Бетонът от стърготини е лек бетон, съдържащ цимент, стърготини, минерализатори и пясък. Материалът е екологичен, има ниско обемно тегло, висока огнеустойчивост, ниска топлопроводимост и висока паропропускливост. Използва се за изграждане на монолитни сгради или за производство на строителни блокове, включително използвани за строителството носещи конструкции, идеален за ниско строителство.

Бетонът от дървени стърготини може да бъде от няколко вида, в зависимост от плътността и съответно якостта. Всеки вид материал отговаря на следните степени на якост: M5, M10, M15, M20. Първите две марки се използват изключително като изолация; изграждането на носещи конструкции от тях е нежелателно. Като носещи конструкции в нискоетажно строителствоИзползвани са последните две марки. Ако многоетажната конструкция се извършва от бетон от дървени стърготини, тогава използването на носеща рамка е задължително.

Обхват на приложение на бетон от стърготини

Материалът има широка гама от приложения и много често се изработва ръчно. Използвайки този материал, можете да построите стопански постройки; често се практикува изграждането на къщи от бетонни стърготини, изолирани стени за същите къщи, мазета или дори бани от бетонни стърготини.

Материалът е сравнително лек и евтин, освен това можете да спестите пари за основата на сградата, като използвате лента основа. Ако реконструирате сгради или ги изолирате, тогава няма нужда да укрепвате основата.

Подготовка на суровини за производство на бетон от стърготини със собствените си ръце

Само дървената част на композицията се нуждае от предварителна подготовка. Първо трябва да го пресеете през сито с размер на окото не повече от един квадратен сантиметър.

Стърготините могат да бъдат предварително изсушени, но това не е необходимо. В бъдеще просто ще се правят промени, като се вземе предвид съдържанието на влага в дървените стърготини. Ако го изсушите, тогава целия обем, а не частично!

Най-важният етапподготовка на дървени стърготини е тяхната минерализация. Тази процедура се извършва за по-добро свързване на цимента с дървената част, което я прави устойчива на огън и биологични фактори.

Минерализацията се извършва чрез накисване на дървени стърготини в разтвор на минерализатор. Допустимо е да се използва като минерализатор гасена вар, течно стъкло, калциев хлорид, калциев сулфат.

Стърготини за производство на бетонни блокове от стърготини

За да приготвите сместа със собствените си ръце, обикновените бетонови смесители практически не са подходящи; много по-добре е да използвате смесители за хоросан или, в краен случай, ръчно смесване със собствените си ръце, което е много трудно за големи обеми.

За да подготвите всеки клас материал, използвайте собствена пропорция със същия състав:

• M5 – за този клас се използват дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент в съответното съотношение 4:4:1:1;
• М10 – стърготини, вар или глина, пясък и цимент се смесват в съотношение 4:3:4:2;
• М15 – смесете дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент в съотношение 4:2:7:3;
• M20 - използвайте следното съотношение на дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент 4: 1: 10: 4.

След това бавно добавете вода, например от кофа или лейка, като постепенно разбърквате сместа, докато консистенцията стане ронлива на вид, но запазва формата си след стискане в юмрук и не трябва да се отделя влага.

Съветът на Foreman: винаги вземайте предвид факта, че колкото по-висока е плътността, толкова по-лоши са топлинните характеристики, но толкова по-висока е носещата способност на готовия материал.

Когато произвеждате бетон от дървени стърготини със собствените си ръце според предложения състав и пропорции и след това го оформяте в готов продукт, вие използвате предварително подготвени форми за блокове правилния размер. Можете също така да използвате подвижен и постоянен кофраж в случай на монолитна конструкция.

Когато правите блокове със собствените си ръце, обемът на вече смесения състав се поставя във форми, покрити отвътре с хидроизолационен агент. За да се даде на блоковете по-голяма здравина, в разтвора може да се постави надлъжна армировка. За да направите продукта по-лек, можете да поставите вертикално разположени пластмасови тръбипо цялата дебелина на формата.

Форма за изработване на блокове от стърготини

След насипването материалът се уплътнява с помощта на вибротрамбовка или специално изработена ръчна трамбовка. След това, без да изваждате блоковете от формата, те се оставят покрити с целофан за четири дни. След това тръбите се отстраняват внимателно от блоковете, а самите блокове се изваждат от формите и се оставят да изсъхнат за един месец. След това време можете да строите от блоковете, но си струва да се има предвид, че пълната здравина се постига за три месеца и няма нужда да бързате с облицовката.

Съвет на бригадира: по време на монолитно строителство с подвижен кофражзадава се на същите принципи, както при блоковите форми. Укрепването се извършва на всеки 40 сантиметра. Заедно с армировъчна клетка, но си струва да се има предвид, че такъв дизайн ще отнеме много време, за да „изсъхне“.

С ясно изчисление на проекта бетонът от дървени стърготини, дори произведен със собствените си ръце стриктно според предложения състав и пропорции, не е по-нисък по качество от фабричното производство. И използването му като такова има в по-голямата си част отлични препоръки не само от хора, които са строили със собствените си ръце, но и същите отзиви от професионални строители.

видео

2bloka.ru

Направи си сам бетон от дървени стърготини

Бетонът от стърготини е една от разновидностите на лек бетон с ниска плътност. Разработен е през 60-те години на 20 век в Съветския съюз и е преминал абсолютно всички технически и качествени тестове, след което е стандартизиран. Бетонът от стърготини получи широко приложение в частното жилищно строителство и потребителското търсене едва в средата на 90-те години, след което уникални свойстванеизменно привличат потребители.

Основните предимства на този строителен материал са:

• екологична безопасност;
• пожароустойчивост;
• сила;
• съотношение на влагата;
• паропропускливост;
• показатели за топлинна ефективност;
• устойчивост на замръзване;
• достъпна цена на материала.

Обхват на приложение на бетон от дървени стърготини

Този строителен материал се използва широко в строителството на къщи, вили, вили и стопански постройки. Използва се и при изолация на мазета и ремонт на сгради. При такава реконструкция няма нужда от укрепване на основата.

