Първите режещи инструменти, направени от човека, са направени от камък. Предци модерни ножовебяха много крехки и изискваха много време и труд за производство. Металното острие е лишено от тези основни недостатъци. Стоманата е относително лесна за обработка и има добри физически характеристики.

Нож, направен от вас, е гордостта на собственика. При самопроизводствоизбират се онези характеристики, които са необходими. На първо място, това е формата на острието и дръжката. Най-висококачествените остриета, като дамаска стомана или дамаска стомана, се изработват чрез коване. Материалът на острието има необходимата твърдост и въглеродно съдържание.

Но коването изисква определени инструменти и умения. Какво трябва да направите, ако искате да направите свое уникално острие, но имате само минимален набор от инструменти под ръка? В този случай трябва да обърнете внимание на циркулярен трион като заготовка за острието. Металът, от който е направено платното циркулярен трионТой се поддава добре на втвърдяване и има необходимата еластичност, така че трионът ще бъде оптималният детайл за направата на нож със собствените ви ръце. Домашен нож, направен от циркулярен трион, държи добре ръба, не се чупи и лесно може да се конкурира с индустриални ножове.

Създаване на оформление на нож

Първата стъпка е да създадете модел на бъдещия нож от трион. На този етап от работата можете да вземете решение за формата на острието на бъдещото острие и формата на дръжката. Оформлението е най-добре направено от дебел картон или тънък шперплат. Можете също да използвате дебела пластмаса. Твърдият модел ще ви позволи да разберете как нож от циркулярен трион ще лежи в ръката ви и колко удобно ще бъде да го използвате.

Когато правите оформление, е важно да се придържате към следните правила:

• Трябва да се избягват прави ъгли. Правият ъгъл е място на концентрация на напрежението. На това място най-често се чупи или пука острието на ножа.
• Формата на острието трябва да бъде избрана въз основа на предназначението на бъдещия нож. Най-универсалните форми са с права или низходяща дупе. Такова острие може да реже и пробожда еднакво добре.
• Размерите на оформлението трябва да съответстват на размера на диска на циркулярния трион.

Когато правите модел, трябва също да запомните, че ножът може да бъде класифициран като оръжие с острие. Всичко зависи от формата и размера. Производството и притежаването на холодно оръжие е наказателно наказуемо. Следователно, за да не попаднете в члена на наказателния кодекс, е необходимо да създадете оформление, което да отговаря на следните правила:

• Дължината на острието или режещата част не трябва да надвишава 9 сантиметра. Превишаването на тази дължина дори с 1 мм ще ви позволи да класифицирате домашно направено острие като оръжие с острие.
• Нож с дебелина на острието над 2,6 мм също е оръжие с острие. Този параметър може да бъде пренебрегнат, тъй като дебелината на режещия диск обикновено е 2 мм.
• Твърдостта не трябва да надвишава 42 единици. Този параметър се отнася до втвърдяването, така че ние също го пропускаме на етапа на изработване на шаблона.
• Дръжката трябва да има ограничител, който стърчи извън нейните граници с не повече от половин сантиметър. Ако няма ограничител, тогава вдлъбнатината под пръста трябва да е с дълбочина по-малка от 4 mm.

След като бъде начертано оформление, което отговаря на буквата на закона и личните предпочитания, можете да продължите да прехвърляте оформлението върху режещия диск. Шаблонът се нанася върху режещия диск и се очертава с маркер. Най-добре е да използвате фин маркер. Тънката линия ще ви позволи да изрежете детайла по-точно и да избегнете ненужната обработка на детайла с файл.

Разкрояване и първична обработка на детайла

Най-бързият начин за рязане на детайл е с мелница с тънък режещ дисквърху метал. Ако не е възможно да използвате ъглошлайф, можете да използвате ръчна ножовкавърху метал. Важно е правилно да инсталирате файла в ножовката. Зъбите на триона трябва да са насочени напред и ножовката трябва да реже, докато се отдалечава от вас.

Първо се изрязва приблизителната форма на ножа с помощта на прави разрези. След това завоите се изрязват. Най-лесният начин да ги изрежете е с няколко наклонени разреза, събиращи се в една точка. Важно е да оставите надбавка от 2-3 милиметра до начертания контур. Това се дължи на факта, че при използване на мелница металът на мястото на рязане прегрява. Чрез смилане на 2–3 mm с помощта на файл и шкурка можете да премахнете прегрятия ръб на метала.

