l in = 2,7 ×10 –2 W/(m K) – определено чрез интерполация от точка 2. ;

C р,в = 1005 J/(kg K) – от табл.2,

С р,г = 1550 J/(kg K) - от приложението на задачника в зависимост от изчислената температура на сместа.

C р = 0,33 × 1550 + (1 – 0,33) × 1005 = 1184,8 J/(kg K)

l = 0,33 × 1,5 × 10 –2 + (1 – 0,33) × 2,7 × 10 –2 = 0,023 W/(m K)

Нека заместим намерените стойности във формулата:

Като вземем предвид произведените в търговската мрежа образци на пожарогасители, ще приемем следния касетен пожарогасител за монтаж на дихателни клапани:

Тип – ОП-200;

Условен диаметър – 200 mm;

Капацитетът на предпазителя със съпротивление на въздушния поток от 118 Pa е не по-малко от –380 m 3 /h;

размери– 270×375×375 mm;

същността на защитното действие;

определяне на критичния диаметър на канала;

конструктивни схеми на пожарогасители;

изисквания за разположение и експлоатация.

характеристики на тяхното използване на газови и течни линии.

Сухи забавители на огъня.

Сухите пожарогасители се използват за защита на тръбопроводи без течна фаза, в които по време на определени периоди на работа може да се образува запалима концентрация на пари или газове с въздух, както и за защита на линии с вещества, които могат да се разлагат под въздействието на налягане , температура и други фактори.

Същността на защитното действие на сухите забавители на огъня.

Същността на защитния ефект на сухите пожарогасители е да гасят пламъка в тесни канали, което се дължи на увеличаване на интензивността на загубата на топлина в сравнение с отделянето на топлина в резултат на увеличаване на специфичната повърхност на пламък отпред.

Когато скоростта на загуба на топлина в сравнение със скоростта на отделяне на топлина достигне критична стойност, температурата на горене, а оттам и скоростта на химичните реакции в зоната на горене, намалява толкова много, че разпространението на горенето (фронт на пламъка) през горимата смес в тесен канал става невъзможно.

Точно такива условия се създават в сухите забавители на огъня.

Пламъкът, разпространявайки се през горимата смес, навлиза в дюзата на пожарогасителя, състояща се от голям брой тесни канали, където се разпада на множество малки пламъци, които не могат да се разпространят в тесни канали.

Схеми на пожарогасители .

За разделяне на живия (поточен) участък на защитения тръбопровод на семейство от тесни канали в пожарогасителите се използват различни дюзи под формата на сноп от тръби, мрежи, гранули, пръстени, влакна (метал, стъкло, азбест), металокерамика и др. Дюзите са разположени в тялото на пожарогасителя.

За да се намали хидравличното съпротивление, диаметърът на тялото на пожарогасителя се увеличава в сравнение с диаметъра на защитения тръбопровод.

За надеждно свързване на корпуса на пожарогасителя с тръбопровода от двете му страни има фланци, чийто диаметър съответства на диаметъра на защитения тръбопровод.

Диаграми на основните видове пожарогасители са представени на фигура 1.

Фиг. 1. Диаграми на основните видове пожарогасители

А – с хоризонтални решетки; b – с вертикални решетки; V – с чакъл; Ж – с гофрирани и плоски ленти, спирално навити заедно; д – с метална дюза.

1 - кадър; 2 - огнеупорна дюза; 3 - решетка; 4 – опорни пръстени

Критичният диаметър на канала на дюзата на пожарогасителя.

Диаметърът на канала на дюзата на пожарогасителя, при който се установява топлинен баланс (равенство) между отделяне на топлина и загуба на топлина в зоната на горене, се нарича критичен диаметър д кр .

Този диаметър се определя чрез изчисление. Зависи от свойствата на горимата смес, концентрацията, началната температура и налягане. Можете да видите изчислението на критичния диаметър в.

Действителният (пожарогасителен) диаметър на канала на дюзата на пожарогасителя се взема по-малък и, като се вземе предвид коефициентът на безопасност, е 0,5-0,8 д кр .

Можете да се запознаете с други видове дизайни на пожарогасители.

Изисквания за поставяне и експлоатация.

И така, сухите пожарогасители най-често защитават газови и паровъздушни линии, в които поради технологични условия или в случай на нарушаване на нормалните работни условия могат да се образуват запалими концентрации (дихателни линии на резервоари, измервателни резервоари, междинни резервоари, резервоари под налягане и подобни устройства със запалими течности, както и със запалими течности, нагряти до точка на възпламеняване или по-висока).

