Le filetage en pouces sert principalement à créer des raccords de tuyaux: il s’applique à la fois aux tuyaux eux-mêmes et aux raccords en métal et en plastique nécessaires à l’installation de tuyaux à des fins diverses. Les principaux paramètres et caractéristiques des éléments filetés de tels joints sont régis par le GOST correspondant, qui donne des tableaux de tailles de filetage en pouces, sur lesquels les experts s'appuient.

Paramètres clés

Le document normatif, qui énonce les exigences relatives à la taille d'un filetage en pouces cylindrique, est GOST 6111-52. Comme tout autre, un filetage en pouces est caractérisé par deux paramètres principaux: le pas et le diamètre. Ce dernier signifie généralement:

• le diamètre extérieur mesuré entre les points supérieurs des arêtes filetées situées sur les côtés opposés du tuyau;
• diamètre intérieur en tant que valeur caractérisant la distance entre l'un des points les plus bas de la dépression entre les arêtes filetées et un autre, également situés sur les côtés opposés du tuyau.

Connaissant les diamètres extérieur et intérieur d'un filetage en pouces, vous pouvez facilement calculer la hauteur de son profil. Pour calculer cette taille, il suffit de déterminer la différence entre ces diamètres.

Le deuxième paramètre important - la marche - caractérise la distance à laquelle deux crêtes adjacentes ou deux dépressions adjacentes sont situées l'une par rapport à l'autre. Sur toute la section du produit sur laquelle le filetage du tuyau est fabriqué, son pas ne change pas et a la même valeur. Si cette exigence importante n'est pas remplie, elle sera tout simplement inopérante et il ne sera pas possible de sélectionner le deuxième élément de la connexion créée.

Vous pouvez vous familiariser avec les dispositions de GOST concernant les filetages en pouces en téléchargeant le document au format pdf à partir du lien ci-dessous.

Tableau des tailles pour les filets en pouces et métriques

Vous pouvez découvrir le lien entre les threads métriques et différents types de threads en pouces à l'aide des données du tableau ci-dessous.

Tailles similaires de métriques et de divers types de filetage en pouces dans la plage d'environ Ø8 à 64 mm

Différences de filets métriques

De par leurs signes et caractéristiques externes, les filetages métriques et en pouces ne présentent pas tant de différences, les plus importantes étant:

• forme de profil d'une crête filetée;
• la procédure de calcul du diamètre et du pas.

Lorsque vous comparez les formes des arêtes filetées, vous pouvez constater que, dans les threads en pouces, ces éléments sont plus nets que dans la métrique. Si nous parlons des dimensions exactes, l'angle au sommet du sommet du filetage en pouces est de 55 °.

Les paramètres des filetages métriques et en pouces sont caractérisés par différentes unités. Ainsi, le diamètre et le pas du premier sont mesurés en millimètres et le second, respectivement, en pouces. Toutefois, il convient de garder à l’esprit que, s’agissant d’un filetage en pouce, il ne s’agit pas d’un fil conventionnel (2,54 cm), mais d’un tuyau spécial de 3,324 cm. Ainsi, si son diamètre est de de pouce, millimètres, il correspondra à une valeur de 25.

Pour connaître les paramètres de base du fil de pouce, quelle que soit leur taille, qui sont fixés par GOST, il suffit de regarder dans un tableau spécial. Dans les tableaux contenant des tailles de fil de pouce, les valeurs entières et fractionnaires sont indiquées. Il convient de garder à l’esprit que l’étape dans ces tableaux est donnée par le nombre de rainures coupées (fils) contenues dans un pouce de la longueur du produit.

Pour vérifier si le pas des fils déjà terminés correspond aux dimensions spécifiées par GOST, ce paramètre doit être mesuré. Pour de telles mesures, effectuées pour les filets métriques et en pouces selon un algorithme, des outils standard sont utilisés - un peigne, un calibre, un compteur mécanique, etc.

La manière la plus simple de mesurer le pas d'un filetage en pouces est la suivante:

• En tant que modèle le plus simple, un raccord ou un raccord est utilisé, dont les paramètres du filetage interne correspondent exactement aux exigences imposées par GOST.
• Le boulon, dont les paramètres de filetage externe doivent être mesurés, est vissé dans l’accouplement ou le raccord.
• Si le boulon forme une liaison filetée serrée avec le raccord ou le raccord, le diamètre et le pas du filetage appliqué sur sa surface correspondent exactement aux paramètres du gabarit utilisé.

Si le boulon n'est pas vissé dans le gabarit ou vissé, mais crée une connexion desserrée avec celui-ci, ces mesures doivent être effectuées à l'aide d'un autre couplage ou d'un autre raccord. Une méthodologie similaire mesure le filetage interne du tuyau, mais dans ce cas, un produit avec un filetage externe est utilisé comme modèle.

Les dimensions requises peuvent être déterminées à l'aide d'une jauge de filetage, qui est une plaque à dentelures dont la forme et d'autres caractéristiques correspondent exactement aux paramètres du filetage avec un certain pas. Une telle plaque, servant de gabarit, s’applique simplement au fil à tester avec sa partie dentelée. Le fait que le filetage de l'élément testé corresponde aux paramètres requis sera mis en évidence par un ajustement parfait à son profil de la partie déchiquetée de la plaque.

Pour mesurer la taille du diamètre extérieur d'un filetage métrique ou en pouce, vous pouvez utiliser un pied à coulisse ou un micromètre standard.

Technologie de coupe

Le filetage cylindrique, qui fait référence au type de pouce (interne et externe), peut être coupé manuellement ou mécaniquement.

Le filetage à l'aide d'un outil à main à l'aide d'un taraud (pour l'intérieur) ou d'un dé (pour l'extérieur) s'effectue en plusieurs étapes.

1. Le tuyau traité est serré dans un étau et l'outil utilisé est fixé dans le treuil (taraud) ou dans le porte-matrice (matrice).
2. La matrice est placée à l'extrémité du tuyau et le robinet est inséré à l'intérieur de celui-ci.
3. L'outil utilisé est vissé ou vissé à son extrémité en faisant tourner le bouton ou le support de vérin.
4. Pour rendre le résultat plus propre et plus précis, vous pouvez répéter la procédure de coupe plusieurs fois.

Mécaniquement, le filetage est coupé selon l'algorithme suivant:

1. Le tuyau traité est serré dans le mandrin de la machine, sur le support duquel est fixé un coupe-fil.
2. À la fin du tuyau, en utilisant un cutter, le biseau est supprimé, après quoi la vitesse de l'étrier est ajustée.
3. Après avoir amené le couteau à la surface du tuyau sur la machine, incluez une alimentation filetée.

Il convient de garder à l'esprit que le filetage en pouces est coupé mécaniquement à l'aide d'un tour uniquement sur des produits de tuyaux dont l'épaisseur et la rigidité permettent d'effectuer cette opération. L'exécution mécanique d'un filetage de pouce de tuyau vous permet d'obtenir un résultat de haute qualité, mais l'utilisation de cette technologie nécessite un retourneur possédant les qualifications appropriées et certaines compétences.

