В допълнение към вече изброените има влакна, направени от естествени неорганични съединения. Делят се на природни и химични.

Естествените неорганични влакна включват азбест, силикатен минерал с фини влакна. Азбестовите влакна са огнеустойчиви (точката на топене на азбеста достига 1500°C), устойчиви са на основи и киселини и не са топлопроводими.

Елементарните азбестови влакна се комбинират в технически влакна, които служат като основа за нишки, използвани за технически цели и при производството на тъкани за специални облекла, които издържат на високи температури и открит огън.

Химическите неорганични влакна се делят на стъклени влакна (силиций) и металосъдържащи.

Силициевите влакна или стъклените влакна са направени от разтопено стъкло под формата на елементарни влакна с диаметър 3-100 микрона и много дълги дължини. В допълнение към тях се произвеждат щапелни стъклени влакна с диаметър 0,1-20 микрона и дължина 10-500 mm. Фибростъклото е незапалимо, устойчиво на химикали и има електрически, топло- и звукоизолационни свойства. Използва се за производство на ленти, платове, мрежи, нетъкан текстил, фибро платно, вата за технически нужди в различни индустрииикономика на страната.

Металните изкуствени влакна се произвеждат под формата на нишки чрез постепенно опъване (изтегляне) на метална тел. Така се получават медни, стоманени, сребърни и златни нишки. Алуминиевите нишки се получават чрез нарязване на плоска алуминиева лента (фолио) на тънки ивици. Металните нишки могат да получат различни цветове чрез нанасяне на цветни лакове върху тях. За да се придаде по-голяма здравина на металните нишки, те се преплитат с копринени или памучни нишки. Когато нишките се покрият с тънък защитен синтетичен филм, прозрачен или цветен, се получават комбинирани метални нишки - метлон, лурекс, алунит.

Произвеждат се следните видове метални резби: заоблена метална резба; плоска нишка под формата на панделка - сплескана; усукана нишка - сърма; руло месо, усукано с копринен или памучен конец - нишки.

В допълнение към металните се произвеждат метализирани нишки, които са тесни ленти от филми с метално покритие. За разлика от металните, метализираните нишки са по-еластични и топими.

Метализирани и метализирани нишки се използват за производство на платове и плетива за вечерни рокли, златни бродерии, както и декоративно довършванеплатове, трикотаж и изделия на парчета.

Край на работата -

Тази тема принадлежи към раздела:

Обща информация за влакната. Класификация на влакната. Основни свойства на влакната и техните размерни характеристики

При производството на облекла се използва голямо разнообразие от материали. различни материалитова са платове, трикотаж, нетъкани материали, естествени и изкуствени.. познаване на структурата на тези материали, способност за определяне на техните свойства, разбиране... най-големият обем в шивашката промишленост се състои от продукти, изработени от текстил материали..

Ако имате нужда от допълнителен материал по тази тема или не сте намерили това, което търсите, препоръчваме да използвате търсенето в нашата база данни с произведения:

Какво ще правим с получения материал:

Ако този материал е бил полезен за вас, можете да го запазите на страницата си в социалните мрежи:

Всички теми в този раздел:

Лекция 1
Въведение. Влакнести материали 1. Цели и задачи на дисциплината „Материалознание за шивашкото производство”. 2.Главна информация

о в
Памучни влакна

Памукът е влакното, което покрива семената на едногодишното растение памук. Памукът е топлолюбиво растение, което консумира големи количества влага. Расте в горещи райони.
Основното вещество, което изгражда естествените влакна от животински произход (вълна и коприна), са животинските протеини, синтезирани в природата - кератин и фиброин. Разлика в молекулярната структура

Естествена коприна
Естествената коприна е името, дадено на тънки непрекъснати нишки, секретирани от жлезите на гъсениците на копринената буба при навиване на пашкула преди какавидиране. Основната промишлена стойност е коприната от опитомена черница

Б. Химични влакна
Идеята за създаване на химически влакна се реализира в края на 19 век. благодарение на развитието на химията. Прототипът на процеса на производство на химически влакна беше образуването на нишка от копринена буба

Изкуствени влакна
Изкуствените влакна включват влакна, направени от целулоза и нейните производни. Това са вискозни, триацетатни, ацетатни влакна и техните модификации.

