Това е материал, изработен от нишки, влакна, филми; при производството му не се използват традиционни методи като тъкане или предене. Технологията на производство на такива платна е проста, по-малко финансови разходи, гамата от материали е по-разнообразна и има ниска цена. Нетъканият материал има отлични експлоатационни свойства. Ето защо днес нетъканият текстил е основният вид текстилен продукт.

Нетъканият материал е разделен на следните видове:

• Текстил
• платно зашити
• зашиване на конци
• шити от плат
• иглонабит
• залепени
• комбинирани
• вата
• платно зашити
• иглонабит
• залепени
• Домакински материал
• Материал за технически цели

Производство на нетъкан текстил

Свойствата на нетъкан материал пряко зависят от суровините, структурата и методите на производство. Нетъкан текстил се произвежда от следното химически влакна:

• вискоза
• полиестер
• полиамид
• полиакрилонитрил
• полипропилен

Възможно е и производство от рециклирани материали - отпадъци от къси, нестандартни влакна.

Технологичен процес за производство на нетъкан текстил

Подготовка на суровините

Първоначалният етап на производство, по време на който суровините се разхлабват, пречистват от примеси, влакната се смесват, нишките се пренавиват или се приготвят свързващи вещества, химически разтвори и втвърдители.

Образуване на фиброзна основа

Влакнестото платно се произвежда механично, а лента от влакна (45-150 мм) се оформя на специална кардираща машина. Получените по този начин влакна в готовия нетъкан материал са разположени в надлъжна посока или надлъжно-напречно.

При оформянето на основа с помощта на аеродинамичен метод влакната, предварително пенирани, се прехвърлят от въздушен поток през дифузьор към конвейер, където се полагат, за да образуват нетъкан материал (влакната не са ориентирани).
Хидравлични или мокри, електростатични и влакнообразуващи методи също се използват за формиране.

Получаване на нетъкан текстил (свързване на влакна)

Влакнестата основа се свързва по няколко начина - физико-химично, термично свързване, физико-механично, комбинирано. Първият метод се използва за получаване на залепени нетъкани материали. Физико-механичният метод включва: плетене, иглопробиване.

За да се получи нетъкан текстил високо качество, повишена якост и по-добри деформационни свойства, се използва комбиниран метод.

Довършителни работи с нетъкан текстил

Нетъканият текстил, в зависимост от по-нататъшната употреба, се произвежда неизбелен, избелен или боядисан.

Производството на нетъкан материал от химически влакна има много общо с производството на геотекстил. Когато към нетъкан текстил се добавят определени химически добавки, се получава продукт по своите свойства и функции, както и по обхват на приложение, подобен на геотекстилния плат.

Спанбонд

Spunbond е един от видовете нетъкан текстил, произведен чрез термично свързване. Е нетъкан полимерен материал, изработена е от полипропилен. Според технологията от разтопен полимер се получават тънки нишки, които след това се изтеглят във въздушен поток. Нишките се закрепват заедно чрез химическо импрегниране, термично свързване или иглопробивен метод.

Spandbond има отлични характеристики, които определят обхвата му на приложение. Платът се произвежда в ширина до четири метра и се реже лесно. Широк диапазон на плътност (10 – 600 гр./кв.м.) и дебелина, от които зависи гъвкавостта, якостни характеристики, дишането се определят от предимствата на нетъкан текстил, изработен от химически влакна.

Предимства на материала

• • Широка гама от приложения поради лесното боравене и съхранение
  • Дълъг експлоатационен живот, висока якост, устойчивост на деформация, абразия и намачкване.
  • Ниска електрическа проводимост, устойчивост на температурни колебания, устойчивост на топлина.
  • Устойчивост на различни агресивни среди.
  • Способността да се даде на материала всякакъв цвят на етапа на топене на полимера.
    Области на приложение на нетъкан текстил.

Отличните свойства и предимства на материала позволяват използването му в различни области на индустрията. Областите на приложение зависят от плътността, размера на платното и дори цвета.

Селско стопанство

Като покривен и мулчиращ материал се използва термослепен плат в бял или черен цвят с плътност до 50 гр/кв.м. За по-добра защитаот ултравиолетовите лъчи, по време на производството, в суровините се въвежда специален стабилизатор. Издържа на ниски температури, водо- и въздухопропусклив.

Хигиена и медицина

Използваме материал с плътност до 25 гр./кв.м. за производство на пелени, памперси. Плътност до 60 гр/кв.м. за производство на медицински комплекти, включващи операционни, превръзки и маски. В суровините се въвеждат антибактериални, хидрофилни и хидрофобни добавки.

