Вид покритие

Допустими отклонения

Гранични размерилокални дефекти, mm

повърхности от самолета

равнини от вертикалните стени

люспи, usenki, прозорец и наклони на вратата, пиластър

наклон от проектното положение в шир

черупки

подути (височина) и падини (дълбочина)

Подобрено оцветяване

не повече от 2 неравности с дълбочина или височина до 3 mm включително

1 mm на 1 m височина (дължина), но не повече от 10 mm по цялата височина (дължина)

1 mm на 1 m височина (дължина), но не повече от 5 mm за целия елемент

Висококачествено боядисване

не повече от 2 неравности с дълбочина или височина до 2 mm включително

1 mm на 1 m височина (дължина), но не повече от 5 mm по цялата височина (дължина)

1 mm на 1 m височина (дължина), но не повече от 3 mm за целия елемент

Вид покритие

Допустими отклонения

повърхности от самолета

от вертикалата или хоризонталата на прозорци и врати склонове, пиластри, люспи, usenki

извити повърхности от проектната позиция

пръти от права линия (за цялата дължина на пръта)

Подобрено оцветяване

не повече от 2 неравности с дълбочина или височина до 2 mm

1 mm на 1 m височина или дължина, но не повече от 4 mm за целия елемент

Висококачествено боядисване

не повече от 2 неравности с дълбочина или височина до 1,5 mm

1 mm на 1 m височина или дължина, но не повече от 2 mm за целия елемент

Обосновка

Вид работа

Разходи за труд, човекочас.

живопис с маслени бои

на водна основа

EniR § 8-24 TB. 4 стр. 4

Изглаждане на повърхността

Пукнатини за свързване

Грунд (грунд)

Частично смазване

§ 8-24 ТБ. 8 стр. 3

Шлайфане на намазани места

§ 8-24 ТБ. 7 стр. 4

Първа плътна шпакловка

Шлайф шпакловка

Втора замазка

Шлайф шпакловка

Грунд

Първо боядисване с валяк

Второ боядисване с валяк

Плосък (при рисуване с четка)

Производителност на 1 работник на смяна

78,59
10 м2

61,09
12 м2

Име на материалите

На 100 m 2 повърхност

боядисване на водна основа

живопис с маслени бои

Готов цвят за грундиране за маслена живопис

Грунд за сапун (под боядисване на водна основа)

Бои за тониране (покриване на повърхности)

Лепило-маслен кит (частично облицоване)

Лепило-маслен кит (пълен кит)

Маслен цвят

Боя на водна основа

Маршрутизиране

Антикорозионна защита

1. Общи изисквания. 4
2. Редът на работа. 5
3. Потребности от машини и механизми, технологично оборудване и материали. 13
4. Състав на отбора по професии... 14
5. Решения за защита на труда, индустриална и пожарна безопасност. 15
6. Схема оперативен контролкачество. 23
7. Референтен списък. 31

Приложение 1 Технологични правила за боядисване на метални конструкции със състав ZINOTAN и емайллакове POLYTON, произведени от VMP, в условия на строителна площадка. 32

1. Общи изисквания

Маршрутизиранепредназначени за извършване на комплекс от работи по антикорозионна защита на надземни конструкции и оборудване по време на строителството на съоръжението

Технологичната карта е разработена в съответствие с изискванията на следната нормативна и техническа документация:

• SNiP 12-03-2001. Безопасност на труда в строителството. Част 1 Общи изисквания;
• SNiP 12-04-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2 Строително производство;
• SP 12-136-2002. Безопасност на труда в строителството. Решения за безопасност и здраве при работа индустриална безопасноств проекти за организация на строителството и проекти за изпълнение на работите;
• SP 126.13330.2012 Геодезически работи в строителството. Актуализирана версия на SNiP 3.01.03-84;
• SP 45.13330.2012 Земни работи, основи и основи. Актуализирана версия на SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Организация на строителството. Актуализирано издание
  SNiP 12-01-2004;
• ОР-91.200.00-КТН-108-16 „Ред за изп. строителен контролклиентът при извършване на строително-монтажни работи в съоръженията на системните организации на Транснефт.
• OR-91.040.00-KTN-109-16 „Изисквания за качествени услуги на строителните предприемачи в съоръженията на организациите от системата на Транснефт“.
• ОР-91.010.30-КТН-111-12 „Процедура за разработване на проекти за изграждане, техническо преоборудване и реконструкция на магистрални нефтопроводи и нефтопродуктопроводи.“
• РД-93.010.00-КТН-011-15 Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Извършени СМР по линейната част на магистрални тръбопроводи
• ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Процедурата за организиране и осъществяване на строителен контрол върху спазването на проектните решения и качеството на строителството на подводни прелези на MN и MNPP
• Технологичен регламент за боядисване на метални конструкции със състава ZINOTAN и емайллакове POLYTON, произведени от ВМП, в условия на строителна площадка (Приложение 1 към този Кодекс на труда)

