Центробежни прахоуловители

Центробежният прахоуловител е най-често срещаният тип механичен прахоуловител и се използва в хранително-вкусовата, химическата, минната и много други индустрии. Основното предимство на такива прахоуловители е тяхната ниска цена, висока производителност, прост механизъм, както и доста проста и евтина работа. Ако сравним центробежните прахоуловители с други видове, те имат такива предимства като надеждна работависока температура и налягане, без движещи се части, лесен за ремонт и производство и може да се използва за улавяне на абразивни частици.

Центробежните прахоуловители използват центробежна сила за улавяне на прах. Най-популярните центробежни прахоуловители са циклоните с мокър филм. В такива устройства отлагането на частици става с помощта на центробежен и инертен механизъм. Следователно ефективността на такива устройства е много по-висока от циклоните, тъй като поради наличието на мокър филм не се получава вторично увличане на прах. В допълнение, такива устройства са по-ефективни от скруберите поради факта, че скоростта на капките и газовия поток в тях е много по-висока поради центробежната сила.

При мокри циклони течността се подава по протежение на вътрешните стени на апарата и в неговата параксиална зона.

Най-ефективният мокър прахоуловител е скруберът на Вентури, който е високоскоростно устройство. Такива инсталации могат да бъдат разделени по област на използване на:

• Ниско налягане, използва се за концентриране и пречистване на аспирационен въздух. Хидравличното съпротивление на такива устройства варира от 3000 до 500 Pa.
• Устройствата с високо налягане се използват за пречистване на газове от субмикронен и микронен прах. Съпротивлението им достига 20 000-30 000 Ра.

Работата на такива устройства се основава на високоскоростен газов поток, който интензивно раздробява течността, която го напоява. И поради турбулентността на газовия поток, както и доста голямата разлика между скоростта на капките течност и частиците, частиците прах се отлагат върху капчиците течност, които го напояват.

За да се намали хидравличното съпротивление, основната част на скрубера е направена под формата на тръба на Вентури, която плавно се стеснява на входа на газа и се разширява на изхода. Входът и изходът за газ са свързани с помощта на дюза.

За стабилна работа на устройството е много важно да има пълно и равномерно напояване на напречното сечение на гърлото за течност. Ето защо изборът на метод за напояване е много важен и влияе върху дизайна на устройството.

Най-често се използват три метода за напояване на врата:

1. Периферен. При този метод на напояване дюзите или дюзите се монтират около периметъра на гърлото или конфузора.
2. Централна. Напоителната течност влиза в гърлото от дюзи, които са монтирани в конфузора или пред него.
3. филм. Най-често се използва за предотвратяване образуването на отлагания по стените.

За изчисляване на хидравличното съпротивление се използва изразът:

Δp = Δp g + Δp f

В който Δp g е хидравличното съпротивление на суха тръба, което се определя от движението на газ:

Δp g = (ξ c ·ν g ²·ρ g)/2

Където ξ c е коефициентът на хидравлично съпротивление на суха тръба,
и ν g е скоростта на газовете, които са в гърлото.

Ефективността на прахоулавянето зависи най-силно от конкретното напояване и скоростта на газа. Оптималното съотношение на дебита на праха и специфичното напояване зависи преди всичко от дисперсния състав на праха. В този случай специфичната стойност на напояване е в диапазона 0,5-1,5 l/m 3 газове.

В допълнение, ефективността на събиране на прах зависи от дисперсията на капчици пулверизирана течност. Освен това, колкото по-малки са капчиците, толкова по-добре се пречиства газът.

