|
Процесът на изграждане на частни къщи и различни сгради ще бъде доста сложен без използването на циркулярен трион. Той е значително по-добър от много триони за дърва, защото ги превъзхожда по точност и чистота на среза.
Поради факта, че този инструмент се използва активно, той се износва доста бързо и следователно се заточва циркулярни трионисъс собствените си ръце става изключително необходимо.
Какво ви е необходимо за заточване на дискове за циркулярни триони
На първо място, трябва да подготвите подходящите компоненти, които ще ви позволят да заточите правилно острие за трионвърху дърво. Важно е да осигурите следните инструменти:
Как да разберете кога е време да заточите своя циркуляр
Заточването на циркулярен трион трябва да се извършва само когато е необходимо.Можете да познаете настъпването на такъв момент по два ясни признака. По-специално е необходимо спешно заточване на циркулярен трион за дърво:
- Ако редовно се появява силна топлина върху предпазителя на триона в областта на електрическия мотор. В някои случаи при такова повишаване на температурата под корпуса се отделя дим.
- Със силен натиск върху инструмента за получаване на добро рязане при обработка на материала.
- Ако се появят тъмни следи, следи от сажди по дървото и характерна миризма на изгоряло дърво. Това се дължи на факта, че зъбите на триона са тъпи.
Видове заточване на режещи зъби
За да разберете по-добре как се заточват циркулярните триони, трябва да проучите характеристиките и структурата на тези части на инструмента, през които се реже материалът. Режещите зъби са основният елемент при рязане на дърва.
Те се изпълняват от карбиден метал. Режещите зъби се състоят от 4 работни зъба плоски повърхности: предна (a), задна (b) и две странични равнини (c), които имат спомагателна роля. Чрез един основен (1) и два допълнителни (2 и 3) режещи ръба се оформят пресечни линии за всяка определена работна равнина.
В зависимост от конфигурацията си циркулярът може да има различни видовережещи зъби:
- Тип прав зъб. Често се използва за ускорено надлъжно рязане. Не притежавайте перфектно качествоизрязан.
- Скосен (наклонен) тип зъби. Имат характерен ъглов изрез на дясната и лявата задна повърхност. В някои случаи остриетата имат зъби с различни скосени страни, които се редуват по цялата обиколка на триона. С такива дискове можете да режете дърво, ПДЧ и различни пластмаси. Висок ъгълСкосяването осигурява висококачествено рязане без отчупване на режещия ръб.
- Трапецовиден тип зъби. Напречното сечение на режещите повърхности е с трапецовидна форма. Тази конфигурация ви позволява да работите без затъпяване за дълъг период от време. Често дискът има прави зъби, които се редуват с трапецовидни. В такива случаи трапецовидният елемент играе основна роля при грубо рязане, докато правият тип зъб се използва за довършване.
- Коничен тип зъби. Те имат конусовиден вид. По правило те изпълняват спомагателна функция за предварителни разфасовки върху ламината. Коничният тип зъби се използва за обработка на посочените настилки. Този трион ви позволява да избегнете раздробяването на материала, както често се случва при използване на основния трион.
Видео „Заточване на дискове за циркулярни триони“
Процесът на заточване на циркулярен трион.
Принципът и ъгълът на заточване на дисковете на циркулярния трион
Работната част на циркуляра се заточва на 4 основни ъгъла на заточване. Те са сред основните технически параметри режещ диск, както и вида на формата на режещите зъби.
Струва си да се отбележи, че всички зъби на циркулярен трион се характеризират с преден (γ), заден (α) ъгъл, както и ъгъл на рязане на предната и задната повърхност (ε1 и ε2). Стойността на всеки определен ъгъл трябва да съответства на предназначението на режещите устройства, материалите, които се режат и посоката на рязане.
По-специално, трионът се заточва при доста големи наклонени ъгли (15° - 25°).
Индикаторите за заточване на предните ъгли за напречни видове срезове са в диапазона 5° - 10°. Универсални опции, използвани за обработка на материали във всички видове посоки, стандартно се заточват на 15°.
В същото време стойността на зададения ъгъл се влияе и от факта колко твърди са обектите, които се режат. Тяхната стойност има строга зависимост: при по-голяма твърдост на материала, който се реже, режещите зъби трябва да са по-малко заострени.
