Мебелната дъска е листов дървен материал с правоъгълна или квадратна форма.

Изработва се чрез залепване на дървени блокове по ширина и дължина (в някои случаи). Ширината на всяка отделна лента е около 10 - 50 милиметра.

Технология на производство мебелен борд позволява използването на иглолистна дървесина като смърч и бор. Панелите от бук, дъб, клен, ясен и бреза са доста популярни.

История на технологията за производство на мебелни плоскости

Мебелните плоскости се използват за направата на мебели, различни строителни елементи и като декорация. Това е екологично чист и естетически атрактивен материал в сравнение със своя аналог ПДЧ. Мебелните плоскости се използват доста дълго време.

Технологията за производство на мебелни плоскости остава практически непроменена през последните сто години. В неконусната версия дървените блокове бяха компресирани с помощта на метална скоба. В наши дни тази функция се изпълнява от пресата. Масовото използване на този продукт започва през 70-те години на миналия век.

Днес сред залепените дървени материалиПо-евтини аналози на мебелни плоскости се появиха в строителната и мебелната индустрия.

В тази връзка обхватът му на приложение е доста тесен:

• той е хипоалергенен естествен материал, следователно е екологично чист;


• при правилна обработка изглежда естетически приятен и елегантен;


• мебелната дъска е доста практичен материал.

Предимства на технологията за производство на мебелни плоскости

Лепената мебелна плоскост има значителни характеристики в сравнение с останалите строителни материалиизползвани в производството на мебели:

• Дълъг експлоатационен живот.


• Панелните мебели подлежат на ремонт. Това се дължи на еднаквостта на структурата на дървото. Дори една повредена мебел може много лесно да бъде възстановена, след което ще възвърне първоначалния си вид.


• Дървото е хигроскопичен материал, който регулира влажността на въздуха в помещенията.


• Мебелите, направени от такъв щит, могат да абсорбират вредни вещества.


• Използването на нови технологии за залепване позволява да се запази естествената текстура на дървената повърхност.


• Мебелният плот не се разпада по време на работа и има минимално свиване.


• Екологичността на този материал позволява да се използва за довършителни работи вътрешно пространство, както и производство на мебели.


• Мебелните плоскости могат да бъдат произведени във всякакъв размер (дължина, ширина и дебелина).

Благодарение на многобройните си предимства, мебелните панели са много популярни не само на руския, но и на световния пазар. Като суровина за производството на този материал се използва обработен дървен материал.

Етапи на производство на мебелен панел

Всяко производство на ламинирани плоскости трябва да има оборудване за сушене. Само при този вариант можете да сте 100 процента сигурни, че дървото ще се слепи надеждно и здраво.

Технологията за производство на мебелни плоскости ни позволява да получим различни видове от този материал в зависимост от областта, в която ще се използва.

Има два вида: еднослойни и многослойни. Първият тип се нарича още масивна или проста мебелна плоскост. Дебелината му варира от 14 до 60 милиметра. Изработва се от дървени летви, дървен материал или дъски с ширина около 18 мм, които са залепени в един слой успоредно на посоката на дървесните влакна.

Многослойният щит се състои от две предни страни и нечетен брой вътрешни слоеве. Всички слоеве се полагат симетрично по дебелина. Именно това определя положителните свойства на този вид материал. Дебелината на многослойния щит може да достигне 75 милиметра.

Основни етапи на технологията за производство на мебелни плоскости:

• Сушене на заготовки.


• Предварително подрязване на продукта.


• Отваряне на дефекти и изрязване на получения детайл според неговата ширина.


• Изрязване на дефектни зони.


• Снаждане на продукта по дължина и получаване на ламели.


• Калибриране на ламели.


• Нанасяне на лепило.


• Лепене на щит.


• Калибриране и шлифоване.


• Изрязване на щита въз основа на зададения формат.

Нови технологии за производство на мебелни плоскости на изложението

Мебелната дъска е продукт на дълбока обработка на дървесина, така че залепването може значително да намали разходите за дървесина, както и да използва най-ефективно дървения материал. Това носи нови видове материали на пазара на мебели високо качествоизпълнение.

Много от нас биха искали да имат собствен бизнес вместо наемен труд - в крайна сметка бизнесмените имат възможност да печелят високи доходи и в същото време да останат ангажирани с любимото си занимание. Всеки много малък бизнес повишава престижа на човек и вече не зависи пряко от различните капризи на работодателите.

Много хубаво нещо е нашата собствена линия за производство на мебелни плоскости. За да направите това, трябва да организирате работата на дървообработващ магазин, който ще се специализира специално в този продукт. А с такава специализация производството на мебели по поръчка съвсем не е далеч. В тази статия ще се опитаме да разберем откъде започва бизнесът с производството на мебелни плоскости.

Нашата бизнес оценка:

Начална инвестиция 2 750 000 рубли.

Наситеността на пазара е средна.

Трудността при започване на бизнес е 7/10.

Организация на производството на мебелни плоскости

За да започнете да произвеждате мебелни плоскости, като отворите производство на дребно едро, трябва да закупите оборудване за производство на мебелни плоскости. Разбира се, можете да приемете чисто мебелна производствена линия, но къде е гаранцията, че произведените мебели ще бъдат търсени от клиентите? Но мебелните плоскости ви позволяват да създадете постоянна клиентела от дребни клиенти на едро, които могат да осигурят надеждни и постоянни доходи. Продажбата на мебелни плоскости не създава никакви проблеми със съвременното развитие на мебелната индустрия и строителството.

Разбира се, по-изгодно е да отворите производство на панели на място, близо до развити гори, близо до дъскорезници. В крайна сметка в този случай дървеният материал ще бъде много по-евтин. Но дървообработващите цехове също дават добри резултати, използвайки вносни суровини. Важно е разстоянието, на което ще се доставя дървеният материал, да не е много голямо.

Технология за изработка на плоскости от иглолистен дървен материал

Мебелните плоскости се изработват от чамови дъски. При производството на мебелни плоскости от дърво е позволено да се използват и дъски, които не са нарязани, но с високо качество. В този случай материалът преминава задължителна дълбока машинна обработка с последващо лепило. При производството на мебелни плоскости от бор основната характеристика е това естествено дървоизползва се по-ефективно, а самият продукт има значително по-ниска цена от масивната дървесина. В края на краищата разходите за производство на мебелни плоскости от масивна дървесина са много по-високи.

