Прахово боядисване- модерна, екологична и безвредна безотпадна технология за получаване на висококачествени декоративни и защитни покрития. Процесът на прахово боядисване може да бъде разделен на няколко етапа:

— подготовка на повърхността за боядисване;
— пръскане на полимерен прах върху повърхността;
— полимеризация на покритието при температури от 140 градуса до 220 (в зависимост от вида на боята) с помощта на специално оборудване. По време на полимеризацията трябва да бъдат изпълнени 2 условия:
1. необходима температура;
2. стриктно спазване на времето.

Ще намерите широка гама от инсталации за продажба, И .Нашите мениджъри са професионалисти с богат опит, които ще ви помогнат да се ориентирате сред нашите предложения и да изберете най-подходящото оборудване за организиране на зона за боядисване, като вземете предвид очаквания обем на работа и в съответствие с вида на процеса:
— полуавтоматични линии;
— термокамери (или пещи за полимеризация) с различни конструкции;
— комплексни автоматични линии.

Съставът на полуавтоматични и автоматични линиивключва следното оборудване:
- камера за пръскане,
- пещ за полимеризация,
- транспортна система.

Трябва да изберете оборудване за конкретна област в зависимост от:
— размера на производствената площ;
— геометрия на боядисани продукти;
- програми;
— честота на промяна на цвета на боята и др.

Правилно подбран набор от различни системи за оборудване и транспортни системи позволява да се получи полимерно покритие с отлично качество, да се намалят разходите до оптимално ниво и да се оптимизират производствените разходи.

Подготовка за оцветяване

За да получите висококачествен резултат и добре боядисана повърхност, трябва внимателно да подготвите основата. Металните повърхности могат да съдържат замърсители: органични масла, греси, восъци, смоли, оксиди, неорганични отлагания и др. Ако нанесете прахова боя върху повърхността така, както е без подготовка, това ще доведе до развитие на корозивни процеси под филма, последващо пилинг, разрушаване на покритието.

Затова в началото оцветяванеНеобходима е повърхностна обработка. Първо трябва да премахнете всички замърсители от повърхността. За да направите това, анализирайте тяхното естество и състав, степен на замърсяване, изберете метод на обработка, ефективен състав, използвани за това естество на замърсяване. Необходимо е да се вземат предвид условията и експлоатационния живот на повърхността.

Обезмасляване, абразивно почистване, ецване, нанасяне на преходен слой - хромиране, фосфатиране: всички тези методи се използват за обработка на боядисваната повърхност преди боядисване. Методът на обезмасляване трябва да се използва във всички случаи, останалите - в зависимост от всеки конкретен случай. При боядисване на автомобили например е необходимо хромиране или фосфатиране.

Продуктът се фиксира върху транспортната система и чрез нея се доставя до кабината за боядисване. Тук се извършва праховото боядисване. За това продукта, който ще бъде боядисанпридава се електрически заряд, създавайки електростатично поле с високо напрежение. След това продуктът се изпраща под напрежение в пещ за полимеризация, където прахът се топи, образувайки херметично покритие, проникващо дори през малките пори на основата. След това детайлът се охлажда и покритието се полимеризира.

Компанията KRASTECH произвежда и доставя оборудване за всички региони на Руската федерация

Компанията Krastech произвежда висококачествено оборудване в тази област на производство в продължение на много години. Свързвайки се с компанията Krastec, купувачът не плаща допълнителни пари на посредници, а закупува оборудване директно от производителя. Цялото оборудване се доставя ексклузивно Високо качество, фирма Кръстех цени репутацията, натрупана с години на безупречна работа, и подхожда отговорно към изпълнението на договорните задължения.

Инструкции за експлоатация на кабината за пръскане

1. 1. Общи изисквания

1.1. Тази инструкция за експлоатация е документ, удостоверяващ основните параметри и характеристики на камерата за пръскане на продукти с полимерни прахови бои, гарантирани от производителя.

1.2. Камерата за пръскане на прахова боя (ПК) е предназначена за нанасяне в нея на полимерни прахови бои (ПК).

1.3. Камерата за пръскане е снабдена със система за засмукване на въздух за предотвратяване навлизането на прахова боя в помещението, както и за улавяне на компютъра с цел рециклирането му.

1.4. Камерата за нанасяне на полимерни прахови бои е предназначена за работа в затворени помещения при температури заобикаляща среда 15-20 градуса С и относителна влажност не повече от 80%.

1. 2. Спецификации

• Захранване – 380 V 50 Hz.
• Мощност 2,2 kW
• Капацитетът на изпускателната вентилация е не повече от 3500 m 3 / час.

1. 3. Съдържание на доставката

• Кабина, бр. - 1
• Ръководство за експлоатация – 1 бр.

1. 4. Устройство и принцип на действие

4.1. Технологичният процес на нанасяне на PC се основава на пренасяне на електростатично или трибостатично зареден PC върху продукта, напръскан със специална пневматична пръскачка за прахова боя (пистолет) и задържан върху повърхността на заземен боядисан продукт чрез силата на електростатично (трибостатично) напрежение .

4.2. Процесът се извършва в камера за пръскане, която е оборудвана със система за засмукване на въздух за предотвратяване на навлизането на PC в помещението и комбинирана система за събиране на неутаилия се PC върху частта за неговото рециклиране или изхвърляне.

4.3. Зареден компютър, изхвърлен от пръскачка за прахова боя, образува факел с една или друга форма в зависимост от използваната дюза за пръскане (накрайник), придвижва се към заземената част за боядисване под въздействието на въздушни струи и силата на електрическо привличане и се установява върху повърхността, задържана от същите сили.