Сухите пожарогасители предпазват линиите за обезвъздушаване и линиите за продухване на възстановителните устройства; линии, преминаващи от устройства и контейнери до горелката; газопроводи за резервоари със запалими течности и др.

Сухите забавители на огъня също защитават линии, съдържащи вещества, които могат да се разлагат под въздействието на налягане, температура и други фактори.

Течни пожарогасители (хидравлични уплътнения).

Същността на защитното действие.

Гасенето на пламъка във водните затвори възниква в момента на преминаване (бълбукане) на горящата смес газ-пара-въздух през бариерния слой течност в резултат на нейното раздробяване на тънки потоци и отделни мехурчета, в които фронтът на пламъка изглежда разчленен.

Общата топлообменна повърхност на пламъка се увеличава.

В резултат на това, както при сухите забавители на огъня, в реакционната зона се създават условия, при които интензивността на топлинните загуби надвишава интензивността на топлоотделянето.

За парогазопроводите водата се използва като бариерна течност, а в течните линии се използва транспортираната течност.

За да се увеличи ефективността на пожарогасителния ефект на течните пожарогасители, височината на бариерния слой от течност при нормално налягане се приема от 10 до 50 cm.

Освен това, за да се намали размерът на бълбукащите мехурчета от запалимата смес, в края на тръбата, потопена в течността на хидравличното уплътнение, са предвидени специални процепи.

Обхват на приложение на течни пожарогасители (хидравлични клапани).

За защита на тръбопроводи за течности и газ, тави, промишлени канализации и др., В които работните условия могат да създадат опасност от разпространение на пламък в кинетични и дифузионни режими на горене, се използват течни пожарогасители (хидравлични клапани).

Нека си припомним малко в кои случаи се получава кинетично горене и в кои дифузионно горене.

Когато пламъкът се разпространява в кинетичен режим на горене, реакцията протича с експлозия.

При режим на дифузионно горене се наблюдава бавно разпространение на пламъка по повърхността на течността.

Принципна схема на водни уплътнения ниско наляганена газопровода е показано на фиг. 2. :

1- тяло; 2- вода; 3- водопровод; 4- захранваща тръба; 5- изходна тръба; 6 - линия за отстраняване на излишната вода; 7-диск; 8-слота.

Фиг.2. Диаграма на хидравличен клапан за ниско налягане

Характеристики на използването на пожарогасители на газови и течни линии.

Водните уплътнения се използват широко за защита на линиите за пълнене на устройства с долно подаване на течност, дренажни линии на стелажи за разтоварване, преливни линии на резервоарни устройства, промишлени канализационни системи в предприятия със запалими течности и газови течности, тави за помпени помещения и др.

За защита на газопроводите със средно и високо налягане се използват специални водни уплътнения, които за разлика от течните пожарогасители с ниско налягане имат малко количество спирателна течност, оборудвани са с възвратен клапан и предпазна мембрана.

Принципът на работа на такива хидравлични уплътнения е подобен на хидравличния уплътнител с ниско налягане.

Течните пожарогасители трябва стриктно да отговарят на техническите условия за тяхното производство по отношение на дизайна и комплектността.

Когато използвате вода като спирателна течност, препоръчително е да поставите пожарогасители в отопляеми помещения.

Ако това не е възможно, към водата се добавят добавки за понижаване на точката на замръзване (етилен гликол, глицерин и др.)

Хидравлични клапани.

Руска федерация Заповед на GUGPS EMERCOM на Русия

NPB 254-99 Пожарогасители и искрогасители. са често срещани Технически изисквания. Методи за изпитване

задайте отметка

задайте отметка

СТАНДАРТИ ЗА ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ

ПОЖАРОГАСИТЕЛИ И ИСКРОГАСИТЕЛИ. СА ЧЕСТИ
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Пламъкогасители и искрогасители. Пожарна безопасност.
Общи технически изисквания. Методи за изпитване.

Дата на въвеждане 1999-11-01

РАЗРАБОТЕН от Всеруския научноизследователски институт по противопожарна защита на Министерството на вътрешните работи на Русия (Ю.Н. Шебеко, В.Ю. Навценя, А.К. Костюхин, О.В. Васина), Московски институт Пожарна безопасностМинистерство на вътрешните работи на Русия (А. П. Петров, С. А. Горячев, В. С. Клубан), отдел за организация на държавния пожарен надзор на Главната дирекция на Държавната противопожарна служба (ГУГПС) на Министерството на вътрешните работи на Русия (В. В. Ставнов, В. В. Лепесий ), Госгортехнадзор на Русия (А.А. Шаталов).

