Нетъканите материали са текстилни тъкани, които са направени от различни влакна без традиционно тъкане или тъкачни техники.

Според обхвата на приложение има:

• за шиене;
• домакинство;
• технически;
• опаковане;
• уплътнения;
• основа от изкуствена кожа;
• мебели.

Според метода на свързване нетъканите материали се изработват по следните методи:

• Химическо или адхезивно залепване (метод на лепило).
• Механично закрепване: иглопробивни, пробиви методи, хидроструен метод (Spunlace технология).

Брезентова тъканПроизвежда се чрез внимателно разресване на предварително подготвени влакна и преминаването им през специален конвертор, който поставя влакната перпендикулярно едно на друго. Полученото платно се зашива на плетачна машина. Това са: фланел, фланел, плат, драп, вата.
Качествени показатели: износоустойчив, силно еластичен, малонамачкан, дишащ, не подлежи на свиване.

Тъкани за шиене на концисе получават чрез тъкане на система от две нишки. По особен начин. Те се застъпват една върху друга и се закрепват с верижен бод. Това са: плат за блуза, плат за рокля, използвани за шиене на бански костюми.
Такива тъкани са: устойчиви на формата, имат ниска топлопроводимост, хигроскопични, дишащи, практически не се разтриват при рязане и имат добра разтегливост.

Тъкани за шиене на платовесе изработват чрез нанизване на текстилни бримки върху плетена основа. Това са хавлиени платове тип „джинтарс” и „тейка” и изкуствени кожи.
Такива тъкани са силно хигроскопични, хигиенични и издръжливи.

Лепени листовесе правят чрез слепване на влакна с течност лепилни разтвори, сухи пластмасови вещества, дължащи се на лепила, нанесени върху структурата на влакната. Примери за такива платове са: кантове, термоизолационни платове, нетъкан текстил, прокламелин, изо, основа от изкуствена кожа.
Такива тъкани са устойчиви на топлина, пране и химическо чистене, имат висока еластичност и твърдост и дишане.

Иглонабити тъканиИзработва се чрез многократно пробиване на тъканта с нагорещени игли. Представители: вата, пълнеж от полиестер, омекотяващ плат, термоизолационен плат.
Отличават се с висока якост, топлоизолация и устойчивост на формата.

Получени тъкани по метода на сплъстяване: филц, филц, платове за одеяла. Това са издръжливи, топлоизолиращи тъкани.

Аероформоване: процесът се състои в смесване на влакна с въздух, получената памучна вата след това се напръсква върху специална лента. Тази технология се използва за производство на кърпички и бебешки пелени.

Много летни жители се стремят да засаждат и сеят всичко възможно най-бързо. В този случай на помощ идват нетъкани покривни материали от чужди и чужди страни. родно производство. Не може да бъде различни видовеагроспан, спанбонд, агротекс. Те осигуряват надеждна защитаот замръзване и създаване на оптимален микроклимат за активен растеж на растенията.

Какви видове картини има?

Модерният летен жител днес има огромен изборпродукти, които предпазват растенията от лошо време. Покривните нетъкани материали са представени в много широка гама, а сред най-популярните видове трябва да подчертаем:

• лутрасил;
• спанбонд;
• агрил;
• агроспан;
• Лумитекс.

Всеки от тези видове материали има свои специфични характеристики, които трябва да се вземат предвид при избора им.

Какви са разликите между покриващите листове?

Покривните нетъкани материали са доста сходни на външен вид, но все пак се различават един от друг. Когато ги избирате, трябва да вземете предвид етикета на продукта, който е обозначен с цифри. Колкото по-високо е, толкова по-плътен е материалът. Освен това ще задържа топлината много по-добре.

Най-тънките и леки покривни материали са подходящи за безрамков подслон. Освен това имат много отлична светлопропускливост, спомагаща за създаване благоприятни условияза отглеждане на растения. Такива продукти могат също да защитят растенията от насекоми вредители и птици.

Покриващият нетъкан текстил с номер 23 има същите качества като по-тънките продукти, но е много по-здрав. За да осигурят защита срещу силни студове, продуктите с номер 30 и номер 42 са идеални, тъй като те помагат да се гарантира най-много най-добри условия.

Струва си да се отбележи, че без рамка може да се използва само лек нетъкан покривен материал, докато по-плътните и по-издръжливи продукти изискват надеждна и стабилна рамка. Най-издръжливите продукти се считат за модели с маркировка No60 и No80.

Качество на покриващите материали

Качеството на покриващия нетъкан материал може да се прецени по няколко критерия. На първо място, трябва да имате предвид наличието на стабилизатори ултравиолетова радиация, а също така обърнете внимание на равномерността на плътността. Най-добре е да изберете продукти известни производители, които вече са се доказали на пазара.