4.4. Камера за нанасяне на прах полимерна бояот поцинкована ламарина с прозорец за оператора, филтрационна, изпускателна и осветителна системи.

1. 5. Индикация за мерки за безопасност

5.1. В инсталациите за нанасяне на PC покрития най-опасният процес е процесът на нанасяне на слой PC върху продукт, тъй като по време на работа винаги има няколко места с концентрация на PC в сместа прах-въздух над долната граница на експлозия.

5.2. внимание! Строго е забранено да работите с кабината за прахово боядисване без заземяване.

5.7. Забранява се допускането до работа на лица под 18 години, които не са преминали обучение по безопасност и пожарна безопасност.

1. 6. Подготовка на продукта за употреба

6.1. Монтирайте KN върху равна хоризонтална повърхност на разстояние най-малко 1 m от друго оборудване и 0,5 m от стената.

6.2. Консервирайте отново оборудването.

6.3. Свържете осветлението и изпускателната камера.

6.4. Свържете заземителния болт към заземяващия контур.

1. 7. Оперативна процедура

7.1. Подготвените за рисуване продукти поставете върху закачалката и преместете закачалката до КН.

7.2. Включете смукателната вентилация в KN.

7.3. Разрешете инсталирането на компютърно приложение.

7.4. PC трябва да се прилага от разстояние, определено от производителя на пистолета за пръскане.

7.5. Когато преминавате към различен цвят, трябва да извършите следната работа:

• Използвайте четка, за да премахнете компютъра от стените на кабината.
• Продухайте водачите и тавана със сгъстен въздух.
• Избършете водачите, стените и пода с влажна кърпа.
• Трябва да имате отделен филтърен елемент за всеки цвят боя.

7.6. Когато кабината е напълно почистена, изпълнете следната работа:

• Изметете компютъра от стените върху пода на кабината.
• Събирайте и изхвърляйте компютрите в специално предназначени контейнери.
• Продухайте кабината със сгъстен въздух.
• Изключете смукателната вентилация.
• Избършете купето с влажна кърпа и оставете да изсъхне за 5-10 минути.

7.7. внимание!Всички работи в кабината за пръскане трябва да се извършват с включена смукателна вентилация.

1. 8. Поддръжка

8.1. За да се осигури непрекъсната и дългосрочна работа на CV, е необходимо стриктно да се спазват препоръките, посочени в инструкцията за експлоатация.

8.2. Извършвайте ежедневна проверка на контролния блок, за да идентифицирате дребни неизправности.

8.3. Проверявайте редовно дали заземяващите проводници са здраво закрепени.

8.4. Проверете надеждността на връзката към KN на изпускателната вентилационна система.

8.5. Преди да започнете работа, редовно избърсвайте лампите, за да подобрите осветеността на боядисваните продукти.

8.6. Почистете контактите на приставките от боя, прах и мръсотия.

8.7. внимание!За да избегнете замърсяване на повърхността на боядисвания продукт, не позволявайте продуктите да бъдат боядисани в различни цветове, без първо да отстраните боята с други цветове от работните повърхности.

1. 9. Възможни неизправности и начини за отстраняването им

10. Информация за приемане

Кабината за пръскане отговаря на техническите условия за инсталации от този тип и е призната за годна за употреба.

11. Гаранция

11.1. Гаранционният срок за експлоатация на камерата за пръскане е 24 месеца от датата на въвеждане на продукта в експлоатация от потребителите.

11.2. По време на гаранционния срок производителят се задължава да извършва безплатен ремонт на климатика и неизправното електрическо оборудване при наличие на този паспорт.

11.3. Претенции относно качеството на работа на кабината за пръскане не се приемат и няма да се извършват гаранционни ремонти в следните случаи:

• Неспазване от потребителя на правилата за работа на кабината за пръскане.
• Небрежно съхранение и транспортиране.
• Ремонт на кабината от лице, което няма право да извършва тази работа.
• Използване на кабината за пръскане за цели, различни от предназначението й.
• Производителят не приема рекламации относно комплектността на продукта след продажбата му.

Втвърдяването (полимеризацията) на прахови полимерни покрития трябва да се извършва възможно най-рационално, без да се нарушава качеството на полученото покритие (PC), което все още е чувствително към външни влияния.

Праховите полимерни покрития протичат в зависимост от състава на състава, съгласно законите на кинетиката, с определена температураи време в пещта за полимеризация. При горещо сушене целият слой прахова боя трябва да се загрее възможно най-бързо до необходимата температура с равномерно разпределение в втвърдения слой. Само при такива условия стопилката на праховата боя може да достигне минимален вискозитет, без да се влоши разстилаемостта в резултат на протичащата реакция на полимеризация. При бавно нагряване през дебелината на слой прахова боя, процесът на полимеризация започва още преди да се е разпространил достатъчно върху повърхността на продукта, което води до неравномерна втвърдена повърхност. Обикновено температурата на горещо сушене за прахови бои е 110 - 250°C, а времето за задържане е 5 - 30 минути. Формата и дебелината на продуктите, които се боядисват, оказват известно влияние върху процеса на втвърдяване-полимеризация. Времето на престой в пещта обикновено се отнася до времето, през което продуктът остава в активната зона на полимеризационната пещ. Разделя се на времена за нагряване и задържане. Температурата на горещо сушене и необходимото време на задържане се определят от вида на материала за прахово покритие, а времето за нагряване се определя от дебелината на материала на субстрата и структурна форманагревателни зони. Постоянната температура на горещо сушене и контрол на температурата по време на процеса на нагряване осигуряват покритие с равномерен блясък и предотвратяват прегряването на полимерното прахово покритие.

