Подготовка на повърхността:

В началния етап на всеки процес на боядисване, Предварителна обработкаповърхности. Това е най-трудоемкият и отнемащ време процес, на който често не се обръща нужното внимание, но който е необходимо условиеполучаване на висококачествено покритие.

Подготовката на повърхността определя:

• качество,
• издръжливост,
• еластичност и дълготрайност на покритието,
• насърчава оптималната адхезия на праховата боя към повърхността, която се боядисва
• и подобряване на неговите антикорозионни свойства.

При отстраняване на замърсители от повърхността е важно да изберете най-правилния метод на обработка и състава, използвани за тази цел. Изборът им зависи от материала на обработваната повърхност, вида, степента на замърсяване, както и изискванията за условия на работа и срок на експлоатация. За предварителна обработка на повърхността преди боядисване се използват методи за обезмасляване, отстраняване на оксидни филми (абразивно почистване, ецване) и нанасяне на преобразуващ слой (фосфатиране, хроматиране).

От тях е необходим само първият метод, а останалите се прилагат в зависимост от конкретните условия.

Процесът на подготовка на повърхността включва няколко етапа:

• Почистване и обезмасляване на повърхността;
• Фосфатиране (железни или цинкови фосфати);
• Изплакване и фиксиране;
• Изсушаване на покритието.

На първия етап повърхността, която ще се третира, се обезмаслява и почиства. Може да се произвежда механично или химично.

За механично почистване стоманени четки или шлифовъчни дискове, също така, в зависимост от размера на повърхността, може да се шлайфа с чиста кърпа, напоена с разтворител. Химическото почистване се извършва с алкални, киселинни или неутрални вещества, както и с разтворители, които се използват в зависимост от вида и степента на замърсяване, вида, материала и размера на обработваната повърхност и др.

По време на обработката химичен съставчастите могат да бъдат потопени във вана с разтвор или подложени на бластиране (разтворът се подава под налягане през специални отвори). В последния случай ефективността на обработка се увеличава значително, тъй като повърхността също е подложена на механично напрежение и освен това има непрекъснат поток от чист разтвор към повърхността.

Нанасянето на преходен подслой предотвратява навлизането на влага и замърсители под покритието, причинявайки отлепване и по-нататъшно разрушаване на покритието.

Фосфатирането и хромирането на третираната повърхност с нанасяне на тънък слой неорганична боя спомага за подобряване на адхезията („прилепването“) на повърхността към боята и я предпазва от ръжда, повишавайки нейните антикорозионни свойства. Обикновено повърхността се третира с железен фосфат (напр стоманени повърхности), цинк (за галванични клетки), хром (за алуминиеви материали) или манган, както и хромов анхидрид. Методите за хромиране или анодиране често се използват за алуминий и неговите сплави. Лечението с цинков фосфат осигурява най-добрата защитаот корозия, но този процес е по-сложен от останалите. Фосфатирането може да увеличи адхезията на боята към повърхността 2-3 пъти.

За премахване на оксиди (това включва котлен камък, ръжда и оксидни филми) се използват абразивно почистване (струйно бластиране, бластиране, механично) и химическо почистване (ецване).

Абразивното почистване се извършва с помощта на абразивни частици (пясък, изстрел), стоманени или чугунени гранули, както и черупки от ядки, подавани към повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздухили използване на центробежна сила. Абразивните частици удрят повърхността, отчупвайки парчета метал с ръжда или котлен камък и други замърсители. Това почистване подобрява адхезията на покритието.

Трябва да се помни, че абразивното почистване може да се прилага само за материали, чиято дебелина е повече от 3 mm. Играе голяма роля правилен изборматериал, тъй като твърде големият изстрел може да доведе до голяма грапавост на повърхността и покритието ще лежи неравномерно.

Декапирането е отстраняване на замърсители, оксиди и ръжда с помощта на декапиращи разтвори на базата на сярна, солна, фосфорна, азотна киселинаили сода каустик. Разтворите съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на вече почистени повърхности.

Химическото почистване е по-продуктивно и по-лесно за използване от абразивното, но след него е необходимо повърхността да се измие от разтвори, което налага използването на допълнителни съоръжения за третиране.

На последния етап от подготовката на повърхността се използва повърхностна пасивация, тоест тя се обработва с хромни съединения и натриев нитрат. Пасивирането предотвратява вторична корозия. Може да се използва както след обезмасляване на повърхността, така и след фосфатиране или хромиране на повърхността.

След изплакване и изсушаване повърхността е готова за нанасяне. прахово боядисване.

След като частите напуснат зоната за предварителна обработка, те се изплакват и изсушават. Сушенето на частите се извършва в отделна пещ или в специална секция на пещта за втвърдяване. Използвайки пещ за втвърдяване за сушене, размерът на системата се намалява и необходимостта от допълнително оборудване се елиминира.

