В условията на съвременния пазар, характеристиките на който се определят от твърдата рамка икономическа криза, до такива фактори като цената на строителството, топло- и звукоизолационната ефективност на използваните материали и тяхната консумация на единица строителен обем, експлоатационните разходи, трудоемкостта и времето за изграждане на сградите, се налагат повишени изисквания. Поради това използването на някои строителни материали, които преди това бяха широко използвани в строителството, стана нерентабилно при сегашните условия. Проучване, проведено от експерти, разкри, че използването на материали като тухли и бетон е неикономично поради твърде голямо теглона получените конструкции (обемното тегло на тухла е 1400-1800 kg/m3, шлакобетон 1000-1800 kg/m3, стоманобетон 2500 kg/m3), което налага да се направи по-масивна основа и води до по-високи строителни разходи . В допълнение, изграждането на тухлени стени е свързано с високи разходи за труд и дълго време за строителство, а при използване на напълно сглобяеми бетонни конструкцииима нужда от използване на скъпо оборудване с голяма товароносимост. В допълнение, тези материали имат твърде ниски топлозащитни и звукоизолационни характеристики, които не съответстват на съвременни изисквания строителни нормии правила. Според действащите по-рано топлотехнически стандарти за Ростов на Дон, дебелината на стените от тухла = 510 mm се счита за достатъчна, а от керамзит бетон 400 mm, според изискванията на новите стандарти за жилищна сграда дебелината на стената от кухи тухли трябва да бъде равна на 1470 mm, а от експандиран глинен бетон или пемза - 1090 mm. Непрактично е да се изграждат стени с такава дебелина, така че има нужда допълнителна изолацияи шумоизолация с други материали с цел задоволяване на топлинните изисквания с по-приемлива дебелина на ограждащите конструкции. Това усложнява производствената технология строителни дейности, увеличаване на потреблението на материали, разходите и времето за изграждане на сградите. Следователно използването на тези материали се счита за неефективно. Според експерти материали като газ и пенобетон имат много по-висока степен на ефективност и конкурентоспособност.

Технология за производство на фабрични изделия от автоклавен газобетоннепрекъснато се подобрява в продължение на 50 години и сегашното му ниво позволява да се издигат сгради с голяма скорост и добро качество. Този материал, който използва алуминиев прах за образуване на клетъчна структура, преминава през автоклавна обработка във фабрика, след което се нарязва на блокове, готови за строителство със здравина, достатъчна за издигане на стени на сгради с височина до три етажа. Този материал има ниско обемно тегло (най-често използваният газобетон с плътност 600 kg/m3) и има значително по-добри топлоизолационни и звукоизолационни характеристики от тухлите и бетона (със стандартна дебелина). блок от газобетон– 400 mm е достатъчно, за да се отговори на необходимото съпротивление на топлопреминаване). Недостатъците на автоклавния газобетон са: разрушаване под въздействието на динамични натоварвания, изискващи задължителна облицовка за защита от механични влияния; лошо представяне на огъване; висок капацитет на влага поради отворени капилярни пори, което рязко увеличава топлопроводимостта във влажна среда, което принуждава повърхностите да бъдат защитени от влага; Също така, в случай на пожар, при нагряване над 600 градуса, газобетонът отделя токсични вещества, които са опасни за здравето. Необходимостта от извършване на дългосрочна автоклавна обработка увеличава производствените разходи. Сложността на производството на подсилени греди и подови плочи затруднява овладяването на този материал в строителството.

За производството на пенобетонсе използва течен пенител, добавен към циментово-пясъчен разтворза образуване на въздушни пори. Този материал отдавна се използва в строителството, както под формата на фабрични стенни блокове, така и във формата монолитни конструкциистроителна продукция, получена чрез полагане на пяна бетонна смесв подвижен или постоянен кофраж. Този материал, подобно на газобетона, има ниско обемно тегло (най-често се използва пенобетон с плътност 600 kg / m3), съчетан с високи топло- и звукоизолационни характеристики (топлопроводимостта на пенобетона е същата като тази на газобетон). Разширяването на използването на този обещаващ материал е възпрепятствано от такива недостатъци като: чувствителност към деформации на свиване и хлабава структура, която лесно се разрушава, разпада се на малки фрагменти под въздействието на динамични натоварвания, което изисква внимателно боравене по време на транспортиране, монтаж в проектното положение и работата на конструкциите, направени от този материал; нестабилност на структурата и плътността на пенобетона поради метод на компресияподаване на въздух към разтвора по време на производството му; отворените пори увеличават капацитета на влага, което рязко влошава неговите топлозащитни качества във влажна среда; голямо свиване на пенобетон по време на процеса на набиране на сила и сушене. Ако е необходимо да се закрепят приставки към стени, изработени от пенобетон, неизбежно ще възникнат проблеми, тъй като разхлабената структура на този материал не позволява фиксиране на закрепващите елементи, дори когато се използват специални анкерни болтове. Те просто падат от стените, освен това разрушават структурата стенен материал. Лошите характеристики на огъване правят практически невъзможно производството на подсилени греди и подови плочи от пенобетон.