ВЪВЕДЕНО И ПОДГОТОВЕНО ЗА ОДОБРЕНИЕ от отдела за организация на държавния противопожарен надзор на Главната дирекция за пожарна безопасност на Министерството на вътрешните работи на Русия.

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Тези стандарти се прилагат за пожарогасители от сух тип (искрогасители), а също така установяват общи технически изисквания за тези устройства и методи за тяхното изпитване.

2. Тези стандарти не се прилагат за:

предпазни клапани за течности;

пожарогасители, инсталирани на технологично оборудване, което е свързано с циркулацията на запалими вещества, склонни към експлозивен разпад без окислител.

3. Тези стандарти трябва да се прилагат при проектирането и производството на пожарогасители и искрогасители, както и при провеждане на сертификационни изпитвания в областта на пожарната безопасност и други видове изпитвания, установени от действащите стандарти и нормативна и техническа документация.

II. ДЕФИНИЦИИ

4. Стандартите използват следните термини със съответните дефиниции.

Сух пожарогасител - устройство противопожарна защита, който е монтиран на пожароопасен технологичен апарат или тръбопровод, свободно преминаващ поток от газо-паро-въздушна смес или течност през пламъкогасителния елемент и допринасящ за локализирането на пламъка.

Сухият искрогасител е устройство, монтирано на различни изпускателни колектори Превозно средство, силови агрегати и осигуряване на улавяне и гасене на искри в продукти от горенето, генерирани по време на работа на пещи и двигатели вътрешно горене.

Времето за поддържане на работоспособност при излагане на пламък е времето, през което пожарогасителят (искрогасителят) е в състояние да поддържа работоспособност при нагряване от стабилизиран пламък върху пламъкогасителния елемент.

Критичният диаметър на елемента за гасене на пламък е минималният диаметър на канала на елемента за гасене на пламък, през който може да се разпространи пламък от неподвижна парогазова смес.

Безопасният диаметър на канала на елемента за гасене на пламък е проектният диаметър на канала на елемента за гасене на пламък, избран, като се вземе предвид коефициентът на безопасност, приет като най-малко 2.

III. КЛАСИФИКАЦИЯ НА ПОЖАРОГАСИТЕЛИ И ИСКРОГАСИТЕЛИ

5. Пожарогасителите се класифицират по следните критерии: вид на пожарогасителния елемент, място на монтаж, време на поддържане на работоспособност при излагане на пламък.

5.1. Въз основа на вида на пожарогасителния елемент пожарогасителите се разделят на:

мрежа;

касета;

със забавящ горенето елемент от гранулиран материал;

със забавящ горенето елемент от порест материал.

5.2. Според мястото на монтаж пожарогасителите се разделят на:

резервоар или край (дължината на тръбопровода, предназначен за комуникация с атмосферата, не надвишава три от вътрешните му диаметри);

комуникация (вградена).

5.3. Въз основа на времето, през което остават в действие, когато са изложени на пламък, пожарогасителите се разделят на два класа:

I клас - време не по-малко от 1 час;

II клас - време под 1 час.

6. Искрогасителите се класифицират според метода на гасене на искри и се разделят на:

динамичен (отработените газове се изчистват от искри под въздействието на гравитацията и инерцията);

филтриране (отработените газове се пречистват чрез филтриране през порести прегради).

IV. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

7. Пожарогасителите и искрогасителите трябва да отговарят на изискванията на тези стандарти, GOST 12.2.047, GOST 14249, ГОСТ 15150, както и други нормативни документи, одобрени по установения ред.

V. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

8. Корпусът на пожарогасителя (искрогасителя) и пламъкогасителния елемент трябва да са без вдлъбнатини, драскотини и дефекти в антикорозионното покритие.

9. Характеристиките на теглото и размерите на пожарогасителя (искрата) трябва да съответстват на стойностите, посочени в техническа документация.

10. В техническата документация на пожарогасителя (искрогасителя) трябва да се посочват видовете (видовете) горивни смеси, за защита на които се използват, и условията на употреба (налягане, температура).

Конструктивни елементипожарогасител (искрогасител) трябва да издържа на силовите натоварвания, възникващи по време на разпространението на пламъка, с налягането, за което е проектиран продуктът.

11. Конструкцията на пожарогасителя (искрогасителя) трябва да осигурява работоспособността на неговите елементи през целия период на работа в температурния диапазон, посочен в техническата документация.

Конструкцията на пожарогасителя (искрогасителя) трябва да изключва възможността за замръзване на вода (влага) в пламъкогасителния елемент.

