Праховото боядисване става все по-популярно днес. какво е това това модерни технологии, предназначени за получаване на декоративни и защитни покритиявисоко качество. Работата използва полимерни прахове (оттук и името „прах“). Те се превръщат в покритие поради излагане на високи температури. Поради тази особеност на процедурата най-разпространено е праховото боядисване на метал и стъкло.

Предимства

Този процес има редица положителни аспекти. Те включват:

Икономичен. Факт е, че такава боя може да се използва повторно, ако не се утаи при пръскане
върху третираната повърхност. Така загубата на материал е не повече от 5%. Между другото, тази цифра за конвенционалните бои ще бъде 8 пъти по-висока - около 40%. Също така в в този случайняма нужда от разтворители.

Лесен за използване. Материалите за този вид работа се произвеждат напълно готови. Това гарантира стабилност високо качествопокрития В допълнение, почистването на оборудването след употреба е много лесно, тъй като прахът се отстранява лесно от частите.

Скорост. Праховото боядисване не изисква изсушаване на продуктите преди поставянето им във фурната. Ако повърхностите, покрити с конвенционална боя, трябва да изсъхнат доста дълго време, тогава в този случай процесът се намалява значително.

Издръжливост. Технологията на тези работи включва полимеризация на слой от еластична пластмаса, която има доста висока адхезия, директно върху повърхността, която се боядисва. Резултатът е трайно покритие, което може да се похвали с отлични електроизолационни и антикорозионни свойства, както и устойчивост на различни вещества.

Екологичност. Както вече споменахме, в този случай не се използват разтворители, което има благоприятен ефект върху околната среда. Безотпадното производство също играе роля.

Декоративен. Праховите бои позволяват да се получи повърхност от всякакъв нюанс. Палитрата от представени материали в момента включва повече от 5 хиляди цвята и нюанси с различни текстури. Ако желаете, можете да получите гланц или матова повърхност, както и за гранит, моаре и др.

Прахово боядисване като бизнес идея

Ако вземем предвид всички предимства на този вид работа, става очевидно, че такъв бизнес ще бъде доста печеливш. Ако нямате възможност веднага да инвестирате голяма сума във вашия бизнес, препоръчително е поне просто да научите как да правите прахово боядисване със собствените си ръце.

Но си струва да се има предвид, че все пак ще трябва да харчите пари. На първо място, ще трябва да се погрижите за наличността специално оборудванеи отделна стая. В краен случай просто ще направигараж, но при условие, че в него има достатъчно място за разполагане на всички инструменти и извършване на същинската работа. Какво оборудване е необходимо за прахово боядисване?

Камера

Извършването на работата ще бъде невъзможно без специална камера. Това е мястото, където се извършва по-голямата част от целия процес. Камерата за прахово боядисване е необходима за пречистване на въздуха (процес на възстановяване), освен това благодарение на нея материалът може да се използва повторно. Тук боята, която не достига до третираната повърхност, се изпраща на филтри и след това се изхвърля.

Такова оборудване може да има различни размери. Кой да изберете трябва да се реши индивидуално във всеки случай, като предварително сте определили с кои продукти планирате да работите.

Печка и пистолет

Ще ви е необходима и фурна за претопяване. Това е сглобяема конструкция, състояща се от панели (дебелината им е 100 mm). Топлоизолационен материал – базалтово влакно. Ако просто опитвате ръката си в този вид работа, не е необходимо веднага да купувате специална фурна. За тази цел е напълно възможно да използвате конвенционална фурна. Въпреки това, за да изградите бизнес, все още се препоръчва закупуването на професионално оборудване.

Технологията за прахово боядисване също изисква пистолет за пръскане, който позволява използването на сгъстен въздух. Можете също да използвате компресор като този. Ако изберете последното, имайте предвид, че трябва да има инсталиран филтър за високо налягане.

Рекуператор и транспортна система

Останалата прахова боя се събира с помощта на рекуператор. Вместо това в началото можете да използвате циклонен типпрахосмукачка. В този случай първо трябва да проверите мощността на електрическата мрежа в стаята и да се уверите, че има заземяване.

Ако планирате да работите с големи предмети, тогава трябва да помислите и за закупуване на транспортна система. При него заготовките се придвижват на специални колички, които се движат по релси. Така се изгражда линия за прахово боядисване. Такова оборудване подобрява производителността на процеса, осигурявайки неговата непрекъснатост.

Технология на прахово боядисване

Процесът на извършване на самата работа е разделен, както вече може да се разбере, на няколко етапа:

1. Нека поговорим за всеки етап поотделно.Подготовка на продукта или по-скоро неговата повърхност за обработка.
2. Нанасяне на боя под формата на прах.
3. Полимеризация, т.е. нагряване на продукта в пещ.