Classes de précision et règles d'étiquetage

Le filetage appartenant au type de pouce, selon GOST, peut correspondre à l’une des trois classes de précision - 1, 2 et 3. A côté du chiffre indiquant la classe de précision, insérez les lettres "A" (externe) ou "B" (interne). Les désignations complètes des classes de précision du fil en fonction de son type ressemblent à 1A, 2A et 3A (pour externe) et à 1B, 2B et 3B (pour interne). Il convient de garder à l’esprit que la 1ère classe correspond aux fils les plus grossiers et la 3ème - la plus précise, dont les dimensions sont très strictes.

Lorsque vous effectuez des travaux de menuiserie ou de serrurerie, vous devez savoir comment mesurer avec un pied à coulisse et pouvoir l'utiliser. Cet outil métrique universel commun permet de prendre des cotes linéaires internes et externes d’une pièce. L'épaisseur vous permet de mesurer les diamètres (interne et externe) et la profondeur du trou.

L'étrier est simple, il est facile et pratique à utiliser. Toute modification de celui-ci comprend les éléments structurels suivants:

Variétés et étiquetage

De par leur conception et leur objectif, les compas sont des types suivants:

• SHTs-1. Les mâchoires de travail sont placées sur 2 côtés. Il est utilisé pour les mesures externes et internes. Equipé d'une tige pour mesurer les rebords et les profondeurs. Pratique pour le marquage des travaux.
• SHTs-2. Les éponges pour les mesures internes et externes sont combinées et ont la même taille. Dans ce cas, les surfaces de travail plates sont situées à l'intérieur et les surfaces cylindriques sont tournées vers l'extérieur. Sur le côté opposé de la tige sont marqués des bords tranchants. De plus, l'appareil est équipé d'un cadre d'alimentation micrométrique, avec lequel vous pouvez effectuer des mesures plus précises.
• ShTs-3. Position unilatérale des mâchoires de mesure. La spécificité de ces modèles est qu'ils sont conçus pour de grandes mesures.

Les étriers sont divisés en fonction de la méthode de prise du résultat des mesures:

Le type d'indicateur détermine la précision avec laquelle le compas fait des lectures. Les appareils Vernier sont considérés comme moins précis, mais ils sont simples et fiables à utiliser. Le cadran est plus précis et plus pratique, mais la crémaillère risque de s'encrasser avec les pièces. Le compas numérique vous permet de mesurer avec une grande précision, mais dépend des différences de température.

Règlement d'exploitation de calibre

Avant de procéder aux mesures, vous devez vérifier l’outil. Pour ce faire, les lèvres du SC sont rassemblées et regardent la lumière, s’il existe un écart entre elles. Il est nécessaire de vérifier la coïncidence des échelles à zéro. L'appareil doit être propre, en particulier les pièces mobiles. Le résultat de la mesure sera plus précis, car la rouille et la saleté augmentent considérablement l'erreur de mesure.

En utilisant le SC, il est possible de déterminer les dimensions du diamètre externe et interne, l'épaisseur de la surface et la profondeur de l'excavation ou du rebord. Pendant le travail, vous devez savoir quelle est la position des mâchoires de l’épaisseur lors de la mesure et savoir comment prendre les mesures correctement.

Comment mesurer les surfaces extérieures avec un pied à coulisse

Pour prendre les dimensions extérieures (épaisseur), vous devez séparer les lèvres de l’étrier, placer un objet mesuré entre elles, puis faire glisser les lèvres et les pincer légèrement. Les arêtes de mesure doivent être parallèles à la surface de la pièce. La division sur l'échelle du pied à coulisse principale, combinée au risque zéro de l'échelle supplémentaire, indique des millimètres entiers. Le risque, qui sur le vernier coïncide avec le risque sur la barre, détermine les dixièmes de millimètre.

De la même manière, le diamètre extérieur du tuyau est mesuré, tandis que les mâchoires doivent toucher des points diamétralement opposés du diamètre extérieur du produit. Les autres pièces de section circulaire sont mesurées de la même manière: câble, taille de boulon, etc.

Comment mesurer le diamètre intérieur d'une pièce avec un pied à coulisse

Pour mesurer le diamètre intérieur, il est nécessaire de déplacer les tiges de mâchoire à la position zéro et d'entrer dans le trou parallèlement au plan mesuré. Ensuite, ils doivent être dilués jusqu'au bout, tout en essayant de tirer le maximum de la valeur du témoignage. De la même manière, en utilisant un pied à coulisse, vérifiez la distance entre les plans parallèles, essayez seulement d'obtenir la lecture minimale de l'échelle. Le diamètre du trou du foret de petit diamètre ne peut pas être mesuré, tout est déterminé par l'épaisseur des mâchoires.

Détermination de la profondeur

À l'aide de la glissière de la jauge de profondeur, vous pouvez mesurer la profondeur du trou ou la hauteur du rebord. Pour ce faire, étendez la jauge de profondeur et abaissez-la dans le trou jusqu’à ce qu’elle touche le fond. Il devrait être parallèle aux surfaces de l'objet. Ensuite, l'extrémité de la tige de l'appareil est ramenée sur la barre de mesure jusqu'à ce qu'elle s'arrête au bord supérieur de la pièce mesurée.

Mesure de connexions filetées

Un pied à coulisse peut mesurer les connexions filetées. Les diamètres des fils peuvent être mesurés par les protubérances. Le boulon est serré verticalement entre les mâchoires, puis les lectures sont prises.

Pour mesurer le pas du filetage avec une barre, vous devez mesurer le diamètre extérieur et la hauteur de la tige et compter le nombre de filets. Le pas du filetage est obtenu en divisant la longueur de la tige par le nombre de tours. En utilisant la fonction de micro-alimentation (le cas échéant), vous pouvez mesurer le pas avec les mâchoires de mesure du pied à coulisse. Pour ce faire, ils sont placés sur les mêmes pentes.

Comment stocker l'outil

L’étrier est considéré comme un outil métrique de haute précision, vous devez donc le manipuler avec soin. Il doit être stocké dans une caisse en plastique ou en bois. Un soft case est autorisé, mais les déformations accidentelles doivent être évitées. Conservez l'appareil dans un endroit sec, à l'abri de la chute accidentelle d'objets lourds, ainsi que de la pollution par la poussière, la saleté, la sciure de bois et autres débris. Dans ces conditions, l’instrument vous servira bien pendant de nombreuses années.

But opérationnel du fil

Fil de fixation  assure un raccordement complet et fiable des pièces sous diverses charges et dans différentes conditions de température. Ce type comprend métrique.

Filetage de montage et d'étanchéité  Conçu pour assurer l'étanchéité et l'imperméabilité des joints filetés (à l'exclusion des chocs). Ce type comprend métrique  pipe à poix fine cylindrique  et conique  fil et pouce conique  sculpture.

Fil en cours d'exécution  sert à convertir le mouvement de rotation en translation. Elle fait de gros efforts à des vitesses relativement basses. Les fils appartiennent à ce type: trapézoïdal, têtu, rectangulaire, rond.

