Определяне на якостта чрез механични методи за безразрушителен контрол. Определяне на якостта на бетона. Метод на откъсване. Отчупване на ребро. Ултразвукова детекция. Изследване с чука на Кашкаров. Метод на отскок Изпитване на бетон GOST 22690

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби" и GOST 1.2-2009 "Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

1 РАЗРАБОТЕН от структурното звено на АД "Научноизследователски център "Строителство" Научноизследователски, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон на името на. А.А. Гвоздева (НИИЖБ)

2 ВЪВЕДЕНА Техническа комисияпо стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 18 юни 2015 г. № 47)

Методът на пилинг е един от най-разпространените и надеждни методи за оценка на якостта. бетонни конструкции. Методът се отнася до директни, безразрушителни методи за изпитване и ви позволява незабавно, на място, да оцените якостта на бетонна конструкция, както на междинна възраст, така и когато бетонът достигне проектната си възраст. Същността на метода е да се пробие дупка в бетон, да се закрепи специална котва в тази дупка (ако се използва котва от втория и третия тип) и след това да се извади тази котва от бетона специално устройствос измерване на силата на разкъсване. При правилно изпълнениетестването на мястото за разделяне остава правилна формафуния, с дълбочина в средата равна на работна височинакотва. Когато котвата се откъсне, съответната сила се показва на скалата на устройството. След извършване на няколко измервания (най-малко три изпитвания за плоски конструкции; за удължени хоризонтални конструкции, едно изпитване на четири линейни метридължина, но не по-малко от три теста), можете да преизчислите резултатите от теста по специална формула и да направите заключение за класа на бетона за компресия (GOST 18105 схеми B, D). Методът на счупване се радва на заслужена популярност сред методите за контрол на якостта на бетона, както като независим метод, така и като дубликат на други методи за изпитване. Той е много по-бърз и по-евтин от сондажните ядки; незаменим е в случаите, когато не са направени кубични проби или са необходими паралелни тестове. Освен това, съгласно GOST 18105, се изисква непрекъсната проверка на бетонни конструкции. И методът на откъсване с отрязване е най-подходящият метод за контрол на якостта за това. Когато наблюдавате якостта на бетона с помощта на метода на пилинг, трябва да се ръководите от инструкциите на GOST 22690. 16 и 24 какви са тези числа? За метода на пилинг се използват три вида анкери. Разлика първи тип котва от останалото е, че се вгражда в конструкцията при полагане на бетонната смес; разделянето му се извършва в проектната (или междинна) възраст с помощта на същото устройство като анкерите от втория и третия тип, в противен случай тестовете не се различават. Анкери от втори тип Предлага се в два размера: ø16x25mm и ø24x48mm. Размер на котвата ø24x48 ммизползва се, ако очакваната якост на бетона в конструкцията е 5-100 MPa. Размер на котвата ø16x25 ммизползва се, ако очакваната якост на бетона в конструкцията е 40-100 MPa. Използването на анкер ø16 mm за изпитване на бетон с нисък клас е неприемливо без конструиране на калибровъчна крива. На снимката е показана котва от втори тип със специална гайка, която измерва приплъзването на котвата. За да проведете тестовете правилно и да получите най-точните данни, трябва да обърнете внимание на следните точки: Преди да пробиете дупка за анкер, трябва да използвате търсач за армировка, за да намерите и маркирате армировъчната мрежа (така че свредлото да не удари армировката); ако свредлото срещне армировъчна мрежа, трябва да пробиете в средата на клетката . Трябва да пробиете дупка на разстояние най-малко 0,5 m от ръба на плоската конструкция. Дупката трябва да бъде пробита строго перпендикулярно на бетонната повърхност. Не пробивайте конструкции в зони с максимално напрежение. Броят на тестовите точки се определя, както следва: три тестови точки на една плосък дизайн(стена, подова плоча, скара), излята в една хватка. Една точка на 4 линейни метра от удължена конструкция (колона, напречна греда), също излята в един захват, но не по-малко от три точки. Едно улавяне трябва да се разбира като изливане на бетонова смес от един бетонов възел, един клас бетон за един работен ден без прекъсване на бетонирането до образуване на студена фуга. Тези. ако се промени класът на бетона, датата на бетониране или заводът доставчик на сместа, това води до ново сцепление, което изисква изпитване на якост. Пробитият отвор трябва да бъде добре почистен от бетонния прах. Едва след това трябва да поставите сглобената котва в отвора и да я затегнете възможно най-добре гаечен ключдо максимално отваряне. Когато се извади от бетона, анкерът трябва да се придържа към бетона за най-малко 9/10 от дължината си, потопен в дебелината на бетона. Дължината на съединителя се вижда ясно във фунията за прекъсване след теста и може да се измери с линийка. Ако това измерване разкрие, че анкерът е прилепнал по-малко от 9/10 от дължината си, това означава, че изрязването на челюстите на анкера е изгладено и челюстите трябва да се сменят с нови. Ако по време на издърпването анкерът започне да се изплъзва и излиза, е необходимо да се измери дължината на приплъзването; тази дължина се включва в корекцията на резултатите от теста. За да измерите приплъзването, използвайте специална гайка (вижте снимката по-горе). Примери за инструменти, използвани за тестване: Освен двата представени могат да се използват и много други модели.