Според основния принцип на заточване на зъбите на твърдосплавен трион е важно да се вземе предвид, че по време на продължителна работа най-значимите процеси на износване се появяват върху горните режещи ръбове. В резултат на това при интензивна употреба техните линии могат да бъдат закръглени до 0,3 mm или повече. Що се отнася до равнините на зъбите, заслужава да се отбележи, че най-голямото износване се получава на предните повърхности.
При правилно заточване на режещ елемент, режещите ръбове трябва да бъдат оформени по такъв начин, че радиусът на техните закръгляния да не надвишава 0,2 mm. В тази връзка се препоръчва да се извършва паралелно шлайфане на метала на предната и задната равнина на зъбите. Използването на този метод се счита за най-подходящо. Възможно е да се заточи само една предна равнина, но в такива случаи тази операция изисква повече време. В допълнение, зъбите ще се смилат по-бързо, тъй като става необходимо да се смила по-голям слой метал от предните повърхности.
Стандартният слой за шлайфане на метал е 0,05-0,15 mm.
Как да заточите циркулярен трион със собствените си ръце
Можете да заточите своя трион у дома напълно сами. За тези цели не е необходимо да посещавате сервиз, за да използвате специализиран машина за меленеили го купете. Той е доста скъп и рядко се използва за заточване, освен ако разбира се не планирате да го използвате за мащабни производствени цели.
Но да държите остриета в ръцете си, докато заточвате зъби с шлифовъчно колело, не е най-доброто Най-доброто решение. Кръгъл диск- това не е бормашина, много по-голямо е. Никакви стабилни ръце и отлично око няма да позволят да се направи заточване, така че режещите елементи да са достатъчно остри и подходящи за ефективна употреба. За да направите това, трябва да осигурите най-простото фиксиращо устройство.
За да държите зъбното кръгло колело в желаното положение спрямо равнината на заточващия инструмент, можете да използвате най-обикновената плоска стойка.
Положението на повърхността му трябва да съответства на нивото на осите на задния диск. Зъбното колело се поставя на стойка така, че равнината на заточвания зъб да е перпендикулярна на остриетата на режещия диск. За да заточите скосени зъби на предната и задната повърхност, трябва да осигурите подвижни панти в това устройство.
Но в такива случаи е доста трудно да се поддържат еднакви стойности на предните и задните ъгли на заточване на инструмента. За да се отстрани този проблем, е необходимо да се фиксира здраво центърът на триона в желаното положение спрямо шлифовъчното колело. Това става чрез жлебове за дорник, който се монтира на стойка, върху която са поставени трионите за заточване, или чрез монтиране на специален ограничител на стойката, който ще закрепи режещия диск според необходимия ъгъл спрямо абразивния камък. .
Ако спазвате всички изисквания за заточване на карбиден циркуляр, тогава този инструмент ще работи възможно най-ефективно за дълъг период от време.
Видео „Как да заточите трион със собствените си ръце“
Демонстративно видео за това как сами да заточите режещ диск.
Циркулярната машина е устройство, с което се работи строителен материал. По правило дървото се обработва. Като режещ инструмент се използва назъбен диск. С течение на времето става тъп. Заточването на циркулярен трион се извършва както на специална машина, така и със собствените си ръце у дома.
Заточването на циркулярните триони е необходимо, когато работата стане невъзможна. Това може да се разбере по три сигнала:
- Подгряване на защитната обвивка. Изпод него се появява дим и напуска зоната на рязане.
- Необходимостта от допълнително усилие при подаване на детайла по време на рязане.
- Когато дървото влезе в контакт с режещия метал, се появява усещане за парене и миризма.
Видове зъби
Основният режещ елемент на диска са зъбите. Изработени са от карбиден материал. Зъбът се състои от четири страни: предна, задна и две страни. Също от главния режещ ръби две допълнителни.
Зъбите, изискващи заточване, се разделят на:
- Директен. Използва се за надлъжно рязане на остриета.
- Скосени. Имат ъглов срез на задната равнина на зъба. Те могат да режат не само дърво, но и пластмаса или ПДЧ.
- Трапецовидна. В напречно сечение режещата равнина има формата на трапец. Благодарение на това те могат да се заточват по-рядко.
- Конична. Те имат формата на конус.