Лека промишленост

Произвежда дрехи за еднократна употреба, кърпи, покривки и салфетки, спално бельо, одеяла и се използва широко като подплата и изолационен материалпри шиене на връхни дрехи, обувки, различни кожени изделия, може да се използва и в производството на мебели. Нетъкан текстил с различни цветове и плътности е подходящ за леката промишленост.

Нетъканият текстил, изработен от химически влакна, се използва широко в пътното строителство, дренажни системи, като филтриращ и изолационен материал, за изолиране на помещения, покриви и подове.

Строителните мембрани се произвеждат от нетъкан материал, който благодарение на уникални свойствави позволяват да удължите живота на конструкциите, различни строителни конструкции, а също и намаляване на времето за строителство.

Както всеки друг продукт, нетъканият текстил, изработен от химически влакна, трябва да се закупува само от доверени производители и доставчици.

Нетъкан текстилсе получават чрез залепване на влакнесто вещество с помощта на полиестерни влакна по време на термична обработка. Такива тъкани са необходими за производството на матраци и други продукти. В производството се използват най-новите технологии, които са напълно съобразени с тенденциите на времето. С тяхна помощ можете да получите отлични резултати, които напълно ще задоволят всички съществуващи изисквания за безопасност и надеждност. Тъканта на матрака трябва да „диша“, тъй като това ще позволи на продукта да издържи възможно най-дълго и винаги ще остане свеж. Много е важно матракът да не абсорбира потта вътре, защото тогава вътре ще се развият вредни микроорганизми, които могат да навредят на здравето на хората.

Какви видове нетъкан материал има?

Има няколко вида нетъкан материал, които се използват за различни цели. Синтепонът е синтетична тъкан, изработена от специални полиестерни влакна. Използва се като изолация при производството на различни облекла и има отлични свойства, които го правят популярен на пазара. Шерстепонът е вълнен плат, изработен от естествена вълна. Основната му цел също е да действа като изолация, само по отношение на характеристиките си ще бъде малко по-добра от предишния модел и освен това се състои от естествени компоненти. Памучните влакна от своя страна са памучни тъкани, изработени от памучни влакна. Освен това е натурален и се използва за по-топлите сезони, тъй като няма изключителни топлинни свойства.

Ленът, както може би се досещате, е лен, изработен от ликови влакна (лен, юта, коноп, кенаф). Използва се при производството на много леки неща, които приятно прилепват към тялото и позволяват да се чувствате свободни в жегата. Vatex е плат, изработен от възстановени влакна. Той е най-малко разпространен в производството, тъй като няма изключителни свойства и е необходим само за да могат отпадъците да бъдат изхвърлени по някакъв начин.

Бялата вата е нетъкан брезентов плат, изработен от синтетични полиестерни влакна. Използва се като изолация на якета и зимни панталони. Вълната е естествен плат овча вълна. Има невероятна способност да задържа топлина и е подходяща за правене на неща за полярни изследователи. Вата е нетъкан брезентов плат, изработен от възстановени влакна.

Сред най-разпространените текстилни материали е нетъканият текстил, който включва огромно разнообразие от видове. Изработен от един или комбинация от материали, нетъканият текстил е свързана структура от елементи. Не съдържа плетени или тъкани тъкани.
Един от най известни материалиТози тип е геотекс, който съдържа полипропиленови влакна.

История на създаването

В последствие най различни материали. Търсенето на нетъкан текстил мигновено нарасна, неговите свойства бяха толкова необичайни и полезни. В зависимост от вида на влакната, които са в основата на създаването на нов материал, е възможно да се получат различни свойства.

Във Франция те разработиха не само нови видове машини, но и модернизираха старите, за да отговарят по-добре на техните нужди. съвършен виднетъкан текстил. До днес най-добри характеристикив оборудване за създаване на такива плътности са основното предимство на френските машини.

Към днешна дата са разработени много разновидности на нетъкан материал. Сега нетъканият текстил може да се използва като дренаж, филтър или мембранен инструмент.

До края на 20-ти век основните производители на геотекс и подобни материали остават страните от Европа, САЩ и Япония. Но скоро те не само се присъединиха към тях, но и започнаха да изпреварват азиатските страни по отношение на количеството и качеството на продукцията. По-специално, нетъкан текстил сега се доставя в огромни количества от Узбекистан.

В нашата страна нетъканият текстил първоначално се е произвеждал само за домакински цели и се е използвал в шивашката промишленост. През 90-те години, колкото и да е странно, започна бързото развитие на тази индустрия и GOST започна активно да развива и подобрява стандартите.

