Предлагаме на вашето внимание типичен примердлъжностна характеристика на ремонтен механик технологични инсталации 5-та категория образец 2019г. На тази длъжност може да бъде назначено лице с образование или специално обучение и трудов стаж. Не забравяйте, че инструкцията на всеки механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория се издава саморъчно срещу подпис.

По-долу е дадена типична информация за знанията, които трябва да притежава механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория. За задълженията, правата и отговорностите.

Този материал е част от огромната библиотека на нашия уебсайт, която се актуализира ежедневно.

1. Общи положения

1. Механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория принадлежи към категорията работници.

2. Лице с ________ (образование, специално обучение) и трудов стаж на тази длъжност ______ години.

3. Механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория се назначава и освобождава от длъжност от __________ (от кого, длъжност)

4. Механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория трябва да знае:

а) специални (професионални) знания за длъжността:

- устройство и характеристики на дизайнакомплексно оборудване;

— технологична последователност и организация на труда при ремонт, монтаж, монтаж на оборудване;

— всички видове материали, използвани при ремонта;

— методи за определяне на преждевременното износване на частите;

— статично и динамично балансиране на машини;

— геометрични конструкциисъс сложни маркировки;

— методи за възстановяване на износени части;

— методи за ремонт на оборудване и оборудване, работещо под високо налягане.

— квалификационни изискванияизисквания за тази длъжност от по-нисък ранг.

б) общи познанияслужител на организацията:

— правила за защита на труда, промишлена санитария и пожарна безопасност;

— правила за използване на лични предпазни средства;

— изисквания за качеството на извършваната работа (услуги) и за рационалната организация на труда на работното място;

— асортимент и етикетиране на използваните материали, разход на горива и смазочни материали;

— правила за преместване и съхранение на стоки;

— видове дефекти и начини за тяхното предотвратяване и отстраняване;

5. В дейността си механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория се ръководи от:

- законодателство руска федерация,

— Устав (правилник) на организацията,

- тази длъжностна характеристика,

— Вътрешен трудов правилник на организацията.

6. Механик по технологична инсталация от 5-та категория се отчита директно на: _____________ (позиция)

2. Длъжностни задължения на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория

Механик по ремонт на технологични инсталации 5-та категория:

а) Специални (професионални) трудови отговорности:

1. Демонтаж, ремонт, монтаж на особено сложни съоръжения на машини, апарати, агрегати, тръбопроводи, арматура с помощта на механизми и доставка след ремонт.

2. Металообработване на детайли и възли по 6-7 квалификации (1-2 класа на точност).

3. Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване при условия на интензивни и плътни прилягания.

4. Технически преглед на оборудване.

5. Длъжностни задължения за тази длъжност с по-нисък ранг(ове).

Примери за работа:

1. Апарати - ремонт на корпуса (неизискващи термична обработка), проверка на плочите за барботиране.

2. Спирателна, предпазна и регулираща арматура - демонтаж, ремонт, шлайфане, монтаж и настройка.

3. Вентилационни канали - монтаж.

4. Вентилатори, газови вентилатори и компресори - ремонт, изпитване.

5. Компресори, помпи - изстъргване на лагерни черупки и други машинни части, ремонт на предпазни и възвратни клапани.

6. Бутални компресори - настройка и пуск в експлоатация.

7. Газови компресори - ремонт.

8. Хладилни кондензатори - демонтаж и монтаж на секции.

9. Топкови мелници, валцови мелници, трошачки, сита, димососи, гранулатори - основен ремонт, тест, преминаване.

10. Центробежни, двукорпусни и многостъпални помпи с повече от четири работни колела - ремонт, монтаж, пуск.

11. Тръбни пещи - управление, отхвърляне на тръби.

12. Реактори - ремонт.

13. Топлообменници (суровини) на агрегати за хидрообработка, каталитичен реформинг, хидрокрекинг и други над 200 атм - ремонт.

14. Центрофуги - ремонт.

б) Общи трудови отговорности на служител на организацията:

— Спазване на вътрешния трудов правилник и други местни разпоредби на организацията, вътрешни правилаи стандарти за защита на труда, безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.

— Изпълнение, в рамките на трудовия договор, на поръчките на служителите, на които е ремонтиран в съответствие с тези инструкции.

— Извършване на работа по приемане и предаване на смени, почистване и измиване, дезинфекция на обслужваното оборудване и комуникации, почистване на работното място, устройства, инструменти, както и поддържането им в добро състояние.

— Поддържане на установена техническа документация.

3. Права на механик по ремонт на технологични инсталации от 5-та категория

Механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория има право на:

1. Изпратете предложения за разглеждане от ръководството:

— за подобряване на работата, свързана с предвидените тук инструкции и задължения,

- за поощряване на изявени служители, подчинени на него,

— за привличане към материална и дисциплинарна отговорност на работниците, които са нарушили производствената и трудовата дисциплина.

2. Изискване от структурни подразделения и служители на организацията информацията, необходима му за изпълнение на служебните му задължения.

3. Да се ​​запознае с документите, определящи неговите права и отговорности за длъжността му, критерии за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Да се ​​запознава с проекти на управленски решения, свързани с дейността му.

5. Да изискват от ръководството оказване на съдействие, включително осигуряване на организационни и технически условия и изпълнение на установените документи, необходими за изпълнение на служебните задължения.

6. Други права, установени от действащото трудово законодателство.

4. Отговорност на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория

Механик по ремонт на технологични инсталации от 5-та категория отговаря в следните случаи:

1. За неправилно изпълнение или неизпълнение на трудовите задължения, предвидени в тази длъжностна характеристика - в рамките, установени от трудовото законодателство на Руската федерация.

2. За престъпления, извършени в процеса на тяхната дейност - в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.

3. За нанасяне на материални щети на организацията - в границите, установени от действащото законодателство на Руската федерация.

