Бетонът от стърготини е лек бетон, съдържащ цимент, стърготини, минерализатори и пясък. Материалът е екологично чист, има ниска обемно тегло, висока пожароустойчивост, ниска топлопроводимост и висока паропропускливост. Използва се за изграждане на монолитни сгради или за производство на строителни блокове, включително използвани за строителството носещи конструкции, идеален за ниско строителство.

Бетонът от дървени стърготини може да бъде от няколко вида, в зависимост от плътността и съответно силата. Всеки вид материал отговаря на следните степени на якост: M5, M10, M15, M20. Първите две марки се използват изключително като изолация; изграждането на носещи конструкции от тях е нежелателно. Последните два класа се използват като носещи конструкции в нискоетажно строителство. Ако многоетажната конструкция се извършва от бетон от дървени стърготини, тогава използването на носеща рамка е задължително.

Обхват на приложение на бетон от дървени стърготини

Материалът има широка гама от приложения и много често се изработва ръчно. Използвайки този материал, можете да построите стопански постройки; често се практикува изграждането на къщи от бетонни стърготини, изолирани стени за същите къщи, мазета или дори бани от бетонни стърготини.

Материалът е сравнително лек и евтин, освен това можете да спестите пари за основата на сградата, като използвате лента основа. Ако реконструирате сгради или ги изолирате, тогава няма нужда да укрепвате основата.

Подготовка на суровини за производство на бетон от стърготини със собствените си ръце

IN предварителна подготовканеобходима е само дървесната част от състава. Първо трябва да го пресеете през сито с размер на окото не повече от един квадратен сантиметър.

Стърготините могат да бъдат предварително изсушени, но това не е необходимо. В бъдеще просто ще се правят промени, като се вземе предвид съдържанието на влага в дървените стърготини. Ако го изсушите, тогава целия обем, а не частично!

Най-важният етапподготовка на дървени стърготини е тяхната минерализация. Тази процедура се извършва за по-добро свързване на цимента с дървената част, което я прави устойчива на огън и биологични фактори.

Минерализацията се извършва чрез накисване на дървени стърготини в разтвор на минерализатор. Като минерализатор е допустимо да се използват гасена вар, течно стъкло, калциев хлорид и калциев сулфат.

Стърготини за производство на бетонни блокове от стърготини

За да приготвите сместа със собствените си ръце, обикновените бетонови смесители практически не са подходящи; много по-добре е да използвате смесители за хоросан или, в краен случай, ръчно смесване със собствените си ръце, което е много трудно за големи обеми.

За да подготвите всеки клас материал, използвайте собствена пропорция със същия състав:

• M5 – за този клас се използват дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент в съответното съотношение 4:4:1:1;
• М10 – стърготини, вар или глина, пясък и цимент се смесват в съотношение 4:3:4:2;
• М15 – смесете дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент в съотношение 4:2:7:3;
• M20 - използвайте следното съотношение на дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент 4: 1: 10: 4.

След това бавно добавете вода, например от кофа или лейка, като постепенно разбърквате сместа, докато консистенцията стане ронлива на вид, но запазва формата си след стискане в юмрук и не трябва да се отделя влага.

Съветът на Foreman: винаги вземайте предвид факта, че колкото по-висока е плътността, толкова по-лоши са топлинните характеристики, но толкова по-голяма е носещата способност завършен материал.

Когато произвеждате бетон от дървени стърготини със собствените си ръце според предложения състав и пропорции и след това го оформяте в готов продукт, вие използвате предварително подготвени форми за блокове правилния размер. Можете също така да използвате демонтируем и постоянен кофраж в случай на монолитна конструкция.

Когато правите блокове със собствените си ръце, обемът на вече смесения състав се поставя във форми, покрити отвътре с хидроизолационен агент. За да се даде на блоковете по-голяма здравина, в разтвора може да се постави надлъжна армировка. За да направите продукта по-лек, можете да поставите вертикално разположени пластмасови тръбипо цялата дебелина на формата.

Форма за изработване на блокове от стърготини

След насипването материалът се уплътнява с помощта на вибротрамбовка или специално изработена ръчна трамбовка. След това, без да изваждате блоковете от формата, те се оставят покрити с целофан за четири дни. След това тръбите се отстраняват внимателно от блоковете, а самите блокове се изваждат от формите и се оставят да изсъхнат за един месец. След това време можете да строите от блоковете, но си струва да се има предвид, че пълната здравина се постига за три месеца и няма нужда да бързате с облицовката.

Съвет на бригадира: по време на монолитно строителство с подвижен кофражзадава се на същите принципи, както при блоковите форми. Укрепването се извършва на всеки 40 сантиметра. Постоянен кофражинсталиран заедно с армировъчна клетка, но си струва да се има предвид, че такъв дизайн ще отнеме много време, за да „изсъхне“.

С ясно изчисление на проекта бетонът от дървени стърготини, дори произведен със собствените си ръце стриктно според предложения състав и пропорции, не е по-нисък по качество от фабричното производство. И използването му като такова има в по-голямата си част отлични препоръки не само от хора, които са строили със собствените си ръце, но и същите отзиви от професионални строители.

видео

2bloka.ru

Направи си сам бетон от дървени стърготини

Бетонът от стърготини е една от разновидностите на лек бетон с ниска плътност. Разработен е през 60-те години на 20 век в Съветския съюз и е преминал абсолютно всички технически и качествени тестове, след което е стандартизиран. Бетонът от дървени стърготини получи широко приложение в частното жилищно строителство и потребителското търсене едва в средата на 90-те години, след което неговите уникални свойства неизменно привличат потребителите.

Основните предимства на този строителен материал са:

• екологична безопасност;
• пожароустойчивост;
• сила;
• съотношение на масата на влагата;
• паропропускливост;
• показатели за топлинна ефективност;
• устойчивост на замръзване;
• достъпна цена на материала.

Обхват на приложение на бетон от стърготини

Този строителен материал се използва широко в строителството на къщи, вили, вили и стопански постройки. Използва се и при изолация на мазета и ремонт на сгради. При такава реконструкция няма нужда от укрепване на основата.

За изграждането на сграда от дървени стърготини е подходящ всеки проект, създаден за къщи от други материали. Разходите за строителство обаче ще бъдат значително по-ниски. Къща, построена от дървени стърготини, е доста лека: с площ от 250 м2, теглото й е около 50 тона. Това обстоятелство позволява да не се поставя сложна основа. Освен това има много повече предимства, включително добра звукоизолация, лекота на сглобяване, екологичност, рентабилност, дълъг експлоатационен живот.

Състав на бетон от стърготини

Основата на този строителен материал, както подсказва името, е дървени стърготини. В допълнение, съставът включва пясък, свързващи материали (пясък, вар) и вода. Благодарение на своите санитарно-хигиенни показатели, дървеният бетон е един от оптимални материализа изграждане на стени на сгради.

Плътността на строителния материал зависи от съотношението на пясък и дървени стърготини. Съответно плътността е по-ниска, колкото по-малко е количеството пясък, използвано за направата на бетон от дървени стърготини. В този случай топлинните свойства се подобряват, но силата на материала се намалява. С увеличаване на количеството пясък и свързващи вещества, силата се увеличава. Устойчивостта на замръзване и водоустойчивостта също са подобрени, което от своя страна предотвратява въздействието на корозия върху стоманената армировка. Такава армировка се използва при полагане на стени от блокове от дървени стърготини. Ето защо, преди да започнете производството, е необходимо ясно да знаете свойствата на бетонната конструкция. Тук няма дреболии, дебелината на стените, броят на етажите, външните, вътрешна стенаили ще бъде носеща конструкция.

В зависимост от състава бетонът от дървени стърготини се разделя на степени. Блокове от клас M5 и M10 се използват за изграждане, реконструкция и изолация на мазета, тъй като имат отлични топлоизолационни характеристики. Класовете M15 и M20 са най-подходящи за изграждане както на вътрешни, така и на външни стени на къщи.

Марки и пропорции на бетон от дървени стърготини:

1. M5. За 200 кг дървени стърготини вземете 50 кг цимент, 50 кг пясък, 200 кг вар или глина. Плътност – 500 kg/m3.
2. M10. За 200 кг дървени стърготини вземете 100 кг цимент, 200 кг пясък, 150 кг вар или глина. Плътност – 650 kg/m3.
3. M15. За 200 кг дървени стърготини вземете 150 кг цимент, 350 кг пясък, 100 кг вар или глина. Плътност – 800 kg/m3.
4. М20. За 200 кг дървени стърготини вземете 200 кг цимент, 500 кг пясък, 50 кг вар или глина. Плътност – 950 kg/m3.