12. Конструкцията на пожарогасителя трябва да предвижда възможност за периодичното му почистване, ако устройството е предназначено да работи при наличие на механични примеси или течни пари, склонни към кристализация или полимеризация в газовия поток или течност.

13. Корпусът на пожарогасителя (искрогасителя), както и разглобяемите и постоянни връзки трябва да бъдат запечатани (не трябва да позволяват пламъци, искри и продукти от горенето да преминават).

14. При проектирането на пожарогасител (искрогасител) размерът на прорезите между стената на тялото му и пожарогасителния елемент не трябва да надвишава безопасния диаметър на канала.

15. Пожарогасителите (искрогасителите) трябва да са устойчиви на външни и вътрешни корозивни въздействия на средата, в която са предназначени да работят.

16. Конструкцията на пожарогасителя (искрогасителя) трябва да осигурява възможност за вътрешна проверка, подмяна на елемента за забавяне на горенето и лесен монтаж.

17. Структурните елементи на пожарогасителя (искрогасител) не трябва да се деформират по време на локализиране пламтящо горенеза време, равно на времето за поддържане на работоспособност при излагане на пламък.

18. При пожарогасители (искрогасители), които използват гранулиран материал като пламъкогасителен елемент, гранулите трябва да имат сферична или подобна форма.

Гранулите трябва да бъдат направени от топлоустойчиви и устойчиви на корозия материали.

19. Конструктивният (безопасен) диаметър на пламъкогасителния елемент на пожарогасителя (искрогасителя) трябва да бъде не повече от 50% от критичния му диаметър.

20. Конструкцията на пожарогасителя (искрогасителя) трябва да осигурява надеждното му фиксирано монтиране върху технологичното оборудване или изпускателния колектор, като се вземат предвид вибрационните натоварвания, действащи през целия период на работа.

21. Към произведения пожарогасител (искрогасител) трябва да бъде приложена следната техническа документация:

технически паспорт на продукта;

ръководство.

22. Максималната повърхностна температура на корпуса на искрогасителя, поставен в запалима среда (запалими газове, пари, аерозоли, прах), трябва да бъде най-малко с 20% по-ниска от температурата на самозапалване на посочените горими вещества.

23. Времето за поддържане на работоспособността на комуникационния пожарогасител при излагане на пламък трябва да отговаря на изискванията, посочени в техническата документация на продукта, но не по-малко от 10 минути.

24. Конструкцията на пожарогасителя (искрогасителя) трябва да предвижда възможност за уплътняване на разглобяеми връзки (с изключение на закрепващи), за да се контролира неговата цялост.

25. Пожарогасителят (искрогасителят) трябва да остане в действие:

под въздействието на вибрации, възникващи по време на работа. Границите на тяхното изменение трябва да бъдат установени от производителя и посочени в техническата документация на продукта;

в температурните диапазони на работа и съхранение, които трябва да бъдат зададени от производителя и посочени в техническата документация на продукта.

След задействане на пожарогасителя неговият пожарогасителен елемент трябва да се смени с нов.

27. Пожарогасителят (искрогасителят) трябва да се смени при повреда на пламегасителния елемент, както и при появата на пукнатини или вдлъбнатини по корпуса.

28. Техническата документация на пожарогасителя (искрогасителя) трябва да отразява следната информация:

информация относно функционално предназначение(вид на огнезащитния елемент, препоръчително място за монтаж и клас на продукта);

видове запалими смеси, за които продуктът е предназначен да защитава;

номинален диаметър на изхода;

Работна температура;

работно налягане;

време за поддържане на работоспособност при излагане на пламък;

дата на производство;

търговска марка или име на производителя;

ТУ номер.

VI. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

29. За контрол на съответствието на пожарогасителя (искрогасителя) с изискванията на тези стандарти се провеждат изпитвания: приемане, периодични, сертификационни и стандартни.

Всички тестове, освен ако не е посочено друго в тези стандарти, трябва да се извършват при нормални условия. климатични условия, установен от GOST 15150.

30. Изпитванията за приемане на пожарогасители (искрогасители) се извършват в съответствие с GOST 15.001 върху проби от пилотна партида по програма, разработена от производителя и разработчика.

Партида се определя като брой продукти, придружени от един документ.

31. Провеждат се периодични изпитвания с цел проследяване стабилността на качествените показатели на продукта и възможността за продължаване на производството на продукта. Изборът на проби за изпитване се извършва в съответствие с GOST 18321. 2% от количеството произведени пожарогасители (искрогасители) се подлагат на периодични изпитвания всеки месец. Най-малко четири проби от всеки стандартен размер се избират за изпитване.