Подготвителен етап: почистване, обезмасляване

Можем да кажем, че този етап е най-трудоемкият. И от това зависи колко висококачествено и издръжливо ще бъде покритието. В процеса на подготовка на повърхността е необходимо да се отстранят всички замърсители от нея и да се обезмасли.

Почистването се извършва чрез механични или химични методи. Първият вариант включва използването на стоманени четки или шлифовъчен диск. Можете също да смилате с чиста кърпа, след като я намокрите в разтворител.

Втората опция за почистване включва използването на алкален, неутрален или киселинен състав, както и разтворители. Изборът им зависи от това колко е замърсена повърхността, от какъв материал е направен продуктът, какъв вид е и какви размери има.

Фосфатиране и хромиране

След това върху продукта може да се приложи преобразуващ подслой, който ще предотврати попадането на влага и мръсотия под покритието. Процедурите по фосфатиране и хромиране осигуряват по-добра адхезия и предпазват повърхността от ръжда. За тази цел най-често се използват железен фосфат (за стомана), цинк (при работа с галванични клетки), хром (за алуминий) или манган и хромов анхидрид.

След това ще трябва да премахнете оксидите, което се прави с помощта на абразив и химическо чистене. Първият се произвежда с помощта на абразивни частици (изстрел, пясък), черупки от ядки. Тези вещества се доставят със сгъстен въздух с доста висока скорост. В резултат на това частиците се „блъскат“ в повърхността на продукта и отскачат от него заедно със замърсителите.

Декапирането (химическото почистване) е отстраняването различни замърсителис помощта на специални ецващи разтвори, чиито основни компоненти са сярна, солна, азотна, фосфорна киселина или сода каустик. Този метод се счита за по-продуктивен, но след такава обработка продуктът трябва да се изплакне от разтвори.

Пасивиране

Това е последната стъпка в етапа на подготовка на повърхността. Необходимо е частта да се третира с натриеви и хромни нитратни съединения. Това се прави с цел предотвратяване на вторична корозия.

След като всичко е направено подготвителна работа, продуктът се изплаква и изсушава в пещ. Сега повърхността може да бъде директно прахово боядисана.

Нанасяне на боя

Какво представлява самата технология за прахово боядисване? Приготвеният продукт трябва да се постави в камерата. Тук прахът (боята) ще бъде нанесен върху него. Ако имате задънена кутия, тогава в нея могат да бъдат боядисани само малки части. Големите продукти могат да се обработват само в дълги камери.

Най-често използваният метод за нанасяне на боя е електростатичното пръскане. В този случай се използват пистолети за прахово боядисване. Тези инструменти се наричат ​​още пръскачки или апликатори. Това устройство е пневматична пръскачка, която прилага електростатично заредено вещество върху предварително заземена част.

Образуване на покритие

Нека да преминем към следващия етап от работата. Боята е нанесена, сега трябва да оформите покритието. Първо, продуктът се изпраща във фурната за полимеризация. Такива камери могат да бъдат различни: вертикални, хоризонтални, отново задънени или проходни, еднопроходни и многопроходни.

Споменатото оборудване за прахово боядисване осигурява нагряване на повърхността до определена температура– 150-220 o C. Обработката продължава около половин час, в резултат на което се образува филм. включено на този етапВажно е частта да се нагрява равномерно, което е възможно само ако температурата в камерата е стабилна.

Кой режим да изберете за обработка на определена част зависи от самата част, вида на боята и оборудването. След приключване на полимеризацията продуктът трябва да се охлади на въздух. Това е, работата е свършена.

Области на приложение

Както можете да видите, праховото боядисване е доста трудоемка работа, която изисква определени инвестиции. Какви продукти са изложени на него? Разглежданият метод на боядисване е идеален за обработка на алуминиеви или ковани продукти, както и за поцинковани повърхности.

В днешно време праховите бои намират все повече „почитатели“. Сега те се използват в уредостроенето, строителството, автомобилната индустрия, както и в други области. Те се използват за боядисване на медицинско оборудване, покривни материали, домакински уреди, предмети от керамика, гипс и стъкло, мебели. Праховото боядисване на джантите става все по-популярно сред автомобилните ентусиасти.

Бизнес организация

Тези работи в специализирани центрове днес са доста скъпи. Ако искате да се опитате в този бизнес, тогава ако имате финансови ресурси, можете да започнете. Разбира се, линията за прахово боядисване ( автоматизирана система) не е достъпна за всеки, но благодарение на нашите препоръки в началото ще можете да замените някои елементи с други инструменти.

Започнете с малки предмети. Това може да са гипсови фигурки, керамични съдове за храненеи много повече. Опитайте първо да нарисувате нещо в дома си (започнете с нещо, което нямате нищо против да съсипете). Постепенно ще развиете необходимите умения и сръчност, след което ще можете да приемате поръчки от приятели. Въпреки това, не трябва да очаквате големи приходи, ако разчитате само на еднократни поръчки от физически лица.

