Съществуващите технологии за боядисване позволяват да се опрости задачата и да се ускори боядисването на метални изделия. По този начин праховото боядисване (което частично замени стандартната технология) дава възможност не само за висококачествено боядисване метална повърхност, но и го предпазва от влияние негативни фактори. Използването на този метод също има положителен ефект върху външния вид на боядисаните продукти.

Област на нанасяне на прахово боядисване

Разглежданият метод е широко използван и се използва в различни области. Тази технология намира своето приложение в производството строителни работи, по машиностроене и уредостроене. Праховото боядисване на метал се използва активно в автомобилната индустрия и ремонта на автомобили: способността на боята да се увеличи експлоатационни характеристикиповърхности, както и безопасността и екологичността го правят най-добрият вариантза възстановяване на покрития.

Свойствата позволяват съставът да се използва за такива операции като боядисване на дискове с прахова боя и редица други. Избирайки тази опция, ако трябва да възстановите бояджийско покритиекола, няма съмнение, че може да се върне превозно средствопривлекателен външен вид, надеждно го предпазва от корозия и излагане на неблагоприятни фактори на околната среда. това ефективен начинсе справя добре със задачата да боядисва както малки части, така и големи елементи, включително тялото на автомобила.

Бояджийските работи могат да се извършват с помощта на боя на прахсебе си, особено ако е много малък детайл. Но такова боядисване изисква умения и способности, така че ако имате нужда от отличен външен вид на боядисания елемент, препоръчително е да се обърнете към професионалисти. Ако е необходимо прахово боядисване метални изделия голяма площ(например каросерия на кола), без специално оборудванене мога да мина.

Предимства на праховата боя

В сравнение с традиционни начинибоядисване, праховата боя има редица несъмнени предимства, включително здравина и устойчивост на корозия, висока скорост на работа, дълготрайност, нисък разход на материали, липса на разтворители и безопасност за човешкото здраве. Боядисването насърчава образуването на защитен филм върху боядисаната повърхност, който предотвратява драскотини и други повреди.

Също така е важно, че не е необходимо да се създават специални условия за съхранение на състава.

Видове прахови бои

Праховата боя е разделена на два вида - термопластична и термореактивна. Първият вариант от своя страна е разделен на разновидности в зависимост от основния състав на веществото. Боя на основата на поливинил бутирал се препоръчва за употреба бояджийски работина закрито, а съставите на базата на поливинилхлорид са сред универсалните (за открито и вътрешна работа). Същото може да се каже и за полиамидните съединения, които са устойчиви на различни външни влияния.

Има и полипропиленови прахови бои, но тази опция е по-скоро насочена към защита на повърхността, отколкото към създаване декоративно покритие. Термореактивните покрития могат да бъдат базирани на акрилати, епоксидна смолаи други компоненти. Тази разновидност има широка гама от приложения и може да се използва, включително за боядисване на автомобили.

Какво е прахова боя?

Праховата боя е фин прах с полимерна структура. Съставът на такива бои може да включва различни компоненти (втвърдители, смоли), както и вещества, предназначени да придадат цвят на състава. Съставът на покритието в комбинация с технологията на боядисване може надеждно да защити металните продукти от влиянието на агресивната среда и да му придаде отлични естетически характеристики.

Предимства, ползи, недостатъци

Заедно с изброени ползи(здравина, издръжливост, екологична безопасност и т.н.), трябва да обърнете внимание на факта, че този тип боя осигурява голям изборцветове и нюанси, така че винаги е възможно да изберете подходящ вариант. Що се отнася до ползите, такова боядисване е един от икономичните варианти: материалът се използва почти 100%, без да се оставя голямо количество отпадъци.

Недостатъците на боята включват необходимостта от постоянно наблюдение на процеса на боядисване в камерата и трудността при извършване на работа при ниски температури. Допълнително неудобство може да създаде фактът, че всеки цвят трябва да се съхранява в отделен контейнер. Но във всеки случай праховата боя е опция, която има минимум недостатъци.

Нанасяне на прахова боя

За да работите с прахова боя, е необходимо да създадете бояджийски цех (това ще изисква пространство от 100-150 квадратни метра). Важен момент: такава работилница не трябва да се намира в близост (на разстояние по-малко от 5 m) възможни източници на запалване. Праховото боядисване изисква внимателно спазване на технологията: само в този случай очакваният резултат е гарантиран.