Това развитие беше причинено от недостиг на памучни платове и много тъкани материали в различни области бяха принудени да бъдат заменени с иглонабити нетъкани и други подобни видове. Така възникна необходимостта от подобряване на тази индустрия. Има огромно търсене на съвременен нетъкан текстил, което расте стабилно.

производство

Geotex и други нетъкани платове се произвеждат на три етапа:

• Оформяне на основата. За това се използва рамка от нишки или влакнесто платно.
• Закрепване на основата.
• Завършване на готовия материал.

За оформянето на платното се използва маса от естествени и химически влакна в различни пропорции. Готовите влакна се смесват и пречистват. След разресването им се образува влакнесто платно. Рамката на резбата е мрежа под формата на нишки, положени успоредно една на друга.

Закопчаването на основата може да бъде три вида: иглено, плетено-шевно и лепилно. Закопчаването с игла се извършва на машини с помощта на игли. Иглата, преминавайки през дебелината на целия слой, улавя влакната и ги издърпва. Така възниква междуслойното свързване. Методът на плетене и шиене включва плетене на платно с прежда. И накрая се произвежда нетъкан текстил метод на лепило. В този случай платната се държат заедно с помощта на полимерни вещества. Има два вида лепене: мокро и сухо. Мокро е да се прилага течно веществовърху платна и след това ги наслагвате едно върху друго. За сухо залепване се използват влакна от прах, конец, филм или шпатула, които имат по-ниска точка на топене от платната, които се залепват. След нанасяне на свързващото вещество, платната се подлагат на топлинна обработка.

Геотекстилната тъкан трябва да бъде завършена.

Основни свойства

При оценката на качеството на такива материали е необходимо да се изхожда от областта на тяхното приложение. Филтърният нетъкан текстил трябва да има висока якост и добри естетически характеристики за фотография ще бъдат полезни, но нищо повече.

Някои видове материали имат високи изисквания за плътност, здравина и еластичност. А отличните външни характеристики, перфектно демонстрирани на снимката, позволяват на нетъканите материали успешно да се конкурират с тъканите. Като се има предвид икономическият компонент, предимството в повечето случаи се дава на нетъканите тъкани.

Приложения

Геотекстилната тъкан се използва за различни нужди. В шивашката индустрия този материал се използва за изработване на дрехи за всякакви цели: рокли, костюми, бельо, халати, палта, бански костюми, детски дрехи. Материалите Geotex често се използват за изолация.

Геотекстилната тъкан намери широко приложение и в други области. Geotex се използва в пътно строителство, монтаж на канализация, в жилищни сгради и довършителни работи на помещения. В допълнение, geotex може да се използва дори за декориране на жилищни помещения. Например, геотекстилна тъкан може да се види на обратната страна на покривки за маса или линолеуми.

По отношение на свойствата си, описаният материал в много отношения превъзхожда своите тъкани. И той постоянно се усъвършенства. Така че няма да е изненадващо, че скоро този въпрос ще бъде необходим абсолютно навсякъде.

Нетъкан текстилса продукти с малка дебелина, относително голяма ширина и неограничено дълга дължина, изработени от един или няколко слоя текстилни материали (влакнесто руно, конци, руно и плат с ниска плътност и др.) и закрепени по различни начини. Така че, ако оформите платно от два или повече слоя от тънко руно, получено на машини или устройства за кардиране и закрепите влакната заедно (например, залепете ги), получавате нетъкан материал.

Нетъканите материали се състоят от два елемента, единият от които действа като основен елемент, а вторият като свързващо вещество. Основният елемент, който носи основното натоварване по време на работа, е основата на нетъкания материал. Използваният основен материал е влакнесто платно, система от нишки, полимерен филм с влакнеста структура, тъкани или комбинации от тези материали. Свързващият елемент служи за свързване (закрепване) на основния елемент, за да придаде на последния определени свойства. Като свързващи вещества могат да се използват нишки, влакна от основното влакнесто платно, полимерни вещества (полиетилен, каучук), химически влакна с ниска точка на топене.

При производството на нетъкан материал се използват механични, химични технологии и техните комбинации. Тези видове технологии съответстват на различни методи за свързване на слоеве от текстилни материали. Създадено е различно технологично оборудване за производство на нетъкан материал.

Технологията за производство на нетъкан материал включва следните операции: подготовка на влакна, формиране на мрежа, свързване на влакна чрез създаване на връзки между елементите на материала и довършване на материала за придаване на определени свойства (цвят, пухкавост и др.).