Конструктивни типове сушилни камери

В зависимост от вида на натоварването сушилните се разделят на камерни и непрекъснати. Телата на сушилните обикновено се състоят от двустенни касети, направени от ламарина, между които има изолационен материал. Отделните касети трябва да прилягат плътно една към друга в ставите, така че внимателният монтаж с помощта на подходяща уплътнителна смес е от съществено значение. В същото време трябва да се избягва използването на силикон-съдържащи уплътнители в областта на прахово боядисване, тъй като техните остатъци водят до образуване на дефекти (кратери).

Конструкцията на сушилните винаги трябва да бъде такава, че между външната и вътрешната им облицовка да се образуват възможно най-малко „топлинни мостове“. Започвайки с определени дължини и температурни диапазони, трябва да се осигурят специални съединения, които отчитат разширението на материала и са достатъчни, за да компенсират колебанията в дължината на вътрешната и външната обшивка на корпуса. Освен това е необходимо да се осигури пълна херметичност на всички въздуховоди и въздушни канали. Вентилаторите трябва да бъдат свързани към корпуса по такъв начин, че да не се предават вибрации, които пречат на работата.

Камерните сушилни са най прости дизайнипещи за полимеризация и се зареждат в партиден режим. Тези сушилни се използват за ниско честотна лентаи/или при значително променящи се условия на горещо сушене, например когато е необходимо за продукти с покритие с различна дебелина различно времесушене или когато се използват различни температури на сушене при използване на различни прахови покрития.

Големият недостатък на тези фурни е зареждането на продуктите на отделни партиди. Когато вратите на сушилнята се отворят за зареждане или изваждане, температурата във фурната спада осезаемо и отнема известно време, за да се достигне необходимата температура. Въпреки това, за оптимална полимеризация и добро разнасяне на покритията върху повърхността, необходимата температура на продукта трябва да бъде постигната за възможно най-кратко време.

Сушилните с непрекъснато действие в масовото производство се зареждат в поточен режим - непрекъснато или периодично, като в повечето случаи се използват транспортни единици. При този тип сушилня входните и изходните отвори са разположени на противоположни страни. Възможна е реверсивна подредба, при която транспортната система е проектирана по такъв начин, че продуктите да променят посоката на своето движение един или повече пъти.

Непрекъснатите сушилни и реверсивните сушилни сега са оборудвани с така наречените А-врати, които са зони, предназначени да предотвратят загубата на топлина във входните и изходните отвори на сушилнята посредством възходящи или низходящи секции на транспортната система вътре в сушилнята. В този случай входът и изходът са разположени на едно ниво, под дъното на сушилнята. Ако инсталацията работи в групов режим, сушилнята може да бъде оборудвана с плъзгащи се или повдигащи се врати за предотвратяване на загуба на топлина. Този дизайн се използва предимно за големи размери боядисани продукти и по-ниска производителност. В този случай площта, върху която е разположена фурната, се увеличава с количеството, заето от повдигащата секция на конвейерната система, която е по-къса, колкото по-стръмен може да се издигне конвейерът, като се вземе предвид методът на окачване на боядисаните продукти. Достатъчното разстояние между два детайла е 100 mm, минимумът е 80 mm.

При липса на производствено пространство често не е възможно да се реализира дизайн, който включва A-gate с напълно съответстваща секция на конвейерната система. Компромисът в този случай се постига чрез изрязване в крайната стена за конвейера и окачването и само по-широките боядисани продукти влизат във фурната отдолу. Загубите в областта на по-тесен изрез могат да бъдат намалени чрез инсталиране на защитни елементи от еластичен материал.

Коритните сушилни са устройства, чиято конструкция предвижда зареждане вертикално отгоре в периодичен режим. Прекомерната загуба на топлина се предотвратява с помощта на врати на панти. Коритовите сушилни често се използват в потопяеми инсталации с вани, оборудвани с мобилни повдигащи и транспортни системи. Те се използват и при транспортиране на големи по размер продукти за боядисване по протежение на потопяема инсталация с помощта на автоматични товарни машини (мобилни повдигащи и транспортни системи). Температурата в пещта се поддържа чрез поставяне на капак отгоре със закачалки, на които се окачва обработваният продукт, а ако няма закачалки, с помощта на шарнирен или подвижен капак.

Комбинирана сушилня или блокова сушилня. Тъй като продуктите обикновено се подлагат на предварителна химическа обработка преди нанасяне на прахови покрития, повечето инсталации за нанасяне също изискват сушилна камера за отстраняване на водата в допълнение към пещ за полимеризация. Комбинирането на тези агрегати позволява известни икономии поради наличието на обща разделителна стена за всяка пещ и липсата на загуби при пренос през външната стена. В допълнение, отработеният въздух от полимеризационната пещ може да се смеси с въздуха от сушилната камера и оттам да бъде отстранен навън като отработен въздух. По този начин няма нужда от тръба за отстраняване на отработения въздух и става възможно да се възстанови енергията в съответствие с температурната разлика между полимеризационната пещ и сушилнята за отстраняване на водата, когато се използва такава блокова сушилня. в повечето случаи има U-образна конструкция, така че дължината на тялото най-често е приблизително еднаква със сушилня тип блок.

Методи на сушене

В зависимост от естеството на топлообмена, сушенето се отличава с конвекция или различни видове облъчване. Сушенето с конвекция или циркулация се извършва поради движението на поток от нагрят въздух върху продуктите и на тяхната повърхност се осъществява интензивен топлообмен. Нагретият въздух се охлажда, предавайки топлинна енергия на боядисвания продукт. В същото време температурата на продукта се повишава и боята се нагрява.