За определяне на средния диаметър на капката се използва емпирична формула:

dk = 4870/ν² + 28,18 m 1,5

Получени центробежни прахоуловители (циклони). активно използванев индустрията. Замърсеният газ навлиза в тялото на циклона със скорост от 20 до 25 m/s. Газовият поток се движи тангенциално, което води до въртеливо движение. Праховите частици се изхвърлят обратно от центробежната сила и попадат в най-външните слоеве замърсен газ, които се движат спираловидно надолу по стените на циклона. Суспендираните прахови частици се отстраняват от инсталацията през специална изпускателна тръба. Сместа от газ и прах се върти и издига, което води до образуването на вихър. Този вихър се движи по посока на инсталационната ос към изпускателната тръба и отнема със себе си част от газа, от вътрешни слоеведвижейки се надолу. Този слойгазовете се характеризират с ниско съдържание на прахови частици. Той се движи по коничната част на тялото до долния ръб на изпускателната тръба. При достигане на долния ръб на изпускателната тръба потокът се обръща към оста на циклона.

Вихрови прахоуловители. Спецификации

Вихровите прахоуловители намират все по-широко приложение в индустрията. Такова устройство прилича на циклон, но неговата характеристика е наличието на допълнителен завихрен газов поток. Произвеждат се в света различни моделитакива прахоуловители с капацитет 300-40 000 m 3 / час. Производителността на вихровите прахоуловители нараства с намаляване на диаметъра.

Във вихровите прахоуловители като вторичен газ се използва атмосферен въздух, прахови газове, както и периферната част на потока чист газ.

Ако сравним вихровите прахоуловители с противоточните циклони, първите имат такива предимства като работа с високотемпературни газове, добра степенпречистване, регулиране на процеса на пречистване на газ от прах чрез регулиране на потока вторичен въздух. Сред недостатъците на вихровите прахоуловители са високото хидравлично съпротивление, необходимостта от мощно теглещо устройство, както и сложната работа и монтаж.

d cr = √(ν²/H)·(18μ g ·ln)/([ρ h -ρ z ]·ω²)

в който H - е високо работна зона,
D tr - диаметър на проводимата тръба,
D 1 е диаметърът на самото устройство,
ω - ъглова скоростпречистен газ.

Вихров прахоуловител

Дизайнът на вихровия прахоуловител може да се види на фигурата. В такъв апарат необработеният газов поток влиза в апарата през дюзите, усуква се и след това навлиза в работната зона на вихровия прахоуловител. Под въздействието на центробежната сила праховите частици от газа се насочват към стените на апарата. И под въздействието на гравитацията те са насочени надолу. След това се озовават в специален бункер. В този случай пречистеният въздух излиза през изпускателната тръба.

Ефективността на работа на такъв прахоуловител зависи от съотношението на количеството на горния Q 2 и долния Q 1 газов поток. За да може вихровият прахоуловител да работи с максимална ефективност, Q 2 / Q 1 трябва да бъде между 1,5 и 2,2.

1. Определяне на диаметъра на работната площ. За тази цел при изчисление се приема скоростта на праховия поток ν g =5-10 (m/s):

D 1 = √4·G/Π·ν g

1. Определяне на размера на прахоуловителя в зависимост от неговия диаметър.
2. Изчисляване на хидравличното съпротивление на вихров прахоуловител по формулата:

Δp = (ξ ρ ν g²)/2

в който ξ е коефициентът на хидравлично съпротивление. В този случай трябва да се вземат предвид коефициентите на съпротивление на горния и долния поток.

Динамични прахоуловители. Особености

Характеристика на динамичните прахоуловители е, че в такива устройства пречистването на газовете от прах става не само с помощта на центробежна сила, но и поради силата на Кориолис, която възниква по време на въртенето на работното колело. В такива прахоуловители, в допълнение към утаяването на частиците, се изпълнява и функцията на теглещо устройство.

Този тип прахоуловител използва голямо количествоелектричество, отколкото вентилатор при същото налягане и производителност. Въпреки това, тази консумация на енергия все още е по-малка от необходимата консумация, когато центробежният прахоуловител и вентилаторът работят отделно.

Дизайнът на най-простите динамични прахоуловители се състои от корпус и работно колело. В този случай работното колело задвижва суровия газ. И под въздействието на силата на Кориолис и центробежната сила от газа се отделят прахови частици.