През 90-те години учени от Ростовския държавен строителен университет (доктор на техническите науки Моргун Л.В. и кандидат на техническите науки Моргун В.Н.) изобретяват и усвояват нов уникален строителен материал - фибробетон, който се основава на клетъчен бетон, дисперсно армиран с полиамидни влакна . След много години изследвания този материал беше въведен в промишлено производствос уникални качества: при използване на специални миксери, поддържане на технологията и подбор на компонентите на сместа се получава пенобетон със стабилна плътност и равномерна структура, висока устойчивост на замръзване, огъване 2,5 пъти по-добро от обикновения бетон.

Поради ниската влагоемкост поради затворени въздушни пори при проектна влажност от 8% (зона А), коефициентът на топлопроводимост на фибробетона с плътност 600 kg/m3 е само 0,1207 W/mK (газ и пенобетон 0,22), поради което дебелината на стената е 300 mm, е достатъчна, за да отговори на необходимото съпротивление на топлопреминаване за Ростов на Дон. По този начин се оказва, че конструкция от фибробетон с дебелина 30 см по отношение на топлопроводимостта е равна на стена от кухи тухли с дебелина 1,5 м. Това е фибробетон ефективен топлоизолатор и има висока паропропускливост, поради което може да осигури оптимални параметри микроклимат в помещения, чиито ограждащи конструкции са направени от този материал. Това ви позволява да намалите разходите за отопление през зимата и напълно да се откажете от използването на климатици през лятото, както и да правите без устройството принудителна вентилация(което е необходимо при използване на паронепропускливи материали като пенополистирол, ПДЧ и др.). Всичко това дава възможност за значително намаляване на оперативните разходи.

Повишената якост на опън и якостта на счупване в комбинация с намалена деформируемост при свиване позволяват използването на фибробетон за производство на елементи носещи конструкции, включително работещите в огъване. Тоест, този материал е не само топлоизолационен, но и конструктивен, осигурявайки на конструкциите, изработени от него, не само висока топло- и звукоизолация, но и достатъчна товароносимост, здравина и твърдост, което го отличава от повечето други материали.

Фибробетонът е екологичен чист материал, тъй като съдържа само вода, цимент, пясък, фибростъкло и пенообразувател. Благодарение на този състав, той е незапалим материал и не отделя никакви вредни веществав случай на пожар и безопасно за хората, живеещи в къщата.

По своите физико-механични свойства фибробетонът е подобен на дървото. Продуктите от него са лесни за рязане и фрезоване. Закрепванията се закрепват с помощта на конвенционални анкери и самонарезни винтове, без използването на допълнителни средства (което е значително предимство в сравнение с конструкции от пяна и газобетон, полистиролова пяна и други материали).

Тъй като фибробетонът е незапалим материалустойчив на атмосферни влияния, възможно е да се откаже шпакловане или използване на други видове облицовки, за да се предпази повърхността му от разрушаване. Това означава, че е възможно да се изключат трудоемките процеси на мазилка от технологичния цикъл на строителните работи, които принуждават да се вземат предвид сезонността и други разходи за защитна облицовка на стени. Ще бъде достатъчно само декоративно довършване.

Точно тези уникални свойствафибробетонът предопредели успешното му използване в строителството като универсален строителен материал, позволяваща изграждането на всички основни видове носещи и ограждащи конструкции на сгради от него. IN Ростовска областот 2000 г усвоени и производството продължава успешно строителни продуктиот фибропенобетон, предимно стенни и преградни блокове, фитинги и декоративни фасадни елементи.

Sarmat-tornado LLC разработи и внедри в промишленото производство уникални миксери за приготвяне на фибробетонни смеси с гарантирани свойства с плътност от 200 до 1200 kg/m3. На базата на тези миксери са разработени и внедрени мобилни комплекси за използване в строителни среди и индустриални стационарни комплекси с пълна автоматизация на производствения процес. Благодарение на тези разработки нашата Архитектурна и инженерна фирма LLC проектира и внедрява този уникален материал в продължение на много години и заедно с производителя продължава да развива методологията и технологията за производство на различни строителни продукти.

Основните методи на строителство с помощта на фибробетон:

1. Монолитна конструкциясгради в снемаем и неподвижен кофраж.
При този метод директно на строителната площадка се монтират специални форми - кофражи, които следват контурите на бъдещия конструктивен елемент, например стени, тавани и др., В които се монтира армировка според проекта и фибробетонна смес се полага от специален миксер. Втвърдяването на сместа става естествено, като обикновен бетон. След втвърдяване на фибрана пенобетон, готов структурни елементисграда. Кофражните елементи се демонтират (при използване на разглобяем кофраж) или стават част от конструкцията (при използване постоянен кофраж). Този метод е най-рентабилен и е широко приложениев строителството. Сградите от монолитен влакнест пенобетон са конструктивно здрави, което е най-важно при сеизмични условия и на слягащи почви. Теглото на такива сгради е значително по-ниско от подобни, изработени от тухли и бетон, което позволява спестяване на основата. Освен това скоростта на строителството се увеличава значително. Къщите, изцяло излети от монолитен фибробетон, имат най-малко топлинни загуби поради добрите топлоизолационни свойства на материала и липсата на „студени мостове“, които неизбежно възникват по време на строителството от стоманобетон. Недостатъкът е влиянието на метеорологичните фактори (замръзване през зимата и силна топлина през лятото) върху скоростта на втвърдяване на фибробетона и качеството на получените конструкции. За подобряване на качеството и възможността за строителство при неблагоприятни метеорологични условия се препоръчва използването на термокофраж, разработен и продаван от Sarmat-Tornado LLC, което значително намалява отрицателно въздействиетоплина и студ. Монолитният метод на строителство позволява изграждането на сгради със сложни и извити планировки.