Най-добрият сценарий включва наличието на голям начален капитал. В този случай можете незабавно да закупите необходимото оборудване и да наемете работници. Клиентите трябва да се търсят сред предприятията, занимаващи се с производство на метални изделия. Само наличието на такива клиенти ще позволи на вашия бизнес да съществува и да се развива.

Новите технологии за сухо боядисване значително опростиха и ускориха процеса на боядисване. метални изделия. Предметите, които са преминали през "прахова" обработка, придобиват допълнителни защитни свойства и се отличават с високи декоративни качества.

Можете сами да направите прахово боядисване. За да направите това, е необходимо да подготвите помещенията, да оборудвате бояджийски цех и сушилна камера. При спазване на технологичния процес и изискванията за безопасност ще бъде възможно да се извърши висококачествено боядисване.

Отличителни черти на прахово боядисване от течна технология

Праховото боядисване частично замени стандартната течна технология. Този метод на оцветяване се превърна в основен в производството на метални изделия, домакински уреди, автомобили, дограми и други метални конструкции. Праховото боядисване се е доказало в боядисването различни частисклад, търговия, индустриално оборудване, както и в тръбопроводи и петролни кладенци.

Сравнявайки двата метода на боядисване, трябва да се отбележи, че те са икономични и екологични прахово боядисване. Прахообразните бои не съдържат запалими, токсични разтворители, а самият материал се изразходва доста икономично - най-малките частици, които не се утаяват върху продукта, се използват за повторно боядисване.

Сред основните предимства прахообразен методвключват:

• високи физични и химични свойства (устойчивост на удар, устойчивост на температурни колебания и корозия);
• покритието се вписва добре върху текстурирани повърхности;
• няма нужда от предварително грундиране на продукта;
• в повечето случаи един слой прахова боя е достатъчен, за да се постигне желания резултат (при течния метод често се изисква многослойно боядисване);
• ниска консумация на материали - отпадъците са около 4%, загубите на течни покрития достигат 40%;
• съкратен цикъл на боядисване (около 1,5-2 часа); при използване течна бояотнема време предишният слой да изсъхне;
• продуктите, покрити с прахова боя, могат да се транспортират без специална опаковка - върху повърхността се образува защитен слой полимерно фолио, предотвратяване на драскотини;
• няма нужда от съхранение на прахова боя специални условия, което не може да се каже за запалими течни покрития;
• процесът на боядисване с прахови бои е автоматизиран - няма нужда от дълго време обучение на персонала;
• по време на боядисване не се отделя остра миризма - санитарните и хигиенните условия на работа са подобрени в сравнение с "течната" технология;
• прахови боипревъзхожда течните бои и лакове по якост на удар и огъване;
• по повърхността на продукта не остават ивици;
• дълготрайност на обработеното покритие - проучванията показват, че среден срокуслуга около 20 години.

Анализирайки списъка със значителни предимства, можете да зададете въпроса: „Има ли някакви недостатъци?“ Ето някои от недостатъците на праховото боядисване:

• технологията за нанасяне на боя изключва възможността за използването му за боядисване на пластмаса и дърво;
• организирането на процеса на боядисване ще изисква големи еднократни инвестиции;
• работните възможности на оборудването са донякъде ограничени - голяма пещ ще бъде неефективна за обработка малки части, а в малка камера няма да е възможно да се боядисват големи продукти;
• При ниски температури е трудно да се организира прахово боядисване.

Принцип на прахово боядисване

Технологията ви позволява да боядисвате продукта със сухи багрила. Как е възможно това? Цялата процедура по боядисване може да бъде разделена на два основни етапа:

• нанасяне на прахова боя;
• фиксиране на покритието.

По време на пръскането най-малките частици прах придобиват заряд, противоположен на заряда на боядисвания детайл. Плюс и минус, както знаете, привличат и праховата боя се утаява върху повърхността на продукта.

На този етап покритието не е надеждно и полученият резултат трябва да бъде фиксиран. Следващата стъпка е изпичане на боята. Нарисуваният предмет се поставя в специална пещ. Докато сухият прах се нагрява, той започва да се топи, образувайки защитен филм на повърхността. Температурата в термичната пещ може да достигне +250°C - стойността зависи от вида на праховата боя.

Необходима техника за прахово боядисване

Работата с прахови багрила изисква специално оборудване:

• кабина за боядисване;
• пръскачка (пистолет);
• сушилна камера.

