Праховите бои са разработени през 60-те години на 20 век поради необходимостта да се защитят боядисаните повърхности и да им се придаде привлекателен външен вид. външен вид, намаляване на разходите за боядисване, както и с цел намаляване на вредите за околната среда. В същото време възниква методът на електростатично покритие и системата за анодиране. Започнаха да се появяват покрития с метален ефект и бои, които са устойчиви на неблагоприятни външни фактори.

Полимерното прахово покритие първо се напръсква върху продукта, а след това в специална пещ и при определена температураподложени на полимеризация. Технологията на прахово боядисване включва следните стъпки:

• Подготовка на повърхността
• Нанасяне на прахова боя
• Полимеризация

Предварителна обработка на повърхността

Предварителната обработка на продукта е най-дълга и най-много трудоемък процес, на което понякога не се обръща нужното внимание, а от него зависят дълготрайността, качеството и еластичността на покритието. Подготовката на повърхността за процеса на боядисване включва отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване и фосфатиране, за да се увеличи адхезията, както и да се предпази металът от корозия.

Почистването на третираната повърхност може да се извърши механично или чрез химически средства. Кога механично почистванеизползват се стоманени четки или шлифовъчни дискове, възможно е триене с чиста кърпа, напоена с разтворител. Що се отнася до химическата обработка, тя се извършва с помощта на киселинни, алкални или неутрални вещества и разтворители, които се избират в зависимост от степента на замърсяване, материала, размера и вида на обработваната повърхност и други фактори.

Нанасянето на преходен подслой предотвратява проникването под покритието различни видовезамърсители и влага, които причиняват отлепване и последващо разрушаване на покритието. Фосфатирането на повърхността с нанасяне на слой неорганична боя позволява да се увеличи адхезията, тоест адхезията на повърхността към боята с 2-3 пъти и да се предпази от ръжда. При премахване на оксиди (нагар, ръжда и оксидни филми), абразивното (механично, пескоструйно, пескоструйно) и химическото почистване, тоест ецване, са много ефективни.

• Абразивното почистване се извършва с помощта на малки частици (изстрел, пясък), чугунени или стоманени гранули, черупки от ядки, които се подават към повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздух или центробежна сила. Тези частици отчупват парчета метал с котлен камък, ръжда или други замърсители, което значително увеличава адхезията на покритието.
• Декапирането е отстраняването на оксиди, ръжда и други замърсители с помощта на разтвори на основата на солна, сярна, азотна, фосфорна киселина или сода каустик. Те съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на почистваната повърхност. Предимствата на химическото почистване пред абразивното са по-голямата производителност и лекотата на използване. Но след това трябва да изплакнете почистената повърхност от разтвори, а това от своя страна налага допълнително използване на почистващи препарати.
• Последният етап от подготовката на повърхността е пасивиране. С други думи, лечението на тялото със съединения на натриев нитрат и хром. Пасивирането се извършва, за да се предотврати появата на вторична корозия на всеки етап от подготовката на повърхността - след обезмасляване, фосфатиране или хромиране.

След като частта бъде изплакната и изсушена във фурната (секция за втвърдяване), повърхността може да се счита за готова за прахово боядисване.

Нанасяне на прахова боя върху повърхността на продукта

Кога Предварителна обработкаЗавършен, обектът за боядисване се поставя в камерата за пръскане, където директно върху него се нанася прахова боя.

Основната цел на тази кутия е да улавя частици прах, които не са се утаили върху продукта, който се боядисва, да изхвърли боята и да предотврати навлизането й в помещението. Такава камера е оборудвана с филтърна система, почистващи средства (вибриращо сито, контейнери и др.) и смукателни системи.

Има задънени и проходни видове кутии. Малките предмети обикновено се рисуват в задънени камери, докато големите предмети се рисуват в дълги. Има и автоматични модели, при които праховото покритие се нанася за секунди с помощта на манипулаторни пистолети.

Най-разпространеният метод за нанасяне на прахова боя е електростатично пръскане, тоест нанасяне на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматична пръскачка, наричана още пистолет, апликатор или пистолет за пръскане.

Образуване на покритие

Когато боята вече е нанесена върху продукта, той се изпраща на следващия етап - образуване на покритие, което включва разтопяване на слоя боя, получаване на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане.