Придаване на крайната форма на детайла

Грубият детайл се довежда до крайната си форма с помощта на пила или шмиргел. За да избегнете прегряване на бъдещия нож от триона, когато го обработвате с шкурка, е необходимо периодично да го спускате в съд с вода. Това ще позволи на детайла да се охлади. При обработка на детайл с пила не е необходимо допълнително охлаждане. Най-оптималният начин би бил грубата обработка на детайла върху шкурка и след това фина настройка с файл.

По време на крайна обработкатрябва специално вниманиеобърнете внимание на гладкостта на завоите. Важно е да се гарантира, че завоят е гладък, без вдлъбнатини или издутини. Миниатюрните вдлъбнатини могат лесно да се проверят с файл. За да направите това, използвайте маркер, за да нарисувате края на проверявания детайл. След това нанесете файл с лек натиск върху детайла по целия завой. На местата, където е останала следата от маркера, има вдлъбнатини.

Обработката продължава, докато не остане нито една вдлъбнатина.

След това детайлът се почиства от неравности и се шлайфа с шкурка. Можете да започнете с 60 грит и да завършите с 320 грит термична обработка, така че завършването на острието ще бъде полирано по-късно.

Пробиване на стебло

Дръжката на стеблото може да се закрепи с нитове или лепило. Повечето надежден вариантЗакрепването на дръжката включва използването на нитове. За да ги инсталирате, трябва да направите дупки в стеблото. Отворите са маркирани върху стеблото, така че да са разположени приблизително в средата на бъдещата дръжка. За да предотвратите приплъзване на свредлото начален етаппробиване - пробиване на отвори.

Поради факта, че циркулярът е изработен от легирана инструментална стомана, няма да бъде толкова лесно да се пробие. Редовни тренировкиза метал няма да издържат дълго тук.

Пробиването трябва да се извършва с кобалтови свредла или керамично свредло с победитен връх.

По време на процеса на пробиване е важно да добавите масло в зоната на пробиване и да не позволявате свредлото да прегрява.

Пробиването на закалена стомана е доста трудна задача. Поради това е възможно да се направят дупки в стеблото с помощта на електрохимичен метод. За да направите това, прикрепете тел към детайла, след което напълно покрийте стеблото битумна мастикаили пластелин. В зоните на бъдещи дупки, защитният слой се надрасква до гол метал. След това пригответе наситен разтвор трапезна сол, в който се спуска стеблото на острието с тел и ненужна метална пластина, също с тел. И двата проводника се свързват към акумулатора или колата зарядно устройство. Към бъдещия нож от циркулярен трион се прилага "плюс", а към плочата - "минус". Процесът на ецване е придружен от отделяне на газ. След 30–50 минути дупките ще бъдат готови.

Оформяне на режещия ръб

Преди да започнете да оформяте режещ ръб, е необходимо да се извърши подготвителна работа. Състои се от нанасяне на маркировки върху ръба на детайла. Маркировката е поставена точно в центъра и служи като ориентир за извършване на симетрично спускане.

За да направите това, боядисайте ръба, който ще се реже, с маркер и с бормашина, равна на дебелината на детайла, надраскайте маркировките. Свредлото е с конично заточване. Следователно, ако поставите свредлото и детайла на една и съща равнина, върхът на свредлото ще бъде точно в средата.

След това, като използвате груба пила, можете да започнете да оформяте режещия ръб. Ако нямате необходимите умения за създаване на гладък ръб, можете да използвате просто устройство. Състои се от основа, ъгъл и водач с платформа за шкурка. Върху платформата с водача трябва предварително да се пробият няколко отвора вертикално един над друг в ъгъла. Ножът се фиксира плоско върху основата и водачът се вкарва в отвора на височина, така че ъгълът между равнината на основата и платформата с шкурка да е същият като избрания за оформяне на склоновете. Универсален ъгъл е от 22 до 30 градуса.

След като направите равномерно спускане до средата на дебелината на детайла, обърнете ножа, след което направете същото спускане на задна страна. Използвайки такова просто устройство, можете лесно да оформите равномерно острие.