Длъжностна характеристикамеханик по ремонт на технологични инсталации 5-та категория - образец 2019г. Служебни задължениямеханик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория, правата на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория, отговорността на механик за ремонт на технологични инсталации от 5-та категория.

§ 153. Ремонтник 2-ра категория

Характеристики на работата

• Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на съоръжения, агрегати и машини.
• Ремонт на прости съоръжения, възли и машини, както и на средна сложност, под ръководството на механик с по-висока квалификация.
• Механична обработка на детайли за 12-14 квалификация.
• Измиване, почистване, смазване на части и отстраняване на пълнежа.
• Извършване на работа с помощта на пневматични, електрически инструментии на пробивни машини.
• Остъргване на части с електрически инструменти.
• Производство прости устройстваза ремонт и монтаж.

Трябва да знаете:

• основни техники за извършване на работа по разглобяване, ремонт и монтаж на прости възли и механизми, оборудване, възли и машини;
• предназначение и правила за използване на водопровод и уреди;
• основни механични свойства на обработваните материали;
• система за допускане и кацане;
• наименование, маркировка и правила за използване на масла, почистващи препарати, метали и смазочни материали.

Примери за работа

• 1. Арматура за мартенови пещи, дросели, спирателна арматура - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 2. Болтове, гайки, шпилки - пилене, резбоване, смяна и закрепване.
• 3. Спирателни кранове за въздух, масло и вода - монтаж според местоположението.
• 4. Прозорци за пълнене, въжета за повдигане на капаци и устройства за прехвърляне - смяна.
• 5. Колена, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.
• 6. Лубрикатори, линейни хранилки - ремонт, настройка.
• 7. Маслени охладители - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 8. Бутални помпи - ремонт, монтаж.
• 9. Оборудване - неутрализация от кисела и алкална среда.
• 10. Огради - демонтаж и монтаж.
• 11. Уплътнения - изработка.
• 12. Редуктори на барабани - демонтаж, ремонт и монтаж.
• 13. Метална мрежа - смяна, производство, ремонт.
• 14. Заточени шмиргели и прахосмукачки за тях - ремонт, монтаж, смяна и изправяне на абразивни колела.
• 15. Дюбели - изпиляване.
• 16. Ролки на опаковъчни машини - ремонт и монтаж на машината.

§ 154. Ремонтник 3-та категория

Характеристики на работата

• Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средни по сложност възли и механизми на съоръжения, възли и машини.
• Ремонт, настройка и изпитване на оборудване, възли и машини със средна сложност, както и сложни под ръководството на механик с по-висока квалификация.
• Механична обработка на детайли за 11-12 квалификация.
• Ремонт на облицовано оборудване и оборудване от защитни материали и феросилиций.
• Демонтаж, монтаж и уплътняване на фаолитови и керамични съоръжения и комуникации.
• Производство на устройства със средна сложност за ремонт и монтаж.
• Изпълнение такелажна работапри преместване на товари с помощта на просто повдигащо оборудване и механизми, управлявани от пода.

Трябва да знаете:

• подреждане на оборудването, което се ремонтира;
• предназначение и взаимодействие на основните възли и механизми;
• технологична последователност на демонтаж, ремонт и монтаж на съоръжения, агрегати и машини;
• технически спецификацииза изпитване, настройка и приемане на възли и механизми;
• основни свойства на обработваните материали;
• подреждане на универсални прибори и използвани контролно-измервателни уреди;
• система за допускане и кацане;
• качества и параметри на грапавост;
• правила за окачване, повдигане, преместване на товари; правила за работа с подемно оборудване и механизми, управлявани от пода.

Примери за работа

• 1. Високовакуумни вакуумни агрегати за инсталации със средна сложност - ремонт.
• 2. Вентили от всички диаметри - шлайфане на вентили.
• 3. Вентилатори - ремонт и монтаж.
• 4. Вложки - напасване и изпиляване по успоредни линии.
• 5. Газопроводи - уплътняване на смукателни точки с диабазова замазка и нефтен битум.
• 6. Улеи за изливане на чугун - смяна.
• 7. Комплексни обшивки и рамки - производство.
• 8. Метални транспортьори - смяна на ролки.
• 9. Скоростни и захранващи кутии в металообработващи машини със средна сложност - монтаж и настройка.
• 10. Лопатки, битери, валове, транспортни плочи, витки на шнекове - изправяне.
• 11. Люнети - ремонт.
• 12. Магазини за инструменти, автомати за смяна на инструменти - ремонт, настройка.
• 13. Навиващи машини (текстил) - основен ремонт на плочи, рамена, манивели, шпиндели.
• 14. Пълначни машини - ремонт на транспортни вериги, смяна на форми.
• 15. Въгленатоварващи машини - монтаж и монтаж на спирачно устройство с лост.
• 16. Мелници, сита, сушилни - текущ ремонт.
• 17. Центробежни помпи - ремонт, монтаж.
• 18. Полуавтоматични заваръчни машини, инсталации - среден и текущ ремонт.
• 19. Газови резачки - смяна на накрайници с центровка на електроди.
• 20. Сита и ножове - демонтаж, монтаж и настройка.
• 21. Дървообработващи машини - текущ ремонт.
• 22. Тъкачни машини - смяна на долни валове и стеги.
• 23. Стругове - цялостен ремонтнадлъжни и напречни плъзгачи, шублери.
• 24. Топлообменници - ремонт, монтаж.
• 25. Тръбопроводи - демонтаж.
• 26. Устройства за позициониране на шпиндела - настройка.
• 27. Шлаковози - преглед, смазване и ремонт.
• 28. Електрически пещи - демонтаж и ремонт.