Fil spécial  Il a un but particulier et est utilisé dans certaines industries spécialisées. Ceux-ci incluent les suivants:

- filetage métrique  - filetage réalisé sur la tige (sur le goujon) et dans le trou (de la douille) pour les plus grandes tailles limites; Conçu pour former des connexions filetées avec interférence;

- filetage métrique troué  - un filetage nécessaire pour assurer le vissage et le desserrage faciles des assemblages filetés de pièces fonctionnant à haute température, lorsque les conditions sont créées pour la fixation (épissure) de films d'oxyde recouvrant la surface du filetage;

- fil de l'heure  (métrique) - fil utilisé dans l'industrie horlogère (diamètres de 0,25 à 0,9 mm);

- fil pour microscopes  - le filetage destiné à connecter le tube à la lentille; a deux tailles: 1) pouce - diamètre 4/5 I (20,270 mm) et pas 0,705 mm (36 fils par 1І); 2) diamètre métrique 27 mm, pas 0,75 mm;

- multi-fil oculaire  - recommandé pour les instruments d'optique; Profil de filetage - trapèze isocèle avec un angle de 60 0.

Figure 104 - Classification des fils

Avantages et inconvénients des connexions filetées
  Avantages des connexions filetées:
  - capacité de charge et fiabilité élevées;
  - interchangeabilité des parties filetées dans le cadre de la normalisation des filetages;
  - facilité de montage et de démontage des joints filetés;
  - fabrication centralisée de joints filetés;
  - la capacité à créer des forces de compression axiales importantes sur les pièces avec une faible force appliquée à la clé.

Inconvénients des connexions filetées:
  - le principal inconvénient des connexions filetées est la présence d'un grand nombre de concentrateurs de contraintes sur les surfaces des pièces filetées, ce qui réduit leur résistance à la fatigue sous des charges variables.

Répartition de la charge axiale sur les tours de fil

La charge axiale est répartie de manière inégale sur le filetage du filetage de l'écrou en raison d'une combinaison défavorable de déformations de la vis et de l'écrou (les spires de la partie la plus étendue de la vis interagissent avec les spires de la partie la plus comprimée de l'écrou).
  Le problème, statistiquement indéfinissable, de la répartition de la charge le long des spires d'un filetage rectangulaire d'écrou à 10 spires a été résolu par le professeur N.E. Zhukovsky en 1902.

Le premier tour transfère environ 34% de la charge totale, le second - environ 23%, et le dixième - moins de 1%. Il s’ensuit que l’utilisation d’écrous trop élevés dans la fixation n’a aucun sens. La norme prévoit une hauteur de noix de 0,8 d pour les écrous normaux et de 0,5 d pour les écrous à faible teneur utilisés dans les joints à faible charge.

Pour équilibrer la charge dans le filetage, des écrous spéciaux sont utilisés, ce qui est particulièrement important pour les joints fonctionnant sous des charges cycliques.

Filetage métrique

Filetage métrique (Fig. 120). Le principal type de fil d’attache utilisé en Russie est un filetage métrique présentant un angle de profil triangulaire égal à 60 °. Les dimensions de ses éléments sont données en millimètres.

Il s'agit du type principal de filetage de fixation conçu pour connecter des pièces directement les unes aux autres ou à l'aide de produits standard à filetage métrique, tels que boulons, vis, goujons, écrous.

Selon GOST 8724-81, les filetages métriques sont fabriqués avec un grand et un petit pas sur des surfaces de 1 à 68 mm de diamètre - plus de 68 mm, le filetage n’ayant qu'un petit pas et le petit pas pouvant être différent pour le même diamètre, et un filetage large une valeur. Un grand pas dans le symbole du fil n'est pas indiqué. Par exemple: pour un fil d'un diamètre de 10 mm, le grand pas du fil est de 1,5 mm et celui peu profond est de 1,25; 1; 0,75; 0,5 mm

Selon le document GOST 8724-81, le filetage métrique pour les diamètres de 1 à 600 mm est divisé en deux types: avec un grand pas (pour les diamètres de 1 à 68 mm) et avec un petit pas (pour les diamètres de 1 à 600 mm).

Les filetages à grand pas sont utilisés dans les joints soumis à des charges d'impact. Filetage à pas fin - dans les joints des pièces à parois minces et pour obtenir une connexion étanche. En outre, les filetages fins sont largement utilisés pour le réglage et le réglage des vis et des écrous, car il est plus facile de procéder à des ajustements précis avec ce dernier.

Lors de la conception de nouvelles machines, seuls des threads métriques sont utilisés.

Le filetage métrique est marqué avec la lettre M:

M16, M42, M64 - avec une grande marche

M16 × 0,5; M42 × 2; M64 × 3 - à petits pas

· M42 × 3 (P1) - Cela signifie que le filetage est multi-début avec un diamètre de 42 mm, un pas de 1 mm et sa course est de 3 mm (trois voies)

· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - si vous devez marquer le fil à gauche, puis après le symbole, marquer les lettres LH

Comment déterminer le pas d'un filetage métrique

· Le moyen le plus simple est de mesurer la longueur de dix tours et de le diviser par 10.

· Vous pouvez utiliser un outil spécial - une jauge métrique.

Fil de pouce

Il n'existe actuellement aucune norme régissant les dimensions de base d'un filetage en pouces. L'ancien OST NKTP 1260 existant auparavant a été annulé et l'utilisation de filetages en pouces dans de nouvelles conceptions n'est pas autorisée.

Il s'agit d'une sculpture d'un profil triangulaire avec un angle au sommet de 55 ° (et égal à 55 °). Le diamètre nominal du filetage en pouces (diamètre extérieur du filetage sur l'arbre) est indiqué en pouces. En Russie, les filetages en pouces ne sont autorisés que dans la fabrication de pièces de rechange pour du matériel ancien ou importé et ne sont pas utilisés dans la conception de nouvelles pièces.

Comme mentionné précédemment, le berceau d'un fil standardisé peut être considéré comme la Grande-Bretagne avec son système de mesures anglais. Le plus célèbre ingénieur-inventeur anglais, préoccupé par le rangement des pièces filetées, est Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), ou Joseph Whitworth, est également correct. Whitworth s’est avéré être un ingénieur talentueux et très actif; si actif et aventureux que le premier standard fileté développé par lui en 1841 BSW   Il a été approuvé pour une utilisation universelle au niveau de l'État en 1881. À ce point le fil BSW   est devenu le fil de pouce le plus commun non seulement au Royaume-Uni, mais aussi en Europe. Le fructueux J. Whitworth a mis au point un certain nombre d’autres normes pour les filetages en pouces destinés à des applications spéciales; certains d'entre eux sont largement utilisés à ce jour.

Son utilisation correcte vous permet de mesurer des quantités linéaires dans diverses situations et pour divers objets, allant de la bande de roulement du pneu à des tubes souples en plastique. Comment mesurer avec un pied à coulisse - exemples et consistance - ceux-ci sont discutés plus loin.

Mesures dans la conception et la fabrication de raccords filetés

La connexion boulon-écrou est l’un des plus courants en mécanique. Lors de la conception et de la fabrication de structures, il est souvent difficile de mesurer un boulon avec un pied à coulisse.

