Приложение на метода прахово боядисванее свързано с вероятността от определени дефекти, чиято поява е доста лесно да се предотврати.

Механични включвания и „боклук“

Тези дефекти могат да бъдат причинени от следните причини:

Механични включвания и отломки. Кликнете върху снимката за уголемяване.

• Използване на прахова боя с ниско качество.
• Замърсяване на боя с различни чужди включвания директно в инсталацията.

В първия случай се препоръчва да се провери чистотата на праховата боя чрез пресяване през специално сито или чрез подробно изследване на състава й под микроскоп. Можете също така да нанесете слой боя от контейнера, който използвате, и да го проверите за чужди примеси. Ако бъдат открити, е необходимо да смените боята.

Ако боята е замърсена с чужди частици, трябва да проверите качеството на праховата боя както в инсталационното захранващо устройство, така и в системата за възстановяване. Наличието на чужди примеси показва необходимостта от почистване на инсталацията и пресяване на боята. Също така се препоръчва да се провери за липса на примеси, когато се подготвя повърхността за боядисване по време на процеса на нанасяне на боята.

Появата на „шагрен“ при използване на метода на прахово боядисване се влияе от редица потенциални фактори възможни причини:

• Превишаване на срока на годност на праховата боя.
• Превишаване на максимално допустимата дебелина на покритието.
• Недостатъчно време и температура на втвърдяване.
• Наличие на груби фракции в боята.

Дефект на боята - шагрен. Кликнете върху снимката за уголемяване.

Дефектите, които възникват по време на прахово боядисване в резултат на описаните по-горе причини, могат да бъдат елиминирани съвсем просто. Проверката на датата на производство на боята ще ви позволи да контролирате дали регламентираният срок на годност е надвишен, а дебелината на покритието може да се регулира чрез намаляване или увеличаване на подаването на прах, напрежение или време за нанасяне на боята.

Проучването на съответните препоръки за спазване на необходимия режим на втвърдяване и измерване на основните параметри (време и температура в полимеризационната камера) ще помогне да се избегне появата на „шагрен“ върху повърхността, която ще се боядисва. Дисперсията на праховата боя се проверява лесно с помощта на сито, оборудвано с мрежа № 01 (остатъкът върху тази мрежа надвишава стандартните стойности с 0,5% - 1,0%).

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на някои места

Тези дефекти на боята могат да възникнат поради различни фактори:

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на някои места. Кликнете върху снимката за уголемяване.

• сложна конфигурация на боядисани продукти;
• повишено напрежение;
• близко разположение на продуктите за боядисване („отсяване“);
• лоша подготовка на повърхността (недостатъчно обезмасляване).
• Недостатъчна покривност на боята.

При боядисване на продукти с доста сложна конфигурация е необходимо да се обърне специално внимание на недостатъчно боядисаните зони и да се провери дебелината на покритието. Дефектите на боядисване, свързани с недостатъчна дебелина на покритието, могат да бъдат елиминирани чрез понижаване на напрежението. Регулирането на местоположението на пръскачките, предварителното загряване на боядисаните продукти и използването на трибостатици също допринасят за по-добро нанасяне на прахова боя върху съществуващи повърхности. сложна конфигурацияповърхности.

В случаите, когато продуктите, разположени близо един до друг, са „екранирани“, достатъчно е просто да увеличите разстоянието между тях на окачването. Ако се появи „скриване“ на боята, се препоръчва да се смени праховият състав в случай, че дебелината на покритието отговаря на стандартните стойности. На процеса на обезмасляване трябва да се обърне повишено внимание, тъй като експлоатационният живот на покритието, нанесено върху продукта, зависи от висококачественото обезмасляване. Обезмасляването трябва да се извърши, докато върху повърхността на продукта останат характерни следи от маслен филм.

Дефект на боята - пробиви. Кликнете върху снимката за уголемяване.

Най-честите дефекти, които възникват при използване на прахова боя, са дупки. По-долу е даден списък на предполагаеми причини за пробиви и мерки за предотвратяване на появата им. Висока влажностпричинени от неправилни условия на транспортиране, съхранение или лоша опаковка. Този проблемпредотвратява обичайния тест за влага, извършен чрез изсушаване на проба от 1 грам боя при температура 50°C в продължение на два часа.

Ако нивото на влажност надвишава 1%, е необходимо да смените боята или да я изсушите в специално захранващо устройство. Подаване на влажен въздух към хранилката. За да се избегне това явление, както в предишния случай, проверката на съдържанието на влага в праховата боя от захранващото устройство ще помогне. Ако нивото на влажност надвишава 1%, трябва да се предприемат редица специални мерки: почистване сгъстен въздух, подмяна на абсорбента, монтаж на филтър на главната линия. Недостатъчно време за съхнене на продукта след измиване с вода (по време на подготовка на повърхността). Нанасянето на боя върху суха повърхност, постигнато чрез осигуряване на необходимото качество на изсъхване преди нанасяне на боя в камерата за боядисване, избягва появата на пробиви.

Образуване на оксиди при продължително взаимодействие с въздушна среда. Появата на следи от ръжда върху повърхността на боядисан продукт след продължителен контакт с въздух показва, че подготовката на повърхността не е извършена на правилното ниво. Намаляването на интервала от време между подготвителните операции помага да се избегнат пробиви. Газови емисии, типични за дебелостенни и ляти продукти. За да се получи нормално покритие след нанасяне на контролно прахово покритие, е необходимо предварително загряване на ляти и дебелостенни продукти.

Следните фактори могат да повлияят на появата на кратери при боядисване с прахова боя:

• недостатъчно пречистване на въздуха от маслени капчици;
• несъответствие на боята технически спецификации;
• недостатъчно почистване на инсталацията или случайно замърсяване.