За изграждането на сграда от дървени стърготини е подходящ всеки проект, създаден за къщи от други материали. Разходите за строителство обаче ще бъдат значително по-ниски. Къща, построена от дървени стърготини, е доста лека: с площ от 250 м2, теглото й е около 50 тона. Това обстоятелство позволява да не се поставя сложна основа. Освен това има много повече предимства, включително добра звукоизолация, лекота на сглобяване, екологичност, рентабилност, дългосрочен планоперация.

Състав на бетон от стърготини

Основата на този строителен материал, както подсказва името, е дървени стърготини. В допълнение, съставът включва пясък, свързващи материали (пясък, вар) и вода. Благодарение на своите санитарно-хигиенни характеристики, дървеният бетон е един от оптималните материали за изграждане на стени на сгради.

Плътността на строителния материал зависи от съотношението на пясък и дървени стърготини. Съответно плътността е по-ниска, колкото по-малко е количеството пясък, използвано за направата на бетон от дървени стърготини. В този случай термичните свойства се подобряват, но силата на материала се намалява. С увеличаване на количеството пясък и свързващи вещества, силата се увеличава. Устойчивостта на замръзване и водоустойчивостта също са подобрени, което от своя страна предотвратява въздействието на корозия върху стоманената армировка. Такава армировка се използва при полагане на стени от блокове от дървени стърготини. Ето защо, преди да започнете производството, е необходимо ясно да знаете свойствата на бетонната конструкция. Тук няма дреболии, дебелината на стените, броят на етажите, външните, вътрешна стенаили ще бъде носеща конструкция.

В зависимост от състава бетонът от дървени стърготини се разделя на степени. Блокове от клас M5 и M10 се използват за изграждане, реконструкция и изолация на мазета, тъй като имат отлични топлоизолационни характеристики. Класовете M15 и M20 са най-подходящи за изграждане както на вътрешни, така и на външни стени на къщи.

Марки и пропорции на бетон от дървени стърготини:

1. M5. За 200 кг дървени стърготини вземете 50 кг цимент, 50 кг пясък, 200 кг вар или глина. Плътност – 500 kg/m3.
2. M10. За 200 кг дървени стърготини вземете 100 кг цимент, 200 кг пясък, 150 кг вар или глина. Плътност – 650 kg/m3.
3. M15. За 200 кг дървени стърготини вземете 150 кг цимент, 350 кг пясък, 100 кг вар или глина. Плътност – 800 kg/m3.
4. М20. За 200 кг дървени стърготини вземете 200 кг цимент, 500 кг пясък, 50 кг вар или глина. Плътност – 950 kg/m3.

Приготвяне на бетон от дървени стърготини със собствените си ръце

Набавяне на необходимите материали. Хубавото на компонентите, които изграждат бетона от дървени стърготини е, че не е необходимо да се подготвят предварително. Всички компоненти могат да бъдат закупени в магазини за продажба на строителни материали, пазари или складове. Благодарение на това можете да започнете подготовката на детайла почти един ден преди началото на производството.

Смесване на компоненти. Ръчното приготвяне на бетон от стърготини е много трудоемък процес, следователно, за смесване на компонентите, ако е възможно, препоръчително е да използвате бетонобъркачка или миксер за хоросан. На първо място, изсушените дървени стърготини трябва да бъдат пресети през сито, чиито клетки трябва да са с размери 10 * 10 милиметра. След това дървените стърготини се смесват с пясък и цимент. След това към приготвената смес се добавя глина или варовиково тесто и се разбърква старателно. Получената смес се разрежда с вода, като постепенно се добавя на малки порции през лейка. След всяко добавяне сместа трябва да се разбърква.

Ако сместа е приготвена правилно и разбъркана добре, тогава при стискане в юмрук се образува пластмасова бучка, върху която се виждат вдлъбнатини от пръстите, при липса на капки вода. Това е основният знак, че сместа е готова. След това може да се оформи на блокове. По този въпрос не трябва да се колебаете при никакви обстоятелства, тъй като след 1,5-2 часа сместа започва да се втвърдява. При поставяне на сместа във формата трябва да се уплътни добре, за да се елиминира наличието на въздух.

Размери на блока. Такива размери не са установени от стандартите. Те пряко зависят от дебелината на стените, ширината на стените и отворите, разстоянието от отворите до ъглите на сградата, както и от начина на монтаж. За най-голямо удобство по време на строителството дължината на стенните секции или ширината на преградите трябва да бъде кратна на размерите на блока.

Дебелината на блока обикновено е равна на две дебелини на червена тухла, като се вземе предвид хоросанът, положен между тях. Като цяло това възлиза на 140 милиметра. Като се има предвид, че червените печени тухли често се използват в зидарията, този подход е много практичен.

Големите бетонни блокове от дървени стърготини отнемат доста дълго време, за да изсъхнат. За да се ускори процесът на сушене, в тях се правят 2-3 дупки, което не само позволява на блока да изсъхне по-бързо, но и подобрява топлоизолиращите свойства на този строителен материал.

Леярски форми. Най-добрият вариант е да се изградят стени без кофраж, а от предварително подготвени блокове. Те се сушат в продължение на три месеца, след което бетонът от дървени стърготини придобива първоначалната си здравина. Преди да започне приготвянето на сместа, се правят форми за отливане на блоковете. Формата от бетонния блок от дървени стърготини не се отстранява веднага, а след три до пет дни. За ускоряване на производствения процес се правят 10-20 калъпа. По този начин процесът няма да бъде прекъснат и няма да се губи време в чакане блокчетата да изсъхнат. Броят на формулярите директно зависи от броя на блоковете, които планирате да направите наведнъж.