Производство на нетъкан текстил

Влакнестата основа на нетъканите материали е направена от влакна различни видове- природни и химични. Характеристика на производството на нетъкан материал е използването на нискокачествени суровини, отпадъчни продукти, рециклирана и фабрична вълна, къси влакна (до 3 mm) от производствени отпадъци.

Суровините при производството на нетъкан материал се преработват в готов материал с малък брой преходи, така че суровините трябва да се подготвят много внимателно.

Задачата за приготвяне на влакнести суровини е да се получи хомогенна смес от влакна, предназначена за образуване на нетъкан материал. По време на подготовката „влакната се разхлабват и почистват от растителни и минерални примеси, подбират се компоненти и от тях се образува хомогенна смес с необходимото качество, подготвят се влакнести суровини за формиране на платно и по-нататъшна обработка нетъканите материали не се различават от тези, използвани в конвенционалното текстилно производство.

За да се получат нетъкани материали, е необходимо да се подготвят влакнести платна, в които влакната се държат от адхезионни сили. Има четири начина за формиране на платна: механичен, аеродинамичен, електростатичен и хидравличен.

Същност механичен методобразуването на платно се състои от формоване на платно от няколко слоя руно от кардиращи машини и устройства. В зависимост от необходимите свойства на нетъкания материал, слоевете от руно могат да бъдат подредени по различни начини: с еднаква ориентация на влакната във всички слоеве, с тяхното пресичащо се разположение или комбинация от слоеве с ориентирано и пресичащо се разположение на влакната.

За получаване на платна се използват плоски кардиращи машини, касови кардиращи машини или двугребенови кардиращи машини. Руното от тези машини се поставя в платното с помощта на специални конвейери - механични конвертори на карти. В повечето случаи те се състоят от решетъчни системи, които извършват люлеещо движение през конвейера или възвратно-постъпателно движение. Свойствата на нетъкания материал зависят от дебелината и теглото на платното, а последното - от дебелината и броя на гънките на слоевете руно.

При аеродинамичноИзползват се пневматични инсталации. Суровините първо се разхлабват с помощта на разресващи устройства и след това се оформя платно от влакна, движещи се във въздушния поток. Аеродинамичното формоване на лентата може да се извърши на конвенционални кардиращи машини, оборудвани с допълнителни устройства (приставки) за аеродинамично формиране на лентата.

Влакната от кардиращата машина, отнесени от въздушните течения, се насочват към повърхността на мрежестия барабан на приставката, който се върти бавно. На повърхността на мрежестия барабан се образува слой от влакна, тъй като въздухът вътре в барабана се изсмуква от специални вентилатори, образувани на повърхността на барабана, и се прехвърля към последващия технологичен преход.

Електростатично образуване на платновъз основа на свойството на влакната да придобиват заряди от статично електричество. Това ви позволява да контролирате поставянето на влакната върху специален конвейер. Резултатът е материали с добри диелектрични свойства.

Устройството за електростатично формиране на платното работи по следния начин. Късите влакна от захранващото устройство влизат в конвейер, от който се изхвърлят върху повърхността на въртящ се барабан. При излизане от конвейера те преминават близо до проводник под напрежение на тока от 15 000 V, което осигурява отстраняването на заряди от всякакъв размер от влакната. След това влакната се подават към зоната, в която се намира електродът, свързан към източника. високо напрежение. В тази зона те придобиват отрицателен заряд.

Веднъж поставени върху въртящ се заземен барабан, влакната прилепват към повърхността му. След това влакната се прехвърлят към конвейера, под който се върти барабан с положително зареден шаблон, карайки влакната да се придържат към конвейера и да образуват мрежа. Тези влакна, които не се прехвърлят към конвейера, се отстраняват от барабана с валяк с положителен заряд и се изпращат към допълнителен конвейер, който ги връща за повторна обработка с новопостъпили влакна.

При хидравличноплатното се образува от суспензия, съдържаща влакна в количество от 2-8%. Суспензията се насочва към конвейерната мрежа на машината, докато влагата частично тече свободно и частично се отстранява от специални устройства. След това платното се обработва топлинно, по време на което свързващото вещество свързва влакната заедно.

От многото методи за производство на нетъкан материал, най-често практикуваните са плетене-шев, печатане с игла и лепило.

При метода за плетене и шев платно 5 се подава в машината за плетене и шевове с помощта на конвейер 6 (иглена система 3), където се зашива (или изплита) с прежда или сложни конци 2 (фиг. 41). Броят на конците за зашиване в калерчетата или гредите 1 е равен на броя на редовете шевове на платното по ширината на платното 4.

Ако нетъканите материали са направени с помощта на мрежа от надлъжни и пи-положени нишки, последните се закрепват една към друга чрез плетене с нишки от третата система (от греди).