Всички документи, представени в каталога, не са тяхна официална публикация и са предназначени само за информационни цели. Електронни копия на тези документи могат да се разпространяват без никакви ограничения. Можете да публикувате информация от този сайт на всеки друг сайт. ПУБЛИЧНА КОРПОРАЦИЯ СЪС 100% ДЪРЖАВЕН КАПИТАЛ "КОНСТРУКТИВНО И ТЕХНОЛОГИЧНО БЮРО ЗА БЕТОН И СТОМАНОБЕТОН" ОАО "КТБ ЖБ" ОРГАНИЗАЦИОНЕН СТАНДАРТ БЕТОН ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЯКОСТТА ПО МЕТОДА НА ОТКЪСВАНЕ STO 02495307-005-2008 Москва 2008 г Предговор Установени са целите и задачите на разработването и използването на стандарти на организации в Руската федерация Федерален законот 24 декември 2002 г. № 184-FZ „За техническо регулиране“ и правилата за разработване и прилагане на GOST R 1.0-2004 „Стандартизация в Руска федерация. Основни положения" и GOST R 1.4-2004 "Стандартизация в Руската федерация. Организационни стандарти. Общи положения“. ИнтелигентностО стандартен 1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от АД "Конструкторско-технологично бюро за бетон и стоманобетон". (Генералният директор кандидат на техническите науки A.N. Давидюк, главен инженер E.S. Fiskind, изпълнители: N.V. Волков, A.A. Гребеник) 3. УТВЪРЖДАВА и ВЛИЗА В СИЛА със заповед Генералният директор OJSC "KTB ZhB" от 14 май 2008 г. № 24-k. 4. ПРЕДСТАВЯ СЕ за първи път. ВЪВЕДЕНИЕ Методът на пилинг заема специално място сред безразрушителните методи за определяне на якостта на бетона. Считан за неразрушителен метод, методът на пилинг е по същество разрушителен метод, тъй като якостта на бетона се оценява чрез силата, необходима за разрушаване на малък обем бетон, което позволява най-точната оценка на действителната му якост. Следователно този метод се използва не само за определяне на якостта на бетон с неизвестен състав, но може да служи и за конструиране на калибрационни зависимости за други методи безразрушителен контрол. Този стандарт взема предвид характеристиките на метода на разцепване при изпитване на бетон в бетонни и стоманобетонни конструкции и оценка на якостта на бетона на тези конструкции. ОРГАНИЗАЦИОНЕН СТАНДАРТ ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЯКОСТТА НА БЕТОН ЧРЕЗ МЕТОД НА РАЗКЪСВАНЕ С ЧИПИРАНЕ ВИДОВЕ ПРОЕКТИРАНЕ НА ЯКОСТ НА БЕТОН МЕТОД ЗА РАЗДЕЛЯНЕ С ПРАВОПИСЕН ЕФЕКТ 1 област на използване Този стандарт се прилага за тежък бетон и строителен бетон с леки добавъчни материали в монолитни и сглобяеми бетонови и стоманобетонни продукти, конструкции и конструкции (наричани по-нататък конструкции) и установява метод за изпитване на бетон и определяне на неговата якост на натиск чрез локално разрушаване на бетона, когато разкъсване на специална котва от него устройства (наричан по-нататък метод на откъсване с раздробяване). Методът ви позволява да определите якостта на натиск на бетона в диапазона на якост от 5,0 до 100,0 MPa. При разработването на стандарта са използвани материали от GOST 22690-88. 2. Нормативни препратки IN Този стандарт използва следните нормативни документи и инструкции: 4.3. Методът на пилинг е предназначен за определяне на якостта на бетона в конструкции: по време на теренни проучвания; по време на проверка на етапите на строителство, приемане, експлоатация и реконструкция на строителни обекти, както и по време на производството на сглобяеми изделия в предприятия, произвеждащи стоманобетонни изделия. 4.4. Методът на пилинг се използва за конструиране на калибрационни зависимости и коригиране на калибрационни зависимости в естествени условия за други безразрушителни методи за определяне на якостта на бетона чрез паралелно изпитване на бетон върху същите участъци от конструкции. 4.5. Резултатът от определянето на якостта на бетона по метода на пилинг не зависи от състоянието на повърхността на изпитвания бетон (неравности, грапавост, влажност, замърсяване, наличие на боя). Ако повърхността на конструкцията е текстурирана, е необходимо да се отстрани слой мазилка или друга облицовка върху площ от най-малко 250 × 250 mm в тестовите зони. 4.6. Изпитването на бетона в конструкцията трябва да се извършва при положителна температура на бетона на мястото за изпитване. 5. Контроли аз- работен прът с анкерна глава; II- самозакрепващо устройство, използващо гофрирани сегментни бузи и разширителен конус; III- самозакрепващо устройство, използващо гофрирани сегментни челюсти и кух разширяващ се конус с прът за поддържане на устройството, използвано за издърпване на анкерното устройство. Видовете и размерите на анкерните устройства са показани на фиг. 1. Дълбочината на вграждане на анкерни устройства и естеството на разрушаването на бетона са показани на фиг. 2. 5.2. Тип устройство за закрепванеаз предназначени за монтаж по време на процеса на бетониране. Конструкция тип котва II и III трябва да осигури предварително (преди прилагане на натоварването) компресия на стените на отвора на дълбочината на захващане и да предотврати подхлъзване на бузите на сегмента. 5.3. Разрешено е да се използват други видове анкерни устройства, които осигуряват тяхната надеждна адхезия към бетона на конструкцията, при условие че се определи коефициентът на пропорционалност t 2 в съответствие с параграф 7.9. 5.5. Клас стомана на анкерно устройствои неговото напречно сечение трябва да се вземе така, че напрежението в него при изпитване на бетон да не надвишава 70% от границата на провлачане на стоманата. 5.6. Устройствата за издърпване на анкерни устройства заедно с бетонни фрагменти трябва да осигуряват: Посоката на силата на издърпване по оста на анкера и равномерно увеличаване на натоварването до отделяне на бетонния фрагмент или до дадено контролно ниво P=P брояч.; Плавно натоварване на анкерното устройство със скорост на увеличаване на натоварването не повече от 3 kN/s (за GPNV-5 - 10 atm/s) и не по-малко от 1 kN/s (за GPNV-5 - 10 atm за 3 s) ; Свободно къртене на бетон; Измерване на стойността на силата на издърпване с грешка не повече от ±2%. 5.7. При изпитване на бетон в строителна конструкция устройството поддържа трябва да бъде отдалечено от оста на прилагане на натоварването на разстояние най-малко два пъти дълбочината на закрепване на анкера ( 2 ч) и може да се регулира на височина. 5.8. Устройствата трябва да бъдат подложени на ведомствена проверка най-малко веднъж на две години, както и след всеки ремонт или смяна на манометър. Резултатите от проверката се документират. Ориз1 котваустройства 1 - работникядро, 2 - работникядросразширяванеконус, 3 - работникядрос кухразширяванеконус, 4 - справкаядро, 5 - бузисегментеннабраздени Ориз2 Дълбочинаваросванекотваустройства ( ч) Ихарактерунищожаванебетон принеговияттест маса 1 Състояние на втвърдяване на бетона Тип анкерно устройство Очаквана якост на бетона, MPa Дълбочина на вграждане на анкерно устройство, mm Стойността на коефициента m 2 за бетон тежък Естествено Топлинна обработка 6. Подготовка за тест 6.1. Изберете вида и размера на анкера, дълбочината на вграждане (ч) и подходящо устройство за натоварване, базирано на информация за очакваната якост на бетона и максималния размер на едрия добавъчен материал, като се спазват условията на параграфи. И . и маса 1. 6.2. Тип анкерни устройствааз монтирани в конструкции преди бетонирането им или непосредствено след това и видове анкери II и III - в отвори, направени в конструкции с определен диаметър и дълбочина. 6.3. Ако местоположението на армировката е неизвестно, то трябва да се идентифицира с помощта на магнитни устройства като IZS (GOST 22904-93). 6.4. Уплътнението на анкерните устройства трябва да осигурява надеждно залепване на анкера към бетона на конструкцията. Дълбочина на вграждане (ч) анкерни устройства различни видове, показано на фиг. 2, трябва да съответства на стойностите, дадени в таблица 1. 6.5. Диаметърът на отвора в бетона не трябва да надвишава максималния диаметър на заровената част на анкерното устройство (виж фиг. 1) с повече от 1 mm, а оста на отвора трябва да е перпендикулярна на повърхността на бетона и неговата отклонението не трябва да надвишава 1:20 от дълбочината на отвора. За тип котва III Дълбочината на отвора трябва стриктно да отговаря на изискванията на инструкциите за устройството. За направата на отвори се използват ударно-въртящи се инструменти. За малки обеми на изпитване е разрешено ръчно пробиване на отвори с помощта на болт. Стените на сондажите се почистват от пясък и прах. 6.6. При зимни условия, преди изпитването, бетонът с отрицателна температура се нагрява на мястото на изпитване до положителна температура и на дълбочина най-малко 50 mm. Бетонът може да се нагрее чрез топлинно излъчване с помощта на нагреватели или пламъчни горелки (газови и горелки). В този случай нагряването на бетона трябва да става бавно, за да се избегне появата на пукнатини в бетона от бързо или прекомерно нагряване. Температурата на нагряване не трябва да надвишава 50°C - 70°C. Препоръчително е бетонните нагревателни зони да имат диаметър 1,5 пъти по-голям от диаметъра на необходимата за изпитване зона. 7. Изпитване и определяне якостта на бетон в конструкции 7.1. При инсталиране на типове котви II и III с помощта на гайка осигуряват предварително (преди прилагане на натоварването от устройството) компресия на стените на отвора със сегментните бузи на анкерните устройства. За да се намали възможността за приплъзване на анкера при прилагане на натоварване, се препоръчва да се полагат ленти от флуоропластичен филм с дебелина ~ 0,2 - 0,3 mm между работния прът на разширителния конус на анкера и вътрешната повърхност на гофрираното покритие. сегментни бузи. 7.2. Устройството е свързано към анкерно устройство. Натоварващото устройство се привежда в работно положение, силомерът се нулира. Като се използва регулируеми кракаизберете първоначалната междина, като постигнете подравняване между осите на котвата и оста на захващане на товарното устройство. 7.3. По време на изпитването трябва да се внимава анкерното устройство да не се плъзга по време на прилагане на натоварване. За да откриете възможно приплъзване на анкера в началния етап от процеса на изпитване, наблюдавайте частта от анкерното устройство, стърчаща от бетона, както и възможното, по време на натоварване, рязко намаляване на налягането в хидравличната система, докато анкерното устройство с избива бетон. 