Струва си да се помни, че подслонът е необходим не само градински култури, но и топлолюбиви млади дървета и храсти. В допълнение, розите може да изискват такъв материал. В този случай си струва да изберете agrotex или agrospan.

Плътност на покриващия материал

Ако имате оранжерия, покрийте нетъкан материалтрябва да се подбират много внимателно. По-специално, този продукт се различава по плътност. Налични са следните опции:

• бели дробове;
• средно аритметично;
• плътен.

Произвеждат се само леки продукти бяло. Те могат да се използват без опори и да се поставят директно върху разсада веднага след засаждането му в почвата. Под такъв подслон се образува удобен микроклимат. Материалът е особено лек, не уврежда стъблата и растенията самостоятелно ще повдигнат платното от земята, докато растат. Такъв подслон ще помогне за защита на насажденията от слънцето, силни студове и насекоми.

Продуктите със средна плътност също са бели. Имат плътност 28-42 g/m2. Този материал е идеален за покриване на оранжерии и оранжерии. Те покриват горски плодове, храсти и култури за зимата.

Черният нетъкан покривен материал се характеризира с висока плътност. Това влакно е идеално за мулчиране на почвата. Предотвратява покълването на плевелите. Не получава достатъчно слънчева светлина, те не могат да се развиват нормално и просто умират. Разсадът трябва да бъде засаден в специални отвори. Освен това си струва да се отбележи, че нетъканият покривен материал за плевели се затопля много добре и осигурява на разсада необходимата топлина.

Бяло издръжлив материализползван за оборудване на оранжерии, той се опъва върху опори, както и върху рамка за защита на растенията. Модерен иновативен материалСмята се за двуслойна тъкан, чийто долен слой е черен, а горният - бял. Черната страна на такова платно се полага върху почвата, за да се избегне появата на плевели. Бялата страна ще отразява светлината. В този случай реколтата ще расте много по-бързо.

Предназначение на покриващия материал

Нетъкан покривен материал за оранжерии е в голямо търсене сред летните жители, тъй като поддържа комфортна температураи влагата, необходима за отглеждане на богата реколта. Като се има предвид използването на съвр иновативни технологиипокривните материали позволяват:

• увеличаване на производителността;
• защита на растенията от замръзване;
• запазват влагата в почвата;
• намаляване на усилията, изразходвани за обработка на леглата.

За да бъде такъв продукт от полза, трябва да изберете правилния нетъкан покривен материал за леглата. Когато купувате необходимата опция, трябва да вземете предвид много различни параметри.

Лутрасил

Lutrasil е нетъкан покривен материал за легла, който прилича на паяжина. Предимството му е, че под него изобщо не се образува конденз. При необходимост може да се остави в почвата за дълго време.

Плътността на лутрасил може да варира. Най-лекият вариант се счита за термоселект, който издържа на студове до -2 градуса. Frostselect се счита за по-плътен вариант, който помага за защита на разсад от градушка, вредители, птици и замръзване.

Черният нетъкан покривен материал осигурява най-голяма степен на защита, така че най-често се използва при засаждане на растения в почвата, като преди това са направени дупки в тъканта. Помага за създаването на най-благоприятните топлинни условия в корените.

Спанбонд

През последните няколко години нетъканият покривен материал спанбонд започна да бъде в голямо търсене.

В резултат на специален метод на производство се получава устойчив на износване, издръжлив и здрав материал, който е намерил широко приложениев различни области на селското стопанство. В зависимост от плътността на платното може да се използва в открита или защитена земя. Можем да подчертаем основните области, в които може да се използва този продукт. Използва се за:

• ускоряване на затоплянето на почвата;
• получаване на възможно най-ранни издънки;
• защита на повърхностния слой на почвата от изсушаване;
• защита на растенията от силни студове.

Преди да използвате Sanbond за защита на растенията от лоши климатични условия, трябва да вземете предвид основните му технически характеристики:

• добра дишаемост;
• пропускливост на светлина;
• ниско тегло;
• хомогенна структура;
• устойчивост на неблагоприятни фактори;
• не е обект на гнилостни промени и бактерии.

Spunbond може да се използва по всяко време на годината. През пролетта помага за по-добро затопляне на почвата ранна сеитба. В допълнение, спанбонд с висока плътност може да се използва за покриване на парникови и оранжерийни рамки.

Агрил

Agril е покривен материал с висока степенпропускливост на светлина, но също така добре разсейва ултравиолетовата светлина. Ето защо в горещия сезон растенията няма да изпаряват, а по време на студове няма да изпаднат в хипотермия. Материята пропуска добре въздуха и влагата. Освен това е издръжлив и лесен за използване.

Agril помага за защита на почвата от ерозия, образуване на кора върху почвата, уплътняване и ще съкрати периода на узряване на растенията. Black agrill не пропуска светлината и премахва необходимостта от често плевене.

