Admirant la beauté d'une clôture métallique ajourée ou admirant l'incroyable motif torsadé sur les rampes d'un escalier en fer, peu de gens pensent qu'elles ont été réalisées par forgeage à froid. Apprendre à incarner la beauté dans le métal est facile. Pour ce faire, il suffit d'avoir des compétences minimales dans le travail du métal et de disposer de machines spéciales pour le forgeage à froid.
Qu'est-ce que la forge à froid ? Quelles machines sont nécessaires pour cela ? Que peut-on faire sur ces machines ? Vous trouverez les réponses à ces questions dans notre article.

Il serait plus correct d'appeler forgeage à froid - cintrage mécanique d'une tige métallique sur des machines spécialisées, pour lui donner la forme conçue par le constructeur. Le pliage des tiges dans la machine peut se faire soit manuellement à l'aide de leviers, soit à l'aide de moteurs électriques. En plus de la tige métallique, la méthode de forgeage à froid peut être utilisée pour plier des tuyaux de petit diamètre, des bandes de fer étroites et des raccords. En utilisant la méthode de forgeage à froid, les éléments suivants sont produits:

• Clôtures tordues.
• Décorations pour bâtiments résidentiels.
• Portail à motifs.
• Garde-corps pour balcons et escaliers.
• Bancs de jardin en métal.
• Décorations pour gazebos et lanternes.
• Un grand nombre d'options de treillis.

Après avoir maîtrisé la méthode de forgeage à froid, vous pouvez facilement démarrer votre propre entreprise dans la production de produits métalliques. Dans le même temps, vous n'aurez besoin que des investissements financiers initiaux pour l'achat de machines, et si vous fabriquez des machines de vos propres mains, vous pourrez vous en tirer avec des coûts minimes.

Ci-dessous, nous vous fournissons des instructions pour l'auto-assemblage des machines de forgeage à froid.

Machine "escargot"

Fabriquer une machine « escargot » est l'un des exemples d'auto-conception, alors que donner des conseils avec une indication précise des dimensions de toutes les pièces n'a pas de sens. Vous devez être guidé par votre idée de \ u200b \ u200bla machine, comment et ce qui se pliera, combien de tours de spirale suffiront pour un travail de haute qualité, quelle sera la taille du levier avec le plateau de la table. Si vous comprenez l'essence du processus de fabrication de la machine, l'assemblage lui-même ne posera pas de difficultés particulières.

Fabrication des unités principales de la machine

Cadre.

Le processus de pliage d'une barre de fer expose la machine à de lourdes charges. Par conséquent, lors de la fabrication d'un cadre pour un "escargot", seul un coin métallique, un canal ou un tuyau à paroi épaisse est utilisé. Ne faites pas un cadre de poutres en bois, une telle table ne résiste pas aux charges prolongées et ne s'effondre pas.

Dessus de la table.

Le plateau de "l'escargot" est constitué d'une plaque de métal découpée en forme de cercle, d'au moins 4mm d'épaisseur. Dans la même dalle, un deuxième plateau est découpé, reprenant la forme du premier. Sur le deuxième plateau, les segments d'escargot seront placés et les produits seront pliés. Dans le processus de forgeage à froid, le plan de travail prend la majeure partie de la charge, il n'est donc pas nécessaire d'économiser de l'argent et de le fabriquer à partir d'une feuille de fer plus fine.

Arbre principal et levier.

L'arbre principal est centré entre les plans de travail et est fixé à la base à l'aide de quatre triangles rectangles. L'arbre peut être fabriqué à partir d'un tuyau à paroi épaisse du diamètre requis.
Le levier est fixé à l'arbre avec un anneau et tourne autour de celui-ci ; de plus, un rouleau est installé sur le levier pour plier les tiges sur le dessus de la table.

Marquage et installation des pièces jointes

Selon que vous souhaitiez produire uniquement le même type d'échantillons ou que vous ayez besoin de produits plus artistiques, il existe trois options pour le dispositif "escargot".
Numéro d'option 1.
C'est la plus simple des trois options, son essence est qu'un contour en spirale est dessiné sur la table.

À la base, il s'agit d'un dessin des futurs produits que vous fabriquerez sur une machine. Après avoir dessiné le schéma, il suffit de découper dans d'épaisses bandes de fer de différentes largeurs, plusieurs segments répétant la ligne du dessin et de les souder le long des repères au plateau de la table. Sur un "escargot" aussi statique, vous pouvez faire les virages les plus simples.
Option numéro 2.
La deuxième option est la plus populaire parmi les machines artisanales, elle implique la fabrication d'un escargot pliable à partir de pièces amovibles. Des trous sont percés le long des contours du marquage, dans lesquels les fils sont coupés. De plus, les gabarits pour les segments d'arrêt sont en carton ou en contreplaqué et les revêtements sont en métal à partir de ceux-ci. Enfin, des trous sont percés dans les patins, qui doivent correspondre aux fentes de montage sur le dessus de table. Les boulons sont principalement utilisés pour fixer les segments, mais vous pouvez également faire des arrêts cylindriques. Cette conception du « escargot » permettra de produire des ébauches en spirale avec des rayons différents sur une même machine.

Option numéro 3.
Dans la troisième version, au lieu de segments-butées repliables, plusieurs modules amovibles sont fabriqués avec différentes versions de l'escargot, qui sont modifiées au besoin. Le module est constitué d'un morceau de fer sur lequel des segments sont soudés pour répéter des parties de la spirale.

Assemblage de la machine.

1. Installez le cadre dans un endroit où vous aurez un accès facile à la machine de tous les côtés.
2. Bétonnez les pieds du cadre dans le sol ou fixez le cadre d'une autre manière accessible.
3. Soudez le plateau principal au cadre.
4. Installez l'arbre principal en le soudant au plan de travail et en le renforçant avec des triangles.
5. Faites glisser le bras rotatif sur l'arbre.
6. Installez le dessus de table en le soudant à l'arbre principal.
7. Placez les segments d'escargots sur le plan de travail.

Après assemblage, faire un essai de flexion de la tige.
Pour en savoir plus sur le montage de la machine de forgeage à froid escargot, regardez la vidéo :

Machine de torsion

Cette machine est conçue pour le retordage longitudinal uniaxial d'une pièce à partir d'une barre transversale ou carrée.

Pour la base de la barre de torsion, un canal ou une poutre en I est utilisé. Une épaisse bande de fer y est fixée par soudage, sur laquelle est installé un étau pour serrer la partie fixe de la tige. L'étau est fixé avec quatre boulons d'un diamètre de M16 ou plus. Pour augmenter la force de serrage de la barre, des plaques en tôle ondulée sont soudées sur l'étau. Sur le côté opposé de la base, des rouleaux de guidage sont installés, auxquels est fixée une unité de serrage pour la partie mobile de la pièce. Il est composé d'un manchon en acier, dans lequel il est nécessaire de prévoir des trous pour les boulons de serrage situés à un angle de 120 degrés. Les boulons doivent avoir une extrémité plate et être en acier de haute qualité. Les deux dispositifs de serrage doivent être alignés, pour cela ils doivent être vérifiés avec un niveau à bulle, une équerre de plomberie et un pied à coulisse.

Ensuite, vous devez fabriquer une poignée pour faire tourner la partie mobile de la pince. Son levier doit frapper aussi longtemps que possible pour réduire la force appliquée. Il est préférable de fabriquer la poignée elle-même avec un manchon en caoutchouc pour éviter de glisser de la main pendant le fonctionnement.
Après l'assemblage complet de la machine, il est vérifié la fiabilité du fonctionnement des éléments mobiles et la précision de la déformation de la barre. Après vérification, la machine est fixée au châssis de base.