Така се получава готово острие със зададен ъгъл на заточване. Но на на този етапострието е само условно готово. Няма необходимото втвърдяване, за да държи уверено ръба. Освен това не е преминал през процедура на темпериране, за да се намали чупливостта. По същество това е полуготов нож от трион, който вече можете да използвате, но е по-добре да направите още няколко стъпки.

Втвърдяване

Термичната обработка ще даде на ножа необходимата твърдост, няма да се изтъпи по време на употреба.

За да втвърдите ножа от триона, е необходимо да го загреете до температура от 750–920 градуса. Ако не достигнете тази температура, стоманата няма да се закали, а ако се нагрее твърде много, острието ще бъде твърде крехко.

В домашни условия не е възможно да се определи точната температура. Изход обаче има. За контрол на температурата е подходящ обикновен магнит. Веднага след като заготовката на острието престане да бъде магнитна, тя се нагрява до необходимата температура.

След като температурата на детайла достигне необходимите граници, той трябва да се поддържа в това състояние приблизително 1-1,5 минути за всеки 1 mm дебелина. В случай домашен ножот триона, времето за задържане за втвърдяване е 3–5 минути. Това ще е достатъчно. След това детайлът се спуска в растително или машинно масло, предварително загрято до 50 градуса. Тази процедура трябва да се извършва внимателно. Маслените пари могат да се възпламенят от горещ детайл, така че трябва да имате под ръка пожарогасител.

Малко за ковачницата за закаляване. Ако използвате индустриално оборудванене е възможно, тогава ковачницата може да бъде направена със собствените си ръце. За да направите това, е необходимо да изградите огън с такъв размер, че да е възможно равномерно нагряване на детайла. След това, когато дървата за огрев горят и се появяват въглища, върху тях се поставя домашен нож. Като маншон можете да използвате домакински сешоар или помпа за надуване на матраци.

ваканция

След втвърдяване острието трябва да се освободи. Тази процедура се извършва с цел намаляване на крехкостта, както и придаване на висока еластичност на режещия диск. За темпериране острието се почиства с шкурка, за да се отстрани нагарът, образуван по време на процеса на втвърдяване, и се поставя в обикновена фурна, предварително загрята до 190 градуса. Там острието се държи за един час, след което отоплението на фурната се изключва.

Ножът трябва да се охлади плавно до стайна температура.

След тази процедура заготовката има необходимата твърдост и еластичност.

Изрязване на заготовката на дръжката и подготовка за залепване

За да завършите работата с ножа, трябва да направите дръжка. Може да има различни вариацииматериали, използвани като дръжки. Най-популярният материал е дървото. Дървената дръжка е импрегнирана ленено маслоза да се предотврати вредното въздействие на влагата върху него.

Изберете плоска дъска от дървото на любимия ви вид. Дебелината на дъската трябва да бъде най-малко половин сантиметър за удобство. Дебела дъска може да се реже по дължина. Използвайки заготовката на ножа като шаблон, върху дъската се нанасят маркировки, включително отвори за нитове. За добро прилягане на бъдещата дръжка към стеблото е необходимо да премахнете контактната равнина с помощта на шкурка.

Оформяне на горната част на дръжката

Горната част на дръжката се подготвя предварително поради причината, че след залепването на дръжката към стеблото, обработката на горната част ще бъде трудна. Освен това по време на процеса на обработка можете да надраскате острието, което е изключително нежелателно. Отворите за нитове се пробиват според маркировките, направени по време на подготвителния процес. В тях се вкарва прът с подходящ диаметър. Позволява ви да свържете здраво двете части на детайла и няма да им позволи да се движат по време на обработка.

Формоването се извършва с помощта на файлове и шкурка. На този етап е важно да запомните допустимите размери на ограничителя и вдлъбнатината на пръста.

Окончателната обработка се извършва с шкурка 800. Преди залепването всички части трябва да бъдат напълно обезмаслени. Това може да стане с ацетон или разтворител. След като обезмаслителят изсъхне, може да се нанесе лепило или епоксид.

Производство на нитове

Залепването на дръжката към стеблото не е надеждно. За да избегнете счупване на дръжката, дървените пластини трябва да бъдат закрепени с нитове. Нитовете са изработени от метал, който не е подложен на корозия. Това могат да бъдат сплави от цветни метали или неръждаема стомана. Можете също да използвате медна или месингова тръба като нитове.

