Праховите бои са разработени през 60-те години на 20-ти век поради необходимостта да се защитят боядисаните повърхности, да им се придаде привлекателен външен вид, да се намалят разходите за боядисване, както и да се намалят щетите върху околната среда. В същото време възниква методът на електростатично покритие и системата за анодиране. Започнаха да се появяват покрития с метален ефект и бои, които са устойчиви на неблагоприятни външни фактори.

Полимер прахово боядисванепърво го напръскват върху продукта и след това го полимеризират в специална пещ при определена температура. Технологията на прахово боядисване включва следните стъпки:

• Подготовка на повърхността
• Приложение боя на прах
• Полимеризация

Предварителна обработка на повърхността

Предварителната обработка на продукта е най-дълга и най-много трудоемък процес, на което понякога не се обръща нужното внимание, а от него зависят дълготрайността, качеството и еластичността на покритието. Подготовката на повърхността за процеса на боядисване включва отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване и фосфатиране, за да се увеличи адхезията, както и да се предпази металът от корозия.

Почистването на третираната повърхност може да се извърши механично или химично. Кога механично почистванеизползват се стоманени четки или шлифовъчни дискове; възможно е шлайфане с чиста кърпа, напоена с разтворител. Що се отнася до химическата обработка, тя се извършва с помощта на киселинни, алкални или неутрални вещества и разтворители, които се избират в зависимост от степента на замърсяване, материала, размера и вида на обработваната повърхност и други фактори.

Нанасянето на преходен подслой предотвратява проникването под покритието различни видовезамърсители и влага, които причиняват отлепване и последващо разрушаване на покритието. Фосфатирането на повърхността с нанасяне на слой неорганична боя позволява да се увеличи адхезията, тоест адхезията на повърхността към боята с 2-3 пъти и да се предпази от ръжда. При премахване на оксиди (нагар, ръжда и оксидни филми), абразивното (механично, пескоструйно, пескоструйно) и химическото почистване, тоест ецване, са много ефективни.

• Абразивното почистване се извършва с помощта на малки частици (изстрел, пясък), чугунени или стоманени гранули, черупки от ядки, които се подават към повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздух или центробежна сила. Тези частици отчупват парчета метал с котлен камък, ръжда или други замърсители, което значително увеличава адхезията на покритието.
• Декапирането е отстраняването на оксиди, ръжда и други замърсители с помощта на разтвори на основата на солна, сярна, азотна, фосфорна киселина или сода каустик. Те съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на почистваната повърхност. Предимствата на химическото почистване пред абразивното са по-голямата производителност и лекотата на използване. Но след това трябва да изплакнете почистената повърхност от разтвори, а това от своя страна налага допълнително използване на почистващи препарати.
• Последният етап от подготовката на повърхността е пасивиране. С други думи, лечението на тялото със съединения на натриев нитрат и хром. Пасивирането се извършва, за да се предотврати появата на вторична корозия на всеки етап от подготовката на повърхността - след обезмасляване, фосфатиране или хромиране.

След като частта бъде изплакната и изсушена във фурната (секция за втвърдяване), повърхността може да се счита за готова за прахово боядисване.

Нанасяне на прахова боя върху повърхността на продукта

Кога Предварителна обработкаЗавършен, обектът за боядисване се поставя в камерата за пръскане, където директно върху него се нанася прахова боя.

Основната цел на тази кутия е да улавя частици прах, които не са се утаили върху продукта, който се боядисва, да изхвърли боята и да предотврати навлизането й в помещението. Такава камера е оборудвана с филтърна система, почистващи средства (вибриращо сито, контейнери и др.) и смукателни системи.

Има задънени и проходни видове кутии. Малките предмети обикновено се рисуват в задънени камери, докато големите предмети се рисуват в дълги. Има и автоматични модели, при които праховото покритие се нанася за секунди с помощта на манипулаторни пистолети.

Най-разпространеният метод за нанасяне на прахова боя е електростатично пръскане, тоест нанасяне на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматична пръскачка, наричана още пистолет, апликатор или пистолет за пръскане.

Образуване на покритие

Когато боята вече е нанесена върху продукта, той се изпраща на следващия етап - образуване на покритие, което включва разтопяване на слоя боя, получаване на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане.

Процесът на преливане се извършва в специална пещ или камера. Има много видове полимеризационни камери в зависимост от спецификата на производството, дизайнът им може да варира. Говорейки на прост език, такава печка е вид сушилен шкаф, с електронно „пълнеж“. С помощта на контролния блок е възможно да се контролира температурен режимкамери и време за оцветяване, конфигурирайте автоматично изключване в края на процеса. Източникът на енергия за полимеризационната пещ може да бъде електричество, природен газ или дори мазут.