Comment faire une machine de torsion de vos propres mains, voir la vidéo:

Machine à Gnutik

Pour former un angle de haute qualité dans un produit fabriqué par la méthode de forgeage à froid, vous avez besoin d'une machine appelée "gnutik". Il se compose d'une plaque d'acier avec une butée mobile sur laquelle se trouvent deux axes de support et un levier.

La pièce est placée entre la cale et les arbres de support. Après cela, à l'aide du levier, la cale est déplacée vers les arbres, ce qui entraîne une flexion de la pièce.

Il est assez simple de fabriquer une telle machine, l'essentiel est de suivre le dessin donné et d'utiliser de l'acier à outils, car une charge importante est exercée sur une partie de l'appareil pendant le fonctionnement.
Vous pouvez également voir comment fabriquer une machine à gnutik dans la vidéo :

Machine à vagues

Il serait plus correct d'appeler cette machine une onde contrôlée. L'équipement de la machine se compose d'une paire de disques en acier d'un diamètre de 140 mm, qui sont boulonnés au plateau de travail. L'axe de rotation de la clé universelle est fixé sur le disque d'entraînement.

Le contrôle des ondes se produit en raison de la modification de la distance entre les disques. Lors de l'enroulement de la barre autour du disque d'entraînement avec un bouton, un motif est formé, après cela, la barre est retirée du conducteur et un motif est formé de l'autre côté.
Vous pouvez regarder le travail de la machine dans la vidéo :

Machine - presse

Une presse est nécessaire pour former les pointes des tiges. Cette machine fonctionne sur le principe du volant d'inertie, au début, en faisant tourner la barre avec des poids, le percuteur à vis est tiré vers l'arrière jusqu'à ce qu'il s'arrête. Après cela, un tampon remplaçable est inséré dans la fente et la pièce est placée. Ensuite, faites tourner rapidement la barre dans la direction opposée et laissez-la tourner librement. En conclusion, le percuteur frappe durement la tige de la matrice, de ce fait, une force suffisante pour le poinçonnage est développée.

Quant au laminoir manuel, vous pouvez le fabriquer vous-même, mais vous devez toujours commander - des rouleaux en acier spéciaux, des bagues de roulement et des arbres, et acheter des engrenages dans le magasin. Seules les pointes « pied d'oie » et « feuille » peuvent être réalisées sur une telle machine.

Pièces de connexion et de peinture

Les éléments produits par la méthode de forgeage à froid sont reliés de deux manières :

• Soudage - les pièces sont soudées les unes aux autres et la balance est meulée avec une meuleuse ou une autre meuleuse.
• Pinces - ce type de connexion est beaucoup plus beau. Pour les pinces, des bandes métalliques embouties d'une épaisseur de 1,5 mm ou plus sont utilisées.

Les produits finis sont peints avec des émaux de forgeron ou des peintures métalliques à base d'acrylique.

Produits fabriqués par forgeage à froid

Nous vous suggérons de vous familiariser avec les options de produits que vous pouvez fabriquer en utilisant la méthode de forge à froid :

• L'élément de clôture est complètement forgé à froid. Des pinces sont utilisées pour relier les pièces. Les machines suivantes ont été utilisées pour la fabrication : « escargot », barre de torsion, « gnutik » et « lampe de poche ».

• Banc à soude - fabriqué par forgeage à froid et gainé de bois. Des soudures et des pinces sont utilisées pour relier les éléments. Dans la fabrication des machines utilisées - "escargot", torsion, presse.

• Garde-corps de balcon - méthode de fabrication - forgeage à froid. Les éléments de garde-corps sont reliés par soudage et pinces. Machines d'occasion en production - "vague", "escargot", presse.

• Rampes d'escalier - fabriquées selon la méthode de forgeage à froid. Les pièces sont reliées par soudage. Les machines utilisées dans la production - barre de torsion, "lampe de poche", "escargot".

• Visière - le cadre de la visière est réalisé par forgeage à froid. Les pièces sont reliées par soudage. Dans le processus de fabrication, nous avons utilisé des machines - "escargot", "vague", presse.

• Le brasero est une conception simple réalisée à l'aide de la méthode de forgeage à froid. Des pinces et des soudures sont utilisées pour relier les pièces. Les éléments du brasero ont été fabriqués sur des machines - barre de torsion, "escargot".

• Lit double - forgeage à froid a été utilisé pour le dos. Les connexions se font par soudure et pinces. Dans le processus de fabrication, nous avons utilisé des machines - "escargot", "vague" et une presse.

Comme vous pouvez le voir d'après tout ce qui précède, la méthode de forgeage à froid ne nécessite pas de coûts financiers importants et est assez facile à apprendre, donc si vous avez décidé de commencer à apprendre la forge avec cette méthode, alors vous avez fait la bonne chose.

À l'aide d'une machine de vos propres mains, vous pouvez fabriquer de belles pièces métalliques bouclées.

Un escargot fait maison n'est pas si difficile à assembler, donc même quelqu'un avec peu d'expérience dans un tel travail peut le faire.

Dans cet article, nous analyserons les avantages du forgeage à froid et vous expliquerons également comment créer vous-même un outil pour l'utiliser - des dessins, des modèles, des vidéos et des photos vous aideront dans votre travail et, par conséquent, vous obtiendrez un outil utile et facile à utiliser pour travailler le métal.

Avantages et caractéristiques du processus

Le forgeage à froid est un type de travail populaire en raison du fait qu'il peut être utilisé pour créer des pièces inhabituelles de différentes formes et tailles.

À l'aide d'une machine à forger à froid, vous pouvez fabriquer une clôture de parterre de fleurs, une lanterne décorative, une clôture inhabituelle, une balustrade ou des poignées de banc et d'autres éléments. Vous pouvez voir à quoi ressemblent les détails créés grâce à ce processus sur la photo.

L'avantage du forgeage à froid est également qu'il est assez facile de fabriquer une machine avec laquelle vous pouvez créer de telles pièces de vos propres mains. Cela permettra d'économiser sur l'achat d'équipement coûteux.

Le processus de forgeage à froid se compose de trois éléments principaux : le pliage, le pressage et le soudage des pièces. L'équipement requis pour ce processus est assez simple et compact, vous pouvez le faire vous-même et cela ne prendra pas beaucoup de place dans votre atelier ou votre garage.

Avec le forgeage à froid, vous pouvez commencer à apprendre à travailler le métal, car ce processus est plus simple et plus sûr, car vous n'avez pas à faire face aux températures élevées dans ce cas, comme avec d'autres types de soudage.

Pour ce processus, un modèle prêt à l'emploi est généralement utilisé, c'est-à-dire des ébauches de pièces.

Bien entendu, le forgeage à froid a ses propres subtilités, elles consistent principalement dans le fait que la pièce s'abîme ou se déforme facilement au cours du processus : les éléments forgés cassent souvent, et il n'est plus possible de corriger le défaut, le forgeage doit donc être fait très avec attention.

Cependant, à l'aide d'une machine-outil de haute qualité et d'un dessin d'une future pièce, vous pouvez facilement apprendre à créer des produits aux formes torsadées, ondulées et autres. Vous pouvez voir les options sur la photo ci-dessus.

Le processus de traitement des ébauches par forgeage à froid se déroule en plusieurs étapes. La première étape consiste à créer un modèle ou un dessin du futur design.

Différentes machines offrent différentes possibilités pour créer des motifs - cela dépend de la complexité de la fabrication de l'outil.