От прът с подходяща дължина се изрязва заготовка за бъдещото занитване. Тя трябва да е с 2–3 милиметра по-дълга от дебелината на дръжката. Като държите нита в менгеме, използвайте чук, за да разширите единия край. Трябва да изглежда като гъба в единия край на пръта. След това нитът, предварително смазан епоксидно лепило, се вкарва в дупките на дръжката и също се разширява от другата страна на дръжката. За раздуване на нит, направен от тръба, най-добре е да използвате топка от лагер.

Придаване на желаната форма на дръжката

След като лепилото изсъхне, започнете да обработвате дръжката. Първо, с помощта на иглена пила, изстържете изпъкналите части на занитването. След това парчето дърво се оформя с груба драскалка. Първо се оформя профилът на дръжката на ножа. Смилайте дървото, докато се появи металът на стеблото. След това се смилат остри ъглии придайте на дръжката форма, която пасва добре в ръката.

Шлайфане и лакиране на дръжка на нож

Окончателното шлайфане се извършва с шкурка. Постепенно увеличавайки размера на зърното, е необходимо да премахнете всички груби следи от хартия с по-голям размер на зърното. Достатъчно е да завършите процеса на шлайфане на дръжката на ножа с хартия с песъчинка 600. Последната стъпка в производството на дръжката ще бъде нейното импрегниране.

Има няколко начина за импрегниране на дръжка за по-добро запазване. Това е импрегниране с масло, импрегниране с восък или лаково покритие.

Всеки метод има своите предимства и недостатъци. Например восъкът трябва първо да се разтопи чрез нагряване, а нагряването се отразява пагубно на здравината на лепилото, с което се лепи дръжката. Маслата трябва да се актуализират периодично. А лакът служи само за защита на повърхността.

Последната характеристика при направата на нож от циркуляр ще бъде окончателното му заточване. За това е най-добре да използвате шлифовъчен блок, направен от дървена дъска. Шмиргел 1000, 1500 и 2000 грит се залепва върху гладки дъски, по един грит от всяка страна. Също така към дъската е залепено парче кожа за изправяне на заточването. С малко практика, както и придобиване на умения, можете да наточите ножа така, че да реже хартия по тегло и да бръсне косми.

Просто така, като имате минимум инструменти и умения, но притежавате необходими знания, можете да направите отличен нож от циркулярен трион. Характеристиките на домашен нож от циркулярен трион често са по-високи от закупените в магазина аналози в бюджетния сегмент. Има ли още място върху режещия диск след направата на един нож? Трябва да направим друг нож!

Ако можете да намерите източник на използвани ножове за триони, можете да направите отлични ножове от тях. Тази стомана трябва да може да се закалява или поне много хора твърдят, че високовъглеродните стомани се използват в производството на триони.

Ножът е направен доста просто класическа схема. Може би ще научите нещо ново от това ръководство. Авторът не използва шлифовъчна машина, мелница или други изискани инструменти в производството; всичко се прави на ръка, без да се броят устройствата за втвърдяване.

Процесът на изработка на нож от острие за трион:

Първа стъпка. Прехвърляне на шаблона върху метал
На първо място, направете хартиен шаблон. Изберете типа шаблон според вашия вкус. В първия случай шаблонът може да бъде създаден на тънка хартия и изрязан. И тогава този шаблон просто се залепва към детайла и след това се изрязва.

Във втория случай шаблонът се прави от плътна хартия, например картон, след което се очертава върху лист хартия с маркер. Това е вариантът, който избра нашият автор. Маркерът трябва да се използва с възможно най-фин връх, тъй като в бъдеще ще има проблеми при обработката.

Стъпка втора. Изрязване на детайла
Работата се извършва с обикновена ножовка за метал. Можете да използвате мелница или машина за рязане на лента; Първо, с ръчна ножовка можете да изрежете много груб профил; той просто изрязва прави линии. За по-нататъшна работа ще ви трябва менгеме или скоби.

Стъпка трета. Измиваме излишното
По-нататъшната работа обикновено се извършва най-малко с острилка или мелница и в идеалния случай на колан шлифовъчна машина. Авторът прави всичко, въоръжен с добри файлове. С него изглаждаме всички неравности и неравности, останали след груба работа с ръчна ножовка.
С помощта на файл можете също да направите някои измервания на равнината, ако има такива на острието.