1. Форми за размерни блокове. За големи блокове се правят сгъваеми единични или двойни форми. Те са направени под формата на кутии, сглобени от дъски. Формите са разглобяеми, което позволява много бързото им разглобяване и сглобяване. Изработени са от дъски с дебелина 20 милиметра. Частите на разглобяемата конструкция са закрепени заедно с помощта на L-образни стоманени пръти с резба M8, върху които е завинтена крилчата гайка.
2. Форми за малки блокчета. За производството на малки блокове те се изработват в пчелни форми, сглобени от 20 mm дъски. По принцип такива форми са направени за производство на 9 бетонни блока от дървени стърготини едновременно. Броят на клетките може да варира, ако желаете. Тези форми, състоящи се от вътрешни и странични дъски, са също толкова лесни и бързи за сглобяване и разглобяване. Вътрешните дъски, които изграждат клетките, са прикрепени една към друга с помощта на плъзгащи се канали. Крайните дъски са прикрепени към страничните дъски със стоманени L-образни пръти и крилчати гайки.

Вътрешни стени на форми. За да се предотврати абсорбирането на влага от дъските, от които са направени формите, вътрешните стени са облицовани с покривна стомана, пластмаса или подплата пластмасово фолио. От така приготвената форма блокчетата се изваждат много лесно и лесно, без да залепват дървени стени.

Като се има предвид, че блоковете се свиват при съхнене, формите се правят малко по-големи, отколкото трябва да бъдат готовите блокове. Тази разлика трябва да бъде приблизително 10%:

1. За масивни блокове с размери 120*250*140 мм (ширина*дължина*височина) размерът на кутията трябва да бъде 132*235*154 мм.
2. За блокове с размери 190*390*140 мм, размерът на кутията е 209*430*154 мм.
3. За блокове с размери 130*410*140 mm размерът на формата трябва да бъде 143*450*154 mm.

Производство на блокове от стърготини

Дървените форми, преди да се напълнят със смес от дървени стърготини, се поставят върху палети от стомана или пластмаса, предварително поръсени с тънък слойдървени стърготини Във формата се поставят дървени тапи, увити в покривен филц, необходими за получаване през дупки. След това готовата смес се нарежда плътно във формата, като се набива със специално изработена ръчна трамбовка. След тази работа формите с дървен бетон се оставят за 3-4 дни. През това време строителният материал придобива сила, чийто процент е 30-40 процента от стойността на марката.

След посочения период дюбелите и покривният филц се отстраняват, самите форми се демонтират и блоковете се оставят на същото място за още 3-4 дни, за да се увеличи още повече тяхната здравина. Сега това е 60-70% от силата на марката. След това блоковете трябва да се преместят под навес за последващо сушене. За да постигнете най-добър резултат, трябва да бъдат изпълнени определени условия:

• Най-добре е да поставите бетонни блокове от дървени стърготини на течение при сушене. Така те ще изсъхнат по-равномерно;
• когато полагате блокове за сушене, оставете празнини между тях;
• ако няма навес, тогава блоковете трябва да бъдат покрити с пластмасова обвивка в случай на дъждовно време.

За окончателно изсушаване от блоковете се изграждат стълбове. Това се случва по следния начин: два блока се полагат върху предварително изпечени тухли, още два се поставят през тях, след това още няколко се поставят през тях и т.н. Поставени по този начин, блоковете окончателно ще изсъхнат и ще се втвърдят. Строителният материал придобива 90% якост в рамките на един месец, но за постигане на 100% якост ще са необходими три месеца.

Напълно завършените блокове са много издръжливи, твърди и без пукнатини. Доказателство за здравината на строителния материал е, че блокът не се чупи при падане от 1 метър височина.

sekretystroyki.ru

Приготвяне на бетон от дървени стърготини у дома

В момента са създадени много строителни материали и смеси, които се използват широко в различни държависвят, но все пак се предпочитат екологично чисти материали, като бетон от стърготини. Може и без специално усилиеподгответе със собствените си ръце, както под формата на блокове, така и под формата на монолитни обекти за строителство.

Бетонът от стърготини е вид изкуствен, лек строителен материал. Изработена е от пясък, цимент и дървени стърготини, които му придават порьозност, намаляват теглото и осигуряват топлоизолационни свойства. Бетонът от дървени стърготини е изобретен през 60-те години на ХХ век, но употребата му не е толкова широко разпространена, колкото сега.

Блоковете, направени от дървени стърготини, са доста надеждни и екологични

Понастоящем блокове, плочи и панели се изработват от бетонни стърготини различни размери. Използват се при строителството на вили, селски къщи, леки горни етажи на сгради и др.

Стърготини бетон е екологично чист материал, тъй като при производството му не се използват токсични вещества. Производството му не изисква високи енергийни и финансови разходи, което гарантира ниска цена на материала. В производствения процес се използват дървени стърготини и талаш, което ни позволява да решим проблема с рециклирането на отпадъци от дървообработващата промишленост. Един от важни предимстваматериалите са негови топлоизолационни свойства, осигуряване надеждна защитастаи при ниски и високи температури.

Предимството на този материал е неговата ниска цена и екологичност.

Инструкции стъпка по стъпка за приготвяне на бетон от дървени стърготини

За да направите бетон от дървени стърготини у дома, ще ви трябват някои инструменти и материали.

Материали за производството на продукта

Материали, които ще се използват:

• цимент, вар или глина (това са свързващите компоненти на материала);
• пясък;
• вар;
• дървени стърготини или малки стърготини.

За да оформите кофража или матрицата, ще ви трябва:

• дървени летви 50 mm, OSB листовеили листове от поцинкован метал;
• пирони или метални скоби за задържане на кофражните стени.

Инструменти

Инструменти, от които се нуждаете:

• чук;
• измервателна лента най-малко 2 метра;
• ножовка за дърво;
• отвертка и винтове за нея;
• контейнер за производство на бетон от дървени стърготини;
• лопата или ръчен електрически миксер за големи обеми производство на смес ще е необходима електрическа бетонобъркачка;
• мистрия или лъжичка за монтаж готова смесвъв форми.

В строителството се използват три основни класа бетон от дървени стърготини: M10, M15 и M25.