Приготвяне на бетон от дървени стърготини със собствените си ръце

Набавяне на необходимите материали. Хубавото на компонентите, които изграждат бетона от дървени стърготини е, че не е необходимо да се подготвят предварително. Всички компоненти могат да бъдат закупени в магазини за продажба на строителни материали, пазари или складове. Благодарение на това можете да започнете да подготвяте детайла почти един ден преди началото на производството.

Смесване на компоненти. Ръчното приготвяне на бетон от стърготини е много трудоемък процес, следователно, за смесване на компонентите, ако е възможно, препоръчително е да използвате бетонобъркачка или миксер за хоросан. Преди всичко изсушените дървени стърготини трябва да се пресеят през сито, чиито клетки трябва да са с размери 10*10 милиметра. След това дървените стърготини се смесват с пясък и цимент. След това към приготвената смес се добавя глина или варовиково тесто и се разбърква старателно. Получената смес се разрежда с вода, като постепенно се добавя на малки порции през лейка. След всяко добавяне сместа трябва да се разбърква.

Ако сместа е приготвена правилно и разбъркана добре, тогава при стискане в юмрук се образува пластмасова бучка, върху която се виждат вдлъбнатини от пръстите, при липса на капки вода. Това е основният знак, че сместа е готова. След това може да се оформи на блокове. По този въпрос не трябва да се колебаете при никакви обстоятелства, тъй като след 1,5-2 часа сместа започва да се втвърдява. При поставяне на сместа във формата тя трябва да се уплътни добре, за да се елиминира наличието на въздух.

Размери на блока. Такива размери не са установени от стандартите. Те пряко зависят от дебелината на стените, ширината на стените и отворите, разстоянието от отворите до ъглите на сградата, както и от начина на монтаж. За най-голямо удобство по време на строителството дължината на стенните секции или ширината на преградите трябва да бъде кратна на размерите на блока.

Дебелината на блока обикновено е равна на две дебелини на червена тухла, като се вземе предвид хоросанът, положен между тях. Като цяло това възлиза на 140 милиметра. Като се има предвид, че в зидарията често се използва червена печена тухла, този подход е много практичен.

Големите бетонни блокове от стърготини отнемат доста дълго време, за да изсъхнат. За да се ускори процесът на сушене, в тях се правят 2-3 дупки, което не само позволява на блока да изсъхне по-бързо, но и подобрява топлоизолиращите свойства на този строителен материал.

Леярски форми. Най-добрият вариант е да се изградят стени без кофраж, а от предварително подготвени блокове. Те се сушат в продължение на три месеца, след което бетонът от дървени стърготини придобива първоначалната си здравина. Преди да започне приготвянето на сместа, се правят форми за отливане на блоковете. Формата от бетонния блок от дървени стърготини не се отстранява веднага, а след три до пет дни. За ускоряване на производствения процес се правят 10-20 калъпа. По този начин процесът няма да бъде прекъснат и няма да се губи време в чакане блокчетата да изсъхнат. Броят на формите директно зависи от броя на блоковете, които планирате да направите наведнъж.

1. Форми за размерни блокове. За големи блокове се правят сгъваеми единични или двойни форми. Изработени са под формата на кутии, сглобени от дъски. Формите са разглобяеми, което позволява много бързото им разглобяване и сглобяване. Изработени са от дъски с дебелина 20 милиметра. Частите на разглобяемата конструкция са закрепени заедно с помощта на L-образни стоманени пръти с резба M8, върху които е завинтена крилчата гайка.
2. Форми за малки блокчета. За производството на малки блокове те се изработват в пчелни форми, сглобени от 20 mm дъски. По принцип такива форми са направени за производство на 9 бетонни блока от дървени стърготини едновременно. Броят на клетките може да варира, ако желаете. Тези форми, състоящи се от вътрешни и странични дъски, са също толкова лесни и бързи за сглобяване и разглобяване. Вътрешните дъски, които изграждат клетките, са прикрепени една към друга с помощта на плъзгащи се канали. Крайните дъски са прикрепени към страничните дъски със стоманени L-образни пръти и крилчати гайки.

Вътрешни стени на форми. За да се предотврати абсорбирането на влага от дъските, от които са направени формите, вътрешните стени са облицовани с покривна стомана, пластмаса или подплата пластмасово фолио. От така приготвената форма блокчетата се изваждат много лесно и лесно, без да залепват дървени стени.

Като се има предвид, че блоковете се свиват при съхнене, формите се правят малко по-големи, отколкото трябва да бъдат готовите блокове. Тази разлика трябва да бъде приблизително 10%:

1. За масивни блокове с размери 120*250*140 мм (ширина*дължина*височина) размерът на кутията трябва да бъде 132*235*154 мм.
2. За блокове с размери 190*390*140 мм, размерът на кутията е 209*430*154 мм.
3. За блокове с размери 130*410*140 mm размерът на формата трябва да бъде 143*450*154 mm.

Производство на дървени бетонни блокове

Дървените форми, преди да се напълнят със смес от дървени стърготини, се поставят върху палети от стомана или пластмаса, предварително поръсени с тънък слойдървени стърготини Във формата се поставят дървени тапи, увити в покривен филц, необходими за получаване през дупки. След това готовата смес се нарежда плътно във формата, като се набива със специално изработена ръчна трамбовка. След тази работа формите с дървен бетон се оставят за 3-4 дни. През това време строителният материал придобива сила, чийто процент е 30-40 процента от стойността на марката.

След посочения период дюбелите и покривният филц се отстраняват, самите форми се демонтират и блоковете се оставят на същото място за още 3-4 дни, за да се увеличи още повече тяхната здравина. Сега това е 60-70% от силата на марката. След това блоковете трябва да се преместят под навес за последващо сушене. За да постигнете най-добър резултат, трябва да бъдат изпълнени определени условия:

• Най-добре е да поставите бетонни блокове от дървени стърготини на течение при сушене. Така те ще изсъхнат по-равномерно;
• когато полагате блокове за сушене, оставете празнини между тях;
• ако няма навес, тогава блоковете трябва да бъдат покрити с пластмасова обвивка в случай на дъждовно време.

За окончателно изсушаване от блоковете се изграждат стълбове. Това се случва по следния начин: два блока се полагат върху предварително изпечени тухли, още два се поставят през тях, след това още няколко се поставят през тях и т.н. Поставени по този начин, блоковете окончателно ще изсъхнат и ще се втвърдят. Строителният материал придобива 90% якост в рамките на един месец, но за постигане на 100% якост ще са необходими три месеца.

Напълно завършените блокове са много издръжливи, твърди и без пукнатини. Доказателство за здравината на строителния материал е, че блокът не се чупи при падане от 1 метър височина.

sekretystroyki.ru

Приготвяне на бетон от дървени стърготини у дома

В момента са създадени много строителни материали и смеси, които се използват широко в различни страни по света, но предпочитанието все още се дава на екологично чистите чисти материали, като бетон от стърготини. Може и без специално усилиеподгответе със собствените си ръце, както под формата на блокове, така и под формата на монолитни обекти за строителство.

Бетонът от стърготини е вид изкуствен, лек строителен материал. Изработен е от пясък, цимент и дървени стърготини, които му придават порьозност, намаляват теглото и осигуряват топлоизолационни свойства. Бетонът от дървени стърготини е изобретен през 60-те години на ХХ век, но употребата му не е толкова широко разпространена, колкото сега.

Блоковете, направени от дървени стърготини, са доста надеждни и екологични

Понастоящем блокове, плочи и панели се произвеждат от бетонни стърготини. различни размери. Използват се при строителството на вили, селски къщи, леки горни етажи на сгради и др.

Бетонът от дървени стърготини е екологично чист материал, тъй като при производството му не се използват токсични вещества. Производството му не изисква много енергия и финансови разходи, който предоставя материала ниска цена. В производствения процес се използват дървени стърготини и талаш, което ни позволява да решим проблема с рециклирането на отпадъци от дървообработващата промишленост. Едно от важните предимства на материала са неговите топлоизолационни свойства, които осигуряват надеждна защита на помещението при ниски и високи температури.

Предимството на този материал е неговата ниска цена и екологичност.

Инструкции стъпка по стъпка за приготвяне на бетон от дървени стърготини

За да направите бетон от дървени стърготини у дома, ще ви трябват някои инструменти и материали.

Материали за производството на продукта

Материали, които ще се използват:

• цимент, вар или глина (това са свързващите компоненти на материала);
• пясък;
• вар;
• дървени стърготини или малки стърготини.

За да оформите кофража или матрицата, ще ви трябва:

• 50 мм дървени летви, OSB листове или поцинковани метални листове;
• пирони или метални скоби за задържане на кофражните стени.