Вискозните влакна се произвеждат от целулоза
Синтетични влакна

Полиамидни влакна. Найлоновите влакна, които са най-широко използвани, се получават от продукти от преработката на въглища и нефт.
Под микроскоп се виждат полиамидни влакна

Видове текстилни конци
Основният елемент на плат или трикотаж е конецът. Според структурата си текстилните нишки се делят на прежди, сложни нишки и моновлакна. Тези нишки се наричат ​​първични Основни процеси на преденеВлакнеста маса

естествени влакна
След събиране и първична обработка отива в предачната фабрика. Тук се използват сравнително къси влакна за производството на непрекъсната, здрава нишка - прежда. Тази стр

Тъкачно производство
Платът е текстилна тъкан, образувана чрез преплитане на две взаимно перпендикулярни системи от нишки на стан. Процесът на създаване на тъкан се нарича тъкане

Завършване на плат
Тъканите, извадени от стана, се наричат ​​сиво платно или сиво платно. Съдържат различни примеси и замърсители, имат неестетичен вид и са неподходящи за производство на облекла.

Памучни тъкани
По време на почистването и подготовката памучните тъкани се подлагат на приемане и сортиране, изпичане, обезразмеряване, избелване (избелване), мерсеризация и дрямка.

Почистване и
Ленени тъкани Почистването и подготовката на ленените тъкани обикновено се извършва по същия начин, както при производството на памук, но по-внимателно, като операциите се повтарят няколко пъти. Това се дължи на факта, че лененото семеВълнени тъкани

Естествена коприна
Почистването и подготовката на естествената коприна се извършва в следния ред: приемане и сортиране, изпиване, изваряване, избелване, ревитализиране на избелени тъкани.

Кога кога
Тъкани от химически влакна Тъкани, изработени от изкуствени исинтетични влакна

няма естествени примеси. Те могат да съдържат предимно лесно миещи се вещества, като превръзка, сапун, минерално масло и др. Очен метод
Влакнест състав на тъканите

За производството на облекло се използват тъкани, изработени от естествени (вълна, коприна, памук, лен), изкуствени (вискоза, полиноза, ацетат, медно-амоний и др.), Синтетични (лавса).
Методи за определяне на влакнестия състав на тъканите

Органолептичният е метод, при който влакнестият състав на тъканите се определя с помощта на сетивата – зрение, обоняние, осезание. Оценете външния вид на тъканта, нейната мекота, намачкване
Тъкане на тъкани

Тъкачно производство
Разположението на нишките на основата и вътъка една спрямо друга и тяхното съотношение определят структурата на тъканта. Трябва да се подчертае, че структурата на тъканите се влияе от: вида и структурата на нишките на основата и вътъка

Финишното покритие, което придава на тъканите продаваем външен вид, засяга такива свойства като дебелина, твърдост, способност за драпиране, намачкване, дишане, водоустойчивост, блясък, свиване, устойчивост на огън
Плътност на тъканта

Плътността е съществен показател за структурата на тъканта. Плътността определя теглото, устойчивостта на износване, дишането, топлоизолиращите свойства, твърдостта и драпируемостта на тъканите. Всеки от
Фази на тъканната структура

При тъкане нишките на основата и вътъка взаимно се огъват, което води до вълнообразно подреждане. степента на огъване на нишките на основата и вътъка зависи от тяхната дебелина и твърдост, тип
Структура на повърхността на тъканта В зависимост от структуратапредната страна

тъканите се разделят на гладки, вълнисти, мъхести и филцови. Гладките тъкани са тези, които имат ясна шарка на тъкане (калико, чинц, сатен). В процес на
Свойства на тъканите План: Геометрични свойства Механични свойства Физични свойстваТехнологични свойства

Тъкани от различни видове конци и прежди
Геометрични свойства

Те включват дължината на тъканта, нейната ширина, дебелина и тегло.
Дължината на тъканта се определя, като се измери по посока на нишките на основата. При поставяне на плат преди рязане, дължината на парчето

Физични свойства
Физическите свойства на тъканите се разделят на хигиенни, топлозащитни, оптични и електрически.