• В конструкцията се използва клас M10 едноетажни къщи, селски къщи и стопански постройки.
• Марка M15 се използва при изграждането на двуетажни и триетажни къщи.
• Марката M25 ще помогне при изграждането на промишлени и технологични сгради и съоръжения.

Важна характеристика на приготвянето на сместа е, че масата на свързващите вещества трябва да бъде равна на масата на сухите компоненти на бетона от дървени стърготини.

Таблица на пропорциите за производство на дървени стърготини

За да направите бетон от дървени стърготини M10, вземете една единица цимент (0,5 кофи), добавете две единици пясък (1 кофа), добавете шест единици дървени стърготини или малки стърготини (3 кофи) и малко повече от половин кофа вар.

Производството на бетон от дървени стърготини M15 се различава по това, че се добавят 0,5 кофи повече пясък и една кофа повече дървени стърготини, обемът на цимента остава същият, количеството вар се намалява до 0,4 кофи. При приготвяне на смес от пясък M25 се добавят 1,5 кофи цимент, 0,5 кофи, дървени стърготини 3 кофи и вар 0,4 кофи. Обемът на водата зависи от количеството бетон от дървени стърготини. Добавете достатъчно вода, за да стане сместа като паста.

Във всеки отделен случай компонентите в бетона от дървени стърготини играят важна роля, така че е необходимо да се поддържат пропорции, за да се постигне производството на висококачествен материал.

Фотогалерия: създаване на блокове стъпка по стъпка

Производството на бетон от дървени стърготини у дома не представлява сложна системаи действия.

1. Започваме да оформяме кофража или формата за блоковете. За да направите кофраж, на първия етап трябва да вземете решение за дебелината на стените. Тя трябва да бъде най-малко 50 см. С помощта на рулетка измерете дъските или OSB листовете по размер, изрежете ги с ножовка и ги закрепете със скоби или пирони върху основата.
2. По същия начин оформяме кутия за изливане на блокове и я инсталираме на равна повърхност. Размерите на кутията могат да варират в зависимост от употребата на блоковете.
3. Изсипете сместа в необходимите пропорции с вода и разбъркайте добре ръчно или с помощта на електрически уреди.
4. Довеждаме масата до паста и я изсипваме във форми или кофраж. Особеност на този бетон е дългото време на съхнене от 3 месеца. Това е необходимо, така че дървените стърготини да загубят своята химическа активност и продуктът да стане възможно най-силен.

Видео: Ръководство за производство

IN модерен святВсе повече се предпочитат екологично чисти и безопасни материали, като бетон от стърготини. Производството му не изисква високи разходи, а ефективността на използването му е тествана от десетилетия, така че ако желаете, можете лесно да направите този материал у дома.

theecology.ru

Направи си сам дървен бетон за дома: пропорции, плюсове и минуси

Бетонът от стърготини е широко използван материал в монолитното строителство преди появата на пенобетона. Днес дървеният бетон най-често се използва за производството на стенни блокове, които са подходящи за изграждане на сгради с височина до 3 етажа.

Бетонен блок от дървени стърготини

Тази статия предоставя инструкции, следвайки които можете да направите бетон от дървени стърготини със собствените си ръце. Ще разгледаме и целта на материала, неговата технически спецификации, предимства и недостатъци.

Разновидности, разлики от дървобетон

Има два вида бетон от дървени стърготини - конструктивен и топлоизолационен, разликата между които е плътността. Така че материалът се използва за топлоизолация средна плътност- от 300 до 700 kg/m3, за строителство носещи стении конструкции - стърготини бетон с плътност 700-1200 kg/m3.

Бетонът от дървени стърготини често се бърка с дървен бетон, но има значителни разлики между тези материали. Общото между тях е изключителното използване на дървесни производни като пълнител. В този случай в първия случай се използват дървесни стърготини (частици, получени в резултат на раздробяване на дървесина), във втория - дървени стърготини.

Арболитът се класифицира като широкопорест бетон, който не съдържа пясък. Циментовият слой в него изпълнява свързваща функция, обгръща и слепва чиповете. включено механична якостАрболитните блокове се влияят не само от марката на използвания цимент, но и от формата на пълнителя - дървени стърготини. Силата на бетона от дървени стърготини зависи единствено от пясъчно-циментовата смес. Съществува пряка връзкамежду количеството пясък, якостта и топлопроводимостта на бетона от стърготини - колкото повече пясък в материала, толкова по-здрави, но в същото време по-студени ще бъдат стените.

Бетон от дървени стърготини

От разликите в якостните характеристики следва, че материал с плътност от 500 kg/m3 може да се използва като конструктивен дървен бетон, докато пенобетон с плътност над 800 kg/m3 се използва за изграждане на товарни носещи стени. Оттук и разликата в дебелината на стените - къща от дървен бетон ще има почти два пъти по-дебели стени от сграда от дървобетон със същата топлоспестяваща способност. На практика стените от дървен бетон се изработват със стандартна дебелина, но са допълнително изолирани.

Има обаче разлики и предимства. Тъй като производството на бетон от дървени стърготини се извършва с помощта на отпадъци от дървопреработка, които могат да бъдат закупени във всяка дъскорезница, а за производството на дървени бетонни блокове е необходимо дървото да се обработва по специален начин (в редки случаи може да се използва тръстика), разходите за бетон от дървени стърготини са много по-ниски и производството му у дома е по-малко проблематично.

Отидете в менюто

Плюсове и минуси на материала

Нека разгледаме предимствата на използването на бетонни блокове от дървени стърготини като материал за изграждане на сгради:

• наличие на суровини;
• проста производствена технология, която може да се приложи у дома;
• ниска цена на крайните продукти;
• възможността за използване на бетон от дървени стърготини в монолитна конструкция - приготвеният разтвор просто се излива в кофража;
• екологична безопасност - материалът съдържа изключително естествени суровини;
• леко тегло и голям размер на блоковете, което опростява конструкцията и в същото време ускорява темпото на полагане на стени.