Ъгли на заточване
Циркулярът има четири ъгъла, който след затъпяване трябва да се заточи. Това са предният и задният ъгъл. Също така ъглите на рязане, образувани от предната и задната повърхност.
 В зависимост от посоката на рязане са необходими. При надлъжно рязане ъгълът на наклона варира от 15 до 25 градуса. При напречно рязане ъгълът на заточване се намалява до 5-10 градуса. Ако са необходими универсални разрези, зъбът се заточва под ъгъл от 15 градуса.
Плътността на материала има важно влияние върху ъгъла. Колкото по-ниско е, толкова по-спешно е необходим зъбът. Ако материалът, който се обработва, е пластмаса, тогава ъгълът може да бъде отрицателен.
Заточване на циркуляри с победитни върхове
Не е лесно да се поддържат ъгли на заточване на циркулярни триони с карбидни върхове, тъй като върху зъба се нанася победит. Тази сплав се закрепва чрез запояване. Геометрията на режещата част е сложна, а параметрите на заточване изискват прецизен контрол.
Работата се извършва чрез изглаждане на режещия ръб до радиус от 0,3 mm. По-голяма стойностне трябва да се допуска.
- Заточването се извършва на предната и задната равнина на зъба. Ако работата е извършена правилно, тогава общият брой заточвания до пълното износване на острието ще бъде 30 пъти.
- Трябва да започнете да работите от предната равнина.
- Частта от зъба, която е запоена, трябва да приляга плътно към .
- Времето за завъртане варира от 3 до 5 секунди. Не мога повече. Това води до прекомерно нагряване на метала. Прегрява се и се темперира с намаляване на твърдостта.
- Дебелината на смилания материал е около 0,15 m.
Приложение на машината
Най-простата машина за работа у дома е представена от Това е мотор с абразив.Колелата могат да бъдат диамантени, CBN или силициев карбид.
Трудно е острието да се задържи в определено положение спрямо абразива. Трябва да използвате инструментите. Това може да бъде хоризонтална стойка или фиксиращо устройство, където горната равнина трябва да съвпада с оста на абразива.
Зъбът, който трябва да се заточи, е разположен върху равнината, така че да е перпендикулярен на острието. След включване на двигателя острието се довежда до кръга и се притиска към него със зъб. Слоят от метал, който се отстранява, се регулира от силата на натискане.След приключване на работата с един зъб се пристъпва към следващия по същия метод. И така в кръг до края.
 С цел универсализиране стендът се модернизира. Предната част е направена подвижна, а в задната част са завинтени чифт болтове. С тяхна помощ можете да регулирате наклона на платното. Става възможно заточването на предната и задната равнина на наклонен зъб.
Проблемът с поддържането на еднакви предни и задни ъгли на заточване остава. За да направите това, трябва да фиксирате платното спрямо центъра абразивно колело. За да направите това, дискът се вкарва в специален дорник и в стойката за него се прави жлеб. Необходимата стойност се поддържа чрез преместване на дорника по жлеба. Ако диаметърът на дисковете е различен, тогава трябва да има възможност за преместване на двигателя или стойка с жлеб.
Друг начин е да инсталирате ограничители, които ще фиксират желаната позиция на диска.
Ръчно заточване
При липса на машина заточването може да се извърши с пила. За да направите това, е важно ясно да фиксирате диска. Това става с помощта на менгеме. Ако не сваляте платното от циркуляра, можете да го направите без тях. Между зъбите се вкарват пръти, а инструментът лежи върху вертикална равнина.
Във всяка точка на кръга се прави маркировка с маркер. По този начин ще бъде ясно кога работата е завършена. Обработката се извършва с плоска пила, която пасва добре между зъбите. На най-голямо износване са горният ръб на зъба и неговата предна повърхност.
Първо, работата се извършва върху задните повърхности на зъбите по целия кръг. На втория етап те започват да изострят предните ръбове. Важно е да запомните, че приложената сила трябва да бъде еднаква, тогава всички зъби ще бъдат заточени равномерно.
Възможно е да заточите диск за циркулярен трион у дома. За да направите това, по-добре е да закупите проста машина. При липсата му можете да използвате менгеме или домашни спирки. След приключване на работата проверете инструмента. По време на процеса на рязане работата му трябва да бъде гладка и тиха.