Ако се използват няколко вида дървесина, произведените продукти се разделят по клас, което улеснява определянето на тяхната цена. Това е удобно при изграждане на търговски отношения с клиенти - мебелни фирми. Текстурата на дървото и шарката му дават възможност да разделят мебелите на дизайнерски и такива, изработени по индивидуална поръчка на клиента. Продукти, използващи естествено дърво, който има добро качество, е широко търсен в наше време. Всички тези мотиви могат да подтикнат предприемчив човек да отвори завод за производство на мебелни плоскости в Русия.

Предимства на структурните дървени материали:

• новите производствени технологии благоприятно запазват и подчертават текстурата на естественото дърво;
• структурите, създадени чрез залепване, се различават от масивите по това, че впоследствие могат да запазят своите геометрични размери и да не се свиват;
• плоскостите, произведени по технология за залепване, са екологично чист продукт, който може да се използва без ограничения за производство на мебели и довършителни работина закрито;
• Слепените мебелни плоскости могат да бъдат направени във всякакъв размер, независимо от размера на използвания за това дървен материал.

Производството на полуготови мебелни продукти, които са много търсени сред клиентите, е добра основа за дървообработващ бизнес. Технологията за производство на мебелни плоскости включва използването както на твърда, така и на иглолистна дървесина, сред които борът е най-изгоден и скъп.

Етапи на производство на слепени мебелни плоскости:

• сушене на входящия дървен материал;
• обработка на дефектни участъци и калибриране;
• разтваряне на изходния материал, отстраняване на идентифицирани незначителни недостатъци;
• рязане по зададени параметри с отстраняване на некачествени участъци;
• свързване на ламелите „на шип“, нанасяне на лепило;
• вторично калибриране, отстраняване на остатъци от лепило;
• лепене на мебелни плоскости;
• отстраняване на шевове с дефекти;
• разкрояване на готовата плоскост по зададен формат;
• окончателно калибриране с шлайфане.

Наред с използването на бор като суровина, производството на мебелни плоскости от дъб също е разпространено. Въпреки висока плътностТози вид дърво и съответно тежестта на мебелите, направени от него, клиентите постоянно се интересуват от такива продукти. В крайна сметка те са издръжливи, имат красива текстура и са много издръжливи.

Производството на мебелни плоскости от бреза заслужава специално внимание. Това е бяла, еластична и твърда дървесина. Има моаре с нюанси и копринен матов блясък. Наред с красивия си външен вид, брезата има и много висока здравина и устойчивост на разцепване. Всички тези качества притежават и мебелните плоскости от бреза.

Ясенът и лиственицата имат необичайно красива структура. Тези видове са много по-редки, но се използват и в дървообработването.
Отделна част от дейността е производството на мебелни плоскости по поръчка. Работата изисква бърза пренастройка на оборудването и промени в установения технологичен режим. Но цената на продуктите, изработени по поръчка, е много по-висока. Преди да приемете поръчки за нестандартни щитове, трябва да помислите и изчислите всичко. Ако машините са напълно заредени със стандартни продукти и все още има голямо търсене за тях, тогава работата по поръчка е нерентабилна.
ПДЧ (ПДЧ) е един от най-популярните материали за изработка на мебели. Много е важно този материал да се получава от отпадъци от дървообработване, да няма специфична ориентация на влакната и да е много по-евтин от други видове суровини за производство на мебели. Ламинираните мебелни плоскости се получават чрез покриване на повърхността на листове от ПДЧ с ламинат.

Оборудване за стартиране на бизнес

За да отворите ново предприятие, трябва да закупите следното оборудване:

• сушилня с пара;
• четиришпинделна универсална машина;
• двустранно ренде;
• гореща преса за мебелни плоскости;
• линия за оптимизация;
• линийка за крайна връзка;
• скоби за залепване на мебелни плоскости;
• машина за нанасяне на лепило;
• скоби за залепване на мебелни плоскости;
• машина за изрязване на продукти по формат;
• апарат за стареене за подобряване на текстурата на продуктите.

Много е важно някои от изброените машини да могат да бъдат направени със собствените ви ръце, като имате поне малко опит в проектирането на оборудване. Това ще бъде значително спестяване на разходи при стартиране на производството. Много големи търговски дружествапредлагаме на клиенти оборудване на лизинг или на кредит. Разбира се, за да платите за всичко, ще трябва да работите усилено.

Добър вариант би било закупуването на употребявано оборудване. Във всеки случай при този вариант няма да има големи дългове. Въз основа на съставения списък цената на оборудването за производство на мебелни плоскости ще бъде приблизително 2 200 000 рубли.

Планиране на финансовите потоци

Основните клиенти на готовата продукция на цеха са фирми, произвеждащи мебели от мебелни плоскости. Важно е това да са платежоспособни партньори и да не създават забавяне на превода на парите за получените продукти.

Като се има предвид, че боровата дъска има цена от 130 000 рубли. на кубичен метър, а цената необрязани дъскиот бор е 9000 за същия кубичен метър, ползите от това производство са очевидни. При организиране на бизнес и ако оборудването не е напълно заредено, за първите три месеца работа могат да бъдат произведени 19 кубически метра продукция. И цената на определения обем готови продукти ще бъде 2 500 000 рубли.

Разбира се, ще има големи удръжки за експлоатацията на оборудването и заплатите на работниците. Заедно със сметките за комунални услуги обща сумаразходите ще бъдат 430 000 рубли на месец. Разходите за закупуване на суровини обикновено не надвишават 10% от сумата на продажбите на търговски продукти, което е 260 000 рубли. Дори като се вземат предвид ДДС и данък общ доход, доходът за един месец работа ще бъде най-малко 1 500 000 рубли.

Има закономерност в бизнеса - колкото по-скъпо е оборудването, колкото по-значимо е самото производство, толкова по-голяма печалба може да разчита един предприемач. Ако не са допуснати грешки при планирането и организирането на работа, тогава всяко оборудване ще се изплати в рамките на една и половина до две години. Това е, върху което трябва да се съсредоточите, когато стартирате бизнес. И, разбира се, избягвайте сериозни грешки в организирането на работния процес.

Успешните заети хора трябва да имат хобита. Това облекчава стреса и намалява риска от инфаркт. Можете да събирате опаковки от бонбони и монети или можете да се заемете със сериозен занаят. Например, залепете мебелен панел със собствените си ръце. Процесът не е толкова сложен, колкото може да изглежда, но изисква поне минимални познания за инструмента.