Процесът на преливане се извършва в специална пещ или камера. Има много видове полимеризационни камери в зависимост от спецификата на производството, дизайнът им може да варира. Говорейки на прост език, такава печка е вид сушилен шкаф, с електронно „пълнеж“. С помощта на контролния блок е възможно да се контролира температурен режимкамери и време за оцветяване, конфигурирайте автоматично изключване в края на процеса. Източникът на енергия за полимеризационната пещ може да бъде електричество, природен газ или дори мазут.

Има хоризонтални и вертикални, непрекъснати и задънени, едно- и многоходови пещи. Топенето и полимеризацията протичат при температура 150-220°C за 15-30 минути, в резултат на което се образува филм, тоест праховата боя се полимеризира.

Основното изискване към полимеризационните камери е постоянна поддръжказададена температура за равномерно нагряване на боядисания продукт. Необходимият режим за образуване на покритие се избира, като се вземат предвид характеристиките от този продукт, тип прахова боя, тип пещ и др.

В края на полимеризацията боядисваната част се охлажда на въздух и след като се охлади, покритието може да се счита за готово.

При обработка на големи части или големи производствени обеми се използва транспортна система. Благодарение на него боядисаните продукти могат лесно да се преместват от един етап на боядисване в друг. Принципът на действие е, че обектите за боядисване се доставят на специално окачване или колички, движещи се по релси. Такава транспортна система дава възможност за непрекъснато извършване на процеса на боядисване, което от своя страна може значително да увеличи производителността на работата.

Предимства на праховите покрития

технология прахово боядисванеметалът има много предимства:

• Отлични физични, химични и декоративни свойства на покритията, които не могат да бъдат постигнати с други методи на боядисване, включително богата палитра от възможни цветови решения.
• Добри експлоатационни свойства на покритията
• Устойчивост на изделия боядисани с прахови бои
• Еднослойно покритие благодарение на 100% съдържание на сухо вещество, което показва икономичното използване на праховите бои
• Ниска порьозност
• Подобрена устойчивост на удар и антикорозионни свойства в сравнение с други бои
• Не е необходимо да се контролира вискозитета, тъй като прахообразните бои се доставят директно на потребителя в готова за употреба форма
• Загубите при боядисване с прахови бои са 1-4%, а например при използване течни бои– около 40%
• Покритието се втвърдява за 30 минути
• Няма нужда от големи стаиза съхранение на прахови бои
• Минимални щети на боядисаните части по време на транспортиране и намалени разходи за опаковане
• Екологична безопасност на прахово боядисване

С оглед на всички горепосочени предимства този методоцветяването на метала, повечето индустриалци днес го предпочитат.

Но качеството на боядисаната повърхност остави много да се желае. Бояджийските и лаковите материали понякога са просто неефективни. Но има и друг начин, или по-скоро дори не метод, а цяла технология. И така, прахово боядисване - какво е това? Нека се опитаме да разберем отговора на този въпрос.

Какво представлява?

И така, този тип боя се нарича прах с много фина дисперсия, който се получава чрез топене на филмообразуващи компоненти, различни пигменти и специални добавки. След това всички съставки се смесват и след това стопилката се екструдира, което води до тънка плоча. След това тази плоча се раздробява, смила и фракционира.

Що се отнася до филмообразуващите материали, това често са полиестер или епоксидни смолиили всякакви техни смеси. Акрилатните и уретановите материали се използват малко по-рядко. Една частица от такъв прах е с размер от 10 до 100 микрона.

Прахово боядисване - какво е това?

Смята се, че такива бои са напълно екологични, а технологията за боядисване с тях е напълно безотпадна. Резултатът е най-висококачествени декоративни, както и декоративни и защитни полимерни покрития.

Това покритие се формира от полимерен прах.

Нанася се върху повърхността, която ще се третира. За това има специален метод. Слоят пудра е много тънък. След това този слой се разтопява при температури, вариращи от 160 градуса. И тогава се образува най-равномерното и непрекъснато покритие.

Тъй като технологията включва високи температури, прахово боядисване се използва само за метални или стъклени продукти. За последните 10 години това иновативна технологияуспя да си проправи път в много области, където преди това са били прилагани по-традиционни покрития на базата на бои и лакове.

Днес около 15% от всички продукти са боядисани с прахови бои. И тази цифра се увеличава всеки ден.

Предимства на технологията

Прахово боядисване, какво е това, защо този метод е толкова популярен? Просто е. Тази технология е много икономична. Няма голямо числооперации, скоростта на полимеризация е много висока. се различава в компактни размери. Трябва също да се каже, че боята е твърда. Съставът не съдържа никакви разтворители. Степента на използване е повече от 95%. Това е вярно благодарение на специална система за възстановяване на такива съединения. Така неизползваната част от праха се връща обратно технологични процесии може да се използва повторно.