Къща от дървен бетон

Този материал също има недостатъци и те са доста значителни. Както вече беше отбелязано, това е ниска топлоизолационна способност и якост (при ниска плътност). Основният недостатък обаче е неговата висока хигроскопичност. Бетонът от дървени стърготини е склонен да абсорбира влага, което може да причини влага в къщата и появата на мухъл по стените; абсорбцията на влага също причинява нисък клас на устойчивост на замръзване на материала.

Устойчивостта на замръзване е показател, от който пряко зависи експлоатационният живот на материала. Тази характеристика показва броя на циклите на замразяване/размразяване, които може да издържи. Устойчивостта на замръзване на бетон от дървени стърготини зависи от неговата плътност и варира в рамките на F25-50.

Като се има предвид горното, най-добре е да се използват бетонни блокове от дървени стърготини за изграждането на помощни сгради - плевня, гараж, беседка и др. не е лош варианте баня, изработена от дървени стърготини, но за да се построи къща за целогодишно ползване, има смисъл да се използват други материали - газобетон, пенобетон.

Отидете в менюто

Тестване на бетонни блокове от дървени стърготини (видео)

Отидете в менюто

Технология за производство на бетон от дървени стърготини

Суровинният състав на дървения бетон се състои от 4 компонента - портланд цимент, дървени стърготини, пясък и вода. Като допълнително свързващо вещество може да се добави и вар, но не е необходимо да се използва. Циментовият разтвор е алкална среда, при поглъщане дървените стърготини отделят захарни вещества, които влияят негативно върху крайната здравина на материала.

За да се премахнат негативните процеси, дървените стърготини трябва да бъдат предварително обработени. Най-лесният начин да направите това е да държите дървените стърготини на открито слънце в продължение на 2-3 месеца, но поради продължителността на този метод използването му е нерационално. Най-ефективният метод е накисването на дървени стърготини във варов разтвор (концентрация 1,5%) за 3-4 дни при редовно разбъркване. За кубичен метър материал е необходимо да се използват 200 литра вода, в която се разреждат 2,5 кг вар. Тази обработка също предпазва блоковете от гниене при определени условия висока влажност.

Пропорциите на смесените компоненти зависят от необходимата плътност на произвеждания материал (данните в таблицата са дадени въз основа на подготовката на кубичен метър бетон от дървени стърготини):

Водното количество варира между 250-350 l/m3 от сместа. Конкретният избор се прави въз основа на първоначалната влажност на дървените стърготини. Ако влажността на материала е 35-50%, тогава трябва да добавите максималното количество вода (350 l), варира от 50 до 100% - минималното количество.

Правилна консистенция на разтвора

Има две последователности за смесване на разтвора:

1. Първоначално се смесват цимент и пясък, след което се добавят дървени стърготини и се излива вода.
2. Стърготините се напълват с вода и се добавя цимент, сместа се разбърква до гладкост и се добавя пясък.

Лаймът винаги се добавя последен. Ако производството на бетон от дървени стърготини се извършва без специално оборудване, Това за предпочитане за използванеред за смесване № 2 поради по-малката му трудоемкост. Обърнете внимание, че приготвянето на такъв разтвор с помощта на гравитачен бетонобъркачка е доста трудно, тъй като водата ще тече надолу по контейнера, а дървените стърготини ще останат отгоре. В идеалния случай трябва да използвате форсиран бетонобъркачка, чиято цена започва от 50 хиляди.

Пример домашна формаза блокове

Занаятчийското производство може да се извърши без специално оборудване, като разтворът се приготвя в корито. В този случай трябва да смесите пясък и цимент с лопата, след това да добавите и смесите дървени стърготини и да въведете вода. Разтворът трябва да има такова съдържание на влага, че при стискане в юмрук да не се напука, но и да не се оттича с вода.

С помощта на такова решение може да се излее бетонна замазка от дървени стърготини или да се извърши монолитна конструкция. Ако крайната цел е да направите блокове, тогава ще трябва да направите форми от ламаринаили шперплат.

Блокира при сушене

Има смисъл да направите формата под стандартен размерстенни блокове 390*190*188 mm, но височината му трябва да бъде с 5 cm по-висока, което е необходимо за уплътняване на сместа. Също така формата не трябва да има дъно и да има странични дръжки. За трамбоване се изработва отделна метална плоча, съответстваща на размерите на напречното сечение на формата.

Технологията за производство на блокове е доста проста. Първоначално трябва да подготвите площадка, на която ще се държат блоковете, докато се втвърдят напълно; Формата се пълни с бетон от стърготини, а капакът, използван като преса, притиска сместа, което води до уплътняване на блока. След това формата се повдига за дръжките и блокът остава да лежи на пода. Продуктът ще придобие работоспособност след 2 седмици.

Всичко вече е създадено от природата. Можем да използваме неговите съвети само при разработването на високотехнологични материали. Това е пътят, поет от разработчиците на пропусклив бетон, който имитира естествена почва.

Всичко вече е създадено от природата. Можем да използваме неговите съвети само при разработването на високотехнологични материали.

Това е пътят, поет от разработчиците на пропусклив бетон, който имитира естествена почва. Пропускливият бетон е силно порест материал, направен от бетонни частици, залепени заедно. Пространството на порите заема 15-25% от общия обем на материала. Получава се сирене с много дупки. Високата порьозност осигурява филтриране на големи обеми вода - до 200 литра в минута на 1 m2 покритие. Какви са предимствата на тази технология?

В природата има естествен кръговрат на водата. Дъждовната вода достига до повърхността, абсорбира се от корените на растенията и излишъкът се влива в подземните води. След това водата се изпарява през листата на растенията и от повърхността на резервоари, които се захранват от подпочвените води. В градовете, където асфалтът буквално „погълна“ цялата повърхност, преминава дъждовна вода дренажни системисе изнася извън града. В резултат на това естественият цикъл се нарушава. Растенията страдат от липса на вода, а подземните води не получават необходимото хранене. Пропускливият бетон, за разлика от асфалта, пропуска дъждовната вода, като по този начин осигурява свободния й достъп до почвата. В същото време се намалява натоварването на отводнителните системи на града през дъждовните сезони.

