L'activité principale Groupe de sociétés "TechnoSpetsSnab"  est venteréparer  et service de maintenance des équipements industriels et de construction.

La société opère sur le marché des équipements industriels depuis 2005, période au cours de laquelle des milliers de sociétés privées et publiques opérant dans divers secteurs sont devenues nos clients. Nous attachons de l'importance aux relations avec nos clients et à la réputation acquise lors des activités de l'entreprise. La priorité dans le travail des employés est une attitude honnête envers les partenaires, les fournisseurs, les clients et les collègues. C’est la raison pour laquelle nous travaillons uniquement avec des équipements éprouvés de fabricants bien établis et ne vendons pas d’équipements de qualité douteuse. Pour les clients réguliers, le système de rabais.

Assortiment  Le matériel fourni comprend environ 4 500 pièces de compresseur, de construction, de pompage, de peinture, de sablage au jet, de soudage, de chauffage, de climatisation, de centrales électriques et de machines-outils. Notre société vend du matériel national à la fois éprouvé et peu coûteux, ainsi que du matériel importé de haute technologie provenant de fabricants de renommée mondiale.

En plus de vendre du matériel, notre société développe activement la vente de pièces de rechange et de consommables pour les équipements de compresseur, les centrales électriques, les pompes, les équipements de soudage et les machines-outils. Dans la limite des stocks disponibles, vous pouvez acheter des huiles, de l'air, du carburant, des filtres à huile, des séparateurs ainsi que des pièces d'équipement les plus sensibles à l'usure. Pour les équipements dont la période de garantie est expirée, nous pouvons proposer des analogues des consommables d'origine, ce qui peut réduire considérablement les coûts d'exploitation.

Les spécialistes du groupe de sociétés TechnoSpetsSnab sont prêts à effectuer l’installation et la mise en service de l’ensemble des équipements vendus. Nous sommes prêts à conclure des contrats pour l’entretien et la réparation de compresseurs, de pompes, de centrales électriques, de postes de soudage, de machines-outils et d’équipements thermiques. Les travaux sont effectués dans toute la Russie et les pays voisins. Les spécialistes ont plusieurs années d’expérience dans le domaine de l’entretien et de la réparation des équipements et améliorent chaque année leurs qualifications grâce à la formation fournie par les fabricants. Nous fournissons des services de réparation pour le matériel acheté dans d'autres sociétés. Notre société est un centre de service officiel des fabricants suivants ayant le droit de diagnostiquer et de garantir les réparations: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscou), PSM (Yaroslavl), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japon) Contracor (Allemagne) Graco (États-Unis), Intenso (Italie), DAB (Italie), ESPA (Espagne), Pressol (Allemagne), Wacker-Neuson (Allemagne), MAX (Japon) General Pipe Cleaners (États-Unis) ), OMISA (Italie), Ballu (Russie), Hitachi (Japon), Kraftmann (Allemagne), Abac (Italie), Atmos (République tchèque), Remeza (Biélorussie).

Les bureaux de vente d’équipement de notre société sont situés à Moscou, Samara et Saratov.

Le service logistique du groupe d'entreprises TechnoSpetsSnab livrera dès que possible des équipements à votre installation ou à votre chantier de construction, où que vous soyez à la Russie et au Kazakhstan.

Dans cette catégorie d'équipements sont présentés:,. Le vieillissement du bois se fait en brossant divers ébauches de bois. Les machines sont conçues pour traiter une planche de bois, une doublure, un parquet, des encadrements de fenêtres afin de mettre en valeur la structure du bois.

Les machines spécialisées sont le plus souvent utilisées dans la fabrication de meubles. Avec leur aide, il est possible de distinguer la structure du bois pour la production de parquet, de doublure, de panneaux de bois ou de châssis de fenêtres. Les appareils de cette catégorie permettent également le traitement de haute qualité des profilés en cuivre, en acier et en aluminium.