Ако говорим за традиционните течни бои и лакове, тогава приблизително 40 до 60% от оцветителя остава в разтворителя, но не остава върху покритието. Това означава, че традиционната боя съставлява само 40-60%. Това е, ако не вземете предвид различни загуби, които понякога се случват при боядисване.

Големи спестявания, ниска цена

Ниската цена е друго предимство. Цената зависи от площта, както и от сложността на артикула. Цената се определя и от вида на боята. Какви са спестяванията?

Прахово боядисване - какво е това? Това е боядисване без разтворители, които в течните аналози действат само като носител на филмообразуващото вещество. Благодарение на спестяванията на енергия за отопление и вентилация и факта, че не е необходимо да се харчат пари или енергия за процеса на изпаряване на разтворители, цената на технологията е много, много достъпна.

Също така няма нужда от големи помещения - оборудването може да бъде разположено в малък цех.

Скорост на работа

Технологията може значително да намали времето за втвърдяване на обработените покрития. Така че филмът се образува много, много бързо, така че трябва да изсушите слоя само веднъж, а не многократно, както е в случая с конвенционалните бояджийски и лакови материали. Прахово боядисване на метал, например, автомобилни части, днес е много популярна услуга.

Лекота на използване

Процесът на боядисване е много прост. Няма нужда от постоянен мониторинг на вискозитета на боята и постоянни настройки до желаната консистенция. Това гарантира не само икономии, но и висока стабилност на обработените повърхности. Премахването на праха от спрей устройствата е много по-лесно.

Разнообразие от цветове и нюанси

Прахово боядисване - какво е това? Това е възможност да използвате повече от 5000 различни цветове, техните нюанси, както и голямо разнообразие от текстури. Всяка повърхност може да придобие свойства, които, когато традиционни технологиибоядисването е просто невъзможно или много скъпо.

Например прахово боядисване на метал в сребрист или алуминиев металик, например с ефект "антизик", имитиращ моаре или гранит - всичко това е налично. Освен това можете да направите повърхността по-лъскава или, обратно, по-матова.

Издръжливост и здравина на повърхността

Праховото боядисване се отличава от традиционните с повишена химическа устойчивост, както и с отлични физико-механични характеристики. Така, за да се повреди слоят, трябва да се приложи сила при удар над 500 Nm, а якостта на огъване е 1 mm.

Полученото покритие е доста устойчиво на удар.

Това вече е оценено от велосипедисти, мотоциклетисти и собственици на автомобили. Праховото боядисване на велосипед е популярна услуга за тези, които предпочитат да карат в екстремни дисциплини и в същото време искат да поддържат рамката в ново състояние по всяко време.

Висока екологичност

Този метод на оцветяване различни повърхностипомага да се отървете от различни екологични проблеми. По този начин няма нужда от запалими и доста токсични разтворители. Процесът е напълно безотпаден. Прахът, който не се е утаил на повърхността, може да се използва повторно. Освен това условията на труд на персонала, който работи в такъв обект, са много по-добри, отколкото ако се използват конвенционални материали.

Предимства на праховата технология

Това е възможност да получите доста дебело еднослойно покритие. При бои и лакове трябва да се нанесат няколко слоя.

Прахово боядисване метални изделия, стъкло и други са напълно автоматизирани. Филмът практически не се свива след това бояджийски работи. Няма отрицателни ефекти поради липсата на каквито и да е разтворители.

Всички капки и бръчки могат да бъдат напълно елиминирани.

Праховата боя има добра температурна устойчивост.

Как се прилага?

Има няколко метода за нанасяне на такива покрития. Най-популярните от тях са електростатични и трибостатични. Ако искате да видите какво е прахово боядисване, в тази статия има негова снимка.

Електростатично боядисване със спрей

Този метод включва зареждане с коронен заряд. Това е индустриална технология. Той е доста популярен поради високата си ефективност. Могат да се зареждат много прахови бои. Методът е доста продуктивен - използва се за работа върху големи повърхности.

Наред с предимствата, това електростатично пръскане има и някои недостатъци.

Силен се създава електрическо полемежду пръскачката и частта. Това може да затрудни малко боядисването в ъгли и дълбоки вдлъбнатини. В допълнение, неправилните настройки понякога могат да влошат качеството на повърхността.