Предотвратяването на кратери е доста просто. В първия случай е достатъчно да се осигури нормално пречистване на въздуха чрез навременна подмяна на абсорбента и инсталиране на филтър на главната линия. Ако праховата боя не отговаря на техническите условия, трябва да се смени. Цялостното почистване на инсталацията също помага за предотвратяване на кратери.

Появата на мехурчета в повърхностния слой и на повърхността може да бъде причинена от редица фактори:

• нанасяне на дебел слой боя, който може да бъде елиминиран чрез намаляване на дебелината на прахообразното пръскане;
• недостатъчно обезмасляване на повърхността в труднодостъпни места (пукнатини, заварки, дупки). Качествена подготовкаповърхността помага да се избегне появата на мехурчета;
• някои дефекти на продукта, който се боядисва (следи от стара боя, емисии на газ от отливката), които могат да бъдат отстранени чрез предварително загряване и отстраняване на старата боя.

  

  

  

  Промяна на цвета

  Промените в цвета на праховата боя могат да причинят неравномерно или повишено разпределение на температурата в поляризационната пещ (камера) или увеличен период от време, необходим за пълното втвърдяване на покритието. Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез извършване на контролни измервания и последваща настройка на температурата в поляризационната камера, както и чрез проверка и настройка (ако е необходимо) на нормалното време на поляризация.

  Течове могат да възникнат поради следните фактори:

  • увеличаване на налягането на въздуха върху подаването на боя (повишена концентрация на „факела“);
  • увеличаване на времето за боядисване и напрежението;
  • повишаване на температурата на втвърдяване;
  • повишена способност на боята да се разлива.

  За да избегнете негативни последици в първите два случая, достатъчно е да регулирате основните параметри на боядисване: захранване с боя, напрежение и време за пръскане. Съвпадение на избраното температурен режимпрепоръчаният допринася за по-добро втвърдяване, а контролният метод на боядисване в препоръчания режим ще ви позволи да избегнете появата на петна. Ако след тази процедура петната не изчезнат, боята трябва да се смени.

  Пукнатини под формата на фина мрежа

  Има само две потенциални причини за този дефект:

  • недостатъчно втвърдено покритие;
  • неотчетен топлинен капацитет на продукта.

  Недостатъчно втвърденото покритие е резултат от несъответствие между избрания режим на втвърдяване и препоръките. Този дефект се предотвратява доста лесно чрез обикновена настройка. Топлинният капацитет на продукта трябва да се вземе предвид при извършване на пробно пръскане на прахова боя върху листова стомана. Ако състоянието на повърхността е задоволително, е необходимо да се увеличи времето за втвърдяване на повърхността на продукта в полимеризационната камера (като се вземе предвид нагряването на продукта).

  

  Вълнообразност и неравномерна дебелина на покритието. Кликнете върху снимката за уголемяване.

  Дефектите, които възникват при използване на метода на прахово боядисване, могат да имат подчертан външен вид - неравномерна дебелина на покритието или вълнообразност. Такива дефекти могат да бъдат причинени от неправилно взаимно позициониране на пистолетите един спрямо друг, неправилен избор на дюза и нанасяне на покритие с малка дебелина. Дебелината на нанесеното покритие се влияе чрез регулиране на параметри на боядисване като подаване на прахова боя и време на пръскане.

  Последствието от неправилен избор на дюзата и разположението на пистолетите може да бъде вълнообразност на повърхността или голямо отклонение в дебелината на покритието (неравности). Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез проверка на дебелината на покритието, висококачествено регулиране на местоположението на дюзите, правилен избор на дюза и избор на оптимално местоположение на продукта върху окачването в камерата.

  Замъглена рисунка

  Основната причина за появата на този дефект е голямата вариация в дебелината на покритието. За да предотвратите появата на размазан модел, е необходимо да регулирате местоположението на дюзите и да намерите оптимално местоположениевисящи продукти.

  Газови мивки

  Високата температура и прекомерното време на втвърдяване на покритието могат да доведат до образуване на газови мехурчета в прахово покритие, чиято поява може да бъде избегната чрез проверка на избраните режими за съответствие с препоръките, контролни измервания на времето на втвърдяване и температурата във фурната, както и проверка на качеството на обезмасляване.

  Появата на този вид дефекти на прахово покритие, като ниска адхезия, се основава на следните фактори:

  

Праховата боя се използва доста дълго време. Но ако не познавате технологията на прилагането му в необходимата степен, ако не разполагате необходим опит, ще трябва да проучите внимателно цялата информация, за да избегнете грешки. Именно на тяхната превенция посвещаваме този материал.

Особености

Праховата боя се прави от полимери, които се превръщат в прах и след това се нанасят върху определена повърхност чрез пръскане. За да придадете на покритието желаните свойства, то се обработва термично, стопеният прах се превръща във филм с еднаква дебелина. Основните предимства на този материал са устойчивост на корозия и значителна адхезия. Под въздействието на високи температури, включително когато се редуват с ниски, праховата боя запазва свойствата си за дълго време. положителни черти. Механичните и химичните въздействия също се понасят добре, а контактът с влага не нарушава повърхността.

Праховата боя запазва всички тези предимства дълго времезаедно с външната привлекателност. Можете да боядисвате повърхността, като постигате разнообразие от тонове и текстури, варирайки добавките, които добавяте. Матовият и лъскавият блясък са само най-очевидните примери; такъв декор се създава с прахова боя лесно и бързо. Но е възможно и по-оригинално рисуване: с триизмерен ефект, с репродукция външен виддърво, с имитация на злато, мрамор и сребро.

Несъмнено предимство прахово боядисванеВъзможно е да завършите цялата работа с нанасянето на един слой; при работа с течни състави това е непостижимо. Освен това няма да е необходимо да използвате разтворители и да наблюдавате вискозитета на състава на боята и лака. Цялата неизползвана пудра, която не е останала върху желаната повърхност, може да бъде събрана (при работа в специална камера) и напръскана отново. В резултат на това, когато се използва непрекъснато или за големи еднократни обеми работа, праховата боя е по-изгодна от другите. Друго хубаво нещо е, че няма нужда да чакате слоя боя да изсъхне.