Изграждане на жилищна сграда от монолитен влакнест пенобетон с промишлен сгъваем кофраж. Фибробетонната смес се полага в монтирания кофраж с помощта на мобилния комплекс FPB500MP.

Готови стени на къща от монолитен влакнест пенобетон след демонтиране на демонтируемия кофраж.

Изграждане на жилищна сграда от монолитен влакнест пенобетон с използване на постоянен кофраж от чипс-циментови плочи.

След завършване на монтажа на кофража, получената конструкция се запълва с фибробетонна смес.

Готова къща от монолитен фибробетон след довършителни работи (шпакловка и боядисване на чипс-циментови плочи на постоянен кофраж).

2. Използване на малогабаритни стенни и преградни блокове и ръчно полагани преградиза строителство на вили и сгради до 3 етажа. Същите блокове се използват за запълване на самоносещи стени на многоетажни рамково-монолитни и други сгради. Този метод е най-добре усвоен в строителната практика и дългогодишният опит показва висока ефективностизползване на фибробетонови продукти за намаляване на времето за строителство и подобряване на топлинните характеристики на сградите. Използването на прегради, подсилени с влакнеста пяна, реши проблема със „студените мостове“ над прозорците, които преди неизбежно възникваха при използването на стоманобетон за тяхното производство. Благодарение на прецизните размери на фабрично изработените блокове, разходите и времето за производство са значително намалени. Довършителни работи– стените и преградите не се нуждаят от изравняване с помощта на гипсокартон или гипсова шпакловка върху винилова мрежа; Поради високата устойчивост на замръзване външните повърхности не изискват защита от атмосферни фактори, но за подобряване на архитектурния облик на сградата могат да се използват тухлени облицовки, декоративни мазилки или вентилирани фасади, което няма да влоши експлоатационните характеристики на материала и допълнително ще намали загубата на топлина. Използването на декоративни фасадни елементи от пенобетон от влакна (ръжди, корнизи, розетки, пиластри, сандрики, ключови камъни, скоби, корнизи и други елементи) ви позволява да разнообразите архитектурния облик на сградите, които са много по-леки и по-издръжливи от традиционните, направени от гипс и гипсобетон, и в същото време могат лесно да бъдат завършени, което ви позволява да подобрите външен видсгради на най-ниска цена. Поради факта, че фибробетонът държи добре винтовите анкери и винтовете, няма проблеми със закрепването на облицовъчни и декоративни фасадни елементи.

Схема на изграждане на сграда от

фипропенов бетон структурни елементифабрично изработени (стенни блокове, прегради, подови плочи и настилки)

Изграждане на жилищна сграда със сглобяеми конструктивни елементи от фибропенобетон (стенни блокове и прегради)

Триетажен проект жилищни сградив Белая Калитва, с ограждащи конструкции от фибропенобетонови стенни блокове с тухлена облицовка.

Реализация на проект на триетажна жилищна сграда в Белая Калитва.

Фрагмент от фасадата на жилищна сграда в Белая Калитва.

Вътрешни апартаментни прегради от фибропенобетонови стенни блокове и прегради.

3. Строителство на сгради от едрогабаритни блокове и подови и покривни плочиот влакнест пенобетон - този метод развива напълно сглобяемата конструкция на сгради от висококачествени фабрични продукти и позволява изграждането на всички конструктивни елементи на сградата от един материал с висока скорост както за маса, така и индивидуално строителство. Сградите, изцяло изградени от фибропенобетон, са с високи потребителски качества - екологично чисти, с добра топло- и звукоизолация. Стените са изградени от големи три-четири редови блокове. Подовете и покритията са от армирани фибропенобетонови плочи. Изработени от същите плочи скатен покрив. В този случай плочите се полагат с необходимия наклон, като се заменят фермови конструкции, и премахване на необходимостта от комплексна топло и хидроизолация. В момента специалисти от Архитектурно-инженерна фирма LLC, съвместно със Sarmat-Tornado LLC, са разработили, успешно тествали и патентовали сглобяема подова плоча от пенобетон от влакна и подготвят нейното промишлено производство.

5. Изграждането на монолитни стоманобетонни сгради с всякакъв брой етажи с помощта на постоянен кофраж от пенобетон от влакна е обещаващ метод за изграждане на рамково-монолитни сгради, в които постоянният кофраж на колони, стени, греди и тавани е монтиран от завода- изработени фибробетонови елементи, в които арматурни кошове, и се полага смес от тежък бетон. Този метод на изграждане позволява по-бързо изграждане – няма нужда да чакате бетона да набере здравина, нито да демонтирате и монтирате отново кофража. В сградите няма студени мостове и акустичните характеристики са значително подобрени.

Схема за изграждане на рамково-монолитна сграда с постоянен кофраж от фибробетон.