Динамичните прахоуловители се делят на две групи. Устройствата от първата група работят по такъв начин, че газов поток с прах се подава към централната част на колелото, а частиците прах, които се отделят по време на процеса на почистване, се движат по посока на подаването на газ. Прахоуловителите от втората група преместват праховите частици в посока, обратна на движението на газа. В този случай необработеният газ се засмуква в отворите на барабаните, които се намират на страничната му повърхност.

Най-популярните динамични прахоуловители са димоотводи-прахоуловители (вижте фигурата). Такива устройства се използват за първоначално пречистване на газове за асфалтобетонни заводи и линейно производство. Такива динамични прахоуловители са способни да улавят прахови частици с размер най-малко 15 микрона. Работното колело на вала създава разлика в налягането, която се използва за придвижване на газове. И под въздействието на центробежни сили праховите частици се изхвърлят към периферията и след това се отстраняват от апарата с определено количество газ.

Прахоуловителите са клас оборудване за работилници, промишлени предприятия или домашна употреба. В зависимост от мощността и модификацията, инсталациите могат да решават различни проблеми, но основната им цел е да пречистват въздуха от твърди частици, образувани по време на обработката различни материали, както и почистване на дребни производствени отпадъци (стърготини, стърготини, стърготини, прах).

По дизайн и принцип на работа ежекторът за чипове прилича обикновена прахосмукачка. Вътре в устройството микрочастици от прах и мръсотия, метални и дървени стърготини се отделят и отлагат по стените на филтъра, а пречистеният въздух се връща обратно в работна стая. В същото време специалните филтри ви позволяват да уловите дори най-малките частици насипни материали (до 2 микрона), които не могат да бъдат постигнати с конвенционална прахосмукачка.

В сравнение с традиционните вентилационни системи, вентилаторът за стружки има редица предимства.

• Цената на оборудването и неговата инсталация е много по-ниска.
• Спестяване на топлинна енергия, тъй като въздухът циркулира на закрито.
• Една и съща инсталация може да се използва на няколко места.
• Инсталацията е лесна за свързване и непретенциозна в експлоатация.
• Филтрира въздуха и помага за поддържане на чистотата на работното място.

Области на приложение

Устройствата от този тип имат широки възможности за приложение:

• извозване на насипни отпадъци в предприятия, дърводелски и водопроводни цехове, домашни работилници;
• машини за почистване от прах, стърготини, талаш и други видове прах;
• събиране на насипни отпадъци в контейнери;
• пречистване на въздуха в предприятия и цехове.

Те могат да се използват в почти всички предприятия, с изключение на тези, където има опасност от пръскане на токсични вещества. Също така е забранено използването на уреда при шлайфане на дърво, тъй като ще се образуват експлозивни стружки.

Видове оборудване, основни разлики

Каталогът на магазина представя няколко вида оборудване.

Устройства за събиране на прахстандартен. Оборудване за индустриално почистваневъздух от твърди частици и прах, които не са склонни към залепване. Подходящ и за събиране и изхвърляне на промишлени отпадъци. Предлагат се вентилационни прахоуловители UVP 1200/7000. Цифрово обозначениесъответства на производителността на устройството. Например, той може да засмуква 1200 m3 въздух на час. Броят на въздуховодните маркучи и резервоарите (от 1 до 4) зависи от мощността на инсталацията.

Продуктите на JET са събрани в отделен каталог и включват следното.