Всички тези предимства, както и оптималната екологичност, липсата на нужда от мощна вентилация и възможността за почти пълна автоматизация на работата, заслужават внимание.

Не забравяйте за отрицателните страни на тази техника:

• Ако се появи някакъв дефект, ако покритието е повредено по време на работа или последваща употреба, ще трябва да пребоядисате целия предмет или поне едната му страна от нулата.
• Прахово боядисване не се извършва в домашни условия, изисква много сложно оборудване, а размерите на камерите ограничават размера на боядисваните обекти.
• Не можете да тонирате боята и не можете да я използвате за части или конструкции, които ще бъдат заварени, тъй като изгорелите части от слоя боя не могат да бъдат възстановени.

На какви повърхности може да се използва?

Мощната адхезия прави прахообразен методидеално оцветяване за неръждаеми стомани. Като цяло, при обработката на метални изделия за битови, промишлени и транспортни цели, прахът се използва много по-често от течни формулировки. Точно така се боядисват компонентите на складово и търговско оборудване, металорежещи машини, метални тръбопроводи и кладенци. В допълнение към лекотата на нанасяне, вниманието на инженерите към този метод на обработка е привлечено от безопасността на боята в пожарно и санитарно отношение и нейното нулево ниво на токсичност.

Кованите конструкции, продуктите от алуминий и неръждаема стомана могат лесно да бъдат прахово боядисани.Този метод на покритие се използва и в производството на лабораторни, медицинско оборудване, спортна екипировка.

Продукти от черни метали, включително тези с външен цинков слой, керамика, MDF и пластмаса също могат да бъдат добра основа за прахово боядисване.

Багрилата на основата на поливинилбутирал имат повишени декоративни свойства, устойчиви са на бензин и не провеждат електричество, и понася добре контакт с абразивни вещества. Способността да се издържа на проникване на вода, дори солена вода, е много полезна при създаването на тръбопроводи, отоплителни радиатори и други комуникации в контакт с течност.

При нанасяне на специален прах върху повърхността на алуминиев профил, приоритетът е не толкова защитата срещу корозия, а по-скоро придаването на красив външен вид. Задължително е да изберете режима на работа в зависимост от състава на багрилото и характеристиките на основата и да вземете предвид спецификата на оборудването. Алуминиев профилс термовложка, обработвайте най-много 20 минути при нагряване до не повече от 200 градуса. Електростатичният метод е по-лош от трибостатичния метод при боядисване на метални изделия със слепи отвори.

Използването на флуоресцентна прахова боя се практикува при работа върху пътни знаци и други информационни конструкции, когато светенето в тъмното е по-важно. В по-голямата си част се използват аерозолни състави, тъй като те са най-практични и създават най-равномерния слой.

Как да се размножава?

По принцип въпросът как да се разрежда праховата боя и в каква пропорция трябва да се разреди преди нанасяне на покритието, не е изправен пред професионалистите. Както вече знаете, боядисването с този вид боя се извършва в напълно суха форма и колкото и да се опитват експериментаторите да разредят и разтворят тази смес, те няма да успеят.

Консумация

Различават се декоративни, защитни и комбинирани покрития, в зависимост от конкретната група, към която принадлежат, се образува слой с различна дебелина. Също така трябва да вземете предвид геометричната форма на повърхността и трудностите при работа с нея.

Оцветяване

Както вече знаете, не можете да рисувате нищо с прахови бои у дома. Основните трудности при използването им в индустриален мащаб възникват в процеса подготвителна работа. Технологията изисква най-малкото замърсяване да бъде отстранено от повърхността и обезмаслено. Не забравяйте да фосфатирате повърхността, за да залепне пудрата по-добре.

Неспазването на метода на подготовка ще доведе до влошаване на еластичността, здравината и външна привлекателностпокрития. Мръсотията може да се отстрани с помощта на механични или химическо почистване, изборът на подход се определя от решението на технолозите.

За отстраняване на оксиди, корозирали участъци и котлен камък често се използват дробометни агрегати, които пръскат пясък или специални гранули от чугун и стомана. Абразивните частици се изхвърлят в желаната посока чрез сгъстен въздух или центробежна сила. Този процес протича при високи скорости, поради което чуждите частици механично се избиват от повърхността.

За химическа подготовка на повърхността за боядисване (т.нар. ецване) се използва солна, азотна, фосфорна или сярна киселина. Този метод е малко по-прост, тъй като няма нужда от сложно оборудване и общата производителност се увеличава. Но веднага след ецването трябва да измиете останалите киселини и да ги неутрализирате. След това се създава специален слой от фосфати, образуването му играе същата роля като прилагането на грунд в други случаи.

След това частта трябва да бъде поставена в специална камера: тя не само намалява консумацията на работната смес, като я улавя, но също така предотвратява замърсяването на боята в околната стая. Модерна технологиянеизменно оборудвани с бункери, вибриращи сита и смукателни средства. Ако трябва да боядисате голям артикул, се използва камера с проходен тип, а сравнително малки части могат да се обработват в машини без край.

Големите индустрии използват автоматизирани кабини за боядисване, в който е вграден манипулатор във формат “пистолет”. Цената на такива устройства е доста висока, но се получава напълно Завършени продуктиоправдава всички разходи за секунди. Обикновено пръскачката използва електростатичен ефект, т.е. прахът първо получава определен заряд, а повърхността получава същия заряд с противоположен знак. „Пистолетът“ „стреля“ не с прахови газове, разбира се, а със сгъстен въздух.