Инструменти и материали за изработване на мебелни плоскости

• Циркуляр.
• Фреза.
• Бормашина.
• Чук.
• Електрическо ренде.
• Лентови и плоскошлайфмашини. Можете да почистите дървото с шкурка, като го завиете върху блока. Вярно, ще отнеме малко повече време.
• Рейсмус.
• Скоби или домашни устройстваза стягане на дъски.
• Дълга метална линийка, молив, ролетка.
• дървен материал.
• Шперплат и тънки летви за задържане на щита заедно.
• лепило.

Подготвителна работа

Първо, нека решим какъв размер на мебелния панел ни трябва, за да се запасим достатъчно количествоматериал. Във всеки случай заготовките трябва да са по-дълги и по-дебели от крайните параметри на щита. Избираме дъски от дървесина от същия вид, суха и гладка, с минимум чепове. Също така е необходимо да се познават основните свойства на дървото. Предлагаме малък дърводелски речник, за да не се объркате по отношение на термините:

• Лицата са широките надлъжни страни на дъските.
• Парцелите са отделни пръти, дъски, изрязани от широка дъска.
• Ламелите са твърди, несвързани парчета. Всъщност същото като парцелите.
• Разхлабеността е произволно подреждане на дървесни влакна в детайла. Това се случва, когато се отреже дъска от дъното на дърво.
• Беловината е външният слой от дърво, разположен точно под кората.

Според съветите на стари майстори, как да направите мебелен панел добро качество, се вземат участъци, които имат съотношение ширина към дебелина 3x1. Тази ламела е стабилна, тъй като вътрешното напрежение на дървото не е достатъчно, за да разцепи летвата. Всички сме виждали дъски, които са напукани в краищата. Такъв е случаят, когато напрежението на материала, причинено от неправилно сушене, разцепи детайла. Това означава, че първо нарязваме дървения материал на летви с ширина не повече от 15 см. По време на процеса на рязане премахваме и всички дефектни участъци от дъските.

Преди да сглобите панела, вземете предвид, че дървото се изкривява в различни посоки, когато изсъхне. Най-силен е в посоката на растежните пръстени (тангенциална посока), а два пъти по-слаб в посока на сърцевините (радиална посока). Залепваме нарязаните заготовки в реда, посочен на първата снимка:

Панели a и b: сърцевина до сърцевина, беловина до беловина. Това ще избегне изкривяването при свиване на плоскостта, което намалява здравината на лепилните съединения.

Щити c и d: ориентираме заготовки с ясно изразено навиване по линиите на годишните пръстени, тогава деформацията на готовия щит ще бъде много по-малка.

Инструкции стъпка по стъпка за изработка на мебелни плоскости

Методи за свързване на парцели в щит

Как да направите мебелен панел със собствените си ръце, така че дървото да запази първоначалната си стабилност в бъдеще? Има няколко начина да се справите с изкривяването на дъската, причинено от навиването на дървения материал.

Залепваме ламелите върху дюбелите (долния панел на снимка 6) или използваме довършителните накрайници, следвайки примера на чертожната дъска. За фиксиране на къси дъски използваме накрайник с монтаж на език и канал (горен панел на снимката), свързан наравно с ламелите. Върхът може да има издатина над едната (среден щит) или двете страни, в зависимост от предназначението на продукта.

Ако мебелната плоскост е предназначена за използване в условия на постоянни колебания във влажността, би било по-препоръчително плоскостите да не се залепват една за друга. Постига се компенсация на дървесината с често подуване по различни начиниокрупняване на парцели. Горният панел на снимка 7 е свързан на четвърт, средният на четвърт със скосяване от горните ръбове. Дъските на долния щит също са свързани помежду си на четвъртинки, но с избор на профилни ръбове от предната страна.

Друг вид свързване на парцели без използване на лепило е използването на подови ленти. Горният панел на снимка 8 е закрепен с обикновена лента, средният с профилна лента без канали, а долният с профилна лента с канали.

Ако мебелният панел ще се експлоатира при постоянно механично натоварване, при условия висока влажности температурни разлики, тогава платките трябва да имат по-мощен интерфейс. Снимка 9 показва примери за такива връзки. Горният панел е монтиран върху дюбели, средният панел е монтиран върху лента от шперплат. Ширината на летвите трябва да е равна на дебелината на парцелите, дебелината на летвите трябва да бъде една трета от дебелината на парцелите.

Примерът на долния панел показва връзка на език и канал, използвана за полагане на подове или облицовъчни прегради. Всички тези методи могат да се използват при производството на сгъваеми панели (например за плъзгащи се мебели). При тези връзки не се използва лепило.

Залепването на ламели върху дюбели изисква перфектна точност при разположението на отворите, в противен случай геометрията на щита ще бъде нарушена. Гнездата са маркирани с маркери. Най-добре е да пробиете краищата с помощта на стойка за бормашина и да спрете. Общата дълбочина на двата отвора трябва да надвишава дължината на закрепващия елемент с 2-3 мм.

Ако няма фреза, жлебовете и профилите в краищата се правят с помощта на бормашина, монтирана на стойка. Подходящият фреза е инсталиран на инструмента и скоростта се включва на висока скорост.

Сглобеният, изсушен и шлифован щит се изпилява до необходимия размер. Сега можете да го пуснете в работа - изработка на мебели, врати, первази, облицовка на стени и тавани. Издръжливостта, естетиката, естествеността на мебелните плоскости са най-добри препоръкиза строителен материал.

Начало / Дървообработване / Лепене на дърво

Лепене на дърво и дървени материали

Лепенето на дърво е често срещан метод за свързване на дърво и дървесни материали (шперплат, дървени плоскости и др.) с лепила.

Как да направите кухня от мебелни дъски със собствените си ръце

Това ви позволява да получавате продукти или модели различни формии размери, увеличават тяхната здравина и стабилност, а също така увеличават използването на къси и нискокачествени дървени заготовки.

Има следните видове залепване: залепване на доскови или квадратни парчета дърво на слоеве върху блокове и ръбове на листове, залепване на рамкови панели, залепване на поставяне по ръбовете на плочи или рамки, снаждане на заготовки с дървени мустаци или назъбено залепване, залепване на върха на ъглови и други съединения в състава на продукта и конструкции, повърхностни облицовки от дърво и дървесни материали декоративни материалиот тънка ламарина.

Обвързване като независим метод на свързване с допълнителни крепежни елементи, винтове, винтове, пирони.

Адхезията е фактът, че течността на дървото се поддържа от адхезивния слой, прониква в неговото извънклетъчно и вътреклетъчно пространство, втвърдява се (преминавайки от течно състояние в твърдо състояние) и по този начин задържа свързващите се повърхности на адхезивния слой.