Има хоризонтални и вертикални, непрекъснати и задънени, едно- и многоходови пещи. Топенето и полимеризацията протичат при температура 150-220°C за 15-30 минути, в резултат на което се образува филм, тоест праховата боя се полимеризира.

Основното изискване към полимеризационните камери е постоянна поддръжказададена температура за равномерно нагряване на боядисания продукт. Необходимият режим за образуване на покритие се избира, като се вземат предвид характеристиките от този продукт, вид прахова боя, тип пещ и др.

В края на полимеризацията боядисваната част се охлажда на въздух и след като се охлади, покритието може да се счита за готово.

При обработка на големи части или големи производствени обеми се използва транспортна система. Благодарение на него боядисаните продукти могат лесно да се преместват от един етап на боядисване в друг. Принципът на действие е, че обектите за боядисване се доставят на специално окачване или колички, движещи се по релси. Такава транспортна система дава възможност за непрекъснато извършване на процеса на боядисване, което от своя страна може значително да увеличи производителността на работата.

Предимства на праховите покрития

технология прахово боядисванеметалът има много предимства:

• Отлични физико-химични и декоративни свойствапокрития, които не могат да бъдат постигнати с други методи на боядисване, включително богата палитра от възможни цветови решения.
• Добри експлоатационни свойства на покритията
• Устойчивост на изделия боядисани с прахови бои
• Еднослойно покритие благодарение на 100% съдържание на сухо вещество, което означава, че използването на прахови бои е икономично
• Ниска порьозност
• Подобрена устойчивост на удар и антикорозионни свойства в сравнение с други бои
• Няма нужда да се контролира вискозитета, тъй като праховите бои се доставят директно на потребителя в готова за употреба форма
• Загубите при боядисване с прахови бои са 1-4%, а например при използване течни бои– около 40%
• Покритието се втвърдява за 30 минути
• Няма нужда от големи стаиза съхранение на прахови бои
• Минимални щети на боядисаните части по време на транспортиране и намалени разходи за опаковане
• Екологична безопасност на прахово боядисване

С оглед на всички горепосочени предимства на този метод за оцветяване на метали, повечето индустриалци днес го предпочитат.

Праховото боядисване става все по-популярно днес. Какво е? Това модерна технология, предназначени за получаване на декоративни и защитни покритияВисоко качество. Работата използва полимерни прахове (оттук и името „прах“). Те се превръщат в покритие поради излагане на високи температури. Поради тази особеност на процедурата най-разпространено е праховото боядисване на метал и стъкло.

Предимства

Този процес има редица положителни страни. Те включват:

Икономичен. Факт е, че такава боя може да се използва повторно, ако не се утаи при пръскане
върху третираната повърхност. Така загубата на материал е не повече от 5%. Между другото, тази цифра за конвенционалните бои ще бъде 8 пъти по-висока - около 40%. също в в такъв случайняма нужда от разтворители.

Лесен за използване. Материалите за този вид работа се произвеждат напълно готови. Това гарантира стабилност високо качествопокрития В допълнение, почистването на оборудването след употреба е много лесно, тъй като прахът се отстранява лесно от частите.

Скорост. Праховото боядисване не изисква изсушаване на продуктите преди поставянето им във фурната. Ако повърхностите, покрити с конвенционална боя, трябва да изсъхнат доста дълго време, тогава в този случай процесът се намалява значително.

Издръжливост. Технологията на тези работи включва полимеризация на слой от еластична пластмаса, която има доста висока адхезия, директно върху повърхността, която се боядисва. Резултатът е трайно покритие, което може да се похвали с отлични електроизолационни и антикорозионни свойства, както и устойчивост на различни вещества.

Екологичност. Както вече споменахме, в този случай не се използват разтворители, което има благоприятен ефект върху околната среда. Безотпадното производство също играе роля.

Декоративен. Праховите бои позволяват да се получи повърхност от всякакъв нюанс. Палитрата от материали, представена днес, включва повече от 5 хиляди цвята и нюанси с различни текстури. По желание можете да получите гланц или матова повърхност, както и за гранит, моаре и др.

Прахово боядисване като бизнес идея

Ако вземем предвид всички предимства на този вид работа, става очевидно, че такъв бизнес ще бъде доста печеливш. Ако нямате възможност веднага да инвестирате голяма сума във вашия бизнес, препоръчително е поне просто да научите как да правите прахово боядисване със собствените си ръце.