За хигиенни свойства се считат свойствата на тъканите, които значително влияят върху кого
Износоустойчивост на тъканта

Износоустойчивостта на тъканите се характеризира със способността им да издържат на разрушителни фактори. В процеса на използване на дрехите те се влияят от светлина, слънце, влага, разтягане, компресия, усукване
Технологични свойства на тъканите

По време на производствения процес и по време на използването на облеклото се появяват такива свойства на тъканите, които трябва да се вземат предвид при проектирането на облеклото. Тези свойства значително влияят технологично
Материали за подплата

5. Лепилни материали.
1. ГАМА ОТ ТЪКАНИ В зависимост от вида на суровината, цялата гама от тъкани се разделя на памучни, ленени, вълнени и копринени. Коприната включва

Лепилни материали
Полутвърдата междинна тъкан с пунктирано полиетиленово покритие е памучна тъкан (калико или мадаполам), покрита от едната страна с полиетиленов прах под високо налягане

Избор на материали за облекла
В производството на облекла се използват различни материали: платове, трикотажни и нетъкани платове, дублирани, филмови материали, естествена и изкуствена кожа, естествени и изкуствени

Качество на продукта
В производството на облекла и други облекла се използват платове, трикотажни и нетъкани платове, филмови материали, изкуствена кожа и косъм. Цялата колекция от тези материали се нарича асортимент

Качество на материалите за облекло
За да направите добри дрехи, трябва да използвате висококачествени материали. Какво е качество? Качеството на продукта се разбира като комбинация от свойства, които характеризират степента на годност

Степен на материалите
Всички материали подлежат на контрол в крайния етап на производството. В същото време се оценява нивото на качеството на материала и се определя степента на всяко парче. Сортът е градация на качеството на продуктаСтепен на плат

Голямо значение
има определение за клас тъкан.

Степента на тъканта се определя чрез цялостен метод за оценка на нивото на качество. В същото време отклоненията на показателите за физични и механични свойства от нормите,

Това е интересно. Финовлакнестата структура на естествения азбест позволява да се използва за направата на прежди за огнеупорни тъкани.

Видове и характеристики на производството

Благодарение на разнообразието от изходни материали от неорганични влакна е възможно да се създаде различни видовепрежда. Всички те се характеризират с висока якост на опън, отлична стабилност на размерите, устойчивост на бръчки и устойчивост на светлина, вода и температура.

Метализираната или метализирана прежда се използва широко в текстилната промишленост. Използва се в комбинация с други видове материали, за да придаде на продуктите блясък, декоративен вид. За производството на такава прежда те използват или alunit - метални нишки, които не потъмняват или избледняват с времето. Материята е изработена от алуминиево фолио, покрити с полиестерно фолио, което предпазва от окисляване. За да се получи златист оттенък, към суровината се добавя мед, а за добавяне на усилващи свойства се усуква с найлонова нишка.

За разширяване на гамата от текстилни продукти неорганичните влакна могат да се използват в смес с други материали, включително такива от естествен произход.

Историческа справка. Производството на изкуствена прежда започва в края на 19 век. Първият вид неорганични влакна е нитратна коприна, произведена през 1890 г.

Имоти

Изкуственият произход на преждата от неорганични влакна я е надарил с много предимства:

• UV устойчивост - преждата не избледнява на ярко слънце, запазвайки оригиналния си цвят;
• добра хигроскопичност, тоест способността да абсорбира и изпарява влагата;
• хигиенични - неорганичните влакна не представляват интерес за молци, микроорганизмите не се размножават в тях.

Всички продукти, изработени от неорганични влакна, имат добра износоустойчивост и запазват външния си вид за дълго време.

Продуктите, изработени от такава прежда, изискват внимателно измиване. Водата не трябва да е гореща, оптимално не повече от 30-40 градуса. В противен случай артикулът може да се свие или да загуби сила.

Препоръчително е да използвате перилна течност от подходящ тип тъкан и антистатик. Невъзможно е да изстискате нещата от неорганични влакна чрез усукване: когато са мокри, те губят до 25% от силата си, което може да доведе до повреда.

съвет. Не използвайте центрофуга и не сушете продукта върху радиатор. По-добре е да изправите предмета върху равна хоризонтална повърхност, като поставите кърпа, която ще абсорбира влагата, или мушама.

Какво е плетено от неорганични влакна

Преждата от неорганични влакна е идеална за плетене или плетене на една кука. Гладките лъскави нишки не се заплитат и не се лющят; дори начинаещ може лесно да се справи с тях. От тази прежда можете да изплетете или украсите с метална нишка:

• елегантно болеро;
• модерен топ;
• Хубава рокля;
• ярка прическа;
• дантелена салфетка;
• буйки или чорапи за бебето.

Неорганичните влакна ще ви позволят да създадете красив и елегантен артикул. Използвайте въображението си и ще успеете!