Какво оборудване е необходимо за технологията на прахово боядисване?

Бояджийските работи изискват специално оборудване. За да рисувате всеки продукт, ще ви трябва кабина за пръсканеи полимеризационна пещ, компресор и пулверизатор. Оборудване за прахово боядисваневключва комплекс, предназначен да подготви повърхността за боядисване и някои други компоненти.

На какво трябва да обърнете внимание при избора на оборудване за прахово боядисване?

Закупуването на специално оборудване изисква финансови разходи, следователно, когато го избирате, трябва да вземете предвид число важни фактори, сред които определящо значение има целта на закупуването му. Така кабините за боядисване на пазара могат да бъдат предназначени както за единични продукти, така и за организиране на мащабни бояджийски работи.

Пулверизаторът (в зависимост от камерата) се съдържа в камерата или се закупува допълнително. За домашна употреба се препоръчва да изберете ръчни пистолети. Скъпите опции за пулверизатор покриват голяма площповърхности, поради което времето за боядисване е значително намалено.

Подготовка за боядисване

Качеството и дълготрайността на покритието до голяма степен се определят от подготовката за боядисване. Подготвителните мерки включват цялостно почистване и обезмасляване на повърхността, защитно лечениеи фосфатиране (необходимо за подобряване на адхезията). Процесът често се завършва чрез пасивиране, което включва обработка на повърхността с хромни нитрати и натрий (увеличава устойчивостта на корозия).

Процес

Непосредствено преди боядисване продуктът, който ще се боядисва, трябва да бъде маскиран, т.е. елементите, които не се нуждаят от боядисване, трябва да бъдат надеждно защитени. Маскиране е необходимо и при боядисване с няколко цвята. след подготвителни дейностии маскиране, започнете процеса на нанасяне на боя.

Нанасяне на боя

Покритието се нанася равномерно върху повърхността с помощта на пръскачка. Препоръчително е боядисваният продукт да се шлайфа: това спомага за задържането на частици върху повърхността. След това боядисаният продукт трябва да се постави във фурна (слоят трябва да се разтопи и върху покритието да се образува филм) и да се охлади на чист въздух.

Контрол на качеството на покритието

След изваждане на продукта от фурната и охлаждане, покритието става твърдо. Въпреки това е твърде рано да се транспортира или използва: за да завършите процеса, трябва да изчакате 24 часа (през това време покритието ще придобие максимална здравина).

По този начин въпросният вид боядисване е ефективен метод за боядисване различни видовепродукти. Използването на тази технология позволява не само да се даде на продукта отличен външен вид, но и надеждно да се защити от влиянието на агресивна среда.

Използването на прахово боядисване е свързано с възможността за някои дефекти, чиято поява е доста лесно да се предотврати.

Механични включвания и „боклук“

Тези дефекти могат да бъдат причинени от следните причини:

Механични включвания и отломки. Кликнете върху снимката за уголемяване.

• Използване на прахова боя с ниско качество.
• Замърсяване на боя с различни чужди включвания директно в инсталацията.

В първия случай се препоръчва да се провери чистотата на праховата боя чрез пресяване през специално сито или чрез подробно изследване на състава й под микроскоп. Можете също така да нанесете слой боя от контейнера, който използвате, и да го проверите за чужди примеси. Ако бъдат открити, е необходимо да смените боята.

Ако боята е замърсена с чужди частици, трябва да проверите качеството на праховата боя както в инсталационното захранващо устройство, така и в системата за възстановяване. Наличието на чужди примеси показва необходимостта от почистване на инсталацията и пресяване на боята. Също така се препоръчва да се провери за липса на примеси, когато се подготвя повърхността за боядисване по време на процеса на нанасяне на боята.

Появата на „шагрен“ при използване на метода на прахово боядисване се влияе от редица потенциални фактори възможни причини:

• Превишаване на срока на годност на праховата боя.
• Превишаване на максимално допустимата дебелина на покритието.
• Недостатъчно време и температура на втвърдяване.
• Наличие на груби фракции в боята.

Дефект на боята - шагрен. Кликнете върху снимката за уголемяване.

Дефектите, които възникват по време на прахово боядисване в резултат на описаните по-горе причини, могат да бъдат елиминирани съвсем просто. Проверката на датата на производство на боята ще ви позволи да контролирате дали регламентираният срок на годност е надвишен, а дебелината на покритието може да се регулира чрез намаляване или увеличаване на подаването на прах, напрежение или време за нанасяне на боята.