Процесът на залепване се състои от методи за избор и подготовка на лепилни материали; избор, подготовка и използване на лепила за залепващи повърхности; дизайн на опаковката; стиснете и задръжте торбичките под натиск, докато лепилото стане твърдо; технологично стареене на слепени изделия и конструкции.

За производството на слепени изделия и конструкции се използва висококачествена суха (влажност 12 ± 3%) дървесина от първи и втори клас.

Дървесината е разрешена. По-добре е да залепите по-малко плътна дървесина (бор, смърч, елша, трил), по-лошо - дебела дървесина (дъб, есен, клен, бук, бреза).
Сушенето на дървен материал се извършва в сушилни камери. Първо се препоръчва да се извърши атмосферно (естествено) сушене на дървесина във въздушно сухо състояние на дървесина (влажност 18-22%), след това в камера (изкуствено) до необходимата влажност.

Повърхността на иглолистната дървесина може да бъде деминерализирана със смолни разтворители (терпентин, ацетон, бензин и др.).

Те са скъпи, запалими и токсични. За отстраняване на дървесина, използвана за покритие, използвайте 4-5% воден разтвор на натриев хидроксид или 5-10% разтвор на натриева сол. Разтворите се нагряват до температура 50 ° C и се нанасят върху повърхността с четки или четки. Те образуват разтворими сапуни със смола, които след това лесно се измиват топла водаили 2-3% разтвор на натрий.

Залепените заготовки трябва да бъдат обработени чрез конструиране или шлайфане на техните странични повърхности в съответствие с техническите изисквания.

Дебелината (разликата в дебелината) на щепселите на слоеве в блокове е ± 0,3 mm. Частите на занаята не трябва да са забележимо подути, а залепващите им повърхности трябва да са гладки и гладки, без петна от смола, масло, боя, прах и други замърсители.

За лепене на дърво за различни целии условия на работа на различни продукти и структурна якост, водоустойчивост и здравина на лепилни съединения използват различни течни лепила: carbamidofor казеин - формалдехид, фенол-формалдехид и други rezorTsinoformaldegidnye.

Казеиновото лепило се използва под формата на воден разтвор (без нагряване) с концентрация 40-50%.

Това е безвредно, твърдо лепило за дърво, което е умерено водоустойчиво, но не достатъчно гъбесто, за да причини потъмняване на дървото.

На базата на смоли KF-G, KF-BZ, KF-MX се получават синтетични термореактивни (необратими) водоразтворими урея-формалдехидни адукти; М-70 и др. Осигуряват висока якост и топлоустойчивост, висока водоустойчивост и абсолютна стабилност на лепилните съединения.

Те отделят свободен формалдехид (токсично вещество), създавайки твърди и крехки лепилни шевове, които могат да изпитат голямо вътрешно напрежение поради свиването на лепилото, докато заздравява.

Тези напрежения намаляват якостта на лепилните съединения и причиняват залепване на залепени продукти. Твърдост на самозалепващи фуги при механична обработкас помощта на слепени части и продукти осигурява силно влияниевърху режещи инструменти. Следователно, пластификатори (поливинилацетатна дисперсия, синтетичен латекс), PVA се въвеждат в карбамидно-формалдехидни лепила.

Лепенето на дърво се извършва в студен и горещ режим.

Студеното лепене (без топлина) намалява разходите за енергия, но изисква продължително излагане на ламинирания детайл под налягане, за да се втвърди лепилото и да се изравни съдържанието на влага в дървото, което води до нисък капацитет на хардуера и изисква големи производствени площи.

Поради това често се използва гореща връзка (когато се нагрява).

В същото време лепилото се втвърдява по-бързо и увеличава производителността на оборудването, с по-малко преси и по-малко производствено пространство.

Ремонт на дърводелски инструменти

Отработени брадви (чукове, чукове, триони, рендета, длета, длета), дървени елементимарката на инструмента (квадратна erunka, Mälk, дебелина) се заменя с нова. Изработени са от суха висококачествена твърда дървесина със съдържание на влага не повече от 12%.

Технологичен процес на производство на дърводелски изделия

Процесът на производство на дърводелски и дърводелски изделия и конструкции се състои от работни операции ( отделни видовеработи), които се разделят на основни (технологични) и спомагателни.

При извършване на ключови операции (рязане, рендосване, резбоване, лепене и др.) се променят формата, размерите и свойствата на обработвания материал или детайл, като получената връзка представлява последователен елемент в крайния продукт или конструкция в съответствие със заявката за техническа документация. Поддържащите операции включват преброяване и сортиране, оразмеряване и контрол на качеството, подреждане, преместване през търговия и други операции.

Цялата работа (основна и спомагателна) се счита за производствен процес, а пълната и ясна последователност от основни (технологични) операции е технологичен процес.

Масовият поток от обработени материали и празни части представлява продуктовия поток.

Разграничаване на индивидуално, серийно и масово производство на изделия от дърво. При производството по поръчка продуктите се произвеждат в малки количества, докато масовото производство се извършва последователно. Серийното производство може да бъде малко, средно или голямо. При масовото производство продукти от един и същи вид се произвеждат непрекъснато за дълги периоди от време и в големи количества (мебели, дърводелски и строителни продукти).

Дъска за мебели– строителен материал от висококачествена дървесина, който се използва в процеса на производство на мебели, настилки, стълби, различни интериорни елементи.

Често се използва при работа с интериорна декорациястаи.

Направи си сам мебелен панел у дома

Мебелните плоскости се произвеждат чрез дълбока обработка на дървесина в съответствие с GOST, като се спазват всички общоприети мерки. Има два вида мебелни плоскости, при производството на които дървесината се суши до съдържание на влага под 8%:

— Масивен – произведен от масивна дървесина;

— Сглобени - направени чрез комбиниране и обработка на ламели, които се получават в резултат на рязане или рендосване на масивна дървесина от различни видове дървесина.

Използването на смърч, бор, дъб, бреза, клен, лиственица, ясен и много други видове дървесина при производството на мебелни плоскости показва прилична селекция от материали, което позволява на купувача да намери идеалния вариант въз основа на личните нужди. Например, дъбовите панели са подходящи за производството на повдигащи рамки с висока якост, тъй като дъбът се счита за материал, който е най-малко податлив на счупване при сблъсък с тежки предмети.

Съвременните технологии позволяват да се получат висококачествени снаждащи се мебелни плоскости, които не са по-ниски по здравина и издръжливост от масивните. Въпреки това, щитът, направен по този начин, може да намали производствените разходи, което впоследствие ще се отрази на цената на крайния продукт.