Avant le travail, il convient de rappeler que les dimensions principales du boulon / écrou sont la longueur du produit et le diamètre du filetage. Un boulon standard de toute conception ne nécessite pas de telles mesures. Une autre chose est lorsque le boulon est fabriqué dans des conditions artisanales, ou vous devez mesurer la fixation sans démonter la connexion. Les situations suivantes sont possibles ici:

Mesures de la taille de la sculpture

Comment mesurer la bande de roulement d'un pneu s'il est nécessaire d'évaluer le degré d'usure? La jauge de profondeur, qui mesure le long de toute la génératrice de la bande de roulement du pneu, vous aidera. Il convient de noter que l'usure est presque toujours inégale et que le nombre de mesures doit être au moins de 3 ... 5, de plus, sur des sections de la bande de roulement du pneu acceptées de manière uniforme pour l'évaluation. Avant les mesures, le pneu doit être soigneusement nettoyé de la saleté, de la poussière et des fragments de petites pierres coincés à l'intérieur.

Parfois, il est nécessaire de résoudre le problème de la façon de mesurer la bande de roulement d’un pneu avec un pied à coulisse pour déterminer le degré d’uniformité de l’usure. Ceci définit l'usure des pneus de la bande de roulement non seulement en profondeur, mais également dans le rayon de la transition entre la circonférence des saillies et la circonférence des dépressions. Le faire La profondeur du motif est mesurée sur une nouvelle bande de roulement, puis la taille linéaire de la zone visuellement modifiée sur la pièce utilisée. La différence déterminera le degré d'usure et aidera à prendre la bonne décision pour remplacer la roue.

Toutes les mesures sont effectuées avec une jauge de profondeur, qui doit être installée strictement perpendiculairement à la bande de roulement du pneu.

Mesure de l'usure de la bande de roulement par un colombique

Mesures de diamètre

Comment mesurer le diamètre avec un pied à coulisse? Distinguer les pièces de section constante et de longueur variable. Ces derniers comprennent notamment des barres d'armature. Comment mesurer le diamètre de l'armature avec un pied à coulisse? Tout dépend du profil de renforcement, qui peut être:

• rond-point;
• la faucille;
• mixte.

Le moyen le plus simple de mesurer ces paramètres de ferraillage dans le second cas. Tout d'abord, la hauteur des protubérances du profilé est déterminée par les mâchoires de mesure externes, puis par la jauge de profondeur, la taille le long de la dépression. Les mesures doivent être effectuées dans deux directions perpendiculaires, car les raccords, même fabriqués dans des entreprises non spécialisées, ont souvent une section transversale ovale. Après cela, selon les tableaux de profils de renfort standard, la valeur la plus appropriée est trouvée (aucune précision particulière n’est requise ici). Comment mesurer le diamètre de l'armature avec un pied à coulisse si son profil est différent? Ici, au lieu du diamètre des protubérances, le diamètre de la partie saillante des encoches en croissant est déterminé, puis elles se déroulent de la même manière que dans le cas précédent.

Pour mesurer les dimensions internes des tuyaux, utilisez l'échelle de mesure interne de l'outil. Comment mesurer l'épaisseur du tuyau avec un pied à coulisse, surtout si le jeu est petit? Il suffit de calculer la différence entre les diamètres extérieur et intérieur et de diviser le résultat en deux.

Dimensions linéaires

Comment mesurer des dimensions linéaires avec un pied à coulisse? Tout dépend du matériau de la pièce / pièce. Pour les éléments rigides, le produit est fermement pressé contre une plaque de base, après quoi la mesure est effectuée par les mâchoires de mesure externes de l'outil. Tout d'abord, vous devez établir l'aptitude du type d'étrier existant au travail. Par exemple, l’échelle de mesure principale sur la barre doit être plus longue que la pièce de moins de 25 ... 30 mm (en tenant compte de la largeur intrinsèque des mâchoires). Lorsque vous utilisez une jauge de profondeur, cette valeur est encore plus petite, car la longueur du cadre doit également être prise en compte (pour les outils les plus courants de 0 à 150 mm et avec une précision de 0,05 à 0,1 mm, ce paramètre est d'au moins 50 mm).

Comment mesurer la section d'un fil avec un pied à coulisse? Les produits non métalliques sont flexibles et faussent donc considérablement le résultat obtenu de la manière habituelle. Par conséquent, une pièce en acier rigide (vis, clou, pièce de barre) doit être introduite dans le tube, puis déterminer le diamètre de la section du fil avec des mors externes. De même, si vous voulez connaître la taille interne du fil.

Les cyclistes se posent souvent la question de savoir comment mesurer la chaîne avec un pied à coulisse, car l'usure de la chaîne, définie par la distance entre ses maillons adjacents, vous permet de décider de remplacer le produit. Les mâchoires extérieures sont espacées de 119 mm et insérées dans le maillon, après quoi elles sont étirées latéralement jusqu'à ce qu'une augmentation de taille ne soit plus possible (pour faciliter le travail, la chaîne peut être préchargée avec un effort de traction). L'écart par rapport à la taille d'origine indiquera l'usure réelle, qui devra alors être comparée au maximum autorisé.

Des détails sculptés sont connus depuis l'époque de l'ancien philosophe et mathématicien grec Archimède ( Ἀρχιμήδης - de l'ancien "conseiller principal" grec, qui vivait dans la ville de Syracuse sur l’île alors grecque de Sicile. Très rares, les verrous simples, semblables aux modernes, se retrouvent dans la conception des charnières de porte dans les maisons reliées par la Rome antique à l'histoire officielle moderne. Cela semble compréhensible, disent les historiens et les archéologues modernes: forger ou appliquer manuellement un filetage à une pièce est extrêmement difficile et excessivement laborieux - il est plus pratique d’utiliser des rivets ou de coller / souder / souder. En fait, on trouve des vis et des boulons filetés, identiques aux modernes, dans les montres mécaniques anciennes au design complexe et élégant et dans les presses à imprimer dont l'origine n'est pas connue avec certitude, mais qui ont été datées par les scientifiques officiels du XVe siècle, ce qui est douteux, car de très petites vis sont fabriquées dans la montre. manuellement impossible, et la première machine à fileter, selon les mêmes historiens officiels, a été inventée par l'artisan français Jacques Besson environ 100 ans plus tard - en 1568. La machine était alimentée par une pédale. Un filetage a été coupé dans la pièce à l'aide d'un outil de coupe se déplaçant avec une vis sans fin. La machine était coordonnée au mouvement de translation de la fraise et à la rotation de la pièce à usiner, lesquels étaient réalisés à l'aide d'un système à poulie. C’est seulement avec son apparence qu’il est devenu pratique et possible d’utiliser largement les joints détachables Bolt + Nut, dont la commodité consiste en un démontage en plusieurs étapes sans perte de qualités fonctionnelles.

À partir de la fin du XVIIIe siècle (comme c'était encore plus tôt - incompréhensible), des fils de grande taille étaient appliqués sur des pièces par forgeage à chaud: les forgerons frappaient une ébauche de boulon à chaud avec un tampon spécial de forgeage de profil, un marteau ou un autre outil de formage spécial. La coupe de filets plus petits a été réalisée sur des tours primitifs. Dans ce cas, le capitaine devait tenir les outils de coupe à la main, il n’était donc pas possible d’obtenir le même fil d’un profil constant. En conséquence, le boulon et l’écrou ont été fabriqués par paires et cet écrou ne pouvait pas s’adapter à un autre boulon - ces joints filetés étaient stockés dans un état vissé jusqu’à ce qu’ils soient utilisés.