Агрошпан

Покриващият материал Agrospan е подходящ за използване по всяко време на годината. Това платно обединява най-много най-добри качествадруги продукти. През студения сезон помага за защита на семена, разсад и разсад от замръзване. През лятото осигурява защита от прекомерно количество ултравиолетова радиация.

Agrospan е синтетично влакно, което прилича на нетъкан текстил. Производителите произвеждат платна в черно и бяло. Белият материал е идеален за покриване на разсад в оранжерия или оранжерия. Черният материал се използва за мулчиране на почвата. Осигурява защита срещу плевели и вредители.

С помощта на новите технологии използвани в производствения процес се получава здрава и издръжлива материя. Има следните предимства:

• създаване на необходимия микроклимат;
• защита срещу прегряване и прекомерно охлаждане на почвата;
• намаляване на поливането;
• защита от вредители и болести;
• издръжливост.

Това влакно обаче има и някои недостатъци. Основният недостатък се счита за ниско ниво на топлоизолация, което има много лош ефект върху растежа на топлолюбивите растения.

Лумитекс

Lumitex е прозрачен материал различни цветове, което спомага за подобряване на светлинния поток. В същото време платното забавя и отразява част от инфрачервеното лъчение, като по този начин предпазва растенията от прегряване. Той пропуска много добре влагата и въглеродния диоксид.

Този материал изглежда доста необичаен, както е представен в различни цветовеи има оребрена текстура. Този продукт е много удобен за използване и е подходящ за покриване на ягоди и краставици. Може да продължи дълго време.

Мулчиращ покривен материал

Мулчиращият материал за покриване на растения се използва много често в градинарството. Тя може да бъде органична или неорганична. Органичната тъкан може постепенно да изгние. Покритата с него почва се обогатява полезни вещества. Така характеристиките на почвата и нейната киселинност постепенно се променят. Като се има предвид този факт, органичният мулч трябва да се използва много внимателно.

Неорганичният покривен материал допълнително изпълнява декоративна функция. Като мулч можете да използвате цветен и черен филм, който може да се комбинира с декоративни насаждения.

Поликарбонат

Поликарбонатното покритие е най-добрата алтернатива на филма за оранжерии. Това е надежден материал, който може да предпази растенията от дъжд, бактерии, вятър, като същевременно създава най-добрите условия за оптимален растеж и развитие на градинските култури.

Поликарбонатът е по същество лист пластмаса с кухини вътре, които донякъде приличат на пчелна пита. Такива листове са много издръжливи и леки.

Това е материал, изработен от нишки, влакна, филми; такива материали не се използват при производството му. традиционни методикато тъкане или предене. Технологията на производство на такива платна е проста, по-малко финансови разходи, гамата от материали е по-разнообразна и има ниска цена. Нетъканият материал има отлични експлоатационни свойства. Ето защо днес нетъканият текстил е основният вид текстилен продукт.

Нетъканият материал е разделен на следните видове:

• Текстил
• платно зашити
• зашиване на конци
• шити от плат
• иглонабит
• залепени
• комбинирани
• вата
• платно зашити
• иглонабит
• залепени
• Домакински материал
• Материал техническа цел

Производство на нетъкан текстил

Свойствата на нетъкан материал пряко зависят от суровините, структурата и методите на производство. Нетъканият текстил се произвежда от следните химически влакна:

• вискоза
• полиестер
• полиамид
• полиакрилонитрил
• полипропилен

Възможно е и производство от рециклирани материали - отпадъци от къси, нестандартни влакна.

Технологичен процес за производство на нетъкан текстил

Подготовка на суровините

Първоначалният етап на производство, по време на който суровините се разхлабват, пречистват от примеси, влакната се смесват, нишките се пренавиват или се приготвят свързващи вещества, химически разтвори и втвърдители.

Образуване на фиброзна основа

Произвежда се фибро платно механично, в същото време се оформя гребен от влакна (45-150 мм) на специална кардираща машина. Получените по този начин влакна в готовия нетъкан материал са разположени в надлъжна посока или надлъжно-напречно.

При оформянето на основа с помощта на аеродинамичен метод, предварително пенираните влакна се прехвърлят чрез въздушен поток през дифузьор към конвейер, където се полагат, за да образуват нетъкан материал (влакната не са ориентирани).
Хидравлични или мокри, електростатични и влакнообразуващи методи също се използват за формиране.

Получаване на нетъкан текстил (свързване на влакна)

Влакнестата основа се свързва по няколко начина - физико-химично, термично свързване, физико-механично, комбинирано. Първият метод се използва за получаване на залепени нетъкани материали. Физико-механичният метод включва: плетене, иглопробиване.

За да се получи нетъкан текстил Високо качество, повишена якост и по-добри деформационни свойства, се използва комбиниран метод.

Довършителни работи с нетъкан текстил

Нетъканият текстил, в зависимост от по-нататъшната употреба, се произвежда неизбелен, избелен или боядисан.