Всички известни източници на енергия могат да се използват за загряване на въздуха в циркулационни сушилни. На практика дизелово гориво, природен газ, електричество, масла, топла водаи пара Източникът на енергия се избира въз основа на икономически или специфични за инсталацията съображения, както и температурата, необходима за сушене.

Прави се разлика между директно и индиректно нагряване. В сушилните с индиректно нагряване енергията се прехвърля в циркулиращия въздух с помощта на топлообменници. В устройствата с директно нагряване изсушаващата среда се нагрява чрез вкарване на нагрети газове, получени в резултат на изгарянето на природен газ или котелно гориво.

Директното нагряване е по-изгодно от гледна точка на спестяване на енергия, но може да се използва само в случаите, когато чистотата на димните газове изключва възможността за замърсяване на боядисаната повърхност, тъй като в противен случай може да се получи пожълтяване на покритието или въвеждане на частици сажди в резултат на непълна може да възникне изгаряне. Ако има особено високи изисквания към качеството на полученото покритие, е възможно да се извърши филтриране както на циркулация, така и свеж въздухсушилни за надеждна защита на невтвърденото покритие от замърсяване. Вентилаторите, обикновено радиални, се използват за циркулация на горещ въздух. Конвекционните сушилни обикновено работят със скорост на циркулация на въздуха 1-2 m/s. В някои случаи въпреки висока консумацияенергия, има смисъл да се увеличи значително мощността на вентилаторите, които циркулират въздуха. На практика обикновено се избират скорости до 25 m/s.

Най-важното предимство на циркулационната сушилня е нейната универсална употреба в широк спектър от производствени програми. Това обяснява голямото им разпространение. Различни по геометрични параметричасти с еднакво съотношение маса към повърхност постигат същата скорост на нагряване. Следователно продукти с различни размери и форми, но с еднаква дебелина, могат да се сушат при еднаква температура, т.е. едновременно. Изравняването на температурата се получава дори при обработка на партиди от големи продукти самостоятелно различни форми. Освен това, благодарение на същите температурни условия, рискът от „изгаряне“ на покритието е сведен до минимум, т.е. повреда поради прегряване на някои продукти. Поради малката разлика между температурата на околната среда и обработвания продукт, дори прекъсванията в работата със спиране на конвейера по правило не водят до производствени дефекти. Необходимо е обаче да се обърне внимание на съответствието на температурата и времето на задържане с инструкциите на производителя, тъй като превишаването на тези параметри може да доведе до промени в цвета. В случай на прекъсване и временно спиране на производството трябва да се вземат подходящи мерки за намаляване на температурата на пещта и/или изваждане от нея на боядисваните изделия.

Инфрачервеното сушене използва друг метод за пренос на енергия за втвърдяване на покрития. Интензитетът на инфрачервеното лъчение зависи от обхвата на дължината на вълната и температурата на излъчвателя. Има дълги, средни, къси и ултракъсовълнови лъчения. Връзката между дължината на вълната и температурата на инфрачервеното лъчение е дадена в маса.

Понякога вместо дължината на вълната се оценява температурата на терморадиационната стена. В този случай се прави разлика между тъмни и светли излъчватели. Така наречените „тъмни излъчватели“ приблизително съответстват на долния обхват на дългите вълни. Тези емитери са канали, изработени от черна ламарина, в които димните газове циркулират при температура 300 - 400°C и обикновено се използват в случаите, когато има налична отпадна топлина с подходяща температура, например в сушилни за каросерии на автомобили с термично почистванеотработен въздух. Поради голямата си маса, тези излъчватели са много инерционни, когато се регулират. В допълнение, поради голямата повърхност на топлообменниците, загубата на топлина поради конвекция е много голяма, което води до значително нагряване на въздуха.

Електрическите излъчватели обикновено се използват в обхвата на средните, късите и ултракъсите вълни. Те осигуряват по-прецизен контрол на повърхностната температура на боядисваните продукти.

IR лъчите, в зависимост от свойствата на облъчваната повърхност, могат да бъдат абсорбирани или отразени. Светлите, гладки повърхности, когато са изложени на светлинни лъчи, отразяват повече от радиацията в сравнение с грапавите и тъмни повърхности. Неотразената част от радиацията се превръща в топлина, което води до повишаване на температурата на продуктите и нагряване на покриващия слой и отвътре. Предимството на IR изсушаването се крие и във възможността за пренос на големи количества енергия за много кратък период от време. Това ви позволява бързо да подготвите сушилнята за работа, бързо да загреете боядисаните продукти и също така значително да спестите работно пространство поради по-кратък път на движение на продуктите по време на процеса на сушене.

Тези предимства могат да се използват напълно при сушене на продукти с гладки, тънки стени. Продуктите с по-сложни форми и различни дебелини се различават на различни скоростиотопление. Тъй като нагряването става по-бързо при по-висока температура на излъчвателя, компютърът може да прегрее много бързо на определени места. Това може да се избегне, като се използват скъпи технически решения, осигуряващи допълнително регулиране или значително увеличаване на циркулацията на въздуха, което отрича всички предимства на терморадиационното сушене. Най-често срещаният тип са средновълнови инфрачервени излъчватели (IRM). Отличават се със здрав дизайн и дълъг експлоатационен живот. Техният недостатък е сравнително бавното нагряване: необходими са около 2 минути за достигане на пълна мощност. Късовълновите електрически излъчватели са по-добри от IRM излъчвателите, когато са регулирани, но имат много по-кратък експлоатационен живот. Газовите инфрачервени излъчватели комбинират предимствата на терморадиационното отопление с евтина охлаждаща течност.