Une révolution dans la fabrication et l'utilisation des fixations filetées est liée à la révolution industrielle, qui a commencé au même dernier tiers du 18ème siècle au Royaume-Uni. Un trait caractéristique de la révolution industrielle est la croissance rapide des forces productives sur la base d'une grande industrie des machines. Un grand nombre de machines nécessitait une énorme quantité de fixations pour leur production. De nombreuses inventions techniques connues de cette époque reposent sur l'utilisation de fixations filetées. Parmi eux, une machine à filer discontinue inventée par James Hargreaves et un gin de coton Eli Whitney. De plus, les chemins de fer qui se développent à une vitesse incroyable sont devenus d’énormes consommateurs d’attaches filetées.

Comme les parties filetées étaient initialement largement développées et distribuées en Grande-Bretagne, la dimension des paramètres du fil des inventeurs du monde entier devait utiliser l’anglais, ce qui est assez étrange, et il semble qu’il ait été emprunté à certains ingénieurs plus anciens, dont l’existence est évidente (magnifique). cathédrales se tiennent aujourd'hui), mais gardé secret. Ils appellent le système anthropomérique: la mesure est une personne, ses jambes, ses bras, ce qui semble ridicule: après tout, tout le monde est différent - comment appliquer un tel système en l'absence d'une production établie d'outils de mesure? Il semble que les auteurs de l'explication de la signification du système de mesures anglais aient tenté de rattacher le fameux dicton à l'explication suivante: «L'homme est la mesure de tout» - l'une des inscriptions sur la façade à l'entrée du temple Apollo à Delphes.

Jusqu'à la fin du XVIIIe siècle, les États-Unis d'Amérique du Nord étaient sous la domination coloniale de la Grande-Bretagne et utilisaient donc également le système de mesures anglais.

L'unité de base du système de mesures anglais est POUCES . La version officielle de l’origine de cette unité de mesure et de son nom indique que inch (du mot néerlandais duim   - pouce) - largeur du pouce d'un homme adulte - encore une fois, drôle: tout le monde a des doigts différents, et le nom et le prénom du paysan de référence ne sont pas rapportés.

(illustration officielle - il devrait y avoir une main, pour le dire gentiment, d'un homme plutôt grand)

Selon une autre version, un pouce provient de l'unité d'once romaine. (uncia), qui était à la fois une unité de mesure de la longueur, de la surface, du volume et du poids. Il ne s’agit pas d’une mesure universelle, mais d’une fraction de proportion de chacune des mesures, comme la moitié ou le quart. Dans chacune de ces mesures simples, une once représentait 1/12 d'une unité de mesure plus grande: longueur (1/12 pied), superficie (1/12 yugra), volume (1/12 sextaria), poids (1/12 libra). Une once du jour est une heure et une once de l'année est un mois.

Il s'avère que si un pouce mesure 1/12 de pied (traduction de l'anglais "pieds"), alors, sur la base de la valeur actuelle d'un pouce, le pied doit mesurer environ 30 cm de long, puis le pouce mesure environ 2,5 cm. était cet homme de référence avec un pied "standard"? L'histoire est silencieuse.

À un moment donné, la principale a été reconnue pouce anglais . De nombreux pays du monde ayant été contraints de se soumettre à la gouvernance anglo-néerlandaise à la fin du 18e siècle et au début du 19e siècle, se sont vu imposer des "pouces" locaux dont la taille était légèrement différente de celle de l'anglais (Vienne, Bavarois, Prusse, Courlande). , Riga, français, etc.). Cependant, le plus commun a toujours été pouce anglais , qui au fil du temps a presque remplacé tous les autres de la vie quotidienne. Pour le dénoter, un double trait (parfois même simple) est utilisé, comme dans la désignation des secondes angulaires ( ″ ), sans espace après une valeur numérique, par exemple: 2 ″ (2 pouces).

Aujourd'hui 1 pouce anglais   (plus simplement pouce ) = 25,4 mm .

Un problème critique qui ne pouvait pas être résolu dans les fixations avant le début du 19ème siècle était le manque d'uniformité parmi les fils coupés en boulons et écrous dans différents pays et même dans différentes usines d'un même pays.

Eli Whitney, l'inventeur américain susmentionné de la machine d'égrenage, a exprimé une autre idée importante: l'interchangeabilité des pièces dans les machines. Il a démontré la nécessité vitale de traduire cette idée en 1801 à Washington. Sous les yeux des personnes présentes, parmi lesquelles le président John Adams et le vice-président Thomas Jefferson, Whitney a disposé dix piles identiques de pièces de mousquet sur la table. Chaque pile contenait dix parties. Prenant au hasard une pièce différente de chaque pile, Whitney assembla rapidement un mousquet prêt à l'emploi. L'idée était si simple et pratique qu'elle a rapidement été empruntée par de nombreux ingénieurs et inventeurs du monde entier. Sur cette idée d'interchangeabilité, E. Whitney a en fait construit toutes les normes techniques actuelles GOST, DSTU, DIN, ISO et autres.

Dans le même temps, en Angleterre (Grande-Bretagne), où la rivalité technique et technologique avec la France était constante, directement ou sur le territoire de ses colonies, l’idée était longtemps née de l’empêchement du développement industriel et de l’avancée de l’armée française en cas d’attaque éventuelle contre l’Angleterre ou les Britanniques. colonies. Imposer aux Français et à tous les autres ennemis de la couronne britannique un autre système (non-inch) de mesures dans la fabrication de pièces de machines et de mécanismes, y compris des éléments de fixation, permettrait à l'Angleterre de "mettre des bâtons dans les roues" du système d'interchangeabilité du pouce récemment adopté et freiner de manière significative le développement technique et technologique de la France et de ses autres concurrents mondiaux; rendre impossible la réparation et l’assemblage d’équipements et d’armes anglais à l’aide de pièces françaises ou non anglaises. La mise en œuvre de ce plan est devenue possible après l'organisation de la Grande Révolution française sous la supervision directe de la résidence anglaise en France. L’un des résultats de la Révolution française a été l’introduction imminente d’un nouveau système de mesures métriques, qui s’est généralisé à la fin du XVIIIe et au début du XIXe siècle en France. En Russie, le système de mesures métriques a été introduit par les efforts de Dmitry Ivanovich Mendeleev, qui a remplacé le «Dépôt de poids modèles et poids de l'empire russe» par la «Chambre principale des poids et mesures», supprimant ainsi les anciennes mesures russes de la circulation générale. Et le système métrique en Russie s'est généralisé - et cela peut être considéré comme une simple coïncidence - comme en France, après la révolution d'Octobre.

La base du système métrique est Mètre   (on pense que du grec "m Etro - "mesure). Dans les dessins, dans la documentation et dans les désignations des produits filetés, il est habituel d'indiquer toutes les tailles en millimètres (mm).