Производството на нетъкан материал от химически влакна има много общо с производството на геотекстил. Когато към нетъкан текстил се добавят определени химически добавки, се получава продукт по своите свойства и функции, както и по обхват на приложение, подобен на геотекстилния плат.

Спанбонд

Spunbond е един от видовете нетъкан текстил, произведен чрез термично свързване. Е нетъкан полимерен материал, изработена е от полипропилен. Според технологията от разтопен полимер се получават тънки нишки, които след това се изтеглят във въздушен поток. Нишките се закрепват заедно чрез химическо импрегниране, термично свързване или иглопробивен метод.

Spandbond има отлични характеристики, които определят обхвата му на приложение. Платът се произвежда в ширина до четири метра и се реже лесно. Широк диапазон на плътност (10 – 600 гр./кв.м.) и дебелина, от които зависи гъвкавостта, якостни характеристики, дишането се определят от предимствата на нетъкан текстил, изработен от химически влакна.

Предимства на материала

• • Широка гама от приложения благодарение на лесната работа и съхранение
  • Дълъг експлоатационен живот, висока якост, устойчивост на деформация, абразия и намачкване.
  • Ниска електрическа проводимост, устойчивост на температурни колебания, устойчивост на топлина.
  • Устойчивост на различни агресивни среди.
  • Способността да се даде на материала всякакъв цвят на етапа на топене на полимера.
    Области на приложение на нетъкан текстил.

Отличните свойства и предимства на материала позволяват използването му в различни области на индустрията. Областите на приложение зависят от плътността, размера на платното и дори цвета.

селско стопанство

Като покривен и мулчиращ материал се използва термослепен плат в бял или черен цвят с плътност до 50 гр/кв.м. За по-добра защитаот ултравиолетовите лъчи, по време на производството, в суровините се въвежда специален стабилизатор. Издържа на ниски температури, водо- и въздухопропусклив.

Хигиена и медицина

Използваме материал с плътност до 25 гр./кв.м. за производство на пелени, памперси. Плътност до 60 гр/кв.м. за производство на медицински комплекти, включващи операционни, превръзки и маски. В суровините се въвеждат антибактериални, хидрофилни и хидрофобни добавки.

Лека промишленост

Произвежда дрехи за еднократна употреба, кърпи, покривки и салфетки, спално бельо, одеяла и се използва широко като подплата и изолационен материалпри шиене връхни дрехи, обувки, различни кожени изделия, могат да се използват и в производството на мебели. Нетъкан текстил с различни цветове и плътности е подходящ за леката промишленост.

Нетъкан текстил, изработен от химически влакна, се използва широко в пътното строителство, дренажни системи, като филтриращ и изолационен материал, за изолиране на помещения, покриви и подове.

Строителните мембрани се произвеждат от нетъкан материал, който благодарение на уникалните си свойства позволява да се удължи експлоатационният живот на конструкции от различни видове. строителни конструкции, а също и намаляване на времето за строителство.

Както всеки друг продукт, нетъканият текстил, изработен от химически влакна, трябва да се закупува само от доверени производители и доставчици.

НЕТЪКАНИ МАТЕРИАЛИ, тъкани и продукти, изработени от влакна, конци и/или други видове материали (текстил и техните комбинации с нетекстил, например филми) без използване на предене и тъкане. В сравнение с традиционните производствени методи в текстилната промишленост - тъкане и предене - производството на нетъкан материал се характеризира с простота на технологията (включително намаляване на броя на технологичните етапи), повишена производителност на оборудването и следователно по-ниски капиталови и трудови разходи и разнообразие на асортименти платна, диетични възможности. използване на различни суровини, по-ниски производствени разходи, възможност за макс. автоматизация на производството, т.е. създаване на производствени линии и автоматични фабрики, а самите нетъкани материали имат добра производителност. Св. Следователно нетъканите материали се превърнаха в един от основните. видове модерни текстилни продукти, макар и големи индустриални. тяхното производство се появява едва през 40-те години. 20-ти век Световното производство на нетъкан материал е прибл. 16 милиарда m 2 (1985), като САЩ представляват 59% от цялото капиталистическо производство. страни на нетъкани материали, делът на западните страни. Европа - 32%, Япония - 9%.

Има нетъкани материали като платове (шити на канаваца, шити на конец, шити на плат, иглени, лепени, комбинирани) и вата (шити на платно, иглени, лепени), както и битови и технически . срещи.

Свойствата на нетъканите материали зависят от тяхната структура и метод на производство и естеството на суровините. Нетъканите материали се произвеждат от природата. (памук, лен, вълна) и химикали. (например вискоза, полиестер, полиамид, полиакрилонитрил, полипропилен) влакна, както и рециклирани влакнести суровини (влакна, регенерирани от остатъци и парцали) и химически отпадъци с къси влакна. и други индустрии.