Неорганични влакна в маркови колекции

За да плетете качествен продукт, трябва да изберете подходящ материал. Прежди с неорганични влакна се предлагат от Lana Grossa и други производители. Те спечелиха огромна популярност сред плетачите по целия свят. Ярки, красиви и оригинални колекции от прежди ще ви позволят да избирате перфектен материалза твоята работа.

Напредъкът в областта на технологиите за производство на синтетични влакна с модифицирани свойства достигна ниво, при което стана възможно да се получат усилващи материали, които могат да се конкурират с неорганичните влакна.  

Гипсови твърди покрития. Изработени са от гипс и кизелгур с добавяне на органични или неорганични влакна. Обемно тегло 850 kz/l, коефициент на топлопроводимост 0,16 kcal.-hour-deg при температура 50°C, временна якост на натиск 10-40 kg/cm. Използват се за защита на изолацията от механични повреди и заместване на мократа мазилка.  

Неорганичните влакна - азбест и стъклени влакна - се различават от органичните влакна преди всичко по по-високата си работна температура.  

Неорганичните влакна като азбест, стъкло и други минерали се различават от органичните влакна главно по по-високата си работна температура.  

Едно от съществените предимства на термопластите, пълни с неорганични влакна, е тяхната повишена топлоустойчивост в сравнение с тези без пълнеж. Това се дължи на значително по-голямата твърдост на полимера, в резултат на което неговата деформируемост при повишени температури намалява и температурата на встъкляване леко се повишава. Ако полимерът намокри добре пълнителя и неговото влияние се простира върху значителен обем, тогава въвеждането на пълнителя причинява ограничаване на молекулната подвижност в граничните слоеве, което  

F 125 165 Тъкани от неорганични влакна - стъкло, азбест, импрегнирани със силиконови лакове и епоксидни смоли  

След определена модификация методите за якост на материалите са приложими и за части, изработени от анизотропни материали. Списъкът трябва да започне с дървени греди, преминавайки към всички видове композити. Последните са доста пластмасова матрица, подсилена с влакна с висока якост. Матриците и влакната могат да бъдат както органични, така и неорганични, включително метали.  

Пълнителите могат да бъдат влакнести или прахообразни. Основната цел на влакнестите пълнители е да увеличат механичната якост и да намалят чупливостта. Неорганичните влакна, в сравнение с органичните, повишават топлоустойчивостта и топлоустойчивостта на Martens. Като пълнител често се използва дървесно брашно - фино смляно дърво, но запазващо влакнестите си качества. Не се използва широко в пластмасите. Високо качество, но е най-евтиният влакнест пълнител. По-качествени пълнители от дървесното брашно са дървесната целулоза и памучните кълчища, които не са подходящи за текстилно производство. Благодарение на по-чистите и дълги влакна, noil осигурява, със същото свързващо вещество, по-голяма механична якост на пресованите продукти и по-добри електрически параметри от дървесното брашно и целулозата. Части с висока механична якост се получават чрез използване на нарязан плат като пълнител. В този случай пресовият материал обикновено се получава под формата на текстолитни чипове - фино нарязана памучна тъкан, импрегнирана с подходящи полимери, обикновено фенолформалдехид.  

Строителни материали. Материалите, използвани за машиностроителни конструкции, са предимно метали и техните сплави, както и различни неорганични и органични материали (полимери, пластмаси, влакна, керамика и др.). IN напоследъкКомпозитните материали, състоящи се от високоякостни нишки от стъкло, бор, въглерод и свързващо вещество (полимери и метали), са намерили приложение. Строителните конструкции използват бетон (смес от големи и малки каменни частици, свързани заедно с цимент), стоманобетон (бетон, подсилен със стоманени пръти), тухли, дърво и други материали.  

В повечето случаи пластмасите се състоят от два основни компонента: свързващо вещество и пълнител. Свързващото вещество обикновено е органичен полимер, който има способността да се деформира под налягане. Понякога се използва и неорганично свързващо вещество, например стъкло в микалекс, цимент в азбестоцимент (6-1, 6-19). Пълнителят, който здраво прилепва към свързващото вещество, може да бъде прахообразен, влакнест, листов (дървесно брашно - фини стърготини, каменно брашно, памук, азбест или стъклени влакна, слюда, хартия, плат) пълнителят значително намалява цената на пластмасата и при в същото време може да подобри механичните му характеристики (увеличаване на якостта, намаляване на крехкостта). Хигроскопичността и електроизолационните свойства в резултат на въвеждането на пълнител като правило се влошават, следователно в пластмасите, за които се изискват високи електроизолационни свойства, пълнителят най-често отсъства.  