Но качеството на боядисаната повърхност остави много да се желае. Бояджийските и лаковите материали понякога са просто неефективни. Но има и друг начин, или по-скоро дори не метод, а цяла технология. И така, прахово боядисване - какво е това? Нека се опитаме да разберем отговора на този въпрос.

Какво представлява?

И така, този тип боя се нарича прах с много фина дисперсия, който се получава чрез разтопяване на филмообразуващи компоненти, различни пигменти и специални добавки. След това всички съставки се смесват и след това стопилката се екструдира, като се получава тънка плоча. След това тази плоча се раздробява, смила и фракционира.

Що се отнася до филмообразуващите материали, това често са полиестерни или епоксидни смоли или всякакви смеси от тях. Акрилатните и уретановите материали се използват малко по-рядко. Една частица от такъв прах е с размер от 10 до 100 микрона.

Прахово боядисване - какво е това?

Смята се, че такива бои са напълно екологични, а технологията за боядисване с тях е напълно безотпадна. Резултатът е най-висококачествени декоративни, както и декоративни и защитни полимерни покрития.

Това покритие се формира от полимерен прах.

Нанася се върху повърхността, която ще се третира. За това има специален метод. Слоят пудра е много тънък. След това този слой се разтопява при температури, вариращи от 160 градуса. И тогава се образува най-равномерното и непрекъснато покритие.

Тъй като технологията осигурява високи температури, тогава прахово боядисване се използва само за метални или стъклени продукти. За последните 10 години това иновативна технологияуспя да си проправи път в много области, където преди това са били прилагани по-традиционни покрития на базата на бои и лакове.

Днес с помощта прахови боиОколо 15% от всички продукти са боядисани. И тази цифра се увеличава всеки ден.

Предимства на технологията

Прахово боядисване, какво е това, защо този метод е толкова популярен? Просто е. Тази технология е много икономична. Няма голямо числооперации, степента на полимеризация е много висока. се различава в компактни размери. Трябва също да се каже, че боята е твърда. Съставът не съдържа никакви разтворители. Степента на използване е повече от 95%. Това е вярно благодарение на специална система за възстановяване на такива съединения. Така неизползваната част от праха се връща обратно в технологичните процеси и може да се използва повторно.

Ако говорим за традиционните течни бои и лакове, тогава приблизително 40 до 60% от оцветителя остава в разтворителя, но не остава върху покритието. Това означава, че традиционната боя съставлява само 40-60%. Това е, ако не вземете предвид различни загуби, които понякога се случват при боядисване.

Големи спестявания, ниска цена

Ниската цена е друго предимство. Цената зависи от площта, както и от сложността на артикула. Цената се определя и от вида на боята. Какви са спестяванията?

Прахово боядисване - какво е това? Това е оцветител без разтворители, който в течните аналози действа само като носител на филмообразуващото вещество. Благодарение на спестяванията на енергия за отопление и вентилация и факта, че не е необходимо да се харчат пари или енергия за процеса на изпаряване на разтворители, цената на технологията е много, много достъпна.

Също така няма нужда от големи помещения - оборудването може да бъде разположено в малък цех.

Скорост на работа

Технологията може значително да намали времето за втвърдяване на обработените покрития. Така че филмът се образува много, много бързо, така че трябва да изсушите слоя само веднъж, а не многократно, както е в случая с конвенционалните бояджийски и лакови материали. Прахово боядисване на метал, например, автомобилни части, днес е много популярна услуга.

Лекота на използване

Процесът на боядисване е много прост. Няма нужда от постоянен мониторинг на вискозитета на боята и постоянни настройки до желаната консистенция. Това гарантира не само икономии, но и висока стабилност на обработените повърхности. Премахването на праха от спрей устройствата е много по-лесно.

Разнообразие от цветове и нюанси

Прахово боядисване - какво е това? Това е възможност да използвате повече от 5000 различни цветове, техните нюанси, както и голямо разнообразие от текстури. Всяка повърхност може да придобие свойства, които, когато традиционни технологиибоядисването е просто невъзможно или много скъпо.

Например прахово боядисване на метал в сребрист или алуминиев металик, например с ефект „антизик“, имитиращ моаре или гранит – всичко това е налично. Освен това можете да направите повърхността по-лъскава или, обратно, по-матова.

Издръжливост и здравина на повърхността

Праховото боядисване се различава от традиционните с повишена химическа устойчивост, както и с отлични физико-механични характеристики. Така, за да се повреди слоят, трябва да се приложи сила при удар над 500 Nm, а якостта на огъване е 1 mm.

Полученото покритие е доста устойчиво на удар.

Това вече е оценено от велосипедисти, мотоциклетисти и собственици на автомобили. Праховото боядисване на велосипед е популярна услуга за тези, които предпочитат да карат в екстремни дисциплини и в същото време искат да поддържат рамката в ново състояние по всяко време.

Висока екологичност

Този метод на оцветяване различни повърхностипомага да се отървете от различни екологични проблеми. По този начин няма нужда от запалими и доста токсични разтворители. Процесът е напълно безотпаден. Прахът, който не се е утаил на повърхността, може да се използва повторно. Освен това условията на труд на персонала, който работи в такъв обект, са много по-добри, отколкото ако се използват конвенционални материали.

Предимства на праховата технология

Това е възможност да получите доста дебело еднослойно покритие. При бои и лакове трябва да се нанесат няколко слоя.

Праховото боядисване на метални изделия, стъкло и други е напълно автоматизирано. Филмът практически не се свива след това бояджийски работи. Няма отрицателни ефекти поради липсата на каквито и да е разтворители.

Всички капки и бръчки могат да бъдат напълно елиминирани.

Праховата боя има добра температурна устойчивост.

Как се прилага?

Има няколко метода за нанасяне на такива покрития. Най-популярните от тях са електростатични и трибостатични. Ако искате да видите какво е прахово боядисване, в тази статия има негова снимка.