Инструменти

Инструменти, от които се нуждаете:

• чук;
• измервателна лента най-малко 2 метра;
• ножовка за дърво;
• отвертка и винтове за нея;
• контейнер за производство на бетон от дървени стърготини;
• лопата или ръчен електрически миксер за големи обеми производство на смес ще е необходима електрическа бетонобъркачка;
• мистрия или лъжичка за поставяне на готовата смес във форми.

В строителството се използват три основни класа бетон от дървени стърготини: M10, M15 и M25.

• Клас M10 се използва при изграждането на едноетажни къщи, селски къщи и стопански постройки.
• Марка M15 се използва при изграждането на двуетажни и триетажни къщи.
• Марката M25 ще помогне при изграждането на промишлени и технологични сгради и съоръжения.

Важна характеристика на приготвянето на сместа е, че масата на свързващите вещества трябва да бъде равна на масата на сухите компоненти на бетона от дървени стърготини.

Таблица с пропорции за производство на дървени стърготини

За да направите бетон от дървени стърготини M10, вземете една единица цимент (0,5 кофи), добавете две единици пясък (1 кофа), добавете шест единици дървени стърготини или малки стърготини (3 кофи) и малко повече от половин кофа вар.

Производството на бетон от дървени стърготини M15 се различава по това, че се добавят 0,5 кофи повече пясък и една кофа повече дървени стърготини, обемът на цимента остава същият, количеството вар се намалява до 0,4 кофи. При приготвяне на смес от пясък M25 се добавят 1,5 кофи цимент, 0,5 кофи, дървени стърготини 3 кофи и вар 0,4 кофи. Обемът на водата зависи от количеството бетон от дървени стърготини. Добавете достатъчно вода, за да стане сместа като паста.

Във всеки отделен случай компонентите в бетона от дървени стърготини играят своята важна роля, така че е необходимо да се поддържат пропорции, за да се постигне производителност качествен материал.

Фотогалерия: създаване на блокове стъпка по стъпка

Производството на бетон от стърготини у дома не представлява сложна системаи действия.

1. Започваме да оформяме кофража или формата за блоковете. За да направите кофраж, на първия етап трябва да вземете решение за дебелината на стените. Тя трябва да бъде най-малко 50 см. С помощта на рулетка измерете дъските или OSB листовете по размер, изрежете ги с ножовка и ги закрепете със скоби или пирони към основата.
2. По подобен начин оформяме кутия за изливане на блокове и я монтираме на равна повърхност. Размерите на кутията могат да варират в зависимост от употребата на блоковете.
3. Изсипете сместа в необходимите пропорции с вода и разбъркайте добре ръчно или с помощта на електрически уреди.
4. Довеждаме масата до паста и я изсипваме във форми или кофраж. Особеност на този бетон е дългото време на съхнене от 3 месеца. Това е необходимо, така че дървените стърготини да загубят своята химическа активност и продуктът да стане възможно най-силен.

Видео: Ръководство за производство

IN модерен святВсе повече се предпочитат екологично чисти и безопасни материали, като бетон от стърготини. Производството му не изисква високи разходи, а ефективността на използването му е тествана от десетилетия, така че ако желаете, можете лесно да направите този материал у дома.

theecology.ru

Направи си сам дървен бетон за дома: пропорции, плюсове и минуси

Бетонът от стърготини е широко използван материал в монолитното строителство преди появата на пенобетона. Днес дървеният бетон най-често се използва за производството на стенни блокове, които са подходящи за изграждане на сгради с височина до 3 етажа.

Бетонен блок от дървени стърготини

Тази статия предоставя инструкции, следвайки които можете да направите бетон от дървени стърготини със собствените си ръце. Ще разгледаме и целта на материала, неговата технически спецификации, предимства и недостатъци.

Разновидности, разлики от дървобетон

Има два вида бетон от дървени стърготини - конструктивен и топлоизолационен, разликата между които е плътността. Така че материалът се използва за топлоизолация средна плътност- от 300 до 700 kg/m3, за изграждане на носещи стени и конструкции - стърготини бетон с плътност 700-1200 kg/m3.

Бетонът от дървени стърготини често се бърка с дървен бетон, но има значителни разлики между тези материали. Общото между тях е изключителното използване на дървесни производни като пълнител. В първия случай се използват дървесни стърготини (частици, получени чрез раздробяване на дървесина), във втория - дървени стърготини.

Арболитът се класифицира като едропорест бетон, който не съдържа пясък. Циментовият слой в него изпълнява свързваща функция, обгръща и слепва стружките. Механичната якост на дървените бетонни блокове се влияе не само от марката на използвания цимент, но и от формата на пълнителя - дървени стърготини. Силата на бетона от дървени стърготини зависи единствено от пясъчно-циментовата смес. Има пряка връзка между количеството пясък, якостта и топлопроводимостта на бетона от дървени стърготини - колкото повече пясък има в материала, толкова по-здрави, но в същото време по-студени ще бъдат стените.

Бетон от дървени стърготини

От разликите в якостни характеристикиОт това следва, че като конструктивен дървен бетон може да се използва материал с плътност от 500 kg/m3, докато за изграждане на носещи стени се използва пенобетон с плътност над 800 kg/m3. Оттук и разликата в дебелината на стените - къща от дървен бетон ще има почти два пъти по-дебели стени от сграда от дървобетон със същата топлоспестяваща способност. На практика стените от дървен бетон се изработват със стандартна дебелина, но са допълнително изолирани.

Има обаче разлики и предимства. Тъй като производството на бетон от дървени стърготини се извършва с помощта на отпадъци от дървообработка, които могат да бъдат закупени във всяка дъскорезница, а за производството на дървени бетонни блокове е необходимо дървото да се обработва по специален начин (в редки случаи може да се използва тръстика) , цената на бетона от дървени стърготини е много по-ниска и производството му у дома е по-малко проблематично.

Отидете в менюто

Плюсове и минуси на материала

Нека разгледаме предимствата на използването на бетонни блокове от дървени стърготини като материал за изграждане на сгради:

• наличие на суровини;
• проста производствена технология, която може да се приложи у дома;
• ниска цена на крайните продукти;
• възможността за използване на бетон от дървени стърготини в монолитна конструкция - приготвеният разтвор просто се излива в кофража;
• екологична безопасност - материалът съдържа изключително естествени суровини;
• леко тегло и голям размер на блоковете, което опростява конструкцията и в същото време ускорява темпото на полагане на стени.

Къща от дървен бетон

Този материал също има недостатъци и те са доста значителни. Както вече беше отбелязано, това е ниска топлоизолационна способност и якост (при ниска плътност). Основният недостатък обаче е неговата висока хигроскопичност. Бетонът от дървени стърготини е склонен да абсорбира влага, което може да причини влага в къщата и появата на мухъл по стените; абсорбцията на влага също причинява нисък клас на устойчивост на замръзване на материала.

Устойчивостта на замръзване е показател, от който пряко зависи експлоатационният живот на материала. Тази характеристика показва броя на циклите на замразяване/размразяване, които може да издържи. Устойчивостта на замръзване на бетона от дървени стърготини зависи от неговата плътност и варира в рамките на F25-50.

Като се има предвид горното, най-добре е да се използват бетонни блокове от дървени стърготини за изграждането на помощни сгради - плевня, гараж, беседка и др. не е лош варианте баня, изработена от дървени стърготини, но за да се построи къща за целогодишно ползване, има смисъл да се използват други материали - газобетон, пенобетон.

Отидете в менюто

Тестване на бетонни блокове от дървени стърготини (видео)

Отидете в менюто

Технология за производство на бетон от дървени стърготини

Суровинният състав на дървения бетон се състои от 4 компонента - портланд цимент, дървени стърготини, пясък и вода. Като допълнително свързващо вещество може да се добави и вар, но не е необходимо да се използва. Циментовият разтвор е алкална среда, при поглъщане дървените стърготини отделят захарни вещества, които влияят негативно върху крайната здравина на материала.

За да се премахнат негативните процеси, дървените стърготини трябва да бъдат предварително обработени. Най-лесният начин да направите това е да държите дървените стърготини на открито слънце в продължение на 2-3 месеца, но поради продължителността на този метод използването му е нерационално. Най-ефективният метод е накисването на дървени стърготини във варов разтвор (концентрация 1,5%) за 3-4 дни при редовно разбъркване. За кубичен метър материал е необходимо да се използват 200 литра вода, в която се разреждат 2,5 кг вар. Тази обработка също така предпазва блоковете от гниене при условия на висока влажност.

Пропорциите на смесените компоненти зависят от необходимата плътност на произвеждания материал (данните в таблицата се основават на изчислението на подготовката на кубичен метър бетон от дървени стърготини):

Водното количество варира между 250-350 l/m3 от сместа. Конкретният избор се прави въз основа на първоначалната влажност на дървените стърготини. Ако влажността на материала е 35-50%, тогава трябва да добавите максималното количество вода (350 l), варира от 50 до 100% - минималното количество.