7.4. Резултатите от теста не се вземат предвид, ако: а) анкерното устройство се е подхлъзнало по време на изпитването и количеството на приплъзване е превишено 0,1 чн; б) има зърна от едър инертен материал в зоната на пробив, най-големи размерикоито надвишават ограниченията, установени в параграф .; в) възникнало е едностранно отчупване на бетона в посока на най-близкия ръб (лице) на продукта или конструкцията; д) най-големият и най-малкият размер на откъснатата част от бетона, равно на разстояниетоот анкерното устройство до границите на счупване по повърхността на конструкцията, се различават една от друга повече от три пъти. 7.5. Резултати от тестове, получени с нарушенията, посочени в ал. „d“ и „e“ от параграф 7.4 могат да се разглеждат само за приблизителна оценка на якостта на бетона. 7.6. Ако при наблюдение на якостта на бетон от една партида или конструкция се получат единични резултати, които се различават от другите резултати надолу с повече от 25%, тогава изпитванията в тази област трябва да се повторят. 7.7. Якост на натиск на бетонаРв зоната на изпитване се определя от силата на издърпване от конструкцията на анкерното устройство с фрагмент от бетон. В същото време, силата на бетонаР, MPa, изчислено по формулата Р = м 1 м 2 м 3 Р(1) Където Р- сила на издърпване на анкерното устройство, kN; м 1 - коефициент, който отчита максималния размер на едрия агрегат в зоната на пробив и се приема равен на 1, когато размерът на агрегата е по-малък от 50 mm, и 1,1, когато размерът е 50 mm или повече; м 2 - коефициент на пропорционалност за прехода от силата на издърпване, kN, към якостта на натиск на бетона в MPa. м 3 - коефициент, който отчита действителната дълбочина на изтегляне. 7.8. При изпитване на тежък бетон с якост 10 MPa или повече и лек бетонякост над 5 MPa с пълнител от експандирана глина или шлакова пемза в случай на използване на анкерни устройства, посочени в параграф .. и при спазване на условията на табл. 1, стойности на коефициента на пропорционалностм 2 приема се по същата таблица. 7.9. Разрешено е експериментално инсталиране в съответствие с точка 7.10. фактор на пропорционалностм 2 за бетонни и анкерни устройства, които не са предвидени в параграф. и т.н. 7.10. При тестване модерен бетонс якост > 50 MPa, както и при използване на анкерни устройства, различни от видовете I, II, III , препоръчителен коефм 2 настройте или установете експериментално. За целта се правят най-малко 15 серии проби от бетон със същия състав, приготвен по същата технология и при същия режим на втвърдяване като структурите, които ще бъдат контролирани. Всяка серия трябва да се състои от три кубични проби за изпитване на преса и три проби с размери 150x300x500 mm, предназначени за две издърпвания. За всяка серия се определя средната стойност на якостта на бетонаR iи сила на пробив P i. Стойност на коефициента t 2изчислено по формулата Където н - брой епизоди. 7.11. Средна квадратична грешка (S t) определяне на якостта на бетона за случаите, предвидени в параграф . и точка 7.8., се приемат равни на: 4% - за анкери с дълбочина на вграждане 48 mm; 5% - за анкери с дълбочина на вграждане 35 mm; и 6% - за анкери с дълбочина на вграждане 30 мм. За лек бетон средните квадратни грешки трябва да се увеличат с 20%. 7.12. Действителната дълбочина на изтеглянеточfвзети предвид от коефициентам 3 . Ако по време на тестване отклонениеточfот нормализираната дълбочина на издърпване kn е в рамките на 5% (виж параграф), тогава коефм 3 изчислено по формулата 7.13. При изпитване на бетон в елементи кръгло сечениеи сферични елементи, е необходимо да се вземе предвид намаляването (с изпъкнала повърхност) или увеличаването (с вдлъбната) действителна дълбочина на издърпване в сравнение с дълбочината на изтегляне на плоска повърхност. Силата на издърпване върху извита повърхност се умножава по коефициентм 4 , равна на квадрата на съотношението на номиналната дълбочинаh H(на равна повърхност) до действителната дълбочиначfвърху сферична повърхност или до номинална теоретична дълбочиначн теорияЗа цилиндрична повърхност. Действителната дълбочина и номинално-теоретична дълбочина зависят от радиуса на кривина на повърхността и дълбочината на анкера и се определят графично или аналитично. За цилиндрични повърхности стойността на коефм 4 определена по формулата 7.14. Броят и местоположението на контролираните зони в конструкциите се определят, като се вземат предвид: Броят и вида на структурите, които ще бъдат изследвани; Контролни задачи (определяне на действителния клас на бетона, якост на отстраняване или темпериране, за конструиране на калибрационни зависимости и коригиране на калибрационни зависимости в естествени условия за други косвени методи неразрушителна решителностякост на бетона и др.); Вид конструкции (колони, греди, плочи и др.); Поставяне на захвати и ред на бетониране на конструкции. 7.15. Секциите на конструкциите, предназначени за изпитване на бетон, трябва да бъдат разположени, ако е възможно, в зони с най-ниско напрежение, причинено от експлоатационно натоварване или сила на натиск на предварително напрегната армировка. 7.16. Зоните за изпитване на бетон трябва да бъдат разположени така, че армировката да не попадне в зоната на издърпване и бетонът на зоната да няма видими повреди (разслояване, напукване, порьозност и др.). 7.17. На мястото за изпитване дебелината на конструкцията трябва да надвишава дълбочината на монтаж на анкерното устройство повече от два пъти. Разстоянието от мястото на монтаж на анкера до най-близката повърхност (ръб) на конструкцията или от технологичния шев на прекъсването на бетонирането трябва да надвишава дълбочината на вграждане на анкера най-малко три пъти, а от мястото на монтаж на съседното анкерно устройство - най-малко пет пъти. 7.18. При проверка на сглобяем бетон и стоманобетонни конструкции, както и монолитни конструкции в случаите, когато е невъзможно да се разграничат конструкции, принадлежащи към една партида, контролът на якостта на бетона се извършва в съответствие със SP 13-102-2003. 7.19. В предприятия, произвеждащи сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции и при приемане на сглобяеми конструкции на строителна площадка, за контрол на темперирането, прехвърлянето или проектирането на якост на натиск на бетона се провеждат изпитвания на най-малко три секции в една или повече конструкции, принадлежащи към една и съща партида за всеки етап от развитието на якостта. Партидата включва конструкции от бетон от един и същи клас (клас) в една смяна. 7.20. При монолитни конструкции, когато се изпитва якостта на отделяне на бетона по метода на отлепване, една конструкция трябва да бъде тествана в най-малко 3 секции или едно изпитване в най-малко 3 конструкции, отнасящи се до една партида бетон. Когато се наблюдава бетон в проектна възраст, изпитването се извършва на най-малко 3 конструкции, 2 секции във всяка или една секция в най-малко 6 конструкции, принадлежащи към една партида бетон. Партидата включва монолитни конструкции или част от конструкцията, произведени (бетонирани) в рамките на един ден. 7.21. При наблюдение на отделни конструкции броят на участъците за измерване на якост трябва да бъде най-малко 3 във всяка конструкция. 7.22. При коригиране на калибровъчните криви, използвайки метода на срязване за други безразрушителни методи за определяне на якостта на бетона, се провеждат най-малко 3 паралелни изпитвания, използвайки индиректния метод и метода на срязване във всяка партида бетон. 7.23. Якост на бетон в партидаR m, MPa, изчислено по формулата Където R i - единична стойност на якостта на бетона, MPa; н - общият брой на отделните стойности на якостта на бетона в партида. Единичната якост на бетона се приема като якост на бетона в контролираната зона или средната якост на бетона в конструкцията. Инструкциите за избор на единична стойност на якост при изпитване по метода на отлепване са дадени в Приложение 2 на GOST 18105-86. 7.24. Статистическата оценка на класа на бетона се извършва в съответствие с този стандарт. 8. Представяне на резултатите 8.1. Резултатите от теста се документират, например, във формуляра j заключения. 8.2. В заключение те заявяват: Данни за изпитваните конструкции с посочване на проектния клас, дата на бетониране и изпитване; Данни за броя на бетоновите полигони и тяхното разположение; - якост на бетона на участъци и средна якост на бетон на партида (заемане) или конструкция, клас бетон. 8.3. Резултатите от изпитването се представят в табличен вид, в който се посочват вида на конструкцията, проектния клас на бетона, възрастта на бетона във всяка контролирана зона. Формата на таблицата е дадена в. 8.4. В заключение резултатите се обработват с посочване на действителния клас на бетона. Приложение 1. (препоръчително) Оценка на клас бетон 1. Условният клас на бетона по отношение на якостта на натиск се определя при наблюдение на якостта на бетона на сглобяеми и монолитни конструкции по формулата Където R m- средната якост на бетона в MPa на секция или група конструкции въз основа на резултатите от изпитването по метода на срязване. ДА СЕT - коефициент на необходимата якост, взет съгласно табл. 2 GOST 18105-86 в зависимост от коефициента на вариация на якостта на бетона V n = S m /R m Където См- средно аритметично стандартно отклонениесила. В случай, че якостта на бетона на контролирания участък от конструкцията се приема като единична якостна стойност, коеф. ДА СЕ Tумножете по 0,95. Стандартното отклонение на якостта на бетона в конструкции или партида конструкции в случай, че якостта на бетона в контролирана зона се приема като единица якостна стойност, се изчислява по формулата Където R i - якост на бетон на отделен участък от конструкцията, тестван по метода на отлепване. н- брой парцели. В случаите, когато средната якост на бетона на дадена конструкция може да се приеме като единица якост на бетона, изчислена като средноаритметична стойност на якостта на контролираните участъци от конструкциите, стандартното отклонение на якостта на бетонаСмизчислено, като се вземат предвид средните квадратични грешки на зависимостта на калибриране по формулата Където С Т- средната квадратична грешка на калибровъчната зависимост, MPa, на метода на отлепване и се приема: с анкерно устройство с дълбочина на вграждане 48 mm - 0,04 от средната якост на бетонаR m; При дълбочина на вграждане 35 mm - 0,05 от средната якост; При дълбочина на вграждане 30 мм - 0,06 от средната якост; Р- брой контролирани зони в структурата; н - брой проверени конструкции в партидата. 2. При изследване на конструкции класът на бетона по отношение на якостта на натиск се определя по формулата Където R m- средна якост на бетона според резултатите от изпитването. т а- Коефициент на Студент (виж Таблица 2). V- коефициент на вариация на якостта на бетона, определен по формула (7). Стойност на коефициента на ученикат а с обезпечение 0.95 (едностранно ограничение). таблица 2 Брой тестове Брой тестове