Метод на трибостатично пръскане

Какъв е този вид прахово боядисване? Какво е трибостатично пръскане?

Това е зареждане чрез триене. За разлика от електростатиката, няма генератор на високо напрежение, който е необходим за пулверизатора.

За този метод се използва тефлон. Този материал ви позволява перфектно да зареждате много прахови бои. Дюзите за тази технология не изискват силни електрически полета. Заредените частици са в състояние да проникнат дори най-много труднодостъпни места. Можете да нанесете боя на няколко слоя.

Боядисвайте у дома

Направи си сам прахово боядисване изисква пълен комплект оборудване.

Що се отнася до подготовката на повърхността, тя е същата като при боите и лаковете.

Боядисването на нещо у дома по тази технология е скъпа и трудна задача. Ако трябва да боядисате една или две части, по-лесно е да се свържете с фирми, които предлагат тази услуга.

Голямото търсене в машиностроенето, строителството и други индустрии доведе до факта, че за довършителни работи метални частиполимерната прахова боя започва да се използва като най ефективен методИ издръжлив материал. Прилагането се извършва главно с ръчни или автоматични пръскачки, използващи трибостатично или електростатично зареждане в камери от проходен или задънен тип.

Няма да можем да ви разкажем подробно цялата производствена технология. Но тук ще получите основите, за да разберете как се прави. Освен това можете да гледате тематичното видео в тази статия като допълнителен материал.

Характеристики на приложение в серийно и дребномащабно производство

Технология на приложение

1. Производственият процес е екологичен и безвреден за другите. Така се получават отлични декоративни и защитно-декоративни покрития. Съставът се разпределя върху повърхността на частта, която след това се поставя в пещ за полимеризация на прахова боя. Там процесът на термична обработка протича при определена температура.

1. Принципът на нанасяне на покритие в общи линии е следният: детайлът се заземява и към него се привличат заредени частици боя.

Като цяло целият процес е разделен на три етапа, а именно:

• Подготовка на части (повърхностна обработка);
• Прах за пръскане от спрей бутилка;
• Разтопяване на нанесения прах или полимеризация.

1. Качеството на довършителните части ще зависи преди всичко от внимателното спазване на технологията на всеки етап. Освен това инструкциите изискват пълна липса на неравности, изпъкнали заварки, пръски и изгаряния, както и маслени и други петна.

Подготовка

Забележка. За отстраняване на стари покрития, котлен камък и ръжда от повърхността се използват в по-голяма степен химически и механични методи.

Между механични методиИма бластиране и абразивна обработка с помощта на машини за пясъкоструене, сачмоструене и сачмоструйни машини. А водните алкални и киселинни се използват като обезмаслители. почистващи разтвори, както и органични разтворители.

Като се има предвид, че органичните разтворители като White Spirit, 646 са вредни за здравето, производствените инструкции ограничават избърсването при обезмасляване ръчнопамучни парцали и това се използва само за малки партиди.

Големите партиди се обезмасляват не със собствените си ръце, а с почистващи препарати при температура 40⁰C-60⁰C. Самият процес се осъществява чрез потапяне на детайла в течност за 5-15 минути или напръскване за 1-5 минути, последвано от измиване и изсушаване.

Нанасяне на прах

Процесът на кандидатстване, както се вижда в топ снимка, се извършва в камери за прахово пръскане, където работят системи за засмукване на въздух и аспирация, за да се предотврати навлизането на частици в стаята на цеха ().

В задънените камери продуктът е окачен и преминаващ специален прозорецили от страната на KN-2, KN-5 се извършва боядисване и детайлът се транспортира покрай бояджията в проходната камера през работната зона за пръскане KN-3, KN-6. За дълги части има двупостови проходни камери KN-3-2, KN-6-2 (две еднопостови камери са обърнати една срещу друга на 180⁰).

Тъй като багрилото за полимери е самият прах и не е необходимо смесване, за производство в малък мащаб е разработена инсталация за ръчно пръскане (URN-2). Има предимството, че прахът се доставя там от оригиналната кутия, в която е опакован фабрично, тоест не е необходимо да се изсипва в какъвто и да е съд.

Смукателната тръба е оборудвана с устройство за флуидизация, което заедно с инжектор и вибрираща маса ви позволява да обработвате прахове с високо съдържание на влага.