Секция от сграда с непрекъсваем кофраж от фибропенобетон.

6. Много обещаваща посока е използване на фибропенобетон в строителството на енергийно ефективни и пасивни сгради.При преобразуване на къщи, построени от традиционни строителни материали, в енергийно ефективни и пасивни технологиизначителна част от разходите се изразходват за изолация и премахване на „студени мостове” за постигане на необходимия коефициент на топлопроводимост от 6 до 10 W/mK. Без всички тези мерки подобни технологии не работят. При сгради, изградени изцяло от фибропенобетон, необходимата топлопроводимост може да се постигне без допълнителни мерки и разходи, което прави прилагането на подобни технологии икономически по-изгодно.

Фибробетон: по-скъп - да, но по-добър ли е?
Повишените изисквания към топлинните характеристики на външните стени и покриви на жилищни сгради, породени от изискванията за енергийна ефективност на сгради в процес на изграждане и реконструкция, предопределиха появата на пазара на широка гама топлоизолационни материали.

Фибробетонът е един от леките бетони.
Обхватът на топлоизолацията е много разнообразен. Изолация на плочиизползвани за ефективно тухлена зидария, както и при монтаж на покриви, те са облицовани тухлени стени, след което се изработват вентилируеми фасади. За конструкцията са използвани големи блокове от лек бетон самоносещи стенис рязане етаж по етаж в многоетажни жилищни сгради и за полагане на външни стени по време на строителството на нискоетажни жилищни сгради. В пазарната ниша на блокове от лек бетон сега има много от най-много различни оферти, и тук предлагаме както добре познати блокове от газобетон и полистирол, така и сравнително нови - пенобетон, както и най-новите разработки - фибробетонни блокове.

Сравнение на някои физични и механични характеристики на лек бетон.
Фибробетонът е пенобетон, подсилен с произволно разположени парчета синтетични или естествени влакна (фибри) с дължина около 50 mm. Те казват за фибробетона и блоковете, направени от него, че този материал е структурен и топлоизолационен и има висока якост. За да проверите валидността на тези твърдения, трябва да погледнете физически и механични характеристикитози вид лек бетони сравнете с други видове подобни материали.

Правилността на това сравнение, разбира се, оставя много да се желае, тъй като характеристиките на лекия бетон са много зависими от техния състав и съставите могат да варират в зависимост от технологията на приготвяне и химичен съставопределени съставки. Въпреки това, анализирайки данните в тази таблица, могат да се направят определени заключения. По този начин фибробетонът има минимална топлопроводимост сред всички разглеждани материали, както и пенобетонът, което ни позволява да говорим за високите топлоизолационни свойства на този материал. Якостта на натиск на фибробетона е малко по-висока от оригиналния пенобетон и е доста сравнима с този параметър на друг лек бетон. От представените данни можем да заключим, че характеристиките на всички неавтоклавни леки бетони са приблизително еднакви, така че е трудно да се говори за забележими предимства на един от тях. Ценовите показатели също до голяма степен зависят от технологията на приготвяне, състава и други променливи стойности.

Какво осигурява дисперсната армировка?
Нека обаче се върнем към фибробетона. Разбира се, добавянето на влакна към пенобетон няма да може да промени нито плътността, нито топлопроводимостта на този материал; това може да повлияе само на показателите за якост и експлоатационни характеристики. Един от основните недостатъци на пенобетона е неговата висока крехкост, което води до пукнатини и чипове в блоковете при работа с тях. В допълнение, неавтоклавният пенобетон се характеризира с големи деформации на свиване, което води до продукти с пукнатини или дори разрушаване. Въведение в композицията клетъчен бетоннеметалните минерални или полимерни влакна ги елиминира или поне минимизира отрицателни качества. Но дали дисперсната армировка увеличава якостта на клетъчния бетон и ако го прави, тогава с колко, е спорен въпрос. По този начин от материалите, които предоставят връзка към изследването на RGSU (Ростов на Дон) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165), следва, че когато влакното от полимерни влакна се включва в състава на пенобетон в количество от 1 кг на 1 кв.м., неговата якост на натиск не се увеличава. Освен това увеличаването на количеството фибри до 3 кг на 1 кв.м като цяло намалява якостта с 10%. В същото време данните от изследване на Държавния строителен университет в Санкт Петербург (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) казват, че въвеждането на пенобетон в състава синтетични влакнави позволява да увеличите якостта на натиск до 1,5 пъти. И двете проучвания потвърждават, че армирането с влакна значително увеличава якостта на огъване: Държавният строителен университет в Санкт Петербург говори за 200 - 250%, а Руският държавен строителен университет говори за увеличение на якостта с 95% при съдържание на влакна от 1 kg на 1 m2 и увеличение на този показател с 60% за всеки 1 kg увеличение на количеството влакна. С изключение якостни характеристикиПроучванията на Санкт Петербургския държавен строителен университет регистрират увеличение от 7–9 пъти на удароустойчивостта на фибробетона, както и рязко (до 75–100 цикъла) увеличение на устойчивостта на замръзване поради подреждането на структура на порите в материала. Записва се и почти пълното изчезване на пукнатини от свиване, както на етапа на производство, така и по време на работа. В същото време фибробетонът запазва всички реални положителни свойства на пенобетона: висока топлинна ефективност; звукоизолираща способност; устойчивост на гниене, мухъл, гъбички и гризачи; екологична чистота; незапалимост; способността да се възприемат температури до +400 0 C. Но по някаква причина никъде не се казва, че всички положителни показатели на фибробетона са изключително зависими от технологията за производство на бетонната смес. В крайна сметка, ако не е осигурено относително равномерно разпределениевлакна според обема на партидата, ще получите прост пенобетон, който няма повишена якост. В това отношение фибробетонът е подобен на полистиролбетона, за който също е много важно гранулите от пенополистирол да не се натрупват в една точка, а да се разполагат в целия обем.