Кратко име на държавата съгласно MK (ISO 3166) 004-97	Код на страната съгласно MK (ISO 3166) 004-97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Армения		Министерство на икономиката на Република Армения
Беларус		Държавен стандарт на Република Беларус
Казахстан		Госстандарт на Република Казахстан
Киргизстан		Киргизстандарт
Молдова		Молдова-Стандарт
Русия		Росстандарт
Таджикистан		таджикстандарт

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 25 септември 2015 г. № 1378-st междудържавният стандарт GOST 22690-2015 е въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация на 1 април 2016 г.

5 Този стандарт взема предвид основните регулаторни разпоредби по отношение на изискванията за механични методи за безразрушително изпитване на якостта на бетона на следните европейски регионални стандарти:

EN 12504-2:2001 Изпитване на бетон в конструкции - Част 2: Изпитване без разрушаване - Определяне на числото на отскок;

EN 12504-3:2005 Изпитване на бетон в конструкции - Определяне на силата на издърпване.

Ниво на съответствие - нееквивалентно (NEQ)

Информация за промени в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс „Национални стандарти“, а текстът на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, съобщения и текстове също се публикуват в информационната система обща употреба- на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

ГОСТ 22690-2015

Бетон
Определяне на якостта чрез механични методи за безразрушителен контрол

Дата на въвеждане - 2016-04-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за конструктивен тежък, финозърнест, лек и предварително напрегнат бетон от монолитен, сглобяем и сглобяем бетон и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции (наричани по-нататък конструкции) и установява механични методи за определяне на якостта на натиск на бетона в конструкции чрез еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разкъсване, отчупване на ребра и разкъсване с отчупване.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

Забележка - Стандартните схеми за изпитване са приложими за ограничен диапазон от якост на бетон (вижте приложениятаИ ). За случаите, които не са свързани със стандартни схеми за изпитване, трябва да се установят зависимости на калибриране съгласно общи правила.

4.6 Методът за изпитване трябва да бъде избран, като се вземат предвид данните, дадени в таблицата, и допълнителните ограничения, установени от производителите на конкретни измервателни уреди. Използването на методи извън диапазоните на якост на бетона, препоръчани в таблицата, е разрешено с научна и техническа обосновка въз основа на резултатите от изследвания с използване на измервателни уреди, които са преминали метрологично сертифициране за разширен диапазон на якост на бетона.

маса 1

Име на метода	Гранични стойности на якостта на бетона, MPa
Еластичен отскок и пластична деформация	5 - 50
Ударен импулс	5 - 150
Откъсвам	5 - 60
Нарязване на ребра	10 - 70
Разделяне с чипване	5 - 100

4.7 Определяне на якостта на тежък бетон от проектни класове B60 и по-високи или със средна якост на натиск на бетона R m≥ 70 MPa в монолитни конструкциитрябва да се извършва, като се вземат предвид разпоредбите на GOST 31914.

4.8 Якостта на бетона се определя в зони на конструкции, които нямат видими повреди (отделяне на защитния слой, пукнатини, кухини и др.).

4.9 Възрастта на бетона на контролираните конструкции и неговите секции не трябва да се различава от възрастта на бетона на конструкциите (секции, проби), тествани за установяване на зависимостта на калибриране с повече от 25%. Изключения са контролът на якостта и изграждането на калибровъчна връзка за бетон, чиято възраст надвишава два месеца. В този случай разликата във възрастта на отделните структури (обекти, проби) не се регулира.

4.10 Тестовете се провеждат при положителни температури на бетона. Разрешено е да се провеждат изпитвания при отрицателна температура на бетона, но не по-ниска от минус 10 ° C, когато се установява или свързва зависимостта на калибриране, като се вземат предвид изискванията. Температурата на бетона по време на изпитването трябва да съответства на температурата, определена от условията на работа на устройствата.

Калибрационните зависимости, установени при температури на бетона под 0 °C, не се допускат за използване при положителни температури.

4.11 Ако е необходимо да се тестват бетонни конструкции след термична обработка при повърхностна температура T≥ 40 °C (за контролиране на темперирането, пренасянето и якостта на отстраняване на бетона) зависимостта на калибриране се установява след индиректно определяне на якостта на бетона в конструкцията неразрушителен методпри температура T = (T± 10) °C, а изпитване на бетон чрез директен безразрушителен метод или изпитване на проби - след охлаждане при нормална температура.

5 Измервателни уреди, оборудване и инструменти

5.1 Измервателните инструменти и инструментите за механични изпитвания, предназначени за определяне на якостта на бетона, трябва да бъдат сертифицирани и проверени по предписания начин и трябва да отговарят на изискванията на приложението.

5.2 Показанията на инструментите, калибрирани в единици якост на бетона, трябва да се разглеждат като косвен индикатор за якостта на бетона. Посочените устройства трябва да се използват само след установяване на връзката за калибриране „отчитане на устройството - якост на бетона“ или свързване на връзката, установена в устройството в съответствие с.

5.3 Инструмент за измерване на диаметъра на вдлъбнатини (шублер съгласно GOST 166), използван за метода на пластична деформация, трябва да осигурява измерване с грешка не повече от 0,1 mm, инструмент за измерване на дълбочината на отпечатък (циферблатен индикатор съгласно към GOST 577 и др.) - с грешка не повече от 0,01 mm.

5.4 Стандартните схеми за изпитване за метода на отлепване и разцепване на ребрата предвиждат използването на анкерни устройства и захващания в съответствие с приложенията и.

5.5 За метода на отлепване трябва да се използват анкерни устройства, чиято дълбочина на вграждане трябва да бъде не по-малка от максималния размер на едрия бетонов агрегат на изпитваната конструкция.

5.6 За метода на откъсване стоманени дискове с диаметър най-малко 40 mm, дебелина най-малко 6 mm и диаметър най-малко 0,1, с грапавост на залепващата повърхност най-малко Ра= 20 микрона съгласно GOST 2789. Лепилото за залепване на диска трябва да осигурява якост на сцепление с бетона, при което се получава разрушаване по бетона.

6 Подготовка за изпитване

6.1.1 Подготовката за изпитване включва проверка на използваните инструменти в съответствие с инструкциите за тяхната работа и установяване на калибровъчни връзки между якостта на бетона и индиректната характеристика на якостта.

6.1.2 Зависимостта на калибриране се установява въз основа на следните данни:

Резултатите от паралелни изпитвания на едни и същи участъци от конструкции с помощта на един от косвените методи и директния безразрушителен метод за определяне на якостта на бетона;

Резултатите от изпитването на участъци от конструкции, използващи един от косвените неразрушителни методи за определяне на якостта на бетона и изпитване на основни проби, избрани от същите участъци на конструкцията и тествани в съответствие с GOST 28570;

Резултати от изпитване на стандартни проби от бетон с помощта на един от косвените безразрушителни методи за определяне на якостта на бетона и механични изпитвания в съответствие с GOST 10180.

6.1.3 За индиректни безразрушителни методи за определяне на якостта на бетона се установява калибровъчна зависимост за всеки тип стандартизирана якост, посочена в за бетон със същия номинален състав.

Разрешено е да се изгради една калибровъчна връзка за бетон от един и същи тип с един вид едър добавъчен материал, с една производствена технология, различна по номинален състав и стойност на стандартизираната якост, при спазване на изискванията.

6.1.4 Допустимата разлика в възрастта на бетона на отделните конструкции (секции, проби) при установяване на калибровъчна зависимост от възрастта на бетона на контролираната конструкция се взема съгласно .

6.1.5 За директни безразрушителни методи е разрешено да се използват зависимостите, дадени в приложенията за всички видове стандартизирана якост на бетона.

6.1.6 Калибрационната зависимост трябва да има стандартно (остатъчно) отклонение S T . H. M , не повече от 15% от средната стойност на якостта на бетона на секциите или пробите, използвани при изграждането на връзката, и коефициентът на корелация (индекс) не по-малък от 0,7.

Препоръчително е да се използва линейна връзка на формата Р = а + bK(Където Р- якост на бетона, К- косвен индикатор). Методологията за установяване, оценка на параметри и определяне на условията за използване на линейна калибровъчна зависимост е дадена в Приложението.

6.1.7 При конструиране на калибровъчна зависимост на отклонението на единичните стойности на якостта на бетона R i f от средната стойност на якостта на бетона на секциите или пробите, използвани за конструиране на калибровъчната зависимост, трябва да бъде в границите:

От 0,5 до 1,5 от средната якост на бетона при ≤ 20 MPa;

От 0,6 до 1,4 средна якост на бетона при 20 MPa< ≤ 50 МПа;

От 0,7 до 1,3 средна якост на бетона при 50 MPa< ≤ 80 МПа;

От 0,8 до 1,2 от средната якост на бетона при > 80 MPa.

6.1.8 Корекцията на установената връзка за бетон при средна и проектна възраст трябва да се извършва най-малко веднъж месечно, като се вземат предвид допълнително получените резултати от изпитванията. Броят на пробите или зоните на допълнително изпитване при извършване на корекции трябва да бъде най-малко три. Методът за настройка е даден в Приложението.