Нанасяне на прахова боя:

Когато частите са напълно сухи, те се охлаждат при температура на въздуха. След това се поставят в камера за пръскане, където се нанася прахова боя. Основната цел на камерата е да улови частици прах, които не са се утаили върху продукта, да рециклира боята и да предотврати навлизането й в помещението. Оборудван е с филтърна система и вградени почистващи съоръжения (напр. бункери, вибриращи сита и др.), както и смукателни системи. Клетките са разделени на задънени и пасажни. Обикновено малките продукти се боядисват в задънени камери, а дългите - в проходни камери.

Също така има автоматични камерипръскане, при което боята се нанася с манипулаторни пистолети за секунди. Най-разпространеният метод за нанасяне на прахови покрития е електростатичното пръскане. Това включва прилагане на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматична пръскачка (наричана още пулверизатори, пистолети или апликатори).

Всяка пръскачка комбинира няколко различни режима на работа:

• напрежението може да се разпространява както нагоре, така и надолу;
• може да се регулира силата на потока (налягането, потока на струята) на боята, както и скоростта на освобождаване на праха;
• Разстоянието от изхода на пръскачката до частта може да се промени, както и размерът на частиците боя.

Първо в захранващото устройство се изсипва прахова боя. Въздух под налягане се подава през порестата преграда на захранващото устройство, което суспендира праха, образувайки така наречения „флуидизиран слой“ боя. Сгъстеният въздух може също да се подава от компресор, като по този начин се създава локална област на кипящ слой. След това въздушното окачване се взема от контейнера с помощта на въздушна помпа (ежектор), разрежда се с въздух до по-ниска концентрация и се подава в пръскачката, където прахообразната боя придобива електростатичен заряд поради триене (триене). Става така. Високо напрежение се прилага към зареждащия електрод, разположен в главния пистолет, като по този начин се генерира електрически градиент. Това създава електрическо полеблизо до електрони. Към него се привличат частици, носещи заряд, противоположен на заряда на електрода. Когато частиците боя преминават през това пространство, частиците въздух им придават електрически заряд.

Използвайки сгъстен въздух, заредената прахова боя удря неутрално заредена повърхност, утаява се и се задържа върху нея поради електростатично привличане.

Има два вида електростатичен спрей:

• електростатичен със зареждане на частици в полето на короналния заряд
• и трибостатично пръскане.

При метода на електростатично пръскане частиците получават заряд от външен източникелектричество (например корониращ електрод), а с трибостатични - в резултат на триенето им по стените на разпръскващата турбина.

Първият метод за нанасяне на боя използва оборудване с високо напрежение.

Праховата боя придобива електрически заряд чрез йонизиран въздух в областта на коронния разряд между електродите на зареждащата глава и повърхността, която се боядисва. Коронен разряд, подкрепен от източник високо напрежение, вграден в пръскачката. Недостатъкът на този метод е, че при използването му могат да възникнат трудности при нанасяне на боя върху повърхности със слепи отвори и вдлъбнатини. Тъй като частиците боя първо се отлагат върху повдигнатите участъци на повърхността, тя може да бъде боядисана неравномерно.

При трибостатично пръскане боята се нанася с помощта на сгъстен въздух и се задържа върху повърхността поради заряда, придобит в резултат на триене с диелектрика. "Трибо" означава "триене". PTFE се използва като диелектрик, от който са направени отделни части на пистолета. При трибостатичното пръскане не е необходим източник на захранване, така че този метод е много по-евтин. Използва се за боядисване на части със сложни форми. Недостатъците на трибостатичния метод включват ниската степен на електрификация, което значително намалява неговата производителност с 1,5-2 пъти в сравнение с електростатичния метод.

Качеството на покритието може да се повлияе от обема и устойчивостта на боята, формата и размера на частиците. Ефективността на процеса също зависи от размера и формата на частта, конфигурацията на оборудването и времето, прекарано за боядисване.

За разлика от традиционни начинибоядисване, праховата боя не се губи безвъзвратно, а влиза в системата за регенерация на камерата за пръскане и може да се използва повторно. В камерата се поддържа понижено налягане, което предотвратява излизането на частици прах от нея, така че практически няма нужда работниците да използват респиратори.

Полимеризация:

На последния етап от боядисването в полимеризационната камера се извършва топенето и полимеризацията на праховата боя, нанесена върху продукта.

След нанасяне на прахова боя, продуктът се изпраща на етапа на образуване на покритие. Това включва разтопяване на слой боя, последващо производство на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Процесът на преформатиране се извършва в специална пещ за преплавяне и полимеризация. Има много видове полимеризационни камери; техният дизайн може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в конкретно предприятие. На външен вид фурната е сушилен шкафс електронен пълнеж. С помощта на контролния блок можете да контролирате температурата на фурната, времето за боядисване и да зададете таймер за автоматично изключване на фурната, когато процесът приключи. Източници на енергия за полимеризационните пещи могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите са разделени на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, еднопроходни и многопроходни. За тупикови пещи важен моменте скоростта на повишаване на температурата. На това изискване най-добре отговарят фурните с рециркулация на въздуха. Осигуряват апликационни камери от диелектрици с електропроводимо покритие равномерно разпределениепрахова боя върху повърхността на частта, но ако се използва неправилно, те могат да се натрупат електрически зарядии представляват опасност.

Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, след което праховата боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е да поддържат постоянна зададена температура (в различни частиВъв фурната се допускат температурни колебания най-малко 5°C) за равномерно нагряване на продукта.

Когато продукт, покрит със слой прахова боя, се нагрява в пещ, частиците на боята се стопяват, стават вискозни и се сливат в непрекъснат филм, измествайки въздуха, който е бил в слоя прахова боя. Във филма все още може да остане малко въздух, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боядисването трябва да се извършва при температура над точката на топене на боята и да се нанесе покритието тънък слой.

При по-нататъшно нагряване на продукта боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се образува покритие със зададените структурни характеристики, външен вид, здравина, защитни свойства и др.

При боядисване на големи метални частитяхната повърхностна температура се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, така че покритието няма време да се втвърди напълно, което води до намаляване на неговата якост и адхезия. В този случай частта се загрява предварително или времето за втвърдяване се увеличава.

Препоръчително е да се втвърдява при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от възникване на дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето, необходимо за постигане на необходимата температура на повърхността на продукта, се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е изработена частта.

След втвърдяване повърхността се подлага на охлаждане, което се постига чрез удължаване на конвейерната верига. Също така за тази цел се използват специални охладителни камери, които могат да бъдат част от пещ за втвърдяване.

Подходящият режим за формиране на покритието трябва да бъде избран, като се вземат предвид вида на праховата боя, характеристиките на продукта, който се боядисва, вида на пещта и др. Важно е да запомните, че температурата играе решаваща роля при прахово боядисване, особено когато покривате топлоустойчиви пластмаси или дървени продукти.

След приключване на полимеризацията продуктът се охлажда на въздух. След като продуктът се охлади, покритието е готово.

Видове прахови покрития

Прахови бои от епоксидна смола:

Използват се прахове от епоксидна смола, които осигуряват висока степенлъскава гладкост на покритието, отлични характеристики на адхезия, гъвкавост и твърдост, както и устойчивост на химикали и разтворители.

Основните недостатъци са ниската топло- и светлоустойчивост, както и изразената склонност към пожълтяване с повишаване на температурата и под въздействието на разпръснати дневна светлина. Акрилни прахови бои: широко използвани при повърхностно покритие; имат добра степензапазвайки характеристики като блясък и цвят под въздействието на външни дразнители, а също така са устойчиви на топлина и алкална среда.

Полиестерни прахови бои:

Общите характеристики са същите като тези на праховете от епоксидна и акрилна смола. Такива прахове са много издръжливи и силно устойчиви на пожълтяване при излагане на ултравиолетова светлина. Повечето налични покрития върху сгради днес са базирани на линейни полиестери.

Хибридни прахови бои, съдържащи епоксидни и полиестерни смоли:

Те съдържат като компонент голяма част (понякога над 50%) от специална полиестерна смола. Свойствата на такива хибриди са подобни на тези на праховете от епоксидна смола, но тяхното допълнително предимство е повишената устойчивост на пожълтяване поради изсушаване и подобрената способност да издържат на атмосферни условия. Хибридните прахове сега се считат за гръбнака на индустрията за прахово боядисване.

Полиуретанови прахови бои: имат равномерна гама от добри физически и химични характеристики, а също така осигуряват добра външна здравина.

Има четири основни процеса прахово боядисванепокрития: електростатичен спрей, кипящ слой, електростатичен кипящ слой и пламъчен спрей.

Електростатичното пръскане е най-популярният метод за прахово боядисване днес. За всички методи на нанасяне трябва да се създаде подготовка на повърхността (т.е. почистване и преобразуващо покритие). добра основаза покритие. Повърхността трябва да бъде подготвена по съответния начин.

Характеристики на четири различни метода за прахово боядисване:

1. В ход електростатичен спрейчастиците на сухия прах придобиват електрически заряд, докато повърхността, която се боядисва, е електрически неутрална. Зареденият прах и неутралната работна зона създават електростатично поле, което привлича сухи частици боя към повърхността. Веднъж попаднало върху повърхността за боядисване, праховото покритие запазва своя заряд, който задържа праха върху повърхността. Така боядисаната повърхност се поставя в специална пещ, където частиците боя се разтапят и се абсорбират от повърхността, като постепенно губят своя заряд.
2. Втори методприложението гарантира, че частиците на праховата боя се задържат в суспензия от въздушния поток. Влизайки в контакт с предварително нагрята повърхност за боядисване, тези частици се стопяват и се задържат здраво върху нейната повърхност. Дебелината на праховото покритие зависи от температурата, степента на нагряване на повърхността, а също и от продължителността на контакт с праховите частици. При нанасяне на термопластични покрития обикновено не се изисква последващо нагряване. В някои случаи обаче е необходимо допълнително нагряване за пълно втвърдяване на праховото покритие.
3. Електростатичен метод за нанасяне на прахова боя с въздушен потоке в много отношения подобен на предишния, но в този случай въздушният поток, който държи частиците на боята, е електрически зареден. Йонизираните молекули на въздуха зареждат частиците на боята, докато се движат нагоре в специална пещ, където се поставя повърхността за боядисване, и образуват облак от заредени частици. Повърхността за боядисване, която има неутрален заряд, се покрива със слой от заредени частици. В този случай не е необходимо предварително загряване на повърхността за боядисване. Тази технология е подходяща за боядисване на малки и прости по форма предмети.
4. Метод на пламъчно боядисванесе появи сравнително наскоро и се използва главно за термопластични прахови покрития. Термопластичният прах се топи под въздействието на сгъстен въздух и влиза в специален пистолет, където преминава през горящ пропан. Разтопените частици боя се нанасят върху боядисваната повърхност, образувайки издръжлив слой. Тъй като този метод не изисква директна топлина, той е подходящ за повечето материали. С помощта на тази технология можете да боядисвате повърхности от метал, дърво, гума и камък. Нанасянето на пламъчна боя е подходящо и за големи или неподвижни обекти.

