Въведение……………………………………………………………………………………3

1. Характеристики на синтетичните влакна………………………..…….3

2. Суровини за производство на синтетични влакна……………………..4

3. Производство на синтетични влакна…………………………………5

4. Използване на синтетични влакна……………………….…………11

Използвана литература………………………………………………………….12

Въведение

Синтетичните влакна се произвеждат от полимерни материали, получени чрез синтеза на прости вещества (етилен, бензен, фенол, пропилен и др.), които се произвеждат от петролни газове, петрол и въглищен катран. Синтетичен полимерни материали, предназначени за производство на влакна, са направени на базата на полимеризационни и поликондензационни смоли. В зависимост от условията на процесите на полимеризация и поликондензация се получават полимерни молекули, които са различни не само по размер, но и по структура. Съвременни методиСинтезът на високомолекулни съединения позволява чрез използване на различни мономери и промяна на условията на синтез да се получат съединения от всякакъв състав и следователно да се променят свойствата на полимера и получените от него влакна в желаната посока. След като суровината е получена, процесът на производство на синтетични влакна се състои от предене и довършителни процеси. Оформен синтетични влакнаот разтвор, както и от стопен или омекотен полимер.
Понастоящем по-голямата част от синтетичните влакна се използват в комбинация с естествени и изкуствени, което прави възможно производството на текстилни продукти, които отговарят на изискванията на потребителите.
Всички синтетични влакна, в зависимост от структурата на макромолекулите, се разделят на въглеродни вериги и хетеровериги. Най-широко използваните въглеродни верижни влакна са полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливинилалкохол, полиолефин, а хетероверижните влакна са полиамид и полиестер.

Характеристики на синтетичните влакна

Синтетичните влакна, за разлика от естествените и изкуствените, се характеризират с ниска абсорбция на влага, така че продуктите, направени от тях, изсъхват бързо. Ниската чувствителност към влага засяга и други свойства на тези влакна. По този начин техните физични и механични свойства почти не се променят при потапяне във вода. Тези влакна имат висока якост както във въздушно-сухо, така и във влажно състояние, което разширява обхвата на тяхното приложение. Важно свойство на синтетичните влакна е химическата инертност. Така найлонът и анидът са устойчиви на основи, лавсанът е устойчив на киселини, свойствата на хлорина не се променят под въздействието на киселини, основи, окислители и други реагенти. Синтетичните влакна са устойчиви на бактерии, микроорганизми, мухъл и молци.
Синтетичните влакна обаче се различават по много свойства. Например, найлоновите влакна се характеризират с висока устойчивост на абразия, нитронните влакна - до слънчева светлинаИ атмосферни влияния, а лавсанът има много ниско остатъчно удължение. Синтетичните влакна имат редица недостатъци. По този начин ниската абсорбция на влага значително усложнява боядисването на тези влакна, насърчава натрупването на електростатични заряди върху повърхността им и намалява хигиенните свойства, което ограничава използването на тези влакна за производство на бельо и детски продукти.

2. Суровини за производство на синтетични влакна

Синтетичните влакна са влакна, получени чрез синтез на полимери, състоящи се от естествени нискомолекулни вещества (C, H, O, N и др.) В резултат на реакция на полимеризация или поликондензация. Полимерите се синтезират от продукти за преработка на нефт, газ и въглища (бензен, фенол, етилен, ацетилен, амоняк, циановодородна киселина), които се произвеждат в огромни количества в химически заводи. Чрез промяна на състава на изходните продукти е възможно да се променят структурата и свойствата на синтетичните полимери и влакната, получени от тях.

Синтетичните влакна имат химически състав, каквито не се срещат сред естествените материали.

СинтетиченФибрите са фибри, които произвеждат синтеза на прости молекули. Синтетичните влакна включват: лавсан, нитрон, найлон, хлор, винол, полиетилен, полипропилен и други влакна. В зависимост от суровината се получават следните полимери: полиамид, полиестер, полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливинилалкохол, полиуретан.Особеността на създаването на химически влакна е, че процесът на формиране е и неговото предене.