32. Типови изпитвания се извършват при извършване на конструктивни или други промени (технология на производство, материал и др.), които могат да повлияят на основните параметри, осигуряващи работоспособността на пожарогасителя (искрогасителя). Тестовата програма се планира в зависимост от естеството на промените и се съгласува с разработчика.

За стандартни изпитвания се избират най-малко пет проби от пожарогасители (искрогасители) от всеки тип.

33. Провеждат се сертификационни изпитвания с цел установяване на съответствието на характеристиките на пожарогасителя (искрогасителя) с тези стандарти, както и за издаване на сертификат за пожарна безопасност. За сертификационни тестове се избират три проби от пожарогасители (искрогасители) от всеки тип.

34. Обхватът на приемните, периодичните и сертификационните изпитвания е даден в таблицата.

Обхват на приемни, периодични и сертификационни изпитвания

35. При отрицателни резултати от който и да е вид изследване броят на изследваните проби се удвоява и изследванията се повтарят отново изцяло. Ако отново се получат отрицателни резултати, по-нататъшното тестване трябва да бъде спряно до установяване на причините и отстраняване на откритите дефекти.

36. Съответствието на пожарогасителя (искроуловителя) с изискванията на параграфи 8 и 9 се установява чрез външна проверка с помощта на подходящия инструмент за измерване. Класът на точност на измервателния уред се определя съгласно техническата документация.

37. Масата на пожарогасителя (искрогасителя) и масата на пламъкогасителния елемент се определят чрез претегляне на кантар с грешка не по-голяма от 2%. За да направите това, първо претеглете напълно оборудвания пожарогасител (искрогасител), след което той се разглобява и се претегля пламъкогасителният елемент. Ако продуктът, в съответствие с изискванията на техническата документация, не подлежи на разглобяване, тогава се определя само масата на пожарогасителя (искрогасителя) с пламъкогасителния елемент.

38. Определяне на способността на пожарогасител да локализира пламък и искрогасител да предотврати запалване.

За тестване използвайте:

а) изпитвателен стенд, състоящ се от две цилиндрични камери (горивна и контролна). Оборудването на стенда трябва да издържа на налягането, генерирано по време на изпитването.

Горивната камера трябва да бъде оборудвана с фитинги за подаване на запалима смес газ-пара-въздух, поставяне на датчик за налягане, източник на запалване и да има диаметър най-малко 50 mm. Съотношението на дължината на камерата към нейния диаметър трябва да бъде най-малко 30.

Контролната камера трябва да бъде оборудвана с фитинги за поставяне на сензор за налягане и източник на запалване. Капацитетът на контролната камера трябва да надвишава капацитета на горивната камера най-малко 5 пъти;

б) система технически средства, осигуряващи производството на смес газ-пара-въздух въз основа на парциалните налягания на компонентите с грешка не повече от 0,5% (об.). Системата трябва да включва следното оборудване:

смесителна камера;

изпарител;

контейнер със запалима течност, запалима течност или запалим газ;

компресор за въздух;

тръбопроводи с вентили.

Парциалното налягане на газовия компонент се определя по формулата

където е обемната концентрация на тия газов компонент, % (об.); - общо налягане в смесителната камера, kPa.

Смесителната камера трябва да има капацитет, който гарантира, че горивната камера и контролната камера са запълнени с необходимата смес газ-пара-въздух при стойностите на налягането и температурата, определени за изпитване;

в) източник на запалване, който е нихромова тел с диаметър 0,3 mm и дължина от 2 до 4 mm, изгорял токов ударпри подаване на напрежение (40±5) V;

г) система за регистриране на налягането, състояща се от първични преобразуватели и вторични устройстваи осигуряване на запис на сигналите от първичните преобразуватели във времето в честотния диапазон от 0,1 до 1 kHz.

Способността на пожарогасителя да локализира пламък и искроуловителя да предотврати възпламеняване се определя с помощта на видовете горими смеси, които те са предназначени да защитават. Допуска се провеждане на изпитвания на моделни горивни смеси, които съгл нормална скоростстойностите на горене са близки до посочените смеси, за които е предназначен продуктът.

Огнеуловител (искроуловител) е монтиран и закрепен на стенда в съответствие с изискванията на техническата документация по такъв начин, че да осигури херметичността на изпитвания продукт и пожарните камери.

Камерите на изпитвателния стенд се евакуират до остатъчно налягане не повече от 5 kPa и сместа газ-пара-въздух се подава от смесителя до необходимото налягане. Газовата смес се поддържа най-малко 5 минути.