Но си струва да се има предвид, че все пак ще трябва да харчите пари. На първо място, ще трябва да се погрижите за наличността специално оборудванеИ отделна стая. В краен случай просто ще направигараж, но при условие, че в него има достатъчно място за разполагане на всички инструменти и директно извършване на работата. Какво оборудване е необходимо за прахово боядисване?

Камера

Извършването на работата ще бъде невъзможно без специална камера. Това е мястото, където се извършва по-голямата част от целия процес. Камерата за прахово боядисване е необходима за пречистване на въздуха (процес на възстановяване), освен това благодарение на нея материалът може да се използва повторно. Тук боята, която не достига до третираната повърхност, се изпраща на филтри и след това се изхвърля.

Такова оборудване може да има различни размери. Кой да изберете трябва да се реши индивидуално във всеки случай, като предварително сте определили с кои продукти планирате да работите.

Печка и пистолет

Ще ви е необходима и фурна за претопяване. Това е сглобяема конструкция, състояща се от панели (дебелината им е 100 mm). Топлоизолационен материал– базалтово влакно. Ако просто опитвате ръката си в този вид работа, не е необходимо веднага да купувате специална фурна. За тази цел е напълно възможно да използвате конвенционална фурна. Въпреки това, за да изградите бизнес, все още се препоръчва закупуването на професионално оборудване.

Технологията за прахово боядисване също изисква пистолет за пръскане, който позволява използването на сгъстен въздух. Можете също да използвате компресор като този. Ако изберете последния, имайте предвид, че той трябва да има инсталиран филтър за високо налягане.

Рекуператор и транспортна система

Останалата прахова боя се събира с помощта на рекуператор. Вместо това в началото можете да използвате циклонен типпрахосмукачка. В този случай първо трябва да проверите мощността на електрическата мрежа в стаята и да се уверите, че има заземяване.

Ако планирате да работите с големи предмети, тогава трябва да помислите и за закупуване на транспортна система. При него заготовките се придвижват на специални колички, които се движат по релси. Така се изгражда линия за прахово боядисване. Такова оборудване подобрява производителността на процеса, осигурявайки неговата непрекъснатост.

Технология на прахово боядисване

Процесът на извършване на самата работа е разделен, както вече разбирате, на няколко етапа:

1. Нека поговорим за всеки етап поотделно.Подготовка на продукта или по-скоро неговата повърхност за обработка.
2. Нанасяне на боя под формата на прах.
3. Полимеризация, т.е. нагряване на продукта в пещ.

Подготвителен етап: почистване, обезмасляване

Можем да кажем, че този етап е най-трудоемкият. И от това зависи колко висококачествено и издръжливо ще бъде покритието. В процеса на подготовка на повърхността е необходимо да се отстранят всички замърсители от нея и да се обезмасли.

Почистването се извършва чрез механични или химични методи. Първият вариант включва използването на стоманени четки или шлифовъчен диск. Можете също да смилате с чиста кърпа, след като я намокрите в разтворител.

Втората опция за почистване включва използването на алкален, неутрален или киселинен състав, както и разтворители. Изборът им зависи от това колко е замърсена повърхността, от какъв материал е направен продуктът, какъв вид е и какви размери има.

Фосфатиране и хромиране

След това върху продукта може да се приложи преобразуващ подслой, който ще предотврати попадането на влага и мръсотия под покритието. Процедурите по фосфатиране и хромиране осигуряват по-добра адхезия и предпазват повърхността от ръжда. За тази цел най-често се използват железен фосфат (за стомана), цинк (при работа с галванични клетки), хром (за алуминий) или манган и хромов анхидрид.

След това ще трябва да премахнете оксидите, което се прави с помощта на абразив и химическо чистене. Първият се произвежда с помощта на абразивни частици (изстрел, пясък), черупки от ядки. Тези вещества се доставят сгъстен въздухс доста висока скорост. В резултат на това частиците се „блъскат“ в повърхността на продукта и отскачат от него заедно със замърсителите.

Декапирането (химическото почистване) е отстраняването различни замърсителис помощта на специални ецващи разтвори, чиито основни компоненти са сярна, солна, азотна, фосфорна киселина или сода каустик. Този метод се счита за по-продуктивен, но след такава обработка продуктът трябва да се изплакне от разтвори.

Пасивация

Това е последната стъпка в етапа на подготовка на повърхността. Необходимо е частта да се третира с натриеви и хромни нитратни съединения. Това се прави с цел предотвратяване на вторична корозия.