Par exemple, les machines artisanales les plus simples ne peuvent que plier des produits, tandis que des modèles plus complexes peuvent être utilisés pour créer des motifs, etc.

Une fois le gabarit ou le dessin prêt, vous devez acheter la quantité de matériau requise conformément à votre calcul. Pour le forgeage à froid, vous aurez besoin de tiges de fer, qui peuvent être achetées au magasin.

Les tiges de forgeage à froid ne doivent pas être trop épaisses, sinon elles seront difficiles à plier. La prochaine étape consiste à fabriquer des pièces de vos propres mains.

Le plus important ici est de régler correctement les paramètres afin que les pièces ne soient pas endommagées ou déformées pendant le fonctionnement de la machine. il sera impossible de régler le problème.

Enfin, les pièces réalisées sont fixées au châssis. Cela se fait par soudage.

Vous devez être particulièrement prudent lorsque vous soudez de vos propres mains avec des tubes à paroi mince, car ils sont faciles à brûler, puis la structure deviendra défectueuse et vous devrez tout recommencer.

Vous pouvez suivre l'ensemble du processus de forgeage dans la vidéo avant de commencer à travailler sur vos détails.

Mais avant de commencer le forgeage à froid, bien sûr, vous devez fabriquer la machine nécessaire pour cela. La machine "Snail" est l'appareil le plus courant pour le traitement de produits métalliques par la méthode de forgeage à froid de vos propres mains.

Vous pouvez voir toutes les étapes de la création d'une machine dans la vidéo - il n'y a rien de compliqué à ce sujet, et presque tout le monde sera capable de faire face à cette affaire par lui-même.

Création de machines

Le processus de fabrication de la machine comporte plusieurs étapes. Après avoir terminé les unes après les autres, vous recevrez un outil prêt à l'emploi avec lequel vous pourrez créer des produits bouclés pour votre chalet d'été ou votre maison.

Avant de commencer le forgeage à froid, vous devez réaliser un gabarit et un dessin. Elle est réalisée sur du papier millimétré, qui pourra refléter les dimensions exactes du futur produit. Sur celui-ci, vous devez représenter une spirale avec des tours croissants.

Les tours doivent augmenter en fonction du pas si vous voulez faire des produits symétriques, mais si cela n'est pas essentiel, alors les tours de la spirale peuvent augmenter de manière inégale.

Avant d'assembler la machine, vous devez décider du diamètre des pièces que vous allez traiter dessus. Le pas doit être choisi en fonction de cette valeur : il doit être plus grand que le diamètre de la tige que vous allez traiter.

Si la marche n'est pas assez grande, vous ne pouvez tout simplement pas retirer les pièces de la machine sans l'endommager. Ainsi, tout le travail sera fait en vain.

La surface de travail artisanale de l'escargot peut être en tôle d'une épaisseur de 4 mm. La taille de la surface dépend des détails de taille que vous traiterez - vous devez d'abord établir un dessin afin que toutes les dimensions soient claires.

Pour réaliser la forme, utilisez une bande de métal d'au moins 3 mm d'épaisseur. Ainsi, il sera facile de travailler avec un escargot fait maison. Pour faciliter le processus, vous devez fixer l'un des bords de la pièce afin qu'elle ne glisse pas.

Croquis de la machine pour l'escargot: Figure 1: 1 - la part principale de l'escargot, 2 - l'axe principal, 3 - leviers pour appliquer la force, 4 - pince pour la pièce; photo 2 : 1-sac d'escargot, 2- plate-forme de la machine, 3- rouleau presseur, 4- levier pour contrôler le rouleau presseur, 5-attache de la plate-forme, 6-doigts pour fixer les socs d'escargot, 7- rainure le long de laquelle la pression marches à rouleaux, 8 - axe du levier de commande du rouleau de pression, 9 - ressort pour l'attraction des rouleaux; Figure 3- le principe de fonctionnement de l'appareil : 1- l'escargot tourne ; Figure 4 - exemples de produits fabriqués avec un escargot.

Pour le dispositif de retenue, vous pouvez utiliser une partie coupée de la tige, dont la taille n'est pas inférieure à la bande. Lors du forgeage à froid, vous devez également attacher la pièce à l'établi.

Étant donné que l'impact sur la pièce est assez fort lors du forgeage à froid, vous devez penser à la fixation séparément, car vous ne pouvez pas tenir la pièce de vos propres mains - elle peut glisser et ruiner tout le travail.

Le reste des pièces de l'escargot est assez simple à assembler - l'essentiel est d'utiliser le dessin et de regarder la vidéo avant de commencer le processus vous-même.

La machine que vous fabriquez peut être à la fois monolithique et pliable - décidez à l'avance quelle conception vous convient le mieux et faites un dessin afin d'effectuer tout le travail conformément à celle-ci.

Si vous voulez qu'un escargot fabriqué par vous-même soit monolithique, soudez la machine à la plate-forme de travail de manière à ce que les éléments soient immobiles.

Le plus important avec ce type de construction est de fixer correctement et solidement l'extrémité de la pièce que vous allez traiter.

Si la machine de forgeage à froid est prévue pour être pliable, alors sur le chantier, il est nécessaire de faire des trous de montage, à l'aide desquels il sera possible de connecter le "corps" de la machine au chantier.

La conception amovible est bonne dans la mesure où il est plus pratique de la déplacer si nécessaire, ou de retirer la machine pour remplacer ou réparer des pièces endommagées - avec une construction de type monolithique, cela ne sera pas possible.

Cependant, avec une machine amovible, la qualité des pièces de fixation sera pire - vous devrez constamment corriger vous-même les connexions filetées, car ils deviendront inévitablement plus faibles pendant le fonctionnement.

Il existe d'autres versions de machines de forgeage à froid, mais la machine Snail est la plus fonctionnelle, et d'ailleurs, il n'est pas difficile de la fabriquer soi-même. Comment le faire, ainsi que d'autres options de produits, voir la vidéo.

Si vous décidez d'utiliser l'escargot comme outil de loisir, vous devez tenir compte du fait que, bien que l'appareil lui-même ne vous coûtera pas cher (il ne nécessite pas de pièces ni d'outils spécifiques), le forgeage à froid implique toujours des coûts.

Tout d'abord, vous devrez dépenser de l'argent sur les matériaux eux-mêmes que vous traiterez. Et plus le produit est prévu, plus il faudra dépenser d'argent.

Pour estimer les coûts, faites toujours un dessin préliminaire du produit qui reflète ses dimensions réelles. Par exemple, pour faire un petit support de fleurs, vous devrez dépenser au moins 2 000 roubles en brindilles.

Combien de matériel nécessiteront des produits plus complexes - vous pouvez le calculer vous-même.

Le coût dépendra également de la complexité du motif que vous créerez avec l'escargot - plus il est complexe, plus le produit vous coûtera cher.

Vous n'avez pas à dépenser beaucoup d'argent en outils pour la machine elle-même, cependant, si vous n'avez pas déjà été engagé dans la fabrication de tels outils, il est préférable d'acheter du matériel prêt à l'emploi pour cela - dans ce cas, la machine vous durera plus longtemps et il sera plus facile de travailler dessus.

La finition après le forgeage peut également nécessiter un certain investissement - au minimum, vous devrez acheter un apprêt et de la peinture pour donner à la pièce un aspect fini et attrayant.

Malgré ces coûts, le forgeage d'escargots reste un outil abordable et populaire pour le travail des métaux, vous pouvez le faire à la fois comme passe-temps et à titre professionnel, mais dans ce cas, avec le temps, vous aurez peut-être besoin d'un outil plus puissant.