Кабина за боядисванеограничава разпространението на сухи частици боя и също така предотвратява проникването на прах и мръсотия от производственото помещение или улицата. Обикновено камерите са оборудвани с филтрираща система, която пречиства въздуха и ви позволява да уловите до 90-95% от неизползваната боя. Някои модели кабини за пръсканеимат обратен ежектор, изпускателен вентилатор и контролер. Камерата е с един или два отвора. Продуктът влиза през отвора в предната част и излиза през отвора с обратна странаили през входния отвор.

В продажба има модели камери, предназначени за обработка на единични продукти или производство в малък мащаб. Такова оборудване е оптимално за организиране на прахово боядисване със собствените си ръце.

Пръскачка за суха бояможе да се съдържа в кабината за пръскане или да се закупи отделно. С помощта на пулверизатор се зареждат частици боя и се напръскват под формата на аерозол върху повърхността на продукта. В ежедневието ръчните пистолети често се използват за прахово боядисване. Има трибостатични и електростатични. Разликата между тях е, че в първия вариант боята се зарежда поради триене в цевта на пръскачката. Във втория вариант оборудването работи в електростатично поле на принципа на придобиване на заряд.

По-скъпите инсталации позволяват едно „минаване“ на пръскачката да покрие по-голям обем от продукта, така че целият процес на боядисване отнема по-малко време.

Сушилна камера- термопещ за топене и полимеризация на суха боя. Фотоапарати промишлени целиИма ток и газ. Повечето фурни са оборудвани с контролен панел за регулиране на времето за автоматично изключване и температурата на сушене. Оцветяващият обект се поставя в полимеризационна пещ за 10-20 минути при температура 160-200°C. За единично боядисване в „гаражни“ условия някои занаятчии използват електрически нагреватели, настроен на режим на максимална мощност. Когато сушите по този начин, основното нещо, което трябва да запомните, са предпазните мерки за пожарна безопасност!

В производствените предприятия се използва специална транспортна система за улесняване на процеса на боядисване. Устройството премества части между етапите на процеса на боядисване.

Може да е необходимо допълнително оборудване:

• индустриална прахосмукачка за почистване на филтри при смяна на боята и преминаване от един цвят към друг;
• компресор - необходим в случаите, когато пръскащата камера не осигурява захранване сгъстен въздух.

важно! При организиране на процеса на боядисване трябва да се внимава да се осигури добра вентилация, достатъчно осветление и надеждно електрическо окабеляване.

Избор на прахова боя

В зависимост от вида на филмообразуването всички прахови бои се разделят на две основни групи: термопластични и термореактивни.

Сухите бои от първата група (цена около 200 рубли / кг) образуват покритие без химически трансформации. Филмът на повърхността се образува поради сливането на малки частици и охлаждането на стопилките. Полученият филм често е разтворим и термопластичен. Тази група включва бои на основата на полиетилен, полиамиди, поливинилхлорид и поливинилбутирал. Термопластичните бои се използват за боядисване на продукти, използвани на закрито.

Термореактивна боя за прахово боядисване (цена 450-700 рубли / кг) образува неразтворимо и нетопимо покритие, което е устойчиво на химически и механични влияния. Съставите от тази група са подходящи за боядисване на детайли, произведени в областта на машиностроенето, където от продукта се изисква дълготрайност, твърдост и добри декоративни качества. Групата термореактивни бои включва състави на базата на полиестерни и епоксидни смоли, полиуретан и акрилати.

Технология за прахово боядисване „направи си сам“.

Организация на процеса

Цената на боядисването на метални изделия е доста висока. За да спестите пари, можете да организирате прахово боядисване у дома. Технологичният процес е идентичен с етапите на работа в професионална работилница. Възможните разлики включват използваното оборудване.

Ще бъде възможно да се създаде компактен бояджийски цех на площ от 100-150 квадратни метра. Това е достатъчно за разполагане на камера за пръскане, термична пещ и два склада (за разполагане на готови продукти и продукти за боядисване).

важно! Кабина за пръсканетрябва да се инсталира на разстояние най-малко пет метра от вероятни източници на запалване

При планирането на организацията на работния процес на първо място трябва да се определи размерът на обектите, които ще се рисуват. За еднократно боядисване на малки предмети е подходяща опцията „гараж“. Големи части, като каросерия на автомобил, се боядисват най-добре в пълнофункционална кабина.

Помещението за пръскане трябва да е чисто и без прах. Когато инсталирате камера в гаража, трябва да направите цялостно почистване. Еднородното боядисване ще бъде осигурено от бояджийски пистолет, работещ под налягане от около 5 атмосфери.

Подготовка на повърхността

Подготовката на повърхността за боядисване е най-много трудоемък процес. Трайността на покритието до голяма степен зависи от качеството на неговото изпълнение. Подготвителни дейностивключват няколко задължителни стъпки:

• почистване на повърхността от мръсотия, прах и остатъци от предишния слой боя;
• обезмасляване на предмета;
• защитна обработка на метални изделия срещу корозия;
• фосфатирането, което спомага за подобряване на адхезията, е задължително при боядисване на предмети, които се използват на открито или подлежат на хромиране (алуминиеви изделия).