След като всичко е направено подготвителна работа, продуктът се изплаква и изсушава в пещ. Сега повърхността може да бъде директно прахово боядисана.

Нанасяне на боя

Какво представлява самата технология за прахово боядисване? Приготвеният продукт трябва да се постави в камерата. Тук прахът (боята) ще бъде нанесен върху него. Ако имате задънена кутия, тогава в нея могат да бъдат боядисани само малки части. Големите продукти могат да се обработват само в дълги камери.

Най-често използваният метод за нанасяне на боя е електростатичното пръскане. В този случай се използват пистолети за прахово боядисване. Тези инструменти се наричат ​​още пръскачки или апликатори. Това устройство е пневматична пръскачка, която прилага електростатично заредено вещество върху предварително заземена част.

Образуване на покритие

Нека да преминем към следващия етап от работата. Боята е нанесена, сега трябва да оформите покритието. Първо, продуктът се изпраща във фурната за полимеризация. Такива камери могат да бъдат различни: вертикални, хоризонтални, отново задънени или проходни, еднопроходни и многопроходни.

Споменатото оборудване за прахово боядисване осигурява нагряване на повърхността до определена температура– 150-220 o C. Обработката продължава около половин час, в резултат на което се образува филм. На на този етапВажно е частта да се нагрява равномерно, което е възможно само ако температурата в камерата е стабилна.

Кой режим да изберете за обработка на определена част зависи от самата част, вида на боята и оборудването. След приключване на полимеризацията продуктът трябва да се охлади на въздух. Това е, работата е свършена.

Области на приложение

Както можете да видите, праховото боядисване е доста трудоемка работа, която изисква определени инвестиции. Какви продукти са изложени на него? Разглежданият метод на боядисване е идеален за обработка на алуминиеви или ковани продукти, както и за поцинковани повърхности.

В днешно време праховите бои намират все повече „почитатели“. Сега те се използват в уредостроенето, строителството, автомобилната индустрия, както и в други области. Те се използват за боядисване на медицинско оборудване, покривни материали, домакински уреди, предмети от керамика, гипс и стъкло, мебели. Праховото боядисване на джантите става все по-популярно сред автомобилните ентусиасти.

Бизнес организация

Тези работи в специализирани центрове днес са доста скъпи. Ако искате да се опитате в този бизнес, тогава ако имате финансови ресурси, можете да започнете. Разбира се, линията за прахово боядисване ( автоматизирана система) не е достъпна за всеки, но благодарение на нашите препоръки в началото ще можете да замените някои елементи с други инструменти.

Започнете с малки предмети. Това може да са гипсови фигурки, керамични съдове за храненеИ още много. Опитайте първо да нарисувате нещо в дома си (започнете с нещо, което нямате нищо против да съсипете). Постепенно ще развиете необходимите умения и сръчност, след което ще можете да приемате поръчки от приятели. Въпреки това, не трябва да очаквате големи приходи, ако разчитате само на еднократни поръчки от физически лица.

Най-добрият сценарий включва наличието на голям начален капитал. В този случай можете веднага да закупите необходимо оборудванеи наемат работници. Клиентите трябва да се търсят сред предприятията, занимаващи се с производство на метални изделия. Само наличието на такива клиенти ще позволи на вашия бизнес да съществува и да се развива.

Съществуващите технологии за боядисване позволяват да се опрости задачата и да се ускори боядисването на метални изделия. По този начин праховото боядисване (което частично замени стандартната технология) позволява не само качествено боядисване на метална повърхност, но и защитата й от влиянието негативни фактори. Използването на този метод има положителен ефект върху външен видбоядисани продукти.

Област на нанасяне на прахово боядисване

Разглежданият метод е широко използван и се използва в различни области. Тази технология намира своето приложение в производството строителни дейности, по машиностроене и уредостроене. Праховото боядисване на метал се използва активно в автомобилната индустрия и ремонта на автомобили: способността на боята да се увеличи експлоатационни характеристикиповърхности, както и безопасността и екологичността го правят най-добрият вариантза възстановяване на покрития.

Свойствата позволяват съставът да се използва за такива операции като боядисване на дискове с прахова боя и редица други. Избирайки тази опция, ако трябва да възстановите бояджийско покритиекола, няма съмнение, че тя може да се върне превозно средствоатрактивен външен вид, надеждно го предпазва от корозия и излагане на неблагоприятни фактори външна среда. Това ефективен методсе справя добре със задачата за боядисване както на малки части, така и на големи елементи, включително тялото на автомобила.