6.1.9 Разрешено е да се използват индиректни безразрушителни методи за определяне на якостта на бетона, като се използват калибрационни зависимости, установени за бетон, който се различава от теста по състав, възраст, условия на втвърдяване, влажност, с позоваване в съответствие с методологията в Приложение.

6.1.10 Без препратка към специфичните условия на приложението, калибровъчните зависимости, установени за бетон, различен от този, който се изпитва, могат да се използват само за получаване на приблизителни стойности на якост. Не е позволено да се използват индикативни стойности на якост без позоваване на конкретни условия за оценка на класа на якост на бетона.

След това се избират площи в предвиденото количество, където се получават максималните, минималните и междинните стойности на косвения показател.

След изпитване чрез непряк неразрушителен метод, секциите се изпитват чрез директен неразрушителен метод или се вземат проби за изпитване съгласно GOST 28570.

6.2.4 За определяне на якостта при отрицателна температура на бетона, зоните, избрани за конструиране или свързване на калибрационната зависимост, първо се изпитват чрез индиректен неразрушителен метод и след това се вземат проби за последващо изпитване при положителна температура или се нагряват външни източницитоплина (инфрачервени излъчватели, топлинни пистолети и др.) на дълбочина 50 mm до температура не по-ниска от 0 ° C и тествани с помощта на директен неразрушителен метод. Температурата на нагрятия бетон се следи на дълбочината на монтиране на анкерното устройство в подготвен отвор или по протежение на повърхността на чипа по безконтактен начин с помощта на пирометър в съответствие с GOST 28243.

Отхвърлянето на резултатите от изпитването, използвани за построяване на калибровъчна крива при отрицателна температура, е разрешено само ако отклоненията са свързани с нарушение на процедурата за изпитване. В този случай отхвърленият резултат трябва да бъде заменен с резултатите от повторното изпитване в същата област на конструкцията.

6.3.1 При конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на контролни проби, зависимостта се установява с помощта на единични стойности на индиректния индикатор и якостта на бетона на стандартни кубични проби.

Средната стойност на косвените показатели за серия от проби или за една проба (ако зависимостта на калибриране е установена за отделни проби) се приема като единична стойност на косвен индикатор. Якостта на бетона в серия съгласно GOST 10180 или една проба (калибрационна зависимост за отделни проби) се приема като единична стойност на якостта на бетона. Механичните изпитвания на пробите в съответствие с GOST 10180 се извършват веднага след изпитването чрез индиректен безразрушителен метод.

6.3.2 При конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитване на кубични проби се използват най-малко 15 серии кубични проби в съответствие с GOST 10180 или най-малко 30 отделни кубични проби. Пробите се правят в съответствие с изискванията на GOST 10180 на различни смени, в продължение на най-малко 3 дни, от бетон със същия номинален състав, по същата технология, при същия режим на втвърдяване като структурата, която ще се контролира.

Единичните стойности на якостта на бетона на кубичните проби, използвани за конструиране на връзката за калибриране, трябва да съответстват на отклоненията, очаквани при производството, като същевременно са в границите, установени в.

6.3.3 Зависимостта на калибриране за методите на еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разделяне на ребрата и разцепване се установява въз основа на резултатите от изпитванията на произведени кубични проби, първо чрез неразрушителен метод, а след това чрез разрушителен метод съгласно GOST 10180.

При установяване на калибровъчната зависимост за метода на пилинг се правят основни и контролни проби съгласно. На основните проби се определя косвена характеристика, контролните проби се изпитват съгласно GOST 10180. Основните и контролните проби трябва да бъдат направени от един и същ бетон и да се втвърдяват при еднакви условия.

6.3.4 Размерите на пробите трябва да бъдат избрани в съответствие с най-големия размер на агрегата в бетоновата смес съгласно GOST 10180, но не по-малко от:

100×100×100 mm за методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, както и за метода на срязване (контролни проби);

200×200×200 мм за метода на нарязване на ръба на конструкцията;

300 × 300 × 300 mm, но с размер на ребрата най-малко шест дълбочини на монтаж на анкерното устройство за метода на пилинг (основни проби).

6.3.5 За да се определят индиректните характеристики на якост, се провеждат изпитвания в съответствие с изискванията на раздела върху страничните (по посока на бетониране) лица на кубични проби.

Общ бройизмерванията на всеки образец по метода на еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация при удар трябва да са най-малко установения брой изпитвания в зоната съгласно таблицата, а разстоянието между точките на удара трябва да бъде най-малко 30 mm (15 mm за метода на ударния импулс). За метода на пластична деформация по време на вдлъбнатина броят на тестовете на всяка страна трябва да бъде най-малко два, а разстоянието между тестовите места трябва да бъде най-малко два пъти диаметъра на вдлъбнатините.

При установяване на калибровъчна зависимост за метода на срязване на ребрата се провежда едно изпитване на всяко странично ребро.

При установяване на калибрационната зависимост за метода на отлепване се провежда по един тест върху всяка странична повърхност на основната проба.

6.3.6 Когато се изпитват по метода на еластичен отскок, ударен импулс или пластична деформация при удар, пробите трябва да бъдат захванати в преса със сила най-малко (30 ± 5) kN и не повече от 10% от очакваната стойност от натоварването на разрушаване.

6.3.7 Образците, тествани чрез метода на разкъсване, се монтират върху пресата, така че повърхностите, върху които е извършено разкъсването, да не се придържат към опорните плочи на пресата. Резултатите от теста съгласно GOST 10180 се увеличават с 5%.

7 Тестване

7.1.1 Броят и местоположението на контролираните секции в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105 и да бъдат посочени в проектна документациявърху конструкцията или инсталиран, като се вземат предвид:

Контролни задачи (определяне на действителния клас на бетона, якост на отстраняване или темпериране, идентифициране на области с намалена якост и др.);

Вид конструкция (колони, греди, плочи и др.);

Поставяне на хватки и ред за бетониране;

Укрепване на конструкции.

Правилата за определяне на броя на тестовите площадки за монолитни и сглобяеми конструкции при наблюдение на якостта на бетона са дадени в Приложението. При определяне на якостта на бетона на изследваните конструкции броят и местоположението на секциите трябва да се вземат съгласно програмата за изследване.

7.1.2 Изпитванията се провеждат върху участък от конструкцията с площ от 100 до 900 cm2.

7.1.3 Общият брой измервания във всяка секция, разстоянието между местата на измерване в секцията и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкциите в секцията за измерване трябва да бъде не по-малко от стойностите, дадени в таблица в зависимост от метода на изпитване.

Таблица 2 - Изисквания към тестовите зони

Име на метода	Общ брой измервания Местоположение на	минимум разстояние между места за измерване на сайта, мм	минимум ръбово разстояние структури за поставяне измервания, mm	минимум дебелина конструкции, мм
Еластичен отскок
Ударен импулс
Пластична деформация
Нарязване на ребра
Откъсвам		2 диаметъра диск
Разделяне с отчупване на работна дълбочина на закрепване на анкерач:
≥ 40 mm
< 40мм

7.1.4 Отклонение на индивидуалните резултати от измерванията на всеки обект от средното аритметична стойнострезултатите от измерването за дадена област не трябва да надвишават 10%. Резултати от измерване, които не отговарят на определеното условие, не се вземат предвид при изчисляване на средноаритметичната стойност на косвения показател за дадена област. Общият брой измервания на всеки обект при изчисляване на средноаритметичната стойност трябва да отговаря на изискванията на таблицата.

7.1.5 Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от средната стойност на индиректния индикатор съгласно калибровъчната връзка, установена в съответствие с изискванията на сечението, при условие че изчислената стойност на косвения индикатор е в рамките на установена (или свързана) връзка (между най-малките и най-високи стойностисила).

7.1.6 Грапавостта на повърхността на секция от бетонни конструкции, когато се тества чрез методи на отскок, ударен импулс и пластична деформация, трябва да съответства на грапавостта на повърхността на секциите на конструкцията (или кубчета), тествани при установяване на връзката на калибриране. Ако е необходимо, е разрешено да се почистват повърхностите на конструкцията.

Когато се използва методът на пластична деформация чрез вдлъбнатина, ако нулевото отчитане се премахне след прилагане на първоначалното натоварване, няма изисквания за грапавостта на повърхността на бетонната конструкция.

7.2.1 Тестовете се провеждат в следната последователност:

Препоръчително е положението на уреда при изпитване на конструкцията спрямо хоризонталата да бъде същото, както при установяване на калибровъчната зависимост. При различна позиция на устройството е необходимо да се направят корекции на индикаторите в съответствие с инструкцията за експлоатация на устройството;

7.3.1 Тестовете се провеждат в следната последователност:

Устройството се позиционира така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкцията за експлоатация на устройството;

Когато се използва сферичен индентор за улесняване на измерванията на диаметрите на отпечатъците, тестът може да се извърши чрез листове въглеродна и бяла хартия (в този случай тестовете за установяване на зависимостта на калибриране се извършват с помощта на същата хартия);

Стойностите на индиректната характеристика се записват в съответствие с инструкцията за експлоатация на устройството;

Изчислява се средната стойност на косвената характеристика на участъка от конструкцията.