Къде да използвате фибробетон?
Сега за специфичното използване на фибробетон. Неговите качества, характерни за този материал, дават максимален ефект, когато се използва като:
топлоизолация на тръбопроводи за технологични течности и топла вода, където ниското му тегло, повишената здравина и липсата на пукнатини ще му позволят да се конкурира с традиционните материали;
противопожарна защита на стомана и стоманобетонни конструкции, което ви позволява да постигнете необходимата огнеустойчивост на носещи колони и греди;
специално антирикошетно покритие на сгради и съоръжения за военни цели.
Използването на пенобетон от влакна за монолитен или блокови стени V нискоетажни сградитип имение, самоносещи стени, изрязани от пода за многоетажна конструкция, е възможно, но трябва да се използва, ако използването на такъв материал е икономически ефективно. Същото може да се каже и за използването на пенобетон от влакна за производство на топлоизолационни плочи, преградни плочи тип "език и канал" и др. В тези случаи параметрите на фибробетона не му дават осезаеми предимства пред другите видове лек бетон. Що се отнася до производството на подови плочи и прегради от фибробетон, е съмнително, че за определени разстояния те няма да изискват традиционна армировка.

Ако сте строител, вероятно често сте се сблъсквали с проблеми, които обикновено са свързани с циментовите разтвори. Прах, нестабилност при студено време, различно свиване и слягане, лошо размразяване, абразия и пукнатини, пукнатини, пукнатини. Почти невъзможно е да се направи без това, поради което, когато е възможно, повечето хора се опитват да заменят циментовия разтвор с някакъв аналог: суха замазка, дървени стени, необичайна конструкция. Но в напоследъкНова смес от бетон и фибростъкло става все по-популярна.

Какво е фибробетон?

Това откритие стана благодарение на цяла поредица от изследвания на бетонови партиди. И се оказа, че пенобетонът, към който се добавят фибри по време на производството, се превръща в отличен материал: по-топъл и по-лек от дървото, но в същото време по-твърд и много по-издръжлив. И се оказа, че подовете, направени от такава замазка, са особено топли и издръжливи, почти никога не се напукват и са перфектно обработени. Можем да кажем, че всички онези проблеми, които преди бяха толкова досадни при работа с конвенционални бетонна замазка, най-накрая можете да забравите.

По същество влакното е полипропиленово влакно, предназначено за подсилване на бетон и хоросан, изработен от цимент и гипс. Всяка замазка от такава добавка придобива необходимата пластичност и добра устойчивост на разтягане и удар. И също така - стабилността и еднородността са много по-добри от конвенционалните смеси.

Нито една химическа добавка не може да се похвали с това, което фиброфибрите правят за подовата замазка - създавайки триизмерна обемна армировка за нея. Влакнестите влакна в пенобетона му позволяват да кристализира циментов камък по насочен начин, без бучки, здраво и без свиване. Цялата структура на пенобетона е оптимизирана и рискът от вътрешни дефекти е значително намален.

За подове влакнестите влакна работят като по-евтин, но не по-малко качествен заместител на стоманената армировъчна мрежа, а при полагане на бетон действа като допълнителен армиращ елемент. Благодарение на наличието на фиброфибран в замазката, подовете се свиват без пукнатини и в крайна сметка се оказват много по-издръжливи и устойчиви на удар. Има резултати от изследвания, потвърждаващи, че употребата на фибри:

• намалява продуктовите дефекти до 90%;
• повишава устойчивостта на пода на абразия с 60%;
• 5 пъти - до разцепване;
• повишава устойчивостта на замръзване;
• 35% - водоустойчив;
• до 70% - якост на огъване при натиск;
• До 35% - устойчивост на удар;
• До 90% - унищожаване на бетон, няма да има чипове или фрагменти.

Фибровлакното работи по следния начин: в критичния период от 2-6 часа след полагането на пода, този армиращ елемент увеличава способността на разтвора да се деформира без разрушаване и след окончателното втвърдяване по време на процеса на свиване, влакната свързват ръбовете на възможните пукнатини, а рискът от счупване е много по-малък. Такъв под също ще отделя по-малко вода, което означава ценно намаляване на вътрешното натоварване.

За сравнение: фибри във всеки бетонов разтворелиминира образуването на пукнатини от свиване с 60-90%, докато армировъчната мрежа - само с 6%. Освен това влакнестите влакна са абсолютно устойчиви на всички химически добавки, които вече са в бетона. Има отлична термоустойчивост, без корозия и без нужда от високоскоростни миксери.