• Система за филтриране на въздуха (). Използва се във всички промишлени помещения, където има замърсяване на въздуха с твърди частици.
• Изпускателен блок (). Този компактен модел е подходящ за монтаж в работилница или за работа на терен. Устройството е оборудвано с 55-литрова филтърна торба, което означава, че няма да се налага да я сменяте твърде често.
• Изпускателен блок циклон (). Работи на принципа „циклон“. Разработен като допълнение към дървообработващи машини. Циклонните прахоуловители получиха това име поради вътрешния пречиствател на въздуха „циклон“. Той използва гравитация и центробежна сила за пречистване на въздуха.
• Ежектор за чипове JET (). Подходящ за домашна употреба и дърводелски работилници, където няма голямо натрупване на отпадъци.
• Капак за дървообработващи машини (). Инсталацията е оборудвана с две торби за събиране на отпадъци и два филтъра, което позволява да се използва съвместно с мощни дървообработващи машини, включително няколко едновременно.
• Циклонни прахоуловители (,). Мощни устройства, предназначени за промишлена употреба. Дизайнът ви позволява да филтрирате най-малките твърди частици с размер до 2 микрона. Също така, по време на филтриране, инсталацията ви позволява да отделяте прах и чипове. Твърд калъф с повишено нивошумоизолацията осигурява комфорт при работа на закрито. Трифазният двигател е по-тих от много от своите колеги с по-малка мощност. Контейнерът за събиране на едри отпадъци е доста просторен, а подмяната му отнема само няколко секунди. Големите стружки могат да се използват повторно, което е много удобно, тъй като финият прах се събира в отделна торба.

Аспирацията е процес в помещения с високо ниво на прах. Такива зони са оборудвани със специално оборудване за филтриране. По-специално, те се използват. Помещенията на различни предприятия са оборудвани с такова оборудване: от фабрики за промишлено производство на тухли до заводи за преработка на зърно. Нека разгледаме по-подробно какви видове прахоуловители (UVP).

Класификационни характеристики

Събиране на прах (UVP) е оборудване, предназначено за филтриране на въздуха. Отделянето на примесите се извършва в специални филтри.

В зависимост от механизма на действие тези елементи се разделят на:

1. Гравитационен.
2. Мокър.
3. Електрически.
4. Мазна.
5. Инерционен.
6. Пореста.
7. Комбиниран.
8. Акустичен.
9. Плат и др.

Основни видове оборудване

В зависимост от степента на филтрация, инсталациите могат да бъдат:

1. Грубо почистване. Ефективността на задържане на частици в такова оборудване е 40-70%. Такива единици включват големи циклони и седиментни камери.
2. Средно почистване. Те осигуряват задържане на частици от 70-90%. Тази категория включва жалузи, ротационни агрегати, циклони и др.
3. Фино почистване. В тях степента на задържане на частици може да достигне 90-99,9%. Тази група включва шлангови, електрически, ролкови, клетъчни, дунапренови агрегати и др.

В зависимост от областите на приложение устройствата се разделят на 2 категории. Първият включва единици, използвани за филтриране на вентилационни и промишлени емисии в атмосферата, вторият включва устройства, предназначени за почистване на потоци от потока, както и въздушни маси, върнати в цеха по време на рециркулация. Бизнесът може да използва различни системи за събиране на прах едновременно. Цената на оборудването варира от 36 до 400 000 рубли.

Технико-икономически показатели

Те определят колко е ефективен в дадено предприятие. Основните технически и икономически показатели включват:

1. Капацитет за прах.
2. Хидравлично съпротивление.
3. Производителност.
4. Ефективност на прахоулавяне (частично и общо).
5. Разходи за филтриране.
6. Разходи за поддръжка.

Сравнителна характеристика

За най-прост се счита този, чийто механизъм на действие се основава на гравитацията. По правило това включва груба филтрация. Ефективността на улавяне на частици е не повече от 50%. В този случай се абсорбират елементи, по-големи от 50 микрона. Циклон - по-ефективен. При него филтрирането се основава на използването на центробежна сила. По време на процеса на въртене частиците от вещества се изхвърлят към стените на устройството и след това попадат в специален бункер. Пречистен въздух, въртящ се, напуска инсталацията през тръба. Ефективността на филтриране на циклоните днес е 80-90%.

В момента такива звена има най-много различни дизайни. Ако е необходимо да се почисти голям обем въздушен поток, няколко устройства се комбинират в групи или се използват батерийни циклони. Те са представени във формата голямо числомалки единици, монтирани в един корпус и поставени на един бункер. Най-популярни днес обаче са мокрите прахоуловители. Поради контакт с течната среда, частиците се намокрят и уголемяват, след което се отстраняват от апарата под формата на утайка. Такива единици могат да имат много различен дизайн. Например, това могат да бъдат ротационни циклони, дезинтегратори и т.н.