Les auteurs du nouveau système de mesures ont convenu que 1 mètre = 1000 mm .

Par la suite, Napoléon, unissant presque toute l'Europe, parvint à étendre le système métrique dans les pays subordonnés. Napoléon n'a pas capturé la Grande-Bretagne et les Britanniques continuent à utiliser le système de mesures pouces, étranger au reste des Européens, divisant ainsi les sphères d'influence et de protection dans la structure technique et technologique de la communauté mondiale. La même position est adoptée par les Américains (également anciens Britanniques). Les Américains eux-mêmes et les Britanniques appellent leur système de mesures "impérial" (impérial), et pas du tout "pouce", comme nous l'appelons. Avec les États-Unis, le système de mesures "impérial" est également utilisé par d'autres "États coloniaux britanniques": Japon, Canada, Australie, Nouvelle-Zélande, etc. Ainsi, l'empire britannique n'a disparu que de façon géographique et aujourd'hui, ses provinces continuent à utiliser le système de mesures "impérial". Les cryptocolonies Empire utilisent le système métrique.

Le système de mesures métriques a été créé par les esprits avancés de cette époque, rassemblés sous le drapeau de la Révolution française (nous sommes tous issus de l'école, de célèbres scientifiques de l'Académie française des sciences: Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Board et autres .), donc, tout dans ce système a été construit simplement, logiquement, commodément et subordonné à des nombres arrondis. Eh bien, à moins que la décomposition du temps en secondes, minutes et heures, héritée des anciens Sumériens avec leur système de nombres à six décimales, introduise un désordre dans le système de mesures métriques. Ou, par exemple, en divisant le cercle par 360 degrés. Les échos du système de numération sumérien sont restés dans la division du jour par 24 heures, de l'année par 12 mois et dans l'existence d'une douzaine en tant que mesure de la quantité, ainsi que dans la division du pied par 12 pouces, puisque le système de mesures en pouces reposait sur un sumérien beaucoup plus ancien.

Quelle que soit la façon dont l’ingénieur mathématicien Jean-Charles de Bord a lutté avec d’autres universitaires pour la beauté logique des chiffres, de sorte qu’il y avait 100 secondes dans une minute, 100 minutes dans une heure et 10 heures dans la journée (même à introduire un nouveau calcul), mais finalement , donc rien n'en est sorti. Des montres étonnantes avec un cadran de transition à deux normes sont montrées sur la photo.

Il semble logique de créer la gamme de tailles la plus simple des filetages métriques avec un pas de 5 mm, par exemple: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... etc. Mais! Comme les machines et les mécanismes existants au moment de la création du système de mesures métriques étaient liés par leurs dimensions et leur configuration aux dimensions en pouces, il était nécessaire de s’adapter aux dimensions de raccordement existantes. De là, à première vue, des fils «étranges» apparaissent: M12 (qui mesure presque 1/2 "- un demi-pouce), M24 (remplace le fil de 1"), M36 (c'est 1 1/2 "- un pouce et demi), etc. d.

Classification internationale des fils

À ce jour, les normes de base internationales suivantes relatives aux fils ont été adoptées (la liste est loin d'être exhaustive - il existe également un grand nombre de normes de fils non essentielles et spéciales qui sont acceptées au niveau international):

Actuellement, dans la technologie étrangère, le plus répandu fil standard métrique ISO DIN 13: 1988   (première ligne du tableau) - nous utilisons également cette norme ( GOST 24705-2004 et   DSTU GOST 16093: 2018   sur des sculptures métriques sont ses propres fils). Cependant, d'autres normes sont utilisées dans le monde.

Les raisons pour lesquelles les normes de fil internationales diffèrent sont déjà décrites ci-dessus. Vous pouvez également ajouter que certaines normes de filetage sont spéciales et que leur utilisation est limitée au champ d’application des pièces portant ce fil (par exemple, le filetage de tuyau, inventé par l’ingénieur-inventeur anglais Whitworth, Bsp  s'applique uniquement aux raccords de tuyauterie).

Filetage cylindrique métrique

Les filets métriques utilisés pour les fixations sont variés, mais les plus courants sont les filets cylindriques métriques (c'est-à-dire que la partie filetée a une forme cylindrique et que le diamètre du fil ne change pas sur la longueur de la pièce) avec un profil triangulaire avec un angle de profil de 60 0

De plus, nous nous concentrerons uniquement sur le filetage métrique le plus courant - cylindrique. Dans un filetage cylindrique métrique, le diamètre extérieur du filetage du boulon est pris pour indiquer la taille de filetage des pièces vissées.  Il est difficile de mesurer le filetage exact de l'écrou. Pour connaître le diamètre du filetage de l'écrou, il est nécessaire de mesurer le diamètre extérieur du boulon correspondant à cet écrou (sur lequel il est vissé).

M   - diamètre extérieur du filetage du boulon (écrou) - désignation de la taille du filetage

N   - hauteur du profil du filetage métrique du filetage, H \u003d 0,866025404 × P

P - pas du filetage (distance entre les sommets du profil du filetage)

d CP - diamètre moyen du filetage

d BH - diamètre intérieur du filetage de l'écrou

d B - diamètre intérieur du filetage du boulon

Le fil métrique est désigné par une lettre latine M . Le fil peut être gros, petit et surtout petit. Le fil grossier est accepté comme d'habitude:

• si le pas du fil est grand, la taille du pas n'est pas écrite: M2; M16 - pour la noix; M24x90; M90x850 - pour un boulon;
• si le pas du fil est petit, la taille du pas est indiquée dans la désignation par le symbole x: M8x1; M16x1,5 - pour la noix; M20x1,5x65; M42x2x330 - pour un boulon;

Le fil métrique cylindrique peut avoir les directions droite et gauche. La bonne direction est considérée comme fondamentale: elle n'est pas indiquée par défaut. Si la direction du fil est laissée, un symbole est placé après la désignation. Lh : M16LH; M22x1,5LH - pour l'écrou; M27x2LHx400; M36LHx220 - pour un boulon;

Filetage métrique de précision et de tolérance

Les filetages cylindriques métriques diffèrent par la précision de fabrication et sont divisés en classes de précision. Les classes d'exactitude et les champs de tolérance pour les filetages cylindriques métriques sont indiqués dans le tableau:

La classe de précision la plus courante est la moyenne avec des champs de tolérance de filetage: 6 g pour un boulon (vis, goujon) et 6H pour un écrou; de telles tolérances sont facilement maintenues en production lors de la fabrication des fils par moletage sur des machines à rouler les filets. Il est désigné par un tiret après la taille du filetage: M8-6gx20; M20x1,5-6gx55 - pour boulon; M10-6H; M30x2LH-6H - pour l'écrou.