2. Процедура на работа

Работата по антикорозионна защита трябва да се извършва в съответствие с нормативната и техническа документация.

Подготвителна работа: поставяне и монтаж необходими материали, оборудване и приспособления.

Подготовка на повърхностите за боядисване със състав ZINOTANE:

• елиминиране на повърхностни дефекти;
• отстраняване на замърсители от масло и грес;
• абразивно бластно почистване от окиси (нагар и ръжда), стара боя;
• отстраняване на прах и абразивни остатъци.

Оцветяване със състав ZINOTANE:

• подготовка на състава ЦИНОТАНЕ за работа;
• прилагане на състава;
• сушене;
• контрол на качеството и приемане на покритие ZINOTANE.

Операции за нанасяне на покривни слоеве:

• подготовка на покритието бояджийски и лакови материали(емайли POLYTON-UR и POLYTON-UR (UV)) за работа;
• нанасяне на покривни бои и лакове;
• изсушаване на покритието;
• контрол на качеството и приемане на покритието.

Подготовка на металната повърхност

Преди нанасяне на грунда ZINOTAN повърхностните дефекти (остри ръбове, неравности, пръски от заваряване и др.) трябва да бъдат отстранени от повърхността на металните конструкции; острите свободни ръбове за грундиране могат да бъдат затъпени с фаска 2x2 mm със заоблени ъгли; повърхността трябва да бъде почистена от мръсотия, прах, петна от мазнини, ръжда и мащаб.

Особено внимание трябва да се обърне на почистването на болтови съединения, дупки, петна и труднодостъпни места.

Заварките трябва да отговарят на GOST 23118, трябва да са твърди и непрекъснати (непрекъснати) без пори, пукнатини или счупвания. Формата на заваръчния шев трябва да е гладка, с плавен преход от заваръчния шев към метала.

Почистете конструкциите от лющене на котлен камък, мръсотия, слоеве стара боя с шпатула или подръчни инструменти.

Обезмаслете металните конструкции до първа степен съгласно GOST 9.402, като използвате уайт спирт (съгласно GOST 3134) или разтворители класове 646, 648 (съгласно GOST 18188). Операциите по обезмасляване трябва да се извършват преди абразивно бластиране на повърхността.

Обезмасляването може да се извърши чрез измиване със струя, четка, четка с мек косъм или почистващ материал без власинки (парцали). След обезмасляване изсушете повърхността със суха чист въздухчрез вентилиране, докато изпаренията на разтворителя се отстранят напълно.

Повърхността на металните конструкции трябва да се почисти от оксиди (нагар и ръжда) и стара боя, като се използва методът на абразивно бластиране до степен 2 съгласно GOST 9.402 или Sa 2 1/2 (в труднодостъпни места– Sa 2) съгласно ISO 8501-1, като се използва абразив с размер на частиците, който осигурява необходимата чистота и грапавост на повърхността. Абразивният материал трябва да отговаря на изискванията на ISO 11126.

Повърхността след абразивно струйно почистване до степен Sa 2 ½ съгласно ISO 8501-1, когато се гледа с невъоръжено око, трябва да бъде без котлен камък, ръжда, следи от изгаряне и други неметални слоеве. Почистената повърхност може да варира в нюанс от светло сиво до тъмно сиво, причинено от различна грапавост на повърхността на металните конструкции.

Оптимална грапавост на повърхността Rz от 30 до 50 микрона съгласно GOST 2789; съгласно ISO 8503-1 – тънък (компаратор тип G – между сегменти 1 и 2, но по-ниско от сегмент 2).