Правилна консистенция на разтвора

Има две последователности за смесване на разтвора:

1. Първоначално се смесват цимент и пясък, след което се добавят дървени стърготини и се излива вода.
2. Стърготините се напълват с вода и се добавя цимент, сместа се разбърква до гладкост и се добавя пясък.

Лаймът винаги се добавя последен. Ако производството на бетон от дървени стърготини се извършва без специално оборудване, тогава за предпочитане за използванепоръчка за смесване № 2 поради по-малката му трудоемкост. Обърнете внимание, че приготвянето на такъв разтвор с помощта на гравитачен бетонобъркачка е доста трудно, тъй като водата ще тече надолу по контейнера, а дървените стърготини ще останат отгоре. В идеалния случай трябва да използвате принудителен бетонобъркачка, чиято цена започва от 50 хиляди.

Пример домашна формаза блокове

Занаятчийското производство може да се извърши без специално оборудване, като разтворът се приготвя в корито. В този случай трябва да смесите пясък и цимент с лопата, след това да добавите и смесите дървени стърготини и да добавите вода. Разтворът трябва да има такова съдържание на влага, че при стискане в юмрук да не се напука, но и да не се оттича с вода.

С използването на такова решение може да се излее бетонна замазка от дървени стърготини или монолитна конструкция. Ако крайната цел е да произвеждате блокове, тогава ще трябва да направите форми от ламарина или шперплат.

Блокира при сушене

Логично е да направите формата така, че да отговаря на стандартния размер на стенните блокове 390*190*188 mm, но в същото време височината му трябва да бъде с 5 cm по-висока, което е необходимо за уплътняване на сместа. Също така формата не трябва да има дъно и да има странични дръжки. За трамбоване се изработва отделна метална плоча, съответстваща на размерите на напречното сечение на формата.

Технологията за производство на блокове е доста проста. Първоначално трябва да подготвите площадка, на която ще се държат блоковете, докато се втвърдят напълно; Формата се пълни с бетон от стърготини, а капакът, използван като преса, притиска сместа, което води до уплътняване на блока. След това формата се повдига за дръжките и блокът остава да лежи на пода. Продуктът ще придобие работоспособност след 2 седмици.

Бетонният разтвор е смес от различни компоненти (пясък, натрошен камък, вода и цимент), в резултат на смесване и последващо втвърдяване се получава солиден, невероятно издръжлив строителен материал, който понякога се нарича "изкуствен камък". По очевидни причини нито един строителен обект не може без бетон. Той е основният компонент при изграждането на основи, стени, подови плочи, подови замазки, бордюри и тротоарни плочии много повече. Ето защо е много важно бетоновият разтвор да е с високо качество, което означава, че трябва стриктно да се спазва технологията за производство на бетон.

Направи си сам бетон - основни компоненти

По една или друга причина понякога не е възможно да се поръча готов бетон от производство. Или производителят е поставил твърде висока цена и е много по-изгодно за вас да го направите сами, или ви трябва много малко от него, така че няма нужда да носите бетон с миксер.

Преди да започнете работа, важно е да запомните следното - пропорциите на добавените компоненти, в зависимост от марката бетон, могат да се различават. Например да получавате бетон M200- съотношението на пропорциите на цимент (M400), пясък и натрошен камък е 1: 2.8: 4.8 (съответно). Ако имате нужда от клас бетон М300- ако присъстват същите компоненти, пропорцията ще изглежда така 1: 1.9: 3.7 (съответно). По-долу в таблицата можете да се запознаете подробно с точното съотношение на компонентите.

Цимент

Това е точно този свързващ елемент, без който, независимо от марката бетон, е невъзможно да се направи решение. Силата и скоростта на неговото втвърдяване ще зависи пряко от неговото качество.

Необходими циментови маркировки за получаване на бетон от различни степени при естествени условия на втвърдяване

В наши дни на строителните пазари можете да намерите различни видове цименти с различни стойности на якост на натиск. Всички те са разделени на групи, които ги определят максимално натоварванев замразено състояние.

Процентът на добавките и примесите се обозначава с буквата "D". например, цимент M400-D20това означава съдържанието в него 20%добавки. Този индикатор не може да бъде пренебрегнат; пластичността и здравината на материала директно зависят от него.

Сред продуктите, представени на пазарите, можем да подчертаем добре доказания Портланд цимент. Основните му предимства включват:

• Доста дълъг експлоатационен живот;
• Има отлични якостни показатели;
• Устойчив на резки промени в температурата на въздуха;
• Не се страхува от влага.

важно!Каквато и марка да е циментът, той трябва да е ронлив, без наличие на бучки и не изтекълпригодност.

Пясък

За приготвяне на бетонов разтвор съгласно ГОСТ 8736-93можете да използвате пясък от различни фракции на гранули ( виж фиг. 1). Крайните характеристики на бетона ще зависят пряко от неговото качество.

ориз. 1 Размер на пясъчните фракции, използвани за приготвяне на бетон

Независимо от вида на пясъка, липсата на глина в състава му е задължително условие; присъствието му значително ще намали якостта на бетона. Обикновено за приготвяне на сместа се използва кариерен пясък, който често съдържа много чужди частици (мръсотия, отломки, кора и корени на дървета).

Такъв пясък трябва да се измие и пресее през сито преди добавяне. Ако това не бъде направено, във втвърдения бетон могат да се образуват празнини, което с течение на времето ще доведе до образуване на пукнатини в него.

Също така е важно да се обърне внимание на съдържанието на влага в пясъка, който присъства в малки количества дори в сух продукт. В мокър пясък процентът на съотношението на влага може да достигне 12% от общото му тегло. Тази точка трябва да се вземе предвид при съставянето на правилните пропорции на необходимите компоненти, по-специално вода.

Без специално устройство можете да измерите точното количество влага в пясъка по следния начин:

1. Подгответе малък метален съд, стар ненужен тиган ще свърши работа. Претеглете нетното му тегло и го запишете;
2. След това изсипете в него, предварително претеглен и подготвен 1 кг.пясък и поставете съда 10-15 мин. на горещ котлон, като непрекъснато разбърквате съдържанието;
3. Без да оставяме пясъка да се охлади, претегляме отново контейнера заедно с горещия пясък. От получения резултат изваждаме известното тегло на контейнера (тигана) и го умножаваме по числото 100 ;
4. Полученият продукт ще бъде процентното съдържание на влага в пясъка.

Когато изсъхне, пясъкът трябва да има ронлива консистенция.

Натрошен камък

Друг важен компонент на бетоновия разтвор е натрошен камък. Този материал се получава чрез раздробяване на скали (варовик, гранит, камък) на по-малки, което води до натрошен камък с различни фракции. Техният размер определя първоначалния продукт в следните видове:

• Най-малкият трошен камък - размер на фракцията под 5 мм. Използва се за вътрешни и външни довършителни работи;
• Ситен трошен камък - едрина на фракцията 5-20 мм. Най-често използваният размер при изливане на основи и замазки;
• Среден трошен камък - размер на фракцията 20-40 мм. Невъзможно е да се направи без него по време на строителството на железопътни линии и пътища, както и при изграждането на фундаменти за големи промишлени сгради, които създават повишени натоварвания;
• Едър трошен камък - едрина на фракцията 40-70 мм. Необходими за изграждане на мащабни структури, които изискват огромни количества хоросан;

При изчисляване на подготовката на бетонна смес е необходимо да се вземе предвид още един важен показател, като празното пространство на материала (VSV). Изчисляването му е доста просто. За да направите това, напълнете 10-литрова кофа с натрошен камък до самия връх. След това с помощта на мерителна чаша бавно започнете да наливате вода в нея, докато се появи на повърхността. Броят литри вода, които напълвате, е индикатор за празно пространство. Например, ако се побере кофа с развалини 3 литър вода, тогава индикаторът MRP ще бъде 30% .

Необходимо количество вода

Как да си направим висококачествена смес? Отговорът е лесен, за да го приготвите трябва само да използвате чиста вода. Не трябва да съдържа чужди примеси от масла, химически и петролни продукти, както и различни битови отпадъци. Всички тези вещества могат значително да намалят якостните характеристики на крайния продукт.

Пластичността на бетона също е също толкова важен показател, който пряко зависи от количественото съдържание на вода в него в съотношение с натрошен камък и чакъл. Можете да видите оптималното съотношение вода към пълнител в таблицата по-долу. №1 .

Таблица № 1 - необходимо количество вода (l/m³) в зависимост от пълнителя

Важно е да се придържате към тази таблица, тъй като липсата на влага в бетона, както и нейният излишък, ще се отрази негативно на неговото качество.