Основен технолог. операции за производство на нетъкан материал: 1) подготовка на суровини (разхлабване, почистване от примеси и смесване на влакна, пренавиване на прежда и конци, приготвяне на свързващи вещества, разтвори на химикали, например втвърдители, агенти за набъбване на влакна, повърхностноактивни вещества и др.); 2) образуване на влакнеста основа (например платно, нишкова система); 3) свързване на влакнестата основа в единна система (получаване на нетъкан материал); 4) довършване на нетъкан текстил.

Получаване на влакнеста основа.Влакнестото платно е слой от текстилни влакна (повърхностна плътност 10-1000 g/m2 и повече) - най-често се получава козина. метод: на кардираща машина се оформя гребен или руно от влакна с дължина 45-150 mm (непрекъснато тънък слойвлакна с повърхностна плътност ДОБРЕ. 20 g/m 2), които с помощта на специални. устройствата се подреждат „едно върху друго“ под различни ъгли, което води до надлъжна или надлъжно-напречна ориентация на влакната в платното.

С аеродинамика метод пенираните влакна се отвеждат от въздушния поток и се прехвърлят през канал (дифузор) към мрежест барабан или конвейер, където се полагат, за да образуват платно с безслойна структура (неориентирано разположение на влакната). Хидравлични (мокър) метод, платното се образува от водна суспензия на късизпредени влакна върху жицата на хартиената машина. Електростатичен При този метод платното се получава чрез полагане на заредени влакна в равномерен слой върху конвейер със заряд с противоположен знак. Използвайки метода за образуване на влакна, платното се получава чрез полагане на непрекъснати влакна (нишки) върху мрежестата повърхност на конвейера веднага след формоването им от стопилка или полимерен разтвор.

Влакнестата основа на нишките (система от нишки) се образува чрез полагане на няколко. пластове прежда или готови химикали. подреждане на нишки, напр. под формата на мрежа или хаотично.

Производство и използване на нетъкани материали.Влакнестата основа се държи заедно чрез физико-механични, физико-химични. или комбинирани методи.

Fiz.-kh и m методите за закрепване на влакнестата основа при производството на нетъкани материали са най-често срещаните; Използват се за производство на залепени нетъкани материали. Влакната (нишките) в платното се държат заедно в единна система от свързващо вещество поради адхезивно (автохезивно) взаимодействие. на контактната граница има свързващо влакно (нишка). Като свързващи вещества се използват еластомери, термопластични и термореактивни полимери под формата на дисперсии, разтвори, аерозоли, прахове, стопими и двукомпонентни влакна. Понякога не се използва свързващо вещество; в този случай основата от нетъкан материал се подлага на специални. обработка (термична, химични реагенти, газове), водеща до намаляване на температурата на потока на полимера, от който са направени влакната (нишките) на влакнестата основа, или до появата на "лепкавост" на тяхната повърхност в резултат на набъбване , пластифициране и др., насърчаване на свързването на влакната в точките на техния контакт.

Има няколко. основен методи за производство на залепени нетъкани материали. Широко разпространен метод е импрегнирането на платна с течни свързващи вещества (дисперсии и разтвори на акрилонитрилбутадиен каучук, полистирен, поливинилацетат, поливинилалкохол, акрилни съполимери и др.). Методите за импрегниране са разнообразни: платното се потапя във вана със свързващо вещество; свързващата пяна се подава в пролуката на два вала, през които непрекъснато преминава платното; свързващото вещество се напръсква върху повърхността на специалното платно. устройства; прилага се чрез печат с помощта на гравирани ролки, шаблони (подобно на нанасяне на шаблон върху плат). След импрегниране тъканта се изсушава и термично се обработва с горещ въздух или инфрачервено лъчение в специална среда. камери или на каландри.

Използвайки метода за производство на хартия, нетъканите материали се произвеждат от къси текстилни влакна (2-12 mm), към които понякога се добавя дървесна маса, на конвенционално оборудване за производство на хартия (виж Хартия) и от влакна с увеличена дължина (40 mm или повече) на машини за производство на хартия с наклонена мрежа. Свързващи вещества - синтетични. латекси, стопими влакна (обикновено поливинилхлорид), фибриди (виж Синтетична хартия) и двукомпонентни влакна се въвеждат в платното преди или след като се отлее на машина за производство на хартия. След това платното се изсушава и се подлага на термична обработка, както при предишния метод на импрегниране. Получените нетъкани материали са подобни на хартия; използването на по-дълги влакна подобрява техните текстилни свойства. Този метод произвежда (при висока производителност до 300 m/min) например нетъкани материали за еднократна употреба. покривки, пелени, спално бельо, салфетки.