Пеноблоковете също принадлежат към класа на мокрите инсталации. Те подават вода към перфорирана решетка. През него преминава и филтриран въздух. На решетката е предвиден праг (отводнителна преграда). Тя ви позволява да поддържате определена дебелина на слоя пяна. Това е висока ефективност - до 99%. Устройството е в състояние да филтрира частици, по-големи от 15 микрона. Промишлеността произвежда устройства PGP-LTI и PGS-LTI с капацитет от 3-50 хиляди m / h.

Схема

Пяната включва:

1. Получаваща кутия.
2. Кадър.
3. Решетка.
4. Праг.
5. Дренажна кутия.

Има следния дизайн:

1. Входяща тръба.
2. Ръкав.
3. Окачване.
4. Разтърсващ механизъм.
5. Изходяща тръба.
6. Бункер.

Електростатичният филтър се състои от:

1. Входяща тръба.
2. Коронен електрод.
3. Филтърни корпуси (събиращ електрод).
4. Изходяща тръба.
5. Бункер.
6. Токоизправител.

Механизъм на действие

Устие на ръкава прахоуловяващ вентилационен модулфилтрира въздуха през тъканта. Зашива се по специален начин и се поставя в запечатан корпус на устройството. Пречистваният въздух се изсмуква от филтъра чрез вентилатор и се изпуска в атмосферата. Маркучите се почистват периодично с разклащащ механизъм с обратен поток. Филтрите могат да бъдат от нагнетателен и смукателен тип. За тяхното производство се използва плътна синтетична или естествена тъкан. Ефективността на маркучите е 95-99%. В практиката най-често срещаните филтри са FTNS, FRM, FVK.

Електрическите устройства се използват широко за пречистване на промишлени и вентилационни емисии. Механизмът на тяхното действие се основава на следното: при преминаване на газ между две различно заредени плочи се получава йонизация въздушна среда. Йони и прахови частици се сблъскват, последните получават електрически заряди. Под тяхно влияние те започват да се движат към електродите противоположен знаки се настани там. Ефективността на филтриране в такива устройства е 99,9%. Електрическите инсталации се считат за икономични за работа. Те могат да филтрират потоци при температури до 450 градуса. Въпреки това електрическите инсталации не трябва да се използват за улавяне на експлозивни частици.

Специфика на аспирацията

Този процес включва не само премахване на праха от въздуха, но и неговото допълнително пречистване. Системата функционира по такъв начин, че предотвратява натрупването на частици и създаването на задръствания. Това осигурява непрекъсната работа на персонала и оборудването в помещенията. Като се има предвид огромният обем отпадъци в индустриални предприятия, можем да заключим, че аспирацията става още по-търсена поради установените стандарти за здраве и безопасност, когато персоналът работи в опасни условия.

Този метод се различава от другите методи за пречистване на въздуха в помещенията по това, че системите са разположени под определен ъгъл. Това предотвратява образуването на застойни зони и локализира зоните с максимално отделяне на замърсяване. В резултат на това се прилага филтриране. Концентрацията на вредни съединения не надвишава допустимите граници.

Смукачи за чипове

Използват се не само в химическата и металургичната промишленост, но и в цеховете за дървообработване, смилане и трошене. В такива помещения инсталирането на филтриращо оборудване изисква специални познания, така че професионалистите са поканени да го инсталират. Проектирането на аспирационна система започва с оглед на помещенията. Въз основа на него се прави предварително изчисление на мощността и размера на оборудването. IN производство на мебелиИма огромно количество фини отпадъци. Те трябва да бъдат премахнати от работното пространство безпроблемно. За целта се използва система за засмукване на стружки. Оборудването се счита за вид аспирационен апарат.