Проучването на съответните препоръки за спазване на необходимия режим на втвърдяване и измерване на основните параметри (време и температура в полимеризационната камера) ще помогне да се избегне появата на „шагрен“ върху повърхността, която ще се боядисва. Дисперсията на праховата боя се проверява лесно с помощта на сито, оборудвано с мрежа № 01 (остатъкът върху тази мрежа надвишава стандартните стойности с 0,5% - 1,0%).

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на някои места

Тези дефекти на боята могат да възникнат поради различни фактори:

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на някои места. Кликнете върху снимката за уголемяване.

• сложна конфигурация на боядисани продукти;
• повишено напрежение;
• близко разположение на боядисаните продукти („скрининг“);
• лоша подготовка на повърхността (недостатъчно обезмасляване).
• Недостатъчна покривност на боята.

При боядисване на продукти, които имат доста сложна конфигурация, е необходимо да се обърне внимание специално вниманиевърху недостатъчно боядисани участъци и проверете дебелината на покритието. Дефектите на боядисване, причинени от недостатъчна дебелина на покритието, могат да бъдат отстранени чрез понижаване на напрежението. Регулирането на местоположението на пръскачките, предварителното загряване на боядисаните продукти и използването на трибостатици също допринасят за по-добро нанасяне на прахова боя върху съществуващи повърхности. сложна конфигурацияповърхности.

В случаите, когато продуктите, разположени близо един до друг, са „екранирани“, достатъчно е просто да увеличите разстоянието между тях на окачването. Ако се появи „скриване“ на боята, се препоръчва да се замени прахообразният състав в случай, че дебелината на покритието отговаря на стандартните стойности. На процеса на обезмасляване трябва да се обърне повишено внимание, тъй като експлоатационният живот на покритието, нанесено върху продукта, зависи от висококачественото обезмасляване. Обезмасляването трябва да се извърши, докато върху повърхността на продукта останат характерни следи от маслен филм.

Дефект на боята - пробиви. Кликнете върху снимката за уголемяване.

Най-честите дефекти, които възникват при използване на прахова боя, са дупки. По-долу е даден списък на предполагаеми причини за пробиви и мерки за предотвратяване на появата им. Висока влажностпричинени от неправилни условия на транспортиране, съхранение или лоша опаковка. Този проблемпредотвратява обичайния тест за влага, извършен чрез изсушаване на проба от 1 грам боя при температура 50°C в продължение на два часа.

Ако нивото на влажност надвишава 1%, е необходимо да смените боята или да я изсушите в специално захранващо устройство. Подаване на влажен въздух към хранилката. За да се избегне това явление, както в предишния случай, проверката на съдържанието на влага в праховата боя от захранващото устройство ще помогне. Ако нивото на влажност надвишава 1%, трябва да се предприемат редица специални мерки: почистване сгъстен въздух, подмяна на абсорбента, монтаж на филтър на главната линия. Недостатъчно време за съхнене на продукта след измиване с вода (по време на подготовка на повърхността). Нанасянето на боя върху суха повърхност, постигнато чрез осигуряване на необходимото качество на изсъхване преди нанасяне на боя в камерата за боядисване, избягва появата на пробиви.

Образуване на оксиди при продължително взаимодействие с въздушна среда. Появата на следи от ръжда върху повърхността на боядисан продукт след продължителен контакт с въздух показва, че подготовката на повърхността не е извършена на правилното ниво. Намаляването на интервала от време между подготвителните операции помага да се избегнат пробиви. Газови емисии, типични за дебелостенни и ляти продукти. За да се получи нормално покритие след прилагане на контрола прахово боядисване, е необходимо предварително загряване на ляти и дебелостенни продукти.

Следните фактори могат да повлияят на появата на кратери при боядисване с прахова боя:

• недостатъчно пречистване на въздуха от маслени капчици;
• несъответствие на боята технически спецификации;
• недостатъчно почистване на инсталацията или случайно замърсяване.

Предотвратяването на кратери е доста просто. В първия случай е достатъчно да се осигури нормално пречистване на въздуха чрез навременна подмяна на абсорбента и инсталиране на филтър на главната линия. Ако праховата боя не отговаря на техническите условия, трябва да се смени. Цялостното почистване на инсталацията също помага за предотвратяване на кратери.