Нетъканите материали, получени по този метод, са близки външен види свойства на тъканите. От тях се изработват костюми, рокли, одеяла, кърпи, салфетки и други изделия.

При метод за печат с игла(Фиг. 42) влакнесто платно 2, захранвано от конвейер I, или се нанася върху плат с ниска плътност 3 (рамка) и се натъпква в него с игли 4, които са прикрепени към иглена бара 5, което прави възвратно-постъпателни движения нагоре и надолу , или се надупчва с игли без да се използва плат за подплата. Благодарение на 4-те бодливи издатини, съществуващи върху иглите, влакната са здраво вградени в тъканта, поддържана от тел или дървена решетка, или също в платното. полученият нетъкан материал се навива върху ролка 6.

Нетъканите материали, изработени чрез игла, са меки на допир и се драпират добре.“ Теглото на 1 m2 варира в широки граници, което ви позволява да получите широка гама от продукти. Свойствата се влияят от вида на използваното влакно, броя на пробиви на единица площ от платното, местоположението на влакната в платното и свойствата на рамката (ако има такава).

С лепилоИма два варианта за получаване на нетъкан материал - лепене по сух и мокър метод. При залепване по сух метод се използват сухи свързващи вещества: термопластични щапелни влакна и нишки (ацетат, поливинилхлорид, полиамид), прахове, филми (поливинилхлорид) и др. Те имат по-ниска точка на топене от влакната на основния елемент.

При мокрия метод на залепване на платна се използват течни свързващи вещества под формата на полимерни дисперсии. Като течни свързващи вещества се използват широко водни емулсии (поливинилов алкохол, целулозен ксантогенат и др.); Свързването на платнени влакна с течни свързващи вещества може да стане чрез непрекъснато импрегниране или чрез нанасяне на свързващото вещество върху отделни участъци от платното (например чрез пръскане, последвано от сушене). И при сухия, и при мокрия метод платното преминава през нагрети ролки или се нагрява с инфрачервени лъчи. Докато свързващите вещества се втвърдяват, между влакната се образуват връзки.

На фиг. Фигура 43 показва схема на машина за производство на залепен нетъкан материал чрез пресоване в платно 1 на две системи от нишки 2, импрегнирани в корита 3 с течно свързващо вещество. След това платното преминава между цилиндрите 4 през водещите ролки 5 към ролката 6. Ако полученият материал се разреже напречно, става ясно, че платното е подсилено от двете страни с нишки. Адхезивните нетъкани материали се използват широко като кантиращи, тапицерски, декоративни, филтърни, изолационни и облицовъчни материали.

Получените нетъкани материали, в зависимост от предназначението, се произвеждат в груб вид или се подлагат на подходящо довършване: валцуване, боядисване, сушене, напиране, срязване и др.

Автоматизирани технологии

В момента роботът се разбира като автоматичен манипулатор с програмно управление.

Биотехническите роботи включват копиращи роботи с дистанционно управление; екзоскелети; роботи, управлявани от човек от контролен панел; полуавтоматични роботи.

Копиращите роботи с дистанционно управление са оборудвани с главно тяло (например манипулатор, напълно идентичен с изпълнителния), средства за предаване на директни и обратни сигнали и средства за показване на информация за човешкия оператор за средата, в която работи роботът

Роботите, управлявани от човек от контролния панел, са оборудвани със система от дръжки, ключове или бутони, свързани към изпълнителните механизми на каналите за управление по различни обобщени координати. Контролният панел е оборудван със средства за показване на информация за работната среда на робота, която се получава от човек чрез радиокомуникационен канал.

Полуавтоматичният робот се характеризира с комбинация от ръчно и автоматично управление. Снабден е с контролен контрол за човешка намеса в процеса на автономно функциониране на робота, като му предоставя допълнителна информация чрез посочване на цел, последователност от действия и др.

Роботи с автономни или автоматично управлениеобикновено се разделят на производствени и изследователски роботи, които след създаване и настройка могат по принцип да функционират без човешка намеса.

Роботите от първо поколение (софтуерни роботи) имат твърда програма за действие и се характеризират с наличието на елементарна обратна връзка от среда, което налага определени ограничения при използването им.

Роботите от второ поколение (чувствителни роботи) имат координация на движенията с възприятието. Те са подходящи за нискоквалифициран труд в производството на продукти. Програмата за движение на робота изисква контролен компютър за нейното изпълнение.

Неразделна част от роботите от второ поколение са алгоритмичните и софтуер, предназначени за преработка сензорна информацияи развитие на контролни действия.