7.4.1 Тестовете се провеждат в следната последователност:

Устройството се позиционира така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкцията за експлоатация на устройството;

Препоръчва се положението на устройството при изпитване на конструкцията спрямо хоризонталата да се заеме същото като по време на изпитването при установяване на зависимостта на калибриране. При различна позиция на устройството е необходимо да се направят корекции на показанията в съответствие с инструкцията за експлоатация на устройството;

Запишете стойността на индиректната характеристика в съответствие с инструкцията за експлоатация на устройството;

Изчислява се средната стойност на косвената характеристика на участъка от конструкцията.

7.5.1 При изпитване по метода на издърпване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.5.2 Тестът се провежда в следната последователност:

На мястото, където е залепен дискът, отстранете повърхностен слойбетон с дълбочина 0,5 - 1 мм и почистване на повърхността от прах;

Дискът се залепва към бетона чрез натискане на диска и премахване на излишното лепило извън диска;

Устройството е свързано към диска;

Натоварването се увеличава постепенно със скорост (1 ± 0,3) kN/s;

Площта на проекцията на разделителната повърхност върху равнината на диска се измерва с грешка от ± 0,5 cm 2;

Стойността на условното напрежение в бетона по време на разкъсване се определя като съотношението на максималната сила на разкъсване към проектираната площ на повърхността на разкъсване.

7.5.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била изложена по време на разделянето на бетона или площта на проекцията на повърхността на разделяне е по-малка от 80% от площта на диска.

7.6.1 При изпитване по метода на отлепване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.6.2 Тестовете се провеждат в следната последователност:

Ако анкерното устройство не е монтирано преди бетонирането, тогава в бетона се прави отвор, чийто размер се избира в съответствие с инструкцията за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

Анкерното устройство се фиксира в отвора до дълбочината, посочена в инструкцията за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

Устройството е свързано към анкерно устройство;

Натоварването се увеличава със скорост 1,5 - 3,0 kN/s;

Запишете показанията на силомера на уреда Р 0 и количеството на приплъзването на котвата Δ ч(разликата между действителната дълбочина на разкъсване и дълбочината на закрепване на анкерното устройство) с точност най-малко 0,1 mm.

7.6.3 Измерена стойност на силата на издърпване Р 0 се умножава по корекционния коефициент γ, определен по формулата

Където ч- работна дълбочина на анкерното устройство, mm;

Δ ч- количеството на приплъзване на котвата, mm.

7.6.4 Ако най-големият и най-малки размериизтръгнатата част от бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване на повърхността на конструкцията се различава повече от два пъти, а също и ако дълбочината на изтръгнатото се различава от дълбочината на вграждане на анкерното устройство с повече от 5% (Δ ч > 0,05ч, γ > 1.1), тогава резултатите от изпитването могат да се вземат предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

Забележка - Приблизителните стойности на якостта на бетона не могат да се използват за оценка на класа на якост на бетона и изграждане на калибрационни зависимости.

7.6.5 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако дълбочината на издърпване се различава от дълбочината на вграждане на анкерното устройство с повече от 10% (Δ ч > 0,1ч) или армировката е била изложена на разстояние от анкерното устройство, по-малко от дълбочината на нейното вграждане.

7.7.1 Когато се изпитва чрез метода на срязване на ребрата, не трябва да има пукнатини, бетонни ръбове, провисване или кухини в зоната за изпитване с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-малко напрежение, причинено от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.7.2 Тестът се провежда в следната последователност:

Устройството е фиксирано към конструкцията, прилага се натоварване със скорост не повече от (1 ± 0,3) kN/s;

Запишете показанията на силомера на уреда;

Измерете действителната дълбочина на отрязване;

Определя се средната стойност на силата на срязване.

7.7.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била изложена по време на раздробяване на бетона или действителната дълбочина на раздробяване се различава от определената дълбочина с повече от 2 mm.

8 Обработка и представяне на резултатите

8.1 Резултатите от теста са представени в таблица, в която са посочени:

Тип дизайн;

Проектен клас на бетона;

Възраст на бетона;

Якостта на бетона на всяка контролирана зона съгласно;

Средна якост на бетонна конструкция;

Участъци от конструкцията или части от нея, подлежащи на съответствие.

Формата на таблицата за представяне на резултатите от теста е дадена в Приложението.

8.2 Обработката и оценката на съответствието с установените изисквания за действителната якост на бетона, получена по методите, посочени в този стандарт, се извършва в съответствие с GOST 18105.

Забележка - Статистическата оценка на класа на бетона въз основа на резултатите от изпитванията се извършва съгласноГОСТ 18105 (схеми "A", "B" или "C") в случаите, когато якостта на бетона се определя чрез калибровъчна връзка, конструирана в съответствие с раздел . Когато използвате предварително инсталирани зависимости чрез обвързването им (чрез приложение ) не се допуска статистически контрол, а оценката на конкретния клас се извършва само по схемата "G".ГОСТ 18105.

8.3 Резултатите от определяне на якостта на бетона с помощта на механични методи за безразрушително изпитване са документирани в заключение (протокол), което предоставя следните данни:

За изпитваните конструкции, като се посочва проектният клас, датата на бетониране и изпитване или възрастта на бетона към момента на изпитването;

За методите, използвани за контрол на якостта на бетона;

За видове устройства със серийни номера, информация за проверка на устройства;

Относно приетите калибрационни зависимости (уравнение на зависимостта, параметри на зависимостта, съответствие с условията за прилагане на калибрационната зависимост);

Използва се за изграждане на връзка за калибриране или нейна справка (дата и резултати от изпитвания, използващи неразрушителни индиректни и директни или разрушителни методи, корекционни фактори);

Относно броя на секциите за определяне на якостта на бетона в конструкциите, като се посочва тяхното местоположение;

Резултати от тестовете;

Методика, резултати от обработката и оценка на получените данни.

Приложение А
(задължително)
Стандартна тестова схема за теста за отлепване

A.1 Стандартната схема за изпитване за метода на отлепване включва изпитване, предмет на изискванията -.

A.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Изпитване на тежък бетон с якост на натиск от 5 до 100 MPa;

Изпитване на лек бетон с якост на натиск от 5 до 40 MPa;

Максималната фракция на едър бетонов агрегат е не повече от работната дълбочина на закрепване на анкерни устройства.

A.3 Опорите на товарното устройство трябва да са равномерно до бетонната повърхност на разстояние най-малко 2 чот оста на анкерното устройство, където ч- работна дълбочина на анкерното устройство. Диаграмата на теста е показана на фигурата.

1 2 - опора за товарното устройство;
3 - захващане на товарното устройство; 4 - преходни елементи, пръти; 5 - анкерно устройство;
6 - изваден бетон (откъснат конус); 7 - тестова структура

Фигура A.1 - Схема на теста за отлепване

A.4 Стандартната схема за изпитване за метода на отлепване предвижда използването на три вида закрепващи устройства (виж фигурата). Анкерно устройство тип I се монтира в конструкцията по време на бетонирането. Анкерни устройства от тип II и III се монтират в отвори, предварително подготвени в конструкцията.

1 - работен прът; 2 - работен прът с разширителен конус; 3 - сегментирани набраздени бузи;
4 - опорен прът; 5 - работен прът с кух разширителен конус; 6 - изравнителна шайба

Фигура A.2 - Типове анкерни устройства за стандартна схема за изпитване

A.5 Параметри на анкерните устройства и техните допустими граници на измерената якост на бетона при стандартна схематестовете са изброени в таблицата. За лек бетон стандартната схема за изпитване използва само анкерни устройства с дълбочина на вграждане 48 mm.

Таблица A.1 - Параметри на анкерни устройства за стандартна схема за изпитване

Тип котва устройства	Диаметър на котвата устройствад, мм	Дълбочина на вграждане на анкерни устройства, мм		Приемливо за анкерно устройство обхват на измерване на якост за бетонна компресия, MPa
		работещ ч	пълен ч"	тежък	бял дроб
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

А.6 Конструкциите на анкери от типове II и III трябва да осигуряват предварително (преди прилагане на натоварването) компресия на стените на отвора на работната дълбочина на вграждане чи мониторинг на приплъзване след теста.

Приложение Б
(задължително)
Стандартна схема за изпитване за метода на срязване на ребрата

B.1 Стандартната схема за изпитване по метода на срязване на ребрата предвижда изпитване при спазване на изискванията -.

B.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Максималната фракция на едрия бетонов агрегат е не повече от 40 mm;

Изпитване на тежък бетон с якост на натиск от 10 до 70 MPa върху гранитен и варовиков трошен камък.