Появата на мехурчета в повърхностния слой и на повърхността може да бъде причинена от редица фактори:

• нанасяне на дебел слой боя, който може да бъде елиминиран чрез намаляване на дебелината на прахообразното пръскане;
• недостатъчно обезмасляване на повърхността в труднодостъпни места(пукнатини, заварки, дупки). Качествена подготовкаповърхността помага да се избегне появата на мехурчета;
• някои дефекти на боядисания продукт (следи стара боя, газови емисии от леене), които могат да бъдат елиминирани чрез предварително загряване и отстраняване на старата боя.

  

  

  

  Промяна на цвета

  Промените в цвета на праховата боя могат да причинят неравномерно или повишено разпределение на температурата в поляризационната пещ (камера) или увеличен период от време, необходим за пълното втвърдяване на покритието. Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез извършване на контролни измервания и последващо регулиране на температурата в поляризационната камера, както и чрез проверка и настройка (ако е необходимо) на нормалното време на поляризация.

  Течове могат да възникнат поради следните фактори:

  • повишаване на налягането на въздуха за подаване на боя (повишена концентрация на „факела“);
  • увеличаване на времето за боядисване и напрежението;
  • повишаване на температурата на втвърдяване;
  • повишена способност на боята да се разлива.

  За да избегнете негативни последици в първите два случая, достатъчно е да регулирате основните параметри на боядисване: захранване с боя, напрежение и време за пръскане. Съответствието на избрания температурен режим с препоръчания допринася за по-добро втвърдяване, а методът за контрол на боядисването в препоръчания режим ще ви позволи да избегнете появата на петна. Ако след тази процедура петната не изчезнат, боята трябва да се смени.

  Пукнатини под формата на фина мрежа

  Има само две потенциални причини за този дефект:

  • недостатъчно втвърдено покритие;
  • неотчетен топлинен капацитет на продукта.

  Недостатъчно втвърденото покритие е резултат от несъответствие между избрания режим на втвърдяване и препоръките. Този дефект се предотвратява доста лесно чрез обикновена настройка. Топлинният капацитет на продукта трябва да се вземе предвид при извършване на пробно пръскане на прахова боя върху листова стомана. Ако състоянието на повърхността е задоволително, е необходимо да се увеличи времето за втвърдяване на повърхността на продукта в полимеризационната камера (като се вземе предвид нагряването на продукта).

  

  Вълнообразност и неравномерна дебелина на покритието. Кликнете върху снимката за уголемяване.

  Дефектите, които възникват при използване на метода на прахово боядисване, могат да имат подчертан външен вид - неравномерна дебелина на покритието или вълнообразност. Такива дефекти могат да бъдат причинени от неправилно взаимно позициониране на пистолетите един спрямо друг, неправилен избор на дюза и нанасяне на покритие с малка дебелина. Дебелината на нанесеното покритие се влияе от регулиране на параметрите на боядисване като подаване на прахова боя и време на пръскане.

  Последствието от неправилен избор на дюзата и разположението на пистолетите може да бъде вълнообразност на повърхността или голямо отклонение в дебелината на покритието (неравности). Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез проверка на дебелината на покритието, правилно регулиране на местоположението на дюзите, правилният избордюзи и избор на оптимално разположение на продукта върху окачването в камерата.

  Замъглена рисунка

  Основната причина за появата на този дефект е голямата вариация в дебелината на покритието. За да предотвратите появата на размазан модел, е необходимо да регулирате местоположението на дюзите и да намерите оптимално местоположениевисящи продукти.

  Газови мивки

  Високата температура и прекомерното време на втвърдяване на покритието могат да доведат до образуване на газови мехурчета в прахово покритие, чиято поява може да бъде избегната чрез проверка на избраните режими за съответствие с препоръките, контролни измервания на времето на втвърдяване и температурата във фурната, както и проверка на качеството на обезмасляване.

  Появата на този вид дефекти на прахово покритие, като ниска адхезия, се основава на следните фактори:

  

Праховото боядисване става все по-популярно днес. какво е това това модерни технологии, предназначени за получаване на декоративни и защитни покритиявисоко качество. Работата използва полимерни прахове (оттук и името „прах“). Те се превръщат в покритие поради излагане на високи температури. Поради тази особеност на процедурата най-често се използва прахово боядисване на метал и стъкло.