Тук трябва да използвате различни файлове, колкото повече имате, толкова по-добре. Ще ви трябват не само плоски, но и кръгли, полукръгли и други. Тук трябва да използвате флумастер като водач; в крайна сметка тази линия трябва да бъде изтрита и изчезнала. Е, или можете да смилате метала до него, тогава кой ще избере.

Ще ви трябва и свредло със същия диаметър като дебелината на детайла. Поставете го и свредлото върху плоска маса и начертайте линия по цялата дължина на острието. Това ще позволи ясно да се раздели на две половини. Тогава ще бъде много удобно да смилате скосяванията.

Стъпка пета. Оформяне на профил и шлифоване на острието
Предстои най-важният и труден етап от създаването на нож, защото всички данни за рязане ще зависят от него. За да оформите скосявания, ще ви е необходим здраво закрепен блок и чифт винтове. Прикрепете детайла към блока и го завийте с два самонарезни винта. Сега, въоръжени с пила, можете бавно да оформите скосяванията. Не бързайте и се уверете, че скосяванията са равни.

Стъпка шеста. Закаляване и отвръщане на метал
За да бъде ножът възможно най-издръжлив и да държи острието за дълго време, той може да бъде закален. Въпреки че в някои случаи, когато се правят ножове от триони, те изобщо не се закаляват. За втвърдяване ще ви трябва добър огън или можете да използвате малка домашна фурна, както в този случай. За да получите желаната температураЗа да се затоплите, ще ви трябва обикновен домашен сешоар и парче дълга тръба (подходяща от прахосмукачка). Е, тогава мисля, че можете да се досетите сами как, какво и къде. Между другото, вместо сешоар ще свърши работа с прахосмукачка.

Когато ножът се загрее равномерно, е време да го охладите. Авторът е използвал фъстъчено масло за охлаждане. Всеки друг зеленчук обаче е подходящ. Охлаждането ще доведе до много дим и пръски, така че направете това на безопасно разстояниеи като цяло спазвайте всички правила за безопасност.

Стъпка седма. И пак полираме
Както се досещате, след втвърдяване върху метала ще има много изгоряло масло и други замърсители. Те ще трябва да бъдат почистени и металът да бъде доведен до блясък. Тук ще ви трябва шкурка със зърно 220 и 400. WD-40 също значително ускорява процеса на почистване.

Стъпка осма. Изработване на химикалка
Авторът прави химикал от орех, има някакъв нюанс в производството. Тъй като детайлът се оказа твърде дебел, авторът го реже по дължина с ножовка. В резултат на това се образуват две половини. Тук ще трябва да потърпите малко, за да получите равномерен разрез.
Използваме самия нож като профил на дръжката, просто го очертаваме с флумастер или остър предмет, като го нанасяме върху дървото.

На същата стъпка пробиваме две през дупкиза монтиране на щифтове. Щифтовете трябва да влизат в дръжката с известна сила, но внимавайте да не натискате твърде силно. малка дупкадръжката може лесно да се раздели при забиване на щифтовете. Можете да изберете медни, месингови или други игли според вашия вкус.

Стъпка девета. Залепете дръжката
Преди да залепите, не забравяйте да шлайфате добре метала, така че лепилото да залепи здраво дръжката. Е, тогава вземете епоксидна смола, смажете двете половини, монтирайте щифтовете и затегнете дръжката със скоби, докато лепилото изсъхне напълно. Обикновено епоксидът се втвърдява напълно след 24 часа, но има и лепило, което изсъхва по-бързо.

За да не покриете острието с лепило, можете да го запечатате.

Поздрави на тези, които обичат да майсторят, предлагам на внимание един висококачествен кухненски нож, от който всеки готвач ще бъде доволен. Изходният материал за ножа беше диск от циркулярен трион. Острието беше закалено, острието беше толкова заточено, че ножът лесно реже хартия. Процесът на производство не е труден, но ще имате много работа по шлайфане, така че ще бъде полезно да имате лентов шлайф. Ако проектът ви интересува, предлагам да го проучите по-подробно!

Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- трион (по-добър от стария модел);
- дърво за дръжката;
- месинг, текстолит или G10 за болстер;
- месингов прът за щифта;
- епоксидно лепило;
- киселина за ецване;
- топлоустойчив цимент.