Преди почистване трябва да проверите наличието на влага и масло в подавания въздух - сгъстеният въздух трябва да отговаря на изискванията на GOST 9.010 (сгъстен въздух група 2).

Качеството на пречистването на въздуха се проверява чрез насочване на струя сгъстен въздух от дюза върху лист филтърна хартия. Чистотата на въздуха се счита за достатъчна, ако след продухване в продължение на 10-15 минути върху хартията не остават следи от масло или влага. Ако пречистването на въздуха е незадоволително, уплътнението на филтъра за масло-воден сепаратор трябва да се смени.

Почистете повърхността от прах след почистване, като я продухате със сух, чист въздух под налягане. Степента на отстраняване на прах от повърхността трябва да бъде не повече от 2, с размер на частиците не повече от клас 2 (ISO 8502-3 „Оценка на съдържанието на прах на стоманени повърхности, подготвени за нанасяне на боя (метод с лепяща лента)“) .

В случай на повишена вероятност от наличие на замърсители на повърхността при условия на строителната площадка, трябва да се извършат операции за контрол на наличието на разтворими продукти от корозия на желязо в съответствие с ISO 8502-1 и замърсяване с хлорид в съответствие с ISO 8502- 6, ISO 8502-9 (преди и след измиване с вода, както и преди и след абразивно бластиране). Максимално съдържание на водоразтворими соли и

примесите по повърхността не трябва да надвишават стойността на електропроводимостта, съответстваща на съдържание на NaCl от 20 mg/m2.

Интервалът между почистването на повърхността и боядисването й е на откритопри липса на конденз на повърхността и изключване на всякакъв вид замърсяване, продължителността на прекъсването може да се увеличи до 24 часа, като се запази качеството на подготвената повърхност.

Емайлите POLYTON-UR и POLYTON-UR (UV) трябва да се нанасят върху чиста, обезпрашена и обезмаслена, суха повърхност съответно на покритията ZINOTAN и POLYTON-UR

Процедурата за боядисване

Условия за боядисване

При извършване на бояджийски работи е необходимо да се контролират условията заобикаляща среда(температура и относителна влажност, скорост на вятъра).

В условията на строително-монтажна площадка боядисването трябва да се извършва при липса на валежи при тихо време (при скорост на вятъра над 10 m / s, боядисването е забранено). Температурата на повърхността, която ще се боядисва, трябва да бъде поне 3 °C над точката на оросяване (Приложение B).

Съставът на емайллака ZINOTAN и POLITON-UR може да се прилага при температура на околната среда от минус 15 до плюс 40 ° C и относителна влажност на въздуха от 30 до 98%.

POLYTON-UR (UV) емайл трябва да се нанася при температура на околната среда от плюс 5 до плюс 40 ° C и относителна влажност на въздуха не повече от 85%.

При извършване на бояджийски работи при ниски температурни условия е необходимо първо да се съхраняват бояджийските и лаковите материали, както и цялото оборудване, включително маркучи, пистолети и др., В продължение на 24 часа в топло помещение с температура не по-ниска от плюс 15 °C.

При съхранение на бои и лакове в условия на отрицателни температури се препоръчва да се държат в затворено отопляемо помещение 24 часа преди нанасяне.

Не боядисвайте повърхности, покрити със скреж и лед.

Времето за съхнене на еднокомпонентните полиуретанови материали ZINOTAN и POLYTON-UR зависи от относителната влажност на околния въздух и намалява с нейното повишаване.

Времето за съхнене на емайллака POLYTON-UR (UV) зависи от температурата на околната среда, като при нейното повишаване намалява

За боядисване на големи конструкции трябва да се използва безвъздушно пръскане. Преди нанасяне на материала е необходимо да се отстранят труднодостъпните места (болтови съединения, заваръчни шевове и др.) с помощта на четка за коса с къси гъсти косми.