Предимства

Този процес има редица положителни аспекти. Те включват:

Икономичен. Факт е, че такава боя може да се използва повторно, ако не се утаи при пръскане
върху третираната повърхност. Така загубата на материал е не повече от 5%. Между другото, тази цифра за конвенционалните бои ще бъде 8 пъти по-висока - около 40%. Също така в в този случайняма нужда от разтворители.

Лесен за използване. Материалите за този вид работа се произвеждат напълно готови. Това гарантира стабилност високо качествопокрития В допълнение, почистването на оборудването след употреба е много лесно, тъй като прахът се отстранява лесно от частите.

Скорост. Праховото боядисване не изисква изсушаване на продуктите преди поставянето им във фурната. Ако повърхностите, покрити с конвенционална боя, трябва да изсъхнат доста дълго време, тогава в този случай процесът се намалява значително.

Издръжливост. Технологията на тези работи включва полимеризация на слой от еластична пластмаса, която има доста висока адхезия, директно върху повърхността, която се боядисва. Резултатът е трайно покритие, който може да се похвали с отлични електроизолационни и антикорозионни свойства, както и устойчивост на различни вещества.

Екологичност. Както вече споменахме, в този случай не се използват разтворители, което има благоприятен ефект върху околната среда. Безотпадното производство също играе роля.

Декоративна. Праховите бои позволяват да се получи повърхност от всякакъв нюанс. Палитрата от материали, представена днес, включва повече от 5 хиляди цвята и нюанси с различни текстури. Ако желаете, можете да получите гланц или матова повърхност, както и за гранит, моаре и др.

Прахово боядисване като бизнес идея

Ако вземем предвид всички предимства на този вид работа, става очевидно, че такъв бизнес ще бъде доста печеливш. Ако нямате възможност веднага да инвестирате голяма сума във вашия бизнес, препоръчително е поне просто да научите как да правите прахово боядисване със собствените си ръце.

Но си струва да се има предвид, че все пак ще трябва да харчите пари. На първо място, ще трябва да се погрижите за наличието на специално оборудване и отделна стая. В краен случай просто ще направигараж, но при условие, че в него има достатъчно място за разполагане на всички инструменти и извършване на същинската работа. Какво оборудване е необходимо за прахово боядисване?

Камера

Извършването на работата ще бъде невъзможно без специална камера. Това е мястото, където се извършва по-голямата част от целия процес. Камерата за прахово боядисване е необходима за пречистване на въздуха (процес на възстановяване), освен това благодарение на нея материалът може да се използва повторно. Тук боята, която не достига до третираната повърхност, се изпраща на филтри и след това се изхвърля.

Такова оборудване може да има различни размери. Кой да изберете трябва да се реши индивидуално във всеки случай, като предварително сте определили с кои продукти планирате да работите.

Печка и пистолет

Ще ви е необходима и фурна за претопяване. Това е сглобяема конструкция, състояща се от панели (дебелината им е 100 mm). Топлоизолационен материал– базалтово влакно. Ако просто опитвате ръката си в този вид работа, не е необходимо веднага да купувате специална фурна. За тази цел е напълно възможно да използвате конвенционална фурна. Въпреки това, за да изградите бизнес, все още се препоръчва закупуването на професионално оборудване.

Технологията за прахово боядисване също изисква пистолет за пръскане, който позволява използването на сгъстен въздух. Можете също да използвате компресор като този. Ако изберете последното, имайте предвид, че трябва да има монтиран филтър за високо налягане.

Рекуператор и транспортна система

Останалата прахова боя се събира с помощта на рекуператор. Вместо това в началото можете да използвате циклонен типпрахосмукачка. В този случай първо трябва да проверите мощността на електрическата мрежа в стаята и да се уверите, че има заземяване.

Ако планирате да работите с големи предмети, тогава трябва да помислите и за закупуване на транспортна система. При него заготовките се придвижват на специални колички, които се движат по релси. Така се изгражда линия за прахово боядисване. Такова оборудване подобрява производителността на процеса, осигурявайки неговата непрекъснатост.

Технология на прахово боядисване

Процесът на извършване на самата работа е разделен, както вече разбирате, на няколко етапа:

1. Нека поговорим за всеки етап поотделно.Подготовка на продукта или по-скоро неговата повърхност за обработка.
2. Нанасяне на боя под формата на прах.
3. Полимеризация, т.е. нагряване на продукта в пещ.