Изборът на прахово покритие зависи от желаните повърхностни характеристики. Свойствата на праховете трябва да отговарят на индивидуалните нужди на клиента за повърхности. Праховите покрития се разделят на различни категории в зависимост от приложението. Термопластичните покрития се използват за боядисване на по-дебели повърхности и осигуряват дълготрайна издръжливост, докато термостатичното прахово покритие се използва за боядисване на по-тънки материали, главно за декоративни цели. Праховите бои използват полиетилен, поливинил, найлон, флуорополимери, епоксидна смола, полиестер и акрилни смоли.

Съвместимост на материалите

• Технологията с електростатичен въздушен поток е най-подходяща за боядисване на малки метални предмети.
• Както при всички видове боядисване, праховите бои се нанасят върху чиста, гладка и добре подготвена повърхност. Повърхността за боядисване обаче не изисква предварителна обработка допълнително обучениеповърхности (например обработка с железен фосфат за стомана, цинков фосфат за галванични клетки или стомана и хромов фосфат за алуминиеви повърхности) значително подобрява качеството на праховото покритие.
• Само тези материали, които могат да бъдат нагрявани висока температура, могат да бъдат прахово боядисани с помощта на техники за електростатично пръскане, въздушно подпомагане или електростатично въздушно подпомагане. Следователно тези технологии са най-подходящи за малки метални предмети.

Здравето и безопасността

• Боите на прах могат лесно да се запалят в близост до открити източници на огън. Концентрацията на прах във въздуха трябва да бъде надеждно контролирана, за да се осигури безопасна работна среда. Въпреки че няма запалими разтворители, всеки органичен материал като прах или прах може да образува експлозивно вещество във въздуха.
• Когато боядисвате, трябва да избягвате вдишването на прахова боя, тъй като това може да увреди белите дробове и защитните мембрани на тялото.

Типичният процес на прахово боядисване е както следва:

1. Подготовка на повърхността на продукта за боядисване.
2. Нанасяне на прахово покритие върху повърхността за боядисване в камера за пръскане с помощта на пистолет за пръскане, в който частиците на полимерния прах получават електрически заряд и който транспортира праха до детайла с помощта на сгъстен въздух. Под въздействието на електростатични сили праховите частици се привличат към повърхността на боядисвания детайл и се подреждат на равномерни слоеве върху него.
3. Загряване на продукта в пещ за топене и полимеризация при температура 140-220°C (в зависимост от вида на боята). В резултат на нагряване прахът се топи, полимеризира и покритието придобива необходимите защитни и декоративни свойства.

Праховите бои са разработени през 60-те години на 20-ти век поради необходимостта да се защитят боядисаните повърхности, да им се придаде привлекателен външен вид, да се намалят разходите за боядисване, както и да се намалят щетите върху околната среда. В същото време се появяват методът за електростатично покритие и системата за анодиране. Започнаха да се появяват покрития с метален ефект и бои, които са устойчиви на неблагоприятни външни фактори.

Полимерното прахово покритие първо се напръсква върху продукта, а след това в специална пещ и при определена температураподложени на полимеризация. Технология на боядисване боя на прахвключва следните стъпки:

• Подготовка на повърхността
• Нанасяне на прахова боя
• Полимеризация

Предварителна обработка на повърхността

Предварителната обработка на един продукт е най-дългият и трудоемък процес, на който понякога не се обръща нужното внимание, а от него зависи дълготрайността, качеството и еластичността на покритието. Подготовката на повърхността за процеса на боядисване включва отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване и фосфатиране, за да се увеличи адхезията, както и да се предпази металът от корозия.

Почистването на третираната повърхност може да се извърши механично или химично. Кога механично почистванеизползват се стоманени четки или шлифовъчни дискове; възможно е шлайфане с чиста кърпа, напоена с разтворител. Що се отнася до химическата обработка, тя се извършва с помощта на киселинни, алкални или неутрални вещества и разтворители, които се избират в зависимост от степента на замърсяване, материала, размера и вида на обработваната повърхност и други фактори.