Une machine spécialisée convient au traitement de tous les matériaux à base de bois. De plus, il peut être utilisé pour travailler avec certains types de plastiques.

Il existe plusieurs types de machines spécialisées:

• Equipement pour le vieillissement du bois. Le principe de fonctionnement des dispositifs de ce type est assez simple - le vieillissement artificiel du réseau résulte du traitement de sa surface avec des brosses abrasives. Selon le modèle, la machine peut être équipée de 1 à 4 têtes de travail pour le traitement fin / brut des produits.
• Equipement de copie laser. Un scanner laser 3D est utilisé pour obtenir des modèles volumétriques en balayant un prototype avec un faisceau laser. En outre, le prototype peut être constitué de divers matériaux, notamment le bois, le métal, la pâte à modeler, l'argile, le gypse et le polystyrène. Ce type de technique peut être utilisé pour créer des copies d’artisanat ou des détails d’articles intérieurs conçus selon un croquis individuel. Les photocopieuses laser fonctionnent en lisant des informations provenant du faisceau laser réfléchi. Le code résultant vous permet de créer un modèle en trois dimensions, une copie exacte de l'original.
• Les dispositifs de réduction des défauts et d’optimisation sont généralement utilisés dans les scieries de menuiserie. Les machines spécialisées sont conçues pour le sciage transversal, le détourage et l'échantillonnage des défauts capturés sur les lignes d'épissure. De telles installations se caractérisent par de nombreux avantages, principalement de hautes performances, un coût abordable et une conception moderne. La conception avancée de la pince d'une machine spécialisée empêche la formation de copeaux sur la pièce.

Machines spécialisées de "NEVASTANKOMASH"

La société "NEVASTANKOMASH" propose des machines spécialisées dans une large gamme. Nous avons présenté des équipements de travail du bois de haute qualité provenant des meilleurs fabricants mondiaux.

Achetez des machines spécialisées chez NEVASTANKOMASH pour améliorer efficacement votre production.

• 13
  • R2 / 300 - Machine de vieillissement du bois (GRIGGIO, Italy) (Largeur et hauteur de transformation, 300 mm)
  • Le reste 13
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Les machines à couper les métaux sont des machines permettant de traiter des pièces dans une taille spécifiée avec précision en éliminant la couche de réserve avec la formation de copeaux.

Pour le travail, on utilise principalement des outils de coupe abrasifs ou à lame. Les machines effectuent également le lissage de surface, le laminage à rouleaux et d'autres opérations. Les équipements de travail des métaux permettent le traitement de matériaux métalliques et non métalliques. Par exemple, le kapron, le textolite, divers types de plastique et de bois, mais des machines spéciales sont destinées au traitement de matériaux durs (céramique ou verre).

Classification des unités par groupes

La division principale du groupe de machines à couper les métaux se fait en fonction du procédé technologique de traitement, du procédé de déplacement des mécanismes et du type d’outil utilisé.

Il y a 10 groupes de machines:

• Le premier groupe tourne des unités. Ils représentent environ 30% du parc de machines. Utilisé pour le tournage de pièces tournantes. Le mouvement de coupe pour le groupe est la rotation de la pièce.
• La seconde est le forage et les agrégats. Leur part est de 20% et ils sont utilisés pour traiter les trous de différentes manières. La rotation de l'outil et son entraînement avec une partie fixe constituent les principaux mouvements de coupe. Dans les machines ennuyeuses, un trait de table avec une pièce est ajouté.
• La troisième - les machines de rectification, polissage et rodage. Ils constituent 20% du nombre total d'équipements de ce type. Travailler avec un outil abrasif. Les unités de polissage et de finition utilisent de la pâte et de la poudre abrasives, des bandes abrasives et des pierres à aiguiser.
• Quatrième - appareil pour le traitement physico-chimique et combiné. Ce groupe comprend, par exemple, l'unité pour.
• Le cinquième groupe comprend les dispositifs de traitement des engrenages et de filetage. Composez 6% du parc total. Utilisé pour couper différents types d'engrenages et. Ils effectuent des opérations d'ébauche et de finition.
• Sixième - fraiseuses. Ils comptent pour 15% du nombre total d'équipements. Les fraises à lames multiples de différentes conceptions constituent un outil de travail.
• Le septième groupe - raboteuses, machines à mortaiser persistantes. Ils représentent 4% des machines. Ils ont un mouvement de table de travail droit. Dans les machines à mortaiser, le mouvement principal est le mouvement de va-et-vient du couteau. Les machines à brocher sont utilisées pour usiner des trous et des rainures à l'aide d'un outil à lames multiples - des broches.
• Huitième - machines de coupe. Servir pour couper des pièces telles que des cercles, des coins, des tiges.
• Neuvième groupe - différentes machines. Ce groupe comprend les machines pour équilibrer, dresser et autres opérations.
• Dixième est la réserve. Les machines polyvalentes telles que les équipements CNC et les centres d'usinage permettent de mettre en œuvre un certain nombre de méthodes d'usinage. Selon le type d'opérations effectuées sont inclus dans l'un des groupes de machines.

Classification de type

Dans chacun des 10 groupes, il existe une division en 10 types selon les critères suivants:

• disposition des nœuds de base;
• méthode de traitement et outil utilisé;
• niveau d'automatisation et autres fonctionnalités technologiques.

Par exemple, le groupe de machines de meulage et de polissage comprend les machines de meulage rond et de surface, le meulage longitudinal et le meulage. Dans le groupe des raboteuses et des rainureuses - rabotage longitudinal, planage transversal et rainurage.

Dans un type, il y a une division en 10 tailles.

La classification des machines à couper les métaux en fonction de l’ensemble des paramètres technologiques est présentée graphiquement dans le tableau.

• contrôle manuel;
• dispositifs semi-automatiques, lorsque le cycle de traitement est effectué automatiquement, que l'opérateur change la pièce et allume la machine;
• machines automatiques, où de nombreux cycles de travail se déroulent automatiquement, sans opérateur, en continu, y compris le remplacement d'outils, le chargement et le déchargement de pièces;
• machines CNC, elles sont fabriquées avec la fonction de changer rapidement les modes de fonctionnement par ajustement.

Les machines à couper les métaux modernes sont fabriquées avec du matériel supplémentaire, ce qui accélère le processus de traitement du matériau. Les masters peuvent augmenter le degré d'automatisation dans la production à petite échelle, à condition que les machines à commande numérique (cycle) (CNC) soient davantage utilisées. Dans leur marquage, il y a une lettre F (C).

La désignation numérique derrière la lettre indique le type de système de contrôle:

• affichage numérique F1 - le système vous permet d'établir un ensemble préliminaire de coordonnées; l'affichage numérique affiche en termes numériques la position actuelle et le mouvement du nœud mobile de la machine;
• système rectangulaire ou positionnel Ф2;
• contour F3;
• universel 4 - combine le traitement des contours et le positionnement d'une pièce.

Principe de désignation

Les modèles de machines-outils ont une désignation originale, sous la forme d'une combinaison de lettres et de chiffres.

La procédure de marquage suivante a été établie:

• le chiffre initial est l'affiliation de la machine au groupe;
• le composant suivant montre son type;
• les troisième et quatrième indiquent un paramètre caractéristique (taille de la pièce, taille de la table).

Marquage machine

La lettre après le premier ou le deuxième chiffre indique la modernisation des paramètres principaux. Toute lettre complétant le marquage sauf A, C, B, H, M, P et F indique la modification effectuée avec une modification de la conception des nœuds.

Les lettres A, C, P, B sont la désignation de la classe de précision. Lorsque le magasin d'outils apparaît sur la machine-outil, la lettre M est ajoutée.

Les types modernes de machines à couper les métaux sont différents. Pour la désignation, F est utilisé, mais lorsqu'il y a une tourelle, elle est présente à la fin du marquage R.