Полиамидни влакна. Най-широко използваният полиамид найлонфибри. Изходната суровина за производството на найлоново влакно е бензенИ фенол(продукти от преработка на въглища). Преработени в химически заводи в капролактан. Капроновата смола се получава от капронолактан. Това е стопилка, която се пресова през прорез от матрицата и излиза под формата на тънки струйки, които се втвърдяват при издухване с въздух. Една машина може да има 60 - 100 матрици. В зависимост от вида на химическото влакно, филерът има различен брой отвори с различни размери. Влакната се изтеглят, усукват, обработват топла водаза фиксиране на конструкцията. Също така са разработени методи за производство на кухи найлонови влакна, които са профилирани и силно свиваеми. Използва се за производство на тъкани за трикотаж, трикотаж, шевни конциИ техническа цел. Производствени процеси анидаИ енантаподобно на производството на найлоново влакно.

Свойстваполиамидни влакна: лекота, еластичност, висока якост на опън, висока химическа устойчивост, устойчивост на замръзване, устойчивост на микроорганизми и мухъл. Фибрите се разтварят в концентрирани киселинии фенол.

Изгаряневлакна със синкав пламък, образуващи разтопена кафява топка в края.

Отнася се за полиамид коприна- който се използва за производството на леки платове за рокли и блузи и мегалоп- химически модифицирани влакна, хигроскопични, издръжливи, устойчиви на абразия, придават на тъканта повишен блестящ блясък. Полиамидна профилирана резба - трилобаленизползва се за копринени тъкани, подобни на външен виддо естествена коприна.

Полиестерни влакна. Лавсанпроизведени от петролни продукти. Не променя свойствата си при намокряне.

Свойствалавсанови влакна: леки, еластични, устойчиви на молци, устойчиви на гниене, разрушават се от киселини и основи, хигроскопичността е много ниска 0,4%. При мокро топлинна обработка температурата се поддържа 140ºС. Когато се добави към пламъка, лавсанът се топи, след което бавно изгаря с жълт, опушен пламък.

Полиуретанови влакна. Според техните собствени физични и механични свойствасе отнася до еланомери, т.е. има високи нива на еластично възстановяване. Удължение при скъсване 600% - 800%. При премахване на натоварването еластичността се възстановява веднага с 90%, а след минута - 95%. Тези влакна са с ниска хигроскопичност - 1 - 1,5%, топлоустойчиви, абразивоустойчиви и добре багрилни. Използват се за производство на трикотаж, ленти в спортен корсет и медицински еластични изделия.

Полиакрилонитринови влакна(PAN). НитронПроизвежда се от продукти от преработката на въглища, нефт и газ. По-мек и копринен на допир от лавсан и найлон. Силата е повече от половината от найлоновите и лавсанови влакна. Удължение при скъсване 16 - 22%, хигроскопичност 1,5%.

Nitron има редица ценни свойства: устойчив на минерални киселини, основи, органични разтворители при химическо чистене, устойчив на бактерии, мухъл, молци. По отношение на топлозащитните свойства нитронът превъзхожда вълната. При температура 200 - 250 ° C нитронът омеква. Гори с ярък, опушен пламък с проблясъци.

Поливинилхлоридни влакна (PVC). хлорпроизведени от етилен или ацетилен. Устойчив е на вода, киселини, основи, окислители, не гние и няма блясък.

Според топлоизолация свойстване отстъпва на вълната. Силата при намокряне не се променя и има ниска устойчивост на светло време. Мокра топлинна обработка - при 70%. Недостатък: ниска устойчивост на топлина. Хлорът не гори, не поддържа горенето, а при добавяне към пламъка се усеща миризма на прах и се захваща. Хлорът се наелектризира, поради което се използва за медицинско бельо, както и за производство на релефни копринени тъкани, изкуствена кожа и тъкани за работно облекло (рибари, лесовъди, пожарникари и др.).

Устойчивост на агресивни среди, висока механична якост, еластичност и други ценни качестванаправи синтетичните влакна незаменими за съвременното текстилно производство.

Фибри – естествени или изкуствени високомолекулни вещества, които се различават от другите полимери по по-висока степен на молекулен ред и в резултат на това специални физични свойства, които им позволяват да бъдат използвани за производство на нишки.

КЛАСИФИКАЦИЯ

Изкуствени влакна – продукти на химична преработка на високомолекулни природни вещества (целулоза, естествен каучук, протеини).