Ежекторът за чипове може да отстранява частици с диаметър до 5 микрона. Циклонното оборудване съдържа специален вентилатор и филтрирани торби. Отделна машина е свързана към ежектора за стружки с помощта на гъвкава тръбна система, изработена от подсилени или гофрирана тръба. Принципът на работа е доста прост. Вентилаторът засмуква замърсен въздух, който се филтрира. Праховите частици се събират в торба. Оттам те се изпращат в специален филтър за окончателно почистване. Когато торбата се напълни, торбата се изважда и почиства или се заменя с нова. Ежекторите за чипове са лесни за свързване и лесни за транспортиране.

Изисквания

Устройствата трябва да функционират непрекъснато, надеждно, с показатели, съответстващи на проекта или получени при пускане в експлоатация и съгласувани с разработчика. Инсталациите за пречистване на газ трябва да бъдат оборудвани със спомагателни устройства и оборудване. При използване на такива агрегати отговорните лица водят документация. Той отразява основните показатели, чрез които се характеризира режимът на работа на оборудването. В частност, ние говорим заотносно отклонението от оптимална схемаработа, установени неизправности, повреда на отделни устройства или на целия комплекс като цяло и др. Всички агрегати трябва да бъдат регистрирани в Държавната инспекция за пречистване на газовете. Най-малко веднъж на всеки шест месеца единиците трябва да бъдат инспектирани за оценка. техническо състояние. Тази процедура се извършва от комисия, назначена от ръководителя на предприятието.

Общи правила за експлоатация на газопречиствателни и прахоуловителни инсталации

Не е позволено да се използва технологично оборудванекогато филтриращите устройства са изключени. При всяко изключване на почистващото устройство, докато машината работи, ръководството на организацията е длъжно да уведоми Държавния инспекторат. В този случай е необходимо да получите разрешение за освобождаване, одобрено от надзорните органи.

При експлоатация на прахоуловителни инсталации за филтриране на газ с високо съдържание на експлозивни (запалими) елементи е необходимо особено внимателно да се следи за поддържането на зададените показатели за налягане и херметичността на конструкциите, както и за правилното прочистване на устройствата и комуникациите до предотвратяване на запалване и експлозия.

Видове прахоуловителни системи

Зависи от физически принципиндустриалните сепаратори се класифицират на сухи механични, мокри скрубери, електрически утаители и ръкавни филтри. Фигура 3 показва класификацията на сепараторите.

Таблица 3. Класификация на сепараторите

Сухи механични сепаратори

Сухите механични сепаратори са едни от най-широко използваните прахоуловители в индустрията. Този тип устройства се характеризират с прост дизайн и лекота на поддръжка и ремонт. Въпреки това, когато се използват самостоятелно, сухите механични сепаратори имат ниска крайна ефективност. Следователно най-разпространената е комбинация от няколко типа сепаратори или като многостъпални сепаратори.

Сухите механични сепаратори се класифицират според вида на участващите аеромеханични сили. Има гравитационни, инерционни и центробежни камери за утаяване на прах.

В гравитационните камери за утаяване на прах отлагането на частици възниква поради гравитационните сили (фиг. 1). Предимствата на този тип устройства са лекотата на производство и работа. Но стойностите на ефективността на такива инсталации са малки и пространството, което заемат, е значително. Ето защо този видПрахоуловителите се използват рядко, освен в случаите, в които те са предколектори за други сепаратори, т.е. изпълнява функция за предварително почистване.

Ориз. 3. Камера за утаяване на прах: а - най-простата камера; b - камера с прегради; c - многорафтова камера; 1 - тяло; 2 - бункери; 3 - преграда; 4 - рафт

Степента на отлагане на прах на сухи механични прахоуловители се изчислява, както следва:

Където х ч- скорост на утаяване на частиците, m/s; д ч - диаметър на частиците, m; sch- плътност на частиците, kg/m3; sg- плътност на газа, kg/m3; ж- ускорение на свободно падане, m/s 2 ; О ч- коефициент на съпротивление на частиците.