Подготвителен етап: почистване, обезмасляване

Можем да кажем, че този етап е най-трудоемкият. И от това зависи колко висококачествено и издръжливо ще бъде покритието. В процеса на подготовка на повърхността е необходимо да се отстранят всички замърсители от нея и да се обезмасли.

Почистването се извършва чрез механични или химични методи. Първият вариант включва използването на стоманени четки или шлифовъчен диск. Можете също да смилате с чиста кърпа, след като я намокрите в разтворител.

Втората опция за почистване включва използването на алкален, неутрален или киселинен състав, както и разтворители. Изборът им зависи от това колко е замърсена повърхността, от какъв материал е направен продуктът, какъв вид е и какви размери има.

Фосфатиране и хромиране

След това върху продукта може да се приложи преобразуващ подслой, който ще предотврати попадането на влага и мръсотия под покритието. Процедурите по фосфатиране и хромиране осигуряват по-добра адхезия и предпазват повърхността от ръжда. За тази цел най-често се използват железен фосфат (за стомана), цинк (при работа с галванични клетки), хром (за алуминий) или манган и хромов анхидрид.

След това ще трябва да премахнете оксидите, което се прави с помощта на абразив и химическо чистене. Първият се произвежда с помощта на абразивни частици (изстрел, пясък), черупки от ядки. Тези вещества се доставят със сгъстен въздух с доста висока скорост. В резултат на това частиците се „блъскат“ в повърхността на продукта и отскачат от него заедно със замърсителите.

Декапирането (химическото почистване) е отстраняването различни замърсителис помощта на специални ецващи разтвори, чиито основни компоненти са сярна, солна, азотна, фосфорна киселина или сода каустик. Този метод се счита за по-продуктивен, но след такава обработка продуктът трябва да се изплакне от разтвори.

Пасивиране

Това е последната стъпка в етапа на подготовка на повърхността. Необходимо е частта да се третира с натриеви и хромни нитратни съединения. Това се прави с цел предотвратяване на вторична корозия.

След като всичко е направено подготвителна работа, продуктът се изплаква и изсушава в пещ. Сега повърхността може да бъде директно прахово боядисана.

Нанасяне на боя

Какво представлява самата технология за прахово боядисване? Приготвеният продукт трябва да се постави в камерата. Тук прахът (боята) ще бъде нанесен върху него. Ако имате задънена кутия, тогава в нея могат да бъдат боядисани само малки части. Големите продукти могат да се обработват само в дълги камери.

Най-често използваният метод за нанасяне на боя е електростатичното пръскане. В този случай се използват пистолети за прахово боядисване. Тези инструменти се наричат ​​още пръскачки или апликатори. Това устройство е пневматична пръскачка, която прилага електростатично заредено вещество върху предварително заземена част.

Образуване на покритие

Нека да преминем към следващия етап от работата. Боята е нанесена, сега трябва да оформите покритието. Първо, продуктът се изпраща във фурната за полимеризация. Такива камери могат да бъдат различни: вертикални, хоризонтални, отново задънени или проходни, еднопроходни и многопроходни.

Споменатото оборудване за прахово боядисване осигурява нагряване на повърхността до определена температура– 150-220 o C. Обработката продължава около половин час, в резултат на което се образува филм. включено на този етапВажно е частта да се нагрява равномерно, което е възможно само ако температурата в камерата е стабилна.

Кой режим да изберете за обработка на определена част зависи от самата част, вида на боята и оборудването. След приключване на полимеризацията продуктът трябва да се охлади на въздух. Това е, работата е свършена.

Области на приложение

Както можете да видите, праховото боядисване е доста трудоемка работа, която изисква определени инвестиции. Какви продукти са изложени на него? Разглежданият метод на боядисване е идеален за обработка на алуминиеви или ковани продукти, както и за поцинковани повърхности.

В днешно време праховите бои намират все повече „почитатели“. Сега те се използват в инструментостроенето, строителството, автомобилната индустрия и други области. Те се използват за боядисване на медицинско оборудване, покривни материали, домакински уреди, предмети от керамика, гипс и стъкло, мебели. Праховото боядисване на джантите става все по-популярно сред автомобилните ентусиасти.

Бизнес организация

Тези работи в специализирани центрове днес са доста скъпи. Ако искате да се опитате в този бизнес, тогава ако имате финансови ресурси, можете да започнете. Разбира се, линията за прахово боядисване ( автоматизирана система) не е достъпна за всеки, но благодарение на нашите препоръки в началото ще можете да замените някои елементи с други инструменти.