Нанасянето на преходен подслой предотвратява проникването под покритието различни видовемръсотия и влага, които причиняват отлепване и последващо разрушаване на покритието. Фосфатирането на повърхността с нанасяне на слой неорганична боя позволява да се увеличи адхезията, тоест адхезията на повърхността към боята с 2-3 пъти и да се предпази от ръжда. При премахване на оксиди (нагар, ръжда и оксидни филми), абразивното (механично, пескоструйно, пескоструйно) и химическото почистване, тоест ецване, са много ефективни.

• Абразивното почистване се извършва с помощта на малки частици (изстрел, пясък), чугунени или стоманени гранули, черупки от ядки, които се подават към повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздух или центробежна сила. Тези частици отчупват парчета метал с котлен камък, ръжда или други замърсители, което значително увеличава адхезията на покритието.
• Декапирането е отстраняването на оксиди, ръжда и други замърсители с помощта на разтвори на основата на солна, сярна, азотна, фосфорна киселина или сода каустик. Те съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на почистваната повърхност. Предимствата на химическото почистване пред абразивното са по-голямата производителност и лекотата на използване. Но след това трябва да изплакнете почистената повърхност от разтвори, а това от своя страна налага допълнително използване на почистващи препарати.
• Последният етап от подготовката на повърхността е пасивиране. С други думи, лечението на тялото със съединения на натриев нитрат и хром. Пасивирането се извършва, за да се предотврати появата на вторична корозия на всеки етап от подготовката на повърхността - след обезмасляване, фосфатиране или хромиране.

След като частта бъде изплакната и изсушена във фурната (секция за втвърдяване), повърхността може да се счита за готова за прахово боядисване.

Нанасяне на прахова боя върху повърхността на продукта

След приключване на предварителната обработка артикулът за боядисване се поставя в камерата за пръскане, където директно върху него се нанася прахова боя.

Основната цел на тази кутия е да улавя частици прах, които не са се утаили върху продукта, който се боядисва, да изхвърли боята и да предотврати навлизането й в помещението. Такава камера е оборудвана с филтърна система, почистващи средства (вибриращо сито, контейнери и др.) и смукателни системи.

Има задънени и проходни видове кутии. Малките предмети обикновено се рисуват в задънени камери, докато големите предмети се рисуват в дълги. Има и автоматични модели, при които праховото покритие се нанася за секунди с помощта на манипулаторни пистолети.

Най-разпространеният метод за нанасяне на прахова боя е електростатично пръскане, тоест нанасяне на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматична пръскачка, наричана още пистолет, апликатор или пистолет за пръскане.

Образуване на покритие

Когато боята вече е нанесена върху продукта, той се изпраща на следващия етап - образуване на покритие, което включва разтопяване на слоя боя, получаване на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане.

Процесът на преливане се извършва в специална пещ или камера. Има много видове полимеризационни камери в зависимост от спецификата на производството, дизайнът им може да варира. Говорейки на прост език, такава фурна е вид сушилня с електронен „пълнеж“. С помощта на контролния блок е възможно да се контролира температурата на камерата и времето за боядисване и да се конфигурира автоматично изключване в края на процеса. Източникът на енергия за полимеризационната пещ може да бъде електричество, природен газ или дори мазут.

Има хоризонтални и вертикални, непрекъснати и задънени, едно- и многоходови пещи. Топенето и полимеризацията протичат при температура 150-220°C за 15-30 минути, в резултат на което се образува филм, тоест праховата боя се полимеризира.

Основното изискване за полимеризационните камери е постоянното поддържане на зададена температура за равномерно нагряване на боядисвания продукт. Необходимият режим за образуване на покритие се избира, като се вземат предвид характеристиките от този продукт, вид прахова боя, тип пещ и др.

В края на полимеризацията боядисваната част се охлажда на въздух и след като се охлади, покритието може да се счита за готово.

При обработка на големи части или големи производствени обеми се използва транспортна система. Благодарение на него боядисаните продукти могат лесно да се преместват от един етап на боядисване в друг. Принципът на действие е, че обектите за боядисване се доставят на специално окачване или колички, движещи се по релси. Такава транспортна система дава възможност за непрекъснато извършване на процеса на боядисване, което от своя страна може значително да увеличи производителността на работата.

Предимства на праховите покрития

Технологията за прахово боядисване на метал има много предимства:

• Отлични физични, химични и декоративни свойства на покритията, които не могат да бъдат постигнати с други методи на боядисване, включително богата палитра от възможни цветови решения.
• Добри експлоатационни свойства на покритията
• Устойчивост на изделия боядисани с прахови бои
• Еднослойно покритие благодарение на 100% съдържание на сухо вещество, което означава, че използването на прахови бои е икономично
• Ниска порьозност
• Подобрена устойчивост на удар и антикорозионни свойства в сравнение с други бои
• Няма нужда да се контролира вискозитета, тъй като праховите бои се доставят директно на потребителя в готова за употреба форма
• Загубите при боядисване с прахообразни бои са 1-4%, а например при използване на течни бои - около 40%
• Покритието се втвърдява за 30 минути
• Няма нужда от големи стаиза съхранение на прахови бои
• Минимални щети на боядисаните части по време на транспортиране и намалени разходи за опаковане
• Екологична безопасност на прахово боядисване

С оглед на всички гореизброени предимства този методоцветяването на метала, повечето индустриалци днес го предпочитат.