Параметри за нанасяне чрез безвъздушно пръскане:

а) налягане на пръскане: 10 – 20 MPa (100 – 200 bar); б) диаметър на дюзата:

1) за състава ZINOTAN – 0.015´´ – 0.021´´ (0.38 – 0.53 mm);

2) за емайл POLYTON – UR – 0.013´´- 0.021´´ (0.33 – 0.53 mm);

3) за емайл POLYTON – UR (UV) – 0.011´´ – 0.015´´ (0.28 – 0.38 mm);

в) ъгъл на разпръскване при пръскане - в зависимост от конфигурацията на повърхността за боядисване: за конструкции с ширина до 100 mm - 20 °; за конструкции с ширина от 100 до 350 mm - от 40 до 60 °; за конструкции с ширина над 350 mm – 80 °;

При работа с устройства за безвъздушно пръскане (AAS) трябва да се спазват инструкциите за тяхната експлоатация и поддръжка. Преди да започнете боядисването, за да почистите оборудването от използвани преди това бои и лакове, трябва да прекарате разтворител SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) или (по избор за POLYTON-UR (UV) емайл) петролен разтворител (GOST 10214) през пръскачка за боя.

След приключване на работата цялото оборудване и оборудване за нанасяне и подготовка на материали трябва да се измие с разтворител. За зачервяване оборудване за боядисванеЗа използваните бои и лакове трябва да се използват разтворители SOLV-UR и петролен разтворител; допълнително за състава ZINOTANE и емайл POLYTON-UR - разтворители от степени R-4, 646, 647.

Общи изисквания за боядисване

При работа с еднокомпонентни полиуретанови бои и лакове (ZINOTAN, POLYTON-UR) е необходимо да се вземат мерки за намаляване на контакта им с въздуха в контейнера:

– по време на прекъсване на работа съдът с материала да се затваря плътно с капак;

– използвайте материала в отворена опаковка по време на работна смяна; в случай на непълно използване, останалият работен състав в контейнера трябва да се напълни с тънък слой разтворител SOLV-UR и контейнерът да се затвори плътно с капак.

При извършване на бояджийски работи трябва да се вземат предвид следните изисквания:

– пистолетът трябва да е разположен перпендикулярно на боядисваната повърхност на разстояние 200 – 400 mm;

– при боядисване не допускайте пропуски или капки;

– припокриването на площите за боядисване върху предварително нанесеното покритие трябва да бъде минимум 200 mm.

Покритието трябва да се нанесе на равномерен слой. По време на работа е необходимо визуално да се следи непрекъснатостта на покритието за наличие на небоядисани участъци, броя на слоевете и дебелината на мокрия слой с помощта на измервател на дебелината на невтвърдения слой („гребен“) в съответствие с ISO 2808 (метод 1). Дебелината на мокрия слой се определя от художника при усвояване на технологията.

Контролът на адхезията на покритието се извършва по метода на решетъчния прорез съгласно GOST 15140 (метод 2), метода на напречен прорез съгласно ISO 2409 или метода на X-образен прорез съгласно ISO 16276.

Пълното втвърдяване на покритието за употреба (набор от физични и механични свойства) става в рамките на 7 дни (при температура на околната среда плюс 20 ° C) след нанасяне на завършващия слой (POLYTON-UR (UV) емайл).

Приложение на съставаЦИНОТАНЕ

Преди да използвате състава, проверете херметичността на контейнера, след това отворете контейнера и смесете състава до гладкост с високоскоростен миксер за 3 минути.

Проверете състава по външен вид за съответствие с изискванията нормативна документацияза материал (индикатор 1 от таблица A.1 от допълнение A.

Съставът ZINOTANE е тиксотропен материал. За безвъздушно нанасяне и боядисване с четка (валяк) използвайте материала както е доставен. Ако е необходимо, съставът може да се разреди с разтворител SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) или петролен разтворител (GOST 10214) непосредствено преди нанасяне. Степента на разреждане е не повече от 5% от теглото

Съставът трябва да се нанася след приемане на повърхността на металните конструкции, подготвени за боядисване.

Нанесете един слой от състава с дебелина на мокър слой съгласно точка 7.3.3. Нанасяйте всеки следващ слой (ако е необходимо) след изсъхване на предишния слой до „отлепване“ (лекият натиск върху покритието с пръст не оставя следи и не създава усещане за лепкавост), което съответства приблизително на степен 2 съгласно GOST 19007.

Дебелината на сухия слой на покритието ZINOTAN трябва да бъде най-малко 80 микрона. В труднодостъпни места се допуска локален излишък на дебелината на покритието до 200 микрона при липса на капки, напукване и влошаване на адхезията на покритието към метала.