Пускат се уредите за измерване и отчитане на налягането във времето и се включва източникът на запалване в горивната камера.

Критерият за възпламеняване на сместа газ-пара-въздух в контролната камера се счита за увеличаване на излишното налягане в нея най-малко 2 пъти в сравнение с първоначалното налягане.

Ако няма възпламеняване на сместа газ-пара-въздух в контролната камера, се счита, че пожарогасителят (искрогасителят) е преминал теста.

Резултатите от изпитването се считат за положителни, ако при три последователни изпитвания не се регистрира пробив на пламък (искра) през пламегасителния елемент или искра през филтърния елемент на искрогасителя.

39. Ако пожарогасителят е проектиран да работи при атмосферно налягане, е разрешено да се провеждат изпитвания за определяне на способността на пожарогасител да локализира пламък и искроуловител за предотвратяване на запалване без контролна горивна камера. Процесът на преминаване на пламъка (искрата) през елемента на пламъка на пожарогасителя се записва визуално, като се използва като индикатор запалването на бензин, излят в тиган, който се намира директно на изхода на пожарогасителя (искрата) на пламегасителния елемент.

40. Изпитванията на пожарогасителя (искрогасителя) за херметичност се извършват в съответствие с „Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове под налягане“.

41. Определяне на максималната повърхностна температура на корпуса на искрогасителя.

Тестовете се провеждат на изпускателни колектори на превозни средства и силови агрегати, на които са монтирани искрогасители, или на оборудване, което симулира условията на работа на пещи и двигатели с вътрешно горене, при номинална мощност на силовия агрегат.

За тестване използвайте:

електрически термични преобразуватели TXA в съответствие с GOST R 50431 с диаметър не по-малък от 0,5 и не повече от 1,5 mm. На всеки искроуловител са монтирани три електрически термопреобразувателя: два на входа и изхода на искроуловителя; третият - в централната част на тялото на искрогасителя;

Тестване:

искрогасителят е поставен върху изпускателния колектор на силовия агрегат;

включете захранващия блок и го приведете в режим на работа, съответстващ на номиналната мощност;

записвайте температурните показания на всеки електрически термичен преобразувател за един час при непрекъсната работа на захранващия блок в режим, съответстващ на номиналната мощност.

Въз основа на резултатите от измерването те определят максимална стойносттемпература от показанията на три електрически термопреобразуватели, която се приема като максимална температура на повърхността на тялото на искрогасителя.

42. Изпитванията за устойчивост на вибрации на пожарогасител (искрогасител) се извършват на вибрационен стенд тип ВЕДС-200 (400) или друг тип с подобни характеристики.

Към подвижната платформа на вибрационната стойка са закрепени пожарогасители (искрогасители). Тестовете се провеждат по всяка от трите координатни оси с честота 40 Hz и амплитуда 1 mm, продължителността на теста във всяка посока е 40 минути.

След вибрационни въздействия върху трите оси способността на пожарогасителите да локализират пламъците и искроуловителите за предотвратяване на запалване се определя в съответствие с клауза 38.

43. Определяне на времето за поддържане на работоспособността на пожарогасител (комуникация) при излагане на пламък.

Същността на метода е да се определи интервалът от време, през който комуникационният пожарогасител запазва способността да локализира пламъка.

Времето за поддържане на работоспособност при излагане на пламък се определя за пожарогасители, които са преминали тестове за способност за локализиране на пламък.

За тестване използвайте:

изпитвателен стенд, чието описание е дадено в параграф 38. Два пожарогасителя са прикрепени към краищата на горивната камера: единият на входа, другият на изхода. Изпитва се пожарогасителя, поставен на изхода на горивната камера. Пожарогасител, поставен на входа, предотвратява разпространението на пламъка от горивната камера към смесителя. Пожарогасителят, разположен на входа на контролната камера, се захранва със запалима смес от смесителната камера. Смесителната камера трябва да бъде тип потоки осигуряване на изгаряне на горимата смес върху повърхността на пламъкогасителния елемент на пожарогасителя, закрепен на изхода на горивната камера. Подаването на горимата смес трябва да бъде непрекъснато и равно на 10, 40, 70 и 100% от номиналната честотна лентапродукти. Броят на тестовете, проведени при всяка от посочените стойности на захранване, се приема за 2;

електрически термични преобразуватели TXA в съответствие с GOST R 50431 с диаметър не по-малък от 0,5 и не повече от 1,5 mm. На изпитвания пожарогасител са поставени два електрически термопреобразувателя, монтирани на изхода на горивната камера: на входа и изхода директно в централната част на пламегасителния елемент;

вторични уреди за измерване на температура в диапазона от 0 до 1300 °C с клас на точност 0,5.