Що се отнася до употребата, дървените плоскости се използват в процеса на производство на различни видове мебели. Материалът е избран по такъв начин, че неговите характеристики да съответстват на предназначението на мебелите и интериорните предмети. Цената естествено ще говори за качеството на продукта. Това означава, че ниската цена на мебелните плоскости е оправдана от наличието на възли, джобове от смола и дребни механични дефекти. Този вид материал е популярен при производството на продукт, който ще бъде подложен на допълнителна обработка.

Също така си струва да се каже, че цената на висококачествените щитове е абсолютно оправдана. Този материал се характеризира с липсата на недостатъци и се използва както за производство на готови изделия, така и за облицовка на различни видове продукти и декоративни компоненти на интериора.

Когато избирате мебелен панел, трябва да разчитате на следните характеристики:

- вид дървесен вид;

— съответствие между цена и качество;

- вид на самия щит (твърд или снаден);

— параметри на материала.

Трябва да се отбележи, че репутацията на производителя също е важна при закупуването на продукт.

Мебелната дъска има своите предимства. Едно от безспорните му предимства е фактът, че използването на такъв щит в производството на мебели води до висококачествен, екологичен и издръжлив продукт. Също така е невъзможно да не си спомняте естетическия вид на получените мебели.

Техниката за производство на мебелни плоскости запазва естествеността на дървото, като предпазва материала от възможни пукнатини и други деформации. Съответно външният вид на готовия продукт се отличава с неговата привлекателност.

Когато подреждате апартамент, трябва да си отговорите на хиляди въпроси, а един от основните е: как да изберем кухня?

Направи си сам мебелен панел - тънкости и нюанси на производство

Говорим не само за стила и цвета на мебелите, но и за материала, текстурата, характеристики на дизайна. Този въпрос е от особено значение, ако стаята има нестандартни форми и размери и често можете да намерите перфектната кухняПросто е невъзможно, а правенето по поръчка е скъпо удоволствие.

В този случай има оптимално решение - да направите кухня от мебелни плоскости със собствените си ръце.

Защо е избран този материал?Просто защото дървото е било и си остава най-популярната суровина за производство на мебели, тъй като е практично, екологично чисто и силно декоративно. В допълнение, работата с мебелни плоскости не изисква богат опит или специални умения.

Предимства на ръчно изработените мебели

• Възможността за проектиране на кухня, като се вземат предвид размерите и архитектурни особеностипомещения.
• Натрупване на дърводелски опит.
• Значителни спестявания на пари.

В допълнение, моделирането и изработването на мебели сами е удоволствие както от самия процес, така и от резултата, тъй като получавате наистина изключителни висококачествени продукти.

Етап 1.

Дизайн

Първата (и основна) стъпка към сглобяването на кухненските мебели е развитие на проекта. Помните ли поговорката „два пъти мери, веднъж режи“?

Това е точно така - на етапа на проектиране трябва да вземете предвид всички детайли, да обмислите всички малки неща.

Важно е не само да вземете решение за броя на масите, рафтовете, нощните шкафчета и други мебели, но и да детайлизирате всеки елемент кухненски интериор, като се вземат предвид неговата форма, размер, както и бъдещото местоположение и характеристики на дизайна.

Освен това е необходимо да се изготви общ дизайнерски проект, който съчетава всички интериорни елементи.

чертежикухните, изработени от мебелни плоскости, са най-важните „документи“, въз основа на които можете да сглобите красиви и висококачествени мебели със собствените си ръце, така че трябва да се обърне специално внимание на тяхното развитие.

Етап 2.

Подготовка на материали

След внимателно проектиране трябва да се закупят и подготвят суровините необходими инструменти. Основният елемент в списъка за пазаруване е мебелен панел, който представлява дървен лист, състоящ се от залепени летви.

Счита се за един от най-добрите материали за производство на мебели лиственица дърво– той е по-евтин от кедър, бук и дъб, но е почти толкова добър, колкото тях по практичност и декоративност.

повече бюджетен материалще се превърне в мебелен панел, изработен от бор - той е малко по-нисък от лиственицата по якостни качества, но е различен богати цветовеи красив естествен модел.

Трябва да се добави, че мебелните плоскости трябва да бъдат закупени директно от производителя, което гарантира оптимално съотношение цена/качество.

Един от лидерите в производството и продажбата на дървени плоскости и други изделия от дърво е фирма Ангара Плюс, която продава строителни материалив цяла Русия - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

В допълнение към мебелната дъска трябва да закупите:

• дървен материал за сглобяване на мебелни рамки;
• PVA лепило за залепване на части;
• материал за рафтове - стъкло, шперплат или дърво;
• шкурка за шлайфане;
• аксесоари - панти, дръжки и др.;
• крепежни елементи;
• завършващ лак.

Етап 3.

Направи си сам монтаж на кухня от мебелни плоскости трудоемък процес, изискващи търпение, точност и много свободно време.

За да се окаже, че кухнята е висококачествена и красива, трябва да се придържате към няколко важни правила:

• Следвайте стриктно плана за проектиране.
• За да осигурите твърдостта на мебелните рамки, отрежете краищата на дървения материал под ъгъл от 45°C и ги свържете с лепило или метални ъгли.
• За покриване на страничните и предните части на мебелите използвайте дървени дъски с дебелина 25 мм и за задни стениизползвайте 18 mm материал.

Кухнята, изработена от мебелни плоскости, не е просто възможност за създаване на ексклузивни мебели според индивидуален проект, но и отличен шанс да спестите значително при подреждането на апартамент.

строителство

В дома на собственика, който се занимава с изграждане, ремонт и изграждане на дървени къщи, често се нуждаят от широки дървени панели. Такива панели могат да бъдат закупени на търговска мрежаили го произведете сами. За да свържете качествен щит, трябва да знаете някои тайни на тази работа.

Закупуване на изходен материал

За щита трябва да изберете висококачествени дървени дъски. Панелите трябва да са с еднаква ширина и влагоемкост, дори влакната по цялата дължина. Формите, които вече показват признаци на деформация, трябва да се изхвърлят.
2. Структурата на текстурата трябва да бъде еднаква, а не напълно различна по цвят. При закупуване на чинии е препоръчително да ги избирате от една и съща наличност.
3. Съдържанието на влага в дървесината не трябва да надвишава 8-9% за твърдите и не повече от 12-14% за иглолистните.
четвърто

Зърнестата структура на дървения материал трябва да се използва за пресяване.