Методът на термично залепване е по-напреднал от импрегнирането, т.к елиминира се използването на течни свързващи вещества, не се изисква пречистване на отпадъчни води и др. В този случай е възможно да се получат нетъкани материали от различни видове. структури и св Платното се формира от т.нар. базови влакна - полиамид, вискоза, полиестер или техните смеси с топими (полипропилен, поливинилхлорид) и двукомпонентни влакна. Специални покрития се нанасят върху платното или отделни слоеве гребен. устройства, смолни прахове (фенол- или меламин-форм-алдехид) и (или) пластификатори или само разтвор за набъбване на повърхностния слой на влакната. След това платното влиза в термокамерата и след това върху каландра, върху който се получава залепване в резултат на пресоване.

Разновидност на метода е локално нагряване на платното с игли или ребра на вала, когато се образуват зони на стопяване (заваряване), които държат платното заедно (не се използва прахообразно свързващо вещество). Заваряването може да се извърши и с високочестотни токове, ултразвук или лазерен лъч. По този начин получавате повече насипни материалиотколкото тези, обсъдени по-горе.

Методът на spunbond за производство на нетъкани материали от разтвори и полимерни стопи се развива с ускорени темпове (той вече представлява 30% от производството на нетъкани материали от общия им обем). Този метод съчетава производството на химикали. влакна и нетъкан текстил. Влакната (нишките) в платното, образувани върху мрежата на приемащия, движещ се конвейер (след излизане на влакната от матриците) се залепват в пресечните точки автохезивно, ако не са загубили своята „лепкавост“, в противен случай се закрепват чрез плетене , пробиване с игли или всякакви физико-химични начин. Използвайки метода на филера, можете да оформите платно от влакна с всякаква дължина, дори почти безкрайна. Увеличаването на дължината на влакната рязко увеличава коефициента. използване на тяхната якост в нетъкани материали, което позволява да се намалят изискванията за якост на свързващото вещество или да се намали съдържанието му в материала, което води до увеличаване на порьозността на материала. Предачните машини могат да се използват за формиране с висока скорост не само на платна, но и на продукти със сложна конфигурация.

Наиб. залепени нетъкани материали, произведени с помощта нова технологияот филми (полиетилен, полипропилен, полиамид), с изключение на производството на влакна. Същността на метода е, че полимерният филм се разделя на фибрили (с помощта на иглопробивна машина или специални фибрилатори) и след това се закрепва заедно.

Залепените нетъкани материали се използват като топло- и звукоизолация, филтърни, контейнерни и почистващи тъкани, като основа за полимерни покрития(изкуствена кожа, линолеум, мушама) и абразивни материали, като омекотяващи материали за облекла, платна за печат, материали за армиране на пластмаси.

F и z.-m e x. Методи: плетене, иглопробиване, плъстене.

Плетиво-шевни нетъкани платове се произвеждат на специална основа. машини чрез плетене на влакнести платна (концови нетъкани материали), нишкови системи (концови нетъкани материали), както и комбинирането им с други материали (рамкови шити нетъкани материали), с нишки или снопове от влакна, например. с тъкани (зашити), филми (зашити). На всички машини за производство на плетачно-шевни нетъкани материали се извършва процесът на примка, както при производството на трикотаж, с изключение на това, че върху всяка игла се полага отделна нишка. Всички машинни игли се движат едновременно, пробиват влакнестата основа и се връщат в първоначалното си положение, издърпвайки през нея конеца за плетене. За плетене се използват памучни прежди, найлон, лавсан, хлор и други сложни нишки.

Наиб. Методът на зашиване на платно е икономичен, а нетъканите материали, зашити с конец, са сходни по свойства с тъканите и трикотажните изделия. Гамата от тъкани, произведени по тази технология, е необичайно широка: заместващи тъкани за облекло, хавлиени кърпи, изкуства. кожи, декоративни тъкани и др.; в топло- и звукоизолационните технологии. материали, уплътнения, основа за синтет. покрития и др.

Иглонабитият нетъкан текстил се произвежда на иглонабити машини. Свързването на влакната в платното се получава в резултат на козината им. заплитане при многократно пробиване на платното с бодливи игли. Характеристиките на иглопробивните машини, дизайнът на иглата, дълбочината и плътността на пробиване на иглата имат решаващо влияние върху структурата на нетъканите материали и следователно върху техните характеристики. За да се подобрят свойствата им, иглонабитите нетъкани материали се подлагат на специални условия. обработка (импрегниране с латекс, топлинна обработка на тъкани, съдържащи високосвиваеми или стопими влакна) или преди пробиване с игла, платното се дублира с армиращ материал (например с плат, филм).

Модификация на метода е заплитане на платнени влакна с тънки струи вода или газ, изхвърляни под високо налягане от дюзи.

Този метод се използва за производство, например, на филтърни тъкани за разлагане. среда, топло и звукоизолация. и техн. платове, одеяла, подови покрития, геотекстилни материали с висока пропускливост (като пясък) и здравина (използват се като дренажен и филтриращ материал при строителството на пътища, язовири, мостове, сгради и др.).