Приемете покритието QINOTANE според следните характеристики:

• дебелина (не трябва да има области с дебелина на покритието под 80 микрона).

Нанасяне на емайл POLYTON-UR

Преди да използвате емайла, проверете плътността на контейнера, след това отворете контейнера и разбъркайте емайла до гладкост с високоскоростен миксер за 3-5 минути.

Проверете външния вид на емайла за съответствие с изискванията на регулаторната документация за материала (индикатор 1 от таблица A.2 от приложение A.

Емайл POLYTON-UR е тиксотропен материал; За безвъздушно нанасяне и боядисване с четка (валяк) използвайте материал с вискозитета на доставката. Ако е необходимо, разредете емайла непосредствено преди нанасяне до работен вискозитет с разтворител SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) в количество не повече от 10% от теглото.

Емайл POLYTON-UR трябва да се нанася след подготовка и приемане на качеството на повърхността на метални конструкции, грундирани със състава ZINOTAN. Минималното време преди нанасяне на емайл POLYTON-UR върху покритието ZINOTAN е дадено в таблица 4.

Максимално допустимото време преди нанасяне на емайл POLYTON-UR върху покритие ZINOTANE е 2 години

Нанесете емайл POLYTON-UR. Всеки следващ слой емайл (ако е необходимо) трябва да се нанася след изсъхване на предишния до „нелепкавост“ (лекият натиск върху покритието с пръст не оставя следа и не създава усещане за лепкавост), което приблизително съответства на степен 2 съгласно GOST 19007.

Общата дебелина на покритието TSINOTANE (1 слой) + POLYTON-UR (1 слой) трябва да бъде най-малко 140 микрона, покритие TSINOTANE (1 слой) + POLYTON-UR (2 слоя)

– не по-малко от 200 микрона.

В труднодостъпни места се допуска локален излишък на дебелината на покритието до 300 микрона при липса на капки, напукване и влошаване на адхезията на покритието към метала.

Приемете покритието TSINOTANE + POLYTON-UR според следните характеристики:

• външен вид(не трябва да има капки, напукване, лющене и др.);
• дебелина (не трябва да има участъци с дебелина по-малка от необходимата).

Полагане на емайл POLYTON-UR (UV)

Преди да използвате емайла, проверете херметичността на контейнера с компонентите и след това отворете контейнера. Разбъркайте старателно основата на емайла с пневматичен или друг високоскоростен миксер за 1-3 минути до гладкост. Изсипете изцяло втвърдителя от комплекта в основата при непрекъснато разбъркване, след което емайлът е готов за употреба. Ако е необходимо да се подготви по-малък обем емайл, добавете втвърдител към основата в съотношението, посочено на етикета на контейнера и в сертификата за качество.

Жизнеспособността на емайла е минимум 4 часа.

Проверете външния вид на емайла за съответствие с изискванията на регулаторната документация за материала (индикатор 1 от таблица A.3 от приложение A.

Условният вискозитет на емайла според вискозиметър тип VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm съгласно GOST 8420 10 минути след смесване трябва да бъде от 20 до 150 s.

За безвъздушно нанасяне и боядисване с четка (валяк) е препоръчително да използвате емайллака във вида, в който е доставен.

Нанасяне на емайл

Емайл POLYTON-UR (UV) се нанася след получаване на подготвената за боядисване повърхност с покритие POLYTON-UR. Минималното време между нанасянето на емайл POLYTON-UR и емайл POLYTON-UR (UV) е дадено в таблица 5 (но не по-рано от 24 часа след нанасяне на емайл POLYTON-UR). Максимално допустимото време преди нанасяне на емайл POLYTON-UR (UV) върху покритие POLYTON-UR е 1 година

Сушенето е естествено. Ако е необходимо да се нанесат няколко слоя POLYTON-UR (UV) емайл, нанесете следващия слой не по-рано от 6 часа след нанасяне на предишния слой (при температура (20 ± 2) °C).

Общата дебелина на покритието TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) трябва да бъде най-малко 200 микрона.

Допуска се местно превишаване на общата дебелина на покритието до 400 микрона в зони, които са структурно трудни за боядисване, при липса на капки, напукване и влошаване на адхезията на покритието.

Извършете приемане завършено покритиепо показателите, дадени в таблица 2.1.