Повърхностната обработка може да се извърши механично или химично. Първият вариант използва шлифовъчен диск или стоманена четка. След цялостно почистване повърхността трябва да се избърше с мека кърпа, напоена с уайт спирт или друг разтворител. Методът на химическо третиране включва прилагане на различни специални съединения- киселини, основи, разтворители и неутрални вещества. Изборът на продукт се определя от степента на замърсяване и материала, използван за направата на предмета.

Полезно е да приложите подслой за преобразуване към обекта, който се обработва. Изпълнението на тази стъпка ще предотврати попадането на прах и мръсотия под боята и ще предпази покритието от отлепване. Последващата обработка се състои във фосфатиране на повърхността. Крайният етап, препоръчан за изпълнение от много експерти, е пасивиране - обработка с натриеви и хромни нитрати. Процедурата предотвратява корозията.

След извършване на дейностите продуктът трябва да се изплакне и изсуши. Артикулът е готов за боядисване.

Нанасяне на боя

Поставете обработения продукт в камерата за пръскане. С помощта на пръскачка нанесете суха боя на равномерен слой. При боядисване е препоръчително да използвате параван, който ще предотврати разпръскването на частици боя в стаята.

Обектът, който ще се боядисва, трябва да бъде заземен - това е необходимо, така че заредените частици суха боя да се задържат надеждно на повърхността.

При боядисване в специализирана камера “цветният прах” се поставя в бункер. Компресорът започва да подава сгъстен въздух, частиците на боята се наелектризират, след което помпата подава сухо багрило към пръскачката.

Оформяне на покритието и изпичане на боята

Боядисаните продукти се поставят в термична пещ, където слоят боя се разтопява и върху покритието се образува филм. Артикулът престоява в сушилната камера за около 15-30 минути. Режимът на топене се избира, като се вземат предвид вида на праховата боя, материала на производство и условията на работа на продукта, както и вида на пещта за боядисване.

След полимеризацията обектът се охлажда на чист въздух. Напълно охладеният продукт е готов за употреба.

Прахово боядисване: видео

Мерки за сигурност

Изброяваме основните правила, които гарантират безопасността на боядисването със суха боя:

1. Използване локална системавентилация. Над зоната за подготовка на повърхността може да се постави чадър. Камерата за пръскане трябва да има вентилационна система за отстраняване на частиците във въздуха. Ако това условие бъде пренебрегнато, има опасност от експлозия и вредни ефектималки частици боя върху капитана се увеличава.
2. Организация на общ захранваща вентилацияв бояджийския цех.
3. Прахово и течно боядисване не могат да се използват едновременно в едно помещение.
4. Оборудването трябва да бъде заземено.
5. Недопустимо е да се комбинира пещ за полимеризация и вентилационна системакабини за боядисване.
6. Работилницата трябва да бъде оборудвана с противопожарна техника.
7. Парцалите трябва да бъдат поставени в метални контейнери и покрити с капаци.
8. По време на работа не забравяйте да използвате лични предпазни средства: респиратор, очила, гумени ръкавици, обувки с гумени подметки.

Разликите в състава и технологията на употреба подчертават този типпокрития в „специален клас“ спрямо други бои и лакове. Понастоящем праховото боядисване на метални изделия е широко разпространено в промишлеността, от производството на самолети до производството на домакински стоки и аксесоари.

Прахово боядисване на метални изделия: технология на процеса и основни етапи

Технологичният процес на прахово боядисване е разделен на следните етапи:

• подготовка на повърхността за боядисване;
• нанасяне на боя под формата на прах;
• образуване на течен филм при високи температури;
• химическо втвърдяване на филмообразуващия материал (при използване на термореактивни бои);
• окончателно формиране на покритието.

Подготовка на повърхността

При подготовката на повърхността за боядисване трябва да се има предвид, че е необходимо да се осигури не само омокряне с течната фаза на филмообразувателя, но и равномерно разпределение прахообразни материалипри пръскане. Обръща се внимание както на премахването на всички видове повърхностни замърсители, така и на гарантирането, че повърхността има необходимата грапавост. В допълнение към механични методиПодготовката на повърхността може да бъде и химическа, като ецване или фосфатиране.

Нанасяне на прахообразни материали

Прахово боядисване на метал се извършва:

• електростатично пръскане;
• потапяне в суспендиран слой от електрифициран прах;
• по газопламъчен метод.