Цената на такова покритие е значително по-ниска от асфалта. Не забравяйте, че една четвърт от „чудотворния бетон“ е въздух. От друга страна, асфалтът е петролен продукт. В допълнение към нестабилната цена на производството си, асфалтът съдържа голямо количество токсични вещества, които замърсяват околната среда.

Екологичният бетон е идеален за използване в суров климат. Поради своята порьозност, за разлика от асфалта, той е устойчив на температурни промени. Това елиминира необходимостта от чести ремонти на пътищата, а в нашите реалности и годишното преполагане на асфалтовата настилка. Производителите на "чудо-бетон" гарантират 15 години работа при такива условия!

Порестият бетон се използва в САЩ и Европа за изграждане на тротоари, паркинги, магистрали, настилки в зони за отдих, подпорни стени и укрепване на склонове. Производителите са уверени, че с времето обхватът на приложението му ще се разшири.

Разработчиците на португалското студио e-studio отидоха още по-далеч. Те „съживиха“ бетона, като добавиха към него семена от морава. Органичният бетон е уникален материал, който благодарение на порестата си структура позволява семената да покълнат директно от този субстрат. Дори по време на сухи периоди на растенията няма да им липсва вода, сигурно съхранявана в порите му.

Органичният бетон отваря нови възможности за архитекти и ландшафтни дизайнери. Всъщност оригиналността на „зелените структури“ и живите форми е ограничена единствено от тяхното въображение.

Съвременните технологии значително опростиха живота на строителите. Например, лекият бетон замени традиционния. Леки „тухли“ в търсенето експандирани глинени бетонни блокове, порестите материали бързо набират популярност. Нека да поговорим какви са техните предимства, какви са недостатъците и дали е възможно да направите такива продукти със собствените си ръце.

Ключови ползи

Това са онези видове, чиято средна плътност в суха форма е в диапазона от двеста до две хиляди kg / m3 (за сравнение, за традиционната тази цифра е 2400-2500 kg / m3). Лекият бетон наистина има много предимства. Едно от основните неща, както става ясно от името на материала, е лекото тегло.Благодарение на това строителството на сгради става по-бързо и струва по-малко поради спестяванията при доставката на строителни материали директно на работа. Също така не е необходимо укрепване на основата на сградата.

Що се отнася до инженерните и експлоатационните качества, предимствата на лекия бетон са:

• възможност за работа на голяма надморска височина без използване на специални повдигащи механизми;
• универсална употреба (стени, прегради, тавани и др. са изградени от "безтегловни" блокове);
• ниска топлопроводимост;
• устойчивост на минусови температури ( най-добри характеристикив това отношение продуктите, използващи висококачествен портланд цимент, имат предимства);
• отлични характеристики на звукоизолация.

недостатъци

Козът на лекия бетон се счита за специално създадени пори, които му придават горепосочените положителни свойства. Те обаче причиняват и недостатъците на блоковете:

• по-малко здравина в сравнение с традиционните, тежки материали;
• повече високо нивоабсорбция на влага. Прониква именно през изкуствено създадени кухини. Ето защо шпакловането на външни и вътрешни повърхности е силно препоръчително.

Видове материал

Лекият бетон е:

• Клетъчен (газ, пенобетон). При първия се получават мехурчета поради реакцията на вар и алуминиев прах, включени в сместа. Във втория порите се правят чрез свързване циментов разтворс пяна, която се приготвя отделно.
• Пореста. Те включват продукти, използващи порести пълнители. По-специално, това са популярни керамзитобетонни блокове, които съдържат експандиран глинен чакъл заедно с цимент, вода и пясък (гранулите се получават чрез изпичане на глина или шисти в специални пещи). Към тази група спада и полистиролбетонът - смес от портландцимент, вода, гранули от пенополистирол и осапунена дървесна смола (добавка, която увлича въздух).
• На органични инертни материали (пълнители) - влакна, талаш, стърготини. Примери за такива продукти са фибролит, хераклит.

Освен това се използва класификация по предназначение. Според него лекият бетон се класифицира или като конструкционен, или топлоизолационни материали. Разделянето се извършва и зависи от свързващия компонент (цимент, вар, гипс, смесен тип).

Приложение за фасади

Те охотно използват лек бетон при реконструкция на фасади. За тези цели се използват както клетъчни материали, така и керамзитобетонни блокове (главно върху основите на сгради, които са най-уязвими към външни влияния).

Задължително условие е последващото измазване на стенните блокове.

Единственият начин да се облекчи теглото на бетонния материал е да се използва по различни начинида го обогати с въздух. Постигане на цели като тази:

• Замяна на традиционните пълнители с леки. Те включват пемза, шлака (металургични гранули, експандиран перлит и вермикулит), дървени стърготини, оризови люспи и други. Тези единици са огнеустойчиви, благодарение на клетъчната си структура подобряват собствената си адхезия на разтвора.
• Въвеждане на газове или въздушни мехурчета при смесване. Благодарение на специални добавки към реагентите, в сместа се отделя водород или кислород. За пенобетон се използват (синтетични, протеинови). Можете също така да го направите сами, за което можете да използвате колофон, дърводелско костно лепило и сода каустик.

Бетонът е строителният материал, от който се прави почти всичко в градовете: къщи, мостове, надлези, тротоари. Значението на този сив материал е извън съмнение. Въпреки това производството на бетон причинява непоправима вреда среда. Съвременните архитекти се опитват да намерят „зелена“ алтернатива на бетона и използват различни екологични материали при изграждането на къщи.

1. Костробетон

2. Кална сграда

3. Бетон от стърготини (дървобетон)

Бамбук

5. Дърво

Пестенето на енергия се превръща в необходимост, а един от основните разходни пера в нашия климат е отоплението. В тази връзка се разработват нови материали, които правят възможно изграждането топли къщии изолирайте съществуващите. Лекият бетон става все по-популярен. Това е цяла група материали с доста широк спектър от свойства и характеристики.