Минималната доза фиброфибран във фибробетона е 600 g/m 3 . А дозировката от 900 g/m 3 ви позволява да увеличите якостта на замазката с цели 25% и да намалите количеството цимент с до 7%.

Използвайте влакнесто влакно с дължина 12 мм, за да направите подове - това препоръчват строителите. Но влакната с дължина 18 m и 6 mm са предназначени за напълно различни видове конструкция. Влакното Propex fiber се счита за най-висококачественото днес - не образува бучки, позволява добро шлайфане на подове и намалява риска от напукване при свиване на разтвора с до 90%.

Какви са предимствата на фибробетонните подове?

И така, какво е толкова добро в новомодните подове от пенобетон от влакна? Вижте сами:

1. Пореста структура. И това е отлична звуко- и топлоизолация, което е най-ценното за подовете.
2. Идеално равна повърхност. Във влакнестия пенобетон, поради наличието на влакнеста армировка, няма бучки и след пълно свиване подовете са идеално плоски.
3. Лесно оформяне, дори от професионални ръце.

Благодарение на специалната течливост на този материал, той може да запълни всякакви празни пространства, дори и най-много труднодостъпни места– первази, тръби. За такъв под не е необходим вибрационен уплътнител, т.к Почти няма свиване като такова. И най-вече фибробетонът е ценен със своите характеристики на разпределение на натоварването.

Също така подовете от фибробетон имат висока огнеустойчивост. Дори когато е изложена на горелка, такава замазка няма да се разцепи или експлодира, както може да направи тежкият бетон. Освен това не толкова отдавна беше проведен интересен експеримент в Австралия: стена от пенобетон с дебелина само 15 см беше нагрята до 12 000°C, но дори след цели 5 часа тестване тя едва достигна 460° ° С. И дори тогава материалът не отделя никакви вредни вещества при нагряване, но ние сме принудени да покриваме обикновени бетонни конструкции с базалтова вата и пластмаса за изолация, което е буквално фатално при пожар.

Дори в много студенои в неотопляема стая повърхността на такъв под ще има температура от 2-5 ° C - всичко това благодарение на коефициента на топлопроводимост на бетона, който е 2,5 пъти по-малък от този на конвенционалната бетонна замазка. И колкото по-нисък е този индикатор, толкова по-топъл ще бъде подът.

Всъщност замазката, изработена от фибробетон, е подобна по свойства на лек и издръжлив изкуствен камък.

Как да направите фибробетон у дома?

Ето как можете да направите фибробетон за изливане на подове, ако имате необходимо оборудване- фибрите могат да се добавят по два начина:

• Метод 1. Изсипете в строителен миксер, в суха смес без вода - така фибрите се разпределят по-добре. Просто добавете фибри на части, докато смесвате.
• Метод 2. Добавете директно по време на месене.

И така, метод първи:

Стъпка 1. Свържете оборудването. Проверете посоката на въртене - трябва да е обратно на часовниковата стрелка.
Стъпка 2. Напълнете вода (изчислете предварително, въз основа на водопоглъщането на използвания пясък) и започнете.
Стъпка 3. Докато оборудването работи, заредете следните компоненти:

1. Цимент.
2. Пясък.
3. Пенител 150-300гр.
4. Фибри фибри 30-50 гр.

И затворете херметически люка. Незабавно натиснете бутона „Стоп“, последван от бутона „Старт“ и отбройте времето с помощта на таймера.
Стъпка 4. Задайте налягането на 1,8 ATM с помощта на манометъра и затворете вентила за подаване на въздух.
Стъпка 5. Изчакайте около 3 минути, докато месенето приключи и запълнете етажите.

Метод втори:

• Стъпка 1. Изсипете пясък в миксера и веднага разбъркайте във водата от предишната смес.
• Стъпка 2. Сега - цимент и разбъркайте всичко старателно, докато сместа придобие еднороден цвят. Това е решаващ етап.
• Стъпка 3. Смесете сместа с вода според избраната рецепта. Разбъркайте всичко отново, докато получите хомогенна пластична маса.
• Стъпка 4. Добавете влакнесто влакно, точно 0,1% от масата на пенобетон. Между другото, можете да промените дозировката в зависимост от желаното крайно качество. При разбъркване фибрите ще се разпределят в сместа.

Какви са предимствата на такава добавка: влакнестото влакно не е необходимо да се разбърква или смесва с вода предварително. Но комбинирането с други добавки е лесно.

Има стандарти за производството на такива подове. И така, това са изискванията на GOST 25485 - 89 „Порести бетони“ и GOST 13.015.0 – 83.

Фибробетонът за изливане на подове се прави бързо и лесно. Ето защо днес строителните бригади таксуват само около 2500 рубли/m 3 за такива подове. В допълнение, такава технология също не изисква допълнителен труд или сложно оборудване - всичко е много по-просто.

Подовете трябва да се изливат с помощта на специална мобилна единица с производителност 2-6 m 3 / час. Маркучите трябва да са до 30 м по вертикала и до 60 м по хоризонтала - за да не засяда никъде разтворът.