§ 155. Ремонтник 4-та категория

Характеристики на работата

• Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на сложни възли и механизми.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране, настройка на комплексно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт.
• Металообработване на детайли и възли по 7-10 квалификации.
• Производство на комплексни устройства за ремонт и монтаж.
• Изготвяне на протоколи за дефекти за ремонт.
• Извършване на такелажни работи с помощта на подемно-транспортни механизми и специални устройства.

Трябва да знаете:

• монтаж на ремонтирани съоръжения, агрегати и машини;
• правила за регулиране на машини;
• методи за отстраняване на дефекти при ремонт, монтаж и изпитване на оборудване, агрегати и машини;
• устройство, предназначение и правила за използване на използваните контролно-измервателни уреди;
• проектиране на универсални и специални устройства;
• методи за маркиране и обработка прости различни части;
• система за допускане и кацане;
• качества и параметри на грапавост;
• свойства на киселинноустойчиви и други сплави;
• основни разпоредби за превантивна поддръжка на оборудването.

Примери за работа

• 1. Колонни устройства - ремонт, монтаж.
• 2. Кислородно и аргоново оборудване за електротопилни пещи - ремонт, поддръжка.
• 3. Спирателна арматура - проверка, ремонт, монтаж.
• 4. Вибросита - смяна на сита.
• 5. Газопроводи - смяна на клапи.
• 6. Уплътнения на скрубера - настройка.
• 7. Хидравлични усилватели, хидромотори - ремонт, монтаж, изпитване.
• 8. Многопозиционни автоматични глави - ремонт, настройка.
• 9. Гранулатори - смяна на обшивка и стени.
• 10. Дробилки - ремонт със смяна и настройка на износени части, настройка на едрината на трошене.
• 11. Каландри, универсални и ротационни гладачни преси - ремонт и настройка.
• 12. Кислородни бустер компресори - текущ и среден ремонт.
• 13. Шпинделни конуси - проверка и възстановяване чрез прилепване.
• 14. Скоростни и захранващи кутии на металообработващи машини - монтаж и настройка.
• 15. Парни и водогрейни котли - ремонт.
• 16. Пробивни машини - монтаж и монтаж.
• 17. Машини за леене под налягане - ремонт.
• 18. Машини за зареждане на мартенови пещи - центровка на колони съгл вертикална оси ниво, ремонт на търкалящ и обръщателен механизъм на багажника.
• 19. Предачни машини - основен ремонт и настройка.
• 20. Шевни машини - текущ и основен ремонт.
• 21. Мелници, сита, сушилни барабани - среден ремонт.
• 22. Дълбочинни и смукателни помпи - ремонт и монтаж.
• 23. Капачки за конверторни гърловини - демонтаж, монтаж.
• 24. Мазутна техника - ремонт.
• 25. Оборудване на подготвителни цехове (зони) за производство растителни маслаи апарати за цехове за преработка на мазнини - монтаж, настройка и изпитване.
• 26. Пневматични помпи, димососи, аспиратори - ремонт.
• 27. Критични лагери - напълнени с бабит и остъргани.
• 28. Редуктори на ротационни пещи, парни мелници, транспортьори, пластинчати транспортьори, питатели - ремонт.
• 29. Системи въздушен преобразувател и водна риза - настройка, основен ремонт.
• 30. Смесители и сулфуратори - смяна на валове и съединители.
• 31. Дървообработващи и металорежещи машини - основен ремонт, настройка.
• 32. Тъкачни машини - основен ремонт и настройка на вътъчен механизъм.
• 33. Секционни и шпинделни турбобори - ремонт, монтаж, настройка, изпитване.
• 34. Стакери - ремонт с подмяна на части.

§ 156. Ремонтник 5-та категория

Характеристики на работата

• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране и настройка на комплексно оборудване, агрегати и машини и доставка след ремонт.
• Металообработване на детайли и възли по 6-7 квалификации.
• Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания.

Трябва да знаете:

• конструктивни особености на ремонтираното оборудване, възли и машини;
• технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и регулиране и правилен монтаж на съоръжения, агрегати и машини;
• технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на оборудване;
• правила за изпитване на оборудване за статично и динамично балансиране на машини;
• геометрични конструкции със сложни маркировки;
• методи за определяне на преждевременното износване на части;
• методи за възстановяване и укрепване на износени части и нанасяне на защитно покритие.

Примери за работа

• 1. Автоматични многошпинделни револверни стругове, копирни машини, координатно-пробивни машини, зъборендосващи и ролкови стругове - среден ремонт, монтаж, настройка, проверка на точността, пуск и пускане в експлоатация.
• 2. Единици високо налягане(синтез колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори, хладилници - текущ и среден ремонт.
• 3. Дестилация и дестилационни апарати - основен ремонт.
• 4. Апарати, газопроводи високо налягане - проверка, ремонт и изпитване.
• 5. Сложни кинопрожекционни устройства и проявителни машини - среден ремонт.
• 6. Кислородно и аргоново оборудване за мартенови пещи - ремонт, поддръжка.
• 7. Газови вентилатори - основен ремонт и изпитване.
• 8. Ролки за вакуумно сушене и гладене - ремонт и настройка.
• 9. Редуктори на стругове полуавтоматични - монтаж и превключване с взаимно напасване на шлицови ролки и зъбни колела.
• 10. Кислородни бустер компресори - основен ремонт.
• 11. Подемни машини - ремонт, настройка и нивелиране на кранови пътища.
• 12. Машини за сортиране на писма - ремонт.
• 13. Машини за зареждане на мартенови пещи - цялостен ремонт със смяна на вала, настройка на всички механизми.
• 14. Машини за товарене - проверка на механизма за движение и завъртане, демонтаж, монтаж, центровка и подмяна на части.
• 15. Автоматизирани перални машини - ремонт и настройка.
• 16. Мелници, сита, сушилни барабани - основен ремонт, изпитване, настройка и доставка.
• 17. Хидравлични подаващи механизми на металообработващи машини - ремонт и настройка.
• 18. Механизми на хидравлични тръбопроводи на металорежещи машини - ремонт, монтаж, настройка.
• 19. Вакуумни и форвакуумни помпи - основен ремонт.
• 20. Доменни пещи - монтаж на наклонен мост.
• 21. Реактори - ремонт.
• 22. Редуктори за кранове за ротационни пещи и диференциални редуктори за валцови мелници - проверка, ремонт.
• 23. Роботи и манипулатори с програмно контролиранс категория трудност при ремонтадо 20 единици - основен ремонт, настройка.
• 24. Съоръжения за дълбоко сондиране - ремонт.
• 25. Зъбошлифовъчни, зъбоформоващи, зъборендосващи машини със сложни криволинейни водачи - проверка на точността.
• 26. Машини с компютърно управление - изпитване на твърдост.
• 27. Обемни турбобори, редукторни, реактивно-турбинни, високомоментни, с прецизно леене на турбини - ремонт, монтаж, монтаж, регулиране, изпитване.
• 28. Вакуум изпарителни агрегати - демонтаж, ремонт, монтаж.
• 29. Цилиндри, коренни и биелни лагери - проверка след разработване и окончателно закрепване на всички връзки.
• 30. Икономайзери, паропрегреватели, компресорни и нагнетателни агрегати - основен ремонт, доставка след проба.
• 31. Електрически и рудотопилни пещи - проверка на съосността на повдигащите винтове, конвейера и прилягането на корпуса на пещта на четирите колони.