Работата по боядисване може да се извърши сами с прахова боя, особено ако е много малка част. Но такова боядисване изисква умения и способности, така че ако имате нужда от отличен външен вид на боядисания елемент, препоръчително е да се обърнете към професионалисти. Ако е необходимо прахово боядисване метални изделия голяма площ(например каросерия на кола), не можете без специално оборудване.

Предимства на праховата боя

В сравнение с традиционни начинибоядисване, праховата боя има редица несъмнени предимства, включително здравина и устойчивост на корозия, висока скорост на работа, дълготрайност, нисък разход на материали, липса на разтворители и безопасност за човешкото здраве. Боядисването насърчава образуването на защитен филм върху боядисаната повърхност, който предотвратява драскотини и други повреди.

Също така е важно, че не е необходимо да се създават специални условия за съхранение на състава.

Видове прахови бои

Праховата боя е разделена на два вида - термопластична и термореактивна. Първият вариант от своя страна е разделен на разновидности в зависимост от основния състав на веществото. Боя на основата на поливинилбутирал се препоръчва за боядисване на закрито, а съставите на базата на поливинилхлорид са универсални (за външни и вътрешни работи). Същото може да се каже и за полиамидните съединения, които са устойчиви на различни външни влияния.

Има и полипропиленови прахови бои, но тази опция е по-скоро насочена към защита на повърхността, отколкото към създаване на декоративно покритие. Термореактивните покрития могат да бъдат базирани на акрилати, епоксидна смолаи други компоненти. Тази разновидност има широка гама от приложения и може да се използва, включително за боядисване на автомобили.

Какво е прахова боя?

Праховата боя е фин прах с полимерна структура. Съставът на такива бои може да включва различни компоненти (втвърдители, смоли), както и вещества, предназначени да придадат цвят на състава. Съставът на покритието в комбинация с технологията на боядисване може надеждно да защити металните продукти от влиянието на агресивна среда и да му придаде отлични естетически характеристики.

Предимства, ползи, недостатъци

Заедно с изброени ползи(здравина, издръжливост, екологична безопасност и т.н.), трябва да обърнете внимание на факта, че този тип боя осигурява голям изборцветове и нюанси, така че винаги е възможно да изберете подходящ вариант. Що се отнася до ползите, такова боядисване е един от икономичните варианти: материалът се използва почти 100%, без да се оставя голямо количество отпадъци.

Недостатъците на боята включват необходимостта от постоянно наблюдение на процеса на боядисване в камерата и трудността при извършване на работа при ниски температури. Допълнително неудобство може да създаде фактът, че всеки цвят трябва да се съхранява в отделен контейнер. Но във всеки случай праховата боя е опция, която има минимум недостатъци.

Нанасяне на прахова боя

За да работите с прахова боя, имате нужда от оборудване магазин за боя(това ще изисква пространство от 100-150 кв. М.). Важен момент: такъв цех не трябва да се намира в близост (на разстояние по-малко от 5 m) възможни източници на запалване. Праховото боядисване изисква внимателно спазване на технологията: само в този случай очакваният резултат е гарантиран.

Какво оборудване е необходимо за технологията на прахово боядисване?

Бояджийските работи изискват специално оборудване. За да рисувате всеки продукт, ще ви трябва кабина за пръсканеи полимеризационна пещ, компресор и пулверизатор. Оборудването за прахово боядисване включва комплекс, предназначен да подготви повърхността за боядисване и някои други компоненти.

На какво трябва да обърнете внимание при избора на оборудване за прахово боядисване?

Закупуването на специално оборудване изисква финансови разходи, следователно, когато го избирате, трябва да вземете предвид число важни фактори, сред които определящо значение има целта на закупуването му. Така кабините за боядисване на пазара могат да бъдат предназначени както за единични продукти, така и за организиране на мащабни бояджийски работи.

Пулверизаторът (в зависимост от камерата) се съдържа в камерата или се закупува допълнително. За домашна употреба се препоръчва да изберете ръчни пистолети. Скъпите опции за пулверизатор покриват голяма площповърхности, поради което времето за боядисване е значително намалено.

Подготовка за боядисване

Качеството и дълготрайността на покритието до голяма степен се определят от подготовката за боядисване. Подготвителните мерки включват цялостно почистване и обезмасляване на повърхността, защитно лечениеи фосфатиране (необходимо за подобряване на адхезията). Процесът често се завършва чрез пасивиране, което включва обработка на повърхността с хромни нитрати и натрий (увеличава устойчивостта на корозия).