След нанасяне на прахова боя, продуктът се изпраща на етапа на образуване на покритие. Това включва разтопяване на слой боя, последващо производство на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Топенето и полимеризацията се извършват в специална пещ. Има много видове полимеризационни камери; техният дизайн може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в конкретно предприятие. На външен вид фурната е сушилен шкаф с електронен „пълнеж“. С помощта на контролния блок можете да контролирате температурата на фурната, времето за боядисване и да зададете таймер за автоматично изключване на фурната, когато процесът приключи. Източници на енергия за полимеризационните пещи могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите са разделени на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, еднопроходни и многопроходни. За мъртвите пещи важен момент е скоростта на повишаване на температурата. На това изискване най-добре отговарят фурните с рециркулация на въздуха. Камерите с проводимо диелектрично покритие осигуряват равномерно разпределение на праховата боя върху повърхността на детайла, но ако се използват неправилно, те могат да натрупат електрически заряди и да представляват опасност.

Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, след което праховата боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е поддържането на постоянна зададена температура (разрешени са температурни колебания от поне 5°C в различните части на пещта) за равномерно нагряване на продукта.

Когато продукт, покрит със слой прахова боя, се нагрява в пещ, частиците на боята се стопяват, стават вискозни и се сливат в непрекъснат филм, измествайки въздуха, който е бил в слоя прахова боя. Във филма все още може да остане малко въздух, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боядисването трябва да се извършва при температура над точката на топене на боята, като покритието трябва да се нанася на тънък слой.

При по-нататъшно нагряване на продукта боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се формира покритие със зададените характеристики на структура, външен вид, здравина, защитни свойства и др.

При боядисване на големи метални части повърхностната им температура се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, така че покритието няма време да се втвърди напълно, което води до намалена якост и адхезия. В този случай частта се загрява предварително или времето за втвърдяване се увеличава.

Препоръчително е да се втвърдява при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от възникване на дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето, необходимо за постигане на необходимата температура на повърхността на продукта, се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е изработена частта.

След втвърдяване повърхността се подлага на охлаждане, което се постига чрез удължаване на конвейерната верига. Също така за тази цел се използват специални охладителни камери, които могат да бъдат част от пещ за втвърдяване.

Подходящият режим за формиране на покритието трябва да бъде избран, като се вземат предвид вида на праховата боя, характеристиките на продукта, който се боядисва, вида на пещта и др. Важно е да запомните, че температурата играе решаваща роля при прахово боядисване, особено когато покривате топлоустойчиви пластмаси или дървени продукти.

Новите технологии за сухо боядисване значително опростиха и ускориха процеса на боядисване. метални изделия. Предметите, които са преминали през "прахова" обработка, придобиват допълнителни защитни свойства и се отличават с високи декоративни качества.

Можете сами да направите прахово боядисване. За да направите това, е необходимо да подготвите помещенията, да оборудвате магазин за бояи сушилна камера. При спазване на технологичния процес и изискванията за безопасност ще бъде възможно да се извърши висококачествено боядисване.

Отличителни черти на прахово боядисване от течна технология

Праховото боядисване частично замени стандартната течна технология. Този метод на оцветяване се превърна в основен в производството на метални изделия, домакински уреди, автомобили, профили за прозорции други метални конструкции. Прахово боядисванесе е доказал в оцветяването различни частисклад, търговия, индустриално оборудване, както и в тръбопроводи и петролни кладенци.

Сравнявайки двата метода на боядисване, трябва да се отбележи, че праховото боядисване е икономично и екологично. Прахообразните бои не съдържат запалими, токсични разтворители, а самият материал се използва доста икономично - най-малките частици, които не се утаяват върху продукта, се използват за повторно боядисване.

Основните предимства на метода на прах включват:

• високи физични и химични свойства (устойчивост на удар, устойчивост на температурни колебания и корозия);
• покритието се вписва добре върху текстурирани повърхности;
• няма нужда от предварително грундиране на продукта;
• в повечето случаи един слой прахова боя е достатъчен, за да се постигне желания резултат (при течния метод често се изисква многослойно боядисване);
• ниска консумация на материали - отпадъците са около 4%, загубите на течни покрития достигат 40%;
• съкратен цикъл на боядисване (около 1,5-2 часа); използвайки течна бояотнема време предишният слой да изсъхне;
• продуктите, покрити с прахова боя, могат да се транспортират без специална опаковка - върху повърхността се образува защитен слой полимерно фолио, предотвратяване на драскотини;
• няма нужда от съхранение на прахова боя специални условия, което не може да се каже за запалими течни покрития;
• процесът на боядисване с прахови бои е автоматизиран - няма нужда от дълго време обучение на персонала;
• по време на боядисване не се отделя остра миризма - санитарните и хигиенните условия на работа са подобрени в сравнение с "течната" технология;
• Прахообразните бои превъзхождат течните бои и лакове по якост на удар и огъване;
• по повърхността на продукта не остават ивици;
• дълготрайност на обработеното покритие - проучванията показват, че среден срокуслуга около 20 години.