Тестване:

горимата смес се подава от смесителната камера към изпитвания пожарогасител (захранването съответства на 10% от номиналния капацитет на продукта) и се запалва на изхода на пламегасителя;

запишете температурните показания на всеки електрически термичен преобразувател.

Въз основа на резултатите от измерването на показанията на електрическите термични преобразуватели се определя интервалът от време, през който не се наблюдава разпространение на пламък в целия продукт. Критериите за разпространение на пламъка покрай пожарогасителя са:

а) поява на пламък външна повърхносткорпус на пожарогасител, както и образуване на пукнатини, изгаряния и други проходни отвори, които не са посочени в проектната документация;

б) едновременна поява следните знацис непрекъснато подаване на горима смес:

изчезване на пламъка на повърхността на пожарогасителния елемент, което се записва визуално и чрез сигнал от електрически термопреобразувател, разположен на изхода на пожарогасителя;

появата на пламък на входа на изпитвания пожарогасител, открит с помощта на сигнал от електрически термичен преобразувател, разположен на входа на дюзата за гасене на пламък.

Тестовете се повтарят с непрекъснато подаване на горима смес при дебит от 10, 40, 70 и 100% от номиналната производителност на пожарогасителя и се определя минималното време за целия цикъл на изпитване, през което не се разпространява пламък в целия продукт се наблюдава.

ГОСТ 12.4.009-83. SSBT. Противопожарно оборудванеза защита на обекти. Основни видове. Настаняване и обслужване.

ГОСТ 15.001-88. Система за разработване и пускане на продукти в производство. Продукти за промишлени и технически цели.

ГОСТ 5632-72. Високолегирани стомани и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и топлоустойчиви. Печати.

ГОСТ 12766.1-90. Тел, изработен от прецизни сплави с висока електрическо съпротивление. Технически условия.

ГОСТ 14249-89. Съдове и устройства. Норми и методи за якостни изчисления.

ГОСТ 15150-69. Машини, инструменти и други технически изделия. Версии за различни климатични райони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори външна среда.

ГОСТ 18321-73. Статистически контрол на качеството. Методи за случаен подбор на мостри от единични стоки.

ГОСТ 18322-78. Система Поддръжкаи ремонт на оборудване. Термини и дефиниции.

ГОСТ 19433-88. Опасен товар. Класификация и етикетиране.

GOST 22520-85 E Сензори за налягане, вакуум и разлика в налягането с електрически аналогови изходни сигнали GSP. Общи технически условия.

ГОСТ 24054-80. Продукти за машиностроене и уредостроене. Методи за изпитване на течове. Общи изисквания.

ГОСТ Р 50431-92. Термодвойки. Част 1. Номинални статистически характеристики на трансформацията.

Текстът на документа се заверява по:

официална публикация

М.: ВНИИПО на Министерството на вътрешните работи на Русия, 1999 г

Сухи забавители на огъня - защитни устройствана тръбопроводи, които свободно пропускат газове през твърда огнеупорна дюза, но забавят (гасят) пламъка. Техният защитен ефект се основава на феномена на гасене на пламък в тесни канали.

Ефектът от гасене на пламъци в тесни канали е известен от 1815 г., когато е открит от Хъмфри Дейви, изобретателят на безопасната минна лампа. Дейви установи, че пламъкът на сместа метан-въздух не преминава през тръба с диаметър 3,63 mm и че метална тръбапо-ефективен от стъклото. По-късно (през 1883 г.) френските учени Мьолард и Льо Шателие установяват независимостта на процеса на гасене от материала на забавителя на огъня.

Намаляването на размера (диаметъра) на канала, в който протича изгарянето на газовата смес, води до увеличаване на специфичните топлинни загуби в сравнение с топлинното отделяне на обем на горящата смес, намаляване на температурата на горене в реакционната зона, намаляване на скоростта на реакцията и намаляване на скоростта на разпространение на пламъка. Когато загубата на топлина от зоната на горене достигне определена критична стойност, температурата на горене и скоростта на реакцията намаляват толкова много, че по-нататъшното разпространение на горенето на сместа в тесен канал става невъзможно. Това са условията, които се създават в пожарогасителя.