URN-2 може да бъде оборудван с електростатичен и/или трибостатичен пистолет. В него комбинираната единица е предназначена за различни видовебои и повърхности с различна сложност. Комбинацията ви позволява почти моментално да превключите от електростатичен режим към трибо режим. Това повишава ефективността на производството и в същото време, естествено, цената на продуктите пада.

Забележка. Електростатичният метод включва принудително зареждане на частици с помощта на корониращ електрод, разположен под високо напрежение. Трибостатичният метод включва зареждане на частици, докато преминават през трибоелектрифициращия блок на трибоцевката (трибоефект).

Преформулиране

След като прахът е нанесен върху продукта (това изобщо не е полимерна бояза пода) се изпраща в пещ тип PP-16 за образуване на покритие чрез разтопяване на слоя.

Пещите също са задънени или проходни и се състоят от топлоизолационни панели, един (задънен) или два (проходни) блока за врати, както и от един до осем нагревателни блока със система за рециркулация на въздуха. Топлоизолационният панел е изработен от базалтови плочи с дебелина 100 мм, които са вградени между поцинковани профилирани панели.

В повечето случаи температурата на полимеризация на праховата боя е 150⁰C-180⁰C с точност +-5⁰C и време на задържане от 10 до 20 минути, въпреки че това зависи от инструкциите на производителя на праха. На тези изисквания най-добре отговарят фурните с рециркулация на въздуха.

Заключение

Трябва да се отбележи, че електропроводимата боя Zinga, както и огнезащитните бои за метал Polistil нямат нищо общо с полимеризацията в пещ. Процесът на преформатиране преминава изключително през прахови багрила (

Праховата боя се използва от доста дълго време. Но ако не познавате технологията на прилагането му в необходимата степен, ако не разполагате необходим опит, ще трябва да проучите внимателно цялата информация, за да избегнете грешки. Именно на тяхната превенция посвещаваме този материал.

Особености

Праховата боя се прави от полимери, които се превръщат в прах и след това се нанасят върху определена повърхност чрез пръскане. За да придадете на покритието желаните свойства, то се обработва термично, стопеният прах се превръща във филм с еднаква дебелина. Основните предимства на този материал са устойчивост на корозия и значителна адхезия. Под влиянието високи температури, включително при редуване с ниски, праховата боя запазва свойствата си за дълго време положителни черти. Механичните и химичните въздействия също се понасят добре от него, а контактът с влага не нарушава повърхността.

Праховата боя запазва всички тези предимства дълго времезаедно с външната привлекателност. Можете да боядисвате повърхността, като постигате различни тонове и текстури, варирайки добавките, които добавяте. Матовият и лъскавият блясък са само най-очевидните примери; такъв декор се създава с прахова боя лесно и бързо. Но е възможно и по-оригинално боядисване: с триизмерен ефект, възпроизвеждащ външния вид на дърво, имитиращ злато, мрамор и сребро.

Несъмнено предимствоПрахово боядисване ви позволява да завършите цялата работа с един слой; когато работите с течни състави, това е непостижимо. Освен това няма да е необходимо да използвате разтворители и да наблюдавате вискозитета на състава на боята и лака. Цялата неизползвана пудра, която не е останала върху желаната повърхност, може да бъде събрана (при работа в специална камера) и напръскана отново. В резултат на това, когато се използва непрекъснато или за големи еднократни обеми работа, праховата боя е по-изгодна от другите. Друго хубаво нещо е, че няма нужда да чакате слоя боя да изсъхне.

Всички тези предимства, както и оптималната екологичност, липсата на нужда от мощна вентилация и възможността за почти пълна автоматизация на работата, заслужават внимание.

Не забравяйте за отрицателните страни на тази техника:

• Ако се появи някакъв дефект, ако покритието е повредено по време на работа или последваща употреба, ще трябва да пребоядисате целия предмет или поне едната му страна от нулата.
• Прахово боядисване не се извършва в домашни условия, изисква много сложно оборудване, а размерите на камерите ограничават размера на боядисваните обекти.
• Не можете да тонирате боята и не можете да я използвате за части или конструкции, които ще бъдат заварени, тъй като изгорелите части от слоя боя не могат да бъдат възстановени.

На какви повърхности може да се използва?

Мощната адхезия прави прахообразен методоцветяване идеален за неръждаеми стомани. Като цяло, при обработката на метални изделия за битови, промишлени и транспортни цели, прахът се използва много по-често от течни формулировки. Точно така се боядисват компонентите на складово и търговско оборудване, металорежещи машини, метални тръбопроводи и кладенци. В допълнение към лекотата на нанасяне, вниманието на инженерите към този метод на обработка е привлечено от безопасността на боята в пожарно и санитарно отношение и нейното нулево ниво на токсичност.