Боядисване с електростатичен спрей

Този метод включва зареждане с коронен заряд. Това е индустриална технология. Той е доста популярен поради високата си ефективност. Могат да се зареждат много прахови бои. Методът е доста продуктивен - използва се за работа върху големи повърхности.

Наред с предимствата, това електростатично пръскане има и някои недостатъци.

Силен се създава електрическо полемежду пръскачката и частта. Това може да затрудни малко боядисването в ъгли и дълбоки вдлъбнатини. В допълнение, неправилните настройки понякога могат да влошат качеството на повърхността.

Метод на трибостатично пръскане

Какъв е този вид прахово боядисване? Какво е трибостатично пръскане?

Това е зареждане чрез триене. За разлика от електростатиката, няма генератор на високо напрежение, който е необходим за пулверизатора.

За този метод се използва тефлон. Този материал ви позволява перфектно да зареждате много прахови бои. Небулизаторите за тази технология не изискват силни електрически полета. Заредените частици са в състояние да проникнат дори най-много труднодостъпни места. Можете да нанесете боя на няколко слоя.

Боядисвайте у дома

Направи си сам прахово боядисване изисква пълен комплект оборудване.

Що се отнася до подготовката на повърхността, тя е същата като при боите и лаковете.

Боядисването на нещо у дома по тази технология е скъпа и трудна задача. Ако трябва да боядисате една или две части, по-лесно е да се свържете с фирми, които предлагат тази услуга.

Новите технологии за сухо боядисване значително опростиха и ускориха процеса на боядисване на метални изделия. Предметите, които са преминали през "прахова" обработка, придобиват допълнителни защитни свойства и се отличават с високи декоративни качества.

Можете сами да направите прахово боядисване. За да направите това, е необходимо да подготвите помещенията, да оборудвате бояджийски цех и сушилна камера. При спазване на технологичния процес и изискванията за безопасност ще бъде възможно да се извърши висококачествено боядисване.

Отличителни черти на прахово боядисване от течна технология

Праховото боядисване частично замени стандартната течна технология. Този метод на оцветяване се превърна в основен в производството на метални изделия, домакински уреди, автомобили, дограми и други метални конструкции. Праховото боядисване се е доказало при боядисване на различни части от складове, магазини, индустриално оборудване, както и в тръбопроводи и нефтени кладенци.

Сравнявайки двата метода на боядисване, трябва да се отбележи, че праховото боядисване е икономично и екологично. Прахообразните багрила не съдържат запалими, токсични разтворители, а самият материал се използва доста икономично - най-малките частици, които не се утаяват върху продукта, се използват за повторно боядисване.

Основните предимства на праховия метод включват:

• високи физични и химични свойства (устойчивост на удар, устойчивост на температурни колебания и корозия);
• покритието се вписва добре върху текстурирани повърхности;
• няма нужда от предварително грундиране на продукта;
• в повечето случаи един слой прахова боя е достатъчен, за да се постигне желания резултат (при течния метод често се изисква многослойно боядисване);
• ниска консумация на материали - отпадъците са около 4%, загубите на течни покрития достигат 40%;
• съкратен цикъл на боядисване (около 1,5-2 часа); при използване на течна боя е необходимо време предишният слой да изсъхне;
• продуктите, покрити с прахова боя, могат да се транспортират без специална опаковка - върху повърхността се образува защитен слой полимерно фолио, предотвратяване на драскотини;
• няма нужда от съхранение на прахова боя специални условия, което не може да се каже за запалими течни покрития;
• процесът на боядисване с прахови бои е автоматизиран - няма нужда от дълго време обучение на персонала;
• по време на боядисване не се отделя остра миризма - санитарните и хигиенните условия на работа са подобрени в сравнение с "течната" технология;
• Прахообразните бои превъзхождат течните бои и лакове по якост на удар и огъване;
• по повърхността на продукта не остават ивици;
• дълготрайност на обработеното покритие - проучванията показват, че среден срокуслуга около 20 години.

Анализирайки списъка със значителни предимства, можете да зададете въпроса: „Има ли някакви недостатъци?“ Ето някои от недостатъците на праховото боядисване:

• технологията за нанасяне на боя изключва възможността за използването му за боядисване на пластмаса и дърво;
• организирането на процеса на боядисване ще изисква големи еднократни инвестиции;
• работните възможности на оборудването са донякъде ограничени - голяма пещ ще бъде неефективна за обработка малки части, а в малка камера няма да е възможно да се боядисват големи продукти;
• При ниски температури е трудно да се организира прахово боядисване.

Принцип на прахово боядисване

Технологията ви позволява да боядисвате продукта със сухи багрила. Как е възможно? Цялата процедура по боядисване може да бъде разделена на два основни етапа:

• нанасяне на прахова боя;
• фиксиране на покритието.

По време на пръскането най-малките частици прах придобиват заряд, противоположен на заряда на боядисвания детайл. Плюс и минус, както знаете, привличат и праховата боя се утаява върху повърхността на продукта.

На този етап покритието не е надеждно и полученият резултат трябва да бъде фиксиран. Следващата стъпка е изпичане на боята. Нарисуваният предмет се поставя в специална пещ. Докато сухият прах се нагрява, той започва да се топи, образувайки защитен филм на повърхността. Температурата в термичната пещ може да достигне +250°C - стойността зависи от вида на праховата боя.

Необходима техника за прахово боядисване

Работата с прахови бои изисква специално оборудване:

• кабина за боядисване;
• пръскачка (пистолет);
• сушилна камера.

Кабина за боядисванеограничава разпространението на сухи частици боя и също така предотвратява проникването на прах, мръсотия от производствени помещенияили улици. Обикновено камерите са оборудвани с филтрираща система, която пречиства въздуха и ви позволява да уловите до 90-95% от неизползваната боя. Някои модели кабини за пръсканеимат обратен ежектор, изпускателен вентилатори контролер. Камерата е с един или два отвора. Продуктът влиза през отвора в предната част и излиза през отвора с обратна странаили през входния отвор.

