Степен техническо състояниедизайни, базирани на външни характеристики, се правят въз основа на определянето на следните фактори:

• - геометрични размери на конструкциите и техните сечения;
• - наличие на пукнатини, счупвания и разрушения;
• - състояние на защитните покрития (бои и лакове, мазилки, защитни екрани и др.);
• - прогъвания и деформации на конструкции;
• - нарушаване на адхезията на армировката към бетона;
• - наличие на скъсване на армировката;
• - състояние на анкериране на надлъжна и напречна армировка;
• - степен на корозия на бетона и армировката.

Определяне и оценка на състоянието на лаковите покрития желязо бетонни конструкциитрябва да се извършва съгласно методологията, посочена в GOST 6992-68. В този случай се записват следните основни видове повреди: напукване и лющене, които се характеризират с дълбочината на разрушаване на горния слой (преди грунда), мехурчета и огнища на корозия, характеризиращи се с размера на огнищата (диаметър) , мм. Квадрат отделни видовеувреждането на покритието се изразява приблизително като процент спрямо цялата боядисана повърхност на конструкцията (елемента).

Ефективността на защитните покрития при излагане на агресивна производствена среда се определя от състоянието на бетонните конструкции след отстраняване на защитните покрития.

В ход визуални прегледиправи се приблизителна оценка на якостта на бетона. В този случай можете да използвате метода на потупване. Методът се основава на потупване на повърхността на конструкцията с чук с тегло 0,4-0,8 kg директно върху почистена хоросанова площ от бетон или върху длето, монтирано перпендикулярно на повърхността на елемента. В този случай, за да оценим силата, ние вземаме минимални стойностив резултат на поне 10 удара. повече звъненепри почукване отговаря на по-здрав и плътен бетон.

При наличие на влажни участъци и повърхностни ефлоресценции върху бетонни конструкции се определя размерът на тези участъци и причината за появата им.

Резултатите от визуална проверка на стоманобетонни конструкции се записват под формата на карта на дефектите, нанесени върху схематични планове или секции на сградата, или се съставят таблици с дефекти с препоръки за класифициране на дефекти и щети с оценка на категория на състоянието на конструкциите.

Външните знаци, характеризиращи състоянието на стоманобетонните конструкции в четири категории състояния, са дадени в таблица.

Оценка на техническото състояние на строителни конструкции въз основа на външни признаци на дефекти и повреди

Оценка на техническото състояние на стоманобетонни конструкции по външни признаци

Бележки: 1. За да класифицирате дадена конструкция в категориите условия, изброени в таблицата, е достатъчно да имате поне една характеристика, характеризираща тази категория. 2. Предварително напрегнати стоманобетонни конструкции с високоякостна армировка, имащи признаци на II категория състояние, се отнасят към III категория, а тези, които имат признаци на III категория - съответно към IV или V категория, в зависимост от опасността от срутване. 3. Ако опорната площ на сглобяемите елементи е намалена спрямо изискванията на стандартите и проекта, е необходимо да се извърши приблизително изчисление на носещия елемент за срязване и раздробяване на бетон. Изчислението отчита действителните натоварвания и якостта на бетона. 4. В сложни и критични случаи определянето на изследваната конструкция към една или друга категория състояние при наличие на признаци, които не са отбелязани в таблицата, трябва да се извършва въз основа на извършен анализ на напрегнатото състояние на конструкциите от специализирани организации

Определяне на якостта на бетона механични методи

Механични методи безразрушителен контролпри проверка на конструкции те се използват за определяне на якостта на бетон от всички видове стандартизирана якост, контролирана съгласно GOST 18105-86.

В зависимост от използвания метод и инструменти косвените характеристики на якостта са:

• - стойността на отскока на ударника от бетонната повърхност (или ударника, притиснат към нея);
• - параметър на ударния импулс (енергия на удара);
• - размерите на отпечатъка върху бетон (диаметър, дълбочина) или съотношението на диаметрите на отпечатъците върху бетон и стандартна пробакогато инденторът се удари или инденторът се притисне в бетонната повърхност;
• - стойността на напрежението, необходимо за локално разрушаване на бетона при откъсване на нещо, залепено за него метален диск, равна на силата на разкъсване, разделена на площта на проекцията на бетонната повърхност на разкъсване върху равнината на диска;
• - стойността на силата, необходима за отчупване на участък от бетон на ръба на конструкцията;
• - стойността на силата на локално разрушаване на бетона, когато анкерното устройство се извади от него.

При провеждане на изпитвания с помощта на механични методи за безразрушителен контрол трябва да се ръководят от инструкциите на GOST 22690-88.

Към устройства механичен принципдействията включват: стандартен чук на Кашкаров, чук на Шмид, чук на Физдел, пистолет ЦНИИСК, чук на Полди и др. Тези устройства позволяват да се определи якостта на материала чрез степента на проникване на ударника в повърхностния слой на конструкциите или чрез величина на отскока на нападателя от повърхността на конструкцията при нанасяне на калибриран удар (пистолет ЦНИИСК).

Чукът Fizdel (фиг. 1) се основава на използването на пластични деформации строителни материали. Когато чук удари повърхността на конструкцията, се образува дупка, чийто диаметър се използва за оценка на здравината на материала. Площта на конструкцията, върху която се нанасят отпечатъци, първо се почиства от слоя мазилка, фуги или боя. Процесът на работа с чук Fizdel е както следва: дясна ръкавземете края на дървената дръжка, подпрете лакътя си върху конструкцията. При удар с лакът със средна сила се нанасят 10-12 удара върху всеки участък от конструкцията. Разстоянието между отпечатъците на ударния чук трябва да бъде най-малко 30 mm. Диаметърът на образувания отвор се измерва с дебеломер с точност до 0,1 mm в две перпендикулярни посоки и се взема средната стойност. от общ бройизмервания, направени в дадена област, най-големият и най-малкият резултат се изключват, а за останалите се изчислява средната стойност. Якостта на бетона се определя от средния измерен диаметър на отпечатъка и калибровъчна крива, предварително изградена въз основа на сравнение на диаметрите на отпечатъците от топката на чука и резултатите от лабораторните тестове за якост на бетонни проби, взети от структура съгласно инструкциите на GOST 28570-90 или специално изработена от същите компоненти и по същата технология, както материалите на изследваната конструкция.

Методи за контрол на якостта на бетона

Метод, стандарти, инструменти	Тестова схема
Ултразвукова ГОСТ 17624-87 Устройства: УКБ-1, УКБ-1М УКБ16П, УВ-90ПЦ Бетон-8-УРП, УК-1П
Пластична деформация Уреди: KM, PM, DIG-4 Еластичен отскок Уреди: КМ, склерометр на Шмид ГОСТ 22690-88
Пластична деформация Чукът на Кашкаров ГОСТ 22690-88
Разделяне с дискове ГОСТ 22690-88 Устройство GPNV-6
Отчупване на конструктивно ребро ГОСТ 22690-88 Устройство GPNS-4 с устройство URS
Разделяне с чипване ГОСТ 22690-88 Устройства: ГПНВ-5, ГПНС-4

ориз. 1. Hammer I.A. Физделя:1 - чук; 2 - писалка; 3 - сферична муфа; 4 - топка; 5 - ъглова скала

ориз. 2. Калибровъчна диаграма за определяне на якостта на опън на бетон при натиск с чук Fizdel

ориз. 3. Определяне на якостта на материала с помощта на чук K.P. Кашкарова:1 - рамка, 2 - метрична дръжка; 3 - гумена дръжка; 4 - глава; 5 - стоманена топка, 6 - стоманен еталонен прът; 7 - ъглова скала

ориз. 4. Калибровъчна крива за определяне якостта на бетон с чук Кашкаров

На фиг. Фигура 2 показва калибровъчна крива за определяне на якостта на натиск с чук Fizdel.

Методът за определяне на якостта на бетона, базиран на свойствата на пластичните деформации, включва и чука Кашкаров GOST 22690-88.

Отличителна черта на чука Кашкаров (фиг. 3) от чука Fizdel е, че между металния чук и валцуваната топка има отвор, в който се вкарва контролен метален прът. Когато ударите повърхността на конструкцията с чук, се получават два отпечатъка: върху повърхността на материал с диам. dи на контролен (референтен) прът с диам d ъъъ . Съотношението на диаметрите на получените отпечатъци зависи от здравината на изследвания материал и еталонната пръчка и практически не зависи от скоростта и силата на удара, нанесен от чука. По средна стойност d/d ъъъЯкостта на материала се определя от калибровъчната графика (фиг. 4).