Видове лек бетон

Теглото на бетона се намалява поради образуването на пори и използването на леки агрегати вместо традиционния чакъл, а понякога и пясък. Понякога се образуват пори, когато се използват различни процеси. В зависимост от метода на производство лекият бетон се разделя на три групи:

Но всяка група може да има много разновидности и композиции. Използват се различни инертни материали и различни свързващи вещества. Традиционно циментите се използват като свързващо вещество (материалите от портланд цимент имат по-добри якостни характеристики). Второто най-популярно свързващо вещество е вар; по-рядко се използва гипс. Понякога те могат да използват смеси от свързващи вещества и да използват течно стъкло.

Технологии за закаляване

Има три технологии за производство на клетъчен бетон:

Пълнители

Въз основа на техния произход, добавъчните материали за лек бетон могат да бъдат разделени на две групи: естествени (естествени) и изкуствени. Естествените се получават чрез смилане на естествени порести материали: черупчести скали, пемза, лава, торф, варовик и др. Най-добрите от тях са пемза и вулканична трева. Тяхната структура на порите е затворена, което намалява количеството влага, абсорбирана от материала.

Пълнителите могат да бъдат различни не само по „произход“, но и по размер, а често и по форма

Изкуствените добавъчни материали за лек бетон са отпадъци от някои технологични процеси(шлака) или материали, специално създадени от естествени компоненти (експандирана глина, вермикулит, перлит и др.), както и някои химически пълнители (полистирол).

Свойства, характеристики, приложение

Основните характеристики на лекия бетон, на които трябва да обърнете внимание при избора, са плътност (обемна маса), якост, топлопроводимост и устойчивост на замръзване.

Плътността на материала зависи главно от характеристиките на пълнителя, както и от консумацията на свързващо вещество и вода.Тя може да варира в широки граници - от 500 до 1800, но най-често е в границите 800-1500 kg/m3. Изключение е порестият или клетъчен бетон (пяна и газобетон). Тяхната плътност може да бъде от 200 kg/m3.

Основната експлоатационни характеристики — якост на натиск.Разделен е на класове, обозначени в спецификацията с латинската буква „B“, последвана от цифри. Тези числа показва налягането, което даден материал може да издържи.Например клас на якост B30 означава, че в повечето случаи (според GOST 95%) може да издържи налягане от 30 MPa. Но при изчисляване се взема граница на безопасност от около 25%. И при изчисляване за клас B30 се взема предвид якост от 22,5-22,7 MPa.

В същото време се използва такава характеристика като границата на компресия. Означава се с латинската буква „М“, а числата след нея се приемат за равни обемна масабетон в kg/m3.

Топлопроводимостта на лекия бетон има обратна връзка с плътността:Колкото повече въздух съдържа даден материал, толкова по-малко топлина провежда. Този параметър варира в значителни граници от 0,07 до 0,7 W/(mx°C). Като топлоизолация се използват най-леките материали с ниска плътност. Те покриват стените на сгради и разширения. Изолацията на балкони и лоджии с пенобетон е много популярна. Но най-големият икономически ефект може да се получи при изграждане от лек бетон със средна плътност. Има достатъчна носимоспособност, за да може да се построи двуетажна или триетажна къща. В същото време допълнителна изолацияне се изисква.

Таблица на топлопроводимостта на лек бетон и традиционни строителни материали

Още един важна характеристика — устойчивост на замръзване. Означава се с латинската буква F, последвана от цифри, показване на броя цикли на размразяване/замразяване, които материалът може да издържи без загуба на здравина.В случаите с лек бетоннеговата устойчивост на замръзване директно зависи от количеството свързващо вещество в състава: колкото повече от него, толкова по-устойчив на замръзване ще бъде бетонът.

Цел

Според предназначението си лекият бетон се разделя на следните групи:

Предимства и недостатъци

Ако говорим за приложение на бял дроббетон като изолация, има малко недостатъци. Основното нещо е високата хигроскопичност, която обаче варира в широки граници и силно зависи от пълнителя и вида на материала. Вторият не много приятен момент е необходимостта да изберете подходящо покритие. Ако ние говорим заотносно външните довършителни работи (откъм улицата), тогава при избора на материали или вида на довършителните работи е необходимо да се вземе предвид високата проводимост на парите. В тази връзка се използват или специални паропропускливи мазилки, или се прави облицовка с вентилационна междина.

Но предимствата на лекия бетон като изолация са по-значими. Лесно се монтира, тежи малко, лесно се реже и реже, издържа добре на промените във времето и не изисква използването на защита от вятър. Към всичко това добавете високи топлоизолационни свойства и ниска цена.

Един от леките бетони е полистиролбетонът.

Ако говорим за използването на лек бетон като материал за изграждане на къщи, техните предимства са следните:

Както можете да видите, лекият бетон има много предимства като строителен материал. Но не всичко е толкова розово. Има недостатъци, които трябва да знаете, за да вземете информирано решение:

• За да се увеличи здравината на стените, е необходимо често укрепване. Това са допълнителни разходи за материали и време за полагане на армировка.
• Недостатъчна устойчивост на напукване. Разнородната структура на материала води до факта, че при наличие на неравномерни натоварвания (например неравномерно свиване на основата) в блоковете се появяват пукнатини. Ако са тънки - подобни на мрежа - те не влияят на здравината на конструкцията, въпреки че изглеждат ужасяващи.
• Висока абсорбция на влага. Характеристики на топлоизолация мокри материалинамаляват значително. Ето защо по време на строителството е важно да се направи висококачествена хидроизолация. Ако планирате да го използвате в условия висока влажност, като пълнители се препоръчва използването на пемза, аглопорит и експандирана глина.
• Ниската плътност на материалите води до факта, че крепежните елементи не се държат добре в такива стени. Материалът издържа добре на вертикални натоварвания, но не издържа добре на издърпване. За белите дробове и клетъчен бетонразвити специални крепежни елементи, но най-доброто решение е да инсталирате ипотеки на места, където се предполага, че са прикрепени тежки предмети.
• Трудност при избора външно довършване. Както вече споменахме, това е или облицовка с вентилирана фасада, или специални мазилки.
• За интериорна декорацияможе да изисква качество предварителен грундстени - за по-добра адхезия към мазилка или шпакловка.
• Ниска степен на звукопоглъщане. Поради големия брой кухини и бетонни „пътеки“, минаващи между тях, звуците се предават много добре. За нормална звукоизолация е необходимо използването на допълнителни материали.