B.3 За изпитване се използва устройство, състоящо се от възбудител на сила с уред за измерване на сила и захващане със скоба за локално откъртване на ръба на конструкцията. Диаграмата на теста е показана на фигурата.

1 - устройство с натоварващо устройство и силомер; 2 - опорна рамка;
3 - натрошен бетон; 4 - структура на теста; 5 - захващане със скоба

Фигура B.1 - Схема на изпитване по метода на срязване на ребрата

B.4 В случай на локално отчупване на ребро трябва да се осигурят следните параметри:

Дълбочина на срязване а= (20 ± 2) mm;

Ширина на цепене b= (30 ± 0,5) mm;

Ъгълът между посоката на натоварването и нормалата към натоварената повърхност на конструкцията β = (18 ± 1)°.

Приложение Б
(препоръчително)
Зависимост на калибриране за метода на отлепване

При изпитване по метода на отлепване съгласно стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетона Р, MPa, може да се изчисли с помощта на зависимостта на калибриране, използвайки формулата

Р = м 1 м 2 П,

Където м 1 - коефициент, отчитащ максималния размер на грубия агрегат в зоната на разкъсване, приет за равен на 1, когато размерът на агрегата е по-малък от 50 mm;

м 2 - коефициент на пропорционалност за прехода от сила на разкъсване в килонютони към якост на бетона в мегапаскали;

Р- сила на издърпване на анкерното устройство, kN.

При изпитване на тежък бетон с якост от 5 MPa или повече и лек бетон с якост от 5 до 40 MPa, стойностите на коефициента на пропорционалност м 2 се взема според таблицата.

Таблица Б.1

Тип котва устройства	Обхват измерими якост на бетона компресия, MPa	Диаметър на котвата устройствад, мм	Дълбочина на закрепване на анкера устройства, мм	Стойност на коефициентам 2 за бетон
				тежък	бял дроб
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Коефициенти м 2 при изпитване на тежък бетон със средна якост над 70 MPa трябва да се вземе съгласно GOST 31914.

Приложение Г
(препоръчително)
Зависимост на калибриране за метода на срязване на ребрата
със стандартна тестова схема

При изпитване по метода на срязване на ребрата съгласно стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетон върху гранит и натрошен варовик Р, MPa, може да се изчисли с помощта на зависимостта на калибриране, използвайки формулата

Р = 0,058м(30Р + Р 2),

Където м- коефициент, който отчита максималния размер на едрия агрегат и се приема равен на:

1.0 - с едрина на агрегата под 20 mm;

1,05 - с едрина на агрегата от 20 до 30 mm;

1.1 - с едрина на агрегата от 30 до 40 mm;

Р- сила на срязване, kN.

Приложение Г
(задължително)
Изисквания към инструментите за механични изпитвания

Таблица E.1

Име на характеристиките на устройството	Характеристики на инструментите за метода
	еластична отскок	перкусии импулс	пластмаса деформация	раздяла	чипиране ребра	отделяне от чипиране
Твърдост на ударника, ударника или индентора HRCе, не по-малко
Грапавост на контактната част на ударника или индентора, µm, не повече
Диаметър на ударника или индентора, mm, не по-малко
Дебелина на ръбовете на индентора на диска, mm, не по-малко
Ъгъл на коничен индентор			30° - 60°
Диаметър на вдлъбнатината, % от диаметъра на вдлъбнатината			20 - 70
Толеранс на перпендикулярност при прилагане на натоварване на височина 100 mm, mm
Енергия на удара, J, не по-малко		0,02
Скорост на нарастване на натоварването, kN/sУравнението за връзката “непряка характеристика - якост” се приема за линейно по формулата E.2 Отхвърляне на резултатите от теста След конструиране на зависимостта на калибриране с помощта на формула (), тя се коригира чрез отхвърляне на отделни резултати от теста, които не отговарят на условието: където средната стойност на якостта на бетона според зависимостта на калибриране се изчислява по формулата ето ги значенията R i H, R iе, , н- вижте обясненията за формули (), (). E.4 Корекция на калибровъчната зависимост Корекцията на установената зависимост на калибриране, като се вземат предвид допълнително получените резултати от изпитването, трябва да се извършва най-малко веднъж месечно. При коригиране на зависимостта на калибриране към съществуващите резултати от теста се добавят най-малко три нови резултата, получени при минимални, максимални и междинни стойности на косвения индикатор. Тъй като данните се натрупват за изграждане на зависимост за калибриране, резултатите от предишни тестове, като се започне от първия, се отхвърлят, така че общият брой резултати да не надвишава 20. След добавяне на нови резултати и отхвърляне на стари, минималните и максималните стойности ​​на косвената характеристика, зависимостта на калибриране и нейните параметри се задават отново съгласно формулите () - (). E.5 Условия за използване на калибровъчната зависимост Използването на калибровъчна връзка за определяне на якостта на бетона съгласно този стандарт е разрешено само за стойности на косвената характеристика, попадащи в диапазона от змин. до нмакс. Ако коефициентът на корелация r < 0,7 или значение , то наблюдение и оценка на силата въз основа на получената зависимост не са разрешени. Приложение Ж (задължително) Техника за свързване на калибровъчната зависимост G.1 Якостта на бетона, определена с помощта на калибровъчна зависимост, установена за бетон, различен от теста, се умножава по коефициента на съвпадение Кс. Значение К c се изчислява по формулата Където Роперационна система аз- якост на бетона в аз- сечение, определено по метода на откъсване с отрязване или тестване на сърцевини съгласно GOST 28570; Ркосв аз- якост на бетона в аз- сечение, определено по всеки индиректен метод, като се използва използваната калибровъчна зависимост; н- брой тестови площадки. G.2 При изчисляване на коефициента на съвпадение трябва да бъдат изпълнени следните условия: Броят на тестовите места, взети предвид при изчисляване на коефициента на съвпадение, е н ≥ 3; Всяка частна стойност Роперационна система аз /Ркосв азтрябва да бъде не по-малко от 0,7 и не повече от 1,3: 1 на 4 м дължина на линейни конструкции; 1 на 4 m2 площ на плоски конструкции. Приложение К (препоръчително) Таблица за представяне на резултатите от теста Име на структурите (партида дизайни), клас на якост на дизайна бетон, дата на бетониране или възраст на тествания бетон дизайни Обозначение 1) Номер на парцела по схема или местоположение в оси 2) Якост на бетона, MPa Клас на якост бетон 5) раздел 3) средно 4) 1) Марка, символи (или) местоположението на конструкцията в осите, зоните на конструкцията или част от монолитна и сглобяема монолитна конструкция (захващане), за която се определя класът на якост на бетона. 2) Общият брой и разположение на парцелите в съответствие с . 3) Якостта на бетона на обекта в съответствие с . 4) Средна якост на бетона на конструкция, зона на конструкция или част от монолитна и сглобяема монолитна конструкция с броя на секциите, които отговарят на изискванията . 5) Действителен клас на якост на бетона на конструкция или част от монолитна и сглобяема монолитна конструкция в съответствие с параграфи 7.3 - 7.5ГОСТ 18105 в зависимост от избраната схема за управление. Забележка - Представянето в колоната „Клас на якост на бетона“ на прогнозните стойности на класа или стойностите на необходимата якост на бетона за всяка секция поотделно (оценка на класа на якост за една секция) не е приемливо. Ключови думи: конструкционен тежък и лек бетон, монолитни и сглобяеми бетонови и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции, механични методи за определяне на якостта на натиск, еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разкъсване, разкъсване на ребрата, разкъсване с отчупване

Методът на пилинг заема специално място сред методите за определяне на якостта на бетона. Считан за неразрушителен метод, методът на отлепване по своята същност е разрушителен метод за изпитване на бетон, тъй като якостта на бетона се оценява от силата, необходима за разрушаване на малък обем бетон, което позволява най-точната оценка на действителната му якост. Следователно този метод се използва не само за определяне на якостта на бетон с неизвестен състав, но може да служи и за конструиране на калибрационни зависимости за други методи за безразрушителен контрол. Този метод се прилага за тежък бетон и строителен бетон с леки добавъчни материали в монолитни и сглобяеми бетонни и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции и установява метод за изпитване на бетон и определяне на неговата якост на натиск чрез локално разрушаване на бетона при разкъсване на специално анкерно устройство от него. Този метод за изпитване на бетон с отделяне и разцепване позволява да се определи якостта на натиск на бетона в диапазона на якост от 5,0 до 100,0 MPa. При разработването на стандарта са използвани материали от GOST 22690-88.

Един от най-често срещаните и ефективни начиниБързото измерване на якостта на натиск на бетона или неговия клас е измерване със склерометр, или както се нарича още, чук на Шмид.