Синтетични влакна – произведени от синтетични полимери (полиамидни, полиестерни, полиакрилонитрилни и поливинилхлоридни влакна).

Таблица. НЯКОИ ВАЖНИ ФИБРИ

ЛАВСАН

Лавсан (полиетилен терефталат)- представител на полиестерите:

Получете реакция на поликондензация на терефталова киселина и етиленгликол:

HOOC-C 6 H 4 -CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + … →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO – O-CH 2 CH 2 -O – OC-C 6 H 4 -CO – … + nH 2 O

полимер- смола

В общи линии:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Полимерът преминава през матрици - макромолекулите се разтягат, тяхната ориентация се подобрява:

Образуването на здрави влакна на базата на лавсан се извършва от стопилката, последвано от изтегляне на нишките при 80-120 ° C.

Lavsan е линеен полимер с твърда верига. Наличието на полярни естерни групи, редовно разположени във веригата на макромолекулите

O-CO- води до повишени междумолекулни взаимодействия, придавайки на полимера твърдост и висока механична якост. Предимствата му включват и устойчивост на действие повишени температури, светлина и окислители.

Предимства:

1. Сила, устойчивост на износване
2. Устойчивост на светлина и топлина
3. Добър диелектрик
4. Устойчив на киселинни и алкални разтвори със средна концентрация
5. Устойчивост на висока температура (-70˚ до + 170˚)

недостатъци:

1. Нехигроскопичен (използва се в смес с други влакна за производство на облекло)

Lavsan се използва в производството:

1. влакна и конци за производство на трикотаж и тъкани различни видове(тафта, жоржет, креп, пике, туид, сатен, дантела, тюл, платове за дъждобрани и чадъри и др.);
2. фолио, бутилки, опаковъчен материал, контейнери и др.;
3. транспортни ленти, задвижващи ремъци, въжета, платна, риболовни мрежии тралове, бензино- и маслоустойчиви маркучи, електроизолационни и филтриращи материали, четки, ципове, струни за ракети и др.;
4. хирургически конци и материали за имплантиране в сърдечно-съдовата система(ендопротези на сърдечни клапи и кръвоносни съдове), ендопротези на връзки и сухожилия.

КАПРОН

Капрон [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n е представител на полиамидите.

В промишлеността се получава чрез полимеризация на производно

ε-аминокапронова киселина – капролактам.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

ε-аминокапронова киселина

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Процесът се провежда в присъствието на вода, която играе ролята на активатор, при температура 240-270 ° C и налягане 15-20 kgf / cm 2 в азотна атмосфера.

Предимства:

1. Поради силното междумолекулно взаимодействие, причинено от водородни връзки между –CO-NH- групите, полиамидите са слабо разтворими, високотопими полимери с точка на топене 180-250°C.
2. Устойчивост на абразия и деформация
3. Не абсорбира влагата, поради което не губи здравина при намокряне
4. Термопластичен

недостатъци:

1. Ниска устойчивост на киселини

2. Ниска термоустойчивост на тъканите (не може да се глади с гореща ютия)

Приложение:

1. Полиамидите се използват предимно за производство на синтетични влакна. Поради неразтворимост в обикновени разтворители, преденето се извършва по сух метод от стопилката, последвано от изтегляне. Въпреки че полиамидните влакна са по-здрави от естествената коприна, трикотажът и тъканите, изработени от тях, са значително по-ниски в хигиенните свойства поради недостатъчната хигроскопичност на полимера.
2. Производство на облекла, изкуствени кожи, килими, тапицерии.
3. Полиамидите се използват за производството на технически тъкани, въжета, риболовни мрежи.
4. Гумите с каркас от полиамиден корд са по-издръжливи.
5. Полиамидите се преработват в много издръжливи структурни продукти чрез леене под налягане, пресоване, щамповане и издухване.

Синтетичните влакна са химически влакна, образувани от синтетични полимери, получени чрез реакции на полимеризация или поликондензация от съединения с ниско молекулно тегло (мономери).

В сравнение с изкуствените влакна, синтетичните влакна имат висока устойчивост на износване, ниско намачкване и свиване, -. но се характеризират с ниски хигиенни свойства.