Методът на сплъстяване произвежда нетъкан материал от чисти вълнени влакна или смес от тях с химикали (до 40%), като се използва козина. въздействия върху влакнестия слой във влажна среда при повишени температури. При тези условия вълнените влакна се сплъстяват (преместват, преплитат, уплътняват), образувайки филц. Полученият полуготов продукт се подлага на валцуване за разлагане. машини за допълнително уплътняване, свиване и придаване на зададена форма и размер. След това филцовият плат или продукт се изпращат за мокро довършване, сушене и сухо довършване. По този метод се произвеждат продукти от филц, филц и филц (обувки, шапки).

К о м б и н и р. методи за производство на нетъкан материал, включително няколко. методите за свързване на влакнестата основа се използват за производство на нетъкан материал с подобрено качество (например по-голяма стабилност на размерите, повишена якост, с по-добри свойства на деформация). По този начин, elcl-флокирани нетъкани материали се произвеждат чрез ориентирано приложение в електрическо поле. поле високо напрежениеотносително къси влакна (дължина 0,3-10 mm) върху основа (например текстилна тъкан или филм), предварително покрита с лепило. Окончателното фиксиране на влакната в адхезивния слой се извършва в сушилна камера. Този метод произвежда нетъкани материали, които имитират естествен велур, козина, опаковъчни материали и др.

В зависимост от целта, нетъканите материали се произвеждат в неизбелена (тежка) форма или се подлагат на довършителни работи (например избелване, боядисване, рязане на купчина).

Лит .: Бершев Е.Н., Курицина В.В., Куриленко А.И., Смирнов Г.П., Технология за производство на нетъкан материал, М., 1982; Озеров Б.В., Гусев В.Е., Проектиране на производство на нетъкан материал,М., 1984.

В.М.Горчакова.

История на развитието на производството на нетъкани материали

30-те години на миналия век се считат за началото на ерата на нетъканите материали. Първите изображения са създадени в Европа. Това бяха платна, изработени от вискозни влакна, свързани помежду си с химически свързващи вещества. Малко по-късно са разработени други методи за тяхното производство, които се различават както по вида на суровината, така и по метода на свързване.

Процесът на развитие на производството на нетъкани материали в Русия може да бъде разделен на четири етапа:

• Първият етап е формирането на индустрията (60-70-те години).
• Вторият етап е неговият разцвет (80-те години).
• Третият етап е рязък спад в производството (90-те години).
• Четвъртият етап е нарастването на производството и перспективите за развитие на нетъкани материали в момента.

На първия етап са разработени нетъкани материали с помощта на сплъстяване, плетене и шевове с помощта на адхезивни методипроизводство.

Вторият етап от развитието на промишлеността се характеризира с високи темпове на растеж в производството на нетъкани материали не само за битови, но и за технически цели. От 1975 г., поради недостига на памучни платове за нуждите на населението, науката е натоварена със задачата да замени техническите тъкани с нетъкани материали.

Характеризира се третият етап от развитието на нетъканите материали рязък спадпроизводство, продължило от 1992 до 1998 г. Обемът на производство на нетъкан текстил през този период е намалял почти 15 пъти.

Четвъртият етап се характеризира с рязко увеличаване на производството. След колапса на руската рубла през 1998 г. нетъканите материали, внасяни от Турция, Полша и Германия, станаха много по-скъпи. Следователно търсенето на местни продукти се увеличи, в резултат на което обемът на продукцията се увеличи почти 4 пъти. Отзад последното десетилетиеПо време на развитието на индустрията за нетъкани материали в Руската федерация нетъканите материали Holofiber станаха най-популярни. През 2010 г. Rospatent призна това определение за добре позната търговска марка.

Класификация

Нетъканите материали, в зависимост от методите на свързване, се разделят на четири класа:

• механично закрепени;
• свързани с физични и химични средства;
• закрепени по комбиниран начин
• закрепени термично(термично свързване).

Изходна суровина

Нетъканите материали се произвеждат както от естествени (памук, лен, вълна), така и от химически влакна (например вискоза, полиестер, полиамид, полиакрилонитрил, полипропилен), както и рециклирани влакнести суровини (влакна, регенерирани от парцали и парцали) и късо- тъкани материали от влакнести отпадъци от химическата и други индустрии.

Приемащи технологии

Основни технологични операции за производство на нетъкан материал:

• Подготовка на суровините (разхлабване, отстраняване на примеси и смесване на влакна, пренавиване на прежда и конци, подготовка на свързващи вещества, химически разтвори и др.).
• Образуване на фиброзна основа.
• Лепене на основата от влакна(директно получаване на нетъкан материал).
• Довършителни работи от нетъкан текстил.