Благодарение на своята простота и гъвкавост, най-голямото приложениеполучено нанасяне на боя електростатично пръскане. За плоски повърхностиСпециални магнитни четки и ролки могат да се използват с помощта на технологии, използвани в копирната техника. Потапяне в "кипящ слой"използвани върху автоматични линиипо време на конвейерно производство на подобни продукти. Метод с газов пламъкпоради прекомерната неравност на слоя и свойствата на полученото покритие не се разпространи. Съществуващото плазмено пръскане се характеризира с използването на нискотемпературна плазма за нагряване на частиците и използването на инертен газ; ограничено до използването на топлоустойчиви прахове при нанасяне на тънки покрития върху топлоустойчиви материали.

Задържането и равномерното разпределение на прахообразните материали върху повърхността на металните изделия се осигурява от електростатичните сили на взаимодействие между заредените частици боя и „електронно неутралната” повърхност. Преди пръскане частиците боя в пистолета получават електрически заряд:

• в областта на коронарния заряд, създаден от електрода;
• поради триене върху повърхността на оборудването.

Зарядът на частиците по правило е отрицателен, стойността на заряда трябва да съответства на оптималния диапазон, който позволява частиците да се задържат на повърхността до образуването на течен филм и да не пречи на технологията на нанасяне. Тя се регулира от характеристиките на електрода или скоростта на движение на частиците по време на триене върху повърхността на оборудването, площта и материала на повърхността.

С електростатично пръскане се формират покрития с еднакво качество върху хоризонтални и вертикални повърхности. Нулевият заряд на метален продукт се осигурява чрез заземяване.

Образуване на течен филм

Образуването на филм възниква, когато прахообразните материали се нагреят до състояние на вискозна течност и се получава следното:

• деформация и вискозно течение на материала;
• отстраняване на въздуха;
• намокряне течен материалповърхност на субстрата.

При производството на тръби и метални профили прахът се нанася в „кипящ слой“ върху предварително загряти детайли; процесът на образуване на течен филм се дължи на акумулирана топлина или допълнително нагряване.

В случай на използване на термореактивни бои при излагане на висока температура, допълнително се получава химическо втвърдяване на течния филм поради полимеризация или поликондензация на филмообразувателите. Това удължава времето за задържане при висока температура, увеличава разходите и намалява производителността. Съществуват състави на базата на термореактивни смоли, чието ускорено втвърдяване на филми се извършва при ултравиолетово облъчване.

Оформяне на окончателно покритие

Окончателното образуване на филма става, когато продуктът се охлади. Условията може да се различават както по скоростта на охлаждане, така и по средата. Якостни характеристикипокритието и якостта на сцепление, в зависимост от условията на образуване, могат да варират с десетки проценти. Освен това, за различни видовеПри полимерите се практикува ускорено и бавно охлаждане. Охлаждането на покритието в пластифицирана полимерна среда може да намали вътрешните напрежения на покритието до нула.

За разлика от термореактивните бои, термопластичните бои могат лесно да отстранят дефектите на покритието чрез многократно „спичане“.

Праховото боядисване намира широко приложение в строителната индустрия при производството на стоманени и алуминиеви профили, врати, портали и други метални конструкции. В автомобилната индустрия се използва при производството на джанти и други части.

Въпреки сложността на тонирането някои производители предлагат прахови бои в до 250 цвята по RAL таблици.

Процес на подготовка метални частиза боядисване

Когато боядисвате метални изделия с прахова боя, както на промишлени линии, така и със собствените си ръце у дома, трябва да следвате следните препоръки:

1. Използвайте прахообразни материали от доверени производители.
2. Без правилно заземяване на металния продукт, електростатичният механизъм за задържане и разпределение на прахообразните материали върху повърхността е нарушен. Поради това е необходимо да се следи състоянието на куките за окачване, които осигуряват заземяване на частите. Трябва да се предвиди технологичната операция за почистване на куките и наблюдение на заземителната верига.
3. Пръскането на прахообразни материали трябва да се извършва с минимално необходимо количество въздух. Прекомерното подаване на въздух води до:

• излишък от боя;
• повишено износване на оборудването;
• нарушение на технологията на електрификация на прахови частици;
• промени в гранулометричния състав на боята;
• намалена видимост в кабината за пръскане.

1. Висококачествено покритие се получава чрез използване на въздух с необходимото състояние. В този случай трябва да се обърне внимание не само на липсата на прах, но и на съдържанието на влага и масло във въздуха. Трябва да се използват подходящи филтри, преди да се въведе въздушната смес в оборудването. В качествен въздух:

• размерът на твърдите частици не надвишава 0,3 микрона;
• точката на оросяване не надвишава 4 ° C (т.е. при 20 ° C влажността е не повече от 35%);
• съдържание на масло не повече от 0,1 ppm.