На полигона трябва да се направят най-малко пет определяния с разстояние между отпечатъците върху бетон най-малко 30 mm, а върху метален прът - най-малко 10 mm.

Инструментите, базирани на метода на еластичния отскок, включват пистолета ЦНИИСК (фиг. 5), пистолета Боровой, ударника на Шмид, склерометра КМ с ударник и др. Принципът на действие на тези устройства се основава на измерване на еластичния отскок на ударника при постоянна стойност на кинетичната енергия на метална пружина. Ударникът се вдига и спуска автоматично, когато ударникът влезе в контакт с изпитваната повърхност. Степента на отскок на ударника се записва със стрелка върху скалата на инструмента.

ориз. 5. Пистолет ЦНИИСК и пружинен пистолет S.I. Боровой за определяне на якостта на бетона с помощта на неразрушителен метод: 1 - барабанист, 2 - рамка, 3 - мащаб, 4 - скоба за четене на устройството, 5 - дръжка

Съвременните средства за определяне на якостта на натиск на бетона с помощта на неразрушителния ударно-импулсен метод включват устройството ONIX-2.2, чийто принцип е да записва чрез преобразувател параметрите на краткотраен електрически импулс, който възниква в чувствителния елемент когато удари бетон, с превръщането му в якостна стойност. След 8-15 удара средната стойност на силата се показва на таблото с резултати. Серията от измервания приключва автоматично след 15-ия удар и средната стойност на силата се показва на дисплея на инструмента.

Отличителна черта на склерометъра KM е, че специален ударник с определена маса, използвайки пружина с определена твърдост и предварително напрежение, удря края на метален прът, наречен ударник, притиснат от другия край към повърхността на бетона. се тества. В резултат на удара ударникът отскача от ударника. Степента на отскок се отбелязва на скалата на инструмента с помощта на специален указател.

Зависимостта на стойността на отскока на ударния елемент от якостта на бетона се установява съгласно калибровъчни тестове на бетонни кубчета с размери 151515 cm и на тази база се изгражда калибровъчна крива.

Якостта на конструктивния материал се определя от показанията на градуираната скала на устройството в момента на удара върху изпитвания елемент.

Методът за изпитване на отлепване се използва за определяне на якостта на бетона в тялото на конструкцията. Същността на метода е да се оценят якостните свойства на бетона чрез силата, необходима за разрушаването му около дупка с определен размер при издърпване на разширяващ се конус, фиксиран в него или специален прът, вграден в бетон. Индиректен индикатор за якост е силата на издърпване, необходима за издърпване на анкерното устройство, вградено в тялото на конструкцията, заедно с околния бетон на дълбочината на вграждане ч(фиг. 6).

ориз. 6. Схема за изпитване по метода на отлепване с помощта на анкерни устройства

При изпитване по метода на отлепване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

Якостта на бетона на даден обект може да се определи въз основа на резултатите от едно изпитване. Тестовите зони трябва да бъдат избрани така, че никаква армировка да не попадне в зоната на изтегляне. На мястото на изпитване дебелината на конструкцията трябва да надвишава поне два пъти дълбочината на закрепване на анкера. При пробиване на дупка с болт или пробиване дебелината на конструкцията на това място трябва да бъде най-малко 150 mm. Разстоянието от анкерното устройство до ръба на конструкцията трябва да бъде най-малко 150 mm, а от съседното анкерно устройство - най-малко 250 mm.

По време на изпитването се използват три типа анкерни устройства (фиг. 7). Анкерни устройства тип I се монтират върху конструкции по време на бетониране; анкерни устройства от тип II и III се монтират в предварително подготвени отвори, пробити в бетон. Препоръчителна дълбочина на отвора: за анкер тип II - 30 mm; за анкер тип III - 35 мм. Диаметърът на отвора в бетона не трябва да надвишава максималния диаметър на заровената част на анкерното устройство с повече от 2 mm. Вграждането на анкерни устройства в конструкциите трябва да осигури надеждна адхезия на анкера към бетона. Натоварването върху анкерното устройство трябва да нараства плавно със скорост не повече от 1,5-3 kN/s, докато не се разпадне заедно с околния бетон.

ориз. 7. Видове анкерни устройства:1 - работен прът; 2 - работен прът с разширителен конус; 3 - работен прът с пълен разширителен конус; 4 - опорен прът, 5 - сегментирани набраздени бузи

Най-малкият и най-големи размериоткъсната част от бетон, равно на разстояниетоот анкерното устройство до границите на фрактурата на повърхността на конструкцията, не трябва да се различават една от друга повече от два пъти.

При определяне на класа на бетона чрез нарязване на ръбовете на конструкцията се използва устройство от типа GPNS-4 (фиг. 8). Тестовата диаграма е показана на фиг. 9.

Параметрите за зареждане трябва да бъдат приети: А=20 mm; b=30 mm, =18.

На мястото за изпитване трябва да се извършат най-малко две бетонови стружки. Дебелината на тестваната структура трябва да бъде най-малко 50 mm. Разстоянието между съседните чипове трябва да бъде най-малко 200 mm. Товарната кука трябва да бъде монтирана по такъв начин, че стойността "a" да не се различава от номиналната стойност с повече от 1 mm. Натоварването върху изпитваната конструкция трябва да нараства плавно със скорост не повече от (1±0,3) kN/s, докато бетонът се разпадне. В този случай товарната кука не трябва да се плъзга. Резултатите от изпитването, при които армировката е била открита на мястото на отчупване и действителната дълбочина на разцепване се различава от определената дълбочина с повече от 2 mm, не се вземат предвид.

ориз. 8. Устройство за определяне на якостта на бетона по метода на раздробяване на ребрата:1 - тестова структура, 2 - натрошен бетон, 3 - URS устройство, 4 - устройство GPNS-4

ориз. 9. Схема за изпитване на бетон в конструкции по метода на раздробяване на ръба на конструкцията

Единична стойност Р азякостта на бетона на мястото за изпитване се определя в зависимост от напреженията на натиск на бетона bи значения Р аз 0 .

Напрежения на натиск в бетона b, валидни по време на тестовия период, се определят чрез проектни изчисления, като се вземат предвид действителните размери на напречното сечение и стойностите на натоварването.

Единична стойност Р аз 0 якост на бетона на площадката, ако се приеме b=0 се определя по формулата

Къде Т ж- корекционен коефициент, отчитащ размера на агрегата, приет равен на: с максимален размер на агрегата 20 mm или по-малко - 1, с размер над 20 до 40 mm - 1,1;

Р iy- условна якост на бетона, определена съгласно графиката (фиг. 10) въз основа на средната стойност на косвения показател Р

П аз- силата на всяко от срязванията, извършени на тестовата площадка.

При изпитване по метода на отчупване на ребрата не трябва да има пукнатини, бетонни стърготини, провисване или кухини в зоната за изпитване с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-малко напрежение, причинено от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

ориз. 10. Зависимост на условната якост на бетон Riy от силата на раздробяване Pi

Ултразвуков метод за определяне якостта на бетон.Принципът за определяне на якостта на бетона ултразвуков методсе основава на наличието на функционална връзка между скоростта на разпространение на ултразвуковите вибрации и якостта на бетона.

Ултразвуковият метод се използва за определяне на якостта на натиск на бетон от класове B7.5 - B35 (степени M100-M400).

Якостта на бетона в конструкциите се определя експериментално, като се използват установените калибрационни зависимости „скорост на разпространение на ултразвук - якост на бетона V=f(R)" или "време на разпространение на ултразвука t- якост на бетона t=f(R)" Степента на точност на метода зависи от задълбочеността на изграждането на калибровъчната графика.

Графикът за калибриране е съставен въз основа на данни от сондиране и изпитване на якост на контролни кубове, направени от бетон със същия състав, използвайки същата технология, при същия режим на втвърдяване като продуктите или конструкциите, които ще бъдат тествани. Когато съставяте график за калибриране, трябва да следвате инструкциите на GOST 17624-87.

За определяне на якостта на бетона чрез ултразвуков метод се използват следните устройства: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, "Бетон-22" и др.

Ултразвуковите измервания в бетон се извършват с помощта на методи за сондиране през или повърхност. Схемата за изпитване на бетон е показана на фиг. 11.

ориз. 11. Методи за ултразвуково сондиране на бетон:А- схема за тестване по метода на сквозно звучене; b- същото, повърхностно звучене; НАГОРЕ- ултразвукови преобразуватели

При измерване на времето на разпространение на ултразвука чрез метода на сондиране, ултразвуковите преобразуватели се монтират от противоположните страни на пробата или структурата.