Топло и звукоизолация. Неорганичните материали, използвани като топло- и звукоизолация, са минерална вата, непрекъсната стъклена вата, плочи от минерална вата, продукти от щапелни стъклени влакна, блокове от пенопласт и блокове от пеностъкло. За защита на прозорците от слънчева светлина се използват щитове, щори, завеси от метализирана тъкан и алуминиево фолио.  

Неорганични композитни материали на основата на влакна от силициев карбид. Според влакната от силициев карбид са по-ефективни за керамична армировка от въглеродните влакна. По-долу са дадени примери за такива композитни материали.  

Неорганичните и поликристалните влакна имат ниска плътност, висока якост и химическа устойчивост. Въглеродни, борни, стъклени и други влакна се използват широко за подсилване на пластмаси и метали.  

В допълнение към свързващото вещество, композитните пластмаси включват следните компоненти: I) пълнители от различен произходза увеличаване на механичната якост, устойчивост на топлина, намаляване на свиването и намаляване на цената на състава, органични пълнители - дървесно брашно, памучен кълчища, целулоза, памучен плат, хартия, дървен фурнир и др. неорганични - графит, азбест, кварц, фибростъкло, фибростъкло , въглеродни влакна, бор и др. 2) пластификатори (дибутил фталат, рициново масло и др.), повишаващи еластичността  

Стъклените влакна обаче не са единственият вид влакна, които се използват в момента. Азбестът, естествено неорганично влакно, също има добра якост, модул на еластичност и други свойства. Стоманената тел, изтеглена до малък диаметър и подходящо термично обработена, може да има якост от около 420 kgf/mm и модул на еластичност 3 пъти по-висок от този на стъклените влакна. В момента интензивно се разработват по-екзотични видове влакна за аерокосмически приложения, включително влакна от въглерод и графит, бор, берилий и някои карбиди, но те все още са твърде скъпи за строителната индустрия. Още по-екзотични влакна са мустаците, чиято сила се доближава до теоретичната якост. Някои видове влакна и мустаци са представени в табл. 1 .  

В съответствие с TU 193-54 MSPMKhN, топлоизолационните продукти за изгаряне на бозо се произвеждат от смес от диатомит или трипол, отпадъци от азбестов чип, органични или неорганични влакна и минерални свързващи вещества под формата на плочи, черупки и сегменти и имат следните характеристики  

Продукти, изработени от силициеви фибростъкло. За топлоизолация, устойчива на висока температура, се използват неорганични влакна с точка на топене 1750-1800 ° C: кварц, силициев диоксид и каолин.  

Общото между тях е използването на влакнести материали, които осигуряват висока якост на опън, и свързващи материали като органични смоли, с които са свързани всички влакна, което спомага за равномерното разпределение на натоварването върху тях. Като основен материал могат да се използват различни видове стъкло, органични и неорганични влакна или метали. Свързващите материали могат да бъдат полиестер, силикофенол епоксид или креда-12-  

В допълнение, съединенията могат да съдържат активни вещества. Добавки, които намаляват вискозитета на съединението, пластификатори, втвърдители. инициатори и инхибитори, чиито цели са същите като при лаковете. Съединението може също да включва пълнители - неорганични и органични прахообразни или влакнести материали, използвани за намаляване на свиването, подобряване на топлопроводимостта, намаляване на температурния коефициент на разширение и намаляване на разходите. Като пълнители се използват пулверизиран кварц, талк, прах от слюда, азбест и стъклени влакна и редица други.  

Текстилни стоки

Текстилните продукти са продукти, изработени от влакна и конци. Те включват тъкани, трикотажни платове, нетъкани и филмови материали, изкуствена кожа и кожа.

Факторите, които формират потребителските свойства и качеството на текстилните продукти, включват свойствата, структурата и качеството на текстилните влакна, прежди и конци, метод на производство, структура на материала и вид на довършителни работи.

Класификация, гама и свойства на влакната

Влакното е гъвкаво, издръжливо тяло, чиято дължина е няколко пъти по-голяма от напречните му размери. Текстилните влакна се използват за производство на прежди, конци, тъкани, трикотажни платове, нетъкан текстил, изкуствена кожа и кожи. Понастоящем при производството на текстилни продукти се използват широко различни видове влакна, които се различават един от друг по химичен състав, структура и свойства.