Заточването на трион отнема от 15 до 30 минути
Във всеки строителен бизнес ще има това строителство Вилаили лятна къща, във всеки случай имате нужда от циркулярен (или циркулярен) трион. Той превъзхожда всички останали устройства и видове триони по качеството на изпълнение. Заточване на циркуляри в нашите разходи от 150 до 450 рубли. За да може циркулярен трион да работи ефективно и продуктивно, е необходимо да се следи остротата на неговото заточване. Това значително ще увеличи времето полезна работаи качеството на обработвания материал. Ако заточвате циркулярни триони на ръка, ще ви трябват следните инструменти: пила, менгеме и дървен блок.
| нашата работа по заточване на ножове и други инструменти |
Произведено при професионално оборудване— на машини за заточване на циркуляри.
Нашата работилница се намира
Ние сме отворени 7 дни в седмицата от 10:00 до 20:00 часа
Лошото качество на заточване е особено вредно за циркулярните триони, оборудвани с ниска мощностдвигател. Моторът с ниска мощност ще работи с високо напрежение, прегряване, така че вероятността от счупване на циркуляр ще бъде много по-висока, отколкото при триони с по-високи мощности.
Извършваме следните работи по заточване:
- Приблизителна цена 400 rub.
- Приблизителна цена 300 rub.
- Приблизителна цена 200 rub.
- Приблизителна цена 150 rub.
- Приблизителна цена 350 rub.
- Приблизителна цена 250 rub.
- приблизителна цена 250 търкайте.
- Приблизителна цена 250 rub.
- Приблизителна цена 450 rub.
- Приблизителна цена 225 rub.
- Приблизителна цена 300 rub.
- Приблизителна цена 220 rub.
- Приблизителна цена 250 rub.
- Приблизителна цена 200 rub.
- Приблизителна цена 220 rub.
- Приблизителна цена 200 rub.
- Приблизителна цена 250 rub.
- Приблизителна цена 120-200 рубли.
- Приблизителна цена 250 rub.
Цената на заточване на циркулярен трион е от 150 до 450 рубли
Ако се появят признаци на тъпота, е необходимо спешно заточване на циркуляри. Признаците на тъпота са следните: рязането на дърва изисква повече физическо усилие, отколкото с рязко заточен трион; появяват се въглеродни отлагания, появяват се тъмни следи по ръбовете на среза и миризма на изгоряло; Предпазният капак на повърхността на двигателя се нагорещява и може да се генерира дим.
 |
 |
Ножчетата за триони с метални накрайници са много по-издръжливи
|
| Твърдо запоеният метал е склонен към начупване и напукване, ако се заточи ненавременно
|
Ръчно заточване на циркулярен трион
Трябва да започнете да заточвате от обратната повърхност, която е обърната към материала, по-удобно е да заточвате, ако не изваждате диска от машината. По време на заточването машината трябва да бъде изключена. За да осигурите по-надеждно фиксиране на диска, по-добре е да го закрепите с два дървени блока, поставени от двете страни. Маркирайте зъба на триона, където ще започнете да заточвате с ярък маркер. Трябва да заточите всеки един зъб равномерно, с еднакъв натиск върху пилата и еднакъв брой движения.
След като цялата процедура е извършена, когато всички зъби на триона са заточени еднакво, трябва да поставите диска на мястото му и да опитате да обработите дървен блок. Проверете за външен шум или вибрации, може би зъбите са заточени неравномерно и коригирайте грешките при заточване.
Заточване на циркуляри със заточващи машини
 Заточването се извършва по-ефективно с помощта на заточващи машини, те се предлагат в специализирани сервизи и работилници.
Ако острието на триона се затъпи, няма нужда да купувате ново. След процедурата за заточване на триона
ще работи със същата производителност като нов, само заточването ще ви струва много по-малко от закупуването на нов диск.
Заточването на циркулярен трион в работилниците се извършва с помощта на диамантени колела, това е необходимо, тъй като зъбите на триона са изработени от твърди сплави, диамантено колелови позволява да премахнете минимален слой метал. Това означава, че трионът може да се заточва многократно, без да се нарушава годността му за последваща работа.
Циркулярите се наричат още циркуляри. Невъзможно е да работите нормално с тъп трион, върху обработвания материал започват да се появяват чипове и грешки.