Технологичен процес

Непосредствено преди боядисване продуктът, който ще се боядисва, трябва да бъде маскиран, т.е. елементите, които не се нуждаят от боядисване, трябва да бъдат надеждно защитени. Маскиране е необходимо и при боядисване с няколко цвята. След подготвителни дейностии маскиране, започнете процеса на нанасяне на боя.

Нанасяне на боя

Покритието се нанася равномерно върху повърхността с помощта на пръскачка. Препоръчително е боядисваният продукт да се шлайфа: това спомага за задържането на частици върху повърхността. След това боядисаният продукт трябва да се постави във фурна (слоят трябва да се разтопи и върху покритието да се образува филм) и да се охлади на чист въздух.

Контрол на качеството на покритието

След изваждане на продукта от фурната и охлаждане, покритието става твърдо. Въпреки това е твърде рано да се транспортира или използва: за да завършите процеса, трябва да изчакате 24 часа (през това време покритието ще придобие максимална здравина).

По този начин въпросният вид боядисване е ефективен метод за боядисване различни видовепродукти. Използването на тази технология позволява не само да се даде на продукта отличен външен вид, но и надеждно да се защити от влиянието на агресивна среда.

Праховото боядисване е модерна технология, която ви позволява да постигнете надеждно и издръжливо покритие на почти всяка повърхност. Приложението не е особено трудно, ако имате умения, но изисква използването на специално оборудване. Особеността на този метод е, че боядисването се извършва по сух начин и при последващо нагряване се образува защитен слой.

Макар че прахообразен методоцветяването е известно от доста дълго време; техническото му развитие започна сравнително наскоро. През това време се появиха няколко начина за осъществяване на процеса.

Търсенето на първия метод на боядисване се обяснява с факта, че тази опция има по-голямо технологично развитие. С други методи всичко е по-сложно: вторият метод изисква внимателен избор на температура, а третият се появи сравнително наскоро.

Необходима екипировка

Въпреки че количеството необходими инструментии аксесоари зависи от мащаба на работата, трябва да присъстват следните:

Естествено, големите продукции имат специални системиокачвания и доставка, което улеснява работата и ускорява темпото.

За бележка! Нагряването, което е необходимо на последния етап от боядисването, не позволява процеса да се извърши с материали, подложени на термична деформация. Ето защо се счита за най-популярното лечение метални частии елементи.

Предимства и недостатъци

Праховото покритие има много положителни свойства, сред които най-забележителните са:

Но с всички предимства, методът не е лишен от своите недостатъци:

За бележка! Използване прахообразен методТова наистина е доста рационално, но по отношение на дизайна е по-ниско от другите опции. Въпреки че в момента има специални смесис различни визуални и тактилни ефекти.

Работен ред

Технологията на прахово боядисване на различни метални изделия е комбинация от дейности. Подробният списък от произведения включва важен етап - подготовка на предмета, чието качество определя резултата.

Подготовка

Трябва да направите следното:

Повърхността се почиства старателно. За да направите това, се извършват редица процедури:

Формира се преобразуващ подслой. Необходимо е да се защити повърхността от различни замърсители. Съставите за това се избират въз основа на вида на обработвания материал. Така хромният анхидрид се използва за алуминиеви части, а железният фосфат се използва за стомана.

При необходимост се извършва пасивиране. Този процес има за цел да консолидира антикорозионното покритие.

Вие трябва да знаете! Етапите на подготовка могат да варират в зависимост от обработваните продукти и обхвата на тяхното приложение. Понякога е достатъчно да се извърши цялостно почистване и обезмасляване.

Нанасяне на багрило

Прахово боядисване на метал се извършва, както следва.

Съвременните технологии за боядисване на метални изделия с прахови бои се развиват бързо. Използване на течност бояджийски и лакови материалив производствени условия постепенно отива на заден план. Повечето производители на метални изделия избират прахови бои, тъй като осигуряват висококачествено и трайно декоративно и защитно покритие.

Какво представляват праховите бои

Този високотехнологичен оцветяващ материал има уникални свойства, които течните бои нямат. Те се състоят от оцветяващи пигменти, филмообразуващи смоли и катализатори, които осигуряват втвърдяване на материала. В състава им няма разтворител, а въздухът действа като дисперсионна среда. Това прави праховите бои по-малко токсични и по-евтини за производство.

Какво се рисува със сухи бои?

Методът на прахово боядисване не е подходящ за всички повърхности. Използва се при необходимост от допълнителна защита от корозия, издръжливост и здравина. В някои случаи праховото покритие може да осигури електрическа изолация.

Праховото боядисване се използва главно в промишленото производство за:

• ковани продукти, алуминиеви профилии поцинкован метал;
• лабораторно и медицинско оборудване;
• мебели;
• домакински уреди;
• спортна екипировка.