Ултразвукова скорост V, m/s, изчислено по формулата

Къде t- време на разпространение на ултразвука, μs;

л- разстояние между центровете на монтаж на преобразувателите (сондираща основа), mm.

При измерване на времето на разпространение на ултразвука чрез метода на повърхностно сондиране, ултразвуковите преобразуватели се монтират от едната страна на пробата или структурата съгласно диаграмата.

Броят на измерванията на времето на разпространение на ултразвука във всяка проба трябва да бъде: за сквозно сондиране - 3, за повърхностно сондиране - 4.

Отклонение на индивидуалния резултат от измерването на времето на разпространение на ултразвука във всяка проба от средното аритметична стойнострезултатите от измерването за дадена проба не трябва да надвишават 2%.

Измерването на времето на разпространение на ултразвука и определянето на якостта на бетона се извършват в съответствие с инструкциите в паспорта ( технически условияприложение) на този тип устройство и инструкциите на GOST 17624-87.

На практика често има случаи, когато е необходимо да се определи якостта на бетона на експлоатационните конструкции при отсъствие или невъзможност за изграждане на таблица за калибриране. В този случай якостта на бетона се определя в зони на конструкции, изработени от бетон, използвайки един вид груб агрегат (конструкции от една партида). Скорост на разпространение на ултразвука Vопределени в най-малко 10 участъка от изследваната зона на конструкциите, за които се определя средната стойност V.След това очертаваме области, в които скоростта на разпространение на ултразвука има максимум Vмакс и минимум Vмин. стойности, както и зоната, където скоростта има стойност V пнай-близо до стойността Vи след това пробийте поне две ядра от всяка целева област, от които се определят стойностите на якост в тези области: Рмакс, Рмин., Р псъответно. Якост на бетона Р зопределена по формулата

Рмаксимум /100. (5)

Коефициенти А 1 и а 0 се изчислява с помощта на формулите

При определяне на якостта на бетона с помощта на проби, взети от конструкцията, трябва да се ръководи от инструкциите на GOST 28570-90.

Ако е изпълнено условието от 10%, е разрешено приблизително да се определи якостта: за бетон от класове на якост до B25, съгласно формулата

Къде А- коефициент, определен чрез изпитване на най-малко три жила, изрязани от конструкции.

За класове на якост на бетона, по-високи от B25, якостта на бетона в експлоатационните конструкции може също да бъде оценена чрез сравнителен метод, като се вземат за основа характеристиките на конструкцията с най-голяма якост. В този случай

Конструкции като греди, напречни греди, колони трябва да бъдат озвучени в напречна посока, плочата - по най-малък размер(ширина или дебелина), а оребрена плоча - според дебелината на реброто.

Когато се тества внимателно, този метод предоставя най-надеждната информация за якостта на бетона съществуващи структури. Неговият недостатък е високата трудоемкост на вземане на проби и тестване на проби.

Определяне на дебелината на защитния слой от бетон и местоположението на армировката

За определяне на дебелината на защитния слой от бетон и местоположението на армировката в стоманобетонна конструкция по време на инспекции се използват магнитни и електромагнитни методи в съответствие с GOST 22904-93 или методи на трансилюминация и йонизиращо лъчение в съответствие с GOST 17623-87 с селективна контролна проверка на резултатите, получени чрез пробиване на бразди и директни измервания.

Радиационните методи обикновено се използват за изследване на състоянието и контрол на качеството на сглобяеми и монолитни стоманобетонни конструкции по време на строителството, експлоатацията и реконструкцията на особено критични сгради и конструкции.

Радиационният метод се основава на облъчване на контролирани структури с йонизиращо лъчение и получаване на информация за него вътрешна структурас помощта на радиационен преобразувател. Рентгенографията на стоманобетонни конструкции се извършва с помощта на радиация от рентгенови апарати и радиация от закрити радиоактивни източници.

Извършва се само транспортиране, съхранение, монтаж и настройка на радиационно оборудване специализирани организациикоито имат специално разрешение за извършване на определената работа.

Магнитният метод се основава на взаимодействието на магнитни или електромагнитно полеустройство със стоманена армировка стоманобетонна конструкция. котва строителен бетонфитинги

Дебелината на защитния слой от бетон и местоположението на армировката в стоманобетонна конструкция се определят въз основа на експериментално установена връзка между показанията на инструмента и зададените контролирани параметри на конструкциите.

За определяне на дебелината на защитния слой от бетон и местоположението на армировката от модерни устройстваизползвани по-специално ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). Устройството IZS-10N осигурява измерване на дебелината на защитния слой бетон в зависимост от диаметъра на армировката в следните граници:

• - при диаметър на армировъчните пръти от 4 до 10 мм, дебелината на защитния слой е от 5 до 30 мм;
• - при диаметър на армировъчните пръти от 12 до 32 мм, дебелината на защитния слой е от 10 до 60 мм.

Устройството осигурява определяне на местоположението на проекциите на осите на армировъчните пръти върху бетонната повърхност:

• - с диаметри от 12 до 32 mm - с дебелина на бетонния защитен слой не повече от 60 mm;
• - с диаметри от 4 до 12 mm - с дебелина на бетонния защитен слой не повече от 30 mm.

Когато разстоянието между армировъчните пръти е по-малко от 60 mm, използването на устройства тип IZS е непрактично.

Определянето на дебелината на защитния слой от бетон и диаметъра на армировката се извършва в следния ред:

• - преди тестване сравнете техническите характеристики на използваното устройство със съответните проектни (очаквани) стойности геометрични параметриармиране на контролирани стоманобетонни конструкции;
• - при несъответствие технически характеристикиустройство, е необходимо да се установи индивидуална калибровъчна зависимост за параметрите на армировката на контролираната конструкция в съответствие с GOST 22904-93.

Броят и местоположението на контролираните участъци от конструкцията се определят в зависимост от:

• - предназначение и условия на изпитване;
• - характеристики на проектното решение на конструкцията;
• - технологии за производство или изграждане на конструкция, като се вземе предвид фиксирането на армировъчни пръти;
• - условия на работа на конструкцията, като се вземе предвид агресивността външна среда.

Работата с устройството трябва да се извършва в съответствие с инструкцията за експлоатация. В точките на измерване на повърхността на конструкцията не трябва да има височини на провисване повече от 3 mm.

Ако дебелината на защитния слой бетон е по-малка от границата на измерване на използваното устройство, изпитванията се извършват през уплътнение с дебелина (10±0,1) mm, изработено от материал, който няма магнитни свойства.

Действителната дебелина на защитния слой бетон в този случай се определя като разликата между резултатите от измерването и дебелината на тази подложка.

Когато наблюдавате местоположението на стоманената армировка в бетона на конструкция, за която няма данни за диаметъра на армировката и дълбочината на нейното разположение, определете разположението на армировката и измерете нейния диаметър чрез отваряне на конструкцията.

За да се определи приблизително диаметърът на армировъчния прът, местоположението на армировката се определя и записва върху повърхността на стоманобетонната конструкция с помощта на устройство тип IZS-10N.

Преобразувателят на устройството се монтира на повърхността на конструкцията и няколко стойности на дебелината на защитния слой бетон се определят с помощта на скалите на устройството или според индивидуалната калибровъчна зависимост прза всеки от очакваните диаметри на армировъчен прът, който може да се използва за подсилване на дадена конструкция.

Между преобразувателя на устройството и бетонната повърхност на конструкцията се монтира дистанционер с подходяща дебелина (например 10 mm), отново се правят измервания и разстоянието се определя за всеки прогнозен диаметър на армировъчната греда.

За всеки диаметър на армировъчната греда стойностите се сравняват при ( абс - д).

Като действителен диаметър dвземете стойност, за която условието е изпълнено

[ пр -(абс - д)] мин., (10)

Къде абс- отчитане на инструмента, като се вземе предвид дебелината на уплътнението.

Индексите във формулата показват:

s- стъпка на надлъжна армировка;

r- стъпка на напречна армировка;

д- наличие на уплътнение;

д- дебелина на уплътнението.

Резултатите от измерването се записват в дневник, чиято форма е показана в таблицата.

Действителните стойности на дебелината на защитния слой бетон и местоположението на стоманената армировка в конструкцията въз основа на резултатите от измерванията се сравняват с установените стойности техническа документациякъм тези структури.