Трето поколение роботи се отнася до роботи с изкуствен интелект. Те създават условия за пълна подмянахора в областта на квалифицирания труд, имат способността да учат и да се адаптират в процеса на решаване на производствени проблеми. Тези роботи са в състояние да разбират езика и да водят диалог с човек, да формират модел на външната среда с различна степен на детайлност, да разпознават и анализират сложни ситуации, да формират концепции, да планират поведение, да изграждат програмни движения на изпълнителната система и да ги изпълняват надеждно.

Лазерни технологии

Най-важното постижение беше създаването на лазерни технологии. Лазер – източник на мощно светлинно монохроматично излъчване, което се характеризира с висока насоченост и висока енергийна плътност, последователност на трептенията на електромагнитните вълни. Това лъчение се формира в опт. квантови генератори.

Основният елемент на лазера, в който се образува лъчението, е активната среда. За формирането му се използва: 1) облъчване със светлина от нелазерни източници; 2) електрически изпускане в газове; 3) химични реакции.

Активната среда може да бъде: 1) твърд материал (стъкло, пластмаса и др.) - твърдотелни лазери; 2) газови (неон-хелий) – газови лазери; 3) течни (с редкоземни активатори и органични багрила) – течни лазери; полупроводници (цинк, сяра и др.) – полупроводникови лазери.

Лазерите се използват в научни изследвания (физика, химия), в технологиите (комуникации, местоположение, измервателни технологии), в практически приложения. медицина (хирургия и офталмология), термоядрен синтез при изследване на вътрешната структура на веществото, термична обработка, заваряване и др.

Текущо разработени технолози. процеси с помощта на лазери:

Лазерна термична обработка на повърхността използвани за обработка на инструменти, увеличаване експлоатационни характеристикиповърхности. Включва: а) лазерно закаляване - високотемпературно нагряване на повърхността на изделието и бързо охлаждане;

б) лазерното отгряване се използва за получаване на по-равновесна структура с по-голяма пластичност и по-ниска твърдост; в) лазерно легиране – създаване на покрития с високи експлоатационни свойства върху повърхността на обработвания материал; витрификация - създаване на повърхността на материали и части от аморфни слоеве с висока твърдост и устойчивост на корозия. Лазерно заваряване –ви позволява да заварявате дебели слоеве материал с висока скорост. В този случай материалът, съседен на зоната на топене, не е изложен

високи температури . Висока производителност, ниска деформация, възможност за захранване с енергия на труднодостъпни места. Лазерна обработка на размеривключва самите процеси лазерно рязане, лазерно пробиване, лазерно фрезоване и др. използва се за рязане на стомана, керамика, стъкло, пластмаса и други материали. Процесът на рязане протича без образуване на стружки, а металът, който се изпарява поради високи температури, се отвежда

сгъстен въздух . Пробиването се използва за обработка на големи детайли със сложни форми, за пробиване на отвори в часовникови механизми, диамантени матрици.

Измервателна лазерна техника

използва се при извършване на различни измервания и контрол на размерите, контрол на качеството на материали и продукти. Тези технологии се характеризират с висока скорост и позволяват безконтактни измервания.

Лазерните измервателни уреди дават възможност за откриване на повърхностни дефекти с размер до 1 µm, откриване и количествено определяне на деформации на различни части.

Ултразвукова технологияУлтразвуковата технология е процес на обработка на материали с ултразвук.

Ултразвукът е еластична вълна, недоловим за човешкото ухо, чиято честота надвишава 20 kHz.

Ултразвукова технология

В някои технологични процеси тези явления и въздействия имат определящ характер, в други са съпътстващи, повишаващи ефективността на други протичащи процеси.

Използването на ултразвук често дава възможност за решаване на проблеми, които не могат да бъдат решени с други методи, например отстраняване на тежки замърсители (почистване) на продукти със сложна конфигурация със слепи отвори или микрокапилярни структури, заваряване на метали с различна и различна дебелина, запояване и калайдисване на материали с оксидни филми и керамика, диспергиране и емулгиране на трудно смесими състави, интензификация на процесите на получаване на компаундове, багрила и много други.

Асистент на катедрата по информация и компютърни науки Кобцева Г.П.

Нетъкан текстил

текстилни продукти, изработени от влакна или нишки, свързани заедно без използване на методи на тъкане (вижте тъкане).

През 40-те години на ХХ век се появява широкомащабно промишлено производство на неметални метали. 20 век Съвременните текстилни тъкани са един от основните видове текстилни продукти в много страни. През 1972 г. в света са произведени повече от 3 милиарда метала. м 2.