Важен елемент при конвекционното отопление са въздуховодите, тъй като в терморадиационните сушилни въздухът задължително се нагрява. За да се избегне прегряване и да се постигне равномерно разпределение на топлината, терморадиационните пещи осигуряват циркулация на въздуха вътре в пещта и отстраняване на отработения въздух. Когато използвате инфрачервени и газови излъчватели, можете допълнително да използвате водно охлаждане, за да избегнете прегряване. Освен това за газовите радиатори е необходимо да се осигури отстраняването на продуктите от горенето с помощта на вентилатори или в комбинация с близка сушилня с циркулация на въздуха.

Специални методи на втвърдяване. При други методи за ускорено втвърдяване, като UV или сушене с електронно топлинно лъчение, радиацията не служи за нагряване, а като катализатор за полимеризацията на образуващия филм. Високочестотното сушене (нагряване на продукти с помощта на индуктивно или капацитивно съпротивление във високочестотно поле) също е специален метод на втвърдяване, при който само индуктивно сушене може да се използва за покриване на метали. В някои случаи се използва за покритие на тръби, тел и опаковъчно тиксо.

Индуктивното нагряване включва поставяне на продукта в магнитно поле и нагряването му с помощта на генерирани вътре вихрови токове. В резултат на това топлината се генерира директно вътре в продукта. Така съхненето на покритието става винаги отвътре навън, а не отвън навътре, както при другите методи.

Индуктивното нагряване е подходящо за всички методи на сушене, включително бои, съдържащи разтворители. Индукционното сушене значително подобрява адхезията на покритието. В допълнение, според един производител е възможно относително бързо нагряване: в някои случаи в рамките на секунди. Възможно е също така да се сушат продукти с големи размери, тъй като преобразуването на енергия се извършва, в зависимост от избора на честота, само на повърхността, т.е. точно там, където е необходимо нагряване, в повечето случаи се използва пръстеновиден или линеен индуктор в зависимост от обработвания детайл. Благодарение на подходящата конструкция на индукционните намотки е възможно също така да се нагряват само отделни зони на детайла.

Условието за използване на индукционно сушене е определена геометрия на продуктите, която допринася за равномерното разпределение на входящия ток, което осигурява еднаква температура. Идеални за този тип сушене са тръби, пръти или болтове. В автомобилната индустрия този метод се използва и за сушене на боя върху задвижващи валове, спирачни дискове, педали на съединителя или лагери на колелата, може да се комбинира с индуктивно нагряване традиционни методисушене. Например, предварителното нагряване може да се извърши чрез индукция и по-нататъшно втвърдяване чрез конвекция или облъчване. По този начин могат да се достигнат температури много бързо, малко под максималното ниво, в резултат на което целият процес на сушене се съкращава значително.

Сушене в микровълнова - перфектно нов метод, осигурявайки нагряване на покритието отвътре навън. Високочестотните електромагнитни вълни проникват във филма на боята и загряват основата. По този начин в този случай се предотвратява първоначалното втвърдяване на филма върху повърхността, както се случва при конвекционното сушене. Дължините на вълните, използвани в микровълновото сушене, варират от 1 mm до 15 cm. Те се създават в тръба с магнитно поле(магнетрон) с честотен диапазон 2,45 GHz. Поради факта, че микровълновото сушене осигурява интензивен ефект и дава много бързи резултати, е възможно да се създадат по-кратки инсталации в сравнение с традиционния процес и по този начин да се намали общи разходиза сушене. Трябва също така да се има предвид, че такива инсталации изискват специално разрешение за употреба. Термореакционното сушене включва използването на термореактори. Този метод е подходящ както за прахообразни, така и за течни покрития. Термореакторите са каталитични инфрачервени излъчватели, които създават топлинно излъчванес IR дължини на вълните. Тъй като спектърът на излъчване е от порядъка на 2-8 микрона, мощността може да се регулира много гъвкаво. С помощта на тези системи също така е възможно да се постигне значително намаляване на времето за сушене и по този начин времето за обработка на продуктите в сушилни растения. Съобщава се, че спестяванията на енергия могат да достигнат до 50%.

Праховото боядисване на метал е изобретено още през 60-те години на миналия век и много бързо стана широко разпространено. Това се дължи на многото предимства на тази технология, като ефективност, екологичност и привлекателен външен вид на покритието.

Главна информация

И така, смисълът на тази технология е, че полимерно прахообразно багрило се напръсква върху повърхността, която ще се боядисва. Ето защо този метод получи името си. След нанасяне на багрилото, повърхността се подлага на топлинна обработка, в резултат на което прахът се топи и образува непрекъснат, равномерен филм.

Покритието, получено по този метод, има следните свойства:

• Защита от корозия;
• Добра адхезия към основата;
• Устойчив на температурни промени;
• Устойчив на механични повреди, включително устойчивост на удар;
• Устойчивост на влага;
• Устойчив на химически влияния;
• Отлични декоративни свойства;
• Издръжливост.

съвет!
Благодарение на добрата адхезия, този методе най най-добрият вариантбоядисване на неръждаема стомана.

Специално трябва да се спомене за декоративни свойстватакова покритие, което се отличава с разнообразие от цветове и текстури, което се постига чрез използването на различни добавки.

В частност прахово боядисванеметалът ви позволява да получите следните видове повърхности:

• матово;
• гланц;
• Плоска или обемна;
• Имитация на злато;
• Имитация на дървесна текстура;
• Мраморизиран;
• За сребро и др.