В продажба има модели камери, предназначени за обработка на единични продукти или производство в малък мащаб. Такова оборудване е оптимално за организиране на прахово боядисване със собствените си ръце.

Пръскачка за суха бояможе да се съдържа в кабината за пръскане или да се закупи отделно. С помощта на пулверизатор се зареждат частици боя и се напръскват под формата на аерозол върху повърхността на продукта. В ежедневието ръчните пистолети често се използват за прахово боядисване. Има трибостатични и електростатични. Разликата между тях е, че в първия вариант боята се зарежда поради триене в цевта на пръскачката. Във втория вариант оборудването работи в електростатично поле на принципа на придобиване на заряд.

По-скъпите инсталации позволяват едно „минаване“ на пръскачката да покрие по-голям обем от продукта, така че целият процес на боядисване отнема по-малко време.

Сушилна камера- термопещ за топене и полимеризация на суха боя. Фотоапарати промишлена употребаИма ток и газ. Повечето фурни са оборудвани с контролен панел за регулиране на времето за автоматично изключване и температурата на сушене. Обектът за оцветяване се поставя в полимеризационна пещ за 10-20 минути при температура 160-200°C. За единично боядисване в „гаражни“ условия някои занаятчии използват електрически нагреватели, настроен на режим на максимална мощност. Когато сушите по този начин, основното нещо, което трябва да запомните, са предпазните мерки за пожарна безопасност!

В производствените предприятия се използва специална транспортна система за улесняване на процеса на боядисване. Устройството премества части между етапите на процеса на боядисване.

Може да е необходимо допълнително оборудване:

• индустриална прахосмукачка за почистване на филтри при смяна на боята и преминаване от един нюанс към друг;
• компресор - необходим в случаите, когато камерата за пръскане не осигурява подаване на сгъстен въздух.

важно! При организиране на процеса на боядисване трябва да се внимава да се осигури добра вентилация, достатъчно осветление и надеждно електрическо окабеляване.

Избор на прахова боя

В зависимост от вида на филмообразуването всички прахови бои се разделят на две основни групи: термопластични и термореактивни.

Сухите бои от първата група (цена около 200 рубли / кг) образуват покритие без химически трансформации. Филмът на повърхността се образува поради сливането на малки частици и охлаждането на стопилките. Полученият филм често е разтворим и термопластичен. Тази група включва бои на базата на полиетилен, полиамиди, поливинилхлорид и поливинилбутирал. Термопластичните бои се използват за боядисване на продукти, използвани на закрито.

Термореактивна боя за прахово боядисване (цена 450-700 рубли / кг) образува неразтворимо и нетопимо покритие, което е устойчиво на химически и механични влияния. Съставите от тази група са подходящи за боядисване на детайли, произведени в областта на машиностроенето, където от продукта се изисква издръжливост, твърдост и добри декоративни качества. Групата термореактивни бои включва състави на базата на полиестер и епоксидни смоли, полиуретан, акрилати.

Технология за прахово боядисване „направи си сам“.

Организация на процеса

Цената на боядисването на метални изделия е доста висока. За да спестите пари, можете да организирате прахово боядисване у дома. Технологичен процесидентични с етапите на работа в професионална работилница. Възможните разлики включват използваното оборудване.

Ще бъде възможно да се създаде компактен бояджийски цех на площ от 100-150 квадратни метра. Това е достатъчно за разполагане на камера за пръскане, термична пещ и два склада (за разполагане на готови продукти и продукти за боядисване).

важно! Кабината за пръскане трябва да бъде инсталирана на разстояние най-малко пет метра от вероятни източници на запалване

При планирането на организацията на работния процес, първата стъпка е да се определи размерът на обектите, които ще се боядисват. За еднократно боядисване на дребни продуктите ще паснатопция "гараж". Големи части, като каросерия на автомобил, се боядисват най-добре в пълнофункционална кабина.

Помещението за пръскане трябва да е чисто и обезпрашено. Когато инсталирате камера в гаража, трябва да направите цялостно почистване. Еднородното боядисване ще бъде осигурено от бояджийски пистолет, работещ под налягане от около 5 атмосфери.

Подготовка на повърхността

Подготовката на повърхността за боядисване е най-много трудоемък процес. Трайността на покритието до голяма степен зависи от качеството на неговото изпълнение. Подготвителни дейностивключват няколко задължителни стъпки:

• почистване на повърхността от мръсотия, прах и остатъци от предишния слой боя;
• обезмасляване на артикула;
• защитна обработка на метални изделия срещу корозия;
• фосфатирането, което спомага за подобряване на адхезията, е задължително при боядисване на предмети, които се използват на открито или подлежат на хромиране (алуминиеви изделия).

Повърхностната обработка може да се извърши механично или химично. Първият вариант използва шлифовъчен диск или стоманена четка. След цялостно почистване повърхността трябва да се избърше с мека кърпа, напоена с уайт спирт или друг разтворител. Химичен методобработката включва нанасяне на различни специални съединения върху повърхността - киселини, основи, разтворители и неутрални вещества. Изборът на продукт се определя от степента на замърсяване и материала, използван за направата на предмета.

Полезно е да приложите подслой за преобразуване към обекта, който се обработва. Изпълнението на тази стъпка ще предотврати попадането на прах и мръсотия под боята и ще предпази покритието от отлепване. Последващата обработка се състои във фосфатиране на повърхността. Крайният етап, препоръчан за изпълнение от много експерти, е пасивиране - обработка с натриеви и хромни нитрати. Процедурата предотвратява корозията.

След извършване на дейностите продуктът трябва да се изплакне и изсуши. Артикулът е готов за боядисване.