Резултатите от измерването се документират в протокол, който трябва да съдържа следните данни:

• - име на тестваната структура (нейният символ);
• - размер на партидата и брой на контролираните структури;
• - вид и номер на използвания апарат;
• - номера на контролираните участъци от конструкции и схемата на тяхното разположение върху конструкцията;
• - проектни стойности на геометричните параметри на армировката на контролираната конструкция;
• - резултати от проведени тестове;
• - връзка към инструктивния и нормативен документ, регламентиращ метода за изпитване.

Формуляр за записване на резултатите от измерванията на дебелината на защитния слой от бетон на стоманобетонни конструкции

Определение якостни характеристикифитинги

Изчислените съпротивления на ненарушена армировка могат да се вземат съгласно проектните данни или съгласно стандартите за проектиране на стоманобетонни конструкции.

• - за гладка армировка - 225 MPa (клас A-I);
• - за армировка с профил, чиито гребени образуват спираловидна структура - 280 MPa (клас A-II);
• - за армиране на периодичен профил, чиито гребени образуват модел на рибена кост, - 355 MPa (клас A-III).

Твърдата армировка от валцувани профили се взема предвид при изчисленията с проектно съпротивление при опън, натиск и огъване, равно на 210 MPa.

При липса на необходимата документация и информация класът на армировъчната стомана се установява чрез изпитване на проби, изрязани от конструкцията и сравняване на границата на провлачване, якостта на опън и удължението при скъсване с данните на GOST 380-94.

Местоположението, броят и диаметърът на армировъчните пръти се определят или чрез отваряне и директни измервания, или чрез използване на магнитни или радиографски методи (съгласно GOST 22904-93 и GOST 17625-83, съответно).

За определяне на механичните свойства на стоманата на повредени конструкции се препоръчва използването на следните методи:

• - изпитване на стандартни проби, изрязани от конструктивни елементи в съответствие с инструкциите на GOST 7564-73*;
• - изпитване на повърхностния слой на метала за твърдост в съответствие с инструкциите на GOST 18835-73, GOST 9012-59* и GOST 9013-59*.

Препоръчително е да се изрязват заготовки за проби от повредени елементи на места, които не са получили пластична деформация поради повреда, така че след изрязване да се осигури тяхната здравина и стабилност.

При избора на заготовки за проби структурните елементи се разделят на условни партиди от 10-15 от същия тип конструктивни елементи: ферми, греди, колони и др.

Всички заготовки трябва да бъдат маркирани на местата, от които са взети и маркировките са посочени на диаграмите, приложени към материалите за изследване на конструкциите.

Характеристиките на механичните свойства на стоманата - граница на провлачване t, якост на опън и удължение при скъсване се получават чрез изпитване на опън на проби в съответствие с GOST 1497-84 *.

Определянето на основните проектни съпротивления на стоманените конструкции се извършва чрез разделяне на средната стойност на границата на провлачане на коефициента на надеждност за материала m = 1,05 или временното съпротивление на коефициента на надеждност = 1,05. В същото време за проектна устойчивостприема се най-малката стойност РТ, Р, които се намират според м и.

При определяне на механичните свойства на метала чрез твърдостта на повърхностния слой се препоръчва използването на преносими преносими инструменти: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-Zk и др.

Данните, получени по време на тестване на твърдостта, се преобразуват в характеристики на механичните свойства на метала с помощта на емпирична формула. По този начин връзката между твърдостта на Бринел и временното съпротивление на метала се установява от формулата

3,5з b ,

Къде Н- Твърдост по Бринел.

Установените действителни характеристики на вентилите се сравняват с изискванията на SNiP 2.03.01-84* и SNiP 2.03.04-84* и на тази основа се прави оценка на работоспособността на клапаните.

Определяне на якостта на бетона чрез лабораторни изследвания

Лабораторното определяне на якостта на бетона на съществуващи конструкции се извършва чрез изпитване на проби, взети от тези конструкции.

Пробите се вземат чрез изрязване на сърцевини с диаметър от 50 до 150 mm в участъци, където отслабването на елемента не влияе съществено на носещата способност на конструкциите. Този метод дава най-надеждната информация за якостта на бетона в съществуващи конструкции. Неговият недостатък е високата трудоемкост на вземането на проби и обработката на пробите.

При определяне на якостта от проби, взети от бетонни и стоманобетонни конструкции, трябва да се ръководи от инструкциите на GOST 28570-90.

Същността на метода е да се измерят минималните сили, които разрушават бетонни проби, пробити или изрязани от конструкция, когато те са статично натоварени с постоянна скорост на нарастване на натоварването.

Формата и номиналните размери на пробите, в зависимост от вида на изпитването на бетона, трябва да отговарят на GOST 10180-90.

Разрешено е да се използват цилиндри с диаметър от 44 до 150 mm, височина от 0,8 до 2 диаметъра при определяне на якостта на натиск, от 0,4 до 2 диаметъра при определяне на якостта на опън при разцепване и от 1,0 до 4 диаметъра при определяне на якостта при аксиално напрежение.

За всички видове изпитвания за базова се взема проба с размер на работното сечение 150-150 mm.

Местата за вземане на проби от бетон трябва да се определят след визуална проверка на конструкциите в зависимост от тяхното напрегнато състояние, като се вземе предвид минималното възможно намаляване на тяхната носеща способност. Препоръчва се проби да се вземат от места, далеч от фуги и ръбове на конструкциите.

След вземане на проби местата за вземане на проби трябва да бъдат запечатани с финозърнест бетон или бетон, от който са направени конструкциите.

Местата за пробиване или изрязване на бетонни проби трябва да бъдат избрани в зони без армировка.

За пробиване на проби от бетонни конструкции се използват пробивни машини тип IE 1806 съгласно TU 22-5774 с режещи инструменти под формата на пръстеновидни диамантени свредла тип SKA съгласно TU 2-037-624, GOST 24638-85*E или твърдосплавни крайни свредла съгласно GOST 11108-70 се използват .

За изрязване на проби от бетонни конструкции те използват трионитипове URB-175 съгласно TU 34-13-10500 или URB-300 съгласно TU 34-13-10910 с режещи инструменти под формата на режещи диамантени дискове от тип AOK съгласно GOST 10110-87E или TU 2-037- 415.

Разрешено е използването на друго оборудване и инструменти за производство на проби от бетонни конструкции, които осигуряват производството на проби, отговарящи на изискванията на GOST 10180-90.

Изпитването на проби за компресия и всички видове напрежение, както и изборът на схеми за изпитване и натоварване се извършва в съответствие с GOST 10180-90.

Опорните повърхности на пробите, изпитвани за натиск, ако техните отклонения от повърхността на пресовата плоча са повече от 0,1 mm, трябва да бъдат коригирани чрез нанасяне на слой изравняваща смес. Като стандарт трябва да се използва циментова паста циментово-пясъчен разтворили епоксидни състави.

Дебелината на слоя изравнителна смес върху образеца трябва да бъде не повече от 5 mm.

Якостта на бетона на пробата за изпитване с точност 0,1 MPa по време на изпитванията на компресия и с точност 0,01 MPa по време на изпитванията на опън се изчислява по формулите:

за компресия;

за аксиално напрежение;

огъване на опън,

А- площ на работното сечение на пробата, mm 2 ;

А, b, л- съответно ширина и височина напречно сечениепризми и разстояние между опорите при изпитване на образци за огъване на опън, mm.

За да се приведе якостта на бетона в изпитваната проба до якостта на бетона в проба с основен размер и форма, якостта, получена с помощта на посочените формули, се преизчислява по формулите:

за компресия;

за аксиално напрежение;

за цепене на опън;

огъване на опън,

където 1 и 2 са коефициенти, отчитащи съотношението на височината на цилиндъра към неговия диаметър, взети по време на изпитванията на компресия съгласно таблицата и по време на изпитванията на разцепване на опън съгласно таблицата. и равно на единица за проби от други форми;

Коефициентите на мащаба, които отчитат формата и размерите на напречното сечение на изпитваните проби, се определят експериментално съгласно GOST 10180-90.

Протоколът от изпитването трябва да се състои от протокол за вземане на проби, резултатите от изпитването на пробите и подходящо позоваване на стандартите, по които е извършено изпитването.

Стоманобетонните конструкции са здрави и издръжливи, но не е тайна, че по време на строителството и експлоатацията на сгради и конструкции в стоманобетонните конструкции възникват недопустими деформации, пукнатини и повреди. Тези явления могат да бъдат причинени или от отклонения от проектните изисквания по време на производството и монтажа на тези конструкции, или от грешки при проектирането.