Предимства на технологията за прахово боядисване

В допълнение към възможността за получаване на покритие с високи експлоатационни качества, тази технология има редица други предимства, като например:

• Възможност за нанасяне на оцветяващия състав в един слой, което е недопустимо при боядисване с течни бои и лакове.
• Не е необходимо да използвате разтворители контролират вискозитета на материала.
• Висока ефективност на багрилото, тъй като прахът, който не се е утаил върху повърхността за боядисване, може да се използва повторно. За да направите това, пръскането се извършва в специална камера, която ви позволява да съберете целия неизразходван прах. В резултат на това разходите прахово боядисванеметал е по-нисък от нанасянето на боя по други методи.
• Процесът на боядисване отнема малко време, а след нанасяне на боята не е нужно да чакате да изсъхне.
• Екологична безопасност, тъй като багрилото не съдържа токсични органични съединения. В резултат на това не е необходимо да се използват мощни вентилационни системи.
• Силно автоматизирана технология за нанасяне на боя, което опростява процеса на обучение как да работите с оборудването.

недостатъци

Както всяка друга технология, боядисване на метал боя на прахима някои недостатъци:

• Невъзможно е да се премахнат локалните дефекти на покритието - ако възникнат, е необходимо напълно да се пребоядиса повърхността.
• Невъзможно е да направите боядисването сами, тъй като това изисква специално оборудване и условия на работилницата.
• Размерите на боядисаните повърхности са ограничени.
• – разрешено е използването само на прахови бои за метал от производители.
• Невъзможно е да се боядисват части, които по-късно ще бъдат заварени, тъй като изгорелите участъци от покритието не могат да бъдат възстановени.

Технология на прахово боядисване

Подготовка на основата

Предварителната обработка е най-отнемащият време и трудоемък етап от боядисването. Трябва обаче да се даде Специално внимание, тъй като еластичността, издръжливостта и качеството на покритието зависят от подготовката.

Подготовката на част за боядисване включва отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване на повърхността и фосфатиране за подобряване на адхезията и защита на метала от корозия. Обработваната повърхност се почиства механично или химично.

За премахване на оксиди, ръжда и котлен камък, ефективен метод за почистване е бластирането. Изпълняват се с пясъчни, стоманени или чугунени гранули.

Под влияние сгъстен въздухили центробежна сила, тези частици се подават с висока скорост върху обработваната повърхност и я смачкват. В резултат на това, котлен камък, ръжда и други видове замърсяване се отчупват от метала, което значително подобрява адхезията.

Методът на химическо почистване се нарича ецване.

В този случай отстраняването на ръжда, оксиди и други замърсители се извършва с помощта на състави на базата на следните видове киселини:

• Соляной;
• Азот;
• сяра;
• Фосфорен.

Предимството на ецването пред абразивното почистване е по-голямата производителност и лекотата на използване. След тази процедура обаче е необходимо повърхността да се изплакне обилно. Съответно възникват разходи за използването на допълнителни почистващи продукти.

На снимката - боядисване на малка част

Нанасяне на боя

След завършване предварителна обработкаметал, частта се поставя в специална камера, където се напръсква оцветяващ прах. Както бе споменато по-горе, камерата е необходима за улавяне на неизползван материал. Освен това предотвратява навлизането на частици боя в помещението.

Такива камери са оборудвани с почистващи средства като бункери и вибриращи сита, както и смукателни системи.

Трябва да се каже, че има два вида камери:

• Инструкции - за боядисване на големи по размер продукти;
• Безизходица – за боядисване на малки предмети.

Освен това има автоматични модели, при които покритието се нанася с автоматични манипулаторни пистолети. Разбира се, цената на такова оборудване е най-висока, но неговата производителност също е много по-висока - в този случай праховото покритие се нанася буквално за секунди.

По правило боята се нанася електростатично, т.е. Разпръсква се електростатично зареден прах, който обгръща заземената част и се прилепва към нея. Самото пръскане се извършва с помощта на пневматична пръскачка, която е или просто пистолет.

След напръскване на праха, продуктът се премества в камерата на пещта, където се подлага на топлинна обработка. Под влияние висока температурапрахът преминава във вискозно-течно състояние, след което разтопените частици образуват монолитен слой.

Забележка!
За да се получи висококачествен резултат от покритието, трябва стриктно да се спазват инструкциите за експлоатация на оборудването.
Следователно тази работа трябва да се извършва от специалист.

Заключение

Праховото боядисване на метални повърхности е в много отношения по-модерно от боядисването с течни бои. Въпреки това, в някои случаи употребата му е ограничена. Освен това може да се извърши само с помощта на скъпо професионално оборудване, така че не е приложимо в домашни условия.

За повече информация по тази тема гледайте видеоклипа в тази статия.

Съвременни технологии за боядисване метални изделияПраховите покрития се развиват бързо. Използване на течност бояджийски и лакови материалив производствени условия постепенно отива на заден план. Повечето производители на метални изделия избират прахови бои, тъй като осигуряват висококачествено и трайно декоративно и защитно покритие.

Какво представляват праховите бои

Този високотехнологичен оцветяващ материал има уникални свойства, които нямат течни бои. Те се състоят от оцветяващи пигменти, филмообразуващи смоли и катализатори, които осигуряват втвърдяване на материала. В състава им няма разтворител, а въздухът действа като дисперсионна среда. Това прави праховите бои по-малко токсични и по-евтини за производство.

Какво се рисува със сухи бои?

Методът на прахово боядисване не е подходящ за всички повърхности. Използва се при необходимост от допълнителна защита от корозия, издръжливост и здравина. В някои случаи праховата боя може да осигури електрическа изолация.

Праховото боядисване се използва главно в промишленото производство за:

• ковани продукти, алуминиеви профилии поцинкован метал;
• лабораторно и медицинско оборудване;
• мебели;
• домакински уреди;
• спортна екипировка.

Предимства на прахово боядисване

1. Минимално количество отпадъци. Оцветяване включено качествено оборудванедава ефективност до 98%.