Методи за производство на нетъкан материал

Основният етап на производство на нетъкан материал е етапът на свързване на влакнестата основа, получена по един от методите: механичен, аеродинамичен, хидравличен, електростатичен или влакнообразуващ.

Методи за свързване на нетъкан материал:

• Химическо или адхезивно залепване (метод на лепило).

Формованата лента се импрегнира, покрива или напоява със свързващ компонент, чието нанасяне може да бъде непрекъснато или фрагментирано. Свързващият компонент обикновено се използва под формата на водни разтвори; в някои случаи се използват органични разтворители.

• Термично залепване.

Този метод се възползва от термопластичните свойства на някои синтетични влакна. Понякога се използват влакната, които изграждат нетъкания материал, но в повечето случаи малко количество влакна с ниска точка на топене („двукомпонентни“) се добавят специално към нетъкания материал на етапа на формоване.

• Механично (фрикционно) закрепване:

Иглонабит метод;

Метод на плетене и шев;

Хидроструен метод (технология Spunlace).

Spunlace технология

Spunbond технология

При тази технология платното се формира от непрекъснати нишки (филаменти), получени от полимерна стопилка. Нишките се формоват от полимер по метода на издухване и почти едновременно се полагат в платното.

След това положеното платно се подлага на процедура по механично закрепване чрез надупчване на платното с игли от двете страни, чиято цел е да уплътни положените нишки и да ги заплита една в друга. На на този етапПо време на технологичния процес платното придобива своите якостни свойства, които могат да варират в зависимост от естеството, количеството и шарката на иглите в иглонабитите плоскости. При необходимост щанцованото платно се подлага на процедура за термично залепване с помощта на каландр.

Тази технология става много популярна, тъй като продуктът, получен чрез този производствен метод, има уникални свойства, практичност и ниска цена.

Spunget технология

Технология, при която окончателното фиксиране става с водни струи под високо налягане. Сила завършен материалнесравнимо по-висока от тази на нетъкан текстил, свързан с други средства.

Технология Strutto

Технологията дойде в Русия от Италия. „Strutto“ се отнася до вертикалното полагане на влакна при производството на нетъкан текстил. За първи път технологията е използвана в Русия от компанията „Завод за нетъкани материали „Вес Мир“ за производство на нетъкан пълнител за мека мебел StruttoFiber® („Нетъкани независими пружини“).

Технология AirLay

Технологията AirLay е система за производство на влакна, готови за иглопробиване и термофиксация. Тази технология е предназначена като заместител на остарелите машини за кардиране и слоеве на платното. Производителността на такава линия позволява производството на около 1500 кг готова продукция на час. Размерът на произвеждания материал варира от 150 g/m² до 3500 g/m². Употребите на технологията AirLay са разнообразни. Например автомобилната индустрия, селското стопанство, мека мебел(би-кокосов материал), конструкция, облекло и опаковка.

Приложение

• Spunlace, използвани за икономически нужди; за хигиенна употреба - почистващи кърпички; за медицински нужди, по-специално хирургически, - еднократно медицинско облекло, както и за техническо приложениеспоред строгите изисквания на клиента.
• Материали, произведени по технология Спанбонд, се използват в пътното и железопътното строителство като основа за разпределение на натоварването, при изграждането на шламохранилища - като дренажен слой, в промишленото и гражданско строителство - като топло- и пароизолация.

Търговски наименования

• Spunlace:

Sontara (DuPont, САЩ, Mogilevkhimvolokno), състав: целулоза 50%, полиестер 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Полша), състав: вискоза 70%, полиестер 30%,

Fibrella (Suominen, Финландия), състав: вискоза 80%, полиестер 20%.

• Нетъкани материали, произведени по технология Спанбонд:

Kanvalan (SIBUR, Orton, Русия, Кемерово), състав: полипропилен 100%,

Геотекс (СИБУР, Сибур-Геотекстил, Русия, Сургут), състав: полипропилен 100%.

• Нетъкани материали, произведени по технология "Strutto":

Обемен нетъкан материал "Sprut" (Украйна).

StruttoFiber® (Московска област), състав: 100% полиестер.

HolloTek® ("Целият свят", Подолск), състав: 100% полиестер.

• Нетъкани материали, произведени по технология термично залепване:

Fibertex (Tornet-LTV, Русия, Дрезна), състав: полиестер 100%,

Шерстипон (Торнет-ЛТВ, Русия, Дрезна), състав: вълна 70%, полиестер 30%,

Холофайбър (Термопол-Москва, Русия, Москва), състав: полиестер 100%,

Vlad-ek (Vladpolitex, Русия, Sudogda), състав: полиестер 100%

• Нетъкани материали, произведени по технология закопчаване с игла:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Русия, Дрезна), състав: полипропилен 100%,

Литература

Бележки

Връзки

Фондация Уикимедия. 2010 г.