Нанасяне на боя

Поставете обработения продукт в камерата за пръскане. С помощта на пръскачка нанесете суха боя на равномерен слой. При боядисване е препоръчително да използвате параван, който ще предотврати разпръскването на частици боя в стаята.

Обектът, който ще се боядисва, трябва да бъде заземен - това е необходимо, така че заредените частици суха боя да се задържат надеждно на повърхността.

При боядисване в специализирана камера “цветният прах” се поставя в бункер. Компресорът започва да подава сгъстен въздух, частиците на боята се наелектризират, след което помпата подава сухо багрило към пръскачката.

Оформяне на покритието и изпичане на боята

Боядисаните продукти се поставят в термична пещ, където слоят боя се разтопява и върху покритието се образува филм. Артикулът престоява в сушилната камера за около 15-30 минути. Режимът на топене се избира, като се вземат предвид вида на праховата боя, материала на производство и условията на работа на продукта, както и вида на пещта за боядисване.

След полимеризацията обектът се охлажда свеж въздух. Напълно охладеният продукт е готов за употреба.

Прахово боядисване: видео

Мерки за сигурност

Изброяваме основните правила, които гарантират безопасността на боядисването със суха боя:

1. Използване на локална вентилационна система. Над зоната за подготовка на повърхността може да се постави чадър. Камерата за пръскане трябва да има вентилационна система за отстраняване на частиците във въздуха. Ако това условие бъде пренебрегнато, съществува опасност от експлозия и вредни ефектималки частици боя върху капитана се увеличава.
2. Организация на общ захранваща вентилацияв бояджийския цех.
3. Прахово и течно боядисване не могат да се използват едновременно в едно помещение.
4. Оборудването трябва да бъде заземено.
5. Недопустимо е да се комбинира пещ за полимеризация и вентилационна системакабини за боядисване.
6. Работилницата трябва да бъде оборудвана с противопожарна техника.
7. Парцалите трябва да бъдат поставени в метални контейнери и покрити с капаци.
8. По време на работа не забравяйте да използвате лични предпазни средства: респиратор, очила, гумени ръкавици, обувки с гумени подметки.

Прахово боядисване- модерна, екологична и безвредна безотпадна технология за получаване на висококачествени декоративни и защитни покрития. Процесът на прахово боядисване може да бъде разделен на няколко етапа:

— подготовка на повърхността за боядисване;
— пръскане на полимерен прах върху повърхността;
— полимеризация на покритието при температури от 140 градуса до 220 (в зависимост от вида на боята) с помощта на специално оборудване. По време на полимеризацията трябва да бъдат изпълнени 2 условия:
1. необходима температура;
2. стриктно спазване на времето.

Ще намерите широка гама от инсталации за продажба, И .Нашите мениджъри са професионалисти с богат опит, които ще ви помогнат да се ориентирате сред нашите предложения и да изберете най-подходящото оборудване за организиране на зона за боядисване, като вземете предвид очаквания обем на работа и в съответствие с вида на процеса:
— полуавтоматични линии;
— термокамери (или пещи за полимеризация) с различни конструкции;
— комплексни автоматични линии.

Съставът на полуавтоматични и автоматични линиивключва следното оборудване:
- пръскаща камера,
- пещ за полимеризация,
- транспортна система.

Трябва да изберете оборудване за конкретен обект в зависимост от:
— размера на производствената площ;
— геометрия на боядисани продукти;
- програми;
— честота на промяна на цвета на боята и др.

Правилно подбран набор от различни системи за оборудване и транспортни системи позволява да се получи полимерно покритиеотлично качество, намаляване на разходите до оптимално ниво, оптимизиране на производствените разходи.

Подготовка за оцветяване

За да получите висококачествен резултат и добре боядисана повърхност, трябва внимателно да подготвите основата. Металните повърхности могат да съдържат замърсители: органични масла, греси, восъци, смоли, оксиди, неорганични отлагания и др. Ако нанесете прахова боя върху повърхността така, както е без подготовка, това ще доведе до развитие на корозивни процеси под филма, последващо пилинг, разрушаване на покритието.

Затова в началото оцветяванеНеобходима е повърхностна обработка. Първо трябва да премахнете всички замърсители от повърхността. За да направите това, анализирайте тяхното естество и състав, степен на замърсяване, изберете метод на обработка, ефективен състав, използвани за това естество на замърсяване. Необходимо е да се вземат предвид условията и експлоатационния живот на повърхността.

Обезмасляване, абразивно почистване, ецване, нанасяне на преходен слой - хромиране, фосфатиране: всички тези методи се използват за обработка на боядисваната повърхност преди боядисване. Методът на обезмасляване трябва да се използва във всички случаи, останалите - в зависимост от всеки конкретен случай. При боядисване на автомобили например е необходимо хромиране или фосфатиране.

Продуктът се фиксира върху транспортната система и се доставя до кабина за пръскане. Тук се извършва праховото боядисване. За това продукта, който ще бъде боядисандокладвани електрически заряд, създавайки електростатично поле високо напрежение. След това продуктът се изпраща под напрежение в пещ за полимеризация, където прахът се топи, образувайки херметично покритие, проникващо дори през малките пори на основата. След това детайлът се охлажда и покритието се полимеризира.

Компанията KRASTECH произвежда и доставя оборудване за всички региони на Руската федерация

Фирма Кръстех произвежда качествено оборудванев тази област на производство. Свързвайки се с компанията Krastec, купувачът не плаща допълнителни пари на посредници, а закупува оборудване директно от производителя. Цялото оборудване се доставя ексклузивно Високо качество, фирма Крастех цени репутацията, натрупана през годините на безупречна работа, и подхожда отговорно към изпълнението на договорните задължения.

Инструкции за експлоатация на кабината за пръскане

1. 1. Общи изисквания

1.1. Тази инструкция за експлоатация е документ, удостоверяващ основните параметри и характеристики на камерата за пръскане на продукти с полимерни прахови бои, гарантирани от производителя.