§ 157. Ремонтник 6-та категория

Характеристики на работата

• Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване и регулиране на сложна едрогабаритна, уникална, експериментална и експериментална апаратура, агрегати и машини.
• Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и по време на проверка по време на ремонт.
• Изпитване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.

Трябва да знаете:

• конструктивни характеристики, кинематични и хидравлични схемиремонтирани съоръжения, агрегати и машини;
• методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване;
• допустими натоварваниявърху работни части, компоненти, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на повреди, корозионно износване и аварии.

Примери за работа

• 1. Автоматични многошпинделни стругове, полуавтоматични многоинструментални вертикални стругове - основен ремонт.
• 2. Хидравлични съоръжения - ремонт и настройка.
• 3. Сложни кинопрожекционни устройства и проявителни машини - основен ремонт.
• 4. Валцови стендове - проверка, настройка, изпитване и доставка след ремонт.
• 5. Автоматични линии от всички профили на обработка със сложни възли - основен и среден ремонт.
• 6. Автоматични формовъчни линии - основен ремонт, монтаж, настройка и доставка.
• 7. Комплексно механизирани линии за брашнени и сладкарски, тестени и хлебни изделия и автоматични линии за парфюмерийно и козметично производство - ремонт и настройка.
• 8. Агломерационни машини - регулиране на движението на машината и топлинен хлабина, центровка на задвижването по оста на радиуса на главата.
• 9. Скипови и скейджови шахтни подемни машини - ремонт, изпитване, доставка.
• 10. Прецизна техника - ремонт, доставка.
• 11. Рудотопилни пещи - основен ремонт на контактната система и бракуване на дефектни части.
• 12. Тръбни пещи - изпитване на намотки.
• 13. Хидравлични преси - основен и среден ремонт.
• 14. Парохидравлични преси - основен ремонт.
• 15. Роботи и манипулатори с програмно управление с категория на сложност на ремонта над 20 броя - монтаж, ремонт, настройка.
• 16. Агрегатни, барабанно-фрезови и специални машини, автоматични и полуавтоматични специални шлифовъчни машини за струговане и шлифоване на гърбични и конусни валове - ремонт.
• 17. Координатно-пробивни машини - възстановяване на координати.
• 18. Машини с програмно управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонт, тестване.
• 19. Електроимпулсни машини - ремонт.
• 20. Суперцентрофуги, вносни машини за смилане на боя, планетарни и ротационни редуктори вакуумни помпи- ремонт.
• 21. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
• 22. Въздухоразделителни инсталации - основен ремонт.
• 23. Пусково устройство за спускане на кораби - основен ремонт, центровка и регулиране.
• 24. Хладилници, агрегати за високо налягане (синтез колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори - основен ремонт.
• 25. Екстрактори, преси малки, автоматични и полуавтоматични (дозиране, нарязване, пакетиране и др.), компресори - монтаж, настройка и настройка.
• 26. Електрически пещи, водни ризи, преобразуватели - настройка на хидравлично оборудване и проверка на пълнотата на ремонта.

§ 158. Ремонтник 7-ма категория

Характеристики на работата

• Диагностика, профилактика и ремонт на комплексно оборудване във гъвкав производствени системи.
• Отстраняване на повреди на оборудването по време на работа чрез извършване на редица работи по ремонт и настройка на механични, хидравлични и пневматични системи.

Трябва да знаете:

• конструктивни характеристики, хидравлични и кинематични схеми на комплексно ремонтирано оборудване;
• методи за диагностика, ремонт, монтаж и монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване;
• допустими натоварвания на работни части, компоненти, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на неизправности;
• технологични процесиремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на комплексно оборудване.

Изисква се среден професионално образование

§ 159. Ремонтник 8-ма категория

(Забележка. 7-ма и 8-ма категория на тази професия се присвояват само при работа в предпроизводствени цехове, в експериментални и експериментални цехове.)

Характеристики на работата

• Диагностика, профилактика и ремонт на уникално и експериментално оборудване в гъвкави производствени системи и участие в работата, за да се гарантира, че то достига зададените експлоатационни параметри.

Трябва да знаете:

• конструктивни, кинематични и хидравлични схеми на експериментално и уникално оборудване, което се ремонтира;
• апаратура и стендове за диагностика, ремонт и обслужване на оборудване;
• технологични процеси за ремонт на уникално и експериментално оборудване.