Diamètres et pas de filetage métrique

Tous les diamètres des filets métriques sont divisés en trois séries conditionnelles en fonction du degré de préférence et de l'applicabilité (voir tableau ci-dessous): les plus courants sont les filets de la 1re rangée, les filets métriques les moins recommandés de la 3e rangée (ils ont un domaine d'utilisation très étroit et sont rarement utilisés). trouvé en génie mécanique). Ainsi, afin d'éviter autant que possible les problèmes de montage des composants filetés lors de l'assemblage, du fonctionnement et des réparations ultérieures, il est recommandé aux ingénieurs-concepteurs de participer à la construction des machines et des mécanismes à fileter à partir de la 1ère rangée. De plus, plusieurs étapes correspondent à chaque diamètre d’un filetage métrique: grand - l’étape principale d’application; petit - une étape supplémentaire pour le réglage et les attaches à haute résistance; particulièrement petit - le moins recommandé pour une utilisation. À son tour, l’industrie de l’outillage produit le plus grand nombre d’outils à fileter pour les filetages métriques à partir de la 1re rangée avec un grand pas de filet. Et les outils de filetage les plus difficiles à trouver, parfois presque exclusifs et coûteux, pour le filetage à partir de la 3ème rangée avec un pas petit et particulièrement petit.

Comment déterminer le pas d'un filetage métrique

• le moyen le plus simple est de mesurer la longueur de dix tours et de le diviser par 10.

• vous pouvez utiliser un outil spécial - une jauge métrique.

Le tableau suivant fournit une liste des diamètres de filetage métriques et le pas de filetage correspondant à chaque diamètre.

Fil de pouce

Comme mentionné précédemment, le berceau d'un fil standardisé peut être considéré comme la Grande-Bretagne avec son système de mesures anglais. Le plus célèbre ingénieur-inventeur anglais, préoccupé par le rangement des pièces filetées, est Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), ou Joseph Whitworth, est également correct. Whitworth s’est avéré être un ingénieur talentueux et très actif; si actif et aventureux que le premier standard fileté développé par lui en 1841 BSW   Il a été approuvé pour une utilisation universelle au niveau de l'État en 1881. À ce point le fil BSW   est devenu le fil de pouce le plus commun non seulement au Royaume-Uni, mais aussi en Europe. Le fructueux J. Whitworth a mis au point un certain nombre d’autres normes pour les filetages en pouces destinés à des applications spéciales; certains d'entre eux sont largement utilisés à ce jour.

Premier fil BSW trouvé application aux États-Unis d’Amérique. Cependant, l'industrialisation intensive aux États-Unis nécessitait de nombreuses fixations filetées et le filetage de Whitworth était techniquement difficile à produire en grande série, de même que les outils de coupe du métal. En 1864, le fabricant industriel américain d’outils de coupe et d’attaches métalliques, William Sellers, proposa de simplifier le BSW en modifiant l'angle et la forme du profil du filetage, ce qui a permis une production moins coûteuse et plus facile de fixations filetées. Le Franklin Institute a adopté le système W. Sellers et l'a recommandé comme norme d'État. À la fin du XIXe siècle, les fils de pouce américains s'étaient répandus en Europe et avaient même partiellement remplacé l'anglais, en raison du coût de production plus bas des éléments de fixation. L’incompatibilité des gravures de Whitworth et de Sellers a entraîné de nombreuses complications techniques au début du XXe siècle. En 1948, ils ont donc adopté et approuvé le système international unifié de filetage en pouces, qui comprenait des éléments des filets de Whitworth et de Sellers - les filetages en pouce les plus élémentaires de ce système. UNC   et UNF   pertinent maintenant.

Comment traiter les fils de pouce

Pour une personne élevée dans le système métrique, il est plus facile de traiter les filetages en pouces en mesurant le diamètre extérieur du filetage, le diamètre intérieur et le pas du filetage (mesuré en nombre de tours par pouce) avec une épaisseur en millimètres. Il est nécessaire de mesurer avec une précision au dixième et au centième de millimètre. Ensuite, en fonction des tables de référence des fils de pouce (les principales sont données ci-dessous), il est nécessaire de sélectionner la correspondance de la combinaison obtenue. De cette manière, avec des tables de référence et un pied à coulisse, vous pouvez facilement identifier l'identification d'une ou plusieurs fixations en pouces, que ce soit des écrous, des boulons ou des vis.

Comment déterminer le pas d'un fil de pouce

Comme nous le savons déjà, 1 pouce est assez inconfortable et relativement volumineux. Par conséquent, Sir Joseph Whitworth a trouvé difficile de mesurer avec précision, en fractions de pouce, la distance entre les sommets du profil du fil (comme nous le faisons avec les filets métriques) et a décidé que le paramètre le plus simple et le plus précis du pas du fil ne serait pas la distance entre les sommets du profil, mais le nombre de tours. fil, qui correspond à 1 pouce de longueur de fil - les tours peuvent être comptés même visuellement.

Donc, à ce jour et déterminer le pas de tout fil de pouce - dans le nombre de tours par pouce.

• La première méthode consiste donc à attacher une règle en pouces au filetage (une métrique régulière avec une marque de 25,4 mm convient également) et à calculer le nombre de tours pouvant aller de 1 pouce (25,4 mm). L'exemple montre un fil de pouce avec un pas de 18 tours par pouce.

• la deuxième façon - vous pouvez utiliser un outil spécial - une jauge de fil pour un filetage en pouces (vous devez toutefois savoir quel filetage vous allez mesurer en pouces, car les filets en pouces anglais et américains diffèrent par l'angle du profil du fil: 55 ° et 60 °)

Fil cylindrique anglais Whitworth, pouces anglaises BSW (British Standard Whitworth)

Il s’agit d’un filetage de pouce cylindrique à grand pas, fourni par J. Whitworth pour une utilisation générale. L'idée de J. Whitworth était qu'il proposait une fois pour toutes de fixer des paramètres de filetage strictement définis pour des boulons et des vis du même type et de la même taille: profil, pas et hauteur du profil du filetage. S'appuyant sur sa propre expérience et ses conclusions, J. Whitworth a insisté sur le fait que l'angle du profil du filetage (l'angle entre les côtés des tours adjacentes) était égal à 55 °. Les sommets des filets et les fonds des filets doivent être arrondis à 1/6 de la hauteur du profil d'origine. Whitworth souhaitait ainsi obtenir la densité (étanchéité) du fil et augmenter sa résistance en augmentant la surface de contact du boulon et de l'écrou. Le pas du filetage doit être déterminé par le nombre de filets par pouce de longueur de filetage; le nombre de filets par pouce ne doit pas être constant pour tous les diamètres de filetage, mais doit dépendre du diamètre du filetage du boulon ou de la vis: plus le diamètre est petit, plus le filetage par pouce est important, plus le diamètre du filetage est grand, plus le nombre de tours est petit. par pouce de longueur de fil.

W , après quoi le diamètre extérieur du boulon est mesuré, mesuré en pouces:

• désignation de la noix: W 1/4 ”   (Whitworth pouce écrou fileté un quart de pouce);
• désignation d'un boulon (vis): W 3/4 ” x 1 1/2”   (Whitworth pouce filetage trois quarts de pouce de long un et demi (un et une seconde) pouces).

BSW "Diamètre de perçage, mm"

Malgré le fait que toutes les provinces de l’Empire britannique utilisent depuis longtemps un fil de pouce unifié UNC   remplaçant BSW   Dans la métropole, les Britanniques n'ont pas encore abandonné le fil obsolète de Whitworth.