Списък с инструменти:
- котлон, фурна, олио (за закаляване);
- бормашина;
- лента шлифовъчна машина;
- български;
- менгемета, скоби;
- файлове;
- шкурка;
- ;
- лентова машина за рязане или прободен трион.

Процес на изработка на ножове:

Първа стъпка. Изрязване на основния профил
Първо трябва да изберете висококачествен изходен материал. За такива цели авторът е използвал трион. Преди да направите нож, е важно да проверите стоманата за втвърдяване, тъй като в съвременните дискове стоманата може да е лоша и ножът ще се окаже неуспешен. Е, тогава рисуваме желания профил на ножа върху диска с маркер и го изрязваме. За рязане авторът използва обикновена мелница.

След това можете да започнете да шлайфате, в този случай ще се нуждаем от лентова шлифовъчна машина. Авторът държи детайла с ръце и за да предотврати прегряването на стоманата, от време на време намокряме острието във вода. Когато работите, уверете се, че скосяванията са симетрични. Острието след работа трябва да има дебелина най-малко 2 mm, в противен случай стоманата ще изгори по време на втвърдяване.

Това е всичко, сега загрейте острието, докато светне в червено и го спуснете в маслото. За да избегнете неприятни изненади като пукнатини и деформации, маслото трябва първо да се загрее. След втвърдяване проверяваме острието с файл;

Стъпка пета. Офорт
За да получим линията хамон, трябва да мариноваме стоманата. За да започнете, шлайфайте острието много внимателно, докато заблести. Стоманата също трябва да бъде добре обезмаслена, в противен случай реагентът няма да реагира със стоманата. Спускаме острието в киселината за известно време и наблюдаваме процеса, чакайки желания резултат.

След ецване обработете острието със сода или друг реагент, за да неутрализирате киселината. След това ножът се измива под течаща водаи сега имаме готово прекрасно острие.

Също така в блока трябва да се пробие дупка, от която след това ще бъде направена дръжката. Можете да пробиете серия от дупки и след това да ги комбинирате. Това е всичко, сега залепваме всички тези части върху стеблото на ножа. Като лепило използваме епоксидна смола. Стоманата трябва да бъде добре обезмаслена за висококачествено залепване. Затягаме цялото нещо със скоба и го оставяме да изсъхне.

Когато дръжката е готова, я напоете с дървено масло или восък. Тази импрегнация перфектно ще защити дървото от влага, което е важно за кухненски нож. Маслото също подчертава естествената красота на дървото.

Много полезен проектс подробно видеопроцесът на изработване на нож от стар плат кръгли дискове. Тук присъстват всички етапи на производство, включително закаляване и заточване. Особено ми хареса ковачницата, направена от обикновен сешоар. Упоритостта на автора е изненадваща - целият производствен процес е завършен без използването на електрически инструменти. Е, той имаше такава фантазия. От друга страна, добро преживяване. С известна упоритост такъв нож може да бъде направен почти „на колене“.

Моят приятел и колега YouTuber искаха да направят съвместно видео. Подскачахме около някаква идея и в крайна сметка решихме да се снимаме как правим ножове. Уловката беше, че аз ще го направя на ръка (без бормашина и фурна), а той ще го направи с електрически инструменти. И двамата започнахме с едно и също острие, същата стомана, но останалата част от естетиката на дизайна беше оставена на нас. И аз исках да направя това, защото прочетох много пъти всичко, което трябва да направите, е да използвате нож, за да направите няколко пили и бормашина или нещо подобно. Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож на ръка и да видя дали мога да го направя без да измамя и да използвам инструментите си. Така че осъзнах, че това е страхотна възможност да опитам. Беше забавно да се направи, отне много повече време, отколкото очаквах, и ми даде съвсем нова оценка за хората, които правят ножове изцяло на ръка. Като цяло съм много доволен от това как се оказа ножът и се надявам това да помогне на някой там, който иска да го пробва.

