Раздели на сайта

Избор на редактора:

Разпределение нормативна документацияот 1999г. Ние перфорираме чекове, плащаме данъци, приемаме всички законни форми на плащане без допълнителна лихва. Нашите клиенти са защитени от закона. LLC "CNTI Normocontrol"

Нашите цени са по-ниски от други места, защото работим директно с доставчиците на документи.

Методи за доставка

Спешно куриерска доставка(1-3 дни)
Доставка с куриер (7 дни)
Вземане от офис в Москва
Руски пощи

Прилага се за всички видове клетъчен бетон с автоклавно и неавтоклавно втвърдяване, с изключение на естествено втвърдяващ се бетон и установява технически изискваниядо клетъчен бетон, материали за производството им, както и технологични процесии методи за контрол на техническите характеристики на тези бетони. Изискванията на стандарта трябва да се спазват при разработването на стандарти и технически спецификации за продукти и конструкции от клетъчен бетон, нормативна, техническа, проектна и технологична документация, както и при производството на продукти от клетъчен бетон.

Заменен с GOST 25485-89 „Порести бетон. Технически спецификации" IUS 8-1989

2. Технически изисквания

3. Методи за контрол и изпитване

Приложение 2 (информативно) Наименования на основните видове клетъчен бетон

Приложение 3 (информативно) Списък на промишлени стандарти и технически спецификации за материали за приготвяне на клетъчен бетон

организации:

ГОСТ 11118-73Панелиот автоклавен клетъчен бетон за външни стени на сгради. Технически изисквания. Заменен от GOST 11118-2009.
ГОСТ 12504-80Панеливътрешни бетонни и стоманобетонни стени за жилищни и обществени сгради. Общи технически условия. Заменен от GOST 12504-2015.
ГОСТ 19570-74Панелиот автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради. Технически изисквания. Заменен от GOST 19570-2018.
ГОСТ 3476-74Гранулирани доменни и електротермофосфорни шлаки за производство на цимент
ГОСТ 9179-77Строителна вар. Спецификации. Заменен от GOST 9179-2018.
ГОСТ 12730.1-78Бетон. Методи за определяне на плътността
ГОСТ 12852.5-77коефициент на паропропускливост
ГОСТ 12852.6-77Клетъчен бетон. Метод на определянесорбционна влажност
ГОСТ 23732-79Вода за бетон и замазки. Спецификации. Заменен от GOST 23732-2011.
ГОСТ 4.212-80Система от показатели за качество на продукта. Строителство. Бетон. Номенклатура на показателите
ГОСТ 5742-76Топлоизолационни продукти от клетъчен бетон
ГОСТ 2263-79Техническа сода каустик. Спецификации
ГОСТ 3252-80Скрийте лепилото. Спецификации
ГОСТ 4221-76Реактиви. Калиев карбонат. Спецификации
ГОСТ 10178-76Портланд цимент и портланд шлаков цимент. Спецификации
ГОСТ 12852.4-77Клетъчен бетон.Методи за определяне на устойчивостта на замръзване
ГОСТ 12852.3-77Клетъчен бетон.Метод за определяне на свиването при сушене
ГОСТ 21520-76Малки клетъчни бетонни стенни блокове
ГОСТ 8736-77Пясък за строителни работи. Спецификации

страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

страница 13

страница 14

страница 15

страница 16

ПОРОДЕН БЕТОН

Цена 5 копейки.

Официална публикация

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛНИТЕ ВЪПРОСИ на СССР Москва

Изследователски институт по бетон и стоманобетон (NIIZhB) на Държавния комитет по строителството на СССР

Централен изследователски институт строителни конструкциитях. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК) Държавен комитет по строителството на СССР

Изследователски институт по строителна физика (NIISF) на Държавния комитет по строителството на СССР

Ленинградски зонален научноизследователски и проектантски институт за типово и експериментално проектиране на жилищни и обществени сгради на Държавния комитет по строителството на СССР

Министерство на промишлеността строителни материалиСССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

Т. А. Ухова, д-р. техн. Науки (ръководител на тема); Б. П. Филипов, д-р. техн. науки; B. A. Novikov, Ph.D. техн. науки; Б. А. Усов, д-р. техн. науки; Н. И. Левин, д-р. техн. науки; И. Я. Киселев, д.ф.н. техн. науки; V. A. Pinsker, Ph.D. техн. науки; Е. О. Несли; Л. И. Острат; И. И. Костин

ВЪВЕДЕНО от Научноизследователския институт по бетон и стоманобетон (NIIZhB) на Държавния комитет по строителството на СССР

зам Директор Н. Н. Коровин

ПРИЕТО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Реш Държавен комитетСССР по строителните въпроси от 9 август 1982 г. № 204

1. Панели от автоклавен клетъчен бетон за външни стени на сгради в съответствие с GOST 11118-73.

2. Панели от автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 19570-74.

3. Топлоизолационни продукти от клетъчен бетон в съответствие с GOST 5742-76.

4. Малки клетъчни бетонни стенни блокове в съответствие с GOST 21520-76.

5. Вътрешни бетонни и стоманобетонни стенни панели за жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 12504-80.

Забележка. Автоклавният клетъчен бетон може да се използва за производството на цялата препоръчителна гама от продукти. Неавтоклавният клетъчен бетон се препоръчва за използване при производството на малки стенни блокове и топлоизолационни продукти.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Информация

НАИМЕНОВАНИЯ НА ОСНОВНИТЕ ВИДОВЕ ПОРОЧЕН БЕТОН

Клетъчните бетони получават имена, които първо отразяват вида на порообразуващия агент, вида на силикатния компонент и основното свързващо вещество, а след това целта и метода на топлинна обработка.

Името не отразява метода на термична обработка, ако се използва автоклавно третиране, или вида на силициевия компонент - в случай на използване на фино смлян пясък и продукти за обогатяване на различни руди.

Когато се използва като свързващо вещество, портланд цимент или смесено свързващо вещество на основата на цимент и вар, шлака или шистова пепел, материалът се нарича „бетон“.

Когато се използва силно основна (шистова) пепел или шлака като свързващо вещество, както и смесено свързващо вещество на тяхна основа, материалът се нарича съответно „шистов бетон“ и „шлаков бетон“.

Когато се използва като варово и варо-белитово свързващо вещество

ПОРОДЕН БЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25485-89

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

1. Технически изисквания

2. Приемане

3. Методи за контрол

4. Транспортиране и съхранение

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Дата на въвеждане 01.01.90

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за клетъчен бетон (наричан по-нататък бетон).

Изискванията на този стандарт трябва да се спазват при разработване на нови и преразглеждане на съществуващи стандарти и технически спецификации, проектна и технологична документация за продукти и конструкции от тези бетони, както и по време на тяхното производство.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Бетонът трябва да отговаря на изискванията на GOST 25192 и трябва да бъде произведен в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичната документация, одобрена по предписания начин.

1.2. Основни параметри

1.2.1. Бетонът се разделя на:

по уговорка;

според условията на втвърдяване;

по метода на образуване на пори;

по видове свързващи вещества и силициеви компоненти.

1.2.2. Според предназначението си бетонът се разделя на:

структурни;

конструктивна и топлоизолация;

топлоизолация.

1.2.3. Според условията на втвърдяване бетонът се разделя на:

автоклав (синтетично втвърдяване) - втвърдяване в среда на наситена пара при налягане над атмосферното;

неавтоклавно (хидратиращо втвърдяване) - втвърдяване при естествени условия, при електрическо нагряване или в среда с наситена пара при атмосферно налягане.

1.2.4. Въз основа на метода на образуване на пори бетонът се разделя на:

за газобетон;

за пенобетон;

за газ пенобетон.

1.2.5. В зависимост от вида на свързващото вещество и силикатните компоненти бетоните се разделят на:

по вид основно свързващо вещество:

върху варовикови свързващи вещества, състоящи се от вар-вар повече от 50% от теглото, шлака и добавки от гипс или цимент до 15% от теглото;

върху циментови свързващи вещества, в които съдържанието на портландцимент е 50% или повече от теглото;

върху смесени свързващи вещества, състоящи се от Портланд цимент от 15 до 50% тегловни, вар или шлака или смес от шлакова вар;

върху шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака повече от 50% тегловни в комбинация с вар, гипс или алкали;

върху пепелни свързващи вещества, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече от теглото;

по тип силициев диоксид:

върху естествени материали - фино смлян кварцов и други пясъци;

върху вторични промишлени продукти - летлива пепел от ТЕЦ, пепел от хидравлично отстраняване, вторични продукти от обогатяването на различни руди, отпадъци от феросплави и др.

1.2.6. Имената на бетона трябва да включват както основни, така и специфични характеристики: предназначение, условия на втвърдяване, метод на образуване на пори, вид на свързващото вещество и силикатни компоненти.

1.3.Характеристики

1.3.1. Якостта на автоклавния и неавтоклавния бетон се характеризира с класове на якост на натиск в съответствие със ST SEV 1406.

Установени са следните класове за бетон: B0.5; В0,75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15.

За конструкции, проектирани без да се вземат предвид изискванията на ST SEV 1406, якостта на натиск на бетона се характеризира със следните степени: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; М200.

1.3.2. Въз основа на показателите за средна плътност се предписват следните степени на бетон в сухо състояние: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. За бетонни конструкции, подложени на променливо замръзване и размразяване, се определят и контролират следните степени на устойчивост на замръзване: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Определянето на клас бетон за устойчивост на замръзване се извършва в зависимост от режима на работа на конструкцията и дизайна зимни температуривъншен въздух в строителните зони.

1.3.4. Индикаторите за физични и механични свойства на бетона са дадени в табл. 1.

Таблица 1

Показатели за физични и механични свойства на бетона

Вид бетон	Клас на бетона по средна плътност	Автоклавен бетон		Неавтоклавен бетон
		клас на якост на натиск	степен на устойчивост на замръзване	Клас на якост на натиск	Степен на устойчивост на замръзване
Топлоизолация			Не е стандартизиран



					Не е стандартизиран



Структурни топлоизолация			От F15 до F35



			От F15 до F75		От F15 до F35



			От F15 до F100		От F15 до F50



					От F15 до F75



			От F15 до F75



Структурни			От F15 до F50		От F15 до F50

1.3.5. Свиването при изсъхване на бетона, определено съгласно Приложение 2, не трябва да надвишава, mm/m:

0,5 - за автоклавни бетонови класове D600-D1200, направени върху пясък;

0,7 - същото, върху други силициеви компоненти;

3.0 - за неавтоклавен бетон клас D600-D1200.

Забележка: За автоклавен бетон със средна плътност D300, D350 и D400 и неавтоклавен бетон със средна плътност D400 и D500, свиването при сушене не е стандартизирано.

1.3.6. Коефициентите на топлопроводимост на бетона не трябва да надвишават стойностите, дадени в табл. 2 с повече от 20%.

Таблица 2

Стандартизирани показатели за физични и технически свойства на бетона

Вид бетон	Клас на бетона по средна плътност	Коефициент				Сорбционна влажност на бетона, % не повече
		топлопроводимост, W/(m С), не повече от, бетон в сухо състояние, подготвен		паропропускливост, mg/(m  h  Pa), не по-малко, от бетон, произведен		при относителна влажност на въздуха 75%		при относителна влажност на въздуха 97%
						Изработен от бетон
			на пепел	на пясък	на пепел	на пясък	на пепел	на пясък	на пепел
Топлоизолация


Конструктивна и топлоизолация




Структурни

Забележка. За клас бетон със средна плътност D350 нормализираните показатели се определят чрез интерполация.

1.3.7. Съдържанието на влага при освобождаване на бетонови продукти и конструкции не трябва да надвишава (тегловно),%:

25 - на пясъчна основа;

35 - на базата на пепел и други производствени отпадъци.

1.3.8. В стандартите или техническите спецификации за конкретни видове конструкции са установени показателите за сорбционна влажност и паропропускливост, дадени в табл. 2 и други показатели, предвидени в GOST 4.212.

В допълнение, когато се изучават нови свойства на бетона и за данните, необходими за нормализиране на проектните характеристики на бетона, качеството на бетона се характеризира с призматична якост, модул на еластичност и якост на опън.

1.3.9. Материали

1.3.9.1. Свързващи вещества, използвани за бетон:

Портланд цимент - съгласно GOST 10178 (не съдържа добавки от tripoli, gliezh, маршрути, глина, колба, пепел), съдържащ трикалциев алуминат (C 3 A) не повече от 6% за производство на големи конструкции с помощта на цимент или смесено свързващо вещество;

калциева негасена вар - съгласно GOST 9179, бързо и умерено гасене, със скорост на гасене от 5 - 25 минути и съдържащо активен CaO + MgO повече от 70%, „прегаряне“ по-малко от 2%;

гранулирана доменна шлака - съгласно GOST 3476;

силно основна пепел - съгласно OST 21-60, съдържаща CaO най-малко 40%, включително свободен CaO най-малко 16%, SO 3 - не повече от 6% и R 2 O - не повече от 3,5%.

1.3.9.2. Силициеви компоненти, използвани за бетон:

пясък - съгласно GOST 8736, съдържащ SiO 2 (общо) не по-малко от 90% или кварц не по-малко от 75%, слюда не повече от 0,5%, тиня и глинени примеси не повече от 3%;

летлива пепел от топлоелектрически централи - съгласно OST 21-60, съдържаща SiO 2 не по-малко от 45%, CaO - не повече от 10%, R 2 O - не повече от 3%, SO 3 - не повече от 3%;

продукти за обогатяване на руда, съдържащи SiO 2 най-малко 60%.

1.3.9.3. Специфичната повърхност на използваните материали се взема съгласно технологичната документация в зависимост от необходимата средна плътност, топлинна и влагообработка и размери на конструкцията.

1.3.9.4. Разрешено е използването на други материали, които осигуряват производството на бетон, който отговаря на определените физически и технически характеристики, установени с този стандарт.

1.3.9.5. Разпенващи агенти, използвани за бетон:

газообразуващ агент - алуминиев прах от степени PAP-1 и PAP-2 - съгласно GOST 5494;

пенообразувател на базата на:

костно лепило - съгласно GOST 2067;

скрито лепило - съгласно GOST 3252;

борова колофония - съгласно GOST 19113;

техническа сода каустик - съгласно GOST 2263;

скруберна паста - съгласно TU 38-107101 и други пенообразуватели.

1.3.9.6. Регулатори на структурообразуване, увеличаване на пластичната якост, ускорители на втвърдяване и пластифициращи добавки:

камък от гипс и гипсов анхидрит - съгласно GOST 4013;

калиев карбонат - съгласно GOST 4221;

техническа калцинирана сода - съгласно GOST 5100;

течно натриево стъкло - съгласно GOST 13078;

триетаноламин - съгласно TU 6-09-2448;

тринатриев фосфат - съгласно GOST 201;

суперпластификатор S-3 - съгласно TU 6-14-625;

техническа сода каустик - съгласно GOST 2263;

карбоксилметилцелулоза - съгласно OST 6-05-386;

кристализация натриев сулфат - съгласно GOST 21458 и други добавки.

1.3.9.7. Вода за приготвяне на бетон - съгласно GOST 23732.

1.3.9.8. Избор на бетонови състави - в съответствие с GOST 27006, методи, ръководства и препоръки на изследователски институти, одобрени по предписания начин.

1.4. Етикетиране и опаковане

Маркирането и опаковането на продукти и конструкции от бетон се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукти и конструкции от специфични видове.

2. ПРИЕМАНЕ

2.1. Приемане на бетонови изделия и конструкции - в съответствие с GOST 13015.1 и стандарти или технически спецификации за конкретни видове конструкции.

2.2. Приемането на бетон за якост, средна плътност и съдържание на влага се извършва за всяка партида продукти.

2.3. Контролът на бетона по отношение на устойчивостта на замръзване, топлопроводимостта и свиването при сушене се извършва преди началото на масовото производство, при промяна на технологията и материалите, докато по отношение на устойчивостта на замръзване и свиването при сушене най-малко веднъж на всеки 6 месеца и по отношение на топлинната проводимост - поне веднъж годишно.

2.4. Контролът на бетона по отношение на сорбционна влажност, паропропускливост, призматична якост, модул на еластичност се извършва съгласно стандарти или технически спецификации за продукти и конструкции от конкретни видове.

2.5. Контролът на якостта на бетона се извършва съгласно GOST 18105, средна плътност - съгласно GOST 27005.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

Физико-техническите показатели се следят от:

якост на натиск и опън - съгласно GOST 10180;

средна плътност - съгласно GOST 12730.1 или GOST 17623;

влажност на изпускане - съгласно GOST 12730.2, GOST 21718;

устойчивост на замръзване - съгласно Приложение 3;

свиване при съхнене - съгласно Приложение 2;

топлопроводимост - съгласно GOST 7076, вземане на проби - съгласно GOST 10180;

сорбционна влажност - съгласно GOST 24816 и GOST 17177;

паропропускливост - съгласно GOST 25898;

призматична якост - съгласно GOST 24452;

модул на еластичност - съгласно GOST 24452 и (или) Приложение 5.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортирането и съхранението на бетонни конструкции се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации за продукти и конструкции от специфични видове.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. Външни бетонни и стоманобетонни стенни панели за жилищни и обществени сгради- съгласно GOST 11024.

2. Панели от автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради - съгласно GOST 19570.

3. Топлоизолационни продукти от клетъчен бетон - съгласно GOST 5742.

4. Малки блокове от клетъчен бетон за стени - съгласно GOST 21520.

5. Вътрешни бетонни и стоманобетонни стенни панели за жилищни и обществени сгради - съгласно GOST 12504.

6. Панели от автоклавен клетъчен бетон за външни стени на сгради - съгласно GOST 11118.

Забележка. Автоклавният бетон се използва за производството на цялата препоръчителна гама от продукти и конструкции, неавтоклавният бетон се използва главно за производството на малки стенни блокове и топлоизолации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължително

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СВИВАНЕ ПРИ СЪХНЕНЕ

ГОСТ 25485-89

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПОРОДЕН БЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ
Москва

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 01.01.90

Този стандарт се прилага за клетъчен бетон (наричан по-долу бетон).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.2. Основни параметри

1.2.1. Бетонът се разделя на:

Цел;

Условия на закаляване;

Метод на образуване на пори;

Видове свързващи вещества и силициеви компоненти.

1.2.2. Според предназначението си бетонът се разделя на:

Структурни;

Конструктивна и топлоизолация;

Топлоизолация.

1.2.3. Според условията на втвърдяване бетонът се разделя на:

Автоклав (синтетично закаляване) - закаляване в среда на наситена пара при налягане над атмосферното;

Неавтоклавно (хидратиращо втвърдяване) - втвърдяване при естествени условия, при електрическо нагряване или в среда на наситена пара при атмосферно налягане.

1.2.4. Въз основа на метода на образуване на пори бетонът се разделя на:

Газобетон;

Пенобетон;

Газопенобетон.

1.2.5. В зависимост от вида на свързващото вещество и силикатните компоненти бетоните се разделят на:

Според вида на основното свързващо вещество:

върху циментови свързващи вещества, в които съдържанието на портландцимент е 50% или повече от теглото;

върху пепелни свързващи вещества, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече от теглото;

По тип на силициевия компонент:

върху естествени материали - фино смлян кварцов и други пясъци;

1.3.Характеристики

Установени са следните класове за бетон: B0.5; В0,75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15.

Определянето на клас бетон за устойчивост на замръзване се извършва в зависимост от режима на работа на конструкцията и очакваните зимни температури на външния въздух в строителните зони.

1.3.4. Индикаторите за физични и механични свойства на бетона са дадени в табл. .

Таблица 1

Показатели за физични и механични свойства на бетона

Вид бетон	Клас на бетона по средна плътност	Автоклавен бетон		Неавтоклавен бетон
		Клас на якост на натиск	Степен на устойчивост на замръзване	Клас на якост на натиск	Степен на устойчивост на замръзване
Топлоизолация	D300	B0.75	Не е стандартизиран
		B0.5
	D350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	Не е стандартизиран
				B0.5
	D500
				B0.75
Конструктивна и топлоизолация	D500	B2.5	От F15 до F35

		B1.5

	D600	B3.5	От F15 до F75		От F15 до F35
		B2.5

		B1.5
	D700		От F15 до F100	B2.5 B1.5	От F15 до F50
		B3.5
		B2.5

	D800	B7.5		B3.5 B2.5	От F15 до F75

		B3.5
		B2.5
	D900	B10	От F15 до F75	B3.5 B2.5
		B7.5

		B3.5
Структурни	D1000	B12.5	От F15 до F50	B7.5	От F15 до F50
		B10
		B7.5
	D1100	B15		B10 B7.5
		B12.5
		B10
	D1200	B15		B12.5 B10
		B12.5

1.3.9. Материали

1.3.9.1. Свързващи вещества, използвани за бетон:

Силно основна пепел съгласно OST 21-60, съдържаща CaO най-малко 40%, включително свободен CaO най-малко 16%, SO 3 - не повече от 6% и R 2 O - не повече от 3,5%.

1.3.9.2. Силициеви компоненти, използвани за бетон:

Пенообразувател на базата на:

техническа сода каустик съгласно GOST 2263;

скруберна паста съгласно TU 38-107101 и други пенообразуватели.

Гипс и гипсоанхидритен камък съгласно GOST 4013;

Техническа калцинирана сода съгласно GOST 5100;

Течно натриево стъкло съгласно GOST 13078;

Триетаноламин съгласно TU 6-09-2448;

Суперпластификатор S-3 съгласно TU 6-14-625;

Карбоксиметилцелулоза съгласно OST 6-05-386;

Кристализация на натриев сулфат съгласно GOST 21458 и други добавки.

1.3.9.7. Вода за приготвяне на бетон - съгласно GOST 23732.

1.4. Етикетиране и опаковане

2. ПРИЕМАНЕ

2.2. Приемането на бетон за якост, средна плътност и съдържание на влага се извършва за всяка партида продукти.

2.3. Контролът на бетона по отношение на устойчивостта на замръзване, топлопроводимостта и свиването при сушене се извършва преди началото на масовото производство, когато технологията и материалите се променят, докато по отношение на устойчивостта на замръзване и свиването при сушене - най-малко веднъж на всеки 6 месеца и по отношение на топлопроводимост - поне веднъж годишно.

2.5. Контролът на якостта на бетона се извършва съгласно GOST 18105, средна плътност - съгласно GOST 27005.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

Физико-техническите показатели се следят от:

Якост на натиск и опън - съгласно GOST 10180;

Мразоустойчивост - според приложението;

Свиване при съхнене - според приложението;

Сорбционна влажност - съгласно GOST 24816 и GOST 17177;

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. Външни бетонни и стоманобетонни стенни панели за жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 11024.

2. Панели от автоклавен клетъчен бетон за вътрешни носещи стени, прегради и тавани на жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 19570.

3. Топлоизолационни продукти от клетъчен бетон съгласно GOST 5742.

4. Малки клетъчни бетонни стенни блокове съгласно GOST 21520.

5. Вътрешни бетонни и стоманобетонни стенни панели за жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 12504.

6. Панели от автоклавен клетъчен бетон за външни стени на сгради в съответствие с GOST 11118.

Забележка. Автоклавните бетони се използват за производството на цялата препоръчителна гама от продукти и конструкции, неавтоклавните бетони се използват главно за производството на малки стенни блокове и топлоизолации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължително

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СВИВАНЕ ПРИ СЪХНЕНЕ

Същността на метода е да се определи промяната в дължината на бетонна проба (в милиметри), когато нейното съдържание на влага се промени от 35% до 5% от теглото.

1. Подготовка и подбор на проби

Лабораторен сушилен шкаф тип SNOL;

Вана с капак;

Безводен калиев карбонат съгласно GOST 4221.

3. Подготовка за изпитване

3.1. В центъра на всяка челна повърхност на образеца е закрепена опорна точка с бързо полимеризиращо лепило. неръждаема стомана, за това се използва квадратна плоча с дебелина най-малко 1 mm с ребра най-малко 10 mm и отвор с диаметър 1,5 mm в центъра.

Разрешено е да се използва лепило със следния състав, g:

Епоксидна смола……………………………………80

Полиетиленполиамин………………………………. 3

Дибутил фталат……………………………………. 1

3.2. Преди тестване измерете дължината на пробите и ги претеглете.

Грешката при измерване на пробата е в съответствие с GOST 10180.

4. Тестване

4.1. Пробите се насищат с вода чрез потапяне в хоризонтално положениевъв вода при температура (20 ± 2) °C за 3 дни на дълбочина 5 - 10 mm.

4.2. След насищане пробите се държат в плътно затворен ексикатор над вода при температура (20 ± 2) °C в продължение на 3 дни.

4.3. Веднага след изваждане от ексикатора, пробите се претеглят и се прави първоначално отчитане с помощта на индикатора.

Грешката при претеглянето на пробите трябва да бъде ±0,1 g, грешката при определяне на промените в дължината на пробата е ±0,005 mm.

4.4. Серия от проби се поставят в плътно затворен ексикатор, поставен върху безводен калиев карбонат. За серия от проби, на всеки 7 дни тестване, вземете (600 ± 10) g калиев карбонат. На всеки 7 дни мокрият калиев карбонат се заменя със сух.

4.5. Температурата на помещението, в което се изпитват пробите, трябва да бъде (20 ± 2) °C.

4.6. През първите четири седмици промените в дължината и теглото на пробите се определят на всеки 3 до 4 дни. След това измерванията се извършват поне веднъж седмично, докато пробите достигнат постоянна маса.

Масата на пробите се счита за постоянна, ако резултатите от две последователни претегляния, извършени през интервал от една седмица, се различават с не повече от 0,1%.

4.7. След завършване на измерването на свиването, пробите се изсушават при температура (105 ± 5) °C до постоянно тегло и се претеглят.

5. Обработка на резултатите

5.1. За всяка проба изчислете:

Стойност на свиване при сушене (напр аз), mm/m, след всяко измерване по формулата

Къде т аз -тегло на мократа проба след аздни експозиция в ексикатор над калиев карбонат, g;

м 0 - тегло на пробата, изсушена при температура (105 ± 5) °C, g.

5.2. По стойности на e азИ w iконструирайте крива на свиване за всяка проба. Приблизителна крива на свиване е показана на фиг. .

Камера за размразяване на проби, оборудвана с устройство за поддържане на относителна влажност (95 ± 2)% и температура (18 ± 2) °C;

Вана за насищане на проби;

Мрежести стелажи във фризера;

Мрежести контейнери за поставяне на проби.

2.2. За контрол на устойчивостта на замръзване на бетона могат да се използват камери с автоматичен контрол на температурата и влажността, осигуряващи възможност за поддържане на температурата и влажността, посочени в параграф.

3. Подготовка за изпитване

3.1. Изпитванията за устойчивост на замръзване на бетона се извършват, когато достигне якостта на натиск, съответстваща на неговия клас (степен).

3.2. Мразоустойчивостта на бетона се контролира чрез изпитване на кубични проби с размери 100´ 100´ 100 mm или цилиндрични проби с диаметър и височина 100 mm.

3.3. Проби (кубчета или цилиндри) се изрязват само от средната част на контролни неармирани блокове или продукти в съответствие с GOST 10180. При извършване на изследователска работа, както и за изпитване на пенобетон, е разрешено да се произвеждат проби в индивидуални форми, които отговарят на изискванията на GOST 22685.

3.4. Като основни се вземат проби, предназначени за контрол на устойчивостта на замръзване.

Като контролни проби се вземат проби, предназначени за определяне на якостта на натиск без замръзване и размразяване.

3.5. Брой проби за изследване по табл. трябва да бъде най-малко двадесет и един (12 - основни, шест - контролни за установените и междинни цикъла и три - за определяне на загубата на бетонна маса).

Степен на бетон за устойчивост на замръзване						F100
Брой цикли, след които бетонните проби се изпитват за компресия

4.7. Якостта на натиск, теглото и съдържанието на влага на основните и контролните проби се определят чрез броя на циклите, посочени в таблицата. .

4.8. Ако се появят очевидни признаци на разрушаване на пробите, те се тестват за компресия предсрочно, по-рано от циклите, посочени в таблицата. .

5. Обработка на резултатите

5.1. Според резултатите от изпитването на компресия на основните проби след посочените в табл. броят на циклите, както и контролните проби, определя якостта и изчислява коефициента на вариация на контролните проби съгласно GOST 10180, който трябва да бъде не повече от 15%; и също така определят загубата на тяхната маса.

5.2. Относително намаляване на силата ( Р rel),%, от основните проби се изчисляват по формулата

Къде Т n е средната стойност на масата на основните проби след водонасищане по т., g;

w n е средното съдържание на влага на контролни проби, в части от единица, след водонасищане по т.;

Средна стойност на масата на основните проби след преминаване през определен или междинен брой цикли, g;

Средното съдържание на влага в базовите проби, в части от единица, след определен или междинен брой цикли.

5.4. Съдържанието на влага в бетона се определя съгласно GOST 12730.2, като се използват проби от контролни проби след завършване на тяхното водонасищане и от основни проби веднага след изпитването им на якост.

Проби за определяне на влажността се вземат от три контролни и три основни проби.

5.5. Степента на бетон за устойчивост на замръзване съответства на изискваната, ако относителното намаляване на якостта на бетона след преминаване на броя на изпитвателните цикли, равни на изискваното, е по-малко от 15%, а средната загуба на тегло на серия от основни проби не надвишава 5%.

5.6. Степента на бетон по отношение на устойчивостта на замръзване не съответства на изискваната, ако относителното намаляване на якостта на бетона след преминаване на цикли, числено равно на изискваната степен, е повече от 15% или средната загуба на тегло на серия основен бетон проби надхвърля 5%. В този случай степента на устойчивост на замръзване на бетона съответства на броя цикли, равен на предишния клас.

5.7. Степента на бетон за устойчивост на замръзване не съответства на изискваната, ако относителното намаляване на якостта на бетона след преминаване на междинни цикли на изпитване е повече от 15% или средната загуба на тегло на серия от основни проби е повече от 5%.

5.8. Първоначалните данни и резултатите от изпитването на контролните и основните проби трябва да бъдат въведени в дневника за изпитване във формата, дадена в приложението.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Форма на дневник за изпитване на бетонови проби за устойчивост на замръзване

Изходни данни на контролни и основни проби
Изходни данни на контролни и основни проби							контрол
Дата на получаване на пробите	Партиден (сериен) номер и маркировка	Размери, мм	Дата на производство	Клас (клас) на бетона по якост на натиск B(M)	Проектна степен на бетон за устойчивост на замръзване F	Подписи на отговорните лица, приели пробите за изследване	Дата на теста	Тегло, g	Якост на натиск, MPa	Влажност, %

продължение на таблицата

Примерни резултати от тестове

Заключение относно резултатите от изпитването на бетон за устойчивост на замръзване

Подписи на отговорни лица

Забележка

основен

Междинни тестове

Финални тестове

Начална дата на изпитване на бетон за устойчивост на замръзване

Тегло на пробите в наситено състояние преди изпитване, g

Дата на теста

Брой на междинните цикли

Тегло, g

Якост на натиск, MPa

Влажност, %

Подпис на отговорното лице, извършило изследванията

Дата на теста

Брой цикли

Тегло, g

Якост на натиск, MPa

Влажност, %

Началник лаборатория ___________________ _____________________________________

(Фамилия, собствено име, бащино име)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЕЛАСТИЧНИЯ МОДУЛ

Този метод се прилага за неавтоклавен бетон в проектната възраст и автоклавен бетон и установява модула на еластичност при изпитване на образци на греди при огъване.

Методът се основава на равенството на стойностите на модула на еластичност на бетона при натиск и напрежение, като се използва графика (диаграма) на връзката "натоварване - деформация" на повърхността на опън на пробата, записана по време на нейното непрекъснато натоварване с постоянна скорост до отказ.

1. Мостри, тяхното производство и подбор

1.1. Модулът на еластичност се определя върху образци от греди с размери 40´ 40´ 160 mm.

1.2. Пробите се произвеждат на партиди. Серията трябва да се състои от най-малко три проби.

1.3. Пробите се изрязват от готови продуктиили от контролни неармирани блокове, произведени едновременно с продуктите. Моделите за рязане се приемат съгласно GOST 10180. Надлъжната ос на пробите трябва да съответства на посоката, в която се определя модулът на еластичност, като се вземат предвид условията на работа на конструкцията или продукта по време на работа (перпендикулярно или успоредно на посоката на набъбване на бетона).

1.4. Отклоненията на размерите и формите на пробите от номиналните не трябва да надвишават стойностите, установени от GOST 10180.

2. Изисквания към оборудването и устройствата

2.1. За тестване използвайте:

Машини за изпитване или инсталации за натоварване и устройство за изпитване на бетон за огъване на опън в съответствие с GOST 10180;

Тензодатчици за проводник с основа 20 mm на на хартиена основасъгласно GOST 21616;

Електрически силомер, например тензометричен датчик за сила съгласно GOST 28836. Грешката на силомера не трябва да надвишава ±1%;

Междинен измервателен преобразувател, например тензометричен усилвател и двукоординатно записващо устройство, съответстващо на него съгласно TU 25-05.7424.021;

Лепило за залепване на тензодатчици, например BF-2, съгласно GOST 12172;

Уреди и средства за претегляне на проби, измерването им, определяне на геометрична точност и др. съгласно GOST 10180.

2.2. Тестващите машини, инсталации и инструменти трябва да бъдат сертифицирани и тествани в съответствие с установената процедура в съответствие с GOST 8.001 *.

_______

* На територията руска федерация PR 50.2.009-94 е валиден.

3. Подготовка за изпитване

3.1. На пробите изберете лицата, към които трябва да се прилагат сили по време на процеса на натоварване, и повърхността на опън, върху която трябва да се залепи тензодатчикът, и маркирайте местата на опора, предаване на силите и залепване на тензодатчиците според диаграма на натоварване на прототипа, показан на фиг. . Равнината на огъване на пробите по време на сушене трябва да бъде перпендикулярна на посоката на набъбване на бетона с надлъжната ос на пробата и успоредна на посоката на набъбване, ако надлъжната ос на пробата е успоредна на посоката на набъбване на бетона .

3.2. Измерете линейни размерипроби в съответствие с GOST 10180.

3.3. Преди изследване пробите трябва да се съхраняват в лабораторията, където се провежда изследването, поне 2 часа.

4. Тестване

4.1. Пробите се претеглят (точност в рамките на ± 1%) и се монтират в устройството за изпитване.

4.2. Тензодатчикът е свързан към измервателната система.

1 - прототип; 2 - тензодатчик с основа 20 mm; 3 - електрически силомер

4.4. Пробата се зарежда съгласно диаграмата, показана на фиг. , непрекъснато нарастващ товар, осигуряващ скорост на нарастване на напрежението в пробата (0,05 ± 0,2) MPa/s [(0,5 ± 0,2) kgf/(cm 2 × s)], запишете разтегнатата диаграма „натоварване-деформация“ повърхността на образеца до разрушаването му.

4.5. След унищожаването на пробата се изследва напречното сечение на нейното разкъсване и ако има дефекти, тяхното местоположение и размер се записват под формата на диаграма на записана диаграма.

4.6. Съдържанието на влага в материала на пробата се определя съгласно GOST 12730.2.

5. Обработка на резултатите

5.1. Модулът на еластичност се определя за всеки образец от записаната диаграма натоварване-деформация на повърхността на опън на образеца e bt както следва:

Към кривата Ф- e bt начертайте допирателна в началната си точка при Е= 0 (по дяволите). Допирателната прекъсва на линията, съответстваща на натоварването при скъсване Е u, сегмент, чиято дължина е равна на еластичния компонент на максималната относителна деформация на опън e ubt;

Графика на деформацията на бетон върху повърхност на опън
образец срещу натоварване на огъване

ф ф - e bt - деформация на повърхността на опън на образеца;
д u bt - крайна относителна деформациянавяхвания

Стойност на модула на еластичност д b се изчислява по формулата

Къде М у -счупващ момент на огъване, N × m (kgf × cm);

аз -разстояние между опорите, m (cm);

Свързващият материал се нарича "силикат".
Съкратено име	Посочено име
Конструктивен бетон с клетъчна структура	Конструкционен газобетон Конструкционен пенобетон Конструкционен газосиликатен Конструкционен пеносиликатен Конструкционен газошлакобетон Конструкционен газошлакобетон Конструкционен пенобетон Конструкционен газопепелен бетон Конструкционен газопепелен бетон Конструкционен газопепелно-силикатен конструктивен Пено-пепелно-силикатен Конструкционен газопепелно-шлаков бетон Структурен пепелен бетон Строителен газопепелен бетон неавтоклавен Структурен пенобетон пепел неавтоклавен Конструкционен газошлако-пепелен бетон, неавтоклавен Конструктивен неавтоклавен пеношлакобетон
Конструкционен и топлоизолационен бетон с клетъчна структура	Конструкционен газобетон топлоизолационен пенобетонконструктивна и топлоизолация Газосиликатна конструктивна и топлоизолация Пеносиликатна структурна и топлоизолация Газошлаков бетон, конструктивно-термично-летлив

	Продължение
Съкратено име	Посочено име
Конструкционен и топлоизолационен бетон с клетъчна структура	Конструкционен и топлоизолационен газобетон Пеношлакобетон за конструктивна и топлоизолация Конструктивен и топлоизолационен пенобетон Газобетон за строителна и топлоизолация Пепелен бетон за конструктивна и топлоизолация Газопепелен силикат за конструктивна и топлоизолация Пяна пепел силициев структурен и топлоизолационен материал Газошлаково-шлаков бетон конструктивно-топлоизолационен Конструктивна и топлоизолация от пено-пепелно-шлаков бетон Газобетон, строителна и топлоизолация, автоклавен Пенопепелен бетон конструктивна и топлоизолационна неавтоклавна Газошлакови и пепелни бетони, конструктивни и топлоизолационни, неавтоклавни Пеношлакобетон и пепелобетон, конструктивно и топлоизолационен, неавтоклавен
Топлоизолационен бетон с клетъчна структура	Топлоизолационен газобетон Топлоизолационен пенобетон Топлоизолационен газосиликатна пяна Силикатна пяна Топлоизолационен газошлакобетон Топлоизолационен пеношлакобетон Топлоизолационен газобетон Топлоизолационен пенобетон Топлоизолационен пенобетон Топлоизолационен газопепелен бетон Топлоизолационен пенобетон Пепелен бетон Изолационен газобетон топлоизолационен неавтоклавен Топлоизолационен неавтоклавен пенобетон Топлоизолационен газошлакобетон nsav-toclave Топлоизолационен неавтоклавен пенобетон

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Информация

СВИТЪК

за материали за приготвяне на клетъчен бетон

индустриални стандарти и спецификации

Редактор В. П. Огурцов Технически редактор В. Н. Прусакова Коректор А. Г. Старостин

Доставено до насип 04.11.82 Подл, до печката. 30.11.82 1.0 p.l. 0.S3 академично изд. л. Стрелбище 25000 Цена 5 копейки%

Орден "Знак на честта" Издателство на стандартите, 123557. Москва. Новопресненски път, 3 вид. "Московски принтер". Москва, улица Ldoin, 6. Zak. 1230

Цена 5 копейки.

ОСНОВНИ ЕДИНИЦИ SI


	килограм

Сила на електрически ток
Термодинамична температура
Количество вещество
Силата на светлината
	SI ЕДИНИЦИ
Плосък ъгъл
Плътен ъгъл	стерадиан

ПРОИЗВОДНИ SI ЕДИНИЦИ СЪС СПЕЦИАЛНИ НАИМЕНОВАНИЯ

		Итпей израз OOIIY1I ■ преди- oolzheanmye
	Naisioaa*	Итпей израз OOIIY1I ■ преди- oolzheanmye
		премина SI


налягане		M"" kg C"*

Мощност
Количество електроенергия
Електрическо напрежение		m? kg s" 5 A""
Електрически капацитет		m“* kg‘ s 4 * A*
Електрическо съпротивление		m* kg s"* A"*
Електрическа проводимост		I-" KG- s’ A’
Поток на магнитна индукция		m" kg s“* A""
Магнитна индукция		kg s* 9 A"’
Индуктивност		m* kg s" 5 A"* 5
Светлинен поток
Осветеност		м-г CD ср
Радионуклидна активност	бекерел
Абсорбирана фракция на йонизиращо лъчение
Еквивалентна доза радиация

УДК 666.173.6: 006.354 Група Ж13

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

КРЕЗБЕТОН Технически характеристики

Клетъчни бетони. Спецификации

ГОСТ

25485-82

С постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 9 август 1982 г. № 204 е установена датата на въвеждане

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за всички видове автоклавен и неавтоклавен клетъчен бетон, с изключение на естествено втвърдяващия се бетон, и установява технически изисквания за клетъчния бетон, материалите за тяхното производство, както и за технологичните процеси и методите за наблюдение на техническите характеристики на тези бетони. .

Изискванията на този стандарт трябва да се спазват при разработването на стандарти и технически спецификации за продукти и конструкции (наричани по-нататък продукти) от клетъчен бетон, нормативна, техническа, проектна и технологична документация, както и при производството на продукти от клетъчен бетон .

1. видове

1.1. Клетъчният бетон, който е предмет на изискванията на стандарта, се разделя на:

условия на втвърдяване;

вид разпенващ агент;

използвани видове свързващи вещества и силициеви компоненти.

1.2. Според условията на втвърдяване клетъчният бетон може да бъде:

автоклав, втвърдяване в наситена водна пара

под налягане над атмосферното;

неавтоклавно, втвърдяване в среда на наситена водна пара или при електрическо нагряване при атмосферно налягане;

Официална публикация

1.3. Въз основа на вида на порообразуващия агент клетъчните бетони се разделят на:

Възпроизвеждането е забранено

ГОСТ 25485-82

газобетон;

пенобетон.

1.4. В зависимост от вида на използваните свързващи вещества, клетъчният бетон може да се основава на:

циментови свързващи вещества, в които съдържанието на портландцимент е повече от 50%;

варовикови свързващи вещества, състоящи се от вар-вар (в количество над 50%) в комбинация със или без шлака, гипс;

шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака (повече от 50%) в комбинация с вар, гипс или алкали;

силно основна пепел, в която съдържанието на пепел е повече от 50%;

смесени свързващи вещества, състоящи се от портланд цимент (50% или по-малко) в комбинация с вар или шлака.

1.5. Въз основа на вида на силициевия компонент клетъчният бетон може да бъде:

естествен (фино смлян кварцов и фелдшпатов пясък); силикатни вторични продукти от промишлеността (летлива пепел от топлоелектрически централи, вторични продукти от обогатяването на различни руди).

1.6. В зависимост от основното предназначение клетъчният бетон се разделя на:

топлоизолация;

конструктивна и топлоизолация;

структурни;

специални (топлоустойчиви, звукоизолирани и др.).

1.7. Имената на клетъчния бетон трябва да отговарят на GOST 25192-82 с добавяне на следните специфични характеристики: вида на използвания разпенващ агент, компонента на силициев диоксид и метода на топлинна обработка.

Примери за имена на клетъчен бетон са дадени в справочно приложение 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Клетъчен бетон

2.М. Качеството на клетъчния бетон трябва да отговаря на изискванията на този стандарт и да гарантира производството на продукти, които отговарят на изискванията държавни стандартии технически спецификации за тези продукти.

2.1.2. В зависимост от гарантираните стойности на якост на натиск на бетона в съответствие със ST SEV 1406-78 се установяват следните класове: VO,35; VO,75; VO,85; B1; B 1.5; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15; B17.5; B20.

Забележка. За продукти от клетъчен бетон, проектирани без да се вземат предвид изискванията на ST SEV 1406-78, показателите за якост на натиск се характеризират със следните степени: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; М200;

2.1.3. Въз основа на средната плътност (обемна маса) и устойчивост на замръзване се установяват следните степени на клетъчен бетон:

по средна плътност (обемна маса) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlyuOO, Pl1100, Pl1200;

по отношение на устойчивост на замръзване - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Показателите за основните физически и технически свойства (средна плътност, якост, устойчивост на замръзване, свиване при сушене, топлопроводимост, паропропускливост и сорбционна влага) на клетъчния бетон трябва да отговарят на изискванията на държавните стандарти и технически спецификации за отделни видовепродукти, както и данните, дадени в табл. 1 и 3 за автоклавен бетон и в табл. 2 и 3 - за неавтоклавен бетон.

Таблица 1

Вид бетон	Клас на якост на натиск
Топлоизолация-


		MrzZb; Mrz25; Мрз 15
		Mrz25; Мрз 15

Строителство		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
на-топлоизолация
лационален		Mrz35; Mrz25; Мрз 15
		Mrz25; Мрз 15
		Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35;
		Mrz25; Мрз 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;

		Mrz35; Mrz25
		Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35;
		Mrz25; Мрз 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
		Mrz35; Mrz25; Мрз 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
		Mrz50; Mrz35; Mrz25; Мрз 15
		Mrz35; Mrz25; Мрз 15

ГОСТ 25485-82

Продължение на таблицата. 1

Вид бетон	Клас на бетона по средна плътност	Клас на бетона по якост при аксиален натиск	Клас на якост на натиск	Степен на бетон за устойчивост на замръзване
Строителство				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25
				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz15
				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz15

Забележка. Степента на свиване по време на сушене на автоклавен клетъчен бетон със средна плътност PlZOO-Pl400 не е стандартизирана, но при средна плътност Pl500-Pl1200 трябва да бъде не повече от 0,7 mm/m за клетъчен бетон върху пепел и 0,5 mm/ m за клетъчен бетон бетон върху пясък и вторични продукти от обогатяване на различни руди.

Таблица 2

		Клас на бетона според
Вид бетон	средно	сила	сила	Степен на бетон за устойчивост на замръзване
	ПЛЪТНОСТ	с аксиален	за компресия
	ПЛЪТНОСТ
Топлоизолация
Топлоизолация


Строителство				Mrz25; Mrz15
onno-heat- изолиращ
onno-heat- изолиращ				Mrz35; Mrz25; Мрз 15
				Mrz25; Мрз 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Мрз 15
				Mrz35; Mrz25; Mre15
				Mrz25; Мрз 15

Продължение на таблицата. 2

Вид бетон	Клас на бетона по средна плътност	Клас на бетона по якост при аксиален натиск	Клас на якост на натиск	Степен на бетон за устойчивост на замръзване
Конструирайте				Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Мрз 15
				Mrz35; Mrz25; Мрз 15
				Mrz25; Мрз 15
				Mrz35; Mrz25; Мрз 15
				Mrz25; Мрз 15

Забележка. След обработка с топлина и влага, неавтоклавният клетъчен бетон трябва да има якост на натиск най-малко 70% от марковия.

Степента на свиване по време на сушене на неавтоклавен клетъчен бетон със средна плътност Pl300-t-Pl500 не е стандартизирана, но при средна плътност Pl600-^Pl1200 трябва да бъде не повече от 3 mm/m.

Таблица 3

Вид бетон	Клас на бетона по средна плътност	Коефициент на топлопроводимост, kcal/m -s-°C, не повече, в сухо състояние на бетон, направен	Коефициент на паропропускливост, r/m-h, не по-малко, от бетон	Сорбционна влажност (при относителна влажност на въздуха 76х), х. не повече от направени от бетон
Вид бетон	Клас на бетона по средна плътност

изолиращ

Дизайн-

топлоизолация


ръководство

2.1.5. В зависимост от условията на работа и вида на продуктите, стандартите или техническите условия за конкретни видове продукти могат да установят други конкретни показатели за качество, предвидени в GOST 4.212-80.

2.1.6. Стабилността на показателите за плътност и якост на натиск на автоклавния клетъчен бетон трябва да се характеризира с коефициенти на вариация.

Коефициентите на вариация на партидите са показани в табл. 4.

2.2. Материали

2.2.1. Материалите за приготвяне на клетъчен бетон трябва да отговарят на изискванията на действащите стандарти, технически спецификации за тези материали и да гарантират, че бетонът получава определените технически характеристики.

2.2.2. За приготвяне на клетъчен бетон се използват следните видове свързващи вещества:

силно основно пепелно свързващо вещество (от изгаряне на нефтени шисти);

варо-белитово свързващо вещество.

2.2.3. Като силициев компонент се използва: кварцов пясък съгласно GOST 8736-77;

фино смлян фелдшпатов пясък; киселинна летлива пепел от топлоелектрически централи;

фино диспергирани вторични продукти от обогатяване на рудата.

2.2.4. Водата за приготвяне на клетъчен бетон трябва да отговаря на изискванията на GOST 23732-79.

2.2.5. Използват се следните порообразуватели: газообразувател - алуминиев прах клас PAP-1 съгл

пенливи концентрати на базата на:

производство на изделия от клетъчен бетон”, одобрени по установения ред.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ И ИЗПИТВАНЕ

3.1. Материалите за приготвяне на клетъчен бетон трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията, установени от стандартите за техните методи за изпитване.

3.2. Спецификацииклетъчният бетон се определя в съответствие с изискванията на следните държавни стандарти:

средна плътност ( обемна маса) - съгласно GOST 12730.1-78 l „Инструкции за производство на продукти от клетъчен бетон“; свиване при сушене - съгласно GOST 12852.3-77; устойчивост на замръзване - съгласно GOST 12852.4-77; паропропускливост - съгласно GOST 12852.5-77; сорбционна влажност - съгласно GOST 12852.6-77; топлопроводимост - съгласно GOST 7076-78.

Този стандарт се прилага за клетъчен бетон.
Изискванията на този стандарт трябва да се спазват при разработване на нови и преразглеждане на съществуващи стандарти и технически спецификации, проектна и технологична документация за продукти и конструкции от тези бетони, както и по време на тяхното производство.
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Бетонът трябва да отговаря на изискванията на GOST 25192 и трябва да бъде произведен в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичната документация, одобрена по предписания начин.
1.2. Основни параметри
1.2.1. Бетонът се разделя на:
по уговорка;
според условията на втвърдяване;
по метода на образуване на пори;
по видове свързващи вещества и силициеви компоненти.
1.2.2. Според предназначението си бетонът се разделя на:
структурни;
конструктивна и топлоизолация;
топлоизолация.
1.2.3. Според условията на втвърдяване бетонът се разделя на:
автоклав (синтетично втвърдяване) ? втвърдяване в среда на наситена пара при налягане над атмосферното;
неавтоклавно (хидратиращо втвърдяване) - втвърдяване при естествени условия, при електрическо нагряване или в среда на наситена пара при атмосферно налягане.
1.2.4. Въз основа на метода на образуване на пори бетонът се разделя на:
за газобетон;
за пенобетон;
за газ пенобетон.
1.2.5. В зависимост от вида на свързващото вещество и силикатните компоненти бетоните се разделят на:
по вид основно свързващо вещество:
върху варовикови свързващи вещества, състоящи се от вар-вар повече от 50% от теглото, шлака и добавки от гипс или цимент до 15% от теглото;
върху циментови свързващи вещества, в които съдържанието на портландцимент е 50% или повече от теглото;
върху смесени свързващи вещества, състоящи се от Портланд цимент от 15 до 50% тегловни, вар или шлака или смес от шлакова вар;
върху шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака повече от 50% тегловни в комбинация с вар, гипс или алкали;
върху пепелни свързващи вещества, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече от теглото;
по тип силициев диоксид:
на естествени материали- фино смлян кварцов и други пясъци;
върху вторични промишлени продукти - летлива пепел от ТЕЦ, пепел от хидроочистване, вторични продукти от обогатяването на различни руди, отпадъци от феросплави и др.
1.2.6. Имената на бетоните трябва да включват както основни, така и специфични характеристики: предназначение, условия на втвърдяване, метод на образуване на пори, вид на свързващото вещество и силикатни компоненти.
1.3.Характеристики
1.3.1. Якостта на автоклавния и неавтоклавния бетон се характеризира с класове на якост на натиск в съответствие със ST SEV 1406.
Установени са следните класове за бетон: B0.5; В0,75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15.
За конструкции, проектирани без да се вземат предвид изискванията на ST SEV 1406, якостта на натиск на бетона се характеризира със следните степени: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; М200.
1.3.2. Въз основа на показателите за средна плътност се предписват следните степени на бетон в сухо състояние: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. За бетонни конструкции, подложени на алтернативно замръзване и размразяване, се предписват и контролират следните степени на устойчивост на замръзване: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Определянето на клас бетон за устойчивост на замръзване се извършва в зависимост от режима на работа на конструкцията и очакваните зимни температури на външния въздух в строителните зони.
1.3.4. Индикаторите за физични и механични свойства на бетона са дадени в табл. 1.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПОРОДЕН БЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официална публикация

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ

UDC 666.973.6:006.354

Група Zh13

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПОРОДЕН БЕТОН

Технически спецификации GOST

Клетъчни бетони.

MKS 91.100.30 OKP 58 7000

Дата на въвеждане 01/01/90

Този стандарт се прилага за клетъчен бетон (наричан по-долу бетон).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Бетонът трябва да отговаря на изискванията на GOST 25192, те трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичната документация, одобрена по предписания начин.

1.2. Основни параметри

1.2.1. Бетонът се разделя според:

Цел;

Условия на закаляване;

Метод на образуване на пори;

Видове свързващи вещества и силициеви компоненти.

1.2.2. Според предназначението си бетонът се разделя на:

Структурни;

Конструктивна и топлоизолация;

Топлоизолация.

1.2.3. Според условията на втвърдяване бетонът се разделя на:

Автоклав (синтетично закаляване) - закаляване в среда на наситена пара при налягане над атмосферното;

1.2.4. Според метода на образуване на пори бетоните се разделят на:

Газобетон;

Пенобетон;

Газопенобетон.

1.2.5. В зависимост от вида на свързващото вещество и силикатните компоненти бетоните се разделят на:

Според вида на основното свързващо вещество:

върху варовикови свързващи вещества, състоящи се от вар-вар повече от 50% от теглото, шлака и добавки от гипс или цимент до 15% от теглото,

върху циментови свързващи вещества, в които съдържанието на портланд цимент е 50 % или повече от теглото,

върху смесени свързващи вещества, състоящи се от Портланд цимент от 15% до 50% тегловни, вар или шлака или смес от шлакова вар,

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

върху шлакови свързващи вещества, състоящи се от шлака повече от 50% тегловни в комбинация с вар, гипс или основи,

върху пепелни свързващи вещества, в които съдържанието на силно основна пепел е 50% или повече от теглото;

По тип на силициевия компонент:

върху естествени материали - фино смлян кварцов и други пясъци,

върху вторични индустриални продукти - летлива пепел от ТЕЦ, пепел от хидравлично отстраняване, вторични продукти от обогатяването на различни руди, отпадъчни феросплави и др.

1.3. Характеристики

За бетона са установени следните класове: VO,5; VO,75; Bl; Bl,5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; БИО; B12.5; B15.

1.3.4. Индикаторите за физични и механични свойства на бетона са дадени в табл. 1.

Показатели за физични и механични свойства на бетона

Таблица 1

Вид бетон	Автоклавен бетон		Неавтоклавен бетон
Вид бетон	Клас на якост на натиск	Степен на устойчивост на замръзване	Клас на якост на натиск	Степен на устойчивост на замръзване
Топлоизолация-	VO,75 VO,50	Не е стандартизиран

				Не е стандартизиран
				Не е стандартизиран
Строителство на-топлоизолация лационален		От F15 до F35
		От F15 до F75		От F15 до F35
		От F15 до F100		От F15 до F50
		От F15 до F100		От F15 до F75

1.3.5. Свиването при изсъхване на бетона, определено съгласно Приложение 2, не трябва да надвишава, mm/m:

0,5 - за автоклавни бетонови класове D600-D1200, направени върху пясък;

0,7 - същото, върху други силициеви компоненти;

3.0 - за неавтоклавен бетон клас D600-D1200.

Забележка. За автоклавен бетон със средна плътност D300, D350 и D400 и неавтоклавен бетон със средна плътност D400 и D500, свиването при сушене не е стандартизирано.

1.3.6. Топлопроводимостта на бетона не трябва да надвишава стойностите, дадени в табл. 2, повече от 20%.

Стандартизирани показатели за физични и технически свойства на бетона

Таблица 2

Вид бетон	Клас на бетона по средна плътност	Топлопроводимост, W/(m-C), не повече, на бетон в сухо състояние, произведен	Коефициент на паропропускливост, mgDm h-Pa), не по-малко, от бетон	Сорбционна влажност на бетона,%, не повече
				при относителна влажност на въздуха 75%	при относителна влажност на въздуха 97%
				Изработен от бетон




но-топло-

Забележка. За клас бетон със средна плътност D350 се определят стандартизираните показатели

интерполация.

1.3.7. Съдържанието на влага при отделяне на бетонови изделия и конструкции не трябва да надвишава (по тегло), %:

25 - на пясъчна основа;

35 - на базата на пепел и други производствени отпадъци.

1.3.8. В стандартите или техническите условия за конкретни видове конструкции са установени показателите за сорбционна влажност и паропропускливост, дадени в табл. 2 и други показатели, предвидени в GOST 4.212.

1.3.9. Материали

1.3.9.1. Свързващи вещества, използвани за бетон:

Портланд цимент съгласно GOST 10178 (не съдържа добавки от триполи, глиж, следи, глина, опока, пепел), съдържащ трикалциев алуминат (C 3 A) не повече от 6% за производство на големи конструкции с помощта на цимент или смес свързващо вещество;

Калциева негасена вар в съответствие с GOST 9179, бързо и средно гасене, със скорост на гасене 5-25 минути и съдържащо активен CaO + MgO повече от 70%, „прегаряне“ по-малко от 2%;

Гранулирана доменна шлака съгласно GOST 3476;

Силно основна пепел съгласно OST 21-60, съдържаща CaO не по-малко от 40%, включително свободен CaO не по-малко от 16%, S0 3 не повече от 6% и R 2 0 не повече от 3,5%.

1.3.9.2. Силициеви компоненти, използвани за бетон:

Пясък съгласно GOST 8736, съдържащ Si0 2 (общо) не по-малко от 90% или кварц не по-малко от 75%, слюда не повече от 0,5%, тиня и глинени примеси не повече от 3%;

Летлива пепел от топлоелектрически централи съгласно OST 21-60, съдържаща Si0 2 не по-малко от 45%, CaO не повече от 10%, R 2 0 не повече от 3%, S0 3 не повече от 3%;

Продукти за обогатяване на руда, съдържащи Si0 2 най-малко 60%.

1.3.9.5. Разпенващи агенти, използвани за бетон:

Газообразуващ агент - алуминиев прах от степени PAP-1 и PAP-2 съгласно GOST 5494;

Пенообразувател на базата на: костно лепило в съответствие с GOST 2067, лепило за кожа в съответствие с GOST 3252, борова колофония в съответствие с GOST 19113, сода каустик в съответствие с GOST 2263,

скруберна паста съгласно TU 38-107101 и други пенообразуватели.

Гипс и гипсоанхидритен камък съгласно GOST 4013;

Калиев карбонат съгласно GOST 4221;

Техническа калцинирана сода съгласно GOST 5100;

Течно натриево стъкло съгласно GOST 13078;

Триетаноламин съгласно TU 6-09-2448;

Тринатриев фосфат съгласно GOST 201;

Суперпластификатор S-3 съгласно TU 6-14-625;

Техническа сода каустик съгласно GOST 2263;

Карбоксиметилцелулоза съгласно OST 6-05-386;

Кристализация на натриев сулфат съгласно GOST 21458 и други добавки.

1.3.9.7. Вода за приготвяне на бетон - съгласно GOST 23732.

1.4. Етикетиране и опаковане

2. ПРИЕМАНЕ

2.2. Приемането на бетон за якост, средна плътност и съдържание на влага се извършва за всяка партида продукти.

2.5. Контролът на якостта на бетона се извършва съгласно GOST 18105, средна плътност - съгласно GOST 27005.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

Физико-техническите показатели се следят от:

Якост на натиск и опън - съгласно GOST 10180;

Средна плътност- съгласно GOST 12730.1 или GOST 17623;

Влажност на изпускане - съгласно GOST 12730.2, GOST 21718;

Мразоустойчивост - съгласно Приложение 3;

Свиване при съхнене - съгласно Приложение 2;

Топлопроводимост - съгласно GOST 7076, вземане на проби - съгласно GOST 10180;

Сорбционна влажност - съгласно GOST 24816 и GOST 17177;

Паропропускливост - съгласно GOST 25898;

Призматична якост - съгласно GOST 24452;

Модул на еластичност - съгласно GOST 24452 и (или) Приложение 5.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

3. Топлоизолационни продукти от клетъчен бетон в съответствие с GOST 5742.

4. Малки клетъчни бетонни стенни блокове съгласно GOST 21520.

5. Вътрешни бетонни и стоманобетонни стенни панели за жилищни и обществени сгради в съответствие с GOST 12504.

6. Панели от автоклавен клетъчен бетон за външни стени на сгради в съответствие с GOST 11118.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Задължително

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СВИВАНЕ ПРИ СЪХНЕНЕ

1. Подготовка и подбор на проби

1.1. Свиването на бетона при изсушаване се определя чрез тестване на серия от три призмени проби с размери 40 x 40 x 160 mm.

1.2. Серийните проби се изрязват от конструкция или от неармиран контролен блок, дължината и ширината на които трябва да бъдат най-малко 40 cm, височината е равна на височината на конструкцията, изработена едновременно с конструкцията от средната й част, така че челните повърхности на образците са успоредни на пълнежа, а разстоянието до краищата на конструкцията - най-малко 10 cm.

1.3. Пробите от конструкцията се изрязват не по-късно от 24 часа след края на термовлажностната обработка и се съхраняват в затворени ексикатори над вода до тестването.

1.4. Отклонения на линейните размери на пробите от номиналните размери, посочени в i. 1.1, - в рамките на ± 1 mm.

2. Изисквания към методите за контрол

За тестване използвайте:

Триножник с циферблатен индикатор със стойност на делене 0,01 mm и ход на пръта 10 mm, показан на фиг. 1;

Технически везни по ГОСТ 24104;

Лабораторен сушилен шкаф тип SNOL;

Ексикатор съгласно GOST 25336;

Вана с капак;

Безводен калиев карбонат съгласно GOST 4221.

3. Подготовка за изпитване

3.1. В центъра на всяка челна повърхност на образеца се заздравява неръждаема стомана с бързо полимеризиращо се лепило за това, квадратна плоча с дебелина най-малко 1 mm с ребра от най-малко 10 mm и отвор с диаметър Използва се 1,5 mm в центъра.

Разрешено е да се използва лепило със следния състав, g:

Епоксидна смола...................80

Полиетилен и олиамин...................3

Дибутил фталат............................1

3.2. Преди тестване измерете дължината на пробите и ги претеглете.

Грешката при измерване на пробата е в съответствие с GOST 10180.

4. Тестване

4.1. Пробите се насищат с вода чрез потапянето им в хоризонтално положение във вода с температура (20 ± 2) °C за 3 дни на дълбочина 5-10 mm.

Схема на триножник с циферблатен индикатор

1 - основа; 2 - стойка; 3 - скоба; 4 - индикатор; 5 - сферична става

4.5. Температурата на помещението, в което се изпитват пробите, трябва да бъде (20 ± 2) °C.

4.6. През първите четири седмици промените в дължината и теглото на пробите се определят на всеки 3-4 дни. След това измерванията се извършват поне веднъж седмично, докато пробите достигнат постоянна маса.

5. Обработка на резултатите

5.1. За всяка проба изчислете:

Стойност на свиване при сушене (g), mm/m, след всяко измерване по формулата

където / 0 е първоначалното отчитане на индикатора след насищане на пробата с вода, mm,

C - показание на индикатора след i ден на задържане на пробата в ексикатор над калиев карбонат, mm,

L - дължина на пробата, m;

Съдържание на влага в бетона (по маса) (w), %, след приключване на изпитването за периода на измерване по формулата

където nij е масата на мократа проба след i ден на излагане в ексикатор върху калиев карбонат, g, t (] е масата на пробата, изсушена при температура (105 + 5) °C, g.

5.2. Въз основа на стойностите на e (и w) се изгражда крива на свиване за всяка проба. Приблизителна крива на свиване е показана на фигура 2.

5.3. по дяволите 2 определя свиването, когато пробата изсъхне от влажност (e 0), mm/m, в диапазона от 35% до 5% от теглото по формулата

e 0 = e 5 - e 35, (3)

където e 5 е стойността на свиване, когато образецът изсъхне от неговото наситено с вода състояние до влажност от 5% тегловни, mm/m;

e 35 - стойност на свиване, когато пробата изсъхне от наситено с вода състояние до влажност 35% от теглото, mm/m.

5.4. Контролната стойност на свиването при сушене rk за изпитвания бетон се определя като средноаритметично e 0 от три изпитвани проби.

5.5. Бетонът отговаря на изискванията, ако контролната стойност на свиването при сушене g k не надвишава стандартизираната стойност, приета съгласно точка 1.3.5 от този стандарт, а стойността на свиване на отделните проби е 1,25 e„.

5.6. Резултатите от определянето и наблюдението на свиването при сушене трябва да бъдат записани в протокола за изпитване.

Дневникът гласи:

Партиден номер, дата на производство, размери и тегло на пробите;

Датата и резултатите от всяко определяне на промени в дължината и теглото на пробите;

Дата и резултати от изчисляването на влагата за всяка проба;

Заключение въз основа на резултатите от тестовете за свиване на бетона.

Приблизителна крива на свиване при сушене на бетонни проби

О 5 10 20 30 35 40 50 w f %

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Задължително

МЕТОД ЗА КОНТРОЛ НА МРАЗОУСТОЙЧИВОСТТА НА БЕТОН

1. Общи положения

1.1. Този метод се отнася за конструкционен и конструктивно-топлоизолационен бетон.

1.2. Устойчивостта на замръзване на бетона е способността да се поддържат физични и механични свойства при многократно излагане на променливо замръзване и размразяване във въздуха над водата.

Устойчивостта на замръзване на бетона се характеризира с неговата степен на устойчивост на замръзване.

1.3. Степента на устойчивост на замръзване на бетон F се приема за установения брой цикли на редуващо се замръзване и размразяване съгласно метода на това приложение, при което якостта на натиск на бетона се намалява с не повече от 15% и загубата на тегло на бетона пробите се намалява с не повече от 5%.

2. Изисквания към контролите

2.1. За да контролирате устойчивостта на замръзване, използвайте:

Фризер съгласно GOST 10060.0;

Камера за размразяване на проби, оборудвана с устройство за поддържане на относителна влажност (95 + 2)% и температура (18 + 2) °C;

Вана за насищане на проби;

Мрежести стелажи във фризера;

Мрежести контейнери за поставяне на проби.

3. Подготовка за изпитване

3.2. Устойчивостта на замръзване на бетона се контролира чрез изпитване на кубични проби с размери 100 x 100 x 100 mm или цилиндрични проби с диаметър и височина 100 mm.

3.4. Като основни се вземат проби, предназначени за контрол на устойчивостта на замръзване.

3.5. Брой проби за изследване по табл. 3 трябва да бъде най-малко 21 (12 - основни, шест - контролни за установените и междинни цикли и три - за определяне на загубата на маса на бетона).

3.6. Преди тестване за устойчивост на замръзване основните и контролните проби от бетон трябва да бъдат наситени с вода при температура (18 + 2) ° C.

Пробите се насищат чрез потапяне във вода (осигуряване на условия, които не позволяват да изплуват) до 1/3 от височината им и след това се държат за 8 часа; след това, като се потапят във вода до 2/3 от височината им и се държат в това състояние още 8 часа, след което пробите се потапят напълно и се държат в това състояние още 24 часа. В този случай пробите трябва да бъдат заобиколени от всички страни със слой вода най-малко 20 mm.

4. Тестване

4.1. Основните проби се зареждат във фризера при температура минус 18 ° C в контейнери или се поставят върху мрежестите рафтове на стелажите на камерата, така че разстоянието между пробите, стените на контейнерите и горните рафтове да е най-малко 50 mm . Ако след зареждане на камерата температурата на въздуха в нея се повиши над минус 16 °C, тогава за начало на замръзване се счита моментът, в който температурата в камерата достигне минус 16 °C.

4.2. Температурата на въздуха във фризера трябва да се измерва в центъра на работния му обем в непосредствена близост до пробите.

4.3. Продължителността на един цикъл на замразяване при постоянна температура в камерата минус (18 + 2) °C трябва да бъде най-малко 4 часа, включително времето за преход на температурата от минус 16 °C до минус 18 °C.

4.4. Проби след разтоварване от фризерразмразени в камера за размразяване при температура (18 + 2) °C и относителна влажност (95 + 2)%.

Пробите в камерата за размразяване се поставят върху мрежестите рафтове на стелажите, така че разстоянието между тях, както и от горния рафт, да е най-малко 50 mm. Продължителността на един цикъл на размразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

4.5. Броят на циклите на замразяване и размразяване на основните проби от бетон в рамките на 1 ден трябва да бъде най-малко един. По време на принудителни прекъсвания по време на изпитванията за устойчивост на замръзване, пробите трябва да бъдат в размразено състояние, за да се предотврати изсъхването им (в камера за размразяване).

4.6. Преди теста за компресия контролните проби се държат в камера за размразяване за време, съответстващо на броя цикли, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

4.7. Якостта на натиск, теглото и съдържанието на влага на основните и контролните проби се определят чрез броя на циклите, посочени в таблицата. 3.

4.8. Ако се появят очевидни признаци на разрушаване на пробите, те се тестват за компресия предсрочно, по-рано от циклите, посочени в таблицата. 3.

5. Обработка на резултатите

5.1. Според резултатите от изпитването на компресия на основните проби след посочените в табл. 3 броя цикли, както и контролните проби, определят якостта и изчисляват коефициента на вариация на контролните проби съгласно GOST 10180, който трябва да бъде не повече от 15%, а също така определят тяхната загуба на тегло.

5.2. Относителното намаление на якостта (RK,),%, на основните проби се изчислява по формулата

Къде/? mtn е средната якост на основните проби след определен брой изпитвателни цикли, MPa;

i?mtk - средна стойност на якост на контролни проби, MPa.

5.3. Загубата на маса D t, %, на пробите се изчислява по формулата

m n (l-w n)-m n (l-w n) (5)

Дт = -п-;-" 100 >

^ t n (1 - w n)

където t p е средната маса на основните проби след насищане с вода съгласно точка 3.6, g;

w n - средно съдържание на влага на контролни проби в части от една след насищане с вода _ съгласно точка 3.6;

t p - средната стойност на масата на основните проби след преминаване през определен или междинен брой цикли, g;

w n е средното съдържание на влага на основните проби в части от единица след преминаване през определен или междинен брой цикли.

5.4. Съдържанието на влага в бетона се определя съгласно GOST 12730.2 върху проби от контролни проби след завършване на тяхното насищане с вода и от основните проби - веднага след изпитването на якостта им.

Проби за определяне на влажността се вземат от три контролни и три основни проби.

5.8. Изходните данни и резултатите от изпитването на контролните и основните проби трябва да бъдат въведени в дневника за изпитване във формата, дадена в Приложение 4.

Началник лаборатория

Фамилия, име, отчет

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЕЛАСТИЧНИЯ МОДУЛ

Методът се основава на равенството на модула на еластичност на бетона при натиск и опън, като се използва графика (диаграма) на връзката натоварване-деформация на повърхността на опън на пробата, записана по време на нейното непрекъснато натоварване с постоянна скорост до разрушаване.

1. Мостри, тяхното производство и подбор

1.1. Модулът на еластичност се определя върху проби от греди с размери 40 x 40 x 160 mm

1.2. Пробите се произвеждат на партиди. Серията трябва да се състои от най-малко три проби.

1.3. Пробите се изрязват от готови продукти или от контролни неармирани блокове, произведени едновременно с продуктите. Моделите на рязане се приемат в съответствие с GOST 10180. Надлъжната ос на пробите трябва да съответства на посоката, в която се определя модулът на еластичност, като се вземат предвид условията на работа на конструкцията или продукта по време на работа (перпендикулярно или успоредно на посоката на подуване на бетона).

2. Изисквания към оборудването и устройствата

2.1. За тестване използвайте:

Тензодатчици за проводници с основа 20 mm на хартиена основа в съответствие с GOST 21616;

Електрически силомер, например тензометричен датчик за сила съгласно GOST 28836. Грешката на силомера не трябва да надвишава + 1%;

Междинен измервателен преобразувател, например тензометричен усилвател и двукоординатно записващо устройство, съгласувано с него съгласно TU 25-05.7424.021;

Лепило за залепване на тензодатчици, например BF-2 съгласно GOST 12172;

Инструменти и средства за претегляне на проби, тяхното измерване, определяне на геометрична точност и др. в съответствие с GOST 10180.

2.2. Машините, инсталациите и инструментите за изпитване трябва да бъдат сертифицирани и тествани в съответствие с установената процедура в съответствие с GOST 8.001*.

3. Подготовка за изпитване

3.1. На пробите изберете лицата, към които трябва да се прилагат сили по време на процеса на натоварване, и повърхността на опън, върху която трябва да се залепи тензодатчикът, и маркирайте местата на опора, предаване на силите и залепване на тензодатчиците според диаграма на натоварване на прототипа, показан на фиг. 3. Равнината на огъване на пробите по време на сушене трябва да бъде перпендикулярна на посоката на набъбване на бетона с надлъжната ос на пробата и успоредна на посоката на набъбване, ако надлъжната ос на пробата е успоредна на посоката на набъбване на бетона .

3.2. Линейните размери на пробите се измерват в съответствие с GOST 10180.

4. Тестване

4.1. Пробите се претеглят (точност в рамките на + 1%) и се монтират в устройството за изпитване.

4.2. Тензодатчикът е свързан към измервателната система.

4.3. Задайте мащаба на записа на двукоординатния рекордер. Очаквана сила на скъсване (скала вертикална ос) се установява чрез изпитване на един или два образеца без тензодатчици. Очакваната максимална деформация (скала по хоризонталната ос) се приема за 1,2 mm/m.

Диаграма на натоварване на прототипа

1 - прототип; 2 - тензодатчик с основа 20 mm; 3 - електрически силомер

4.4. Пробата се зарежда съгласно диаграмата, показана на фиг. 3, непрекъснато нарастващ товар, осигуряващ скорост на нарастване на напрежението в пробата от (0,05 + 0,2) MPa/s [(0,5 + 0,2) kgf/(cm 2 s)], и запишете диаграмата натоварване-деформация » опъната повърхността на пробата до нейното разрушаване.

4.6. Съдържанието на влага в материала на пробата се определя съгласно GOST 12730.2.

5. Обработка на резултатите

5.1. Модулът на еластичност се определя за всеки образец от записаната диаграма натоварване-деформация на повърхността на опън на образеца e, както следва:

Към кривата F-e е начертана допирателна в началната й точка при F = 0 (фиг. 4). Допирателната отрязва отсечка на линията, съответстваща на разрушителното натоварване F u, чиято дължина е равна на еластичната съставка на граничната относителна деформация на опън e^;

Графика на зависимостта на бетонната деформация на повърхността на опън на образеца от натоварването на огъване

F - натоварване; F u - натоварване при скъсване; еy е деформацията на повърхността на опън на пробата; еаы - гранична относителна деформация на опън

Стойността на модула на еластичност Eb се изчислява по формулата

Eb = K y/ £ uЪР (6)

където R bt е стойността на якостта на опън при огъване, MPa (kgf/cm2), изчислена по формулата

R H = M u /W = FJ/6W, (7)

където M и е моментът на огъване при скъсване, N m (kgf cm);

/ - разстояние между опорите, m (cm);

W- съпротивителен момент напречно сечениепроба, m 3 (cm 3), изчислена по формулата

където b е ширината на напречното сечение на пробата, m (cm); h - височина на напречното сечение на пробата, m (cm).

5.2. Еластичният модул на бетона в серия се определя като средна стойност аритметична стойностмодул на еластичност на всички тествани проби.

Забележка: Ако има значителни дефекти в участъка на счупване на пробите, резултатът от изпитването не се взема предвид при изчисляване на средната стойност.

5.3. Средната плътност на материала на всяка проба се изчислява съгласно GOST 12730.1.

5.4. Дневникът на резултатите от изпитването трябва да бъде изготвен в съответствие с изискванията на GOST 10180 и GOST 24452. Записаните диаграми на деформация трябва да бъдат приложени към дневника.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН от Научноизследователския, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон (NIIZhB) на Държавния комитет по строителството на СССР

Централен изследователски и дизайнерско-експериментален институт по комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на V.A. Кучеренко (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко) от Държавния комитет по строителството на СССР

Научно-изследователски институт по строителна физика (NIISF) на Държавния комитет по строителството на СССР Ленинградски зонален научно-изследователски и проектантски институт за типово и експериментално проектиране на жилищни и обществени сгради (LenZNNNEP) на Държавния комитет по архитектура на Държавния комитет по строителство на СССР на СССР

ВЪВЕДЕНО от Научноизследователския, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон (NIIZhB) на Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 30 март 1989 г. № 57

3. ВМЕСТО ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

			Номер на раздел, параграф, приложение
ГОСТ 4.212-80		ГОСТ 4221-76	1.3.9.6, Приложение 2
ГОСТ 8.001-80	Приложение 5	ГОСТ 5100-85
		ГОСТ 5494-95
ГОСТ 2067-93		ГОСТ 5742-76	Приложение 1
ГОСТ 2263-79	1.3.9.5, 1.3.9.6	ГОСТ 7076-99
ГОСТ 3252-80		ГОСТ 8736-93
ГОСТ 3476-74		ГОСТ 9179-77
ГОСТ 4013-82		ГОСТ 10060.0-95	Приложение 3

Продължение

	Номер на раздел, параграф, приложение		Номер на раздел, параграф, приложение
ГОСТ 10178-85		ГОСТ 22685-89	Приложение 3
ГОСТ 10180-90	3, приложения 2, 3, 5	ГОСТ 23732-79
ГОСТ 11024-84	Приложение 1	ГОСТ 24104-2001	Приложение 2
ГОСТ 11118-73		ГОСТ 24452-80	3, Приложение 5
ГОСТ 12172-74	Приложение 5	ГОСТ 24816-81
ГОСТ 12504-80	Приложение 1	ГОСТ 25192-82
ГОСТ 12730.1-78	3, Приложение 5	ГОСТ 25336-82	Приложение 2
ГОСТ 12730.2-78	3, приложения 3, 5	ГОСТ 25898-83
ГОСТ 13015.1-81		ГОСТ 27005-86
ГОСТ 13078-81		ГОСТ 27006-86
ГОСТ 17177-94		ГОСТ 28836-90	Приложение 5
ГОСТ 17623-87		OST 6-05-386-80
ГОСТ 18105-86			1.3.9.1, 1.3.9.2
ГОСТ 19113-84		ТУ 6-09-2448-78
ГОСТ 19570-74	Приложение 1	ТУ 6-14-625-80
ГОСТ 21458-75		ТУ 25-05.7424.021-86	Приложение 5
ГОСТ 21520-89	Приложение 1	TU 38-107101-76
ГОСТ 21616-91 ГОСТ 21718-84	Приложение 5 3	ST SEV 1406-78

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. април 2003 г

Редактор V.P. Огурцов Технически редактор Н.С. Гришанова Коректор В.С. Черная Компютърно оформление С.В. Рябова

Изд. лица № 02354 от 14.07.2000г. Предаден за набиране на 16.04.2003г. Подписан за печат на 16 юни 2003 г. Състояния на тъга 1,86. Академик-ред.л. 1.50.

Тираж 124 бр. От 10813 г. Зак. 510.

Издателство IPK Standards, 107076 Москва, Kolodezny per., 14. e-mail:

Набрано в издателството на компютър

Филиал на издателство ИПК Стандарти – вид. „Московски принтер“, 105062 Москва, улица Лялин, 6.

Прочетете:

Защо мечтаете за буря на морските вълни? Отчитане на разчети с бюджета Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи Рецепти за лечо с доматено пюре

Прочетете:

Нов

Как да възстановите менструалния цикъл след раждане:

Раздели на сайта

Избор на редактора:

реклама

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2. ПРИЕМАНЕ

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2. ПРИЕМАНЕ

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Методи за доставка

организации:

Цена 5 копейки.

ГОСТ

25485-82

1. видове

ПОРОДЕН БЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

UDC 666.973.6:006.354

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПОРОДЕН БЕТОН

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.2. Основни параметри

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

1.3. Характеристики

1.4. Етикетиране и опаковане

2. ПРИЕМАНЕ

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СВИВАНЕ ПРИ СЪХНЕНЕ

1. Подготовка и подбор на проби

2. Изисквания към методите за контрол

3. Подготовка за изпитване

4. Тестване

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН от Научноизследователския, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон (NIIZhB) на Държавния комитет по строителството на СССР

ВЪВЕДЕНО от Научноизследователския, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон (NIIZhB) на Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 30 март 1989 г. № 57

3. ВМЕСТО ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Популярни:

Афоризми и цитати за самоубийство

Нов

Отчитане на разчети с бюджета

Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара

Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи

Рецепти за лечо с доматено пюре