Повечето от недостатъците са по-скоро експлоатационни характеристики, но те трябва да бъдат взети под внимание. Тогава няма да има неприятни изненади и всички характеристики ще бъдат взети предвид на етапа на планиране.

Къде и как да го използвате на строителна площадка, примери за правене сами

Както може да се разбере от всичко казано, лекият бетон може да се използва за всяка конструкция. С тях се изграждат стени, използват се като изолация, изливат се плочи за подове, правят се замазки. Но всички тези задачи изискват различни характеристики. Те се „набират“ чрез подбор на компоненти.

Как да изберем рецепта

Например подовата замазка изисква здравина, хидрофобност и ниска топлопроводимост. Силата и намаляването на количеството абсорбирана влага се постига чрез използване на портландцимент като свързващо вещество. Тъй като най-добрите естествени добавки, които осигуряват ниска абсорбция на влага - пемза и вулканична трева - не могат да бъдат наречени публично достъпни, за увеличаване на топлопроводимостта могат да се използват топки от експандирана глина или полистирол. Те също така абсорбират малко влага.

Сега за пропорциите. Те се вземат стандартни за дадена марка. И в зависимост от избрания тип (безпясъчен или обикновен) инертният материал се сменя. За подова замазка най-често се използва обикновен лек бетон. В тях чакълът се заменя с избрания инертен материал, който се добавя към необходимата пропорция. Взема се само по-малко вода, което прави разтвора толкова гъст или течен, че може само да се полага.

Дори в производството точният състав на лекия бетон се определя експериментално всеки път. Това се дължи на факта, че агрегатите имат много различни характеристики както по отношение на маса, плътност, така и други параметри. Направете няколко малки партиди с различен състав на инертни материали (едри, фини, техните пропорции, комбинирайте няколко различни вида инертни материали) и различни количества вода. След втвърдяване се определя кой от тях е по-подходящ за конкретна задача. Използвайки същия метод, можете независимо да определите колко и какъв вид пълнител е най-добре да излеете и след това да смесите големи обеми.

Пример за изолация на тавана с полистирол бетон

Пример за експериментална селекция за специфични задачивиж във видеото. Беше необходимо да се избере състав за изолация на таванския етаж. Решено е да се използва полистиролбетон, тъй като е топъл и лек. Избран е състав без пясък и като пълнител са изсипани само топки от полистирол.

По избраната рецепта и се омесва лек бетони изолира тавана. Процесът може да се види по-долу.

Но този състав е подходящ само за изолация на места с малко натоварване. Ако имате нужда от замазка топлоизолационни характеристикина пода вземете традиционната рецепта с пясък и заменете пълнителя с топки от полистирол. За да се увеличат якостните характеристики, могат да се добавят подсилващи влакна, като влакна. За да подобрите пластичността, можете да добавите, както във видео фрагмента, определено количество перилен препаратза ястия или течен сапун. По принцип оптималният състав трябва да се определи експериментално.

Пример за изливане на полистиролова бетонна замазка може да се види в следния видеоклип. Няма новини, освен различен състав: има пясък. Резултатът ще бъде по-равномерна структура със запълнени кухини бетонов разтвори малки въздушни мехурчета.

Какво друго трябва да знаете е, че е по-добре да не използвате трохи за производството на полистиролбетон. За нормални характеристики ви трябват топки, и то не какви да е топки, а такива, които ще се придържат добре към разтвора. Имат устойчив филм на повърхността и не поемат циментово мляко, поради което имат добри топлоизолационни свойства. Трохите, получени при смилането на дефектни плочи, имат неравна и разкъсана структура. В резултат на това се импрегнира с циментово мляко. Естествено, такъв бетон ще бъде по-топъл от обикновения бетон, но не толкова топъл, колкото гранулирания бетон.

Разширен глинен бетон в частното жилищно строителство

Друг популярен пълнител за производство на лек бетон у дома е разширената глина. Изработен е от глина, към която са добавени вещества, които увеличават обема си при нагряване. Този състав се зарежда в пещи, където се получава подуване и последващо изпичане. Но, както показват проучванията, много глини излъчват радиация; в резултат на това керамзитът също има радиационен фон, понякога дори опасен за здравето. Така че трябва да сте подготвени за неговия избор - имайте дозиметър.

Процедурата за избор на състав тук е подобна на описаната по-горе. Добавена е само възможност за промяна на пропорциите на големите и средните фракции. Можете също така да добавите или не пясък и да получите резултати, които се различават по структура и характеристики.

Експандираният глинен бетон се използва за изливане във форми и производство на строителни блокове, а също така е възможно да се издигнат стени с регулируем кофраж. За разлика от керамзитобетонните блокове, тази технология може да се използва за изграждане на носещи стени.

И в това видео - опитът да живеете в къща, изработена от монолитен експандиран глинен бетон.

Къщи от дървен бетон - дървен бетон

Друг естествен пълнител, който струва само стотинки и може да се използва за строителство на частни къщи, е дървени стърготини или по-скоро стърготини с дървени стърготини. Много фина фракция е неподходяща за този материал; необходими са средни или големи отпадъци.

Съставът в този случай е безпясъчен, но пропорциите се запазват: 6-7 части агрегат се вземат за 1 част бетон. В случая - дървени стърготини. За да увеличите хидрофобността на състава, добавете течно стъкло или калциев хлорид.

Втори вариант на месене и пропорции

Ето отзиви от жители