Стъпка 1:

Опитах се да увелича размера на ножа с дизайна, използван за триона, доколкото е възможно. Направих хартиен шаблон, използвайки картон, който е просто по-тежка хартия, за да мога лесно да проследя хартиения шаблон върху острието на триона. Използвах маркер с фин връх, въпреки че това е малък детайл според мен е много важен. Маркерът с фин връх оставя фини линии за изрязване или изпиляване, за разлика от обикновения връх на маркера. Линията на рязане може да стане двусмислена, ако е твърде широка, което може да повлияе на цялостната форма и да доведе до нередности във формата и повече проблеми по пътя.

Стъпка 2:

С острието на триона, закрепено върху работната маса, започнах с изрязване на грубата форма на острието с помощта на прави сегменти. Ако никога не сте използвали ножовка, първо се уверете, че острието е правилно, със зъби, насочени напред или далеч от тялото ви. Разрезите са за натиск, така че се уверете, че сте позиционирали острието правилно.

Стъпка 3:

За да изрежа извитите части на дръжката, направих няколко перпендикулярни разреза в релефа по цялата дължина на извитата част на дръжката. След това с помощта на ножовка под лек ъгъл бих изрязал всяка малка площ. Намаляването на нулирането улеснява следването на кривата, докато режете.

Стъпка 4:

Трябваше да прецизирам формата на острието, така че прикрепих парче скрап 2x4 към моята работна маса и захванах острието в 2x4. Това ми позволи да работя с формите от моята пила и острието се чувствах приятно и сигурно. Също така използвах файла, за да преценя кои области се нуждаят от повече работа. Дизайнът на гръбнака беше леко наклонен и можех да използвам плоската част на файла, за да проверя напредъка по кривата. Ако гръбначният стълб има плоско място, то ще се вижда.

Стъпка 5:

Използвах няколко файла, за да получа формата или възможно най-близо до линията. В този момент започва да прилича повече на нож и несъвършенствата се забелязват по-трудно с око. Ако забележа, че дадена област има нужда от работа, обичам да използвам маркер, за да начертая отново формата и след това да изпиля с тази нова линия. Той служи като ръководство, така че нямам намерение да го правя правилно и да объркам дизайна. Последното боядисване на острието след изпиляване и шлайфане на формата. Нямам никакви снимки как шлайфам острието, това е последната стъпка към оформянето, която премахва всички следи от пила. Бих започнал със 150 песъчинки и бих стигнал до 220.

Стъпка 6:

Първоначално планирах да се гмурна с хубав висок скос, но моите скромни умения не бяха на висотата на предизвикателството. видях доста тънък материал, и не мисля, че мога да удължа острието, за да достигна линията на гмуркане и накланяне, които преследвах. Повече по темата по-късно. В този момент също измерих разположението на центъра на щифта и пробих и след това пробих дупките с моята бормашина.

Стъпка 7:

С помощта на маркер маркирах цялата дължина на острието. След това, използвайки свредло със същата дебелина като острието, нарязах линия надолу по центъра на острието. Последната снимка показва, на линията не се вижда ясно на снимката, но го има. Тази линия ще ми бъде полезна при изпиляване на скосеното острие;

Стъпка 8:

Използвах пила за копеле, за да дефинирам фаската, когато разбрах, че нямам уменията да направя хубава линия за потапяне на ръка. Затова избрах по-плавен ъгъл и преместих работещото острие от ръба към гръбнака. Аз съм нов в това и нямам опит, така че избрах по-консервативния път по отношение на премахването. След като бях доволен от фаската, шлайфах цялото острие до 220 песъчинки.

Стъпка 9:

Ето го острието след цялото оформяне, пилене и шлайфане, готово за топлинна обработка.

Стъпка 10:

Преди да си тръгна, бих искал да кажа, че докато можете да термично обработите острието с камина на дърваЛично аз не го препоръчвам. Това е един от онези случаи, в които наистина не се чувствам в безопасност да извършвам операцията. И не бях уверен в топлината, която пое, така че в крайна сметка използвах моята мини ковачница (ето моята инструкция за това как направих моята мини ковачница http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) в топлина, вместо да третира острието. Ако нямате мини ковачница, всъщност можете да изпратите остриетата си за топлинна обработка. Има няколко компании, които предлагат тази услуга срещу заплащане, разбира се. С това казано, ще обясня настройката си. Запалих огън. След това, използвайки сешоар с прикрепена към него тръба, която действа като мех, включвам сешоара и изяждам въглените, нажежени до червено. Няма да отнеме много време. Сложих острието в огъня и го загрях, докато стане магнитно, след което го поставих в съд с фъстъчено масло. Последният връх показва, че острието изглежда като закалено. Въпреки че е възможна топлинна обработка на открит пламък, тя не се препоръчва.