Като допълнителна защита срещу напукване можете да използвате маяци, изработени от влагоустойчив шперплат. Поставете ги на стъпки от 1-2 метра. След изливането можете спокойно да ги оставите директно в пода – по този начин те ще играят ролята на амортизационни фуги.

Сега е важно да създадете правилните условия на температура и влажност за замазката, а именно да покриете бетона пластмасов филм. За една седмица, при температура от 22 ° C, пенобетонът ще придобие до 70% от своята якост.

В резултат на това върху повърхността на тавана се получава хомогенен монолитен слой, който лесно прикрива всички неравности, е доста топъл и екологичен. Според опитни строители можете да ходите върху подове от пенобетон от влакна още на четвъртия ден и такава основа придобива пълна здравина след 28 дни.

Ето пример за това какъв тип под е монтиран върху неравна основа:

Между другото, най-ефективният се счита за комбиниран вариант, когато за долния топлоизолационен слой се използва фибробетон с плътност 300-500 kg / m 3 и с параметри 600-1200 kg / m 3 като най-горния. Но за реконструкция на сгради се използва фибробетон с плътност 800 kg / m 3, което прави подовете в апартаментите топли и гладки.

И за по-голяма изолация те също се изсипват така:

Фибробетонът като довършителна замазка за подове също е добър, защото е доста лек и не създава допълнително натоварване. Ще бъдете доволни и от факта, че такава замазка не създава прах и е много удобно да работите с нея.

Как да излея замазка върху основата?

Тук всичко е както обикновено - кофраж, изкоп, изливане. А самото устройство за замазка е доста просто. На следващия ден след изливането изгладете пода специално оборудване, а след фугиране поддържайте влага за една седмица. За да направите това, навлажнете замазката три пъти на ден и покрийте с пластмасова обвивка.

И ако добавите цименто-пясъчна замазка върху фибробетона, тогава такъв под ще има особено високи якостни характеристики.

И през годините подовете от фибробетон само подобряват своята здравина и топлоизолационни свойства- всичко това се дължи на дълго вътрешно съзряване. Следователно не е нужно да се притеснявате за силата на такава основа.

Подови плочи от фибробетон

Както отделните подови плочи, така и звуко- и топлоизолацията към тях са изпълнени от фибропенобетон. Освен това плочите са много издръжливи поради допълнителната армировка, но в същото време са леки. Което е голямо предимство за всяка сграда.

И такива подови плочи също имат редица значителни предимства:

1. Те не натрупват влага.
2. Не съдържа никакви опасни вещества.
3. Те не се кексират.
4. Техният експлоатационен живот не е ограничен.
5. Не се поврежда от гризачи и насекоми.
6. Не е податлив на мухъл или плесен.

Явно предимство на такова строителство е и това, че строителна площадканяма натрупване на огромни плочи или насипни материали и всичко това не е необходимо постоянно да се мести някъде. Препоръчва се да се изолират такива плочи за частен дом в следната последователност: хидроизолация, грунд, замазка, покривно покритие.

Ето защо ви уверяваме: подовете от фибробетон са топли, леки и издръжливи. Не без основание строителният свят днес твърди, че този материал е бъдещето.

Фибробетонните блокове са популярни в строителния свят. Това се дължи на редица предимства на този материал. Но все още не можете да се справите без недостатъци; монолитният пенобетон поради своите компоненти е крехък материал, което означава, че технологията му на производство е различна и изисква повече усилия. При правилно смесване на компонентите, при спазване на пропорциите и технологичен процес, материалът ще бъде здрав и надежден.

Области на използване

Използването на пенобетонни блокове от фибробетон е уместно при монтажа на прегради между помещенията на къщите поради лекото им тегло. И:

Предимства

Предимствата на фибробетона значително надвишават неговите недостатъци. Предимствата включват:

Поради своята топлина, лекота и здравина фибробетонът е по-добър от стандартния пенобетон.

недостатъци

Недостатъците на пенобетонните блокове, използващи влакна, включват: ниска якост на счупване и крехкост на фибробетона. Както и ниска производителност при строителството на къщи и сгради с повече от три етажа. Нестандартни размери на готови блокове.

Оборудване за производство на

Използва се за производство на фибробетонен блок:

• мобилни комплекси за зареждане;
• миксери за производство на фибробетон, които са предназначени за приготвяне на порест минохвъргачкиплътност от 200 kg/m;
• малогабаритни мобилни единици, които произвеждат до 5 м строителен материал на смяна.

Преди да започнете работа с блокове на основата на пенобетон с добавяне на фибри, трябва да прочетете препоръките опитни строители. Когато извършвате работата сами, трябва да запомните, че блоковете съдържат компоненти, които са силно абсорбиращи. Това означава, че разтворът трябва да се приготви с течна консистенция.

Препоръчително е продуктите, изработени от блокове на основата на фибробетон, да не се оставят без подходящо покритие. В крайна сметка те могат както да украсят външния вид, така и да служат като допълнителна защита. Когато работите с фибробетон, е важно да не забравяте системата от стандарти, която е присъща на всяко производствено предприятие. Ето защо, когато поръчвате блокове, трябва предварително да изясните техните размери. Опаковката на стоката не трябва да е нарушена, а съдържанието трябва да отговаря на поръчката.