DIY технология за лепене на плоскости за мебели

Трябва да изберете радиални или междинни разделени плочи. Дървесината не трябва да се използва, защото е по-податлива на драскотини.
5. Обърнете внимание на линиите на текстурата. Ако тези линии не са успоредни, това е знак, че панелите са подложени на огъване или усукване.
шесто

Ако искате да залепите плоскостите, трябва да изберете плоскости с ширина до 120 мм. Въпреки че това увеличава броя на залепващите шевове, намалява вероятността от окончателното огъване на екрана. IN големи дъскиима голямо вътрешно натоварване, което води до надраскване и напукване.
7. След като дървеният материал от лиственица бъде доставен в работилницата, те трябва да получат няколко дни, за да ги оборудват с температура и влажност.

Работен процес

1. Дръжте панелите с дебелина 2-3 мм.

Ако екранът има прорез под прав ъгъл, са необходими допълнителни допуски от най-малко 50 mm и ширината на екрана е най-малко 15 mm.
второ

Слоят на всички екранни плочи е подравнен в равнина.
3. На машината за дебелина всички панели се калибрират до необходимата дебелина.
4. След това, обратно на планера, единият ръб е силно наклонен на 90 градуса към панела.
пети

Другият ръб се изрязва на кръгла машина и остриета за трионина волана също се свалят.
6. Подгответе необходимия брой щипки и равна повърхност, върху която да защитите екрана.

Подготвените плочи трябва незабавно да бъдат прикрепени към екрана. Тъй като забавянето може да доведе до проникване на готови празни части. Ако ширината на екрана е голяма, тя трябва да бъде положена на няколко части на етапи. Широчината на тези части не трябва да надвишава ширината на работната площ на машината, за да може да се нивелира след залепването.

И от подготвените и калибрирани части целият щит е залепен заедно.

Преди да залепите щита, е необходимо да създадете гладки пръти със същата дебелина, върху която се полагат подготвените плочи. Това гарантира, че скобите могат да бъдат прикрепени към захванатия екран без препятствия.

Увийте краищата с лепило, закрепете щипките и ги закрепете на място. Силата на затягане контролира лепилото, което се екструдира от фугите. Трябва да образува стабилна ролка. Инсталирането на терминали започва от ръба на екрана.

След първия монтаж и малко задържане точно на този ръб, монтажните скоби се монтират на всички лепилни фуги. Това е необходимо, така че панелите да не се движат един към друг.

След това следващата скоба се монтира хоризонтално на разстояние 250-270 mm от първата и от противоположната страна на екрана.

В същото време винаги трябва да проверявате дали плочите са в една и съща равнина. При необходимост се разместват. Инсталирайте останалите клипове, които се разменят между горната и долната част на екрана.

Когато стигнете до втория край на екрана, използвайте затягащи скоби(които се отстраняват от първия ръб), за да прикрепите залепващите скоби и да монтирате задната хоризонтална скоба.

След около пет минути вертикалните скоби се отстраняват, за да може лепилото да изсъхне в тези точки.

След като лепилото е леко изсъхнало от фугите, отстранете го със скрепер или шпакловъчен нож.

След завършване на лепилото клемите се отстраняват.

На място http://www.foresthouse.ru/- Forest House, посветена на продажбите на дървен материал и отоплителни уреди, също може да разгледате различни материалина тема дървообработване и дървено строителство.

Този сайт съдържа голям брой уникални статии, които са полезни за начинаещи и занаятчии, които работят в изграждането на дървени селски жилища.

Тази статия принадлежи на експерта в дървообработващата промишленост Юрий Николаевич Зеленцов. Копирането на статията без писмено съгласие е забранено.

21.10.2013 Артем Самойлов

Избор на мебелни панели: свойства и характеристики на материала

Мебелните панели се използват както за жилищни, така и за промишлени помещения - тези дизайни се считат за универсални.

Така че те могат да се използват като сериозна ограда или декоративен елементинтериор Преди да направите избор, вземете решение за възможностите на стаята и основната цел - за какво ще използвате мебелните плоскости. За да започнете, обърнете внимание на следните точки.

Какво трябва да знаете?

Преди да изберете мебелни панели, опитайте се да отговорите на следните въпроси: следните въпроси. Да, можете да намерите общ езикс продавача, както и да вземе решение за окончателния избор.

1. Какво е нивото на влажност в помещението, където ще инсталирате щита?
2. Какъв точно товар и в какъв вид (сглобен или разглобен) трябва да издържи една дъбова плоскост за мебели?
3. Какво е по-важно за вас: издръжливостта или външния вид на продукта?

Ако искате да определите качеството на мебелния панел, обърнете внимание на структурата на дървото.

Ние правим оригинална кухня със собствените си ръце от мебелни плоскости

Освен това отделете време да проучите маркировките върху самия продукт.

Не забравяйте, че всеки от критериите е особено важен при избора. Например дървото постоянно абсорбира излишната влага. Дори ако сте закупили лакиран продукт, с течение на времето щитът може да промени формата си или да се деформира. За една година една дървена конструкция абсорбира до 12% влага от собствения си обем.

По правило висококачествените щитове се изработват от дървени блокове, залепени заедно и импрегнирани с безопасен състав.

Не забравяйте, че дървото пречиства въздуха и в същото време абсорбира вредните вещества. Ето защо е най-добре да използвате дървени панели далеч от агресивни среди (например в жилищни помещения).

Интересното е, че мебелните плоскости не се деформират толкова бързо, колкото естественото дърво, тъй като самата конструкция няма същото напрежение, както при масивното дърво.

Те могат да бъдат модифицирани и превърнати в много практични мебели. Така че можете да направите мек ъгъл за детска стая, легло за спалня или частично да обзаведете кухнята.

Недостатъците включват следните точки. Безскрупулните производители често използват мокри заготовки, така че щитът се деформира по време на процеса на сушене.

В най-добрия случай ще получите деформиран продукт, а в най-лошия - пукнатини и некачествени шевове.

Такива продукти са продукти от сложна обработка на дървен материал. Производството на мебелни плоскости, по време на което се получава монолитен завършен продукт от отделни дървени блокове чрез обработка и залепване, ви позволява да спестите пари и да използвате дървен материал с максимална ефективност.

Обхват на приложение на мебелни плоскости

Продуктът е безопасен материал, което му позволява да се използва широко във фабриките като мебелен полуфабрикат за производство на фасади, панели, подпрозоречни первази, шкафове и рафтове.

В строителството панелите се използват при монтаж на стълби:

• стъпала;
• балюстради;
• парапети;
• сайтове;
• стрингери.