Минималният размер на праховите частици, които ще бъдат напълно отложени от гравитацията, се намира с помощта на закона на Стокс, като се използва следната връзка:

Където V Ж- обемен газов поток, m 3 /m; м Ж - коефициент на динамичен вискозитет, Pa s; Б, Л- ширина и дължина на камерата, m.

Следващият вид сухи прахоуловители са инерционните прахоуловители. В тези видове устройства праховите частици под въздействието на инерционната сила ще се движат в същата посока и след остър завой ще паднат в бункера. За съжаление, ефективността на такива устройства е ниска. Камерите с плавно въртене имат най-малко хидравлично съпротивление. При размери на частиците 25-30 микрона, степента на улавяне на частиците достига 65-80%. Фигура 2 показва различни видовепрахоуловители.

Ориз. 4. Инерционни прахоуловители: а - с преграда; b - с плавно въртене на газовия поток; c - с разширяващ се конус; g - със странично подаване на газ

Едни от често използваните прахоуловители са циклонните прахоуловители. Циклонните прахоуловители се използват по-рядко поотделно поради ниската им ефективност. Възможни са случаи на еднократна употреба на този тип филтър, ако функционалността или надеждността на други видове сепаратори е незадоволителна. ДА СЕ циклонни прахоуловителиимат следните изисквания: оптимална ефективност на разделяне при променливи производствени параметри, като се вземат предвид ниските изисквания за поддръжка и ремонт на постоянно действащи инсталации, устойчивост на абразивно износване, високи температури, натрупване на полепнал прах, осигуряване на превантивни мерки срещу експлозия на запалим прах , малко пространство и др.

Основен геометрична характеристикана този тип апарати е техният диаметър. При големи диаметри тяхната производителност намалява. Поради това обикновено се използват циклони с малки диаметри (150 - 630 mm).

Ако е необходимо да почистите газовия поток с голям пропускателна способностИзползват се серия от паралелно монтирани циклони с диаметър 475 - 2500 mm.

За определяне на ефективносттаразделяне в циклонни сепаратори се изчислява общата ефективност на разделяне, получена на базата на експериментални данни. Това изчисление дава най-точния резултат. За да получите повече висока ефективност, сепараторите с малък диаметър са групирани в блокове, състоящи се от 2 до 12 отделни циклона.

Основните предимства на циклонните устройства са: 1) липсата на движещи се части в устройството; 2) надеждна работа при температура на газа до 500 °C; 3) способността за улавяне на абразивни материали по време на защита вътрешни повърхностициклони със специални покрития; 4) сухо прахоулавяне; 5) почти постоянно хидравлично съпротивление на апарата; 6) успешна работапри високи наляганиягазове; 7) лекота на производство; 8) поддържане на висока ефективност на фракционно почистване с увеличаване на съдържанието на прах в газовете. Недостатъците са: 1) високо хидравлично съпротивление: 1250 - 1500 Ра; 2) лошо улавяне на частици с размер< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Основните видове циклони са показани на фиг. 3:

Ориз. 5. Основните типове циклони (за подаване на газ): а - спирала; b - тангенциален; c - спираловидна; g, d - аксиален (розетка)

Ефективността на събиране на прахови частици в циклонен сепаратор е право пропорционална на скоростта на газа на степен S и обратно пропорционална на диаметъра на апарата, също на степен S.

В практиката най-често се използват цилиндрични и конични циклони. В същото време цилиндричните циклони са високопроизводителни, а коничните са високоефективни. Диаметърът на цилиндричните циклони не надвишава 2000 mm, а диаметърът на коничните циклони не надвишава 3000 mm.

Хидравличното съпротивление на единичните циклони се определя по формулата:

Където х Ж- скоростта на газа в произволна секция на апарата, спрямо която се изчислява стойността О ц, Госпожица; О ц- коефициент на съпротивление, който се определя, както следва:

Където К 1 - коефициент съответно равен на 16 за циклони с тангенциален вход на газ и 7,5 за циклони с розетков вход; ч 1 ,б- размери на входната тръба, m; д TR- диаметър на изпускателната тръба, m.