Предимства на прахово боядисване

1. Минимално количество отпадъци. Оцветяване включено качествено оборудванедава ефективност до 98%.

IN по-добра странасанитарно-хигиенните условия там се променят. Това е екологична технология, при която дори във фурната концентрацията на летливи вещества не достига максимално допустимите норми.

2. Не се използват разтворители, което води до по-малко свиване и практически липса на пори по повърхността на продукта.
3. По-икономично използване на материала при боядисване. Праховото покритие се втвърдява в рамките на половин час и позволява по-дебело, еднослойно покритие. Спестяванията се крият и в липсата на необходимост от поддържане на големи производствени площи за сушене на продукта на въздух. По-твърдото прахово покритие не се поврежда при транспортиране, което намалява разходите за опаковка.
4. Прахово боядисаната повърхност е UV-устойчива, има електроизолационни и антикорозионни свойства.
5. Праховата боя дава възможност да се създаде палитра от повече от 5000 цвята.
6. Намалена степен на опасност от експлозия и пожар в производството.

Недостатъци на прахово боядисване

1. Прахът се топи при температури над 150 0C, което прави невъзможно боядисването на дърво и пластмаса.
2. Трудно нанасяне тънък слойбои.
3. Оборудването за сухо боядисване е силно насочено. IN големи фурнинеефективно е да боядисвате малки части и в малка фурнаНе можете да рисувате голяма повърхност.
4. За всеки цвят трябва да се използва отделен контейнер.
5. Трудно е да се боядисват предмети с неправилна форма или сглобяеми конструкции.
6. Оборудването на линия за боядисване изисква голяма инвестиция.
7. Ако се появят дефекти на повърхността, те не могат да бъдат отстранени локално; целият продукт трябва да бъде пребоядисан.
8. Няма възможност за тониране, можете да използвате само фабрични бои.

Видове прахови бои

Въз основа на вида на образуване на филм сухите бои обикновено се разделят на:

• термореактивни. Готовият филм се образува след химични трансформации;
• термопластични. Оцветяването става под влияние висока температурабез химични реакции.

Термореактивните бои са по-често срещани. За приготвянето им се използват акрилни, епоксидни или полиестерни смоли. Предимството им е, че повърхността няма да се деформира след повторно нагряване. Термореактивните бои могат да се използват за боядисване на продукти, които ще се използват в тежки условия.

Термопластичните бои могат да използват полиестери, винили или найлони като смоли. Твърдо покритие се образува без химическа реакциясамо чрез охлаждане и втвърдяване. Съставът на втвърдената боя е подобен на състава на оригиналния материал. Това позволява прахът да бъде повторно нагрят и разтопен.

Методи за нанасяне на прахова боя

Технологията на боядисване със сух материал позволява използването на няколко варианта за пръскане на праха.

Нанасяне на боя чрез насочен въздушен поток. Продуктът се нагрява и с помощта на пистолет прахообразните частици се разпределят по повърхността. Висококачествено покритиесе оказва едва след най точно определениетемпература на нагряване на метала. Недостатъкът на този метод е необходимостта от допълнителни топлинна обработкаслед полимеризация.

Електростатично пръскане. Този метод на оцветяване е най-често срещаният. Сцеплението на частиците се осигурява от електростатично напрежение. След полимеризация продуктът се охлажда в естествени условия. Неприлепналият прах може да се използва повторно; за събирането му са предвидени специални камери. Този метод е най-подходящ за продукти с проста форма и малък размер.

1. Приложение на пламък. Този метод на боядисване използва пистолети с вградена пропанова горелка. Прахообразните частици се топят, докато преминават през пламъка и достигат до повърхността на продукта в полутечно състояние. Повърхността на продукта не подлежи на нагряване. Слоят боя е по-тънък и по-издръжлив. Този метод се използва предимно за боядисване на големи предмети.

Оборудване за сухо боядисване

При прахово боядисване нанасянето на боята не е последната стъпка. За да може полимерът да се придържа към повърхността, той се нагрява в пещи. Линията за прахово боядисване се състои от:

• камери за нанасяне на пудра. В тази запечатана камера оцветителят се нанася върху метала;
• електростатична пръскачка за нанасяне на пудра. Поради статично електричество, генерирано от източника високо напрежение, боята се нанася равномерно върху конструкции с всякаква форма;
• полимеризационни камери. Осигурява постоянна температура и е оборудвана с вентилационна система. Процесът на полимеризация на боята и нейният равномерно разпределениепо продукт;
• компресор. Предназначен е да създава определено налягане в камерата за боядисване;
• устройства за транспортиране на метални изделия. Тежките и големи боядисани продукти трябва да се транспортират внимателно, за да не падне прахът. Това се осигурява от специални колички, движещи се по монорелсата.