1. При повторно използване на прахообразни материали се вземат предвид промените в оригиналния състав, предимно гранулометрични. Количеството на разрешените добавки на регенерирани материали към оригиналните прахове не трябва да се превишава. Хомогенизирайте старателно прахообразната смес преди употреба.
2. Не смесвайте боя от различни цветове и видове. При смяна на боята цялото оборудване трябва да бъде старателно почистено. Препоръчително е да имате отделни захранващи бункери и маркучи за всяка използвана боя.
3. Без подготовка на повърхността няма да получите висококачествено покритие. В този случай трябва да се вземат предвид предназначението и условията на работа на продукта. Рамката на велосипеда трябва да бъде подготвена малко по-различно от елементите офис бюро. Небрежната подготовка води до:

• дефекти на повърхностното покритие;
• пилинг на боя;
• преждевременно разрушаване на покритието в агресивна среда.

1. Цената на първоначалния прах не определя действителната рентабилност на покритието. Неща, които трябва да имате предвид:

• разход на материал за единица повърхност;
• дълготрайност на покритието;
• устойчивост на вредни условия;
• външен вид.

1. Обърнете внимание на условията за съхранение на прахообразни материали. Повишените температури могат да намалят както технологичните характеристики на праха, така и експлоатационните свойства на покритието. Използваният контейнер трябва да е водоустойчив поради високата хигроскопичност на материалите. Обикновено препоръчителната температура в склад не трябва да надвишава 25...28 ° C, влажност не повече от 50%.
2. Спазвайте стриктно препоръчаната технология за синтероване на прах. Трябва да се има предвид, че температурата на въздуха в работната зона на пещта е косвена характеристика на техническия процес. Работата на инсталацията трябва да осигурява равномерно нагряване на метала на продукта до оптимални температури. В зависимост от вида на материала и теглото на продукта оптимална температуравъздухът и времето на експозиция могат да варират и са отразени в инструкциите.
3. Изпълнете своевременно технически регламентиза поддържане на функционалността на оборудването на обекта. Превантивната поддръжка, включваща редовно почистване, проверка, ремонт и подмяна на компоненти, е основата за безпроблемна работа и качествени продукти. Използвайте резервни части от оригинални производители. Оборудването на TESLA се е доказало добре.

Мерки за безопасност

Основните видове заплахи при прахово боядисванепродуктите са.

Но качеството на боядисаната повърхност остави много да се желае. Бояджийските и лаковите материали понякога са просто неефективни. Но има и друг начин, или по-скоро дори не метод, а цяла технология. И така, прахово боядисване - какво е това? Нека се опитаме да разберем отговора на този въпрос.

Какво представлява?

И така, този тип боя се нарича прах с много фина дисперсия, който се получава чрез топене на филмообразуващи компоненти, различни пигменти и специални добавки. След това всички съставки се смесват и след това стопилката се екструдира, което води до тънка плоча. След това тази плоча се раздробява, смила и фракционира.

Що се отнася до филмообразуващите материали, това често са полиестерни или епоксидни смоли или всякакви смеси от тях. Акрилатните и уретановите материали се използват малко по-рядко. Една частица от такъв прах е с размер от 10 до 100 микрона.

Прахово боядисване - какво е това?

Смята се, че такива бои са напълно екологични, а технологията за боядисване с тях е напълно безотпадна. Резултатът е най-висококачествени декоративни, както и декоративни и защитни полимерни покрития.

Това покритие се формира от полимерен прах.

Нанася се върху повърхността, която ще се третира. За това има специален метод. Слоят пудра е много тънък. След това този слой се разтопява при температури, вариращи от 160 градуса. И тогава се образува най-равномерното и непрекъснато покритие.

Тъй като технологията осигурява високи температури, тогава прахово боядисване се използва само за метални или стъклени продукти. За последните 10 години това иновативна технологияуспя да си проправи път в много области, където преди това са били прилагани по-традиционни покрития на базата на бои и лакове.

Днес около 15% от всички продукти са боядисани с прахови бои. И тази цифра се увеличава всеки ден.

Предимства на технологията

Прахово боядисване, какво е това, защо този метод е толкова популярен? Това е просто. Тази технология е много икономична. Не тук голям бройоперации, скоростта на полимеризация е много висока. се различава в компактни размери. Трябва също да се каже, че боята е твърда. Съставът не съдържа никакви разтворители. Степента на използване е повече от 95%. Това е вярно благодарение на специална система за възстановяване на такива съединения. Така неизползваната част от праха се връща обратно технологични процесии може да се използва повторно.

Ако говорим за традиционните течни бои и лакове, тогава приблизително 40 до 60% от оцветителя остава в разтворителя, но не остава върху покритието. Това означава, че традиционната боя съставлява само 40-60%. Това е, ако не вземете предвид различните загуби, които понякога възникват по време на боядисването.