Блокове на базата на пенобетон с включване на фибри се препоръчва да се фиксират с помощта на пирони и дюбели с антикорозионно покритие за малки натоварвания, както и специални дюбели, които се препоръчват от производителя на крепежни елементи за клетъчния блок за големи натоварвания .

Блокове на основата на пенобетон с включване на фибри станаха много популярни сред съвременните строители. Това се дължи на факта, че този материал има редица положителни качества, които са толкова необходими за стените на къщата. Струва си обаче да се помни, че фибробетонът е продукт, изработен от пясък, цимент и пенобетон на основата на влакна, което означава, че има и своите недостатъци, свързани с производствената технология и използваните компоненти.

Любителска снимка на конструкция от този материал

Свойства и обхват

Като начало е необходимо да се каже, че материали от този тип се произвеждат от определени компании. Ето защо си струва да се говори за качеството на продукта въз основа на основни характеристики, но не на базата на конкретна партия. Като вземем предвид това, ние ще разглеждаме фибробетона като отделен продукт, създаден без нарушаване на техническия процес (прочетете също статията „Цветен бетон - всичко, което трябва да знаете за тази група материали“).

Различни размери на блокове, произведени от един производител

Характеристики

На първо място, струва си да се каже, че този вид материал може безопасно да се нарече най-екологичният. Присвоен му е индекс 2, докато дървото е на първо място, а тухлата е на десето (вижте също статията „Циментов бетон: свойства и характеристики на материала“).

В същото време фибробетонът не се нуждае допълнителна обработка, което би намалило този показател, което не може да се каже за дървото, което изисква импрегниране и защита от огън.

Подобни продукти имат въздушни мехурчета с различни размери

• Специално внимание трябва да се обърне на факта, че продуктите, изработени от този материал, могат да имат различни размери. Големите блокове са особено търсени, тъй като значително намаляват времето за монтаж и го опростяват. Също така, когато ги правите, можете предварително да вземете предвид някои характеристики и да създадете допълнителни форми, които напълно ще премахнат диамантеното пробиване на отвори в бетон или ще намалят броя им до минимум.
• Трябва да се каже, че този материал запазва топлината добре, но не трябва да се използва без допълнителна изолация. Факт е, че фибробетонните блокове нямат хомогенна структура, тъй като въздушните мехурчета в тях са произволно разположени и имат различен размер. Поради това си струва да инсталирате поне тънка изолация, така че изолацията да е равномерна, въпреки че в региони с топъл климат това може да не е необходимо.

Ако е необходимо, е много лесно да отрежете всяка част от блока, тъй като има доста мека структура

• Правилно произведеният пенобетон има отлични антибактериални свойства.. Той не се страхува от мухъл или плесен, но професионални занаятчииВъпреки това се препоръчва да добавите грунд с подобни добавки към разтвора или да извършите последваща обработка.
• Обикновено недостатъците на фибробетона не са толкова изразени, колкото предимствата. Те се състоят в относително ниска якост. Освен това този материал е доста подходящ дори за производството на триетажни къщи.
• Също така си струва да се каже, че тези блокове са много лесни за обработка.. Избирайки ги за създаване на стени, можете да избегнете такъв процес като рязане на стоманобетон с диамантени колела.

съвет! Когато купувате партида от такъв материал, трябва да поискате от продавача или производителя сертификат за качество. Той трябва да описва всички декларирани характеристики и тяхното съответствие.

Област на приложение

Като се има предвид, че такива блокове са леки, те често се използват за производство вътрешни преградиили джъмпери.

• Много занаятчии използват този материал за създаване на малки сгради и къщи. Факт е, че неговата цена и свойства позволяват да се спестят пари и да се решат редица проблеми, свързани с изолацията и екологичността.

Състав на разтвора за създаване на такива продукти

• Не се препоръчва използването на такива блокове за направата на основа или цокъл. Обикновено инструкциите за инсталиране предлагат използването на по-трайни продукти в такива случаи.

съвет! Този вид материал не трябва да се бърка с газобетон, тъй като те са напълно различни характеристики, което естествено определя и сферата им на приложение.

• Когато вършите работата сами, си струва да запомните, че тези блокове имат определена абсорбция и следователно разтворът се прави леко течен.
• Струва си да се помни, че всеки производител на тези материали има своя собствена система от стандарти, която не винаги съвпада с популярните размери. Ето защо, когато поръчвате блокове, трябва предварително да знаете техния размер.
• Не трябва да се оставя готова продукцияизработени от такъв материал без подходящо покритие. Той не само ще украси външния вид, но и ще служи като допълнителна защита.

Често междуетажни таванисе изсипват циментов разтворсъдържащи фибри и пенообразувател, като по този начин се получава монолитна плоча с отлични характеристики

Като гледате видеоклипа в тази статия, можете да научите повече за този вид строителни материали. Също така, въз основа на текста, даден по-горе, си струва да заключим, че за малки сгради такива блокове са най-оптималните и могат да се използват напълно без изолация (вижте също статията „Бетониране на шевове: видове и характеристики“).

Трябва обаче да се помни, че фибробетонът няма много добър външен вид и се нуждае от допълнително довършване. В същото време техническите му характеристики ви позволяват да спестите много пари, което е напълно оправдано.