Започнете с малки предмети. Това може да са гипсови фигурки, керамични съдове за храненеи много повече. Опитайте първо да нарисувате нещо в дома си (започнете с нещо, което нямате нищо против да съсипете). Постепенно ще развиете необходимите умения и сръчност, след което ще можете да приемате поръчки от приятели. Въпреки това, не трябва да очаквате големи приходи, ако разчитате само на еднократни поръчки от физически лица.

Най-добрият сценарий включва наличието на голям начален капитал. В този случай можете незабавно да закупите необходимото оборудване и да наемете работници. Клиентите трябва да се търсят сред предприятията, занимаващи се с производство на метални изделия. Само наличието на такива клиенти ще позволи на вашия бизнес да съществува и да се развива.

След нанасяне на прахова боя, продуктът се изпраща на етапа на образуване на покритие. Това включва разтопяване на слой боя, последващо производство на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Топенето и полимеризацията се извършват в специална пещ. Има много видове полимеризационни камери; техният дизайн може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в конкретно предприятие. На външен вид фурната е сушилен шкафс електронен пълнеж. С помощта на контролния блок можете да контролирате температурен режимфурна, време за боядисване и настройте таймер за автоматично изключване на фурната, когато процесът приключи. Източници на енергия за полимеризационните пещи могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите са разделени на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, еднопроходни и многопроходни. За тупикови пещи важен моменте скоростта на повишаване на температурата. На това изискване най-добре отговарят фурните с рециркулация на въздуха. Осигуряват апликационни камери от диелектрици с електропроводимо покритие равномерно разпределениепрахова боя върху повърхността на частта, но ако се използват неправилно, те могат да натрупат електрически заряди и да представляват опасност.

Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, след което праховата боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е да поддържат постоянна зададена температура (в различни частиВъв фурната се допускат температурни колебания най-малко 5°C) за равномерно нагряване на продукта.

Когато продукт, покрит със слой прахова боя, се нагрява в пещ, частиците на боята се стопяват, стават вискозни и се сливат в непрекъснат филм, измествайки въздуха, който е бил в слоя прахова боя. Във филма все още може да остане малко въздух, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боядисването трябва да се извършва при температура над точката на топене на боята, като покритието трябва да се нанася на тънък слой.

При по-нататъшно нагряване на продукта боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се формира покритие със зададените характеристики на структура, външен вид, здравина, защитни свойства и др.

При боядисване на големи метални частитяхната повърхностна температура се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, така че покритието няма време да се втвърди напълно, което води до намаляване на неговата якост и адхезия. В този случай частта се загрява предварително или времето за втвърдяване се увеличава.

Препоръчително е да се втвърдява при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от възникване на дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето, необходимо за постигане на необходимата температура на повърхността на продукта, се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е изработена частта.

След втвърдяване повърхността се подлага на охлаждане, което се постига чрез удължаване на конвейерната верига. Също така за тази цел се използват специални охладителни камери, които могат да бъдат част от пещ за втвърдяване.

Подходящият режим за формиране на покритието трябва да бъде избран, като се вземат предвид вида на праховата боя, характеристиките на продукта, който се боядисва, вида на пещта и др. Трябва да се помни, че за прилагане прахово боядисванеТемпературата играе решаваща роля, особено при покриване на топлоустойчиви пластмаси или дървени продукти.

Има четири основни процеса за прахово боядисване на покрития: електростатичен спрей, кипящ слой, електростатичен кипящ слой и пламък спрей.

Електростатичното пръскане е най-популярният метод за прахово боядисване днес. За всички методи на нанасяне трябва да се създаде подготовка на повърхността (т.е. почистване и преобразуващо покритие). добра основаза покритие. Повърхността трябва да бъде подготвена по съответния начин.