Изисква се средно професионално образование.

Днес практически няма област от човешкия живот, където да не е необходим ремонт на някакво оборудване. Поддържането на машините и механизмите в изправност се извършва от специално обучени лица - ремонтници. Благодарение на такива специалисти те работят индустриални машини, топи се метал, пече се хляб, издават се книги и т.н. Затова статията ще разгледа подробно задълженията на майстора, както и неговите права. Всеки от нас ще може да разбере колко трудна е всъщност работата на един работещ човек и какви технически познания трябва да притежава той.

Общи позиции

Отговорностите на майстора са регламентирани с типова длъжностна характеристика. Този документ е разработен в строго съответствие с Кодекса на труда на Руската федерация и други разпоредби. Тези документи дават възможност за регулиране на отношенията между работодател и служител в цялата страна.

Инструкциите позволяват да се оценят бизнес качествата на механика и да се анализират резултатите от работата му въз основа на резултатите от изпълнените задачи. Всеки ремонтник е пряко подчинен на ръководителя на службата (подразделението) на предприятието. По-специално, ако ние говорим заза металургията, тогава е уместно да се говори за подчинението на механика на механика на работилницата.

Основни минимални познания

Отговорностите на майстора включват изучаване и добро познаване на:

• Правила за безопасност на труда.
• Санитарни стандарти, използвани при производството му.
• Основи на пожарната безопасност.
• Правила за използване на лични предпазни средства.
• Всички поставени изисквания за качеството на работата, която извършва.
• Видове дефекти, начини за отстраняването им, предотвратяването им.
• Индустриална сигнализация.
• Методи за оптимизиране и рационализиране на труда директно на вашето работно място.

Запознаване с битовата мрежа

Всеки майстор 3-та категория, чиито отговорности са изброени по-долу, трябва:

• Познаване на устройството и оборудването, което обслужва.
• Да притежава умения за ремонт, демонтаж, монтаж на възли, машини, механизми въз основа на необходимата технологична последователност.
• Познаване на взаимодействието и предназначението на взаимосвързани възли и механизми.
• Запознайте се със свойствата на материалите, които се обработват.
• Да притежават умения за работа с прибори и универсални устройства.
• Познаване на системата от допуски и напасвания, степени на точност, параметри на грапавостта.
• Правилно закрепете и преместете товари.
• Да може да работи с подемно оборудване, контролирано от пода.

Отговорностите на майстор 4-та категория включват познаване на:

• Ремонт на оборудване.
• Регулиране на възли и механизми.
• Притежаване на умения и методи за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт, монтаж, монтаж и тестване на оборудване.
• Устройство и експлоатация на контролно-измервателни уреди.
• Материалознание (познания за свойствата на металите и сплавите).
• Основи на позициите за планирана превантивна поддръжка.

Нека разгледаме и задълженията на ремонтник от 5-та категория, който трябва:

• Познавайте конструктивните характеристики на обслужваното оборудване, разбирайте хидравликата и кинематични схемисложни възли, подлежащи на ремонт.
• Да може да диагностицира повреди, да извършва монтаж/демонтаж, ремонт, монтаж/демонтаж, да тества и проверява здравината на оборудването след ремонт.
• Познайте максимално допустимите натоварвания на работещи машини, механизми и компоненти.
• Притежаване на умения за изпълнение превантивни меркиза да предотвратите своевременно различни неизправности.
• Познават технологичните процеси на ремонт, изпитване и директно въвеждане в експлоатация на технически сложно оборудване.

Отговорностите на майстора от 6-та категория са в много отношения подобни на тези по-горе, остава само да добавим, че висококвалифицираният работник трябва:

• Познайте подробно всички конструктивни характеристики на оборудването.
• Отлично е да се ориентирате в схемите: кинематични, пневматични, хидравлични. Да може да чете чертежи.
• Познавайте всички нюанси на монтажа, монтажа и тестването на точността на ремонтираните механизми.

Някои тънкости

Независимо от ранга, ремонтникът, ако е необходимо, попълва дневник за смяна, съхранява техническа документация, почиства помещенията си, поддържа инструментите си в изправност.

права

Майсторът, чиито трудови задължения разгледахме подробно, може, въз основа на закона, да разчита на:

• Осигуряване на работа, която е посочена в трудовия му договор.
• Наличие на работно място, отговарящо на всички стандарти и изисквания за безопасност на труда и колективния трудов договор.
• Своевременно получаване в пълен размер заплати, които трябва да отразяват напълно квалификацията, възложена на служителя, сложността на работата му, количеството и качеството на извършените операции.
• Осигуряване на тарифен отпуск, платен болничен при необходимост.
• Повишено обучение чрез посещаване на специални курсове, процедурата за завършване на които е установена със закон.
• Получаване на максимално достоверна и пълна информация за изпълнението на сключения трудов договор.
• Възможност за разрешаване на спорове в строго съответствие с Кодекса на труда на Руската федерация.
• Да получават социално осигуряване, предвидено от руското законодателство.
• Получаване на възможност за запознаване с материали и документи, които са пряко свързани с професионалната му дейност.

Разрешение за самостоятелна работа

След изучаване на отговорностите на майстора по производствени, технологични и длъжностни характеристики, служителят преминава обучение на работното място и след това полага специализиран изпит. Стажът се провежда под ръководството на по-опитни специалисти с достатъчно познания. Едва след това специалистът получава правото да работи самостоятелно.

Производство на комплексни устройства за ремонт и монтаж. Изготвяне на протоколи за дефекти за ремонт. Извършване на такелажни работи с помощта на подемно-транспортни механизми и специални устройства. 5-та категория: ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, настройка и настройка на комплексно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт. Металообработване на детайли и възли по 6 - 7 квалификации. Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания. 6-та категория: ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване и регулиране на сложно едрогабаритно, уникално, експериментално и опитно оборудване, агрегати и машини. Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и по време на проверка по време на ремонт. Изпитване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.