Основните характеристики на класификацията на текстилните влакна са методът на производство (произход) и химичният състав, които определят основните физични, механични и Химични свойствавлакна, както и продукти, получени от тях. Въз основа на техния произход всички влакна се делят на естествени и химически.

Естествените влакна са влакна от естествен, т.е. растителен, животински или минерален произход.

Химическите влакна са влакна, произведени във фабрики. Химическите влакна са или изкуствени, или синтетични. Изкуствените влакна се получават от естествени високомолекулни съединения. Синтетичните влакна се получават от вещества с ниско молекулно тегло в резултат на реакции на полимеризация или поликондензация, главно от продукти за преработка на нефт и въглища.

Обхват и свойства на естествените влакна и конци

Естествените съединения с високо молекулно тегло се образуват по време на развитието и растежа на влакната. Основното вещество на всички растителни влакна е целулозата, животинските влакна са протеини: във вълната - кератин, в коприната - фиброин.

Памукполучени от памукови семки. Това са тънките, къси, меки, пухкави влакна, които покриват семената едногодишни растенияпамук Това е основната суровина за текстилната промишленост. Памучното влакно е тънкостенна тръба с канал вътре. Памукът се характеризира с относително висока якост, топлоустойчивост (130-140°C), средна хигроскопичност (18-20%) и малка част от еластична деформация, в резултат на което памучните продукти са силно набръчкани. Памукът е силно устойчив на алкали и леко устойчив на абразия. Последни открития V генното инженерствонаправи възможно отглеждането на цветен памук.

спално бельо- ликови влакна, чиято дължина е 20-30 mm или повече. Те се състоят от продълговати цилиндрични клетки с доста гладки повърхности. Елементарните влакна са свързани помежду си чрез пектинови вещества в снопове от 10-50 бр. Хигроскопичността варира от 12 до 30%. Ленените влакна са слабо боядисани поради значителното съдържание на мастни восъчни вещества. Според устойчивостта на светлина, високи температурии микробно унищожаване, както и превъзхожда памука по топлопроводимост. Ленените влакна се използват за производството на технически (брезент, платно, задвижващи ремъци и др.), Битови (бельо, платове за костюми и рокли) и контейнерни тъкани.

Вълнае косми от овце, кози, камили и други животни. Вълненото влакно се състои от люспи (външни), кортикални и сърцевини. Делът на протеина кератин в химичен съставфибрите представляват 90%. По-голямата част от вълната за предприятията на текстилната промишленост се доставя от овцевъдството. Овчата вълна се предлага в четири вида: пух, преходен косъм, косъм от срязване и мъртва коса. Пухът е много тънко, гофрирано, меко и издръжливо влакно, без основен слой. Използва се пух от гага, гъши, патица, коза и заек. Преходната коса е по-дебело, по-грубо влакно от пух. Остът е влакно, което е по-твърдо от преходната коса. Мъртвият косъм е много дебело, грубо, ненагънато влакно, покрито с големи ламеларни люспи. Moger (ангорско) влакно идва от ангорски кози. Кашмирените влакна се получават от кашмирски кози, които са меки, нежни на допир и предимно бели на цвят. Специална характеристика на вълната е нейната способност за сплъстяване и висока топлозащита. Благодарение на тези свойства вълната се използва за производство на тъкани и плетени изделия от зимна гама, както и платове, драперии, филц, филцови и филцови изделия.

Коприна- това са тънки дълги нишки, произведени от копринената буба с помощта на копринени жлези и навити около пашкула. Дължината на такава нишка може да бъде 500-1500 м. Най-качественият вид коприна се счита за усукана коприна, изработена от дълги нишки, извлечени от средата на пашкула. Естествената коприна е широко използвана в производството шевни конци, платове за рокли и стоки на парчета (забрадки, забрадки и шалове). Коприната е особено чувствителна към ултравиолетовите лъчи, така че експлоатационният живот на продуктите, изработени от естествена коприна, е такъв слънчева светлинарязко намалява.