Технология на прахово боядисване

Вземете качество декоративно покритиевърху метален продукт с прахова боя е възможно само при стриктно спазване на технологията за боядисване. Техниката е, че частиците суха боя се напръскват върху почистена и обезмаслена повърхност. Равномерният, равномерен слой прах върху продукта се осигурява от факта, че частиците боя с положителен зарядзалепват лесно. За да се превърнат тези частици в слой боя, те се изпичат в пещ при температура 150-250 0C.

Технологията на прахово боядисване се състои от три етапа:

• Подготовка;
• оцветяване;
• полимеризация.

Подготовка на повърхността на продукта за боядисване

Този етап е най-дългият и труден. от предварителна подготовкаПовърхността на метала ще зависи от по-нататъшното качество на покритието: здравина, еластичност. Предварителен етапвключва:

• почистване от замърсители;
• обезмасляване;
• фосфатиране

СЪС метална повърхностръждата, оксидите и мръсотията се отстраняват. Ако се остави старото покритие, боята няма да залепне добре за повърхността и покритието няма да издържи дълго.

Повечето ефективен методотстраняване на ръжда и оксиди - дробеструйна обработка. За това се използват пясък, стоманени или чугунени гранули. Малки частици под силно налягане или центробежна сила се нанасят върху метала и избиват замърсителите от него.

Може да се използва химическо почистванеили офорт. За това са подходящи солна, сярна, азотна или фосфорна киселина. Това е по-прост начин за обработка голямо количествопродукти, отколкото взривяване. Но това изисква последващо измиване на продукта от киселини, което води до допълнителни времеви и финансови разходи.

Фосфатирането на продукт е подобно на грундирането. Повърхността се обработва със състав, който създава фосфатен филм, който подобрява адхезията.

Нанасяне на боя

Боядисването се извършва чрез електростатично пръскане в специални камери със система за засмукване на въздух, което предотвратява изтичането на боята. За боядисване на големи предмети се използват камери от проходен тип и за малки частизадънен край. Има камери, в които се нанася боя с автоматични пистолети-манипулатори.

Пръскането се извършва с пневматичен пистолет. Положително заредените частици боя обгръщат заземената част и се залепват за нея. Целият процес протича по следния начин:

• Праховата боя се смесва с въздух в специален бункер. Пропорциите се регулират с помощта на клапани;
• сместа от боя и въздух преминава през пистолет за пръскане с източник на високо напрежение, където частиците получават необходимия положителен заряд;
• боята се напръсква върху продукта и се фиксира върху него;
• смукателната вентилация премахва частиците, които не са получили необходимия заряд. Там те се събират в специален контейнер и след това се използват повторно или изхвърлят.

Полимеризация или печене

Боядисаният метален продукт се поставя във фурната. В него, под въздействието на постоянна температура, детайлът се нагрява и боята полимеризира. Частиците се сливат, образувайки филм, след което се втвърдяват и охлаждат. Целият процес отнема около 15-30 минути. Времето за втвърдяване зависи от размера на продукта и вида на пещта.

Температурата в полимеризационната камера се поддържа в рамките на 150-200 0C и зависи от вида на боята. Разтопеният прах е в състояние да запълни всички микронеравности, което осигурява добра адхезия към металната повърхност.

Боята получава всички необходими свойства на етапа на втвърдяване: здравина, външен вид, защита. След това продуктът трябва да се охлади за 15 минути. В противен случай покритието може да се повреди и по него да полепнат прах и мръсотия.

Долен ред

Прахово боядисване- това е най-икономичният, бърз и екологичен начин за получаване на надеждна защитна повърхност върху метал. Срокът на експлоатация на продукта значително се увеличава, а декоративното покритие може да варира не само по цвят, но и по структура.

Трудностите на технологията са в стриктното спазване на всички етапи. Това изисква специална производствена линия. Проблеми могат да възникнат, когато:

• боядисване на големи предмети;
• продукти със сложна форма;
• конструкции от смесени материали.

Сухият метод има неоспорими предимства пред другите видове оцветяване:

• безотпадни;
• разнообразие от бои по цена и свойства;
• високи физични и механични свойства на боядисаната метална повърхност.

Поради тези причини праховото боядисване се превърна в едно от най-популярните съвременни методизащита на метала от повреда.