Длъжностна характеристика на ремонтник

Ремонтникът се ръководи в своята дейност от: - законодателни актове на Руската федерация - Устав на организацията, правила за вътрешния трудов ред и др наредби- заповеди и разпореждания на ръководството; 2. Длъжностни задължения на майстора Майсторът изпълнява следните трудови задължения: 2.1.
Извършва своевременен ремонт на оборудването в производствената площадка.2.2. Провежда планова превантивна поддръжка (ППР) на оборудването съгласно графика за ППР.2.3.

Установява причините за преждевременно износване на оборудването, взема мерки за предотвратяването и отстраняването им.2.4. Ремонтира технически съоръжения и извършва дребни ремонти на възли и механизми на металорежещи машини.2.5.

Производствени инструкции за майстор

И РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ РАБОТАТА МУ 8.1. Критерии за оценка бизнес качестваКвалификациите на служителя са: трудов стаж по специалността; професионална компетентност, изразена в най-добро качествоизвършена работа; ниво трудова дисциплина; интензивност на труда (способност за справяне с голям обем работа за кратко време); умение за работа с документи; способност за своевременно овладяване технически средства, повишаване на производителността на труда и качеството на работа; трудова етика, стил на общуване; креативност, предприемчивост; способност за адекватна самооценка; проявяване на инициативност в работата, извършване на работа с по-висока квалификация; увеличаване на индивидуалната продукция; предложения за рационализация; практическа помощ на новоназначени служители без осигуряване на наставничество със съответна заповед; висока култура на работа на определено работно място.

Длъжностна характеристика (производство) на майстор

Отговорности · изпълнява възложената работа своевременно и качествено; · преминава периодични медицински прегледи по установения ред; · преминава инструктаж по охрана на труда по установения ред; · облича специални дрехи · подготвя работно мястои лични предпазни средства; · проверява изправността на оборудване, уреди, инструменти; · отговаря на изискванията за лична хигиена и производствена санитария; · спазва правилата за ползване технологично оборудване, уреди и инструменти, методи и техники за безопасна работа; · незабавно уведомява прекия ръководител за констатирани по време на работа недостатъци; · оказва първа (долекарска) помощ на пострадали от наранявания, отравяния, извънредни ситуациии при внезапно заболяване; 4. Отговорност 3.1.

Работни инструкции за ремонтник (4-та категория)

внимание

Резултатите от работата и навременността на нейното изпълнение се оценяват по следните критерии: резултатите, постигнати от Служителя при изпълнение на задълженията, предвидени в длъжностната характеристика и трудов договор; качество на извършената работа; навременност на изпълнение на служебните задължения; изпълнение на стандартизирани задачи, ниво на производителност на труда. 8.3. Оценката на бизнес качествата и резултатите от работата се извършва въз основа на обективни показатели, мотивирано мнение на непосредствения ръководител и колегите.

Работни инструкции за ремонтник (4-та категория)

ОТГОВОРНОСТИ Майсторът отговаря за: 3.1. Своевременно и качествено изпълнение на възложените задължения.
3.2. Организация на вашата работа, своевременно и квалифицирано изпълнение на заповеди, инструкции и указания от ръководството, наредби за вашата дейност. 3.3. Спазване на вътрешните разпоредби, правилата за пожарна безопасност и движението на Руската федерация. 3.4.

Поддържане на документация, изисквана от действащата нормативна уредба. 3.5. Своевременно предприемане на мерки, включително своевременно информиране на ръководството, за отстраняване на нарушения на правилата за безопасност, пожарна безопасност и други правила, които представляват заплаха за дейността на институцията, нейните служители и други лица.

Инструкция за работа на майстор

• 26 януари 2010 г

Длъжностната характеристика на майстора има много общо с длъжностната характеристика на механик (автомонтьор) и водопроводчик. Основното нещо в работата на всички тези специалисти е поддържането на изправност и ремонтите. различно оборудване, същото важи и за длъжностните задължения на майстор.

Изтеглете v.doc Към списъка с длъжностни характеристики Длъжностна характеристика на ремонтен механик (Длъжностна характеристика на ремонтен техник) ОДОБРЕНО Генерален директор Фамилия И.О. "" 1. Общи положения 1.1. Ремонтникът принадлежи към категорията работници.1.2.

Ремонтникът се назначава на длъжност и освобождава от нея със заповед генерален директорпо препоръка на главния инженер/началник участък.1.3. Ремонтникът е на пряко подчинение на главния инженер/ръководител на участъка.1.4.

Инструкция за работа на майстор 4 ниво

Освен това длъжностната характеристика обикновено не само разкрива длъжността на служителя, но също така предоставя квалификационните изисквания, които се прилагат към заеманата длъжност или извършената работа (писмо на Rostrud № 6234-TZ от 24 ноември 2008 г.). Наличието на длъжностни характеристики опростява процеса на взаимодействие между служителя и работодателя относно съдържанието на трудовата функция, правата и отговорностите на служителя и изискванията, които се поставят пред него.
Тоест всички онези въпроси, които често възникват в отношенията както с настоящите служители, така и с новоназначените, както и с кандидатите за определена позиция. Rostrud вярва, че длъжностната характеристика е необходима в интерес както на работодателя, така и на служителя.

Работна инструкция за майстор 5-та категория

Служителят, критериите за оценка на неговите бизнес качества и резултати от работата при извършване на работа по неговата специалност и директно на работното място в "" (наричан по-долу "Работодател"). 1.3. Служителят се назначава на длъжност и освобождава от длъжност със заповед на Работодателя по начина, предписан от действащото трудово законодателство.