Материали, получени чрез физични и химични методи. Повечето Н. м., т.нар. Слепените N. m се произвеждат по методи, при които влакната се съединяват с помощта на свързващи вещества (лепила). Най-разпространени са слепените Н. м., чиято основа е т.нар. влакнесто платно (слой от текстилни влакна, тегло 1 м 2който варира от 10 до 1000 Жи повече). Най-често платното се оформя механично ( ориз. 1 ) от няколко слоя кардиране, идващи от подвижния барабан на кардираща машина (Вижте кардираща машина). Платното се произвежда по аеродинамичен метод, при който влакната се отстраняват от кардиращия барабан чрез въздушна струя и за образуване на платното се прехвърлят в мрежест барабан (кондензатор) или в хоризонтална мрежа с максимална скоростдо 100 м/мини още ( ориз. 2 ). Платното може да бъде произведено и от водна дисперсия на влакна върху мрежата на машина за производство на хартия (вижте Машина за производство на хартия).

В зависимост от характеристиките на залепване на влакна има няколко метода за производство на залепени влакна.

Най-често срещаният метод се основава на импрегниране на платното с течно свързващо вещество - синтетичен латекс. Платното се потапя във вана със свързващо вещество или свързващото вещество се напръсква върху повърхността на платното. Понякога се използва импрегниране, подобно на нанасяне на шаблон върху повърхността на тъкан с помощта на печат. Импрегнираният материал се суши и обработва в термични камери, нагрявани с горещ въздух или. Платното обикновено се формира от памук, смес от вискоза и полиамидни влакна или от текстилни отпадъци, включително непредени. N. m, получен по този начин (скорост 50 м/мини повече) се използват като облицовъчни и омекотяващи материали, за филтри, като топлина и шумоизолиращи материалив автомобилната индустрия и др.

При метода на горещо пресоване влакната се свързват с помощта на термопласти (полиамиди, полиетилен, поливинилхлорид и др.) Под налягане до 2 Mn/m 2(20kgf/cm 2) при повишени температури, обикновено на специални календари. Залепването се предхожда от топлинна обработка на слой от влакна, съдържащ свързващо вещество, което се въвежда в платното на етапа на неговото формиране (под формата на стопими влакна, мрежа, нишки и др.) или във вече оформено платно (в под формата на прах).

При получаване на N. m с помощта на машини за производство на хартия (скорост 100 м/мини повече) свързващо вещество (латекси, топими влакна и др.) се въвежда в масата, постъпваща в машината, или във вече излятото платно. Такива N. материали са евтини и широко използвани в производството на продукти за еднократна употреба (спално бельо за хотели, кърпи, покривки, превръзки).

С метода спанбонд синтетични влакна, образувани на изхода от центрофугите на предачната машина, преминават през канали, в които се изтеглят във въздушния поток, и след това, когато се поставят върху движещ се конвейер, образуват мрежа. Формираният материал най-често се закрепва с биндер; в някои случаи се използва лепкавостта на самите влакна.

С метода за формиране на структурата е възможно да се получи N. без използването на влакна: тъканта се образува в резултат на образуването на кондензационни структури от разтвори или аерозоли на полимери (под формата на пореста, понякога влакнеста утайка , които могат да съдържат пълнители, които след това се измиват) или чрез втвърдяване на пяна и др. Такива N. m. Могат да се използват вместо плат или хартия в техниката (за филтри и др.) и за битови нужди.

Получени материали чрез механични средства. При производството на брезентово шевни платове (технология "маливат" - ГДР, "арахне" - Чехословакия и др.) в платното, движещо се през плетачно-шевната машина, влакната се фиксират в резултат на зашиването им с конци, което се полагат и свързват по същия начин, както при основното плетене на плетачна машина. Такива N. m. се използват като топлоизолация (вместо тъкана вата и др.) Или опаковъчни материали, като основа при производството на изкуствена кожа (Вижте Изкуствена кожа) и др. Производителността на една единица е 3-8 м/мини повече.

Зашитите с конци N. m (материали Malimo - ГДР) се получават чрез зашиване на една или няколко системи от нишки. Тези шевни конци се използват за декоративни цели, за плажни и връхни дрехи, хавлиени кърпи и др. Особен интерес представляват шивашките конци с шевни конци с провиснали бримки (полубрилки), които успешно се конкурират с тъканите. хавлиени материали(тип Фроте).

Брезентовите шевове се изработват чрез зашиване на текстилна тъкан с мъхеста прежда (материал Малипол - ГДР), чието използване спомага за подобряване на структурата и свойствата на тъканта. За целта се използва плат, материал “малимо” и др. М. за палта и поли се шият с вълнена прежда, основа за тъфтинг килими (ширина 550). cm) - прежда за килим с помощта на игли, които я издърпват през тъканта. Когато иглата се движи назад, преждата се захваща в държача, което води до примки. За да закрепите бримките, върху гърба на килима се нанася свързващо вещество. Производителност на машината 5 m 2 /мини повече.