Нова обещаваща посока в развитието на синтетичните влакна е развитието на технологията за производство на ултратънки

влакна (микровлакна). Именно с тях текстилните работници свързват възможността за производство на удобни платове и плетива. Използването на микрофибри дава възможност да се получат материали с подобрени хигиенни свойства, тъкани, които са меки, еластични, драпируеми, водоустойчиви и с добри хигиенни свойства.

Полиестерни влакна (полиетилен терефталат - PET, лавсан, полиестер)- синтетични влакна, образувани от сложни хетероверижни полимери. Полиетилентерефталатните влакна се образуват от стопилка на полиестер терефталова киселина и етиленгликол.

В световното производство на синтетични влакна тези влакна заемат първо място. Влакното Lavsan се характеризира с устойчивост на гънки, което превъзхожда по този показател всички текстилни влакна, включително вълна. Така продуктите от лавсанови влакна се мачкат 2-3 пъти по-малко от вълнените изделия. В материалите на целулозна основа, за да се намали намачкването им, към сместа се добавят 45-55% лавсанови влакна.

Mylar влакното има много добра устойчивост на светлина и атмосферни влияния, второ след нитроновото влакно по този показател. Поради тази причина е препоръчително да се използва в продукти за пердета-тюл, сенници и тенти. Mylar влакното е едно от топлоустойчивите влакна. Той е термопластичен, благодарение на което продуктите запазват добре плисирания и гофриран ефект. По отношение на устойчивостта на абразия и огъване лавсановите влакна са малко по-ниски от найлоновите влакна. Влакното има висока якост, натоварването на скъсване на влакното е 49-50 cN/tex, на нишката - 29-39 cN/tex, и добра деформируемост (относителното удължение при скъсване е съответно 35^0 и 17-35%). . Влакното е устойчиво на разредени киселини и основи, но се разрушава, когато е изложено на концентрирана сярна киселина и гореща основа. Dacron гори с жълт, опушен пламък, образувайки черна, неразрушима топка в края.

Въпреки това лавсановите влакна имат ниска хигроскопичност (до 1%), лоша способност за боядисване, повишена твърдост,

Текстилстоки

електрификация и пилабилност. Освен това хапчетата остават на повърхността на продуктите дълго време.

Полиамидни влакна (найлон, дедерон, найлон)- вид синтетични влакна, образувани от стопилка на полиамиди - хетероверижни, полимери, съдържащи амидни групи (- CO - MH 2) в основната верига и получени чрез методи на полимеризация (например от е-капролактам) или поликондензация на дикарбоксилни киселини ( или техните естери) и диамини. Най-широко използвани са найлоновите влакна, образувани от поли-е-капроамид, който е продукт на полимеризацията на е-капроамид.

Положителните свойства на найлоновите влакна включват: висока якост и деформационни свойства: натоварването на скъсване на влакното е 32-35 cN/tex, нишката е 36-44 cN/tex и удължението при скъсване е 60-70 и 20-45% , съответно и най-високо изработени от текстилни влакна, устойчиви на абразия и огъване. Тези ценни свойства на найлоновите влакна се използват, когато се смесват с други влакна, за да се получат по-устойчиви на износване материали.

По този начин въвеждането на 5-10% найлонови влакна във вълнена тъкан повишава нейната устойчивост на абразия с 1,5-2 пъти. Найлоновите влакна също имат ниско намачкване и свиване и са устойчиви на микроорганизми.

При температура 170 °C найлонът омеква, а при 210 °C се топи. Попаднал в пламъка, найлонът се топи, запалва се трудно и гори със синкав пламък. Ако разтопената маса започне да капе, горенето спира, в края се образува разтопена кафява топка и се усеща миризмата на восък.

Найлоновите влакна обаче имат относително ниска хигроскопичност (3,5-4%), така че хигиенните свойства на продуктите, изработени от такива влакна, са ниски. В допълнение, найлоновото влакно има достатъчна твърдост, силно е електрифицирано, нестабилно е на светлина, основи, минерални киселини и има ниска устойчивост на топлина. На повърхността на продуктите, изработени от найлонови влакна, се образуват хапчета, които поради високата здравина на влакната се задържат в продукта и не изчезват по време на износване.