В интериора на детски стаи, кухни, коридори, стени и тавани са декорирани с дървени панели. Размерите на мебелната плоскост са със средна дебелина от 20 до 40 мм, като тя може да варира в зависимост от желанията на клиента.

Технология за обработка на иглолистна дървесина

Суровината за производството на дървени плоскости е необрязана и кантирана дъскаот иглолистни или твърди дървесни видове - ясен, бреза, дъб. Най-често използваният материал е от иглолистни видове(бор, смърч), евтин е и може да се обработва.

Щитът е достоен заместител на масивното дърво, благодарение на по-ефективното използване на материала, като същевременно запазва качествените характеристики, но на ниска цена.

Технологичните операции, както и контролът по време на производствения процес, трябва да се спазват стриктно, така че полученият продукт да бъде с високо качество, да отговаря на необходимите изисквания и стандарти, както и да има естетичен вид.

При изработката на щитове се използват няколко вида дъски, което ви позволява да разширявате ценови диапазонза готова продукция по класификация.

В зависимост от областта, в която ще се използват щитовете, те се изработват еднослойни или многопластови.

При първия вариант пръти, ламели или дъски се залепват по дължината на дървесната структура, като се получава дъска с дебелина от 15 до 60 mm.

Многослойният продукт има две предни странии няколко странни вътрешни слоеве. Те са разположени симетрично по дебелина и общо значениеВисочината на ламела често е 70–80 mm.

Етапи на производство на слепени мебелни плоскости:

• обработка (обрязване) и сортиране на детайли;
• идентифициране на дефектни зони и рязане на детайла по ширина;
• обработка по зададени параметри с едновременно премахване на грешни зони;
• свързване на части по дължина, нанасяне на лепило;
• конфигурация на продукта;
• премахване на неравномерни шевове;
• окончателно калибриране и шлайфане;
• рязане завършен материалспоред посочените размери.

Условия за стартиране на бизнес производство на мебелни плоскости

Търсенето на този тип продукти е доста високо, производството на дървени плоскости е добра идея за създаване собствен бизнес. За сглобяване и продажба на малки количества стоки на едро е по-целесъобразно да отворите малък цех, където ще се извършва надлъжно рязане и залепване на ламели.

Но печеливш вариантВ близост до горския масив, където ще се изсичат дървета, ще има и дъскорезници за производство на дъски и дървен материал. Но работата с вносни суровини ще бъде печеливш бизнес.

За да направите това, трябва да наемете склад или работилница, чиято структура включва:

• Административни помещения.
• Склад с дървен материал и отделно готова продукция и място, където ще се монтира необходимото оборудване.
• Размерът на пространството на цеха често зависи от размерите на машинния парк. За да организирате собствен бизнес, трябва да съставите план и да изчислите всички рискове.

Лесно е да наемете оборудване за производство или да вземете кредит и да закупите употребявани, но работещи машини.

Техническо оборудване и неговите характеристики

За производството на мебелни плоскости е необходимо следното промишлено оборудване:

• Сушилни камери за подготовка на дървесина - биват вакуумни, конвективни и аеродинамични.
• Универсални дървообработващи машини - агрегати от Winner Blazer и Warrior са се доказали.
• Двустранни удебелители за ламели от местно производство, както и Ostermann, GRIGGIO.
• Тежести за лепене на дъската: вентилатор - от RAUTEK, INDUK, пневматичен - Stromab.

Както и инсталациите за оптимизиране на крайното рязане, можете да получите минимални отпадъци. Има проходни машини - за обработка на парчета от Quadro и устройства с тласкач Cursal - за получаване на куп дъски.

Оборудването за снаждане по дължина ви позволява да свързвате къси детайли в ламели; тази функция ви позволява да трансформирате дефектите в работен материал. Автоматични, полуавтоматични линии, шипорезни машини Beaver и OMGA.

Системите за нанасяне на лепило се използват върху плоски повърхности за равномерно разпределяне на лепилото. За залепване на дървен материал съставът се нанася директно върху машината KM-250.

Предназначен за рязане на материали по дължина и напречно. Предлагат се: със сферична каретка - Ostermann, ролкова каретка - FILATO, форматно-разкройни центрове - SELCO.

Освен това по време на производството се използват машини за изкуствено състаряване или четкане на дърво. За да се получи уникалната текстура на мебелните плоскости, се използват специални абразивни четки или шлифовъчни барабани GRIGGIO и домашни модели от компанията Elmediagroup - KS200, KS1.

Предимства и приложения

Щитовете са широко търсени в производство на мебели, като довършителни материализа интериори. Благодарение на текстурираната текстура на дървото, продуктите се използват за производство както на стандартни мебели, така и по индивидуални поръчки.

Въпреки доста широка гама от други материали (ПДЧ, MDF), продуктите от ламиниран фурнир са търсени поради много предимства.

Мебелните плоскости, за разлика от масивната дървесина, не се свиват, така че размерите остават същите във времето. Тази функция ви позволява значително да спестите от работата на материала.

Панелните продукти са екологични, така че се използват като декорация за детски стаи и за производство на тийнейджърски и други мебели. Технологията за производство на дървени плоскости позволява ефективно използване на дървесината, което значително спестява средства и спомага за спасяването на горите от големи площисеч

Полученият материал придобива декоративен видчрез придаване на красива текстура на дървото чрез четкане (шлайфане), което позволява използването на мебелни плоскости за довършване на различни помещения.

Възможност за производство на мебелни продукти с всякакъв размер и дебелина, в зависимост от желанията на клиента. Производство на мебелни плоскости – добра идеяза бизнес проект има постоянно търсене на такива продукти, особено за висококачествени и сравнително евтини продукти. Дървените части се използват широко от занаятчиите както за производството на мебели, така и за довършителни работи на помещения, също поради достъпната им цена.

Съвременното производство на ламинирани панели е бизнес с кратък период на изплащане и постоянна печалба. Първоначалните разходи ще бъдат върнати от собственика в рамките на първите 6 месеца, а широката материална база ще позволи тази цифра да бъде намалена наполовина.

Видео: Производство на мебелни плоскости

Мебелната плоскост е специфичен вид дървен материал, създаден чрез залепване на стандартни рендосани дървени блокове. Използва се ефективно за създаване на различни видове фитинги и покрития. Да направите мебелен панел със собствените си ръце у дома не е никак трудно, така че тази работа може да се извърши самостоятелно от всеки човек. Получените конструкции са естествени и екологични, като в същото време са много по-атрактивни от ПДЧ или МДФ.

Създаването на мебелен панел със собствените си ръце у дома включва използването на различни видове дърво. Най-често за това се използват бреза или дъб, бук или трепетлика, както и лиственица и различни иглолистни дървета.