За да се оцени текущото състояние на сграда или конструкция, се извършва проверка на стоманобетонни конструкции, като се определят:

• Съответствие на действителните размери на конструкциите с техните проектни стойности;
• Наличието на разрушения и пукнатини, тяхното местоположение, характер и причини за появата им;
• Наличието на явни и скрити деформации на конструкциите.
• Състоянието на армировката по отношение на нарушаването на нейната адхезия към бетона, наличието на разкъсвания в нея и проявата на процеса на корозия.

Повечето корозионни дефекти визуално имат подобни признаци; само квалифициран преглед може да бъде основа за предписване на методи за ремонт и възстановяване на конструкции.

Карбонизацията е една от най често срещани причиниразрушаване на бетонни конструкции на сгради и конструкции в среда с висока влажност, то е придружено от превръщането на калциев хидроксид от циментов камък в калциев карбонат.

Бетонът е в състояние да абсорбира въглероден диоксид, кислород и влага, с които е наситена атмосферата. Това не само значително влияе върху здравината на бетонната конструкция, променяйки нейните физически и химични свойства, но има негативен ефект върху армировката, която при увреждане на бетона попада в кисела среда и започва да се руши под въздействието на вредни корозивни явления.

Ръждата, която се образува по време на окислителните процеси, допринася за увеличаване на обема на стоманената армировка, което от своя страна води до счупване на стоманобетон и оголване на пръти. Когато са изложени, те се износват още по-бързо, което води до още по-бързо разрушаване на бетона. Използвайки специално разработени за тази цел сухи смеси и бояджийски покрития, е възможно значително да се увеличи устойчивостта на корозия и издръжливостта на конструкцията, но преди това е необходимо да се извърши нейното техническо изследване.

Проверката на стоманобетонни конструкции се състои от няколко етапа:

• Идентифициране на повреди и дефекти по характерните им признаци и щателната им проверка.
• Инструментални и лабораторни изследвания на характеристиките на стоманобетон и стоманена армировка.
• Извършване на изчисления за проверка въз основа на резултатите от проучването.

Всичко това помага да се установят якостните характеристики на стоманобетона, химически съставагресивни среди, степен и дълбочина на корозионните процеси. За проверка на стоманобетонни конструкции се използват необходимите инструменти и проверени инструменти. Резултатите, в съответствие с действащата нормативна уредба и стандарти, се отразяват в добре изготвено окончателно заключение.

В гражданското и промишленото строителство стоманобетонните конструкции са едни от най-използваните. По време на строителство, експлоатация различни сгради, структурите често имат различни повреди под формата на пукнатини, деформации и други дефекти. Това се случва поради отклонения от изискванията проектна документацияпо време на тяхното производство, монтаж или причинени от грешки в дизайна.

Фирма Конструктор разполага с екип от експертни инженери със задълбочени познания в различни области на строителството и характеристики технологични процеси V промишлени сгради, което е особено важно при изследване на стоманобетонни конструкции. Основната цел, за която се извършва проверка на стоманобетонни конструкции, е да се установи текущото състояние на тези елементи, да се определят причините за установените деформации и да се установи степента на износване на отделните му елементи.

По време на проверката се определя действителната якост, твърдостта на бетона, неговото физическо и техническо състояние, идентифицират се повреди и се определят причините за тяхното възникване. Задачата е не само да се търсят различни дефекти в бетонни и стоманобетонни конструкции, но и да се изготвят препоръки за клиента за коригиране на ситуацията за нормална по-нататъшна работа на съоръжението. Това става възможно само след подробно проучване на конструкции от стоманобетон.

Причини за необходимостта от изследване

За определяне на носещата способност на конструкциите и тяхното състояние се извършва проверка на сгради и конструкции по искане на клиента. Те могат да се извършват по определен график или необходимостта от тях възниква след техногенни аварии или природни бедствия.

• Изисква се проверка на конструкции от бетон и стоманобетон, ако: реконструкция на сградата, конструкцията се планира, ако е необходимо пренасочване, промянафункционално предназначение
• помещения, които могат да увеличат натоварването върху носещите конструкции;
• се появиха очевидни деформации на елементи на сгради и конструкции, които надвишават допустимите стойности съгласно стандартите;
• е превишен стандартният експлоатационен живот на сградите;
• конструкциите са физически износени;
• конструкции и сгради са били подложени на природни и причинени от човека въздействия;
• имаше нужда от изследване на характеристиките на работата на стоманобетонни конструкции в трудни условия;
• се извършва всякакъв преглед.

Етапи на преглед

Могат да бъдат конструкции от бетон и стоманобетон различни видовеи форми, но методите за тяхното изучаване остават еднакви за всички, а извършената работа има ясна последователност. Изследването има за цел да установи якостта на бетона и степента на корозионни процеси в металната армировка.

За да инспектират напълно структурите, специалистите трябва стъпка по стъпка:

• подготвителна работа (проучване на документация);
• теренна работа (визуално, подробно проучване директно на обекта с помощта на специални инструменти);
• лабораторно изследване на взетите проби;
• анализ на резултатите, извършване на изчисления, определяне на причините за дефекти;
• издаване на резултати от прегледи с препоръки към клиента.

Работата на специалистите по изследване на стоманобетонни конструкции започва с проучване на цялата налична документация за проекта, предоставена от клиента на услугата, и анализ на изходните материали, използвани на обекта.

След това се извършва директен оглед на обекта, който ни позволява да добием представа за реалното му състояние. Извършва се предварителен външен оглед на сглобяемите конструкции за откриване на явни дефекти.

На етапа на визуална проверка на сгради и конструкции може да се идентифицира следното:

• видими дефекти (пукнатини, чипове, разрушаване, повреда);
• разкъсвания на армировката, действителното състояние на нейното закрепване (надлъжно, напречно);
• наличието на пълно или частично разрушаване в различни зони в бетон, стоманобетон;
• изместване на отделни елементи, опори в конструкции;
• структурни отклонения, деформации;
• корозивни зони на бетон, армировка, нарушаване на тяхната адхезия една към друга;
• увреждане на защитни покрития (екрани, мазилка, боя);
• зони с обезцветен бетон.

Инструментално изследване

При подробен преглед по време на работния процес специалистите извършват следните действия:

• измерват се геометричните параметри на конструкциите и техните сечения, размерите на външните повреди и дефекти;
• откритите дефекти се записват с техните марки характерни особености, местоположение, ширина, дълбочина на увреждане;
• якостта и характерните деформации на бетона и армировката се проверяват с помощта на инструментални или лабораторни методи за изследване;
• извършват се изчисления;
• конструкциите се изпитват за якост чрез натоварване (ако е необходимо).

По време на подробно изследване се оценяват характеристиките на бетона по отношение на устойчивост на замръзване, якост, абразия, плътност, еднородност, водопропускливост и степента на корозионно увреждане.

Тези свойства се дефинират по два начина:

• лабораторни изследвания на проби от бетон, взети от конструкцията при нарушаване на нейната цялост;
• изследване с ултразвукови, механични тестери, влагомери и други инструменти, използващи методи за безразрушителен контрол.

За да се изследва якостта на бетона, обикновено се избират области на видимите му повреди. За измерване на дебелината на защитния бетонен слой по време на подробно изследване се използват и технологии за безразрушителен тест с помощта на електромагнитни тестери или се извършва локално отваряне.

Нивото на корозия на бетона, армировката и нейните елементи се определя чрез химични, технически и лабораторни методи за изследване на взетите проби. Монтира се в зависимост от вида на разрушаването на бетона, разпространението на процеса върху повърхностите и улавянето на армировка със стоманени елементи от ръжда.

Фактическото състояние на армировката също се изяснява след събиране на данни за нея и съпоставяне с проектните параметри на работните чертежи. Проверката на състоянието на армировката се извършва чрез отстраняване на слой бетон за достъп до него. За да направите това, се избират места, където има очевидни признаци на корозия под формата на петна от ръжда, пукнатини в зоната, където са разположени армировъчните пръти.

Проверката на конструктивните елементи се извършва чрез отваряне на няколко места в зависимост от площта на обекта. Ако няма очевидни признаци на деформация, тогава броят на отворите е малък или те се заменят с инженерно озвучаване. Проучването може да включва определяне на натоварванията и тяхното въздействие върху конструкциите.