Анализирайки списъка със значителни предимства, можете да зададете въпроса: „Има ли някакви недостатъци?“ Ето някои от недостатъците на праховото боядисване:

• технологията за нанасяне на боя изключва възможността за използването му за боядисване на пластмаса и дърво;
• организирането на процеса на боядисване ще изисква големи еднократни инвестиции;
• работните възможности на оборудването са донякъде ограничени - голяма пещ ще бъде неефективна за обработка малки части, а в малка камера няма да е възможно да се боядисват големи продукти;
• При ниски температури е трудно да се организира прахово боядисване.

Принцип на прахово боядисване

Технологията ви позволява да боядисвате продукта със сухи багрила. Как е възможно? Цялата процедура по боядисване може да бъде разделена на два основни етапа:

• нанасяне на прахова боя;
• фиксиране на покритието.

По време на пръскането най-малките частици прах придобиват заряд, противоположен на заряда на боядисвания детайл. Плюс и минус, както знаете, привличат и праховата боя се утаява върху повърхността на продукта.

На този етап покритието не е надеждно и полученият резултат трябва да бъде фиксиран. Следващата стъпка е изпичане на боята. Нарисуваният предмет се поставя в специална пещ. Докато сухият прах се нагрява, той започва да се топи, образувайки защитен филм на повърхността. Температурата в термичната пещ може да достигне +250°C - стойността зависи от вида на праховата боя.

Необходима техника за прахово боядисване

Работата с прахови багрила изисква специално оборудване:

• кабина за боядисване;
• пръскачка (пистолет);
• сушилна камера.

Кабина за боядисванеограничава разпространението на сухи частици боя и също така предотвратява проникването на прах, мръсотия от производствени помещенияили улици. Обикновено камерите са оборудвани с филтрираща система, която пречиства въздуха и ви позволява да уловите до 90-95% от неизползваната боя. Някои модели кабини за пръсканеимат обратен ежектор, изпускателен вентилатори контролер. Камерата е с един или два отвора. Продуктът влиза през отвора в предната част и излиза през отвора с обратна странаили през входния отвор.

В продажба има модели камери, предназначени за обработка на единични продукти или производство в малък мащаб. Такова оборудване е оптимално за организиране на прахово боядисване със собствените си ръце.

Пръскачка за суха бояможе да се съдържа в кабината за пръскане или да се закупи отделно. С помощта на пулверизатор се зареждат частици боя и се напръскват под формата на аерозол върху повърхността на продукта. В ежедневието ръчните пистолети често се използват за прахово боядисване. Има трибостатични и електростатични. Разликата между тях е, че в първия вариант боята се зарежда поради триене в цевта на пръскачката. Във втория вариант оборудването работи в електростатично поле на принципа на придобиване на заряд.

По-скъпите инсталации позволяват едно „минаване“ на пръскачката да покрие по-голям обем от продукта, така че целият процес на боядисване отнема по-малко време.

Сушилна камера- термопещ за топене и полимеризация на суха боя. Фотоапарати промишлени целиИма ток и газ. Повечето фурни са оборудвани с контролен панел за регулиране на времето за автоматично изключване и температурен режимсушене. Оцветяващият обект се поставя в полимеризационна пещ за 10-20 минути при температура 160-200°C. За еднократно боядисване в "гаражни" условия някои майстори използват електрически нагреватели, настроени на максимална мощност. Когато сушите по този начин, основното нещо, което трябва да запомните, са предпазните мерки за пожарна безопасност!

В производствените предприятия се използва специална транспортна система за улесняване на процеса на боядисване. Устройството премества части между етапите на процеса на боядисване.

Може да е необходимо допълнително оборудване:

• индустриална прахосмукачка за почистване на филтри при смяна на боята и преминаване от един цвят към друг;
• компресор - необходим в случаите, когато камерата за пръскане не осигурява подаване на сгъстен въздух.

важно! При организиране на процеса на боядисване трябва да се внимава да се осигури добра вентилация, достатъчно осветление и надеждно електрическо окабеляване.

Избор на прахова боя

В зависимост от вида на филмообразуването всички прахови бои се разделят на две основни групи: термопластични и термореактивни.

Сухите бои от първата група (цена около 200 рубли / кг) образуват покритие без химически трансформации. Филмът на повърхността се образува поради сливането на малки частици и охлаждането на стопилките. Полученият филм често е разтворим и термопластичен. Тази група включва бои на базата на полиетилен, полиамиди, поливинилхлорид и поливинилбутирал. Термопластичните бои се използват за боядисване на продукти, използвани на закрито.