Всеки вид дървесина има свои собствени характеристики, така че преди да направите конкретен избор, се препоръчва предварително да се определят условията на работа, при които ще се използва полученият договор.

Мебелните плоскости най-често се използват за създаване на различни мебели и врати. Те се отличават с наличието на специфично вътрешно напрежение, така че по време на работа трябва да внимавате, за да не повредите целостта на конструкцията. Неправилната работа може да доведе до деформация на крайния продукт.

Основните предимства на мебелните плоскости са:

• екологичност поради използването на естествени съставки и висококачествено лепило;
• изящният външен вид на получените мебели и други конструкции, но това е възможно само при правилна обработка на панелите;
• висока практичност, тъй като дървото има хомогенна структура, която ви позволява да възстановите счупени или непривлекателни елементи;
• изработката на мебелни панели е невероятно проста задача и за този процес се харчат малко пари;
• мебелите от панели са издръжливи и привлекателни;
• продуктите нямат никакви пукнатини или други деформации и не са подложени на значително свиване.

Основният фактор за получаване на висококачествен щит е компетентният избор на материал за тези цели. Обикновено мебелните плоскости са с дебелина 2 см, така че първоначално се подготвят заготовки оптимален размер, както и да има необходимата дебелина. Тъй като дъските със сигурност ще трябва да бъдат рендосани и след това шлифовани, те трябва да бъдат закупени с резерв, така че дебелината им да бъде 2,5 cm.

Когато избирате материал, трябва да се съсредоточите върху вида на дървото, както и върху качеството на дъските. Дървесината не трябва да е неравна или изкривена.Тя трябва да бъде с високо качество, правилно изсушена и напълно без никакви загнили места. Ето защо трябва внимателно да проверите дъските преди закупуване. Допълнително се проучва подробно съпътстващата документация към материала.

Необходими инструменти

Лепенето на мебелни плоскости със собствените си ръце се извършва с помощта на стандартни инструменти. Обикновено те са достъпни за всеки мъж, който предпочита да върши много домакинска работа сам. Следователно се подготвят само елементите:

• рендосваща машина, която осигурява оптимална подготовка на дървесината;
• инструмент за свързване и залепване на отделни дървени блокове;
• лентов тип шлайф;
• ниво на конструкцията, което ви позволява да получите наистина равномерни панели;
• груба шкурка;
• плосък шлайф.

Тези инструменти ще бъдат достатъчни, за да направите щит, така че вече няма да са необходими скъпи устройства.

Правила за производство

Веднага след като инструментите са напълно готови за планираната работа, започва същинската производствена процедура. Как да си направим мебелен панел? Този процес не се счита за твърде сложен, но за да се елиминира възможни грешкиили проблеми, препоръчително е предварително да проучите правилните инструкции.

• За да направите това, изпълнете следните стъпки: първоначалнодървени дъски се нарязват на отделни барове, които иматправилния размер
• , и е важно да направите разрези по такъв начин, че да са строго под прав ъгъл;
• Не се допуска наличието на неравности или други дефекти, тъй като в този случай няма да е възможно правилното залепване на мебелната плоскост;
• ако се открият незначителни изкривявания, те могат да бъдат елиминирани с конвенционална ренде;
• Важен момент в производството е комбинацията от получените заготовки, тъй като те трябва да бъдат еднакви по текстура и цвят, както и по други важни параметри;

След избора на елементите те се маркират, така че по време на процеса на залепване да няма затруднения с правилното им местоположение.

За да сте сигурни, че всички етапи на процеса са завършени, като се вземат предвид основните нюанси, се препоръчва предварително да гледате видеото за обучение.

Изработка на барове

Обработваме с машина

Маркираме всеки блок

Технология на залепване на елементи

• След като всички пръти са подготвени, можете да започнете директно да ги залепвате, което ще осигури висококачествен щит. Тази процедура също е разделена на последователни етапи:
• избрано е устройство, което позволява залепването на прътите заедно и трябва да е равномерно и обикновено за това се използва обикновен лист ПДЧ;
• лентите са фиксирани по ръбовете на листа, а височината им зависи от параметрите на подготвените пръти;
• между тези летви се поставят пръти, които трябва да прилягат плътно една към друга и от тях да се оформи атрактивен модел;
• ако има пукнатини, те могат лесно да бъдат елиминирани със стандартна фуга; след това баровете се залепват заедно, за което се използватразлични видове
• лепило, предназначено за дърво, но използването на PVA лепило се счита за оптимално;
• цялата повърхност, състояща се от пръти, е напълно намазана с лепило и е важно продуктът да е равномерно разпределен по повърхността;
• смазаните елементи се притискат плътно един към друг;
• още две такива дъски се полагат върху ламелите, фиксирани към листа от ПДЧ, след което тези елементи се свързват със самонарезни винтове и това е необходимо, за да се предотврати огъването на получения щит;

получената заготовка се оставя за около час, след което щитът се освобождава и се оставя за един ден. на нашите собствени, а резултатът са структури, които се използват ефективно за създаване на множество мебели, врати или дори пълноценни покрития, характеризиращи се не само с висока якост, но и надеждност, както и привлекателен външен вид.

Закрепване на ламелите

Поставете решетките

Полагаме още две дъски

Оставете да изсъхне

Финална обработка

Щитовете са направени по такъв начин, че да са не само здрави и издръжливи, но и доста привлекателни. За тази цел се обръща внимание на някои довършителни етаписъстоящ се от специална обработка. За да направите това, изпълнете следните стъпки:

• се извършва процедура на предварително смилане. За тези цели се препоръчва използването на стандартна лента мелачка. В него е необходимо да се постави специална шкурка, която трябва да е с едри фракции, тъй като се извършва първоначалната обработка. Позволява ви да елиминирате големи дефекти и разлики, останали на повърхността след процеса на създаване на щита. Трябва да действате внимателно и да извършвате процеса в последователни и равни линии;
• вторична обработка - включва използването на плоски шлифовъчна машина. Осигурява премахването и на най-малките разлики, неравности и други дефекти по повърхността на дървения мебелен плот. Също така, поради този процес, мъхът се отстранява от повърхността. Препоръчително е предварително да навлажнете основата с малко количество вода и едва след това да започнете да шлайфате напълно сухадизайни.

След компетентно изпълнена обработка е възможно да се използват получените панели за създаване на различни маси или рафтове, нощни шкафчета и други мебели. Те могат да се използват за оформяне на врати или покрития с висока якост, надеждност и дълготрайност.