De telles machines à couper le métal sont très populaires parmi les artisans.

Par exemple, la désignation 2H135 indique qu'il s'agit d'une machine à percer verticalement du deuxième groupe, type 1, avec modernisation N. Le foret en cours d'installation est de 35 mm.

Vidéo: informations générales sur les machines-outils

Des machines spéciales sont créées pour traiter certaines pièces ou même pour effectuer seulement certaines opérations et sont principalement utilisées en production de masse et à grande échelle. Lors de la conception d'une machine spéciale, vous devez:

a) réduire au minimum le temps technologique principal, obtenu en utilisant les conceptions d'outils de coupe les plus avantageuses, les conditions de coupe optimales, le traitement à outils multiples;

b) réduire au minimum le temps auxiliaire - grâce à une automatisation complète du contrôle de la machine;

c) réduisez au minimum le temps consacré à la mise au point, grâce à l'utilisation d'outils interchangeables à changement rapide et à l'automatisation de la mise au point.

Le réglage et le réglage des piles spéciales sont effectués à l'aide d'engrenages interchangeables, de cames interchangeables ou de copieurs, ce qui simplifie la conception de l'entraînement par rapport à une machine universelle.

Les machines spéciales sont fabriquées en un seul exemplaire ou en petites séries. Ainsi, le concepteur, appliqué à la production simple ou à petite échelle, peut utiliser plus largement les structures soudées au lieu de celles moulées, le traitement des pièces de machine selon le marquage, etc.

Etant donné que des machines spéciales sont utilisées pour traiter des pièces spécifiques, nous devons nous efforcer de les rendre réutilisables en utilisant les composants de machines déjà maîtrisées dans leur conception.

Les machines spécialisées occupent une position intermédiaire entre les machines universelles et les machines spéciales. Ces machines, à l'aide d'appareils et de montages interchangeables, peuvent être rechargées en un laps de temps relativement court pour traiter une autre partie du même nom, mais de tailles différentes. Par conséquent, les piles spécialisées sont des machines spéciales avec possibilité de réajustement; ils peuvent également être attribués à des machines universelles de conception simplifiée.

Lors de la conception d'une machine spécialisée, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de conception des machines universelles et spéciales. Les machines spécialisées doivent être créées sur la base de séries normales de machines à usage général avec une unification maximale des composants principaux et des détails.

Au cours des dernières années, les exigences de précision et de qualité sur les composants de la plupart des machines et appareils modernes ont fortement augmenté. Ces exigences élevées ne peuvent être satisfaites que lors de la fabrication de pièces sur des machines de précision de haute qualité. L’amélioration de la précision des machines-outils est obtenue en améliorant la conception des éléments individuels et des nœuds, en augmentant la rigidité et la résistance aux vibrations, en réduisant la déformation thermique, en améliorant la précision des pièces de fabrication et la qualité de l’assemblage des machines.

Pour augmenter la rigidité des machines devrait:

a) créer des structures de châssis fermés de machines;

b) appliquer des lits solides en fonte ayant la forme d'une boîte avec des cloisons intérieures et des nervures diagonales;

c) réduire le nombre de joints et améliorer la qualité de leur traitement;

d) concevoir correctement les nœuds en termes de répartition rationnelle des charges dans les machines;

e) appliquer une précharge (précharge) dans les contraintes et les paliers (en particulier les paliers de broche);

e) appliquer les glissières avec précharge:

g) augmenter le diamètre de la broche, réduire la longueur de sa console;

h) appliquer des paires de vis à bille et à vis hydrostatiques dans l'entraînement d'alimentation;

i) réduire le nombre de liens dans les chaînes cinématiques;

j) augmenter la rigidité de la fixation des outils;

k) appliquer des nœuds mobiles zakreilenpe fiables dans le processus de traitement.