Обхват и свойства на химичните влакна и нишки

Изкуствени влакна

Вискозни влакна- най-естественото от всички химически влакна, получено от естествена целулоза. В зависимост от предназначението, вискозните влакна се произвеждат под формата на нишки, както и щапелни (къси) влакна с лъскави или матова повърхност. Влакното има добра хигроскопичност (35-40%), светлоустойчивост и мекота. Недостатъците на вискозните влакна са: голяма загуба на здравина при намокряне, лесно намачкване, недостатъчна устойчивост на триене и значително свиване при навлажняване. Тези недостатъци са елиминирани при модифицираните вискозни влакна (полиноза, сиблон, мтилон), които се характеризират със значително по-висока якост на сухо и мокро, по-голяма износоустойчивост, по-малко свиване и повишена устойчивост на намачкване. Siblon, в сравнение с конвенционалните вискозни влакна, има по-ниска степен на свиване, повишена устойчивост на гънки, устойчивост на мокро и алкална устойчивост. Mtilan има антимикробни свойства и се използва в медицината като конци за временно закрепване на хирургически конци. Вискозните влакна се използват в производството на тъкани за облекло, бельо и горно облекло, както в чист вид, така и в смес с други влакна и нишки.

Ацетатни и триацетатни влакнаполучени от памучна маса. Тъканите, изработени от ацетатни влакна, са много подобни на външен вид на естествената коприна, имат висока еластичност, мекота, добра драпировка, слабо намачкване и способност да пропускат ултравиолетови лъчи. Хигроскопичността е по-малка от тази на вискозата, така че те се наелектризират. Тъканите, изработени от триацетатни влакна, имат слабо намачкване и свиване, но губят здравина, когато са мокри. Благодарение на високата си еластичност, тъканите запазват добре формата си и покритията (гофрирани и плисирани). Високата топлоустойчивост ви позволява да гладите тъкани от ацетатни и триацетатни влакна при 150-160°C.

Синтетични влакна

Синтетичните влакна са направени от полимерни материали. Общите предимства на синтетичните влакна са висока якост, устойчивост на абразия и микроорганизми и устойчивост на бръчки. Основният недостатък е ниската хигроскопичност и електрификация.

Полиамидните влакна - найлон, анид, енант, найлон - се отличават с висока якост на опън, устойчивост на абразия и многократно огъване, имат висока химическа устойчивост, устойчивост на замръзване и устойчивост на действието на микроорганизми. Основните им недостатъци са ниска хигроскопичност, топлоустойчивост и светлоустойчивост и висока електрифицираност. В резултат на бързото „стареене“ те пожълтяват, стават крехки и твърди. Полиамидните влакна и нишки се използват широко в производството на битови и технически продукти.

Полиестерните влакна - лавсан - се разрушават от действието на киселини и основи, хигроскопичността е 0,4%, поради което не се използва в чист вид за производството на домакински тъкани. Характеризира се с висока топлоустойчивост, ниска свиваемост, ниска топлопроводимост и висока еластичност. Недостатъците на влакното са неговата повишена твърдост, способността за образуване на пилинг върху повърхността на продуктите, ниска хигроскопичност и силно наелектризиране. Lavsan се използва широко в производството на платове, трикотажни и нетъкани платове за битови нужди в смес с вълнени, памучни, ленени и вискозни влакна, което придава на продуктите повишена устойчивост на абразия, еластичност и стабилност на размерите. Освен това влакното се използва в медицината за направата на хирургически конци и кръвоносни съдове.

Полиакрилонитрилните влакна - нитрон, дралон, долан, орлон - приличат на вълна на външен вид. Продуктите, направени от него, дори след изпиране, имат висока стабилност на размерите и устойчивост на бръчки. Устойчиви са на молци и микроорганизми и са силно устойчиви на ядрена радиация. По отношение на устойчивостта на абразия нитронът е по-нисък от полиамидните и полиестерните влакна. Използва се в производството на горни трикотажни облекла, тъкани, както и изкуствена кожа, килими, одеяла и платове.

Влакна от поливинил алкохол- винол, ралон - имат висока якост и устойчивост на абразия и огъване, действието на светлина, микроорганизми, пот, различни реагенти (киселини, основи, окислители, петролни продукти). Винолът се различава от всички синтетични влакна с повишената си хигроскопичност, което прави възможно използването му в производството на тъкани за бельо и горно облекло. Щапелни (къси) влакна от поливинил алкохол се използват в чиста форма или смесени с памук, вълна, лен или химически влакна за производството на тъкани, трикотаж, филц, филц, платна, брезенти и филтърни материали.

Полиуретанови влакна- спандекс, ликра - имат висока еластичност: могат да се разтягат многократно и да удължават 5-8 пъти. Те имат висока еластичност, здравина, устойчивост на бръчки, устойчивост на абразия (20 пъти повече от тази на гумена нишка), леки атмосферни условия и химически реактиви, но ниска хигроскопичност и устойчивост на топлина: при температури над 150°C пожълтяват и стават твърди . Тези влакна се използват за производството на еластични тъкани и трикотажни платове за горно облекло, дамски тоалетни принадлежности, спортно облекло и чорапогащи.