Полиакрилонитрилни влакна (PAN, акрил, нитрон, or-lon, curtel)- синтетични влакна, получени от полиакрилонитрил или съполимери, съдържащи повече от 85% акрилонитрил. Пол и акрилов нитрил се получават чрез радикална полимеризация на акрилонитрил. Влакната, направени от съполимери, съдържащи 40-85% акрилонитрил, обикновено се наричат ​​модакрилни.

Нитрон -най-мекото, копринено и топло синтетично влакно. Той превъзхожда вълната по топлозащитни свойства, но отстъпва дори на памука по устойчивост на абразия. Силата на нитрона е половината от тази на найлона, а хигроскопичността му е много ниска (1,5%). Нитронът е киселиноустойчив, устойчив на всички органични разтворители и микроорганизми, но се разрушава от основи.

Има ниско намачкване и свиване. Превъзхожда всички текстилни влакна по устойчивост на светлина. При температура 200-250 °C нитронът се размеква. Нитронът гори с жълт, опушен пламък с проблясъци, образувайки плътна топка в края.

Влакното е крехко, не се боядисва добре, силно се наелектризира и се набива, но хапчетата, поради ниските си якостни свойства, изчезват по време на износване.

За отстраняване на недостатъците - ниска хигроскопичност и лоша способност за боядисване, е създадена широка гама модифицирани PAN влакна - модакрилни влакна.

Поливинилхлоридни влакна.Произвежда се от поливинилхлорид - PVC влакна и от перхлорвинил - хлор. Влакната се характеризират с висока химическа устойчивост, ниска топлопроводимост, много ниска хигроскопичност (0,1-0,15%) и способност да натрупват електростатични заряди при триене върху човешката кожа, което има терапевтичен ефект при ставни заболявания. Недостатъците са ниска устойчивост на топлина (продуктите могат да се използват при температури не по-високи от 70 ° C) и нестабилност на светлина и атмосферни условия.

Влакна от поливинил алкохол (винол)получени от поливинил алкохол. Винолът има средна хигроскопичност (5%), степента на набъбване във вода е 150-200% и е с висока устойчивост.

Текстилни стоки

устойчивост на абразия, на второ място след полиамидните влакна, и оцветява добре.

Полиолефинови влакнаполучени от стопилка на полиетилен и полипропилен. Това са най-леките текстилни влакна, продуктите от тях не потъват във вода. Устойчиви са на абразия, химически агенти и имат висока якост на опън. Недостатъците са ниска устойчивост на светлина и ниска устойчивост на топлина.

Полиуретанови влакна (спандекс, ликра, еластин)спадат към еластомерите, тъй като имат изключително висока еластичност (разтегливост до 800%). Те са леки, меки, устойчиви на светлина, пране и пот. Недостатъците включват ниска хигроскопичност (1-1,5%), ниска якост, ниска устойчивост на топлина.

В табл 2.1 показва символите на видовете текстилни влакна.

Таблица 2.1Символи за видовете текстилни влакна

Край на масата. 2.1

Получава се от несъществуващи в природата полимери, получени чрез синтез от естествени нискомолекулни съединения. Разнообразието от суровини и разнообразието от свойства на оригиналните синтетични полимери позволяват получаването на влакна с различни, предварително зададени характеристики.

Възможността за предварително задаване на необходимите свойства на тъканта е много голяма стойностза съвременната текстилна индустрия. Продуктите от ново поколение са по-подходящи за вашите нужди човешкото тяло, имат многофункционални и удобни свойства.

Синтетичните влакна се използват активно за производството на работно облекло, облекло за екстремни условия и спорт.

В момента има няколко хиляди вида синтетични влакна и броят им нараства всяка година. Най-често срещаните ще бъдат разгледани по-долу.

Полиуретанови влакна

По отношение на механичните свойства полиуретановите влакна са в много отношения подобни на гумените нишки, т.к способен на силно еластични, обратими деформации. Такива фибри дават текстилни материаливисока еластичност, устойчивост на абразия, еластичност, стабилност на размерите, устойчивост на бръчки. Те рядко се използват в чист вид. Най-честата им употреба в тъканите е като рамкови нишки, около които се навиват други нишки. Недостатъкът на такива влакна е ниската топлоустойчивост. Още при 120 С полиуретановите влакна в разтегнато състояние значително губят своята здравина.