Pour augmenter la résistance aux vibrations des machines, il faut:

a) améliorer leurs caractéristiques statiques et dynamiques;

b) rendre l'imperméabilisation des machines dans le but de minimiser l'influence des perturbations externes transmises par la base;

c) appliquer divers dispositifs d'amortissement;

d) éliminer les sources de vibrations de la machine - moteurs électriques; pompes pour systèmes hydrauliques, systèmes de lubrification et de refroidissement, etc.

d) appliquer un entraînement électrique réglable pour réduire le nombre d'engrenages pouvant être une source de perturbation; particulièrement bon résultat! donne un entraînement à thyristor ayant un niveau de bruit faible;

e) utiliser un lecteur divisé;

g) utiliser des roulements de haute précision dans les roulements de la broche;

h) utiliser des roues hélicoïdales au lieu d'engrenages à denture droite;

i) améliorer la précision de la fabrication des engrenages et des poulies des transmissions par courroies; utiliser des courroies sans fin de haute qualité dans les transmissions par courroies;

j) choisir des modes de traitement rationnels et la géométrie de l'outil;

l) équilibrer les parties en rotation rapide de la machine et du moteur électrique;

m) augmenter la précision des pièces de fabrication et la qualité de l'assemblage des machines, etc.

Pour réduire la déformation thermique des machines, les activités suivantes

a) créer des structures thermosymétriques des composants de la machine;

b) appliquer des conceptions qui compensent les déformations dues à la température;

c) éliminer les sources de chaleur du troupeau (équipement électrique, réservoirs du système hydraulique, émulsions et lubrifiants);

d) appliquer un refroidissement intensif des lecteurs intégrés;

d) réduire la perte de fragmentation dans les lecteurs;

e) sélectionner des matériaux pour des contraintes avec des coefficients de dilatation linéaires similaires ou identiques, et appliquer également des matériaux avec de faibles coefficients de dilatation linéaires;

g) placez l'entraînement hydraulique de l'entraînement de la table (ou d'une autre unité) à côté de la machine et non sous la table;

h) dispositifs de refroidissement de l'huile hydraulique;

i) redresser artificiellement la plage de température de la cheminée en chauffant ou en refroidissant ses pièces, etc.

La précision et la qualité de la machine sont en outre fournies:

a) le choix de la disposition rationnelle de la machine;

b) le bon choix de matériaux et de traitement thermique pour les parties critiques de la cheminée;

c) l'utilisation de guides de roulement et de guides hydrostatiques;

d) l'utilisation de chaînes d'engrenages et d'autres noeuds d'engrenages avec un dispositif de sélection d'espaces vides;

e) l'utilisation de dispositifs de protection contre les parasites;

c) l'utilisation de dispositifs de purification fine du fluide de refroidissement afin d'augmenter la pureté du traitement;

g) l'utilisation de dispositifs d'aspiration pour éliminer la poussière de la zone de broyage et du cercle de dressage;

h) l'utilisation de mécanismes pour compenser l'usure du cercle;

i) l'utilisation de dispositifs d'indication numérique de la taille;

j) l'utilisation du contrôle automatique des dimensions des pièces pendant le traitement avec ajustement automatique de la taille;

k) vieillissement de haute qualité des pièces de base de la machine;

m) durcissement et meulage des guides;

m) l'utilisation de méthodes plus avancées de guides de raclage minces;

n) augmenter la culture générale de la production.

La précision et la rugosité des surfaces usinées sur les machines-outils de précision dépendent en grande partie de la précision des roulements de la broche. Des paliers lisses à roulements multiples sont utilisés dans les ensembles de broche de machines-outils de précision

Fig. 90. Méthodes d'adaptation de la précharge (les lignes pointillées représentent les roulements à billes à contact oblique)

cales d’huile (voir figures 77 et 78), paliers hydro et aérostatiques et roulements spéciaux.

Roulements Pour éliminer les espaces vides entre les éléments roulants et les bagues de roulement et pour augmenter la rigidité des roulements, deux étanchéités supplémentaires sont également utilisées. Pour ce roulement je ^