Съответствие на марката и класа на бетона с показанията на склерометричната скала (чук на Шмид) в посоката на удара в съответствие с графиката на калибровъчната крива
Клас на бетона, M Клас на бетона,
B Вертикално отгоре, единици Хоризонтално, единици. Вертикално отдолу, единици
M100 7,5 10 13 20
- 10 12 18 23
M150 12,5 20 24 28
M200 15 24 28 32
M250 20 30 34 38
M300 22,5 34 37 41
M350 27,5 38 41 45
M400 30 41 43 47
M450 35 44 47 50
M500 40 47 49 52
M600 45 49 52 55

GOST 10180-90 Бетон. Методи за определяне на якостта с помощта на контролни проби
GOST 18105-86 Бетон. Правила за контрол на силата
GOST 22690-88 Бетон. Определяне на якостта чрез механични методи за безразрушителен контрол

Друг метод за изпитване на бетон е срязването. Този метод се състои в определяне на степента на сила, необходима за отчупване на част от бетон на ръба на конструкцията. Понякога този метод се състои в локално разрушаване на бетон: като част от този метод анкерното устройство се издърпва. Методът на откъсване с отрязване е най-точният, но и най-трудоемкият метод за контрол, тъй като монтажът на котвата изисква подготовката на специални отвори. Освен това този метод не е достатъчно универсален: той не е приложим в редица структури.

"Прометей" препоръчва метод за определяне на якостта на бетона чрез отделяне и разцепване при теренни проучвания. Такива методи за изпитване на издърпване на бетон също са идеални за проверка на етапите на строителство, приемане, експлоатация и реконструкция на строителни проекти, както и за производство на сглобяеми продукти в предприятия, произвеждащи стоманобетонни продукти.

Изпитване на механичните свойства на бетона в лабораторни условия

За материали като бетон, определящи якостта чрез механични методи за безразрушителен контрол, е желателно да се контролира надеждността на резултатите чрез сравняване на данните, получени пряко и косвено. Този тип изследвания се извършват от лабораторията за механични изпитвания на Prometheus LLC.

В лабораторни условия се извършват физико-механични изпитвания на бетонни проби, като се използват всички познати подходи, включително основния разрушителен метод за изпитване на бетон, ударно импулсен и еластичен отскок. Важно е измерванията да се извършват от квалифициран лаборант за механични изпитвания - влиянието на човешкия фактор трябва да бъде сведено до минимум.

Както показват механичните тестове на материалите, индиректните методи на механични тестове надценяват якостните характеристики на карбонизирания бетон с 40–60%, а методът на пилинг е признат за най-надежден.

Метод на отрязване: предимства и ограничения

Всички съвременни стандарти включват механични изпитвания на бетон с разделяне и разцепване в програмата за пълномащабни проверки на стоманобетонни конструкции.

На практика чипирането предлага редица предимства:

• възможност за инсталиране на устройства на плоски площи без ребра;
• независимост от захранване;
• устойчивост на ниска температура;
• контрол на якостта на бетон клас B50 и по-висок;
• бързо и удобно закопчаванеоборудване.

Ако кривината на блока не възпрепятства свързването на устройството към анкера, определянето на якостта на бетона чрез разделяне с отрязване може да се извърши и върху неравни бетонни повърхности(от 5 мм). Плътната армировка на бетона затруднява тестването механична силачрез този метод; в този случай дебелината на бетона в зоната на измерване не трябва да бъде по-малка от два пъти дължината на анкера.

Използвано оборудване

POS-50MG4 "Skol" е предназначен за безразрушително изпитване на якостта на бетона чрез методи на ръбове, разкъсване с стърготини и разкъсване на стоманени дискове в съответствие с GOST 22690-88.

Силата на носещите и ограждащите конструкции до голяма степен зависи от характеристиките на използваните строителни материали. Комплексното изпитване на бетон за разкъсване с разрушаване се класифицира като неразрушително и ви позволява да определите с висока точност параметрите и качеството на използваните смеси. Изследванията се извършват в съответствие с изискванията на GOST 22690-2015 с помощта на специални инструменти.

В нашата страна този метод за тестване на бетон стана широко разпространен поради своята гъвкавост и удобство. Якостните характеристики на материала се проверяват чрез директно въздействие върху бетона на конструкцията и причиняване на частично отчупване. По време на изследването се определя силата, която позволява да се откъсне фрагмент от строителна конструкция с помощта на листова котва, вградена в дупка.

Процедурата за изпитване на бетонни конструкции за разкъсване със счупване

Описаната техника на контрол дава възможност да се установят якостните показатели на материала в диапазона на измерване от 5 до 100 MPa. Този методТестовете са приложими за четири вида бетон:

• бели дробове;
• тежък;
• дребнозърнест;
• напрежение в монолитни и сглобяеми стоманобетонни изделия.

Проучване на това строителен материалчрез откъсване на котвата с нарязване се извършва по начина, предписан от действащия GOST:

1. Подготовка на оборудване и съоръжения.
2. Провеждане на изследвания и записване на получените резултати.
3. Обработка на данни чрез стандартни техники.
4. Създаване на калибровъчна зависимост.

За изпълнение на програмата се изготвят два вида проби - контролни и основни, от материали от изследвания вид. Те трябва да бъдат излекувани при същите условия като тестваните продукти. В този случай са необходими основни проби за определяне на косвените характеристики на бетоновите смеси.

Подготвителна работа

Пробен период строителни конструкциии бетонните продукти, използващи тази техника, ще изискват значително време. Преди извършване на конкретно изследване чрез разкъсване с отрязване се извършват редица подготвителни мерки:

1. Устройството и анкерното устройство се оглеждат и се проверява техническото им състояние.
2. Избраното място за инсталиране на устройството не е задължително плоско; кривината на повърхността не трябва да пречи на използването му.
3. В изследваната структура се пробива дупка, от която се отстраняват прах и отломки. При температура заобикаляща средаПод -10 °C дупката и прилежащата маса по цялата й дължина се нагряват.

Изследваната зона, където се планира откъсване на бетона с разцепване, трябва да бъде разположена на достатъчно разстояние от предварително напрегнатата армировка. В допълнение, изследваната зона не трябва да изпитва тежки оперативни натоварвания.

Процедура за провеждане на изследвания на якостта на бетона

Може да се извърши тестване на бетон по метода на издърпване, включително с помощта на анкери, положени преди изливането на конструкцията от циментово-пясъчни смеси.
Описан метод за проверка якостни характеристикибетон, по време на който се случва разкъсване и разкъсване, включва извършване на редица операции:

1. В предварително пробития отвор до пълната му дълбочина се вкарва венчелистче котва и се фиксира в него.
2. Устройството е инсталирано и вграденото устройство е свързано към него.
3. Постепенно увеличавайте натоварването (скорост на нарастване –1,5 -3 kN/s).
4. Записване на показанията: сили и стойности на приплъзване на котвата (разликата между дълбочината на отвора и отвора, при който фрагмент от материал се откъсва от масива).

Полученият резултат - силата на издърпване - се въвежда в протокола от изпитването и се използва за изграждане на калибровъчна зависимост. В този случай точността на измерване на скоростта на приплъзване на вградения анкер трябва да бъде най-малко 0,1 mm.

Обработка на резултатите

Данните, записани по време на изследването, ни позволяват да оценим здравината на споменатия материал по големината на приложеното натоварване, при което се получава отчупване. Стойността на силата, при която фрагмент от бетон се отделя в резултат на раздробяване, се умножава по корекционен коефициент. Последният се изчислява по следната формула:

γ=h 2 /(h- Δh) 2,
където h е дълбочината на котвата,
и Δh е стойността на приплъзване.

Ако максимална дължинана материала, който е бил откъснат по време на теста, е повече от два пъти минимума, резултатът се счита за ориентировъчен. Направете същото, ако дълбочината на отвора надвишава количеството на приплъзване на анкера с 5% или повече. Използването на индикативни стойности за определяне на класа на якост на материала е неприемливо.

Тестовете са невалидни, ако дълбочината на отвора се различава от дължината на анкера с 10% или ако се установи армировка на разстояние, което не надвишава дълбочината на отвора.

Предимства и особености на метода на изследване

Едно от основните предимства на описания метод е висока точноств широк диапазон на измерване. Москва е лидер в броя на построените съоръжения и такива тестове на бетон за разкъсване, последвано от раздробяване, са търсени. Този метод за оценка на якостта на материала е единственият метод, който позволява изграждането на калибровъчна връзка, без да се разрушава структурата.

При наблюдение на характеристиките с помощта на този метод е необходимо да се вземе предвид климатични условия, както и редица други фактори. По-специално, дебелината на продукта трябва да бъде два пъти по-голяма от дълбочината на котвата, а разстоянието между точките на измерване трябва да надвишава тази стойност пет пъти. Поръчайте тестване на бетон чрез откъсване с раздробяване в Москва от достъпна ценаМожете директно на нашия сайт или като се обадите на нашия телефон за контакт.

 

---

Прочети:
Защо мечтаете за буря на морските вълни? Отчитане на разчети с бюджета Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи Рецепти за лечо с доматено пюре