1.4. Служителят се отчита директно. 1.5. Служителят трябва да знае: правила и разпоредби за защита на труда, промишлена санитария и пожарна безопасност; правила за използване на лични предпазни средства; изисквания за качеството на извършената работа (услуги); видове дефекти и начини за тяхното предотвратяване и отстраняване; индустриална аларма; изисквания за рационална организация на труда на работното място.

Инструкции за работа на майстор в Република Беларус

важно

Съставя се в копие (подпис, инициали, фамилия) (наименование на работодателя (длъжност на ръководителя или друго негово организационно и юридическо лице, упълномощено да утвърждава формата, адрес, телефон, длъжностна характеристика). имейл, ОГРН, ИНН/КПП)" » гр. » » гр. N М.П. ДЛЪЖНОСТНА (ПРОИЗВОДСТВЕНА) УКАЗАНИЯ за майстор 2-ра (3, 4, 5, 6, 7, 8) категория (наименование на отдела на работодателя) Разработчик: Съгласувано: Идентификатор на електронното копие на документа.

ПРЕАМБЮЛ Тази длъжностна характеристика е разработена и одобрена в съответствие с разпоредбите Кодекс на трудана Руската федерация и други разпоредби, уреждащи трудовите отношения в Руската федерация. 1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ 1.1. Ремонтник от 2-ра (3, 4, 5, 6, 7, 8) категория (наричан по-долу „Работник“) се отнася за работниците.

Инструкции за работа на майстор 3-та категория

Ремонтникът трябва да познава: - технологичните процеси за производство на изделията; - кинематични и електрически схемиобслужвани машини; — дизайн и правила за използване на сложна апаратура и инструменти; — конструктивни характеристики на универсални, специални устройства и друго оборудване; — методи за инсталиране на инструмента; — стандарти на предприятието и методически указания за качество, свързани с неговите дейности. 1.7. В своята дейност майсторът се ръководи от: - Устава на организацията, други разпоредби на компанията; - тази длъжностна характеристика. 2. Длъжностни задължения на майстора Майсторът изпълнява следните трудови задължения: 2.1.

Работни инструкции за ремонтник 6 клас

Длъжностна характеристика на ремонтен механик (Длъжностна характеристика на ремонтник) УТВЪРЖДАВА от генерален директор Фамилия И.О. " " d. 1. Общи положения 1.1. Ремонтникът принадлежи към категорията работници.1.2.

Ремонтник се назначава на длъжността и освобождава от нея със заповед на генералния директор по препоръка на главния инженер / ръководител на обекта. 1.3. Ремонтникът е на пряко подчинение на главния инженер/ръководител на участъка.1.4. По време на отсъствие на майстор правата и отговорностите му се прехвърлят на друго длъжностно лице, обявено в заповедта за организацията. 1.5. На длъжността ремонтник се назначава лице, което отговаря на следните изисквания: основно професионално или средно професионално образование, трудов стаж по специалността минимум една година.1.6.

аз одобрявам

[длъжност, подпис, трите имена.

Мениджър или др

Официално упълномощен

Одобряване

[организационно-правна форма, длъжностна характеристика]

име на организацията, [ден, месец, година]

предприятия] M.P.

Длъжностна характеристика

Автомонтьор 5-та категория [име на организация, предприятие и др.]

Тази длъжностна характеристика е разработена и одобрена в съответствие с разпоредбите на Кодекса на труда на Руската федерация, Единния тарифен и квалификационен указател на труда и професиите на работниците, брой 2, одобрен. Постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45, Списък на производствените мощности, цехове, професии и длъжности с вредни условиятруд, работа в който дава право на допълнителен отпуски съкратено работно време, утв. Резолюция на Държавния комитет по труда на СССР и Президиума на Всесъюзния централен съвет на профсъюзите от 25 октомври 1974 г. N 298/P-22, Типови стандарти за безплатно издаване на сертифицирано специално облекло, специални обувки и други лични защитно оборудване за работници от междусекторни професии и позиции във всички сектори на икономиката, заети с работа с опасни и (или) опасни условия на труд, както и работа, извършвана при специални температурни условия или свързана със замърсяване, одобрена. със заповед на Министерството на здравеопазването и социално развитие RF от 1 октомври 2008 г. N 541n и други правни актове, регулиращи трудовите отношения.

1. Общи положения

1.1. Механик по ремонт на автомобили от 5-та категория принадлежи към категорията работници и е пряко подчинен на [име на длъжността на непосредствения ръководител].

1.2. За длъжността автомонтьор 5-та категория се приема лице със средно професионално образование и трудов стаж по специалността най-малко [стойност] години.

1.3. Автомонтьор от 5-та категория се наема и освобождава от работа със заповед на [длъжност на ръководителя на организацията].

1.4. Механик по ремонт на автомобили от 5-та категория трябва да знае:

Основни техники за извършване на работа по разглобяване на отделни прости възли;

Предназначение и правила за използване на използвани водопроводни и инструментални инструменти;

Наименование и маркировка на метали, масла, горива, спирачна течност, почистващи препарати;

Основни сведения за устройството на автомобилите и мотоциклетите;

Редът за сглобяване на прости възли;

Техники и методи за рязане, снаждане, изолиране и запояване на електрически проводници;

Основни видове електротехнически и изолационни материали, техните свойства и предназначение;

Методи за извършване на закрепващи работи и обхват на първата и втората поддръжка;

Предназначение и правила за използване на най-разпространените универсални и специални уреди и инструменти;

Основни механични свойства на обработваните материали;

Предназначение и употреба на охлаждащи и спирачни течности, масла и горива;

Предназначение и основни свойства на материалите, използвани при ремонт на електрообзавеждане;

Правила за използване на пневматични и електрически инструменти;

Основи на електротехниката и технологията на металите в обхвата на извършваната работа;

Конструкция и предназначение на възли, възли и устройства със средна сложност;

Конструкция и предназначение на дизелови и специални камионии автобуси;