Поливинилхлоридни влакна- хлор - устойчиви са на износване и действието на химически реагенти, но същевременно абсорбират малко влага и не са достатъчно устойчиви на светлина и високи температури: при 90-100°C влакната се "свиват" и омекват. Използва се в производството на филтърни тъкани, риболовни мрежи, плетено медицинско бельо.

Полиолефинови влакнаполучени от полиетилен и полипропилен. Те са по-евтини и по-леки от другите синтетични влакна, имат висока якост, устойчивост на химикали, микроорганизми, износване и многократно огъване. Недостатъци: ниска хигроскопичност (0,02%), значително наелектризиране, неустойчивост на високи температури (при 50-60°C - значително свиване). Използва се основно за направа технически материали, килими, платове за дъждобрани и др.

Неорганични нишки и влакна

Стъклени влакнаполучено от силикатно стъкло чрез топене и изтегляне. Те са незапалими, устойчиви на корозия, основи и киселини, висока якост, атмосферни и звукоизолационни свойства. Използват се за производство на филтри, огнеупорни вътрешни облицовки на самолети и кораби, театрални завеси.

Метални влакнаполучени от алуминий, мед, никел, злато, сребро, платина, месинг, бронз чрез изтегляне, рязане, рендосване и леене. Произвеждат алунит, лурекс и сърма. В смес с други влакна и конци се използва за производство и довършителни работи на облекла, мебели и декоративни тъкани и текстилна галантерия.

НЕОРГАНИЧНИТЕ ВЛАКНА се получават на базата на химични елементи (бор, метали), оксиди (SiO 2, Al 2 O 3, ZrO 2), карбиди (SiC, B 4 C), нитриди (AlN), смеси от тези съединения (за например различни оксиди или карбиди), както и на базата на естествени (базалт и др.) или изкуствени (силикатно стъкло, вижте Стъклени влакна) силикати. Структурата на повечето неорганични влакна е поликристална, докато силикатните влакна са аморфни. По отношение на свойствата мустаците от подобни съединения са подобни на неорганичните влакна.

Оксидни, силикатни и неорганични метални влакна се произвеждат главно чрез пресоване на стопилката през матрици, продухване на стопилката с горещи газове или разтягане в центробежно поле. Неорганични карбидни и оксидни влакна - чрез екструдиране на фино диспергирани оксиди, пластифицирани с полимери или топими силикати, последвано от синтероване на частици от тези съединения или топлинна обработкаорганични (обикновено хидратирана целулоза) влакна, съдържащи соли и други метални съединения. Карбидните влакна също се получават чрез редуциране на оксидни влакна с въглерод; бор и карбид - чрез отлагане в газова фаза върху субстрат (волфрамови или въглеродни нишки, ленти от филми). За подобряване на експлоатационните свойства неорганичните влакна се модифицират чрез отлагане в газова фаза на повърхностни (бариерни) слоеве от по-устойчиви вещества.

Неорганичните влакна са с висока температура на топене (работната температура на много неорганични влакна е до 1500°C), нехигроскопични, стабилни в много агресивни среди; В окислителна среда оксидните влакна са най-устойчиви, а карбидните влакна са по-малко устойчиви. Якост на неорганични влакна от 1-1,3 GPa (SiC, B 4 C) до 4-6 GPa (B, SiO 2), модул на еластичност от 70-90 GPa (SiO 2, базалт) до 400-480 GPa (B, ZrO 2, SiC). Карбидните влакна имат полупроводникови свойства.

Неорганичните влакна и нишките на тяхна основа се използват като усилващи компоненти в композитни материали с органична (полимерна), керамична или метална матрица; като високотемпературни топлоизолационни материали. Филтрите за агресивни течности и горещи газове се изработват от кварцови, оксидни и метални влакна. Електропроводими метални и силициево-карбидни влакна и нишки се използват в електротехниката.

Лит.: Конкин А. А. Въглерод и други топлоустойчиви влакнести материали. М., 1974; Kats S. M. Високотемпературни топлоизолационни материали. М., 1981; Пълнители за полимерни композитни материали. М., 1981; Budnitsky G. A. Усилващи влакна за композитни материали // Химически влакна. 1990. № 2; Цирлин А. М. Непрекъснати неорганични влакна за композитни материали. М., 1992.