Стъпка 11:

Сега е време да закаля острието, но първо шлайфах всички втвърдяващи се люспи. След това в моята фурна зададох температурата на 375 градуса по Фаренхайт (в моята фурна, като я настроя на 375 градуса по Фаренхайт, ще достигне 400 градуса по Фаренхайт. Предлагам да тествате фурната си, за да видите каква температура да настроите, така че да достигне 400 градуса по Фаренхайт) и поставих острие във фурната за 1 час. В края на 1 час изключих фурната и оставих острието да се върти вътре със затворена врата на фурната, докато се охлади достатъчно, за да се справя. Можете да видите русия или светлобронзовия цвят, който острието получава след втвърдяване. След охлаждане шлайфам острието, за да го почистя, като използвам 220 грит и работя до 400 грит. Това е последният път, когато използвам ориз дървен блокС шкурка 400, увита около нея, шлайфайте от дръжката до върха на шпатулата само в една посока. Това оставя равномерни линии за шлифоване върху острието.

Стъпка 12:

Използвайки острието като шаблон, проследявам дръжките на формата върху дървото. Това парче орех ми даде един мой съсед, отрязано беше парче, което той смила. Тук отново, използвайки моето парче 2x4 скрап и скоби, изрязах две парчета с дебелина 1/4. Вълнувайки се, се хвърлих в рязане на дърва; ако отделях малко време да помисля за моята операция, можех да го направя лесно и вероятно с по-добри резултати. Първата ми грешка беше, че отрязах отпадъчния материал. Бих могъл да използвам този материал, за да закрепя парчето и след това да изрежа две дръжки. Тук отново е моята неопитност, в в този случайс ръчни инструменти, надига грозната си глава. Успях да направя две полезни части от писалка, но съм сигурен, че съм работил много повече, отколкото умно, за да ги направя.

Стъпка 13:

За да могат дръжките да се прикрепят към острието плътно, аз се погрижих да шлайфам едната страна на всяка дръжка колкото е възможно по-плоска и шкурка. Това ще гарантира, че след залепването няма да има празнини. В този момент реших каква ще бъде формата на дръжката и начертах референтна линия върху острието, за да се уверя, че ми харесва външен вид. След това проследих дръжката на острието обратно в гората. С помощта на прободен трион грубо оформям формата на едната дръжка и след това вземам дръжката и я очертавам върху другата дръжка. Това ще гарантира, че те са с приблизително еднаква форма, което ще бъде полезно при залепване на дръжките. Последният връх е тест, който предстои, за да се уверим, че покриват всички Tang.

Стъпка 14:

Време за още полиране и усъвършенстване на формата. Важно е в този момент да финализирате формата, за да поддържате секцията или по-скоро горната част на дръжката, защото след като бъде залепена за ножа, няма да бъде лесно достъпна. И всякакви по-нататъшна работав тази област след залепване може да причини драскотини по острието. Така че шлайфах до шкурка с песъчинки 800 и се уверих, че специалната секция е завършена по отношение на шлайфане и довършителни работи.

Стъпка 15:

Когато пробих дупки с щифтове в дървото, се уверих, че след пробиването на първия отвор използвам свредло със същия диаметър като отвора, за да индексирам този отвор. С други думи, предпазва острието от движение или разбъркване при пробиване на друг отвор. Използвах същия процес на индексиране за противоположната страна, за да гарантирам, че всички дупки ще се подредят при поставяне на щифтовете.

Стъпка 16:

Използвах щифтове 3/16" от неръждаема стомана, който изрязах от прът от неръждаема стомана. Преди да запечатате маската, острието и почистете всичко с ацетон или алкохол, за да отстраните всякакви замърсявания, прах или масло.

Стъпка 17:

След като всичко изсъхне от почистването. Обърках се епоксидна смолаи намазани с щедро количество химикалки и карфици. След това затегнах всичко заедно и го оставих да се втвърди за 24 часа.

Стъпка 18:

След като смолата се втвърди, отрязах щифтовете с ножовка. След това с помощта на стъргалка започнах да оформям и очертавам дръжката.

Стъпка 19: