Захранването на станции за газово заваряване и рязане на ацетилен директно от генератори е свързано с редица неудобства (замръзване на водата при работа през зимата, висока консумация на вода, големи количества отпадъци, повишен риск от експлозия).

Следователно сега е общоприето, че използването на ацетилен от цилиндър е по-прогресивно от захранването му от генератор. Ацетиленът в бутилки има значително по-малко количество вредни примеси и водни пари.

Ацетиленовите бутилки (GOST 5948-51) са изработени от безшевни тръби с дебелина на стената 7-8 mm. Теглото на корпуса на 40 литров цилиндър е средно 65 кг, а теглото на зареден цилиндър е 82-85/ст.

VNII Autogen разработи дизайн за леки заварени ацетиленов цилиндърБАН-1-58. Изработен е от нисколегирана стомана с дебелина 60 литра, теглото на оборудвания цилиндър е 70-71 кг.

Налягането на ацетилена в цилиндъра в зависимост от температурата е дадено по-долу.

Температура в ° C -10 -5 0 +5 +10 ZSH| +20 +25 +40

Налягане в атм. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

По време на работа бутилките се тестват на всеки пет години с азот при налягане от 30 ати.

Ацетиленовите бутилки са боядисани бялои имат надпис „Ацетилен“ с червени букви.

Вътре ацетиленовият цилиндър е пълен със специална силно пореста маса, импрегнирана с ацетон, в която ацетиленът се разтваря добре. Когато съхранявате ацетилен в тесни канали на пореста маса, можете да увеличите налягането на ацетилена в цилиндъра до 15-16 atm, без да се страхувате от експлозията му. Разтварянето на ацетилен в ацетон се прави, за да се увеличи количеството ацетилен, което може да се побере в цилиндъра. Ацетонът е течност, която разтваря добре ацетилена. Един обем ацетон при едно атмосферно налягане и стайна температураразтваря 23 обема ацетилен.

Като пореста маса се използва брезов активен въглен. Състоянието на порестата маса в цилиндъра се проверява ежегодно от завода за пълнене.

Когато клапанът на цилиндъра се отвори, ацетиленът се отделя от ацетона под формата на газ и тече през редуктора и маркуча в горелката. Ацетонът остава в порите на масата и разтваря нови порции ацетилен по време на следващите пълненя. Загубите на ацетон възлизат на 40-50 g на 1 m3 и се дължат на увличането на ацетонови пари заедно с ацетиленов газ. За да се намалят загубите на ацетон, е необходимо да се съхраняват ацетиленовите бутилки вертикално положение.

Когато разходът на ацетилен надвишава 1500 l/h, трябва да се свържат няколко ацетиленови бутилки. Газът от бутилката може да се консумира до остатъчно налягане не по-ниско от следните стойности:

Температура в °C......под 0° от 0 до +15° от +15 до + 25° от +25 до +35°

Остатъчно налягане в kg/cm2 0,5 1 2

При по-ниско налягане се наблюдава значително vhoc на ацетон с ацетилен.

За да определите количеството ацетилен в цилиндър, трябва да умножите капацитета на цилиндъра в литри по налягането на газа в атмосфери и по коефициент 9,2, който взема предвид разтворимостта на ацетилена в ацетон. Например, ако капацитетът на цилиндъра е 40 литра, налягането на ацетилена е 15 at, тогава количеството ацетилен в цилиндъра ще бъде равно на 40 X 15 X 9,2 = 5520 литра.

Вентилно устройство за ацетиленов цилиндър

Вентилът на ацетиленовия цилиндър е изработен от стомана. Използването на стомана тук е безопасно, но не се допуска използването на мед и нейните сплави, съдържащи повече от 70% мед, тъй като ацетиленът с мед може да образува експлозивна ацетиленова мед. Вентилът се отваря и затваря с помощта на гаечен ключ, поставен върху квадратната глава на шпиндела. Кранът е без фитинг. Скоростната кутия е свързана с помощта на специална скоба със затягащ болт.

Правила за използване на цилиндри. Транспортирането на цилиндри на дълги разстояния трябва да се извършва с помощта на пружини. превозни средства. Забранено е съвместното транспортиране на бутилки с кислород и запалим газ. По време на транспортирането бутилките трябва да бъдат подредени с вентили в една посока и поддържани от специални дървени дистанционни елементи с изрези, които предотвратяват преобръщане и удряне на бутилките.

Бутилките с втечнени газове се транспортират във вертикално положение с вентила нагоре.

Забранено е товаренето на бутилки върху превозни средства и ремаркета, ако в каросерията има мръсотия, отломки и следи от масло.

Комбинираният транспорт на пълни и празни кислородни и ацетиленови бутилки с всички видове транспорт е забранен. Разрешено е транспортирането на два цилиндъра на специална ръчна количка.

IN лятно временапълнените бутилки трябва да бъдат защитени от нагряване от слънчева светлина. Капачките на цилиндрите трябва да се завинтват напълно.

Зареждането и разтоварването на бутилките трябва да се извършва внимателно, като се избягват удари, удари и падания. Преместването на бутилки от една стая в друга трябва да се извършва на специални колички или носилки, където бутилката е здраво закрепена с верига или скоба.

Преместването на цилиндри от място на място в една стая на кратко разстояние е разрешено чрез накланяне.

Напълнените бутилки се съхраняват в специални помещения. Ако е необходимо, съхранявайте бутилките на открито, например в полеви условия те трябва да бъдат защитени от излагане на валежи и слънчева светлина чрез подреждане на дървени или брезентови навеси.

На работното място бутилките трябва да бъдат здраво закрепени във вертикално положение, за да се предотврати падането им, а също така трябва да има навеси, за да се предотврати падането на масло върху бутилките (например от мостов кран).

При изпълнение монтажни работиНа строителните площадки кислородните бутилки могат да се поставят в хоризонтално положение върху специално пригодени носилки. Бутилките трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 1 m от нагревателни уреди и най-малко 5 m от открит пламък.

Съхранение на бутилки с газове - заместители на ацетилена -на работните места след приключване на работа е забранено. Цилиндрите трябва да се съхраняват в специално складово помещение.

Забранено е премахването на капачката от цилиндъра с помощта на чук, длето или други средства, които могат да създадат искра. Ако капачката не се развие, цилиндърът трябва да бъде изпратен в завода за пълнене (работилница).

Когато работите на закрито, трябва внимателно да следите херметичността на цилиндрите.

Ако се открие изтичане на газ, цилиндърът се отстранява безопасно мястои, ако е невъзможно да затворите клапана, оставете го под наблюдение, докато газът се освободи напълно.

Ако се открие изтичане на запалими газове от бутилка в помещението, работата с открит огън трябва да бъде прекратена незабавно. Работата може да бъде възобновена само след като бутилките бъдат извадени и помещението е добре проветрено.

Ако се открие изтичане на газ през салниковата кутия, затягането на гайката на салниковата кутия трябва да се извършва само с гаечен ключ след затваряне на вентила към цилиндъра.

Забранено е използването на бутилка с вентил, през който преминава газ.

В случаите, когато газът не може да се използва поради неизправност на бутилките, бутилката трябва да бъде изпратена до завода за пълнене (работилница) с тебеширен надпис „Внимание - пълен“.

За да отворите вентила на ацетиленовия цилиндър, трябва да имате специален гаечен ключ.

По време на работа този ключ трябва да е на шпиндела на вентила на цилиндъра през цялото време. Използване на конвенционални гаечни ключовезабранено.

Ако вентилът на кислородната бутилка замръзне, нагряването трябва да се извърши с чиста гореща вода или пара. Обикновено вентилът се нагрява чрез покриване на горната сферична част на цилиндъра и самия клапан с парцал, напоен с топла вода. В този случай е необходимо да се гарантира, че парцалите не са мазни и че тлеещите въгленчета не полепват по тях.

Не нагрявайте вентила с пламък на горелка или нагорещен метал.

В цехове с до 10 заваръчни станции е разрешено да има не повече от две бутилки с кислород и две бутилки с запалими газове на всяко работно място. При голям бройстълбовете трябва да се захранват с газ централно от рампата. Не позволявайте цилиндрите и особено спирателните вентили да се замърсят с масло или грес. В склада за бутилки и работните площадки трябва да има пожарогасители и кутии с пясък в случай на пожар. В случай на пожар „цилиндрите трябва незабавно да бъдат отстранени на безопасно място (особено когато са напълнени).

Причини за експлозия на цилиндър

Кислородните бутилки могат да експлодират поради следните причини:

1) когато масло или грес попаднат в цилиндъра или неговия фитинг;

2) ако в кислородната бутилка има запалим газ (преди напълването с кислород бутилката е била използвана за запалим газ);

3) с твърде много извличане на газ; в този случай газът, преминавайки с висока скорост през клапана, може да наелектризира гърлото на цилиндъра и тогава може да се появи искра. Това явление се наблюдава особено често по време на процеса на рязане и когато цилиндърът стои върху материал, който го изолира от земята;

4) когато налягането на газа в цилиндъра е по-високо от допустимото (налягането може да се повиши поради нагряване на цилиндъра от слънчева светлина или друг източник на топлина);

5) ако материалът е с лошо качество, т.е. намаляване на дебелината поради корозия на метала на цилиндъра; при транспортиране до зимно времеможе да има значително намаляване на пластичността на стоманата и след това, когато цилиндърът бъде ударен, металът може да се срути.

6) когато вентилът и гърлото са замърсени с калциев карбид.

Когато кислородът преминава под капака, се образува експлозивна смес от кислород и ацетилен.

Ацетиленовите бутилки могат да експлодират поради следните причини:

1) с резки удари и удари, водещи до разрушаване на метала на цилиндъра или, като правило, до утаяване на порестата маса с образуването на кухини в нея. Утаяването на масата от своя страна спомага за увеличаване на обема на кухото пространство в горната част на цилиндъра. Ако обемът на кухото пространство надвишава 75-150 cl3, тогава ацетиленът, освободен в това пространство и намиращ се в него под високо налягане, става експлозивен;

2) със силно нагряване (над 30-40 ° C), което намалява разтворимостта на ацетилена в ацетон, в резултат на което налягането му се повишава;

3) ако връзката между вентила и редуктора не е стегната, в резултат на което ацетиленът може да излезе в атмосферата, създавайки опасност от експлозия на ацетиленово-въздушната смес в помещението и, като следствие, на ацетиленов цилиндър.

ацетилене безцветен запалим газ C2H2 с атомна маса 26,04, малко по-лек от въздуха. Има остра миризма.

В промишлеността ацетиленът обикновено се получава от калциев карбид (CaC2) чрез разлагане на последния с вода.

Ацетиленът се самозапалва при температура 335 ° C, смес от ацетилен с кислород се запалва при температура 297–306 ° C, а смес от ацетилен с въздух се запалва при температура 305–470 ° C.

Ацетиленът е експлозивен при следните условия:

с повишаване на температурата над 450–500°C и налягане над 1,5–2 at (около 150–200 kPa); при атмосферно наляганеацетилен-кислородна смес със съдържание на ацетилен от 2,3 до 93% експлодира от искра, пламък, силно локално нагряване и др.;

при подобни условия смес от ацетилен с въздух експлодира, когато съдържанието на ацетилен в него е от 2,2 до 80,7%; В резултат на продължителен контакт на ацетилена със сребро или мед се образува експлозивно ацетиленово сребро или мед, което експлодира при повишаване на температурата или при удар.

Експлозия на ацетилен може да причини значителни разрушения и сериозни инциденти:експлозията на 1 kg ацетилен отделя приблизително два пъти повече топлина от експлозията на 1 kg TNT и приблизително 1,5 пъти повече от експлозията на 1 kg нитроглицерин.

Мерки за безопасност при работа с ацетилен:

• Съдържание на ацетилен във въздуха работна зонанеобходимо е непрекъснато да се следи с автоматични устройства, които сигнализират при превишаване на допустимата взривобезопасна концентрация на ацетилен във въздуха, равна на 0,46%;
• Когато работите с ацетиленови бутилки, не трябва да има открит пламък или отоплителна система; Забранява се работа с бутилки, които са в хоризонтално положение, с разхлабени бутилки или с неизправни бутилки; необходимо е да се използват неискрящи инструменти, осветление и електрическо оборудване само във взривобезопасни версии;
• ако се открие изтичане на ацетилен от цилиндъра (по миризма и звук), е необходимо да затворите клапана на цилиндъра възможно най-бързо със специален ключ без искри;
• при нагряване ацетиленовият цилиндър може да експлодира с изключително разрушителни последици; В случай на пожар е необходимо да се отстранят студените ацетиленови бутилки от опасната зона, ако е възможно, и постоянно да се охлаждат останалите бутилки с вода или специални съединениядо пълно охлаждане; когато ацетиленът, излизащ от цилиндъра, се запали, е необходимо бързо да затворите клапана на цилиндъра със специален ключ без искри и да налеете вода върху цилиндъра, докато се охлади напълно; В случай на силен пожар, гасенето трябва да се извърши с безопасно разстояние; При гасене на пожари се препоръчва използването на пожарогасители, съдържащи флегматизираща концентрация на азот 70% обемни, въглероден диоксид 57 обемни%, водни струи, пясък, сгъстен азот, азбестов лист, електрически разпръсната пяна и вода; при гасене силен огънизползват се огнеупорни костюми, противогази и др.

Използване на ацетилен при заваряване

Ацетиленът е основният запалим газ, използван при газово заваряване и също така се използва широко за газово рязане ( кислородно рязане). Температурата на окси-ацетиленовия пламък може да достигне 3300°C. Благодарение на това ацетиленът, в сравнение с по-достъпните запалими газове (пропан-бутан, природен газ и др.), осигурява повече високо качествои производителност на заваряване.

Доставката на ацетиленови станции за газово заваряване и рязане може да се извърши от ацетиленови бутилки и от ацетиленов генератор.

За съхранение на ацетилен обикновено се използват стандартни бутилки с вместимост 40 литра, боядисани в бяло, с надпис „Ацетилен“ в червено (PB 10-115-96, GOST 949-73). Съгласно GOST 5457-75 технически разтворен ацетилен клас B и газообразен се използват за газопламъчна обработка на метали.

Зависимост на налягането на ацетилена в цилиндър от температурата среда(референтна стойност):

Бележки:

• Налягането на газа в бутилката трябва да се измерва с проверен манометър с най-малко клас на точност 4 съгласно GOST 2425-88.
• Приема се, че температурата на газа е равна на температурата на околната среда, при която напълненият цилиндър трябва да се държи най-малко 24 часа.
• Налягането в ацетиленов цилиндър е референтна стойност, т.к Количеството газ се определя само чрез претегляне.
• Налягането на газа в цилиндъра при температури под -5 ° C не се определя и не се стандартизира поради пълното разтваряне на ацетилена в ацетон.

За точно определениеЗа да се определи наличието на разтворени газове в бутилката, е необходимо да се претегли бутилката с този газ. Самото измерване на налягането в цилиндър с разтворен газ не е критерий за определяне наличието на газ!

Продажба и доставка на газови бутилки с ацетилен

Компанията Cryogenservice доставя на предприятия (с различни профили) технически газове: азот, аргон, ацетилен, газови смеси, технически кислород, пропан и въглероден диоксид. В допълнение към доставките технически газове, фирмата е специализирана в търговията газови бутилки, произведени в съответствие с GOST 949-73 и GOST 15860-84 (за пропан). Сред допълнителни услугифирми, можем да отбележим услугите за ремонт, отдаване под наем, покупка и преглед на газови бутилки.

Технически характеристики на ацетиленов цилиндър

Ацетиленовите бутилки се различават от кислородните по корпуса и клапана. Но и двата цилиндъра, както ацетиленът, така и кислородът, имат стойка (обувка) и предпазен клапан. Преди да започнете да пълните бутилката с ацетилен, тя се тества на всеки 5 години. Цилиндрите се тестват в специални водни бани чрез инжектиране на налягане от 3000 kPa в тях. Това налягане се създава от азот, който е пълен с цилиндри. Ако цилиндърът издържи теста, върху него се щампова съответният печат.

Ацетиленът е особено експлозивен в свободно състояние. Следователно ацетиленът се разбива на малки частици чрез разтваряне в ацетон. Това се прави, за да може значително количество ацетилен да се напълни в цилиндъра.

Ацетиленът, разтворен в ацетон, става неексплозивен дори при налягане от 1900 kPa.

Когато дебитът на газа не надвишава 1700 dm 3 / час, се препоръчва да се поддържа вертикално положение на цилиндъра и да се остави остатъчното налягане. Това ще помогне за намаляване на загубата на ацетон, когато се консумира ацетилен. Ацетиленовите бутилки са боядисани в бяло, а надписът „АЦЕТИЛЕН“ е боядисан с червена боя.

Вентилно устройство за ацетиленов цилиндър

Клапанът на ацетиленовия цилиндър се различава значително от другите клапани, включително кислорода.

Тялото на ацетиленовия вентил и другите му части са изработени от стомана. За разлика от кислородния клапан, той няма ръчно колело или фитинг. Поради липсата на фитинг, скоростната кутия е свързана към цилиндъра с помощта на скоба. Ацетиленовият вентил има шпиндел с квадратна форма. При този шпиндел цилиндърът се отваря и затваря с помощта на специален гаечен ключ, чийто шлиц следва формата на шпиндела.

\i>Технически характеристики на кислородната бутилка

Когато работите с цилиндри, трябва да спазвате правилата за работа, за да избегнете злополуки. Неспазването на правилата води до експлозии. Трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като налягането в бутилките е много високо, а кислородът в бутилката е много активен при взаимодействието си с органични вещества. Цилиндрите не трябва да се излагат нито на прекалено високи, нито на изключително ниски температури. При ниски температури цилиндърът става крехък, а при високи налягането на газа в цилиндъра може да се увеличи. Не трябва да има дефекти по стените на цилиндрите (пукнатини, дупки и др.).

Бутилките с технически кислород са боядисани в синьо, а надписът „КИСЛОРОД“ е изписан с черна боя. Долната част на цилиндъра има стойка (обувка). включено горна част(врат) предпазната капачка е завинтена. Капачката се завинтва върху издатина с външна резба. Капачката предпазва вентила от механични повреди по време на транспортиране. Налягането на кислорода в бутилките за заваряване е 15 000 kPa. Температурата на въздуха в помещението, където се пълнят кислородните бутилки, влияе върху действителното налягане на пълнене. Газовият обем на бутилките зависи от налягането на пълнене и водния им обем. Ако един цилиндър има налягане от 15 000 kPa върху манометъра и неговият воден обем е 40 dm 3, при температура на околната среда 20 ° C, тогава той съдържа около 6 m 3 кислород. Теглото на кислородната бутилка без обувката и предпазната капачка е приблизително 60 kg. Диаметърът на цилиндъра е 219 mm, дебелината на стената му е 6,8 mm, а височината му е 1370 mm (ако няма клапан).

Редуктори, използвани с газови заваръчни бутилки

Редукторите са устройства, които автоматично поддържат налягане, независимо от газовия поток. Редукторите са боядисани в същите цветове като бутилките, за които са предназначени (кислороден редуктор, ацетиленов редуктор). Както всеки механизъм, скоростните кутии имат свои собствени характеристики на работа:

1. Работно налягане.
2. Падане на налягането.
3. Честотна лента.
4. Граница на намаление.
5. Регулиране на чувствителността.

Това са основните характеристики. В зависимост от извършената работа, скоростните кутии се избират според честотна лентаи големината на работното налягане. На свой ред пропускателната способност е неразривно свързана с размера на работното налягане, размерите на изходния фитинг и напречното сечение на отвора в гнездото на фитинга. Ако газовият поток внезапно спре, в камерата на редуктора се получава спад на налягането. Това означава, че работното налягане се е променило. Ако спадът на налягането е голям, маркучът на горелката може да се спука или диафрагмата на зъбното колело може да се спука. За скоростните кутии има максимално допустими температурни диапазони, при които те трябва да работят нормално:

• кислород - от - 30 до +50°С
• ацетилен - от - 25 до +50°С
• пропан-бутан - от - 15 до +45°C.

Скоростните кутии са свързани с помощта на съединителна скоба или шайба.

Едностепенна скоростна кутия (с обратно действие).

Схема на работа на едностепенна скоростна кутия.

Когато вентилът е отворен, газът от цилиндъра навлиза в камерата през фитинга високо налягане. След отваряне на регулиращия винт газът навлиза в камерата за ниско налягане, от която след това тече през маркучи в горелката.

Двустепенна скоростна кутия.

Схемата на неговата работа е разделена на две разпоредби. В първия, регулиращата пружина не променя местоположението си. В резултат на това зададеното налягане в междинната камера е по-малко, отколкото в цилиндъра. На втора позиция работно наляганерегулирайте както при едностепенни скоростни кутии.

Работното налягане, поддържано от двустепенен редуктор, е по-точно от налягането, поддържано от едностепенен редуктор.

Класификация на скоростните кутии

1. По вид газ:
   А - ацетилен
   К - кислород
   P - пропан-бутан.
2. По предназначение:
   B - балон
   R - рампа
   C - мрежа.
3. Според регулационната схема:
   О - едностъпален с механична настройка на налягането
   D - двустепенна с механична настройка на налягането
   U - едностепенна с пневматична инсталацияналягане.

Горелки, използвани при газово заваряване

Смесване на газ в правилните пропорции, получаване на желаната форма на пламъка, неговата мощност - всичко това се осигурява от горелката. Горелката също така доставя сместа за образуване на пламък и ви позволява да регулирате състава на горимата смес. Ако закупите кислороден ацетилен заваръчна инсталация, след това закупете комплект резервни накрайници и мундщуци, предназначени за заваряване на метали с различна дебелина. В крайна сметка продължителността на работа на цилиндрите зависи не само от техния обем, но и от диаметъра им проходен отвормундщук. Горелката може да се използва за запояване, когато високи температури. Докато учех заваръчни работи, винаги е необходимо да носите ръкавици, работни обувки, работно облекло (ръкави на гащеризони без ревери и маншети). Защитете лицето с очила и маска. Препоръчително е да носите на главата си шапка от огнеупорен материал. Всички тези предпазни мерки трябва да се вземат поради факта, че по време на заваряване капки разтопен метал и котлен камък могат да попаднат върху кожата. В близост до извършваната работа не трябва да има горими вещества. Стаята трябва да е добре проветрена, за да се предотвратят отделянето на токсични изпарения по време на заваряване.

Инжекторна горелка (фиг. 88 а). Универсален инжекционна горелка GS-53 се използва за заваряване на метали с дебелина от 0,5 до 3,0 mm. Сменяемите накрайници са запоени към горелката. Тези накрайници работят при налягане на ацетилена над 1,0 kPa и налягане на кислорода от 100-400 kPa. За запояване на тънки черни и цветни метали използвайте инжекционната горелка GSM-53 ниска мощност. Използва се и за заваряване на нисковъглеродна стомана 0,2-0,4 mm.

ориз. 88 Заваръчни горелки:
1 - доставка на кислород; 2 - доставка на запалима смес; 3 - тяло на горелката; 4 - смесителна камера; 5 - клапан; 6 - инжектор; 7 - връх; 8 - мундщук

Операционна система за инжекторна горелка. За да запалите пламъка, отворете кран 1. Кислородът тече под налягане от 50 до 400 kPa (в зависимост от вида на горелката). Когато клапанът се отвори, кислородът преминава с висока скорост през тръба 2 и аксиалния канал на инжектора, излиза в смесителната камера, създавайки вакуум в канала. Горивото се засмуква (впръсква) под ниско налягане в тялото на горелката. След това влиза в смесителната камера, преминавайки извън инжектора.

Съставът на горимата смес, образувана в смесителната камера, се контролира от клапани на горелката. След това запалимата смес излиза през мундщука и се запалва. Неинжекторна горелка (фиг. 88 b).

Принципът на работа на неинжекторната горелка е същият. Единствената разлика е, че горимата смес от смесителната камера излиза през мундщука. Тази горелка поддържа постоянна горима смес. Налягането на кислорода и ацетилена трябва да бъде равно в рамките на 10-100 kPa при работа с такава горелка.

За горелка GS-53

За горелка GSM-53

Маркучи (ръкави) за газово заваръчно оборудване

Ръкавите свързват цилиндрите и горелката. Ръкавите са изработени от гумено-тъканни материали. Ръкавите са разделени на три класа: Ръкав клас 1, 2, 3.

Горими вещества, използвани при заваряване: пропан, бутан, ацетилен, природен газ. Бензин, керосин. Смеси от тях. Кислород.

Гилзите с диаметър 9 мм и 6,3 мм са най-използваните от всички останали. Ако дължината на сегмента на ръкава от 3,0 метра не е достатъчна, тогава дължината се увеличава с помощта на двустранен месингов нипел, съединението на ръкавите, върху което се закрепва с винтови скоби. Горното е приложимо за ръкави от 1-ви и 3-ти клас. Маркучите от клас 2 не се удължават с месингови нипели и скоби. Свързването към оборудване чрез нипели също е забранено. Може да възникне теч в точките на свързване. Ръкавите от клас 2 са изработени от бензиноустойчива гума. Използват се при работа с втечнени газове.

Херметичността и на трите класа се изпитва при налягане два пъти по-голямо от работното.

Безшевните ацетиленови бутилки са изработени от въглеродна и легирана стомана в съответствие с GOST 949 - 73.

Конструктивни характеристики на цилиндрите(фиг. 6.6). Ацетиленовият цилиндър има същите размери като кислородния цилиндър с капацитет 40 dm 3. Масата на цилиндъра без газ е 83 kg, работното налягане на ацетилена е 1,9 MPa (19 kgf / cm2), максималното налягане е 3,0 MPa (30 kgf / cm2).

ориз. 6.6. Ацетиленов цилиндър: 1 - тяло; 2 - клапан; 3 - азотна възглавница; 4 - пореста маса с ацетон; 5 - обувка; 6 - предпазна капачка

Ацетиленов цилиндър се пълни с пореста маса от активиран въглен, който е импрегниран с ацетон в размер на 225... 300 g на 1 dm 3 капацитет на цилиндъра. Ацетиленът, разтворим в ацетон, става по-малко експлозивен.

По-икономични са цилиндрите с лята пореста маса, способни да задържат 7,4 kg разтворен ацетилен, докато бутилките с активен въглен - само 5 kg.

На цилиндъра с лята пореста маса, под надписа „АЦЕТИЛЕН“, буквите LM са боядисани с червена боя. Новите бутилки се доставят с азотна обвивка.

Когато ацетиленът се отстранява от цилиндъра, част от ацетона под формата на пара също се отстранява. За да се намалят загубите на ацетон по време на работа, е необходимо цилиндрите да се поставят във вертикално положение и да се изтегля ацетилен със скорост не по-голяма от 1,7 m3/h.

В напълнен цилиндър с вместимост 40 dm 3 при работно налягане и температура на въздуха 20 ° C обемът на ацетиленов газ, съответстващ на нормални условия, е 5,5 m 3.

Цветът на цилиндъра е бял, надписът е червен.

Клапан за ацетиленов цилиндър(фиг. 6.7). Вентилът е изработен от стомана. Използването на медни сплави със съдържание на мед над 70% е неприемливо, тъй като при контакт с ацетилен се появява експлозивна ацетиленова мед.

ориз. 6.7. Клапан за ацетиленов цилиндър: 1 - фитинг за гаечен ключ; 2 - точка на свързване на скоростната кутия; 3 - стебло със заострена резба

Отличителна черта на вентила на ацетиленовия цилиндър е липсата на маховик и фитинг. Тялото на клапана има страничен жлеб, в който е монтиран фитингът на ацетиленовия редуктор, като го притискате със специална скоба през кожено уплътнение. Този дизайн на клапана предотвратява случайното инсталиране на друга скоростна кутия, за да се избегне образуването на експлозивна смес.

Още един отличителна чертаКлапанът на ацетиленовия цилиндър е, че неговото отваряне, затваряне и свързване на скоростната кутия към цилиндъра с негова помощ се извършва със специален гаечен ключ (фиг. 6.8).

ориз. 6.8. Специален гаечен ключ за ацетиленов цилиндър

Определяне на обема на ацетилена в цилиндър. Цилиндърът се претегля преди и след пълнене с газ, като обемът на газа в цилиндъра се определя от разликата в показателите и плътността на ацетилена.

Пример. Масата на ацетиленовия цилиндър е 89 kg, празен - 83 kg. Масата на ацетилена в цилиндъра се намира, както следва: 89 - 83 = 6 kg. Плътността на ацетилена при атмосферно налягане и температура 20 °C е 1,09 kg/m3. Следователно обемът на ацетилена при тези условия е 6/1,09 = 5,5 m 3.

За да се осигури безопасното им съхранение под високо налягане, ацетиленовите бутилки се пълнят със специална пореста маса. Като пореста маса се използва активен въглен или смес от въглища, пемза и инфузорна пръст.

Като разтворител за импрегниране на порестата маса се използва ацетон, в който ацетиленът се разтваря добре.

Следователно теглото на празен ацетиленов цилиндър е с 24 kg повече от същия кислороден цилиндър.

Ацетиленът, разтворен в порите на масата, става взривобезопасен и може да се съхранява в цилиндър под налягане до 30 kgf / cm2.

В съответствие с GOST 5457, налягането на ацетилена, разтворен в ацетон в цилиндъра, се настройва на 19 kgf / cm2 при температура на околната среда 20 o C.

Когато вентилът се отвори, ацетиленът се освобождава от ацетона и излиза като газ през редуктора в маркуча.

Ацетонът остава в порите на масата и отново разтваря нови порции ацетилен, когато цилиндърът се напълни с газ.

Когато ацетиленът се вземе от цилиндър, заедно с газа се отвеждат 30-40 g ацетон и 20-30 g въглен на 1 m 3 ацетилен. Това намалява порестата маса на цилиндъра с всеки поток и пълнене на цилиндъра с газ.

Следователно порестата маса трябва да се проверява периодично (на всеки 2 години) и, ако е необходимо, да се допълва.

Попълването се извършва само при специални условия с помощта на специални устройства (на бензиностанции или в пунктове за тестване).

Организацията, която пълни бутилките с разтворител и пореста маса, отговаря за качеството на порестата маса и разтворителя, за правилното дозиране и правилното пълнене на бутилките.

За да се определи количеството ацетилен в цилиндър, цилиндърът се претегля преди пълнене и след пълнене с газ.

Разликата дава количеството ацетилен в kg. Тази разлика в масата се умножава по плътността на ацетилена 1,09 kg/m3 при температура 20 o C.

Празните ацетиленови бутилки, след отстраняване на ацетилена от тях, трябва да се съхраняват с плътно затворени вентили. Така че когато температурата на околната среда се повиши, ацетонът не се отделя в помещението, а когато температурата спадне, околният въздух не се засмуква в цилиндъра.

За да се намалят загубите на ацетон, ацетиленовият цилиндър трябва да се монтира вертикално по време на вземане на газови проби.

Един нормално напълнен ацетиленов цилиндър трябва да е достатъчен за 3 кислородни бутилки. Ако е по-малко, това означава, че ацетиленовият цилиндър не е напълно пълен.

Транспорт

В хоризонтално положение:

А) на автомобил: цилиндрите се поставят по височината на страната на не повече от три реда;

Б) на камион: цилиндрите са поставени в един ред с клапани в една посока - вдясно от кабината.

– дървен блокс изрязани гнезда за цилиндри;

– тапицерията на гнездото е филц, гума или друг мек материал;

– капачките да са завинтени докрай, фитингите да са запушени;

– въжени или гумени пръстени с дебелина минимум 25 мм, по два пръстена на цилиндър.

Вертикално:в специални контейнери .

Разрешено е транспортирането на кислородни и ацетиленови бутилки заедно в контейнери.

Разрешено е транспортирането на бутилки с пропан във вертикално положение без контейнер, винаги с уплътнения между бутилките и предпазващи ги от падане.

Забраненотранспортиране на бутилки с различни газове заедно, както и празни заедно с пълни.