С помощта на плетачни и шевни машини се извършва шев без използване на конци (материали Волтекс - ГДР, Арабева - Чехословакия и др.). Такива N. m се състоят например от плат и платно, изработени от дълги влакна. След издърпване на платнените влакна през тъканата рамка се образуват здрави бримки от обратната страна на Н. м., а на лицева страна- пухкава и висока купчина. Такива Н. и. използва се като изолираща подплата в спортни и демисезонни палта, за производство на шапки, топли обувки и др.

Най-обещаващи са иглонабитите тъкани, направени чрез заплитане на влакна в платно и зашиването му с бодливи игли. Пробождането на материала става, когато дъската с игли се движи надолу (докрай). Когато се движи нагоре, материалът се движи напред (производителност на машината 5 м/мин). Такива N. m се използват като килими, които успешно се конкурират не само с тъкани, но и с тъфтинг килими, тъй като не изискват прежда за производство. Иглонабитите материали се използват и като одеяла, тъкани за машини за производство на хартия, филтри и др.

Текстилните материали за сплъстяване също са включени в броя на цветните материали (виж сплъстяване). , при производството на които се използва способността на вълнените влакна да сплъстяват (при механична или топлинно-влажна обработка). Понякога в състава на такива N. m. Технологията за тяхното производство има дълга история (така се получават например валенките).

Лит.:Технология на производство на нетъкан материал, М., 1967; Тихомиров В.Б., Химическа технологияпроизводство на нетъкан материал, М., 1971; Перепелкина М. Д., Щербакова М. Н., Золотницкая К. Н., Механична технология за производство на нетъкан материал, М., 1973 г.

Велика съветска енциклопедия. - М.: Съветска енциклопедия. 1969-1978 .

Вижте какво представляват „нетъкани материали“ в други речници:

Тъкани и продукти, изработени от влакна, конци и други видове текстилни материали (понякога в комбинация с нетекстил, например филми) без използване на предене и тъкане. Продукти от нетъкан текстил: килими, одеяла, заместители на тъкани... ... Голям енциклопедичен речник

Нетъкан текстил- НЕТЪКАНИ МАТЕРИАЛИ, текстилни материали, изработени от влакна и нишки, произведени без използване на процеси на тъкане. Продукти от нетъкан текстил: килими, одеяла, изолационни подложки за дрехи, обувки, платове за хартиени машини, филтри и др. Илюстрован енциклопедичен речник

Тази статия трябва да бъде уикифицирана. Моля, форматирайте го според правилата за форматиране на статии... Wikipedia

Текстилни продукти, изработени от влакна или нишки, свързани заедно без употреба традиционни методитъкане. Промишлено производствонетъканите материали се появяват през 40-те години. 20 век Съвременните нетъкани материали са един от основните продукти... ... Енциклопедия на техниката

нетъкан текстил- Текстилни материали, произведени от естествени и химически влакна без използване на методи на тъкане (механични, физико-химични и комбинирани методи). Производството на нетъкан текстил включва подготовката на основата (платно,... ... Речник по текстил

Нетъкан текстил- текстилни продукти, изработени от влакна или нишки, получени без използването на тъкане. За производството на NM могат да се използват нискокачествени и непредени влакна и текстилни отпадъци, което води до висока икономическа... ... Енциклопедия на модата и облеклото

Тъкани и продукти, изработени от влакна, конци и други видове текстилни материали (понякога в комбинация с нетекстил, като филми) без използване на предене и тъкане. Продукти от нетъкан материал: килими, одеяла, заместители... ... Енциклопедичен речник

Тъкани и продукти, изработени от влакна, конци и/или други видове материали (текстил и техните комбинации с нетекстил, например филми) без използване на предене и тъкане. В сравнение с традиционните производствени методи в текстилната промишленост... ... Химическа енциклопедия

Текст. материали, изработени от естествени материали. и хим. влакна без използване на методи на тъкане (механични, физични, химични и комбинирани методи). Производството на N. m включва подготовката на основата (платно, система от нишки, филм с влакнеста структура и др.), ... ... Голям енциклопедичен политехнически речник

Нетъканите текстилни материали са материали, изработени от влакна или нишки, свързани заедно без използването на методи на тъкане. Съдържание 1 История на развитието на производството на нетъкани материали 1.1 Класификация ... Wikipedia