Големи спестявания, ниска цена

Ниската цена е друго предимство. Цената зависи от площта, както и от сложността на артикула. Цената се определя и от вида на боята. Какви са спестяванията?

Прахово боядисване - какво е това? Това е боядисване без разтворители, които в течните аналози действат само като носител на филмообразуващото вещество. Благодарение на спестяванията на енергия за отопление и вентилация и факта, че не е необходимо да се харчат пари или енергия за процеса на изпаряване на разтворители, цената на технологията е много, много достъпна.

Също така няма нужда от големи стаи- оборудването може да бъде разположено в малък цех.

Скорост на работа

Технологията може значително да намали времето за втвърдяване на обработените покрития. Така че филмът се образува много, много бързо, така че трябва да изсушите слоя само веднъж, а не многократно, както е в случая с конвенционалните бояджийски и лакови материали. Прахово боядисване на метал, например, автомобилни части, днес е много популярна услуга.

Лекота на използване

Процесът на боядисване е много прост. Няма нужда от постоянно следене на вискозитета на боята и постоянни корекции до желаната консистенция. Това гарантира не само икономии, но и висока стабилност на обработените повърхности. Премахването на праха от спрей устройствата е много по-лесно.

Разнообразие от цветове и нюанси

Прахово боядисване - какво е това? Това е възможност да използвате повече от 5000 различни цвята, техните нюанси, както и голямо разнообразие от текстури. Всяка повърхност може да придобие свойства, които, когато традиционни технологиибоядисването е просто невъзможно или много скъпо.

Например прахово боядисване на метал в сребрист или алуминиев металик, например с ефект "антизик", имитиращ моаре или гранит - всичко това е налично. Освен това можете да направите повърхността по-лъскава или, обратно, по-матова.

Издръжливост и здравина на повърхността

Праховото боядисване се отличава от традиционните с повишена химическа устойчивост, както и с отлични физико-механични характеристики. Така, за да се повреди слоят, при удар е необходима сила над 500 Nm, а якостта на огъване е 1 mm.

Полученото покритие е доста устойчиво на удар.

Това вече е оценено от велосипедисти, мотоциклетисти и собственици на автомобили. Праховото боядисване на велосипед е популярна услуга за тези, които предпочитат да карат в екстремни дисциплини и в същото време искат да поддържат рамката в ново състояние по всяко време.

Висока екологичност

Този метод за боядисване на различни повърхности помага да се отървете от различни екологични проблеми. По този начин няма нужда от запалими и доста токсични разтворители. Процесът е напълно безотпаден. Прахът, който не се е утаил на повърхността, може да се използва повторно. Освен това условията на работа на персонала, който работи в такъв обект, са много по-добри, отколкото ако се използват конвенционални материали.

Предимства на праховата технология

Това е възможност да получите доста дебело еднослойно покритие. При бои и лакове трябва да се нанесат няколко слоя.

Праховото боядисване на метални изделия, стъкло и други е напълно автоматизирано. Филмът практически не се свива след това бояджийски работи. Няма отрицателни ефекти поради липсата на каквито и да е разтворители.

Всички капки и бръчки могат да бъдат напълно елиминирани.

Праховата боя има добра температурна устойчивост.

Как се прилага?

Има няколко метода за нанасяне на такива покрития. Най-популярните от тях са електростатични и трибостатични. Ако искате да видите какво е прахово боядисване, в тази статия има негова снимка.

Електростатично боядисване със спрей

Този метод включва зареждане с коронен заряд. Това е индустриална технология. Той е доста популярен поради високата си ефективност. Могат да се зареждат много прахови бои. Методът е доста продуктивен - използва се за работа върху големи повърхности.

Наред с предимствата, това електростатично пръскане има и някои недостатъци.

Силен се създава електрическо полемежду пръскачката и частта. Това може да затрудни малко боядисването в ъгли и дълбоки вдлъбнатини. В допълнение, неправилните настройки понякога могат да влошат качеството на повърхността.

Метод на трибостатично пръскане

Какъв е този вид прахово боядисване? Какво е трибостатично пръскане?

Това е зареждане чрез триене. За разлика от електростатиката, няма генератор високо напрежение, което е необходимо за пръскачката.

За този метод се използва тефлон. Този материал ви позволява перфектно да зареждате много прахови бои. Дюзите за тази технология не изискват силни електрически полета. Заредените частици са в състояние да проникнат дори най-много труднодостъпни места. Можете да нанесете боя на няколко слоя.

Боядисвайте у дома

Направи си сам прахово боядисване изисква пълен комплект оборудване.

Що се отнася до подготовката на повърхността, тя е същата като при боите и лаковете.

Боядисването на нещо у дома по тази технология е скъпа и трудна задача. Ако трябва да боядисате една или две части, по-лесно е да се свържете с фирми, които предлагат тази услуга.