Обработка на резултатите от проучването

След приключване на проверката на бетонни и стоманобетонни конструкции, получените резултати се обработват, както следва:

1. Изготвят се диаграми и отчети, в които се записват деформациите на сградата и конструкцията, като се посочват техните характерни особености (огъвания, наклони, повреди, изкривявания и др.).
2. Анализират се причините за деформации в бетона и конструкциите.
3. Въз основа на резултатите от проверката се изчислява носещата способност на конструкцията, която ще покаже реалното състояние на обекта и вероятността за неговата безпроблемна експлоатация в бъдеще. В лабораторията се изследват проби от материали, взети от конструкции на конструкции и сгради, въз основа на които се съставя протокол за изпитване.

След това се изготвя Технически доклад със заключенията на специалисти, които представят на клиента:

• оценъчно становище за техническото състояние на конструкциите, определено от степента на тяхната повреда, характеристиките на установените дефекти;
• дефектни протоколи, таблици, описания, резултати от инструментални и лабораторни изследвания на проби, взети по време на изследването;
• нов технически паспорт или актуализиран стар документ за сграда или постройка;
• заключения за вероятните причини за повреди в конструкции от бетон и стоманобетон (ако бъдат открити);
• заключения относно възможността за по-нататъшно използване на сградата или структурата;
• препоръки за отстраняване на дефекти (ако е възможно) в няколко варианта (възстановяване, укрепване на конструкции).

Оценката на техническото състояние на конструкциите въз основа на външни признаци се основава на определяне на следните фактори:

• геометрични размери на конструкциите и техните сечения;
• наличието на пукнатини, разрушаване и разрушаване;
• състояние на защитните покрития (бои и лакове, мазилки, защитни екрани и др.);
• изкривявания и деформации на конструкции;
• нарушаване на адхезията на армировката към бетона;
• наличие на скъсване на армировката;
• условия на анкериране на надлъжна и напречна армировка;
• степен на корозия на бетон и армировка.

При определяне на геометричните параметри на конструкциите и техните сечения се записват всички отклонения от проектното им положение. Определянето на ширината и дълбочината на отваряне на пукнатината трябва да се извърши съгласно препоръките, посочени по-горе.

Препоръчва се измерването на ширината на отваряне на пукнатината да се извършва предимно в местата на максимално отваряне на пукнатината и на нивото на зоната на опън на елемента. Степента на отваряне на пукнатините се сравнява с нормативни изискванияспоред граничните състояния на втората група, в зависимост от вида и условията на експлоатация на конструкциите. Необходимо е да се прави разлика между пукнатини, чиято поява се дължи на напрежения, проявени в стоманобетонни конструкции по време на производство, транспортиране и монтаж, и пукнатини, причинени от експлоатационни натоварвания и влияния на околната среда.

Пукнатините, появили се в периода преди експлоатацията на съоръжението включват: технологични, свиващи, причинени от бързо изсъхване на повърхностния слой бетон и намаляване на обема, както и пукнатини от набъбване на бетона; причинени от неравномерно охлаждане на бетона; пукнатини, появили се в сглобяеми стоманобетонни елементи по време на съхранение, транспортиране и монтаж, при които конструкциите са били подложени на силови въздействия от собственото си тегло по схеми, които не са предвидени в проекта.

Пукнатини, възникнали по време на експлоатационния период, включват: пукнатини, възникнали в резултат на температурни деформации поради нарушения на изискванията на устройството дилатационни фуги; причинени от неравномерно слягане на основата, което може да се дължи на нарушаване на изискванията за изграждане на слягане на дилатационни фуги, изкопни работи в непосредствена близост до основите без специални мерки; причинени от силови въздействия, надвишаващи носещата способност на стоманобетонните елементи.

Пукнатините от силов тип трябва да се разглеждат от гледна точка на напрегнато-деформираното състояние на стоманобетонната конструкция.

Най-често срещаните видове пукнатини в стоманобетонни конструкции са:

• а) в огъващи елементи, работещи по гредова схема (греди, греди), се появяват пукнатини, перпендикулярни (нормални) на надлъжната ос, поради появата на напрежения на опън в зоната на действие на максималните огъващи моменти, наклонени спрямо надлъжната ос ос, причинени от основните напрежения на опън в зоната на действие на срязващи сили и огъващи моменти (фиг. 2.32).

ориз. 2.32.

работещи по схемата на лъча

• 1 - нормални пукнатини в зоната на максимален огъващ момент;
• 2 - наклонени пукнатини в зоната на максимална напречна сила;
• 3 - пукнатини и смачкване на бетон в компресираната зона.

Нормалните пукнатини имат максимална ширина на отваряне в най-външните опънни влакна на напречното сечение на елемента. Наклонените пукнатини започват да се отварят в средната част на страничните стени на елемента - в зоната на максимални тангенциални напрежения, след което се развиват към разтегнатата повърхност.

Образуването на наклонени пукнатини в опорните краища на гредите и гредите се дължи на недостатъчната им носеща способност по наклонени участъци.

Вертикалните и наклонени пукнатини в участъците на гредите и гредите показват тяхната недостатъчна носеща способност на огъващ момент.

Раздробяването на бетона в компресираната зона на участъци от огъващи елементи показва изчерпване на носещата способност на конструкцията;

б) могат да се появят пукнатини в плочите:

в средната част на плочата, с посока напречно на работния участък с максимално отваряне на долната повърхност на плочата;

върху опорни участъци, насочени напречно на работния участък с максимално отваряне на горната повърхност на плочата;

радиални и крайни, с възможна загуба на защитния слой и разрушаване на бетонната плоча;

по армировката по долната равнина на стената.

Пукнатини в опорните участъци на плочите по работния участък показват недостатъчна носеща способност за огъващ опорен момент.

Характерно е развитието на пукнатини от силов произход върху долната повърхност на плочи с различни аспектни съотношения (фиг. 2.33). В този случай бетонът на компресираната зона не може да бъде повреден. Срутването на бетона на компресираната зона показва опасност от пълно разрушаване на плочата;

ориз. 2.33. Характерни пукнатини по долната повърхност на плочите: а - работа по гредова схема при / 2 //, > 3; b - опора по контура при / 2 //, 1.5

в) се оформят в колони вертикални пукнатинипо ръбовете на колони и хоризонтални пукнатини.

Вертикалните пукнатини по ръбовете на колоните могат да се появят в резултат на прекомерно огъване на армировъчни пръти. Това явление може да възникне в онези колони и техните зони, където рядко се монтират скоби (фиг. 2.34).

ориз. 2.34.

Хоризонталните пукнатини в стоманобетонните колони не представляват непосредствена опасност, ако тяхната ширина е малка, но през такива пукнатини влажен въздух и агресивни реагенти могат да навлязат в армировката, причинявайки корозия на метала,

Появата на надлъжни пукнатини по дължината на армировката в компресирани елементи показва разрушаване, свързано със загуба на стабилност (изкълчване) на надлъжна компресирана армировка поради недостатъчно количество напречна армировка;

• г) появата в огъващите се елементи на напречна пукнатина, перпендикулярна на надлъжната ос на елемента, преминаваща през цялото сечение (фиг. 2.35), може да бъде свързана с влиянието на допълнителен огъващ момент в хоризонтална равнина, перпендикулярно на равнината на действие на основния огъващ момент (например от хоризонтални сили, възникващи в гредите на крана). Пукнатините в стоманобетонните елементи на опън имат еднакъв характер, но пукнатините са видими по всички страни на елемента и го обграждат;
• д) пукнатини в опорни зони и краища на стоманобетонни конструкции.

Откритите пукнатини в краищата на предварително напрегнати елементи, ориентирани по дължината на армировката, показват нарушение на анкерирането на армировката. Това се доказва и от наклонени пукнатини в опорните зони, пресичащи зоната, където е разположена предварително напрегнатата армировка и се простират до долния ръб на опорния ръб (фиг. 2.36);

е) решетъчните елементи на сковани стоманобетонни ферми могат да изпитват компресия, напрежение и в опорни възли - действие

сили на рязане. Типична повреда

ориз. 2.36.

• 1 - в случай на нарушение на закрепването на напрегната армировка;
• 2 - при

недостатъчност

индиректен

укрепване

ориз. 2.35.

самолети

Динамиката по време на разрушаването на отделни участъци от такива ферми е показана на фиг. 2.37. В допълнение към пукнатините, 2 (фиг. 2.38) могат да се появят повреди от типове 1, 2, 4 в опорния възел Появата на хоризонтални пукнатини в долния предварително напрегнат пояс от тип 4 (виж фиг. 2.37) показва липсата или недостатъчността. на напречна армировка в компресирания бетон. Нормални (перпендикулярни на надлъжната ос) пукнатини от тип 5 се появяват в опънните пръти, когато не е осигурена устойчивост на пукнатини на елементите. Появата на повреда под формата на фланци тип 2 показва изчерпване на якостта на бетона в определени зони на компресирания пояс или върху опората.