Таблица 2.1 – Характеристики на покритието, определени по време на проверката при приемане

3. Потребности от машини и механизми, технологично оборудване и материали

Необходимостта от основни строителни машини и механизми е показана в таблица 3.1.

Таблица 3.1

Оборудването, посочено в Таблица 3.1 и по-нататък в текста на тази технологична карта, може да бъде заменено от Изпълнителя с подобно оборудване, налично към момента на работа, въз основа на необходимата производителност и технически характеристики.

4. Състав на отбора по професии

Съставът на бригадата е показан в таблица 4.1

Таблица 4.1

5. Решения за защита на труда, индустриална и пожарна безопасност

При извършване на работа за защита на повърхностите на строителни конструкции на сгради и конструкции е необходимо да се спазват правилата за безопасност и пожарна безопасност, предвидени в следните документи:

- Кодекс на труда Руска федерация;

– SNiP 12-03-2001 „Безопасност на труда в строителството” част 1;

– SNiP 12-04-2002 „Безопасност на труда в строителството” част 2;

– SP 12-136-2002 „Решения за защита на труда и промишлена безопасност в строителни проекти и работни проекти“;

– SP 12-135-2003 „Безопасност на труда в строителството. Отраслови стандартни инструкции за защита на труда;

– Заповед на Министерството на здравеопазването и социално развитие RF от 9 декември 2009 г. N 970n „За одобряване на Стандартните стандарти за безплатно издаване на специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства на работници от нефтената промишленост, заети с работа с вредни и (или) опасни условия на труд, както и при работа, извършвана при специални температурни условия или свързана със замърсяване”;

– РД-13.110.00-КТН-260-14 „Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Правила за безопасност при експлоатация на съоръженията на АО АК Транснефт;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 „Процедура за организиране на пожароопасни, газоопасни и други високорискови работи във взривоопасни и пожароопасни съоръжения на организации от системата на Транснефт и издаване на разрешения за работа за тяхната подготовка и изпълнение“;

– ОР-13.100.00-КТН-030-12 „Процедура за допускане на изпълнители до строителство, техническо преоборудване, реконструкция, капитална и текущи ремонти, нуждите от ремонт и поддръжка на съоръженията на АО АК Транснефт.

– РД-13.220.00-КТН-148-15 „Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Правила за пожарна безопасност в съоръженията на организациите от системата на Транснефт";

– Заповед на Министерството на труда и социалната защита на Руската федерация № 155n от 28 март 2014 г. „За одобряване на Правилата за защита на труда при работа на височина“;

Строителните материали не трябва да оказват отрицателно въздействие върху човешкото здраве, т.е. не отделя вредни вещества, гъбични спори и бактерии в околната среда.

Всички бояджийски работи, свързани с използването на бои и лакове в строителството, трябва да се извършват в съответствие с Общи изискваниябезопасност съгласно GOST 12.3.002-2014 и GOST 12.3.005-75.

При проектирането на зони за антикорозионна защита, складове, съоръжения за приготвяне на емулсии, водни разтвори, суспензии трябва да се спазват изискванията на действащите стандарти по отношение на санитарна, взриво-, взриво- и пожаробезопасност.

Антикорозионните покрития не трябва да излъчват външна средавреден химически веществав количества, надвишаващи пределно допустимите концентрации (ПДК), одобрени по установения ред.

Забранява се изхвърлянето или изливането на антикорозионни защитни материали, техните разтвори, емулсии, както и отпадъци от измиване в битови водоеми и канали. технологично оборудванеи тръбопроводи. Ако е невъзможно да се елиминира изхвърлянето или изхвърлянето на горните материали или отпадъци, е необходимо да се предвиди предварително пречистване на отпадъчните води.

Работниците, участващи в обезмасляването на повърхността, подготовката и нанасянето на състава, трябва да бъдат снабдени със следните ЛПС: специално защитно облекло, гумени ръкавици в съответствие с GOST 20010, изисквания за защита на очите в съответствие с GOST 12.4.253, филтриращ респиратор RPG-67 ( А) в съответствие с ГОСТ 12.4.

Съдът, в който се намира лакобояджийският материал, трябва да има етикет с точното наименование и обозначение на съдържащия се в него материал. Контейнерът трябва да е в добро състояние и да има плътно затварящи се капаци.