Кованите конструкции, продуктите от алуминий и неръждаема стомана могат лесно да бъдат прахово боядисани.Този метод на покритие се използва и в производството на лабораторни, медицинско оборудване, спортна екипировка.

Продукти от черни метали, включително тези с външен цинков слой, керамика, MDF и пластмаса също могат да бъдат добра основа за прахово боядисване.

Багрилата на основата на поливинилбутирал се характеризират с повишена декоративни свойства, устойчив на бензин, не провежда електричество, и понася добре контакт с абразивни вещества. Способността да се издържа на проникване на вода, дори солена вода, е много полезна при създаването на тръбопроводи, отоплителни радиатори и други комуникации в контакт с течност.

При нанасяне на специален прах върху повърхността на алуминиев профил, приоритетът е не толкова защитата срещу корозия, а по-скоро придаването на красив външен вид. Задължително е да изберете режим на работа в зависимост от състава на багрилото и характеристиките на основата и да вземете предвид спецификата на оборудването. Алуминиев профилс термовложка, обработвайте най-много 20 минути при нагряване до не повече от 200 градуса. Електростатичният метод е по-лош от трибостатичния метод при боядисване на метални изделия със слепи отвори.

Използването на флуоресцентна прахова боя се практикува при работа върху пътни знаци и други информационни конструкции, когато светенето в тъмното е по-важно. В по-голямата си част се използват аерозолни състави, тъй като те са най-практични и създават най-равномерен слой.

Как да се размножава?

Въпросът е какво да разредя боя на прахПо принцип, в каква пропорция трябва да се разрежда преди нанасяне на покритието, професионалистите не се сблъскват с това. Както вече знаете, боядисването с този вид боя се извършва в напълно суха форма и колкото и да се опитват експериментаторите да разредят и разтворят тази смес, те няма да успеят.

Консумация

Различават се декоративни, защитни и комбинирани покрития, в зависимост от конкретната група, към която принадлежат, се образува слой с различна дебелина. Също така трябва да вземете предвид геометричната форма на повърхността и трудностите при работа с нея.

Оцветяване

Както вече знаете, не можете да рисувате нищо с прахови бои у дома. Основните трудности при използването им в индустриален мащаб възникват в процеса подготвителна работа. Технологията изисква и най-малкото замърсяване да бъде отстранено от повърхността и обезмаслено. Не забравяйте да фосфатирате повърхността, за да залепне пудрата по-добре.

Неспазването на метода на подготовка ще доведе до влошаване на еластичността, здравината и външна привлекателностпокрития. Мръсотията може да се отстрани с помощта на механични или химическо почистване, изборът на подход се определя от решението на технолозите.

За отстраняване на оксиди, корозирали участъци и котлен камък често се използват дробометни агрегати, които пръскат пясък или специални гранули от чугун и стомана. Абразивните частици се изхвърлят в правилната посока сгъстен въздухили центробежна сила. Този процес протича при високи скорости, поради което чуждите частици механично се избиват от повърхността.

За химическа подготовка на повърхността за боядисване (т.нар. ецване) се използва солна, азотна, фосфорна или сярна киселина. Този метод е малко по-прост, тъй като няма нужда от сложно оборудване и общата производителност се увеличава. Но веднага след ецването трябва да измиете останалите киселини и да ги неутрализирате. След това се създава специален слой от фосфати, образуването му играе същата роля като прилагането на грунд в други случаи.

След това частта трябва да бъде поставена в специална камера: тя не само намалява консумацията на работната смес, като я улавя, но също така предотвратява замърсяването на боята в околната стая. Модерна технологиянеизменно оборудвани с бункери, вибриращи сита и смукателни средства. Ако трябва да нарисувате голямо нещо, използвайте камера от проходен тип, но сравнително малки частимогат да се обработват и в безизходни машини.

Големите индустрии използват автоматизирани кабини за боядисване, в който е вграден манипулатор във формат “пистолет”. Цената на такива устройства е доста висока, но се получава напълно Завършени продуктиОправдава всички разходи за секунди. Обикновено пръскачката използва електростатичен ефект, т.е. прахът първо получава определен заряд, а повърхността получава същия заряд с противоположен знак. „Пистолетът“ „стреля“ не с прахови газове, разбира се, а със сгъстен въздух.