Изчисляване на състава на бетона

• Необходим клас бетон;
• Необходимо ниво на пластичност на разтвора;
• Маркировка на използвания цимент;
• Размер на фракциите пясък и трошен камък.

Като пример ще изчислим решение с максимална пластичност, чиято якост съответства на маркировката М 300.

Изчисляване на бетон по тегло -от първия вземаме препоръчителната марка цимент М400с пълнител от трошен камък със средно големи гранули. Използване на таблицата №2 Определяме необходимите пропорции на масата вода и цимент (W/C - съотношение вода-цимент).

Таблица. № 2 - W/C индикатор използван за различни маркировки на бетон

Познавайки всички данни (бетон - M300, цимент - M400, пълнител - натрошен камък) според таблица № 2 можем лесно да намерим съотношението вода-цимент, което е равно на - 0.56 .

Остава да се намери необходимия обем вода, за да се получи крайният продукт с максимална пластичност, като се вземе предвид използването на фракции от натрошен камък 20 мм. За да направим това, се връщаме там, където виждаме, че полученият резултат е равен на 210 л/м³.

След като ни станат известни всички основни данни, изчисляваме необходимото количество цимент за приготвяне 1m³бетонна смес. Ние разделяме 210 л/м³на 0.56 , получаваме 375 кг.цимент. Използване на таблицата №3 Показваме окончателните пропорции на всички необходими компоненти.

Таблица № 3. Пропорции на съотношението на компонентите (цимент, пясък, натрошен камък)

Така че, ако подготвим 1 m³ бетон (M300), имаме нужда от 375 kg. цимент (M400), след това, следвайки изчислените показатели в таблица № 3, получаваме пясък - 375 × 1,9 = 713 kg, натрошен камък - 375 × 3,7 = 1388 kg.

Методи за смесване на бетон

Подгответе се строителен бетонМожете да го направите сами по два начина:

1. Смесете разтвора на ръка;
2. Използвайте бетонобъркачка за смесване.

Ръчно смесване на бетон

• Първо изсипете необходимото количество пясък в чист съд;
• Строго спазвайки пропорциите, изсипете цимент отгоре. Смесете добре двата пълнителя, докато цветът им стане еднороден;
• Измерете необходимото количество вода и я добавете на малки порции в съд с пясък и цимент, като едновременно разпределяте и разбърквате сместа по цялата площ. Резултатът трябва да бъде сива маса без бучки и видими остатъци от пясък и цимент;
• Последната стъпка е да добавите натрошен камък към получения разтвор. Месенето трябва да става, докато всяко камъче се покрие с разтвора. За да придадете на бетона необходимата пластичност, добавете вода, ако е необходимо.

Недостатъците на ръчния метод включват следното:

• Доста трудоемък и дълъг процес;
• Незабавно използване на разтвора след смесване. В противен случай разтворът може да започне да се разслоява, което ще доведе до влошаване на качеството му.

Разбъркване с бетонобъркачка

• Изсипете малко количество вода в барабана на бетонобъркачката, след това добавете цимент и разбъркайте добре, докато получите сиво мляко. От този момент нататък барабанът трябва да се върти непрекъснато;
• След това, според изчисляването на пропорциите, преминете към пълнене на пълнители (пясък и натрошен камък). Разбъркайте още 2-3 минути;
• Добавете още няколко литра вода към получената смес, докато се получи хомогенна консистенция.

Основно предимство този методсмесването е възможността за използване на бетон в рамките на един час след смесване на разтвора.

Има няколко вида бетонов разтвор, които се различават както по качество, така и по пропорционален състав. Използването на една или друга опция за решение се определя индивидуално, в зависимост от местоположението на бетонирането. Ще научим по-нататък как да направите бетон със собствените си ръце.

Как да направите бетон със собствените си ръце, пропорции и технология

Най-важният компонент на бетоновия разтвор е циментът. Неговата функция е да свързва останалите компоненти един с друг. Портланд цимент - идеален вариантза приготвяне на бетон. Това се обяснява с факта, че съдържа голямо количество калциеви силикати. По този начин е възможно да се постигне висока адхезия между всички компоненти.

Видът на цимента, използван в процеса на производство на бетонов разтвор, се определя от индивидуалните показатели на обхвата на неговото приложение. Най-често се използва цимент с марка 500 за приготвяне на бетон за повърхности, които не са подложени на големи натоварвания.

Портландциментът се използва за подобряване на адхезията между всички компоненти както при високи, така и при ниски температури. Минималната температура за използване на бетонов разтвор обаче е петнадесет градуса. Ако бетонът все още се използва при ниски температури, тогава неговият състав трябва да съдържа специални вещества под формата на добавки и пластификатори. Веществото под формата на портланд шлаков цимент се използва, ако работата се извършва при температури над 25 градуса по Целзий.

Количеството примеси в циментовото вещество не трябва да надвишава двадесет процента. Това е посочено в маркировката с буквата D. Когато избирате цимент за хоросана, обърнете внимание на външните му показатели. Тя трябва да бъде свободно течаща и не трябва да съдържа допълнителна влага. Материал, който има бучки и е влажен външен вид, купуването не се препоръчва.

Критичните елементи са издигнати от бетон, който поради лошо качествоциментът бързо ще се срути. Материалът също трябва да се съхранява в специално определени условия, при температура от 10 градуса по Целзий и влажност не повече от 60%. Циментът лесно абсорбира от външна средавлага, миризми и бързо губи положителните си характеристики. Препоръчваме да закупите пресен цимент, който ще се използва в рамките на една или две седмици.

Вторият компонент на бетоновия разтвор е пясък. Има разновидности на бетонови разтвори, в които можете да правите без пясък. Това е възможно само ако съставът на пълнителя няма пропуски или те са минимални.

Оптималната пясъчна фракция е от един до пет милиметра. Когато избирате пясък, отдайте предпочитание на материали, които имат пясъчни зърна с еднакъв размер. Пясъкът не трябва да съдържа глина или други примеси. Наличието на останки от растителност, камъни и строителни отпадъци се отразява негативно на качеството на получения бетонов разтвор.

Ако имате пясък, който не е много чист, препоръчваме да го пресеете няколко пъти преди употреба. Най-добрият вариант- използване на речен пясък, чиято цена е малко по-висока от обикновения пясък. Този материал обаче няма глина или чужди включвания и има добри експлоатационни характеристики.

Наличието на глина в бетона е неприемливо, това се отразява негативно на неговата здравина и експлоатационен живот. Следващата точка е да се осигури максимална адхезия на бетона и едрия добавъчен материал. Тези фактори са основните при определяне на общата якост на бетоновия разтвор. За да подготвите пясъка за работа, препоръчваме да го измиете и да го оставите да се утаи.

Ако не е било възможно да се закупи висококачествен пясък, тогава е възможна опцията за използване на изкуствен пясък. За направата му скалите се натрошават на ситно. Този пясък има по-голяма плътност и тегло. Моля, имайте предвид, че бетоновият разтвор, направен от такъв пясък, ще бъде тежък.

За да се увеличи якостта на бетонния разтвор, към него се добавят натрошен камък или чакъл. Те действат като пълнител за бетонов разтвор. Не се препоръчва използването на камъчета за тези цели, тъй като повърхността им е гладка.

Когато избирате пълнител, попитайте от какъв тип постеля е направен. Експандираният глинен материал е лек, но в същото време свързва добре всички компоненти. Размерът на пълнителя варира от 0,8 до 4 см. Препоръчително е да изберете субстанции със среден размер. Препоръчително е да изберете вещество, което не съдържа прах и глинени включвания. Надеждността на сцеплението се определя от грапавостта на материала.

Добавете пълнител към бетоновия разтвор, който съдържа както големи, така и средни частици. По този начин е възможно да се постигне по-плътно прилягане на пълнителя към повърхността. Пясъкът и пълнителят трябва да бъдат разположени в близост до работната площадка. За да предотвратите замърсяване на пясък или пълнител, препоръчваме да ги изсипете върху основа, предварително покрита с филм.

Последният от основните компоненти на бетоновия разтвор е водата. Не трябва да съдържа алкални или киселинни включвания.

Вещества под формата на:

1. Лайм.

С помощта на този материал се увеличава удобството при полагане на бетонов разтвор. По този начин е възможно да се подобри процесът на изравняване на бетонния разтвор. Варът намалява якостта на разтвора, тъй като връзката между цимента и инертните материали е намалена. Моля, имайте предвид, че варът трябва да бъде гасена.

2. Пластификатори.

За да направите декоративен бетон ръчно, се препоръчва използването на вещества под формата на пластификатори. С тяхна помощ е възможно да се променят качествените характеристики на разтвора.