Пожарогасителите могат да бъдат под формата на мрежи или дюзи (фиг. 8.1). Дюзите, направени от гранулирани тела (топки, пръстени, чакъл и др.) или влакна (стъклена вата, азбестови влакна и др.), образуват извити канали. Дюзите под формата на плочи от гофрирано фолио, спирално навити ленти и др. образуват канали с триъгълна, правоъгълна или друга форма на напречно сечение. Дюзите под формата на плочи от металокерамика и метални влакна имат капилярни канали.

Диаметърът на канала на дюзата или отвора на огнеупорната мрежа, при който отделянето на топлина от горящата смес ще бъде равно на топлинните загуби, се нарича критичен диаметър d Kp.Защитата от разпространение на пламъка се постига в канал, чийто диаметър е по-малък от критичния

Ориз. 8.1. Схеми на пожарогасител: А- с хоризонтални решетки; b- с вертикални решетки;

V- с накрайник от чакъл, топки, рингове; Ж- с лентова касета с прави гофри; д- с лентова касета с наклонени гофри; д- с металокерамичен накрайник; / - кадър; 2 - елемент, забавящ горенето

Този размер (диаметър) на канала се нарича закаляване д.Изчисляването на пожарогасител се състои в определяне на критичния и след това размер на гасене на канала. Връзката между критичните и затихващите размери, както и характеристики на дизайнаЗабавителят на огъня се избира, като се вземат предвид съответните експериментални данни.

Известен различни принципии методи за изчисляване на пожарогасители въз основа на различни предположения за механизма на загуба на топлина от зоната на пламъка и гасенето на пламъка.

Методът на Я. Б. Зелдович е общоприет в домашната практика, но не се прилага за специални условияизгаряне, когато няма отвеждане на топлина в нагрятите стени на канала.

За да се предотврати разпространението на пламък от аварийно оборудване към тези в близост до него, както и проникването на пламък през предпазни и дихателни клапани в контейнери със запалими вещества, е необходимо да се осигурят устройства за гасене на пожар (наричани по-нататък пожарогасители). Конструкцията на пожарогасителя осигурява свободно преминаване на газ през порестата среда, като в същото време предотвратява преминаването на пламък в защитения обем от аварийното пространство.

Основният проектен параметър на забавителя на огъня е критичният диаметър на канала на огнезащитния елемент. Способността за гасене на пламък трябва да се изчисли според канала с максимални напречни размери, тъй като пламъкът първо ще премине през този канал.

Диаметърът на канала в дюза от еднакви топки може да се вземе в зависимост от диаметъра на топките.

За пожарогасители с гранулирани дюзи се препоръчва напречният размер на тялото на пожарогасителя да надвишава размера на една гранула най-малко 20 пъти, а височината на слоя на дюзата да надвишава диаметъра на неговия канал най-малко 100 пъти.

Числени стойности на критичните диаметри на пламъкогасителни канали за някои от най-често срещаните стехиометрични смеси с въздух в индустрията при атмосферно налягане и стайна температураса показани в таблица 1:

маса 1

Въз основа на веществото, използвано в това производство, е необходимо да се инсталират пожарогасителни канали на пожарогасители на технологични инсталациирелевантни следните размери: Критичният диаметър на канала на огнеупорния елемент за разрядни пожарогасители на резервоари, диаметърът трябва да бъде най-малко д=2,66 ; Използвайки подходящи параметри, избираме OP (AAN), показан на фиг. 1.

Описание на пожарогасителя OP (ANN):

Пожарогасителите OP (ANN) са предназначени за временно предотвратяване на проникването на пламък в резервоара при запалване на експлозивни смеси от газове и пари с изтичащ от него въздух. По отношение на устойчивостта на климатичните фактори на околната среда пожарогасителите се произвеждат във версии U ( умерен климат) и UHL (студен климат с долна работна температурна граница до -60 ° C), категория на поставяне 1 съгласно GOST 15150-69.

Огнезащитният елемент се състои от плоски и гофрирани ленти, навити на ос, което също предпазва елемента от изпадане. Пожарогасителят, монтиран на покрива на резервоар тип RVS, се основава на принципите на интензивен топлообмен, който възниква между стените на тесните канали на огнезащитния елемент и потока газ-въздух, преминаващ през него . Така се постига намаляване на температурата на газовъздушния поток до безопасни граници.

Фигура 1 - Забавител на огън марка OP(ANN).

Конструкция и принцип на действие

В основата на конструкцията са: противопожарен елемент - 2 бр., поставен между две половини на тялото - 1 бр., съединени с четири щифта - 3 бр.; (фиг. 2).

Фигура 2 - Пожарогасител марка OP(ANN).