ориз. 2.37.

предварително напрегнат колан:

1 - наклонена пукнатина на опорния възел; 2 - разцепване на фланци; 3 - радиални и вертикални пукнатини; 4 - хоризонтална пукнатина; 5 - вертикални (нормални) пукнатини в елементи на опън; 6 - наклонени пукнатини в компресирания хорда на фермата; 7 - пукнатини в долния пояс

Дефекти под формата на пукнатини и разцепване на бетон по протежение на армировката на стоманобетонни елементи също могат да бъдат причинени от корозионно разрушаване на армировката. В тези случаи се нарушава сцеплението на надлъжната и напречната армировка с бетона. Загуба на сцепление между армировката и бетона поради корозия може да бъде

ориз. 2.38.

монтирайте чрез почукване върху бетонната повърхност (може да се чуят празнини).

Надлъжни пукнатини по протежение на армировката с нарушаване на нейната адхезия към бетона могат да бъдат причинени и от температурни напрежения по време на експлоатация на конструкции със систематично нагряване над 300 ° C или последствия от пожар.

При огъващите елементи, като правило, увеличаването на отклоненията и ъглите на въртене води до появата на пукнатини. Деформации на огъващи елементи с повече от 1/50 от обхвата с ширина на отваряне на пукнатини в зоната на опън над 0,5 mm могат да се считат за неприемливи (аварийни). Стойностите на максимално допустимите деформации за стоманобетонни конструкции са дадени в табл. 2.10.

Определянето и оценката на състоянието на покритията на стоманобетонните конструкции трябва да се извършва съгласно методологията, посочена в GOST 6992-68. В този случай се записват следните основни видове повреди: напукване и лющене, които се характеризират с дълбочината на разрушаване на горния слой (преди грунда), мехурчета и огнища на корозия, характеризиращи се с размера на огнищата (диаметър) , мм. Площта на отделните видове увреждане на покритието се изразява приблизително като процент спрямо цялата боядисана повърхност на конструкцията (елемента).

Ефективността на защитните покрития при излагане на агресивна среда се определя от състоянието на бетонните конструкции след отстраняване на защитните покрития.

При визуални проверки се прави приблизителна оценка на якостта на бетона. Методът се основава на потупване на повърхността на конструкцията с чук с тегло 0,4-0,8 kg директно върху почистена хоросанова площ от бетон или върху длето, монтирано перпендикулярно на повърхността на елемента. По-силен звук при почукване съответства на по-здрав и по-плътен бетон. За да се получат надеждни данни за якостта на бетона, трябва да се използват методите и инструментите, дадени в раздела за контрол на якостта.

При наличие на мокри участъци и повърхностни ефлоресценции върху бетона на конструкциите се определя размерът на тези участъци и причината за появата им. Резултатите от визуална проверка на стоманобетонни конструкции се записват под формата на карта на дефектите, нанесени върху схематични планове или секции на сградата, или се съставят таблици с дефекти с препоръки за класификация.

СТОЙНОСТ НА МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМИТЕ ДЕФЕКСИИ НА АРМИРАН БЕТОН

КОНСТРУКЦИИ

Таблица 2.10

Забележка. При постоянни, продължителни и краткотрайни натоварвания, деформацията на гредите и плочите не трябва да надвишава 1/150 от обхвата и I/75 от конзолния надвес.

кация на дефекти и повреди с оценка на категорията на състоянието на конструкциите.

За да се оцени естеството на процеса на корозия и степента на излагане на агресивни среди, се разграничават три основни вида корозия на бетона.

Тип I включва всички корозионни процеси, които протичат в бетона под действието на течни среди (водни разтвори), способни да разтварят компонентите на циментовия камък. Съставките на циментовия камък се разтварят и отстраняват от циментовия камък.

Корозия тип II включва процеси, при които между циментовия камък и разтвора възникват химични взаимодействия - обменни реакции, включително обмен на катиони. Получените продукти на реакцията са или лесно разтворими и отстранени от структурата в резултат на дифузия или филтрационен поток, или се отлагат под формата на аморфна маса, която няма стягащи свойства и не засяга по-нататъшния разрушителен процес.

Този тип корозия е представена от процеси, които възникват, когато разтвори на киселини и определени соли действат върху бетона.

Корозия тип III включва всички онези процеси на корозия на бетона, в резултат на които продуктите на реакцията се натрупват и кристализират в порите и капилярите на бетона. На определен етап от развитието на тези процеси растежът на кристалните образувания предизвиква възникването на нарастващи напрежения и деформации в ограждащите стени, след което води до разрушаване на конструкцията. Този тип може да включва корозионни процеси под действието на сулфати, свързани с натрупването и растежа на кристали от хидросулфоалуминит, гипс и др. Разрушаването на бетона в конструкциите по време на тяхната експлоатация се извършва под въздействието на много химични и физико-механични фактори. Те включват хетерогенност на бетона, повишени напрежения в материала от различен произход, водещи до микроразкъсвания на материала, редуване на намокряне и изсушаване, периодично замръзване и размразяване, внезапни температурни промени, излагане на соли и киселини, излугване, нарушаване на контактите между циментов камък и инертни материали, корозия на стоманена армировка, разрушаване на инертни материали под влиянието на циментовите алкали.

Сложността на изучаването на процесите и факторите, причиняващи разрушаването на бетон и стоманобетон, се обяснява с факта, че в зависимост от условията на експлоатация и експлоатационния живот на конструкциите, много фактори действат едновременно, което води до промени в структурата и свойствата на материалите. За повечето структури в контакт с въздуха карбонизацията е характерен процес, който отслабва защитните свойства на бетона. Карбонизацията на бетона може да бъде причинена не само от въглероден диоксид във въздуха, но и от други киселинни газове, съдържащи се в индустриалната атмосфера. По време на процеса на карбонизация въглеродният диоксид от въздуха прониква в порите и капилярите на бетона, разтваря се в течността на порите и реагира с калциевия оксид хидроалуминат, образувайки леко разтворим калциев карбонат. Карбонизацията намалява алкалността на съдържащата се в бетона влага, което води до намаляване на така наречения пасивиращ (защитен) ефект алкална средаи корозия на армировка в бетон.

За да се определи степента на корозионно разрушаване на бетона (степен на карбонизация, състав на нови образувания, структурно увреждане на бетона), се използват физикохимични методи.

Изследването на химичния състав на новообразувания, възникнали в бетон под въздействието на агресивна среда, се извършва с помощта на диференциални термични и рентгенови структурни методи, проведени в лабораторни условия върху проби, взети от действащи конструкции. Изследването на структурните промени в бетона се извършва с помощта на ръчна лупа, която дава леко увеличение. Такава проверка ви позволява да изследвате повърхността на пробата, да идентифицирате наличието на големи пори, пукнатини и други дефекти.

С помощта на микроскопичния метод е възможно да се идентифицират относителната позиция и естеството на адхезията на циментов камък и зърна от инертни материали; състояние на контакт между бетон и армировка; форма, размер и брой на порите; размер и посока на пукнатините.

Дълбочината на карбонизация на бетона се определя от промените в стойността на pH.

Ако бетонът е сух, навлажнете настърганата повърхност с чиста вода, която трябва да е достатъчно, за да не се образува видим филм от влага върху повърхността на бетона. Излишната вода се отстранява с чиста филтърна хартия. Мокър и въздушно сух бетон не изисква влага.

0,1% разтвор на фенолфталеин в етилов алкохол се нанася върху бетонния чип с капкомер или пипета. Когато pH се промени от 8,3 до 14, цветът на индикатора се променя от безцветен до яркочервен. Прясно счупване на бетонна проба в карбонизираната зона след прилагане на разтвор на фенолфталеин върху нея има сиво, а в некарбонизираната зона придобива яркочервен цвят.

Приблизително минута след нанасяне на индикатора, измерете с линийка с точност до 0,5 mm разстоянието от повърхността на пробата до границата на ярко оцветената зона в посока, нормална към повърхността. Измерената стойност е дълбочината на карбонизация на бетона. При бетони с равномерна структура на порите границата на ярко оцветената зона обикновено е разположена успоредно външна повърхност. В бетони с неравномерна структура на порите границата на карбонизация може да бъде криволичеща. В този случай е необходимо да се измери максималната и средната дълбочина на карбонизация на бетона. Факторите, влияещи върху развитието на корозия на бетонни и стоманобетонни конструкции, се разделят на две групи: свързани със свойствата на външната среда – атмосферни и подпочвени води, индустриална среда и др., и такива, причинени от свойствата на материалите (цимент, инертни материали). , вода и др.) структури.