Антикорозионните материали трябва да се нанасят ръчно с помощта на четки със защитни шайби в основата на дръжките.

Трябва да се използват пистолети за пръскане с тегло не повече от 1 кг; Силата на натискане на спусъка на пистолета за пръскане не трябва да надвишава 10 N.

В случай на случайно разливане на бояджийски материали, мястото на разливане трябва незабавно да се покрие със стърготини или пясък, като преди това е защитена дихателната система. Събирайте замърсените разтворители, дървени стърготини, пясък, парцали и парцали в кофи и ги изхвърляйте на специално определени места.

Ако боята попадне върху открити участъци от кожата, с изключение на лицето (областта около очите), избършете ги с памучен тампон, потопен в разтворител, след което измийте със сапун и вода.

Храненето и пушенето са разрешени само на определени места.

Бояджийските и лакови материали ЦИНОТАН, ПОЛИТОН-УР и ПОЛИТОН-УР (UV) се класифицират като пожароопасни материали.

Когато извършвате работа, трябва стриктно да спазвате противопожарните правила в Руската федерация от 25 април 2102 г. Забранено е използването на вода за гасене на пожар!

Осветление на работната площадка

При здрач на обекта се монтира временна осветителна мачта за осветяване на мястото на строително-монтажните работи. Електроенергията се захранва от мобилен дизел или бензинов генератор на Изпълнителя (дизел станция). Стандартната осветеност на строителната площадка е 10 лукса

Въз основа на GOST 12.1.046-2014 електрическото осветление на строителни обекти и зони е разделено на работно, аварийно, евакуационно и охранително. Когато настъпи тъмнина, работните зони, работните места, алеите и проходите към тях трябва да бъдат осветени: най-малко 10 лукса, когато. извършване на изкопни работи; най-малко 100 лукса на работното място при извършване на монтажни и изолационни работи; най-малко 2 лукса на проходи в работната площадка; най-малко 5 лукса в проходите към работната площадка.

През нощта осветлението трябва да се осигурява с прожектори или взривозащитени лампи.

При извършване на работа е необходимо стриктно да се спазват изискванията за пожарна безопасност, насочени към предотвратяване на излагане на опасни пожарни фактори, посочени в следното нормативни документи:

– РД 13.220.00-КТН-148-15 Магистрален тръбопроводен транспорт на нефт и нефтопродукти. Правила за пожарна безопасност в съоръженията на организациите от системата на Транснефт.

– Стандартни инструкцииотносно реда за извършване на заваръчни и други горещи работи на експлозивни и пожароопасни съоръжения в нефтената промишленост.

• ГОСТ 12.1.004-91. SSBT. "Пожарна безопасност. Общи изисквания";
• ГОСТ 12.1.010-76. SSBT. „Безопасност при експлозия. Общи изисквания";
• Правила за пожарна безопасност в горите на Руската федерация. Постановление на правителството на Руската федерация от 30 юни 2007 г. № 417;
• Противопожарни правила в Руската федерация. Постановление на правителството на Руската федерация
  от 25.04.2012г № 390

Всички работници, участващи в работата, трябва да бъдат обучени по ПТМ (пожаротехнически минимум) и да преминат инструктаж за пожарна безопасност. Първоначалният инструктаж на работното място и целевият инструктаж преди започване на работа трябва да се извършват от непосредствения ръководител на работата (бригадир, ръководител на обекта и др.) Въвеждащият инструктаж по пожарна безопасност трябва да се извършва от инженер на SPB, инструктор по пожарна безопасност.

Инженерно-техническият персонал на организациите, отговорни за извършването на работа, трябва да премине обучение в специализирана организацияпо програма пожаротехнически минимум. Това изискване към изпълнителя трябва да бъде включено в специални условиядоговорно споразумение, в съответствие с клауза 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Изпълнителят трябва да провери прилагането на мерките за противопожарна безопасност на работната площадка. Разрешено е да започнете работа само след като са изпълнени всички мерки за осигуряване на пожарна безопасност.

Ръководителите на работата на изпълнителя носят отговорност за спазването от подчинения персонал на действащите правила за пожарна безопасност на обекта и за възникването на пожари, възникнали по тяхна вина, в съответствие с клауза 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- 15.