1.2. Камерата за пръскане на прахова боя (KN) е предназначена за нанасяне в нея на полимерни прахови бои (PC).

1.3. Камерата за пръскане е снабдена със система за засмукване на въздух за предотвратяване навлизането на прахова боя в помещението, както и за улавяне на компютъра с цел рециклирането му.

1.4. Камерата за нанасяне на полимерни прахови бои е предназначена за работа в затворени помещения при температури заобикаляща среда 15-20 градуса С и относителна влажност не повече от 80%.

1. 2. Спецификации

• Захранване – 380 V 50 Hz.
• Мощност 2,2 kW
• Капацитетът на изпускателната вентилация е не повече от 3500 m 3 / час.

1. 3. Съдържание на доставката

• Кабина, бр. - 1
• Ръководство за експлоатация – 1 бр.

1. 4. Устройство и принцип на действие

4.1. Технологичният процес на нанасяне на PC се основава на пренасяне на електростатично или трибостатично зареден PC върху продукта, напръскан със специална пневматична пръскачка за прахова боя (пистолет) и задържан върху повърхността на заземен боядисан продукт чрез силата на електростатично (трибостатично) напрежение .

4.2. Процесът се извършва в пръскаща камера, която е снабдена със система за засмукване на въздуха за предотвратяване навлизането на ПК в помещението и комбинирана система за събиране на неутаилия се върху частта за неговото рециклиране или изхвърляне.

4.3. Зареден компютър, изхвърлен от пръскачка за прахова боя, образува факел с една или друга форма в зависимост от използваната дюза за пръскане (накрайник), придвижва се към заземената част за боядисване под въздействието на въздушни струи и силата на електрическо привличане и се установява върху повърхността, задържана от същите сили.

4.4. Камера за нанасяне на прах полимерна бояот поцинкована ламарина с прозорец за оператора, филтрираща, изпускателна и осветителна системи.

1. 5. Индикация за мерки за безопасност

5.1. В инсталациите за нанасяне на PC покрития най-опасният процес е процесът на нанасяне на слой PC върху продукт, тъй като по време на работа винаги има няколко места с концентрация на PC в сместа прах-въздух над долната граница на експлозия.

5.2. внимание! Строго е забранено да работите с кабината за прахово боядисване без заземяване.

5.7. Забранява се допускането до работа на лица под 18 години, които не са преминали обучение по безопасност и пожарна безопасност.

1. 6. Подготовка на продукта за употреба

6.1. Монтирайте KN върху равна хоризонтална повърхност на разстояние най-малко 1 m от друго оборудване и 0,5 m от стената.

6.2. Консервирайте отново оборудването.

6.3. Свържете осветлението и изпускателната камера.

6.4. Свържете заземителния болт към заземяващия контур.

1. 7. Оперативна процедура

7.1. Поставете подготвените за рисуване продукти върху закачалката и преместете закачалката до КН.

7.2. Включете смукателната вентилация в KN.

7.3. Разрешете инсталирането на компютърно приложение.

7.4. PC трябва да се прилага от разстояние, определено от производителя на пистолета за пръскане.

7.5. Когато преминавате към различен цвят, трябва да извършите следната работа:

• Използвайте четка, за да премахнете компютъра от стените на кабината.
• Продухайте водачите и тавана със сгъстен въздух.
• Избършете водачите, стените и пода с влажна кърпа.
• Трябва да имате отделен филтърен елемент за всеки цвят боя.

7.6. Когато кабината е напълно почистена, изпълнете следната работа:

• Изметете компютъра от стените върху пода на кабината.
• Събирайте и изхвърляйте компютрите в специално предназначени контейнери.
• Продухайте кабината със сгъстен въздух.
• Изключете смукателната вентилация.
• Избършете купето с влажна кърпа и оставете да изсъхне за 5-10 минути.

7.7. внимание!Всички работи в кабината за пръскане трябва да се извършват с включена смукателна вентилация.

1. 8. Поддръжка

8.1. За да се осигури непрекъсната и дългосрочна работа на CV, е необходимо стриктно да се спазват препоръките, посочени в инструкцията за експлоатация.

8.2. Извършвайте ежедневна проверка на контролния блок, за да идентифицирате дребни неизправности.

8.3. Проверявайте редовно дали заземяващите проводници са здраво закрепени.

8.4. Проверете надеждността на връзката към KN на изпускателната вентилационна система.

8.5. Преди да започнете работа, редовно избърсвайте лампите, за да подобрите осветеността на боядисваните продукти.

8.6. Почистете контактите на приставките от боя, прах и мръсотия.

8.7. внимание!За да избегнете замърсяване на повърхността на боядисвания продукт, не позволявайте продуктите да бъдат боядисани в различни цветове, без първо да отстраните боята с други цветове от работните повърхности.

1. 9. Възможни неизправности и начини за отстраняването им

10. Информация за приемане

Кабината за пръскане отговаря на техническите условия за инсталации от този тип и е призната за годна за употреба.

11. Гаранция

11.1. Гаранционният срок за експлоатация на камерата за пръскане е 24 месеца от датата на въвеждане на продукта в експлоатация от потребителите.

11.2. По време на гаранционния срок производителят се задължава да извършва безплатен ремонт на електрообзавеждането и неизправното електрообзавеждане при наличие на този паспорт.

11.3. Претенции относно качеството на работа на кабината за пръскане не се приемат и няма да се извършват гаранционни ремонти в следните случаи:

• Неспазване от потребителя на правилата за работа на кабината за пръскане.
• Небрежно съхранение и транспортиране.
• Ремонт на кабината от лице, което няма право да извършва тази работа.
• Използване на кабината за пръскане за цели, различни от предназначението й.
• Производителят не приема претенции относно комплектността на продукта след продажбата му.