3. Допълнителни компоненти.

С помощта на определени компоненти бетонното решение става по-прогресивно. В допълнение, чрез използването на добавки е възможно да се подобри настройката на бетоновия разтвор. Преди да използвате добавки, проучете техните характеристики и инструкции за употреба. Ако работата по изливане на бетон се извършва при ниски температури, тогава добавките не могат да бъдат избегнати.

4. Подсилващи компоненти.

С помощта на специални добавки е възможно да се извърши допълнително укрепване на бетоновия разтвор. Например, към бетоновия разтвор, използван за замазка, се препоръчва да се добавят влакна на базата на полипропилен или поливинилхлорид. Тези компоненти са меки и особено издръжливи. По този начин е възможно да се постигне идеална гладкост на бетона и да се предотврати напукването му.

Как да направите фундамент бетон на ръка - пропорции на състава

Съставът на бетона и количеството на свързване на неговите компоненти се определя от целта на използване на бетоновия разтвор. Например, за да се изгради фундамент, е необходимо да има здрав бетон, който съдържа едър трошен камък и хоросан, който го закрепва сигурно.

В същото време е важно да се постигне течливост на разтвора, тъй като той не трябва да съдържа въздушни мехурчета или чужди включвания. Преди да започнете да изливате разтвора, се препоръчва да направите субстрат. За да направите това, достатъчно е да използвате по-малко издръжлив разтвор, съдържащ включвания от фин пясък. В същото време консистенцията на разтвора прилича на мокра почва.

Основният разтвор може да бъде направен от бетон на ръка. В същото време пълнителят трябва да е със среден фракционен размер, а консистенцията трябва да е течна. По този начин е възможно разтворът да се разпредели по повърхността. В допълнение, пълнител с фина или средна фракция се използва за производството на саксии, градински елементи и бетонни балюстради.

Съставът и количеството на компонентите, които съдържа бетоновият разтвор, се определят от SNiP. В този случай трябва да се вземе предвид плътността на всяка съставка. Препоръчваме да използвате бетонов разтвор със средна плътност. След като завършите изчисленията, продължете към свързването на компонентите заедно.

Най-популярното съотношение на компонентите включва използването на една част цимент към три части пясък и шест части пълнител, като количеството вода варира от 0,4 до 1. Водата прави разтвора повече или по-малко течен.

След като определите оптималната консистенция на разтвора, трябва да измерите компонентите. Моля, имайте предвид, че не се препоръчва да използвате мокър пясък за работа, препоръчително е да го изсушите, преди да го добавите към разтвора.

Преди да направите бетонни стъпала със собствените си ръце, трябва да подготвите конкретно решение. Най-често за това се използва бетонобъркачка. Това устройствопозволява бързо и равномерно смесване на всички съставки. Ръчният метод за приготвяне на бетонов разтвор е подходящ само ако обемът на работа е малък. В същото време в този случай няма възможност за контрол на рецептата.

Има два начина, по които можете сами да изградите конкретно решение:

1. Първо се смесват сухите съставки и след това се добавя вода.

2. Към водата се добавят пясък, инертни материали и цимент.

Първият вариант се нарича още сух, при който всички компоненти са равномерно смесени. В този случай водата се добавя последна. Понякога този състав съдържа сухи бучки, които намаляват силата на разтвора. За да избегнете появата им, препоръчваме да използвате втория метод за смесване на разтвора. Подходящ е за смесване на бетон в малки количества.

Във всеки случай все още препоръчваме да използвате бетонобъркачка за смесване на разтвора. Ако нямате това устройство, наемете го. Бетонобъркачката трябва да се намира близо до работната площадка. По този начин е възможно да се избегне разслояването на бетона по време на транспортиране.

Стандартен бетонобъркачка съдържа около двеста литра разтвор. Това количество трябва да се използва като ориентир при изчисляване на количеството на съставките. Процесът на приготвяне на разтвор в бетонобъркачка е както следва:

1. Измерете необходимото количество вода и я налейте в бетонобъркачката. Не пълнете цялата вода, оставете около 10% за по-късно, за да доведете разтвора до желаната консистенция.

2. Поставете цимент в необходимото количество, оставете и цимент.

4. След като приготвите циментовия разтвор, добавете към него вещества под формата на добавки и пластификатори, ако е необходимо.

5. На последния етап се добавя пълнител. Ако разтворът трябва да добави вода, тогава той се смесва с цимент, получената смес се добавя към бетонобъркачката на този етап.

Цялата работа се извършва в рамките на 10-15 минути. Ако не е възможно да се извлече целият разтвор наведнъж, той се разбърква непрекъснато до пълно извличане.

Как да направите цветен бетон със собствените си ръце

Преди да направите бетонна саксия със собствените си ръце, препоръчваме да боядисате разтвора с цветни пигменти. Съвременните технологии позволяват да се направят различни бетонни повърхности цветни и ярки.

Пигментите се добавят или на етапа на приготвяне на разтвора, или след като съставът се втвърди. Има два варианта за цветни пигменти:

• естествен;
• синтетичен.

Цветовата палитра и наситеността се определят от химическите компоненти на пигмента. Препоръчително е да добавите пигмент към състава на етапа на смесване. В този случай е възможно да се постигне равномерен и красив цвят. За да увеличите максимално цветния ефект на повърхността, препоръчваме да използвате пясък и бял цимент при приготвянето на разтвора.

Преди да добавите пигмент, той се разрежда с вода. Качеството на смесване влияе върху хомогенността на разтвора. Освен това такъв състав се приготвя изключително в бетонобъркачка. Невъзможно е ръчно да се подготви бетонов разтвор.

Преди да направите бетонна пътека със собствените си ръце, също се препоръчва да приготвите разтвор в бетонобъркачка. Това устройствоТой не само спестява време, но и значително подобрява качеството на готовото решение.

При изливане на бетонов разтвор се препоръчва използването на вибратор за бетон. С негова помощ е възможно да се премахнат въздушните мехурчета и да се подобри качеството на готовото покритие. Допълнителна армировка се осигурява от стоманени армировъчни пръти. Оптимално времеНеобходими са около два дни, за да стегне разтворът. Напълно сухарешението продължава около две седмици или повече.

Направете бетон със собствените си ръце видео:

Бетонният разтвор е съществен компонентпри изграждането на основи, а от нейното качество зависи издръжливостта на цялата конструкция. Не винаги е възможно да се поръча готова смес, и затова е препоръчително да знаете как да направите бетон със собствените си ръце. Тук е важно не само да се поддържат пропорциите, но и да се изберат правилно компонентите, в противен случай силата на разтвора няма да бъде достатъчно висока.

Характеристики на бетона

Сила

Бетонният разтвор е смес от цимент, пясък, пълнител и вода в определени пропорции, които варират в зависимост от предназначението на бетона и марката цимент. Ако е необходимо, към разтвора се добавят пластификатори. Най-много важна характеристикабетонът е неговата якост на натиск, която се измерва в MPa (мегапаскал). Въз основа на този показател бетонът се разделя на класове. Но степента на бетона показва количеството цимент в разтвора.

M100 и M150 (B7.5 и B12.5) най-често се използват като слой под основната основа, за производство на замазки и бетониране на пътеки. Бетонът M200-M350 е най-търсен: използва се при изграждането на основи, за производството на замазки, бетонни стълби и слепи зони. Разтворите от по-висок клас се използват предимно в промишленото строителство.

Пластмаса

Важна характеристика на бетона е неговата пластичност. Колкото по-пластично е решението, толкова по-добре запълва кофражната конструкция. При ниска подвижност на бетона в замазката или основата остават незапълнени участъци, което води до постепенно разрушаване на бетонната плоча. За стандартни конструкции се използва бетон с пластичност P-2 или P-3; за кофраж със сложни форми и на труднодостъпни места се препоръчва използването на разтвор P-4 и по-висок.

Водоустойчив и мразоустойчив

Водоустойчивостта зависи от количеството и марката цимент в разтвора. Колкото по-висок е класът, толкова по-устойчив е бетонът на влага. Устойчивостта на замръзване на бетона се постига чрез добавяне на пластификатори към състава. Трябва да се отбележи, че те се втвърдяват много бързо; ако неправилно изчислите количеството на сместа или я използвате при ниска температура, бетонът ще се превърне в монолитен блок точно в контейнера.

Бетонови компоненти

Циментът изпълнява свързваща функция за всички останали компоненти на бетонния разтвор, а силата на самия бетон директно зависи от неговото качество. В частното строителство най-търсени са циментовите марки M400 и M500. Когато купувате цимент, трябва да знаете, че той губи качествата си, ако се съхранява дълго време или неправилно. Още месец след производството, свързващите свойства на цимента намаляват с 10%, след шест месеца - с 50%, след една година не се препоръчва да се използва изобщо. Но дори пресният цимент ще стане неподходящ за употреба, ако стане влажен, така че трябва да се съхранява на сухо място.