Основните представители на полиуретановите влакна са търговски наименования като еластан, ликра, спандекс, неолан и др.

Полиамидни влакна

Отличително свойство на полиамидните влакна е повишената устойчивост на абразия, превъзхождаща памука с 10 пъти, вълната с 20 пъти и вискозата с 50. Те се отличават и с висока стабилност на размерите. Сред недостатъците е необходимо да се отбележи ниската устойчивост на светлина и пот. На светлина пожълтяват и стават чупливи. В допълнение, такива влакна имат ниска хигроскопичност и са обект на силно пилинг. Въпреки това, много от техните недостатъци могат да бъдат премахнати чрез въвеждане на различни стабилизатори. Често полиамидни влакна се добавят към смесени тъкани (с памук, вълна, вискоза) в съотношение не повече от 10-15%, което практически не влошава хигиенните свойства на продуктите, но значително подобрява механичните. Влакната се използват широко в производството на трикотаж и трикотаж, за производство на шевни конци и галантерия.

Основни търговски наименования: найлон, анид, найлон, тактел, мерил и др.

Полиестерни влакна

Основното свойство на полиестерните влакна е повишена топлоустойчивост, превъзхождаща всички естествени и повечето химически влакна. Производството на такива влакна в момента заема водеща позиция сред химическите влакна поради техните високи физични и механични свойства. Имат голяма еластичност и висока устойчивост на абразия. Тъканите, изработени от такива влакна, поддържат формата си добре, не се намачкват и имат ниска степен на свиване. Недостатъците са повишена твърдост, склонност към пилинг, силна електрификация и ниска хигроскопичност. Недостатъците се отстраняват чрез модифициране на суровината. Изработен от полиестерни влакна, смесени с естествени материали(памук, вълна, лен), както и вискоза, се произвеждат успешно за тъкани за ризи, рокли, костюми и палта, както и изкуствена кожа. Това елиминира недостатъка на гънките и повишава устойчивостта на абразия, като същевременно запазва хигиенните свойства.

Търговски наименования: лавсан, полиестер, терилен и др.

Полиакрилонитрилни влакна

Такива влакна се наричат ​​"изкуствена вълна" поради сходството на техните механични свойства. Те имат висока устойчивост на светлина и топлина, достатъчна здравина и поддържат формата си добре. Сред недостатъците си струва да се отбележи ниска хигроскопичност, склонност към образуване на хапчета, твърдост и електрификация. Всички недостатъци обаче се отстраняват чрез модификация. IN шиенеизползва се предимно за шиене връхни дрехисмесена с вълна, изкуствена кожа.

Търговски наименования: нитрон, акрил, акрилан, кашмилон и др.

Полиолефинови влакна

Отличителна черта на полипропиленовите влакна е тяхната ниска плътност. Това са най-леките от всички видове влакна. Освен това тяхната хигроскопичност е почти нулева, така че не потъват във вода. Такива влакна имат добри топлоизолационни свойства. Недостатъкът е ниската устойчивост на топлина (115 C), която може да бъде изравнена чрез модификация. Оптимално е да се създават двуслойни материали, при които долният слой е направен от полиолефинови влакна, а горният слой е направен от хигроскопични целулозни влакна. Тази технология позволява на долния слой да остане сух, но премахва влагата в хигроскопичния горен слой. Често се използва при шиене на бельо, спортно облекло, както и трикотаж с повишени хигиенни характеристики.

Търговски наименования: херкулон, улстрен, намерен, мераклон и др.

Полиетиленовите влакна се използват главно за технически цели. Търговски наименования: спектър, динама, текмилон.

Поливинилхлоридни влакна

Поливинилхлоридните влакна имат висока химическа устойчивост, ниска електропроводимост и много ниска устойчивост на топлина (разрушават се при 100 C). При триене влакното придобива висок електростатичен заряд, който придава на изработеното от него бельо лечебни свойствапри лечение на заболявания като радикулит, артрит. В допълнение, такива влакна се характеризират висока степенсвиване след термична обработка. Това свойство се използва за получаване на красива текстурирана повърхност на тъканта. В допълнение, поливинилхлоридните влакна се използват при производството на килими, изкуствена кожа и изкуствена кожа.