Конструктивно проектиране на обслужвани автомобили и автобуси;

Правила за сглобяване на автомобили и мотоциклети;

Електрически и електрически схемиавтомобили;

Ремонт на части, възли, възли и устройства;

Основни техники за демонтаж, монтаж, демонтаж и монтаж на устройства и електрообзавеждане;

Работа по настройка и закрепване;

Типични неизправности на системата за електрическо оборудване, методи за тяхното откриване и отстраняване;

Основни свойства на металите;

Цел на термичната обработка на детайлите;

Конструиране на универсални специални устройства и апаратура;

Система за допускане и кацане;

Качества и параметри на грапавост;

Технически спецификации за монтаж, ремонт и настройка на възли, възли и устройства;

Методи за идентифициране и начини за отстраняване на сложни дефекти, открити по време на ремонт, монтаж и изпитване на възли, компоненти и устройства;

Правила и тестови режими;

Технически условия за изпитване и доставка на възли и компоненти;

Технически спецификации за ремонт, монтаж, изпитване и настройка на комплексни възли и електрообзавеждане;

Предназначение и правила за използване на сложни съоръжения за изпитване;

Устройство, предназначение и правила за използване на контролни и измервателни уреди;

Електрически и електрически схеми с всякаква сложност и взаимодействието на устройства и възли в тях;

Проектиране на универсални и специални устройства;

Периодичност и обхват на поддръжка на електрообзавеждане и основни възли и агрегати на МПС;

Причини за износване на свързаните с тях части и начини за тяхното идентифициране и отстраняване;

Изграждане на тестови стендове;

Правила и разпоредби за защита на труда, промишлена санитария и пожарна безопасност;

Правила за използване на лични предпазни средства;

Изисквания за качеството на извършената работа;

Видове дефекти и начини за тяхното предотвратяване и отстраняване;

Производствена аларма;

Изисквания за рационална организация на труда на работното място.

2. Длъжностни задължения

2.1. Демонтаж на агрегати и ел. оборудване на автомобили.

2.2. Установяване и отстраняване на неизправности в работата на компоненти, механизми, устройства на автомобили и автобуси.

2.3. Длето, рязане с ножовка, изпиляване, премахване на ръбове, измиване, нарязване на резби, пробиване на дупки на джиг на автомобил, почистване от замърсявания, измиване след демонтаж и смазване на части.

2.4. Свързване и запояване на проводници към уреди и електрооборудване.

2.5. Разкомплектоване на товарни автомобили, включително специални и дизелови, леки автомобили, автобуси с дължина над 9,5 м и мотоциклети.

2.6. Ремонт и монтаж на дизелови, специални камиони, автобуси, мотоциклети, вносни автомобили, пикапи и микробуси.

2.7. Демонтаж и монтаж на обикновени осветителни тела.

2.8. Рязане, снаждане, изолиране и запояване на проводници.

2.9. Извършване на закрепващи работи през първия и втория поддръжка, отстраняване на установени дребни неизправности.

2.10. Извършване на закрепващи работи резбови връзкипо време на поддръжка с подмяна на износени части.

2.11. Демонтаж, ремонт, монтаж на сложни възли, компоненти и устройства и тяхната подмяна при поддръжка.

2.12. Тестване на автомобили и автобуси от всички видове на стенд.

2.13. Регулиране и изпитване на стендове и шасита на сложни възли, възли и устройства на автомобили и тяхната подмяна при поддръжка.

2.14. Проверка на части и компоненти на електрическо оборудване с помощта на оборудване за изпитване и устройства за изпитване.

2.15. Сортиране на части след разглобяване и измиване.

2.16. Металообработване на части според 12-14 квалификации с помощта на приспособления, металообработване и инструменти.

2.17. Металообработване на детайли по 7-10 квалификации с универсални устройства.

2.18. Комплексна металообработка, довършителни работи на детайли до 6-7 квалификации.

2.19. Ремонт и монтаж на сложни възли и компоненти.

2.20. Статични и динамично балансиранечасти и възли сложна конфигурация, изготвяне на дефектни ведомости.

2.21. Монтаж на устройства и електрически съоръжения съгласно схемата с тяхното свързване към мрежата.

2.22. Идентифициране и отстраняване на сложни дефекти и неизправности в процеса на ремонт, монтаж и тестване на агрегати, автомобилни компоненти и електрическо оборудване.

2.23. Диагностика и настройка на системи и агрегати на камиони, леки автомобили и автобуси, осигуряващи безопасността на движението.

2.24. Управление на работници от по-ниски рангове от същата професия.

3. Видове работа

Механик по ремонт на автомобили от 5-та категория извършва следните видове работа:

3.1. Монтаж от пълна схема, свързването им към мрежата, проверката и настройката им по време на поддръжката на агрегатите и електрооборудването.

3.2. Балансиране на колянови валове с маховици.

3.3. Ремонт, монтаж, тестване, отстраняване на дефекти по генератори, статори, скоростомери.

3.4. Монтаж и изпитване на хидравлични повдигачи на дъмпинговия механизъм.

3.5. Ремонт и монтаж на преобразуватели на въртящ момент.

3.6. Стендови изпитания, настройка, диагностика на двигатели от всички видове и марки.

3.7. Поддръжка, калибриране и ремонт на уреди за тестване на трансмисии, управление, разходомери и газ анализатори.

3.8. Смяна и настройка на лагери на преден и заден мост, диагностика на спирачки, управление, осветление и алармени системи.

3.9. Тестване на стенд, настройка, отстраняване на дефекти по разпределители на запалване, реле регулатори.

3.10. Ремонт, монтаж, монтаж и настройка на хидравлични и пневматични спирачки.

3.11. Тестване на стенд след изпитване, отстраняване на неизправности и окончателно закрепване на всички връзки на цилиндъра, основни и биелни лагери.

4. Права