Санитарно-хигиенните условия там се променят към по-добро. Това е екологична технология, при която дори във фурната концентрацията на летливи вещества не достига максимално допустимите норми.

2. Не се използват разтворители, което води до по-малко свиване и практически липса на пори по повърхността на продукта.
3. По-икономично използване на материала при боядисване. Праховото покритие се втвърдява в рамките на половин час и позволява по-дебело, еднослойно покритие. Спестяванията се крият и в липсата на необходимост от поддържане на големи производствени площи за сушене на продукта на въздух. По-твърдото прахово покритие не се поврежда при транспортиране, което намалява разходите за опаковка.
4. Прахово боядисаната повърхност е UV устойчива, има електроизолационни и антикорозионни свойства.
5. Праховата боя дава възможност да се създаде палитра от повече от 5000 цвята.
6. Намалена степен на опасност от експлозия и пожар в производството.

Недостатъци на прахово боядисване

1. Прахът се топи при температури над 150 0C, което прави невъзможно боядисването на дърво и пластмаса.
2. Трудно е да се нанесе тънък слой боя.
3. Оборудването за сухо боядисване е силно насочено. IN големи фурнинеефективно е да боядисвате малки части и в малка фурнаНе можете да рисувате голяма повърхност.
4. За всеки цвят трябва да се използва отделен контейнер.
5. Трудно е да се боядисват предмети с неправилна форма или сглобяеми конструкции.
6. Оборудването на линия за боядисване изисква голяма инвестиция.
7. Ако се появят дефекти на повърхността, те не могат да бъдат отстранени локално; целият продукт трябва да бъде пребоядисан.
8. Няма възможност за тониране, можете да използвате само фабрични бои.

Видове прахови бои

Въз основа на вида на образуване на филм сухите бои обикновено се разделят на:

• термореактивни. Готовият филм се образува след химични трансформации;
• термопластични. Оцветяването става под въздействието на висока температура без химични реакции.

Термореактивните бои са по-често срещани. За приготвянето им се използват акрилни, епоксидни или полиестерни смоли. Предимството им е, че повърхността няма да се деформира след повторно нагряване. Термореактивните бои могат да се използват за боядисване на продукти, които ще се използват в тежки условия.

Термопластичните бои могат да използват полиестери, винили или найлони като смоли. Твърдо покритие се образува без химическа реакциясамо чрез охлаждане и втвърдяване. Съставът на втвърдената боя е подобен на състава на оригиналния материал. Това позволява прахът да бъде повторно нагрят и разтопен.

Методи за нанасяне на прахова боя

Технологията на боядисване със сух материал позволява използването на няколко варианта за пръскане на праха.

Нанасяне на боя чрез насочен въздушен поток. Продуктът се нагрява и с помощта на пистолет прахообразните частици се разпределят по повърхността. Висококачествено покритиеполучени само след най-точното определяне на температурата на нагряване на метала. Недостатъкът на този метод е необходимостта от допълнителни топлинна обработкаслед полимеризация.

Електростатично пръскане. Този метод на оцветяване е най-често срещаният. Сцеплението на частиците се осигурява от електростатично напрежение. След полимеризация продуктът се охлажда в естествени условия. Неприлепналият прах може да се използва повторно; за събирането му са предвидени специални камери. Този метод е най-подходящ за продукти с проста форма и малък размер.

1. Приложение на пламък. Този метод на боядисване използва пистолети с вградена пропанова горелка. Прахообразните частици се топят, докато преминават през пламъка и достигат до повърхността на продукта в полутечно състояние. Повърхността на продукта не подлежи на нагряване. Слоят боя е по-тънък и по-издръжлив. Този метод се използва предимно за боядисване на големи предмети.

Оборудване за сухо боядисване

При прахово боядисване нанасянето на боята не е последната стъпка. За да може полимерът да се придържа към повърхността, той се нагрява в пещи. Линията за прахово боядисване се състои от:

• камери за нанасяне на пудра. В тази запечатана камера оцветителят се нанася върху метала;
• електростатична пръскачка за нанасяне на пудра. Благодарение на статичното електричество, създадено от източник на високо напрежение, боята се нанася равномерно върху конструкции с всякаква форма;
• полимеризационни камери. Осигурява постоянна температура и е оборудвана с вентилационна система. Процесът на полимеризация на боята и нейният равномерно разпределениепо продукт;
• компресор. Предназначен е да създава определено налягане в камерата за боядисване;
• устройства за транспортиране на метални изделия. Тежките и големи боядисани продукти трябва да се транспортират внимателно, за да не падне прахът. Това се осигурява от специални колички, движещи се по монорелсата.

Технология на прахово боядисване

Вземете качество декоративно покритиевърху метален продукт с прахова боя е възможно само при стриктно спазване на технологията за боядисване. Техниката е, че частиците суха боя се напръскват върху почистена и обезмаслена повърхност. Равномерният, равномерен слой прах върху продукта се осигурява от факта, че частиците боя с положителен зарядзалепват лесно. За да се превърнат тези частици в слой боя, те се изпичат в пещ при температура 150-250 0C.

Технологията на прахово боядисване се състои от три етапа:

• Подготовка;
• оцветяване;
• полимеризация.

Подготовка на повърхността на продукта за боядисване

Този етап е най-дългият и труден. По-нататъшното качество на покритието ще зависи от предварителната подготовка на металната повърхност: здравина, еластичност. Предварителен етапвключва:

• почистване от замърсители;
• обезмасляване;
• фосфатиране

Ръждата, оксидите и мръсотията се отстраняват от металната повърхност. Ако се остави старото покритие, боята няма да залепне добре за повърхността и покритието няма да издържи дълго.