За действащите структури е трудно да се определи колко и какви химически елементиоставен вътре повърхностен слой, и дали са в състояние да продължат разрушителните си действия. При оценката на опасността от корозия на бетонни и стоманобетонни конструкции е необходимо да се познават характеристиките на бетона: неговата плътност, порьозност, брой кухини и др.

Корозионните процеси на стоманобетонните конструкции и методите за защита от тях са сложни и разнообразни. Разрушаването на армировката в бетона се причинява от загубата на защитните свойства на бетона и достъпа до него на влага, атмосферен кислород или киселинно образуващи газове. Корозията на армировката в бетона е електрохимичен процес. Тъй като арматурната стомана е разнородна по структура, както и средата в контакт с нея, се създават всички условия за възникване на електрохимична корозия.

Корозия на армировката в бетона възниква, когато алкалността на електролита около армировката намалее до рН, равно или по-малко от 12, поради карбонизация или корозия на бетона.

При оценка на техническото състояние на засегнатите от корозия армировка и вградени части е необходимо първо да се установи вида на корозията и засегнатите участъци. След определяне на вида на корозията е необходимо да се определят източниците на влияние и причините за корозия на армировката. Дебелината на корозионните продукти се определя с микрометър или с помощта на инструменти, които измерват дебелината на немагнитни антикорозионни покрития върху стомана (например ITP-1, MT-ZON и др.).

При периодично профилно укрепване трябва да се отбележи остатъчната изпъкналост на рифовете след декофрирането.

На места, където продуктите на корозията са се запазили добре, е възможно грубо да се прецени дълбочината на корозията по тяхната дебелина, като се използва съотношението

където 8 а. - средна дълбочина на непрекъсната равномерна корозия на стоманата; - дебелина на корозионните продукти.

Идентифицирането на състоянието на армировката на елементи от стоманобетонни конструкции се извършва чрез отстраняване на защитния слой бетон с излагане на работната и монтажната армировка.

Армировката е изложена на места, където е най-отслабена от корозия, които се разкриват от отлепването на защитния слой бетон и образуването на пукнатини и ръждиви петна, разположени по протежение на армировъчните пръти. Диаметърът на армировката се измерва с дебеломер или микрометър. На местата, където армировката е била подложена на интензивна корозия, което е довело до падане на защитния слой, тя се почиства старателно от ръжда до появата на метален блясък.

Степента на корозия на армировката се оценява от следните знаци: естество на корозията, цвят, плътност на продуктите от корозия, засегната повърхност, площ на напречното сечение на армировката, дълбочина на корозионните лезии.

При непрекъсната равномерна корозия дълбочината на корозионните лезии се определя чрез измерване на дебелината на слоя ръжда, с улцеративна корозия - чрез измерване на дълбочината на отделните язви. В първия случай ръждивият слой се отделя с остър нож и се измерва дебелината му с дебеломер. Приема се, че дълбочината на корозия е равна или на половината от дебелината на слоя ръжда, или на половината от разликата между проектния и действителния диаметър на армировката.

В случай на точкова корозия се препоръчва да се изрежат части от армировката, да се отстрани ръждата чрез ецване (потапяне на армировката в 10% разтвор на солна киселина, съдържащ 1% инхибитор на уротропин), последвано от изплакване с вода. След това фитингите трябва да се потопят за 5 минути в наситен разтвор на натриев нитрат, да се отстранят и да се изтрият. Дълбочината на язвите се измерва с индикатор с игла, монтирана на статив.

Дълбочината на корозията се определя от показанията на стрелката на индикатора като разлика в показанията на ръба и дъното на корозионната яма. При идентифициране на зони на конструкции с повишено корозивно износване, свързано с локално (концентрирано) излагане на агресивни фактори, се препоръчва първо да се обърне внимание на следните елементии структурни звена:

• опорни възли на греди и подгреди, близо до които са разположени водосборните фунии на вътрешната дренажна система;
• горните корди на фермите в точките, където към тях са свързани аерационни лампи и стълбове за отклоняване на вятъра;
• горните корди на гредовите ферми, по които са разположени покривните долини;
• опорни възли на ферми, разположени вътре тухлени стени;
• горните части на колони, разположени вътре в тухлени стени;
• дъното и основите на колоните, разположени на или под нивото на пода, особено по време на мокро почистване в помещението (хидравлично измиване);
• участъци от колони на многоетажни сгради, преминаващи през тавана, особено при мокро почистване на прах на закрито;
• участъци от покривните плочи, разположени по доловете, при фуниите на вътрешния дренаж, при външното остъкляване и краищата на фенерите, в краищата на сградата.

Изследователска група "Безопасност и надеждност"

Строителни експертизи, Обследване на сгради, Енергиен одит, Земеустройство, Проектиране

Не е тайна, че по време на строителството и експлоатацията на сгради и конструкции в стоманобетонните конструкции възникват неприемливи деформации, пукнатини и повреди. Тези явления могат да бъдат причинени или от отклонения от проектните изисквания по време на производството и монтажа на тези конструкции, или от грешки при проектирането.

Инспекцията на стоманобетонни конструкции е необходима за оценка на физическото състояние на конструкцията, установяване на причините за повреда и определяне на действителната якост, устойчивост на пукнатини и твърдост на конструкцията. Важно е правилно да се оцени носещата способност на конструкциите и да се разработят препоръки за по-нататъшната им експлоатация. А това е възможно само в резултат на подробно теренно проучване.

Необходимостта от такова изследване възниква в случаите на изследване на особеностите на експлоатацията на конструкции и конструкции в трудни условия, по време на реконструкция на сграда или конструкция, в процеса на провеждане на проверка, ако има отклонения от проекта в структури и в редица други случаи.

Проверката на стоманобетонните конструкции се състои от няколко етапа. включено начален етапизвършва се предварителен оглед на конструкциите, за да се установи наличието на напълно или частично разрушени участъци, прекъсвания на армировката, повреди на бетона, изместване на опори и елементи в сглобяеми конструкции.

На следващия етап има запознаване с проектната и техническата документация, последвано от директно изследване на стоманобетонни конструкции, което дава възможност да се получи реална картина на състоянието на конструкциите и тяхната работа при експлоатационни условия. В зависимост от задачите може да се оцени якостта на бетона неразрушителни методи, както и определяне на действителната армировка, което се състои в събиране на данни за действителното състояние на армировката и съпоставянето им с параметрите, съдържащи се в работните чертежи, както и селективна проверка на съответствието на действителната армировка с проектната.

Тъй като действителните натоварвания могат да се различават значително от проектните, се извършва анализ на напрегнатото състояние на конструкциите. За целта се определят действителните натоварвания и въздействия. Ако е необходимо, пълномащабното тестване може да бъде продължение. След завършване се издава строително-техническо заключение.

Ние работим на този принцип:

1 Вие набирате нашия номер и задавате важни за Вас въпроси, а ние даваме изчерпателни отговори на тях.

2 След като анализираме вашата ситуация, ние определяме списък с въпроси, на които нашите експерти трябва да отговорят. Споразумение за извършване на инспекция на стоманобетонни конструкции може да бъде сключено в нашия офис или директно на вашия обект.

3 Ще дойдем при Вас в удобно за Вас време и ще извършим оглед на стоманобетонни конструкции.

След работата, използвайки специални устройства(деструктивен и бездеструктивен контрол), ще получите писмен строително-технически доклад, в който ще бъдат отразени всички дефекти, причините за възникването им, фоторепортаж, проектни изчисления, оценка на възстановителните ремонти, заключения и препоръки.

Цената на проверката на стоманобетонни конструкции започва от 15 000 рубли.

Срокът за получаване на заключението е от 3 работни дни.

4 Много клиенти изискват посещение от специалист без последващо заключение. Строително-технически експерт ще извърши оглед на стоманобетонни конструкции, въз основа на резултатите от който ще даде устен доклад със заключения и препоръки на място. Можете да решите дали да съставите писмено заключение въз основа на резултатите от изследването по-късно.

Цената на посещението на нашия експерт започва от 7000 рубли.

5 В нашата фирма разполагаме с проектанти и конструктори, които въз основа на наше заключение могат да изработят проект за отстраняване на недостатъци и проект за укрепване на конструкции.