Fil fin cylindrique anglais BSF de Whitworth (Filetage standard britannique standard Whitworth)

Pouce fil cylindrique BSF était très commun jusqu'aux années 50 du XXe siècle, avec des sculptures BSW . Il était utilisé pour la fabrication de fixations précises et à haute résistance. Par la suite, il a été remplacé par un fil fin de pouce unifié UNF. Bien que les Britanniques utilisent des sculptures BSF et à notre époque.

Indiqué par lettres latines BSF après quoi le diamètre extérieur du boulon est mesuré, mesuré en pouces:

• désignation de la noix: BSF 1/4 ”   (écrou avec un filetage fin de pouce de Whitworth d'un quart de pouce);
• désignation d'un boulon (vis): BSF 3/4 ” x 1 1/2”   (un boulon avec un fil fin de pouce de Whitworth mesure trois quarts de pouce de long et un pouce et demi).

Paramètres en millimètres de fil BSF dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage de tuyau cylindrique non scellant anglais BSP anglais Whitworth (Filetage de tuyauterie British Standard Whitworth)

Il convient de mentionner le filetage Whitworth, car il a été largement utilisé dans le monde entier, du moment de l’invention jusqu’aux détails des raccords filetés: coudes, transitions, raccords, raccords, raccords doubles, tés, etc. ainsi que pour les raccords de tuyauterie: robinets, vannes, etc.

Dans l’espace post-soviétique, un étalon de filetage cylindrique de Whitworth adapté par les ingénieurs soviétiques Bsp   Est un fil sur GOST 6357-81 .

Est noté par une lettre latine G , après quoi la valeur numérique du passage de tuyau conditionnel est indiquée en pouces (ce nombre n’est ni le diamètre extérieur ni le diamètre intérieur du filetage ou du tuyau):

• désignation du contre-écrou: G 1/4 ”   (écrou de blocage avec filetage cylindrique de tuyau de Whitworth en pouces sur un tuyau d’un diamètre nominal d’alésage d’un quart de pouce); Le même écrou en ingénierie domestique est indiqué: DN8   (écrou de blocage sur tube avec alésage nominal 8 mm)

Ici, il est nécessaire de clarifier la situation avec la désignation de la taille du filetage du tuyau Bsp. Les tuyaux sont désignés par "passe conditionnel" ou "diamètre nominal", qui sont vaguement liés aux dimensions réelles du tuyau. Par exemple, prenons un tuyau d’acier de 2 pouces (deux pouces): en mesurant son diamètre intérieur et en le traduisant en pouces, nous serons surpris de découvrir qu’il fait environ 2⅛ pouces et que son diamètre extérieur sera d’environ 2⅝ pouces - une telle absurdité!.

Comment déterminer le diamètre réel du tuyau?

Malheureusement, il n’existe pas de formule permettant de convertir les "pouces de tuyau" en millimètres ou en "pouces" ordinaires afin de connaître le diamètre extérieur ou intérieur réel du tuyau. Pour déterminer la conformité du "diamètre en pouce conditionnel", du "diamètre extérieur du tuyau" et du "diamètre du filetage du tuyau", il est nécessaire d'utiliser la littérature de référence et la documentation normative (normes).

Le tableau ci-dessous est établi en combinant des normes connues (peut-être incomplet, mais il peut vous aider à définir le filetage du tuyau). BSP pour les écrous à encoches - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Le diamètre du trou intérieur de l’écrou est-il fileté?)

Fil grossier grossier cylindrique UNC pouces (Filetage national unifié)

Fil de pouce cylindrique UNC , dans sa forme finale, a été mis au point par l’American National Institute of Standards ( ANSI / ISO ) et est devenu la norme internationale pour les fils de pouce avec un grand pas et représente en fait l’incarnation des idées techniques de l’industriel américain Sellers pour améliorer le fil de Whitworth. Les améliorations ont en fait consisté à changer l’angle du profil de 55 ° à 60 ° et à éliminer les congés sur les sommets du profil du fil - la surface des sommets est devenue plate et correspond à 1/8 du pas du fil. Les dépressions peuvent aussi être plates, mais de préférence arrondies.

Fil UNC   C'est actuellement le fil de pouce le plus répandu dans le monde et son utilisation est recommandée.

Désignation acceptée pour le filetage grossier en pouces UNC comprend une lettre indiquant le type de fil (en réalité UNC ) et diamètre nominal du filetage en pouces. En outre, la désignation peut inclure: le pas de filetage indiqué par le tiret ( TPI ― fils par pouce ― nombre de tours par pouce ), direction (gauche ou droite). Pouces de gros fils UNC de taille inférieure à 1/4 ”, en raison de difficultés pour les mesurer, il est habituel de désigner par des chiffres allant du n ° 1 au n ° 12, indiquant par un tiret le pas du filetage, mesuré en nombre de tours par pouce.

1/4 ”- 20UNСх2 1/2”

• UNС - type de fil ― fil de pouce unifié à grand pas
• 1/4” UNС 6,35 mm 5,35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 mm )

Paramètres en millimètres de fil UNC dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage fin cylindrique en pouces UNF (Fil fin national unifié)

Fil UNF   - un filetage en pouce cylindrique à petit pas utilisé pour les fixations de réglage et à haute résistance.

Fil UNF avec fil UNC   Il s'agit actuellement du filetage en pouces le plus répandu dans le monde. Il est également recommandé pour les applications nécessitant un pas de filetage inférieur.

Désignation pour le fil fin en pouces UNF similaire à la désignation du fil UNC et comprend également la désignation de la lettre de type de fil et le diamètre nominal en pouces. En outre, la désignation peut inclure: le pas de filetage indiqué par le tiret ( TPI ― fils par pouce ― nombre de tours par pouce ), direction (gauche, droite). Fil UNF de taille inférieure à 1/4 ”, en raison de difficultés pour les mesurer, il est habituel de désigner par des numéros, du n ° 0 au n ° 12, indiquant par le tiret le pas du filetage en nombre de tours par pouce.

Par exemple: Désignation d'un boulon fileté en pouce 1/4 ”- 28UNFx2 1/2”

• UNF - type de fil ― fil fin unifié
• 1/4”   - désignation du diamètre du filetage (selon le tableau des filets) UNF ci-dessous pour le boulon, le diamètre extérieur du filetage correspond à 6,35 mm , pour l'écrou - le diamètre du trou à l'intérieur de l'écrou correspond 5,5 mm )
• 28 - pas du filetage, mesuré en nombre de tours par pouce de longueur de filetage (nombre de tours correspondant à 25,4 mm)
• 2 1/2”   - longueur du boulon en pouces (approximativement équivalente 63,5 mm )

Paramètres en millimètres de fil UNF dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage extra-fin cylindrique UNEF (Fil super fin national unifié)

Fil UNEF   - un filetage au pouce cylindrique avec un pas particulièrement fin utilisé pour les attaches de haute précision et les pièces filetées de mécanismes précis - un filetage au pouce spécial.

Désigné similaire aux threads. UNF et UNC .

Paramètres en millimètres de fil UNEF dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Il existe également d'autres normes pour les filetages en pouces, mais elles sont spéciales, hautement spécialisées, rarement utilisées et ne sont pas recommandées; nous ne les indiquerons donc pas.