Характеристики на четири различни метода за прахово боядисване:

1. В ход електростатичен спрей придобиват частици сух прах електрически заряд, докато повърхността за боядисване е електрически неутрална. Зареденият прах и неутралната работна зона създават електростатично поле, което привлича сухи частици боя към повърхността. Веднъж попаднало върху повърхността за боядисване, праховото покритие запазва своя заряд, който задържа праха върху повърхността. Така боядисаната повърхност се поставя в специална пещ, където частиците боя се разтапят и се абсорбират от повърхността, като постепенно губят своя заряд.
2. Втори методприложението гарантира, че частиците на праховата боя се задържат в суспензия от въздушния поток. Влизайки в контакт с предварително нагрята повърхност за боядисване, тези частици се стопяват и се задържат здраво върху нейната повърхност. Дебелината на праховото покритие зависи от температурата, степента на нагряване на повърхността, а също и от продължителността на контакт с праховите частици. При нанасяне на термопластични покрития обикновено не се изисква последващо нагряване. Въпреки това, в някои случаи е необходима допълнителна топлина за пълно втвърдяване на праховото покритие.
3. Електростатичен метод за нанасяне на прахова боя с въздушен потоке в много отношения подобен на предишния, но в този случай въздушният поток, който държи частиците на боята, е електрически зареден. Йонизираните молекули на въздуха зареждат частиците на боята, докато се движат нагоре в специална пещ, където се поставя повърхността за боядисване, и образуват облак от заредени частици. Повърхността за боядисване, която има неутрален заряд, се покрива със слой от заредени частици. В този случай не е необходимо предварително загряване на повърхността за боядисване. Тази технология е подходяща за боядисване на малки и прости по форма предмети.
4. Метод на пламъчно боядисванесе появи сравнително наскоро и се използва главно за термопластични прахови покрития. Термопластичният прах се топи под въздействието на сгъстен въздух и влиза в специален пистолет, където преминава през горящ пропан. Разтопените частици боя се нанасят върху боядисваната повърхност, образувайки устойчив слой. Тъй като този метод не изисква директна топлина, той е подходящ за повечето материали. С помощта на тази технология можете да боядисвате повърхности от метал, дърво, гума и камък. Нанасянето на пламъчна боя е подходящо и за големи или неподвижни обекти.

Изборът на прахово покритие зависи от желаните повърхностни характеристики. Свойствата на праховете трябва да отговарят на индивидуалните нужди на клиента за повърхности. Праховите покрития се разделят на различни категории в зависимост от приложението. Термопластичните покрития се използват за боядисване на по-плътни повърхности и осигуряват дълготрайна издръжливост, докато термостатичното прахово покритие се използва за боядисване на по-дебели повърхности. тънки материалипредимно за декоративни цели. Праховите бои използват полиетилен, поливинил, найлон, флуорополимери, епоксидна смола, полиестер и акрилни смоли.

Съвместимост на материалите

• Технологията на електростатичния въздушен поток е най-подходяща за боядисване на малки метални предмети.
• Както при всички видове боядисване, праховите бои се нанасят върху чиста, гладка и добре подготвена повърхност. Повърхността за боядисване обаче не изисква предварителна обработка допълнително обучениеповърхности (например обработка с железен фосфат за стомана, цинков фосфат за галванични клетки или стомана и хромов фосфат за алуминиеви повърхности) значително подобрява качеството на праховото покритие.
• Само тези материали, които могат да бъдат нагрявани висока температура, могат да бъдат прахово боядисани с помощта на техники за прахово покритие с електростатично пръскане, с помощта на въздух или електростатично с помощта на въздух. Следователно тези технологии са най-подходящи за малки метални предмети.

Здраве и безопасност

• Боите на прах могат лесно да се запалят в близост до открити източници на огън. Концентрацията на прах във въздуха трябва да бъде надеждно контролирана, за да се осигури безопасна работна среда. Въпреки че няма запалими разтворители, всеки органичен материал като прах или прах може да образува експлозивно вещество във въздуха.
• Когато боядисвате, трябва да избягвате вдишването на прахова боя, тъй като това може да увреди белите дробове и защитните мембрани на тялото.

Типичният процес на прахово боядисване е както следва:

1. Подготовка на повърхността на продукта за боядисване.
2. Нанасяне на прахово покритие върху повърхността за боядисване в камера за пръскане с помощта на пистолет за пръскане, в който частиците на полимерния прах получават електрически заряд и който транспортира праха до детайла с помощта на сгъстен въздух. Под въздействието на електростатични сили праховите частици се привличат към повърхността на боядисвания детайл и се подреждат на равномерни слоеве върху него.
3. Загряване на продукта в пещ за топене и полимеризация при температура 140-220°C (в зависимост от вида на боята). В резултат на нагряване прахът се топи, полимеризира и покритието придобива необходимите защитни и декоративни свойства.