Повечето ефективен методотстраняване на ръжда и оксиди - дробеструйна обработка. За това се използват пясък, стоманени или чугунени гранули. Малки частици под силно налягане или центробежна сила се нанасят върху метала и избиват замърсителите от него.

Може да се използва химическо почистване или ецване. За това са подходящи солна, сярна, азотна или фосфорна киселина. Това е по-прост начин за обработка голямо количествопродукти, отколкото взривяване. Но това изисква последващо измиване на продукта от киселини, което води до допълнителни времеви и финансови разходи.

Фосфатирането на продукт е подобно на грундирането. Повърхността се обработва със състав, който създава фосфатен филм, който подобрява адхезията.

Нанасяне на боя

Боядисването се извършва чрез електростатично пръскане в специални камери със система за засмукване на въздух, която предотвратява изтичането на боя. За боядисване на големи предмети се използват камери от проходен тип и за малки частизадънен край. Има камери, в които се нанася боя с автоматични пистолети-манипулатори.

Пръскането се извършва с пневматичен пистолет. Положително заредените частици боя обгръщат заземената част и се залепват за нея. Целият процес протича по следния начин:

• Праховата боя се смесва с въздух в специален бункер. Пропорциите се регулират с помощта на клапани;
• сместа от боя и въздух преминава през пистолет за пръскане с източник на високо напрежение, където частиците получават необходимия положителен заряд;
• боята се напръсква върху продукта и се фиксира върху него;
• изпускателната вентилация премахва частиците, които не са получили необходимия заряд. Там те се събират в специален контейнер и след това се използват повторно или изхвърлят.

Полимеризация или печене

Боядисаният метален продукт се поставя във фурната. В него, под въздействието на постоянна температура, детайлът се нагрява и боята полимеризира. Частиците се сливат, образувайки филм, след което се втвърдяват и охлаждат. Целият процес отнема около 15-30 минути. Времето за втвърдяване зависи от размера на продукта и вида на пещта.

Температурата в полимеризационната камера се поддържа в рамките на 150-200 0C и зависи от вида на боята. Разтопеният прах е в състояние да запълни всички микронеравности, което осигурява добра адхезия към металната повърхност.

Боята получава всички необходими свойства на етапа на втвърдяване: здравина, външен вид, защита. След това продуктът трябва да се охлади за 15 минути. В противен случай покритието може да се повреди и по него да полепнат прах и мръсотия.

Долен ред

Прахово боядисване- това е най-икономичният, бърз и екологичен начин за получаване на надеждна защитна повърхност върху метал. Срокът на експлоатация на продукта значително се увеличава, а декоративното покритие може да варира не само по цвят, но и по структура.

Трудностите на технологията са в стриктното спазване на всички етапи. Това изисква специална производствена линия. Проблеми могат да възникнат, когато:

• боядисване на големи предмети;
• продукти със сложна форма;
• конструкции от смесени материали.

Сухият метод има неоспорими предимства пред другите видове оцветяване:

• безотпадни;
• разнообразие от бои по цена и свойства;
• високи физични и механични свойства на боядисаната метална повърхност.

Поради тези причини праховото боядисване се превърна в едно от най-популярните съвременни методизащита на метала от повреда.

След нанасяне на прахова боя, продуктът се изпраща на етапа на образуване на покритие. Това включва разтопяване на слой боя, последващо производство на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Топенето и полимеризацията се извършват в специална пещ. Има много видове полимеризационни камери; техният дизайн може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в конкретно предприятие. На външен вид фурната е сушилен шкафс електронен пълнеж. С помощта на контролния блок можете да контролирате температурата на фурната, времето за боядисване и да зададете таймер за автоматично изключване на фурната, когато процесът приключи. Източници на енергия за полимеризационните пещи могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите са разделени на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, еднопроходни и многопроходни. За тупикови пещи важен моменте скоростта на повишаване на температурата. На това изискване най-добре отговарят фурните с рециркулация на въздуха. Камерите за нанасяне, изработени от диелектрици с електропроводимо покритие, осигуряват равномерно разпределение на праховата боя върху повърхността на детайла, но ако се използват неправилно, те могат да се натрупат електрически зарядии представляват опасност.

Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, след което праховата боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е да поддържат постоянна зададена температура (в различни частиВъв фурната се допускат температурни колебания най-малко 5°C) за равномерно нагряване на продукта.

Когато продукт, покрит със слой прахова боя, се нагрява в пещ, частиците на боята се стопяват, стават вискозни и се сливат в непрекъснат филм, измествайки въздуха, който е бил в слоя прахова боя. Във филма все още може да остане малко въздух, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боядисването трябва да се извършва при температура над точката на топене на боята и да се нанесе покритието тънък слой.

При по-нататъшно нагряване на продукта боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се формира покритие със зададените характеристики на структура, външен вид, здравина, защитни свойства и др.

При боядисване на големи метални частитяхната повърхностна температура се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, така че покритието няма време да се втвърди напълно, което води до намаляване на неговата якост и адхезия. В този случай частта се загрява предварително или времето за втвърдяване се увеличава.

Препоръчително е да се втвърдява при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от възникване на дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето, необходимо за постигане на необходимата температура на повърхността на продукта, се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е изработена частта.

След втвърдяване повърхността се подлага на охлаждане, което се постига чрез удължаване на конвейерната верига. Също така за тази цел се използват специални охладителни камери, които могат да бъдат част от пещ за втвърдяване.

Подходящият режим за формиране на покритието трябва да бъде избран, като се вземат предвид вида на праховата боя, характеристиките на продукта, който се боядисва, вида на пещта и др. Трябва да се помни, че за прилагане прахово боядисванеТемпературата играе решаваща роля, особено при покриване на топлоустойчиви пластмаси или дървени продукти.