Заточване на циркуляри за специално оборудване, настройка за всеки диаметър на триона свой собствен желан ъгъл. Това гарантира, че трионът след такова заточване ще работи не по-лошо от нов.
Необходимо е да се вземе предвид точно какъв ъгъл на заточване е необходим за всеки конкретен трион, което изисква висока точност от заточващия. Необходимо е да се прецени за какъв материал е предназначен всеки трион - дърво, пластмаса или друг материал.
Затова най-добре е да се свържете с професионалисти, специално обучени специалисти в областта на заточването на циркулярни триони. По този начин можете да спестите не само време, но и пари. И се насладете напълно на резултата от вашата работа, получен в резултат на използването на добре заточен циркулярен трион.
|
Как да заточвате правилно циркуляр?
Циркуляр трионе много популярен инструмент. За да бъде максимално ефективен, трябва да се зарежда редовно.
Шлайфането на трион е възможно или с помощта на специална машина, или с помощта на импровизирани инструменти.
Можете сами да заточите циркуляр, ако следвате инструкциите, тогава няма нищо особено трудно за това.
Какво ви трябва за това?
Трябва да се има предвид, че всичко циркулярни трионисе нуждаят от правилно и навременно заточване, но тези, които нямат голяма мощ, трябва да бъдат внимателно заточени. Факт е, че тъпият диск помага да се увеличи натоварването на електрическия мотор. Това е резултат от факта, че той бързо прегрява и става невъзможно да се работи с инструмента, защото се счупва.
Прочети:
Режещият диск се нуждае от спешно заточване, ако има следните характеристики:
- Трябва да приложите значителна сила при рязане.
- Режещите ръбове започват да горят и лоша миризма, се появи тъмни петнаот зъбите на триона.
- Защитният капак на нагревателя започва да се нагрява много бързо (дори при работа с такъв инструмент може да се появи дим).
С помощта на пила всеки зъб се заточва. Всеки има еднакво движение и еднакъв натиск.
За да заточите острието на триона, трябва да започнете от повърхността отзад.Именно тази част по време на изпълнението на работния процес е свързана с обработвания материал. Най-предпочитано е дискът да се смила директно в машината, но също така е възможно, когато процесът на смилане трябва да бъде отстранен за процеса на смилане.
Когато трябва да заточите трион в устройството, кабелът се издърпва от гнездото (това трябва да се направи от съображения за безопасност, така че устройството да не се стартира случайно). Необходимо е да заклините диска, докато са положени от двете страни дървени пръти, те се притискат плътно към зъбите на триона.
Как да шлайфате остриета
изострямКарбидните дискове са много прости с просто устройство, но такива дискове отнемат време, за да работят.
Как бързо да заточите циркулярен трион
моят метод за усъвършенстване циркулярен трион(музикален сериал от Audionautix
Прочети:
Маркерът трябва да бъде маркиран със зъба, който ще бъде насочен първи. Когато първият зъб е заточен, е необходимо да запомните броя на движенията, направени от файла. Това се прави, защото всички следващи зъби трябва да се заточват със същата сила и броят на движенията трябва да бъде еднакъв.
И така, как да заточвате правилно циркулярите? Ако шлифовъчен дискизваден от машината, той трябва да бъде захванат в менгеме (най-добре е да използвате дървени матрици за тази цел). След това трябва да следвате същите процедури, както е описано по-горе. Когато зъбите са заточени, дискът трябва първо да се завърти в менгеме. Да направите това е много по-лесно, отколкото може да изглежда на пръв поглед, трябва само да спазвате правилата за безопасност, в противен случай всичко това може да доведе до най-негативните последици.
Какво трябва да имате предвид, когато заточвате своя трион?
След процедурата острието на триона трябва да се провери за равномерно заточване върху парче дърво.
След като всички зъби са заточени, дискът се вкарва внимателно в машината. След това машината е свързана към мрежата и ненужната дървено блокченарязан. Ако има много шум или материалът се подава неравномерно, тогава е необходимо да проверите колко близо са зъбите един до друг по височина. Това се прави по следния начин: маркерът трябва да бъде доведен до режещия ръб, дискът се завърта на пълен оборот в посока, обратна на посоката на въртене. След това дискът трябва да се провери много внимателно. След това всеки зъб ще бъде маркиран, така че да можете да идентифицирате тези зъби, които се различават по височина един от друг. Височината на дългите зъби е точно подравнена с пилата.