Пясъкът е вторият най-важен компонент на бетоновия разтвор. В редки случаи се заменя с шлака, докато стандартният бетон винаги се смесва с пясък. Най-добре е да използвате едър речен пясък без различни примеси. Ако има само обикновен фин пясък, той не трябва да съдържа глина, пръст или тиня, които намаляват адхезията на разтвора към пълнителя. Преди смесване пясъкът трябва да се пресее, за да се отстрани излишъкът.

Агрегат

Най-добрият агрегат за бетонов разтвор се счита за размери от 5 до 35 мм. Често трошен камък се заменя с чакъл и малко по-рядко с експандирана глина. Много е важно повърхността на агрегата да е грапава, тогава адхезията му към цимента ще бъде възможно най-силна. За да уплътните сместа, трябва да вземете агрегат от различни фракции. Подобно на пясъка, инертният материал трябва да е чист, така че трябва да се изсипе върху подготвена и уплътнена площ или върху постлан брезент.

Добавки

За да се даде на бетона устойчивост на замръзване, водоустойчивост и други полезни свойства, се използват пластификатори. Те осигуряват настройката на разтвора при ниски температури, повишават неговата пластичност или, обратно, придават вискозитет. Те трябва да се използват само ако наистина е необходимо, като трябва стриктно да се придържате към инструкциите за употреба и да спазвате пропорциите.

Ако се изисква тънка или нестабилна замазка, в бетоновия разтвор се смесват армиращи влакна. Те са изработени от поливинилхлорид и полипропилен, имат ниска якост, но са отлични за избягване на напукване на бетона. При стандартните основи и замазки не са необходими усилващи вещества.

Цени за цимент и основни смеси

Циментови и базови смеси

Пропорции на разтвора

За да го направите сами качествен бетон, трябва да знаете в какви пропорции да смесите компонентите. Най-често съотношението на цимент, пясък и натрошен камък се използва като 1: 3: 6; В този случай се взема половината вода от общото тегло на сухите съставки. Препоръчително е да добавяте вода не наведнъж, а на няколко порции, което улеснява контролирането на плътността на разтвора. Влажността на пясъка също има значение - колкото по-висока е, толкова по-малко вода е необходима. Всички компоненти трябва да се измерват в един контейнер, например кофа. При използване на контейнери с различни размери няма да е възможно да се постигнат желаните пропорции.

При смесване трябва да се вземе предвид предназначението на разтвора. За основата под замазката се прави постно бетон без добавяне на трошен камък за бетониране на пътеки и слепи зони, трошен камък се използва за основа на къща, трошен камък със средна фракция и цимент. високо качество. Разберете точното различни маркиМасата ще помогне.

Ръчен метод за смесване на бетон

Извършва се смесване на бетоновия разтвор ръчноили в бетонобъркачка. Ако трябва да попълните голяма площ, първият метод не е подходящ, тъй като ще отнеме твърде много време и физически усилия. Ако имате нужда от малко разтвор, по-удобно е да го омесите на ръка.

Стъпка 1. Подготовка

За да приготвите разтвора, ще ви е необходим нисък широк съд, например голямо метално корито, лопата за събиране, кофа и обикновена мотика.

Стъпка 2: Сухо смесване

В контейнера се изсипва кофа с цимент, след това 3 кофи с пресят пясък и 5 кофи с натрошен камък. Сухите съставки се разбъркват старателно с мотика. Пропорциите могат да бъдат различни, в зависимост от необходимата марка разтвор.

Стъпка 3: Добавяне на вода

Ако всички съставки са смесени равномерно, можете да добавите вода. Първо изсипете 7-8 литра и започнете интензивно да разбърквате съдържанието с мотика. Този процес ще изисква усилия, но трябва да го разбъркате много добре. Препоръчително е да повдигнете долния слой и да прекарате мотиката в ъглите, където могат да останат сухи буци. Ако разтворът е много гъст и полепва по мотиката, трябва да добавите малко вода. Правилно подготвеният бетон се плъзга от лопатата бавно и не се разслоява.

Има и друга възможност за смесване: първо се излива вода в контейнера, след което се излива цимент. За 2 кофи вода се нуждаете от 2 кофи цимент. Разбъркайте старателно цимента с вода и добавете 4 кофи пясък. Разбъркайте отново добре до гладкост. Накрая добавете натрошен камък в количество от 8 кофи и разбъркайте отново. Няма ясно мнение кой метод е по-добър, така че си струва да опитате и двата и да определите най-оптималния за себе си.

Разберете правилните пропорции, как да ги направите сами, от нашата нова статия.

Ако полученият бетон е твърде дебел, добавете малко цимент към останалата вода, разбъркайте добре и изсипете в бетонобъркачка. Не се препоръчва разбъркването на разтвора повече от 10 минути, в противен случай циментът ще започне да се втвърдява. Готовият бетон се излива директно върху площадката или в количка, ако бетонобъркачката е разположена на разстояние. Препоръчително е да излеете целия разтвор наведнъж, но ако това не работи, оставете част от масата във включен бетонобъркачка. Трябва да се използва възможно най-скоро.

Цени за популярни модели бетонобъркачки

Бетонобъркачки

Видео - Как да направите бетон със собствените си ръце

Пестенето на енергия се превръща в необходимост, а един от основните разходни пера в нашия климат е отоплението. В тази връзка се разработват нови материали, които позволяват изграждането на топли къщи и изолацията на съществуващите. Лекият бетон става все по-популярен. Това е цяла група материали с доста широк спектър от свойства и характеристики.

Видове лек бетон

Теглото на бетона се намалява поради образуването на пори и използването на леки агрегати вместо традиционния чакъл, а понякога и пясък. Понякога се образуват пори, когато се използват различни процеси. В зависимост от метода на производство лекият бетон се разделя на три групи:

Но всяка група може да има много разновидности и композиции. Използват се различни инертни материали и различни свързващи вещества. Традиционно циментите се използват като свързващо вещество (материалите на базата на портландцимент имат по-добри якостни характеристики). Второто най-популярно свързващо вещество е вар; по-рядко се използва гипс. Понякога те могат да използват смеси от свързващи вещества и да използват течно стъкло.

Технологии за закаляване

Има три технологии за производство на клетъчен бетон:

Пълнители

Въз основа на техния произход, добавъчните материали за лек бетон могат да бъдат разделени на две групи: естествени (естествени) и изкуствени. Естествените се получават чрез смилане на естествени порести материали: черупчести скали, пемза, лава, торф, варовик и др. Най-добрите от тях са пемза и вулканична трева. Тяхната структура на порите е затворена, което намалява количеството влага, абсорбирана от материала.

Пълнителите могат да бъдат различни не само по „произход“, но и по размер, а често и по форма

Изкуствените добавъчни материали за лек бетон са отпадъци от някои технологични процеси(шлака) или материали, специално създадени от естествени компоненти (експандирана глина, вермикулит, перлит и др.), както и някои химически пълнители (полистирол).

Свойства, характеристики, приложение

Основните характеристики на лекия бетон, на които трябва да обърнете внимание при избора, са плътност (обемна маса), якост, топлопроводимост и устойчивост на замръзване.

Плътността на материала зависи главно от характеристиките на пълнителя, както и от консумацията на свързващо вещество и вода.Тя може да варира в широки граници - от 500 до 1800, но най-често е в границите 800-1500 kg/m3. Изключение прави порест или клетъчен бетон (пяна и газобетон). Тяхната плътност може да бъде от 200 kg/m3.

Основната оперативна характеристика е якост на натиск.Разделен е на класове, посочени в спецификацията латиница„B“, последвано от цифри. Тези числа показва налягането, което даден материал може да издържи.Например клас на якост B30 означава, че в повечето случаи (според GOST 95%) може да издържи налягане от 30 MPa. Но при изчисляване се взема граница на безопасност от около 25%. И при изчисляване за клас B30 се взема предвид якост от 22,5-22,7 MPa.

В същото време се използва такава характеристика като границата на компресия. Означава се с латинската буква „М“, а числата след нея се приемат за равни обемна масабетон в kg/m3.

Топлопроводимостта на лекия бетон има обратна връзка с плътността:Колкото повече въздух съдържа даден материал, толкова по-малко топлина провежда. Този параметър варира в значителни граници от 0,07 до 0,7 W/(mx°C). Като топлоизолация се използват най-леките материали с ниска плътност. Те покриват стените на сгради и разширения. Изолацията на балкони и лоджии с пенобетон е много популярна. Но най-големият икономически ефект може да се получи при изграждане от лек бетон със средна плътност. Има достатъчна носимоспособност, за да може да се построи двуетажна или триетажна къща. В този случай не е необходима допълнителна изолация.