Термореактивна боя за прахово боядисване (цена 450-700 рубли / кг) образува неразтворимо и нетопимо покритие, което е устойчиво на химически и механични влияния. Съставите от тази група са подходящи за боядисване на детайли, произведени в областта на машиностроенето, където от продукта се изисква дълготрайност, твърдост и добри декоративни качества. Групата термореактивни бои включва състави на базата на полиестер и епоксидни смоли, полиуретан, акрилати.

Технология за прахово боядисване „направи си сам“.

Организация на процеса

Цената на боядисването на метални изделия е доста висока. За да спестите пари, можете да организирате прахово боядисване у дома. Технологичен процесидентични с етапите на работа в професионална работилница. Възможните разлики включват използваното оборудване.

Ще бъде възможно да се създаде компактен бояджийски цех на площ от 100-150 квадратни метра. Това е достатъчно за разполагане на камера за пръскане, термична пещ и два склада (за разполагане на готови продукти и продукти за боядисване).

важно! Кабината за пръскане трябва да бъде инсталирана на разстояние най-малко пет метра от вероятни източници на запалване

При планирането на организацията на работния процес, първата стъпка е да се определи размерът на обектите, които ще се боядисват. За еднократно боядисване на дребни продуктите ще паснатопция "гараж". Големи части, като каросерия на автомобил, се боядисват най-добре в пълнофункционална кабина.

Помещението за пръскане трябва да е чисто и без прах. Когато инсталирате камера в гаража, трябва да направите цялостно почистване. Еднородното боядисване ще бъде осигурено от бояджийски пистолет, работещ под налягане от около 5 атмосфери.

Подготовка на повърхността

Подготовката на повърхността за боядисване е най-много трудоемък процес. Трайността на покритието до голяма степен зависи от качеството на неговото изпълнение. Подготвителни дейностивключват няколко задължителни стъпки:

• почистване на повърхността от мръсотия, прах и остатъци от предишния слой боя;
• обезмасляване на предмета;
• защитно третиране на метални изделия срещу корозия;
• фосфатирането, което спомага за подобряване на адхезията, е задължително при боядисване на предмети, които се използват на открито или подлежат на хромиране (алуминиеви изделия).

Повърхностната обработка може да се извърши механично или химично. Първият вариант използва шлифовъчен диск или стоманена четка. След цялостно почистване повърхността трябва да се избърше с мека кърпа, напоена с уайт спирт или друг разтворител. Химичен методобработката включва прилагане на различни специални съединения- киселини, основи, разтворители и неутрални вещества. Изборът на продукт се определя от степента на замърсяване и материала, използван за направата на предмета.

Полезно е да приложите подслой за преобразуване към обекта, който се обработва. Изпълнението на тази стъпка ще предотврати попадането на прах и мръсотия под боята и ще предпази покритието от отлепване. Последващата обработка се състои във фосфатиране на повърхността. Крайният етап, препоръчан за изпълнение от много експерти, е пасивиране - обработка с натриеви и хромни нитрати. Процедурата предотвратява корозията.

След извършване на дейностите продуктът трябва да се изплакне и изсуши. Артикулът е готов за боядисване.

Нанасяне на боя

Поставете обработения продукт в камерата за пръскане. С помощта на пръскачка нанесете суха боя на равномерен слой. При боядисване е препоръчително да използвате параван, който ще предотврати разпръскването на частици боя в стаята.

Обектът, който ще се боядисва, трябва да бъде заземен - това е необходимо, така че заредените частици суха боя да се задържат надеждно на повърхността.

При боядисване в специализирана камера “цветният прах” се поставя в бункер. Компресорът започва да подава сгъстен въздух, частиците на боята се наелектризират, след което помпата подава сухо багрило към пръскачката.

Оформяне на покритието и изпичане на боята

Боядисаните продукти се поставят в термична пещ, където слоят боя се разтопява и върху покритието се образува филм. Артикулът е вътре сушилна камераоколо 15-30 минути. Режимът на топене се избира, като се вземат предвид вида на праховата боя, материала на производство и условията на работа на продукта, както и вида на пещта за боядисване.

След полимеризацията обектът се охлажда свеж въздух. Напълно охладеният продукт е готов за употреба.

Прахово боядисване: видео

Мерки за сигурност

Изброяваме основните правила, които гарантират безопасността на боядисването със суха боя:

1. Използване локална системавентилация. Над зоната за подготовка на повърхността може да се постави чадър. Камерата за пръскане трябва да има вентилационна система за отстраняване на частиците във въздуха. Ако това условие бъде пренебрегнато, съществува опасност от експлозия и вредни ефектималки частици боя върху капитана се увеличава.
2. Организация на общ захранваща вентилацияв бояджийския цех.
3. Прахово и течно боядисване не могат да се използват едновременно в едно помещение.
4. Оборудването трябва да бъде заземено.
5. Недопустимо е да се комбинира пещ за полимеризация и вентилационна системакабини за боядисване.
6. Работилницата трябва да бъде оборудвана с противопожарна техника.
7. Парцалите трябва да бъдат поставени в метални контейнери и покрити с капаци.
8. По време на работа не забравяйте да използвате лични предпазни средства: респиратор, очила, гумени ръкавици, обувки с гумени подметки.