Заточването на триони е необходимо за всеки инструмент, използван за обработка на дърво. Извършва се в случай на намаляване на качеството на среза и изисква спазване на основните правила, тъй като периодът на работа на триона също се влияе от умението за заточване. правила- Клещите могат да действат като инструмент за огъване, но в този случай е необходимо да се следи позицията на всички зъби, в противен случай дискът ще се повреди и няма да осигури правилната обработка на дървото.
- По време на работа задържащите пръти трябва да прилягат плътно към диска и повърхността трябва да остане в същото положение.
- За да могат трионите да бъдат заточени правилно, позицията на частта трябва да осигурява ясна видимост на всички зъби.
- По правило основният инструмент е машина, но понякога се налага да извадите диска и да го закрепите в менгеме.
- Преди да смените ъгъла, подгответе се предварително подходящ инструменти се поставят знаци.
ПодготовкаПреди да започнете работа, е необходимо да изключите захранването на инструмента, чиято част е загубила предишните си характеристики. Дискът е плътно фиксиран с помощта на специални пръти, които са поставени от двете му страни. На острието се поставят маркировки за всички зъби, като в процеса се прилагат еднакви сили и еднакъв брой движения на инструмента. По този начин можете да произвеждате висококачествена, равномерна обработка на диска. Частта се монтира обратно след достигане необходим типи проверка на ъглите на заточване. След това трябва да направите пробен разрез на машината и да проверите качеството на извършената работа. Важно е всички зъби да са разположени на една и съща равнина, в противен случай движението на блока ще бъде неравномерно и работата на машината ще бъде придружена от характерен шум. Това е възможно и ако някои зъби изискват корекция. 
Електрически инсталацииАко сами заточвате триони, струва си да запомните за разпространението на ръбовете, при което всички зъби постепенно се огъват в различни посоки, но разстоянието между тях остава същото. Тези стъпки могат да бъдат извършени с помощта на специален инструментнаречено фрезоване, то осигурява равномерно огъване в средната част на всички елементи. След тази процедура трионът ще се движи по-свободно и ширината на среза ще стане по-голяма. Като се има предвид фактът, че разрезът се извършва не от самия диск, а от неговите ръбове, които постепенно премахват слоевете дърво, става ясно, че с увеличаване на разпространението на зъбите вероятността от засядане намалява и кройката става по-широка. Струва си да се отбележи, че в този случай трябва да се положат повече усилия за работа с инструмента. С отсъствие специални устройстваМного хора го използват за разпръскване на зъби, но тази техника има много ограничения и не е подходяща за всички триони. Видът на окабеляването се влияе предимно от вида на дървото, което впоследствие ще бъде обработено. Например, за да се получи равномерно рязане без никакви несъвършенства или издатини върху мека скала, е необходима голяма настройка. Желателно е зъбите да се отклоняват в избраната посока с 5-10 mm. Заточването на триони за дърво се извършва само след настройка, в противен случай зъбите ще бъдат неподходящи за употреба поради получената деформация. 
Избор на ъгълЦелта на триона, тоест типът подходящи материали, определя необходимите ъгли на заточване. Относително голямо значениеизползва се за надлъжни елементи за рязане (в рамките на 25 градуса), за напречни триони този параметър е 5-10 градуса. Ъгъл на заточване на острието на триона универсален тип(използван за разкъсване и напречно рязане) е 15 градуса. В допълнение към посоката на рязане трябва да се вземе предвид и плътността на материала, който ще се реже. С намаляването на плътността се увеличава стойността на предния и задния ъгъл, тоест зъбът става по-заострен. Параметърът на наклонения ъгъл също може да бъде отрицателен, това е необходимо за работа с пластмаса и цветни метали. Кога трябва да заточите ножовете за триони?За да разберете кога трябва да започнете да използвате циркуляр, можете да изберете малък детайл, чиято плътност и качество съответства на материалите, използвани за работата. След това трябва да изрежете блока. Дискът не изисква обработка, ако се образува равномерен разрез, трионът се движи лесно и не издава шум по време на работа. В обратната ситуация трябва да заточите диска у дома или, ако нямате специален инструмент, отидете в сервиз. Струва си да се отбележи, че този процес трябва да се извършва в съответствие с всички правила и като се вземат предвид предпазните мерки. Преди това трябва да вземете решение за необходимия ъгъл и форма на зъбите. Също така има допълнителни фактори, което показва необходимостта от заточване: - по време на обработката на дървесината се усеща миризма на изгоряло и върху самия срез се образуват въглеродни отлагания;
- двигателят започва да прегрява и допринася за нагряването на корпуса на устройството;
- Необходими са големи усилия за преместване на диска.