Таблица на топлопроводимостта на лек бетон и традиционни строителни материали

Друга важна характеристика е устойчивост на замръзване. Означава се с латинската буква F, последвана от цифри, показване на броя цикли на размразяване/замразяване, които материалът може да издържи без загуба на здравина.В случаите с лек бетоннеговата устойчивост на замръзване директно зависи от количеството свързващо вещество в състава: колкото повече от него, толкова по-устойчив на замръзване ще бъде бетонът.

Цел

В зависимост от предназначението си лекият бетон се разделя на следните групи:

Предимства и недостатъци

Ако говорим за приложение на бял дроббетон като изолация, има малко недостатъци. Основното нещо е високата хигроскопичност, която обаче варира в широки граници и силно зависи от пълнителя и вида на материала. Вторият не много приятен момент е необходимостта да изберете подходящо покритие. Ако говорим за външно покритие (от страната на улицата), тогава при избора на материали или вида на покритието е необходимо да се вземе предвид високата проводимост на парите. В тази връзка се използват или специални паропропускливи мазилки, или се прави облицовка с вентилационна междина.

Но предимствата на лекия бетон като изолация са по-значими. Лесно се монтира, тежи малко, лесно се реже и реже, издържа добре на промените във времето и не изисква използването на защита от вятър. Към всичко това добавете високи топлоизолационни свойства и ниска цена.

Един от леките бетони е полистиролбетонът.

Ако говорим за използването на лек бетон като материал за изграждане на къщи, техните предимства са следните:

Както можете да видите, лекият бетон има много предимства като строителен материал. Но не всичко е толкова розово. Има недостатъци, които трябва да знаете, за да вземете информирано решение:

• За да се увеличи здравината на стените, е необходимо често укрепване. Това са допълнителни разходи за материали и време за полагане на армировка.
• Недостатъчна устойчивост на напукване. Разнородната структура на материала води до факта, че при наличие на неравномерни натоварвания (например неравномерно свиване на основата) в блоковете се появяват пукнатини. Ако са тънки - подобни на мрежа - те не влияят на здравината на конструкцията, въпреки че изглеждат ужасяващи.
• Висока абсорбция на влага. Топлоизолационните характеристики на влажните материали са значително намалени. Ето защо по време на строителството е важно да се направи висококачествена хидроизолация. Ако планирате да го използвате в условия висока влажност, като пълнители се препоръчва използването на пемза, аглопорит и експандирана глина.
• Ниската плътност на материалите води до факта, че крепежните елементи не се държат добре в такива стени. Материалът издържа добре на вертикални натоварвания, но не издържа добре на издърпване. Разработени са специални крепежни елементи за лек и клетъчен бетон, но най-доброто решениее инсталирането на ипотеки на места, където се предполага, че са прикрепени тежки предмети.
• Трудност при избора на външни покрития. Както вече споменахме, това е или облицовка с вентилирана фасада, или специални мазилки.
• За интериорна декорацияможе да изисква качество предварителен грундстени - за по-добра адхезия към мазилка или шпакловка.
• Ниска степен на звукопоглъщане. Поради големия брой празнини и бетонни „пътеки“, минаващи между тях, звуците се предават много добре. За нормална звукоизолация е необходимо използването на допълнителни материали.

Повечето от недостатъците са по-скоро експлоатационни характеристики, но те трябва да бъдат взети под внимание. Тогава няма да има неприятни изненади и всички характеристики ще бъдат взети предвид на етапа на планиране.

Къде и как да го използвате на строителна площадка, примери за правене сами

Както може да се разбере от всичко казано, лекият бетон може да се използва за всяка конструкция. С тях се изграждат стени, използват се като изолация, изливат се плочи за подове, правят се замазки. Но всички тези задачи изискват различни характеристики. Те се „набират“ чрез подбор на компоненти.

Как да изберем рецепта

Например подовата замазка изисква здравина, хидрофобност и ниска топлопроводимост. Силата и намаляването на количеството абсорбирана влага се постига чрез използване на портландцимент като свързващо вещество. Тъй като най-добрите естествени добавки, които осигуряват ниска абсорбция на влага - пемза и вулканична трева - не могат да бъдат наречени публично достъпни, за увеличаване на топлопроводимостта могат да се използват топки от експандирана глина или полистирол. Те също така абсорбират малко влага.

Сега за пропорциите. Те се вземат стандартни за дадена марка. И в зависимост от избрания вид (безпясъчен или обикновен), агрегатът се сменя. За подова замазка най-често се използва обикновен лек бетон. В тях чакълът се заменя с избрания инертен материал, който се добавя в необходимото съотношение. Взема се само по-малко вода, което прави разтвора толкова гъст или течен, че може само да се полага.

Дори в производството точният състав на лекия бетон се определя експериментално всеки път. Това се дължи на факта, че агрегатите имат много различни характеристики както по отношение на маса, плътност, така и други параметри. Направете няколко малки партиди с различен съставинертен материал (едър, фин, техните пропорции, комбинират се няколко различни вида инертен материал) и различни количества вода. След втвърдяване се определя кой от тях е по-подходящ за конкретна задача. Използвайки същия метод, можете независимо да определите колко и какъв вид пълнител е най-добре да излеете и след това да смесите големи обеми.

Пример за изолация на тавана с полистирол бетон

За пример на експериментална селекция за конкретни задачи вижте видеоклипа. Беше необходимо да се избере състав за изолация мансарден етаж. Решено е да се използва полистиролбетон, тъй като е топъл и лек. Избран е състав без пясък и като пълнител са изсипани само топки от полистирол.

По избраната рецепта и се омесва лек бетони изолира тавана. Процесът може да се види по-долу.

Но този състав е подходящ само за изолация на места с малко натоварване. Ако имате нужда от замазка топлоизолационни характеристикина пода вземете традиционната рецепта с пясък и заменете пълнителя с топки от полистирол. За да се увеличат якостните характеристики, могат да се добавят подсилващи влакна, като влакна. За да подобрите пластичността, можете да добавите, както във видео фрагмента, определено количество препарат за миене на съдове или течен сапун. По принцип оптималният състав трябва да се определи експериментално.

Пример за изливане на полистиролова бетонна замазка може да се види в следния видеоклип. Няма новини, освен различен състав: има пясък. Резултатът ще бъде по-равномерна структура с кухини, запълнени с бетонов разтвор и малки въздушни мехурчета.

Какво друго трябва да знаете е, че е по-добре да не използвате трохи за производството на полистиролбетон. За нормални характеристики ви трябват топки, и то не какви да е топки, а такива, които ще се придържат добре към разтвора. Имат устойчив филм на повърхността и не поемат циментово мляко, поради което имат добри топлоизолационни свойства. Трохите, получени при смилането на дефектни плочи, имат неравна и разкъсана структура. В резултат на това се импрегнира с циментово мляко. Естествено, такъв бетон ще бъде по-топъл от обикновения бетон, но не толкова топъл, колкото гранулирания бетон.

Разширен глинен бетон в частното жилищно строителство

Друг популярен пълнител за производство на лек бетон у дома е разширената глина. Изработен е от глина, към която са добавени вещества, които увеличават обема си при нагряване. Този състав се зарежда в пещи, където се получава подуване и последващо изпичане. Но, както показват проучванията, много глини излъчват радиация; в резултат на това керамзитът също има радиационен фон, понякога дори опасен за здравето. Така че трябва да сте подготвени за неговия избор - имайте дозиметър.

Процедурата за избор на състав тук е подобна на описаната по-горе. Добавена е само възможност за промяна на пропорциите на големите и средните фракции. Можете също така да добавите или не пясък и да получите резултати, които се различават по структура и характеристики.

Експандираният глинен бетон се използва за изливане във форми и производство на строителни блокове, а също така е възможно да се издигнат стени с регулируем кофраж. За разлика от керамзитобетонните блокове, тази технология може да се използва за изграждане на носещи стени.

И в това видео - опитът да живеете в къща, изработена от монолитен експандиран глинен бетон.

Къщи от дървен бетон - дървен бетон

Друг естествен пълнител, който струва само стотинки и може да се използва за строителство на частни къщи, е дървени стърготини или по-скоро стърготини с дървени стърготини. Много фина фракция е неподходяща за този материал; необходими са средни или големи отпадъци.

Съставът в този случай е безпясъчен, но пропорциите се запазват: 6-7 части агрегат се вземат за 1 част бетон. В случая - дървени стърготини. За да увеличите хидрофобността на състава, добавете течно стъкло или калциев хлорид.

Втори вариант на месене и пропорции

Ето отзиви от жители