Коефициентът на съпротивление за групови циклони се изчислява, като се използва следната зависимост:

Където О ц- коефициент на хидравлично съпротивление на единичен циклон; д TR- коефициент, отчитащ допълнителните загуби на налягане, свързани с подреждането на циклони в група (таблична стойност).

Друг вид сухи прахоуловители са вихровите прахоуловители. Основната им разлика от предишния тип е наличието на допълнителен завихрен газов поток. Свежият атмосферен въздух може да се използва като вторичен газов поток във вихровите прахоуловители. При използване на прахови газове като вторичен газ, производителността на устройството се увеличава с 40 - 65% без забележимо намаляване на ефективността на почистване. Критичният диаметър на частиците, напълно уловени в прахоуловителя, се определя по формула 15:

Където х Ж- скорост на газа в свободното сечение на апарата, m/s; з- височина на камерата за събиране на прах, m; д нагоре- диаметър на апарата, m; д тр- диаметър на захранващата тръба, m; sch- скорост на въртене, m/s.

Предимства на вихровите прахоуловители в сравнение с циклонните:

• 1) повече висока ефективностулавяне на силно дисперсен прах;
• 2) липса на абразивно износване на вътрешни нагревателни повърхности;
• 3) възможността за пречистване на газа при повече високи температуричрез използване на студен газ;
• 4) възможност за регулиране на процеса на разделяне чрез промяна на количеството вторичен газ. Недостатъци на този тип прахоуловител:
• 1) необходимостта от използване на допълнително устройство за издухване;
• 2) увеличаване на общия обем на газовете, преминаващи през сепаратора поради вторичен въздух;
• 3) устройството е много трудно за работа.

По-долу са дадени характерните параметри на сухите механични прахоуловители.

Таблица 4. Характеристики на сухи механични прахоуловители

Ако не вземете специални мерки за отстраняване на механични отпадъци и прашен въздух от работната зона на дървообработващата машина, околното пространство скоро след началото на работа става неподходящо за лице, което не е оборудвано с лични предпазни средства, и е изключително пожароопасно. опасно. Прахоуловителните (аспирационни) инсталации целят почистване на атмосферата производствени помещения, правят работата на персонала удобна и безопасна.

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Устройствата за автономно прахоулавяне (аспирация) се използват в промишлени помещения, които са оборудвани с централизирана системапречистването на въздуха и отстраняването на отпадъци изглежда невъзможно или непрактично. Такива инсталации се използват главно в зони за обработка на дърво и подобни материали на малки предприятия в мебелната, строителната и други индустрии.

ДИЗАЙН ОСОБЕНОСТИ

Структурно, схемата за почистване на сместа от въздух с талаш и дървени стърготини, отстранени от зоната механична обработкасъздаване на вакуум изпускателен вентилатор, представлява филтрирането му чрез преминаване през слой плат, от който е направен приемния контейнер. Твърдият компонент на сместа, отделен от филтъра, се отлага в долната част на устройството, което действа като резервоар за съхранение на отпадъци.

Висока степенпречистване на въздуха, достигащо 99,9%, освобождава работниците от необходимостта да използват лични защитни устройства(респиратори и др.) и намалете нивото опасност от пожардо стандартното ниво.

Конструкцията на повечето съвременни дървообработващи машини осигурява възможност за свързването им към цехова аспирационна система или към прахоуловител.

Устройствата за събиране на прах са оборудвани с един или няколко филтърни блока, състоящи се от тъкани торбички, разположени една над друга: филтър и резервоар за съхранение. В зависимост от обема на отпадъците, отделяни от оборудването, можете да изберете инсталация с подходяща производителност. По правило няколко източника на емисии могат да бъдат свързани към едно устройство.

Много модели прахоуловители могат да се използват в режим на прахосмукачка при почистване на производствена зона.

ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА

Стоманени системи за събиране на прах задължителен елементорганизация на дървообработващото производство. Без такива устройства е невъзможно да се изпълнят установените санитарни нормиизисквания за условия на труд и осигуряване на спазване на стандартите за пожарна безопасност.