Какво трябва да знаетеЗаточването на триони (Санкт Петербург) днес се извършва от много компании, но не всички са в състояние да осигурят висококачествени резултати. Проблемът е, че този процес изисква оборудване със скъпи инструменти и познаване на всички аспекти и характеристики на такава старателна обработка. Занаятчиите трябва да имат опит в тази област и да спазват всички нюанси и етапи на работа. Например, ъгълът на заточване се влияе не само от използвания инструмент, но и от самия диск, по-специално от материала, използван като основа по време на производството. Трябва да има ъгъл, съответстващ на видовете повърхности, използвани за работа. Оборудването може да работи със стойности в рамките на 45 градуса. Съответствието има специална роля зададен ъгълзаточване, подходящо за обработка на определен материал. Само като се вземат предвид всички препоръки и правила за работа, може да се увеличи експлоатационният живот на режещия елемент. 
Заточване на твърдосплавни триониОбработката на такива елементи има няколко сложни етапа и се извършва на специално оборудване, което е шлифовъчна машина с напреднали функционалност. По-специално, той трябва да осигури охлаждане на третираната зона под формата на захранване специален персонали извършване на работа в автоматичен режим. Такова оборудване обикновено е оборудвано с контролер, предназначен да открива броя на зъбите и да заточва самия диск с избрания брой цикли. Машините разполагат и с магнит, който е необходим за фиксиране на триона и предотвратяване на движението му по време на обработка. За заточване се използва, върху чиято повърхност е нанесено диамантено покритие. Освен това машината за заточване на триони е оборудвана с електродвигател за автоматично задвижване на триона и извършване на обработка в необходимата зона. 
Оборудване за обработка на триони, покрити с диамантени стружкиТакива машини трябва да имат дизайн, допълнен от лята надеждна основа. Това гарантира висока точностобработка на дискове, които са изработени от материали със специална здравина. Имат и резе с високо нивонаклон Основата е допълнена със специални гумени елементи, които намаляват вибрациите, които могат да влошат качеството на извършената работа. Благодарение на това допълнение се намалява нивото на шума, генериран по време на обработката. Регулирането на оборудването се извършва ръчно, докато дисковете с диамантено покритие, използвани за заточване на триони, повишават качеството на получения резултат и удължават живота на инструмента. Какво да вземете предвид при обработкатаПринципът на работа на диска за заточване има свои собствени характеристики, както и неговия структурен дизайн. Материалите за производството му са на основата на азотни и борни съединения, които повишават не само точността на обработка, но и устойчивостта на високи температури, които характеризират самия процес. Трябва да се има предвид, че кръговете са с различен диаметър и са подходящи за различни инструментии видове материали, така че трябва внимателно да изберете необходимия модел в съответствие с наличния инструмент за обработка. 
ОсобеностиЗаточването на триони в Москва се извършва на различно оборудване. Обработката може да се извърши полуавтоматично, тоест без човешка намеса; задачата на майсторите е само да монтират части на машината и да ги отстранят. Най-често срещаният тип оборудване, на което се извършва заточване ръчно управление. Регулира се лесно благодарение на заключващите лостове и прецизното съответствие необходимия ъгълЗаточването се извършва с помощта на специални скоби. основна характеристикасе крие в линейния метод на доставка. Така се постига висококачествена обработкакакто задни, така и предни зъби. Благодарение на допълнителна функциямашини, което се състои в диагонално заточване на ръбове, опростява работата на триона и подобрява качеството на резултантния разрез. Когато избирате диск за, на първо място, трябва да вземете предвид степента на зърно. Финозърнестите продукти осигуряват минимална обработка на веригите, докато едрозърнестите премахват достатъчен слой материал. Цената на такива дискове се влияе пряко от популярността на производителя, качеството на основата и вида на продукта.
|
Нов
Как да възстановите менструалния цикъл след раждане:
|