Et commençons par le forgeage à chaud et à froid, l'emboutissage, le pliage et autres sertissages. Afin de sentir et de décider clairement si vous avez besoin d'une machine de forgeage à froid, et si oui, laquelle.

Mettons les concepts sur le thème du "forger" aux bons endroits et mettons en ordre un plan de nos actions futures. Le forgeage du métal à faire soi-même n'est pas une blague, nous aborderons cette question avec toute la responsabilité.

Vous avez probablement déjà remarqué que sur notre site, nous aimons vraiment signaler quelque chose qui ne va pas. Maintenant non plus, nous ne changerons pas nous-mêmes : le concept au sens habituel est fondamentalement faux, lisez-le attentivement, expliquez-le.

Tout d'abord, qu'est-ce que le forgeage : c'est le traitement des métaux chauffés à la température de forgeage, c'est-à-dire à la température à laquelle le métal devient mou et se prête à la déformation. La forge consiste à forger - avec un marteau, une enclume, une forge de forgeron et de puissants forgerons barbus en tablier de cuir.

Les produits de forgeage sont une entreprise exclusive et pas bon marché. Et, en général, déjà exotique, si l'on exclut l'emboutissage, qui s'effectue automatiquement et dans des volumes énormes.

Estampage - extrusion ou déformation du métal à l'aide d'une presse à emboutir avec une matrice spéciale - une buse à l'extrémité. C'est ce que c'est - le poinçon, qui est fait d'acier de la plus haute résistance. L'emboutissage est à chaud, les métaux s'échauffant jusqu'à la température de forgeage, et à froid - sans aucun chauffage. Vous n'avez pas besoin d'aller loin pour un exemple d'estampage à froid - ce sont toutes des canettes en métal pour boissons.

Types de machines pour le forgeage.

Enfin, nous arrivons à travailler les métaux à froid - sans chauffage. Question : est-il possible de déformer le métal sans chauffer ? La réponse est oui, vous pouvez. Le seul moyen est mécanique. C'est ce qu'on appelle un mot pas très sérieux - rivetage ou rivetage. Pour ce faire, vous devrez frapper le métal avec un marteau jusqu'à ce que sa structure commence à changer de manière significative.

Ce processus est précisément le forgeage à froid - déformation mécanique d'ébauches métalliques à l'aide de coups de marteau mécaniques. Si vous décidez de commencer à forger des rivets, nous envoyons à l'avance nos salutations à vos proches et à vos voisins - ils seront soumis à de sérieuses épreuves.

Mais sérieusement, il y a des adeptes de la forge à froid par rivetage, on leur souhaite du succès et on passe à la pseudo - forge à froid, comme ils l'appelaient.

La déformation mécanique des métaux à l'aide de diverses machines sans chauffage est plus correctement appelée pliage des métaux, car dans cette méthode de traitement des métaux, les artisans plient des tiges métalliques. Ils ne font rien d'autre - ils se plient simplement. Une autre question est de savoir comment et où il est plié, le long de quel axe, mais tout cela est, sur lequel nous nous attarderons également, mais plus tard.

Plus important encore, dans ce qui suit, nous appellerons ce procédé le forgeage à froid, tel qu'il se fait dans toutes les sources, afin qu'il n'y ait pas de confusion. C'est juste que maintenant nous comprenons les méthodes et comprenons quelle est l'essence de la soi-disant « forge à froid ».

Au fait, avez-vous besoin d'un coup de poing ? C'est un beau mot. Vous ne ferez pas d'emboutissage industriel de métal, n'est-ce pas ? Mais la forge d'art à faire soi-même est une opportunité très réelle à la maison. Il y a même des coups de poing légers avec des coups de poing ... Voyons cela plus loin.

Types de machines de forgeage à froid

Nous argumentons logiquement et point par point. Vous ne plierez pas le métal avec vos mains, peu importe vos efforts. Le forgeage à froid à faire soi-même se fait uniquement à l'aide de machines spéciales. Tout tourne autour d'eux. C'est le premier point. Une machine ne suffit pas, il y en a tout un pack. C'est le deuxième point. Certains d'entre eux peuvent être fabriqués à la main.

Si vous osez, vous avez besoin de plans pour les machines de forgeage à froid. Le nombre et le type de machines dont vous avez besoin pour faire ce dont vous avez besoin et ce que vous aimez dépend de ce dont vous avez besoin et de ce que vous aimez. Exactement ainsi et dans cet ordre.

Nous prenons la tige. Il n'y a que deux options pour le plier :

1. Le long de l'axe, de sorte que la tige a commencé à ressembler à une corde torsadée.
2. À travers l'axe sous la forme de diverses boucles, vagues et coudes.

Variétés d'outils pour le forgeage.

Toutes les machines de forge à froid sont réparties en quatre groupes selon le même principe :

1. Machines de torsion qui réalisent une torsion hélicoïdale longitudinale de tiges et de divers filaments, dont nous parlerons ci-dessous.
2. Twisters pour former des boucles et des spirales avec un centre étroit.
3. pour les vagues et les zigzags.
4. Machines à emboutir pour aplatir les extrémités de tiges en forme de pattes, pinces et autres motifs.

Quelle machine est la plus nécessaire ?

De vos propres mains : laquelle est la plus nécessaire et par laquelle commencer ? Il n'y a pas de réponse univoque à cette question, vous devez décider par vous-même. Et pour que la solution soit compétente, nous allons passer en revue les principaux types de machines afin d'avoir une idée de leur fonctionnalité et, surtout, des méthodes de fabrication à faire soi-même.

Il ne faut pas oublier les matériaux avec lesquels vous devrez travailler dans le processus de forge à froid : ce sont des tiges métalliques ou des tiges d'un diamètre ne dépassant pas 14 mm, des carrés et des bandes d'une épaisseur d'environ 3 à 6 mm et d'une largeur de pas plus de 25 mm.

Un ensemble complet de machines de gentleman dans l'atelier pour un travail à part entière ressemblera à ceci:

• vrille à escargots pour obtenir des spirales de différents rayons;
• un pli pour plier des arcs et des pièces à différents angles ;
• vague pour pièces courbes et traitement de tuyaux métalliques;
• un globe pour obtenir de grands arcs à partir de profils;
• lampe de poche pour plier des pièces;
• volumétrique.

Vous n'êtes pas obligé de tout avoir en même temps. Il est tout à fait possible de commencer à travailler en ayant deux machines à partir des deux premiers points - un twister et un gnutik. Le forgeage à faire soi-même présente un grand avantage : vous pouvez choisir quoi faire et par où commencer. Commençons notre revue par la machine la plus populaire - le twister ou le célèbre escargot.

Faire un escargot avec un levier

Machine à dessiner pour le forgeage.

Avant de commencer la partie pratique du travail, vous devez vous préparer théoriquement. Nous parlons de calculs et de dessins de la machine et de ses pièces. Personne ne vous donnera les dimensions exactes, car il s'agit d'une conception indépendante.

Cela dépendra en grande partie de la disponibilité de matériaux similaires, de l'ampleur des futurs travaux de forge à froid, de la taille de la pièce dans laquelle vous avez l'intention de travailler et de nombreux autres facteurs. L'essentiel, ce sont les principes à comprendre pour fabriquer de vos propres mains une machine de forgeage à froid maison - l'option la plus pratique pour vous et uniquement pour vous.

Voici ce que vous devez assembler avant de commencer à construire :

• plaques métalliques ou tissu pour plans de travail d'une épaisseur d'au moins 4 mm;
• tuyau rond en métal pour un rack ou un cadre;
• barre metallique;
• roulements de différents calibres;
• percer;
• Machine de soudage;
• scie à métaux pour le métal;
• boulons m8.

Pièces de base

Le twister n'a que quatre parties de base. Portez une attention particulière à leur préparation et surtout à leur installation :

• cadre ou crémaillère ;
• comptoir;
• l'arbre principal;
• bras de levier.

Étagère

Seulement du métal, pas de poutres en bois. Nous le mettons dans un endroit bien pensé pour que vous ayez accès à la machine de n'importe quel côté. La machine aura les charges les plus fortes, donc un tuyau à paroi épaisse ou un coin en métal peut être la meilleure option.

Il est préférable de bétonner le rack directement dans le sol, ce sera fiable. Extérieurement, cette conception peut ressembler à un tabouret. Aussi fort que possible - c'est le principe principal de la production de comptoirs. Par conséquent, il est préférable de connecter des pièces métalliques par soudage.

Dessus de la table

Machine à forger maison.

La partie la plus importante de la machine, qui est au mieux constituée d'une plaque métallique d'une épaisseur décente, de préférence d'au moins 5 mm. Dans la production de machines de forgeage à faire soi-même, vous ne pouvez pas économiser sur l'épaisseur du métal, car le plateau et les autres éléments de base supporteront une charge énorme.

La forme est préférable sous la forme d'un cercle. Vous devez faire deux de ces comptoirs: le second est nécessaire pour plier les tiges et placer les escargots.

L'arbre principal

Dans la même plaque de métal, découpez quatre triangles rectangles de côtés égaux. Soudez les triangles au bas de la structure, et leur base au centre du cercle. Une autre version de l'arbre ne provient pas de triangles, mais d'un tuyau à parois épaisses d'un diamètre approprié. Fixez soit avec des boulons, soit par soudage.

Levier ou poignée

Et encore "aussi étroitement que possible": fixez le levier à l'arbre avec un anneau pour qu'il tourne autour de lui. Fixez le rouleau de cintrage au dessus de la table. Il est très important de calculer correctement la longueur du levier, qui dépend du diamètre du cercle de la table. Une tige doit être approximativement égale à ce diamètre, la deuxième tige doit être plus longue.

Les roulements sont fixés au bras en bout de bras, ceci est fait pour plus de liberté dans le sens de déplacement du bras. Les éléments de levier et les triangles fixes sont fixés avec un écrou rond spécial de grand diamètre.

Pièces jointes

Ici, attention, il faut choisir le degré de difficulté ou, si je puis dire, « artistique ». Nous avons trois options avec vous.

• Escargot simple statique

L'option la plus simple et donc la plus primitive d'un point de vue artistique. Vous dessinez un dessin d'escargot, c'est-à-dire une spirale, directement sur le plan de travail.

En aucun cas, nous n'ignorons l'exigence des dessins - le forgeage à froid aime la précision et la réflexion en tout.

Découpez ensuite des segments dans des bandes métalliques épaisses en répétant le motif de l'escargot et soudez-les aussi fermement que possible perpendiculairement au plateau. Simple, mais pas du tout ingénieux : sur cet escargot étroitement soudé, vous ne pouvez faire que les mêmes virages simples sans aucune envolée de pensée créative.

Machine à cintrer les métaux.

Cependant, tout dépend de ce que vous allez forger. Si, par exemple, vous avez une longue clôture forgée avec un motif sans prétention dans vos plans, une simple clôture statique sera la meilleure option.

• Escargot démontable à partir de pièces amovibles

Disons tout de suite que c'est l'option la plus populaire parmi les artisans amateurs. Les contours des escargots sont également appliqués sur le plan de travail. Des trous filetés sont percés le long de ce contour. Des segments d'escargot faits de bandes de métal sont préparés selon des modèles en carton, exactement les mêmes trous correspondants y sont percés que sur le dessus de la table.

Les segments ne sont pas soudés, mais fixés avec des boulons ou des butées cylindriques. Le principal avantage est la possibilité de plier des pièces en spirale avec différents rayons et différents nombres de révolutions.

• Système modulaire avec différents escargots

L'option avec la plus grande liberté artistique pour le forgeage à faire soi-même : au lieu de segments avec des arrêts, des modules amovibles avec différents escargots sont utilisés ici - à la fois en forme et en taille. Les modules sont préparés sur des chantiers métalliques séparés, sur lesquels les segments sont soudés.

Bien sûr, il faut bricoler avec une telle machine, mais ce jeu en vaut la chandelle : vous pouvez forger de véritables dentelles métalliques. Tout dépend de vos projets : une simple clôture ou un gazebo en dentelle dans le jardin ?

Nous fabriquons une machine de torsion

Le traitement de torsion est fondamentalement différent - il s'agit d'une torsion hélicoïdale des tiges. Cette machine est assez simple à fabriquer de vos propres mains. L'essentiel est d'assurer une fixation solide des deux extrémités de la tige métallique, le succès du vrillage de la vis en dépend.

À une extrémité, la tige doit tenir fermement, à l'autre extrémité, tourner à l'aide d'un levier. Les composants de la barre de torsion sont une ébauche métallique cylindrique constituée d'un tube profilé et de deux attaches avec un dispositif de verrouillage. Ils peuvent être fabriqués à partir d'ensembles de roulements.

Des écrous de boulons sont soudés dans les pinces, qui sont serrées pour maintenir la barre métallique.

Si dans vos plans, il y a un élément "pour gonfler les biceps et les triceps", assurez-vous de faire une barre de torsion et commencez à tordre les barres à la main. Le forgeage de torsion n'est pas pour les faibles, vous aurez une excellente musculature supérieure de l'épaule. Mais d'une manière ou d'une autre, il vaut mieux allonger le levier de rotation, ce sera plus facile ainsi.

Gnuts, lanternes, vagues et autres machines

Comme vous pouvez le voir, nous avons rassemblé tous les autres types de machines de forgeage à froid dans une petite section. D'où vient un tel manque de respect, contrairement à l'escargot et à la torsion, dont nous avons parlé dans des sections séparées ? La réponse sera honnête sous forme de conseil :

Si vous décidez de fabriquer une machine à forger à faire soi-même, optez pour deux machines : une escargot et une barre de torsion. Premièrement, ils sont absolument nécessaires d'un point de vue fonctionnel, et deuxièmement, ils sont assez simples pour une exécution indépendante.

Types de forgeage à froid.

Le reste des machines telles qu'une lampe de poche ou des vagues peuvent être construits beaucoup plus tard, lorsque vous comprenez que le forgeage à froid est le vôtre, et lorsque des plans créatifs spécifiques apparaissent dans votre tête.

Mais il existe une troisième machine après les escargots et une barre de torsion, sans laquelle il ne fonctionnera pas pour démarrer le forgeage à froid. Il s'agit d'une machine à cintrer. Extérieurement, il semble être le plus simple de tous, et sa fonction est apparemment la plus simple : plier les tiges à un certain degré ou faire des vagues de différentes tailles.

La cintreuse n'a pas besoin d'être faite à la main, il vaut mieux l'acheter toute faite pour deux raisons importantes :

• Les cales et les rouleaux, à l'aide desquels les dimensions des éléments fabriqués sont modifiées, doivent être fraisés aux dimensions idéales. Il est presque impossible de le faire à la maison.
• Les machines à cintrer ne sont pas chères du tout, donc l'exigence d'économiser du budget sera satisfaite.

Ayant à votre disposition les trois machines les plus nécessaires - des escargots fabriqués par vous-même et une barre de torsion et une machine à cintrer achetée - vous pouvez commencer le forgeage à froid de presque n'importe quelle complexité. Il reste encore une petite question à résoudre.

Manuel ou électrique ?

L'entraînement électrique peut être installé sur n'importe quelle machine. Une autre question - est-ce nécessaire? Encore une fois, la décision dépend de vos plans. L'entraînement électrique vous permettra d'économiser votre propre énergie. Mais ce n'est pas son principal avantage. Le couple avec la force électrique sera plus uniforme, ce qui conduira à des éléments de forgeage réguliers et uniformes.

Dessin d'une machine pour le forgeage à froid.

Le concurrent numéro un pour l'entraînement électrique est la machine à barre de torsion, où l'uniformité de la torsion manuelle des vis est extrêmement difficile à maintenir. Il est également très simple à exécuter. Vous aurez besoin de l'essieu moteur d'une vieille voiture, d'une paire d'engrenages d'un différentiel, d'un manchon de protection. La puissance d'un moteur fait maison ne doit pas être élevée - pas plus de trois kW et pas plus de 900 tr/min.

Quant à l'électrification du reste des machines, décidez vous-même. Si vous envisagez de faire du forgeage à froid pour vos propres besoins, vous n'aurez guère besoin de traction électrique.

Fabriquer une machine de forgeage à froid de vos propres mains n'est pas une tâche facile et très excitante. Plus son exécution est bonne, plus il vous sera facile de travailler dessus. Et plus votre dentelle métallique sera belle.

Nous vous souhaitons des escargots durables, des tiges de qualité et de vrais connaisseurs de votre art de la forge.

L'équipement Snail pour le forgeage à froid est un outil à main obligatoire de tout artisan qui se consacre à la fabrication de produits forgés sans chauffer le métal. "Snail" est conçu pour plier une barre de métal lors du forgeage à froid du métal. Il n'est pas si difficile de faire un "escargot" pour le forgeage à froid de vos propres mains.

En utilisant des machines de forgeage à froid faites maison, vous pouvez fabriquer de nombreux produits métalliques ajourés. Clôtures forgées, clôtures, portails, portillons, garde-corps, bancs étonnent par des contours intéressants, des lignes arrondies et douces. Ce sont les formes courbes des produits forgés qui sont fabriquées à l'aide d'un "escargot" - une machine pour le forgeage à froid du métal.

La production de l'équipement d'escargot se déroule en plusieurs étapes.

Dans la vidéo suivante, vous pouvez voir comment un artisan a fabriqué de ses propres mains un "escargot" fait maison, ainsi que comment et quel type d'ébauches peuvent être réalisées sur un tel équipement pour le forgeage à froid.

Cette vidéo présente un autre type intéressant d'"escargot" fait maison, sur lequel il est pratique de plier les pièces forgées en boucles et en volutes. Selon le maître, "cette machine rend tout plus pratique et plus facile".

La vidéo suivante contient un dessin et une description du dispositif "escargot" et des matériaux nécessaires à la fabrication du lit et des motifs pour la production de boucles forgées.

Les éléments forgés dans la conception et l'architecture sont très populaires depuis de nombreux siècles. Les grilles pour cheminées et fenêtres, clôtures ou balustres pour escaliers, forgés en métal, ont toujours un aspect exquis et attrayant.

Aujourd'hui, même en tenant compte des nouvelles technologies de traitement des métaux, les produits métalliques fabriqués à la main sont plus pertinents que jamais. Évidemment, forger soi-même n'est pas une tâche facile, et sans une certaine préparation, il est difficile de faire un très beau produit.

Mais ceux qui souhaitent apprendre ce métier ancien et, s'ils sont prêts à travailler dur, doivent se familiariser avec les types et les technologies de forgeage des métaux, connaître les métaux pour le forgeage, connaître le processus et manipuler correctement les outils.

Qu'est-ce que le forgeage des métaux

Le forgeage du métal est un processus au cours duquel le métal est traité afin de lui donner la forme et la taille souhaitées. Il existe deux options pour le forgeage - à chaud et à froid. Et si vous êtes intéressé par la forge à faire soi-même, vous devez comprendre ces types de technologies, car chacune d'entre elles a ses aspects négatifs et positifs.

Forgeage à chaud

Lors de l'utilisation du forgeage à chaud, la billette métallique est chauffée à la température souhaitée, au cours de laquelle le métal perd ses propriétés de résistance et devient ductile. Le haut niveau de ductilité est un grand avantage du forgeage à chaud. Cela permet de donner très rapidement à la pièce la taille et la forme souhaitées. De plus, le forgeage à chaud ouvre la possibilité d'utiliser une grande variété de méthodes de forgeage, ce qui permet de créer de nombreuses variantes d'éléments.

Mais chauffer le métal a aussi des côtés négatifs. Au départ, il s'agit de l'aménagement de la forge pour la forge et de l'achat de carburant pour celle-ci. Cela peut être problématique pour les personnes qui souhaitent forger du métal chaud de leurs propres mains en ville. De plus, tout travail avec le feu est un danger certain qui nécessite le respect des règles de sécurité. Un autre des principaux facteurs de forgeage, qui influence le choix de son type, peut être appelé une connaissance particulière des conditions de température pour différents métaux.

Forgeage à froid

Par rapport au forgeage à chaud, le forgeage à froid ne nécessite pas la construction d'une forge pour chauffer le métal. L'essence du forgeage à froid est que le métal est façonné à la forme requise en pliant la pièce, en pressant et en soudant. Le forgeage à froid est beaucoup plus facile à réaliser et beaucoup d'espace n'est pas nécessaire pour mettre en place un atelier. Pour créer un produit fini, des températures élevées ne sont pas nécessaires, ce qui n'est qu'un plus pour la sécurité globale.

Mais ce type de forgeage a aussi son propre inconvénient majeur. Tout travail avec du métal est effectué uniquement avec des ébauches préparées et il n'y a aucun moyen de corriger une erreur. Bien sûr, cela s'applique à toutes les étapes de ce forgeage, mais pour la plupart, le flan avec une erreur ira à la ferraille ou comme aide pédagogique car il ne faut pas le faire.

Quel que soit le type de forge que vous choisissez, vous devrez apprendre de nombreux processus importants. Cela s'applique principalement aux types de métaux et aux températures de forgeage et de fusion. Vous devez également comprendre la technologie même de forgeage de différents métaux. Ci-dessous, nous vous en parlerons.

Métaux à forger

Le forgeage du métal à la main est un processus laborieux et complexe qui nécessite l'utilisation de métaux d'un certain type, ou plus précisément, de métal avec certains paramètres. Pour le forgeage à la main, qu'il soit froid ou chaud, il est important de choisir un métal avec une plasticité plus élevée, car la commodité et la facilité de changer la pièce elle-même et sa forme dépendront de cette qualité. Il convient de mentionner que des propriétés métalliques telles que la ductilité et la résistance sont interdépendantes. Si l'un d'eux augmente, le second diminue. Il est donc très important de comprendre les paramètres des différents métaux et de connaître leur composition.

Pour le forgeage de type décoratif, ces métaux sont utilisés comme:

• laiton;
• le cuivre;
• duralumin;
• autres alliages similaires.

C'est-à-dire que pour le forgeage à la main, on utilise des métaux mous faciles à plier et pouvant être façonnés de différentes manières. Pour sélectionner le métal le plus léger et le plus malléable, vous devriez regarder la nuance d'acier et d'alliage. Voici une description détaillée de tous les alliages et métaux, ainsi que leurs caractéristiques et leur composition.

Considérant le fait que le métal le plus malléable est les alliages de cuivre et lui-même, les experts préfèrent les métaux ferreux afin de produire un forgeage à chaud ou à froid. Cette préférence s'explique tout simplement par les prix élevés des métaux non ferreux. Étant donné que pour le forgeage du métal, le coût dépend en grande partie du prix des ébauches, et tout le monde ne peut pas acheter des clôtures ou des balustres en cuivre.

Si vous choisissez des métaux ferreux pour le forgeage, vous devez vous concentrer sur l'acier à la teneur en carbone la plus faible, environ 0,25 %. En outre, il devrait contenir la teneur minimale en additifs nocifs tels que :

• soufre;
• phosphore;
• molybdène;
• chrome.

Il vaut également la peine de ne pas arrêter votre choix sur les aciers de construction et à outils avec une teneur élevée en carbone de 0,2 à 1,35%. Les aciers de ce type ont une faible élasticité et sont difficiles à souder.

Lorsque vous choisissez l'un ou l'autre métal, vous devez utiliser la marque. Si vous n'y avez pas accès, vous pouvez utiliser les tables du réseau. Le processus de sélection est très simple, vous devez apporter votre pièce à la meule et regarder les étincelles, puis les comparer avec les indicateurs des tableaux.

Aujourd'hui, avec l'aide de l'industrie, il n'est plus nécessaire de créer des ébauches de vos propres mains. Les forges actuelles utilisent des ébauches d'usine prêtes à l'emploi pour le forgeage à froid.

Outils de forge

Tout travail lié au forgeage des métaux est impossible sans la disponibilité d'outils spéciaux. L'équipement de forgeage à chaud est très diversifié, il comprend :

• forger;
• marteaux de différents poids et de nombreux autres outils.

Les outils de forgeage à froid sont légèrement plus simples et comprennent des machines plus simples. Il est clair que des appareils tels qu'une machine à souder, une meuleuse et une meuleuse sont utilisés pour tous les types de forgeage. Connaissant le but de tous les outils, vous pouvez effectuer tout le travail avec compétence.

Outils nécessaires pour le forgeage à chaud

Il est impossible de s'en passer lors du forgeage à chaud. C'est là-dessus que la pièce est chauffée à la température requise de 1400 degrés. On peut dire que la forge est une sorte de poêle qui est conçu pour des températures élevées et a soufflage.

Enclume

Cet outil est le support où se fait le forgeage. L'enclume peut être de différents types, le plus populaire d'entre eux est celui à deux cornes, qui pèse 200 kg. La masse peut fluctuer entre 150 et 350 kg.

Shperki

Lors de l'exécution de divers types de forge décorative et artistique, seuls des shpers sont utilisés. Ils peuvent être de différents types, chacun des maîtres les fabrique pour lui-même. Une caractéristique commune à tout type de ce dispositif peut être appelée le fait qu'ils sont tous insérés dans un trou de forme carrée situé dans l'enclume ou fixés à une bûche.

Frein à main et masse

Ce sont les outils de base de tout forgeron. Une masse peut peser de 4 à 8 kg et est nécessaire pour porter des coups puissants. En fonction du type de travail effectué et de l'épaisseur des pièces, le poids de la masse est également sélectionné. Le frein à main lui-même peut avoir un poids de 0,5 à 2 kg. Il est utilisé pour donner la forme finale au produit.

Acariens

Les pinces à cornes sont le deuxième outil le plus important. Sans eux, il n'y a aucun moyen de tenir une pièce chauffée pour la traiter. Il existe plusieurs types de pinces pour des profils et des tailles de pièces spécifiques.

Marteaux en forme

Lors de l'exécution du forgeage artistique, il est nécessaire de produire des ébauches pliées ou des ébauches ayant certaines formes. Pour cela, de tels marteaux sont utilisés. De tels marteaux peuvent être inférieurs pour le traitement et supérieurs. Il existe de nombreuses variantes de ces marteaux, et chaque maître choisit le sien.

En plus de l'outil décrit, des outils de mesure sont également utilisés, par exemple un ruban à mesurer, une équerre de forge, des jauges et des gabarits. Le choix de l'équipement pour cet artisanat est très diversifié, il est très difficile de tout énumérer, il convient donc de dire que chacun des artisans a son propre ensemble d'outils qu'il utilise dans son travail.

Outils de forgeage à froid

C'est l'outil standard de forgeage à froid. Si vous regardez le nom, cela permet de plier la pièce à l'angle souhaité. Il aide également à produire des éléments en forme d'arc avec des rayons différents.

Escargot

Le nom de cet outil parle de lui-même. À l'aide d'un escargot, il est possible de créer une variété d'éléments en forme de spirale. La spirale est réalisée selon certains motifs, qui, si nécessaire, peuvent être modifiés de l'un à l'autre, avec des rayons différents.

Lanterne

Cette machine est destinée à créer des éléments décoratifs du même nom.

Vague

Ouvre la possibilité de créer des éléments de forme d'onde. Lors du serrage à travers cette machine, une pièce sinusoïdale intéressante en sort.

Tornade

Dans son principe de fonctionnement, cet appareil est similaire à une lampe de poche, mais en comparaison avec celui-ci, le twister ne tord la pièce que le long de son axe.

Machine à anneaux

Vous n'avez pas à le décrire ici, et le nom indique clairement à quoi sert cette machine.

En plus de ce qui précède, il existe également des appareils universels conçus pour :

• coupures de presse;
• rivetage;
• sertissage;
• donner du volume.

Toutes les machines peuvent être achetées ou fabriquées à la main. Il est clair que les machines fabriquées à la main seront de qualité inférieure à celles produites en usine, mais cela peut être compensé par le fait que des éléments uniques y sont fabriqués. Afin de fabriquer vous-même des machines, vous pouvez trouver des dessins sur le réseau ou les acheter à des spécialistes.

Important!!!

Important! Pour le forgeage à froid, les machines peuvent être manuelles ou avoir un moteur électrique. Même s'ils ont des engrenages de transmission, le forgeage à froid est un processus très laborieux et chronophage, et pour obtenir des éléments forgés, il est préférable de fabriquer une machine avec un moteur électrique.

Séparément, il faut dire à propos des machines industrielles. De telles machines sont chères et leur coût est d'environ 6 000 $, mais si vous achetez une telle machine, vous devez savoir qu'une telle machine peut effectuer toutes les opérations de forgeage à froid.

Comment forger de vos propres mains

Pendant le forgeage, diverses méthodes et techniques sont utilisées pour donner une forme à la pièce. Afin de compléter chacun d'eux, sa propre technologie et ses propres outils de forgeage du métal sont utilisés. La technologie de forgeage du métal par différentes méthodes est très différente. Comme déjà mentionné, pour le forgeage à chaud, il est nécessaire de chauffer les pièces afin de changer leur forme, et lors du forgeage à froid, la pièce se plie simplement. Sur cette base, les principales techniques, sachant que vous pouvez commencer à forger le métal de vos propres mains.

Forgeage à froid de ma propre main

Il n'est pas si difficile de forger un type froid de vos propres mains et ne nécessite pas beaucoup d'efforts. Tout le travail est divisé en certaines étapes:

• élaboration d'esquisses ou de dessins pour une future pièce;
• achat de matériaux;
• le processus de forge des flans.

Les dessins peuvent être créés sur un PC en y installant un logiciel spécial, ainsi qu'acheter des projets prêts à l'emploi ou simplement dessiner vous-même. Vous pouvez trouver des plans gratuits sur Internet ou les demander à des spécialistes. À la base, un plan a plusieurs objectifs. Tout d'abord, cela aidera à déterminer quelles pièces doivent être fabriquées par forgeage à froid. Si vous avez un dessin entre vos mains, vous pouvez calculer le nombre et le type d'ébauches dont vous aurez besoin, par exemple des tiges, des tuyaux de type profilé et autres. De plus, un dessin est nécessaire afin d'assembler toutes les pièces ensemble.

Séparément, il convient de considérer certains des éléments de forgeage à froid, dont le projet consistera. Aujourd'hui, vous pouvez trouver de nombreux éléments de forgeage, tous sont combinés en certains groupes.

Pattes

Cet élément est l'extrémité d'une tige métallique, roulée sous n'importe quelle forme. Cela peut inclure des pics. Même en tenant compte de leur extrémité pointue, ils sont produits en utilisant une technologie similaire.

Boucles

Ce groupe comprend des éléments tels qu'un escargot, une volute, un ver. Un volant ou volute est une tige dont les bords sont pliés d'un côté. Une chervonka est une tige dont les bords sont pliés dans des directions différentes. Cet élément est appelé « dollar » par certains artisans car il ressemble à ce signe. Un escargot ou une virgule est une boucle régulière avec une extrémité courbée et l'autre reste droite.

Anneaux

Cet élément est simple à réaliser : la base du verre est enroulée avec une tige de section ronde ou carrée, et par conséquent, un ressort sort, et il est découpé en anneaux.

Torsion

Cet élément est très facilement reconnaissable, puisqu'il est torsadé le long de son axe à l'aide d'une méthode à vis. Il existe de nombreuses options pour cet élément, et l'une d'entre elles, la plus courante, est une lampe de poche et une simple tige en forme de vis pour les grilles et les clôtures.

Technologies de base du forgeage

Le processus de production de tous les éléments est basé sur des technologies standard telles que l'étirage, la torsion et le pliage.

capuche

L'ensemble du processus de cette technologie consiste à augmenter la longueur de la pièce en réduisant la section. Dans le forgeage à froid, l'une des méthodes d'étirage est utilisée - le laminage. En l'utilisant simplement, ils créent différents pics et pattes. Pour la production de jambes, des laminoirs spéciaux sont utilisés. Le bord de la pièce est amené à l'intérieur puis le mécanisme de laminage est démarré, de sorte que le bord est aplati avec ou sans relief. Afin de réaliser les pics, des presses à presser sont utilisées. La procédure se déroule de la même manière, mais à la fin, il sort pressé et roulé avec une certaine forme.

Pliant

Cette technologie de forgeage consiste à plier les bords ou d'autres parties des pièces à certains angles. Le processus de pliage lui-même est effectué sur presque toutes les machines conçues pour le forgeage à froid. Initialement, l'un des bords de la pièce est placé à l'intérieur de gabarits spéciaux, après quoi il est plié sur le nombre de degrés requis. Ce travail est effectué sur une machine appelée l'escargot.

Torsion

Cette technologie de forgeage consiste à tordre les pièces le long de leur axe. Avec le forgeage à froid, ce processus peut être observé sur une machine appelée Twister, sur laquelle sont fabriquées des barres de torsion. Pour ce faire, l'un des bords de la pièce est placé dans une pièce et le second d'entre eux est tourné le long de l'axe. Séparément, il faut dire à propos d'un élément tel qu'une lampe de poche. Pour cela, deux tiges ou plus sont utilisées, qui sont d'abord torsadées le long de l'axe, puis comprimées le long de l'axe, de sorte que les tiges divergent dans des directions différentes à certains endroits.

Assemblage de toutes les pièces en une seule structure

L'assemblage des éléments en une seule structure est réalisé à l'aide d'une machine à souder sur une table d'assemblage spéciale. Aujourd'hui, une machine à souder est accessible à tous et est un must pour un forgeron moderne. Le forgeage à froid fait maison est très pertinent chez les débutants. Après tout, cela ne nécessite pas de connaissances, de compétences particulières et d'un immense espace de travail.

Vidéo de forgeage à froid

Forgeage de métal chaud bricolage

Si l'on compare ce type de forgeage à froid, alors ce processus est beaucoup plus compliqué et le maître aura besoin d'expérience avec certains outils et d'une bonne forme physique. Le processus de travail est divisé en certaines étapes:

• élaboration d'esquisses ou de dessins;
• achat du matériel nécessaire;
• forger.

Fondamentalement, le forgeage à froid et à chaud est différent dans le processus technologique d'usinage des ébauches métalliques. Cela s'applique principalement au traitement.

Pour le forgeage à chaud, vous pouvez utiliser des ébauches de n'importe quel métal. Mais pour un travail plus pratique, des tiges déjà préparées avec une section carrée ou ronde sont utilisées.

De plus, avec le forgeage artistique à chaud, il n'y a aucune restriction sur la production d'éléments pour une structure finie. Naturellement, vous pouvez adhérer à la production d'éléments standard, mais le forgeage à chaud ouvre la possibilité d'utiliser toute l'imagination du maître, ce qui ouvre des possibilités vraiment illimitées.

Tous les produits métalliques pendant le forgeage à chaud sont créés à l'aide des technologies suivantes pour le traitement des métaux :

• Coupe;
• dessiner une image;
• bourrage de reliefs.

Brouillon

Le refoulement est utilisé lors du forgeage du métal afin d'augmenter la section transversale de la section transversale sur toute la longueur de la pièce ou sur une certaine partie de celle-ci. Lors du forgeage, selon le besoin, un chauffage complet ou partiel des ébauches est réalisé pour le refoulement.

capuche

Ce procédé consiste à augmenter la longueur des pièces en réduisant leur section. Cela se fait à la fois par des coups de frein à main ou de masse, et par laminage du métal entre les arbres sur une machine spéciale. Par rapport au forgeage à froid, le dessin des brochets nécessitera des coups plus précis et précis.

Pliant

Ce genre d'opération est effectué afin de donner à la pièce une forme incurvée. Ici, il faut tenir compte du fait que le pliage de pièces plus épaisses peut les déformer et afin de les ramener à leurs formes précédentes, il sera nécessaire de faire un brouillon. Pour le processus de pliage, une grande variété de brochettes, de cornes sur enclume, de conducteurs et de marteaux à fisson sont utilisés.

Torsion

Cette technique de forgeage consiste à torsader les pièces selon leur axe. Comme dans le forgeage à froid, la pièce est serrée dans un étau et laminée. Mais par rapport au forgeage à froid, la pièce est chauffée localement, ce qui facilite la torsion locale.

Des techniques de forgeage similaires telles que la coupe, le gaufrage et le modelage sont utilisées dans le forgeage artistique avec l'utilisation de divers ciseaux. Le long des bords des flans chauffés, selon le projet, le métal est tordu avec une pince ou coupé avec un ciseau. Alors que la pièce est complètement chauffée au rouge, des dessins et des motifs sont fourrés à la surface.

Lors du forgeage du métal chaud, vous devez connaître le régime de température de chauffage du métal. Cela aide à mieux traiter le métal. Le métal ferreux est forgé à des températures de 800-1250 degrés. Il est clair qu'il n'est pas possible de vérifier la température de la pièce avec un degré ordinaire, vous devrez donc déterminer la température de la couleur de la pièce.

Vidéo de forgeage à chaud

Forger le métal de vos propres mains est une entreprise fascinante qui nécessite des améliorations régulières. cela s'applique principalement à la création d'une variété de détails décoratifs et artistiques. Ceux qui veulent commencer à forger devront travailler dur pour s'assurer que leurs produits ont la bonne forme et un haut niveau de qualité.