Осигуряването на работните площадки с първични пожарогасителни средства, в зависимост от вида и обема на работата, трябва да се извършва от изпълнителя на работа в съответствие с точка 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Пътищата и подходите към източниците на противопожарно водоснабдяване трябва да осигуряват достъп пожарна техникакъм тях по всяко време на деня, по всяко време на годината.

При поставяне и подреждане на временни вагони се ръководете от изискванията на раздел 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Във всяка жилищна сграда/кабина на видно място трябва да бъдат поставени инструкции за противопожарни мерки. Всички жители трябва да са запознати с инструкциите за подпис.

При работа с електрическо оборудване във временни сгради е забранено:

 да използват приемници на електрическа енергия (електроприемници) при условия, които не отговарят на изискванията на инструкциите на производителя, или приемници, които имат неизправности, които според инструкциите за експлоатация могат да доведат до пожар, както и да работят с електрически проводници и кабели с нарушена изолация или загуба на защитни свойства ;

 да използвате повредени контакти, ключове и други електроинсталационни изделия;

 обвивайте електрически лампи и лампи с хартия, плат и други запалими материали, както и работете с лампи с отстранени капачки (разсейватели), предвидени в конструкцията на лампата;

 използвайте нестандартни (самоделни) електрически нагревателни уреди, използвайте некалибрирани стопяеми вложки или др. домашни устройствазащита от претоварване и късо съединение;

 поставят (съхраняват) леснозапалими (включително запалими) вещества и материали в близост до електрически табла, електродвигатели и пускови съоръжения.

Всяка сграда/кабина трябва да бъде оборудвана с поне един пожарогасител OP-5 и един OVE-4 (OVE-5, OVE-6) или два пожарогасителя OVE-4 (OVE-5, OVE-6). Електрическа централа, работеща с течно гориво, трябва да бъде оборудвана с два пожарогасителя OVE-5/OVE-6.

Поддържайте противопожарното оборудване в добро работно състояние. Проходите към щитовете с противопожарно оборудване трябва винаги да са свободни и маркирани с подходящи знаци.

Общи решения за пожарна безопасност:

1. Установете оперативна комуникация с отдела противопожарна служба.
2. Поставете 2 панела с противопожарно оборудване на строителната площадка (количеството се определя в съответствие с Приложение 5 от „Пожарните правила в Руската федерация“). Противопожарните щитове трябва да бъдат оборудвани с първични средства за гасене на пожар, немеханизирани противопожарни инструменти и оборудване в съответствие с Приложение 6 към Противопожарните правила в Руската федерация.

Забранено е използването на първични пожарогасителни средства, немеханизирани средства за гасене на пожари и оборудване за битови и други нужди, несвързани с пожарогасене.

1. Организирайте временно захранване, като вземете предвид пожарната безопасност.
2. Самоходното оборудване, заваръчните агрегати, компресорите, участващи в работата, трябва да бъдат снабдени с най-малко два пожарогасителя OP-10 (всяка единица оборудване)
3. Осветяването на работните зони трябва да се извършва с помощта на взривобезопасни лампи и прожектори с напрежение не повече от 12V.
4. Заземяване на мобилни електроцентрали. Съпротивлението на заземяващото устройство не трябва да надвишава 25 ома
5. Трябва да се осигури свободен достъп до количките, противопожарното оборудване и противопожарните водоизточници. Свързването на кабините към електрическата мрежа трябва да се извърши в съответствие с Правилника за електрически инсталации и трябва да бъде заземено с помощта на инвентарното заземяване. Дълбочината на заземяване трябва да бъде най-малко 1 m.
6. Пожарен пост с първично пожарогасително оборудване трябва да се постави на не повече от 3 метра от горещата работна зона:

а) пожарогасители ОП-35, ОП-50, ОВЕ-40, ОВЕ-50 – минимум 2 бр. всеки тип;

б) пожарогасители ОП-5, ОВЕ-5 – минимум 2 бр. всеки тип;

в) кутия с пясък с обем 1 m3;

г) две кофи, един лост, две лопати, една брадва;

д) филц или огнеупорен плат 2×2 м – 2 бр. или 1,5×2,0 м – 3 бр.

На работната площадка, по заповед на експлоатационната или договарящата организация, измежду работниците, създайте боен екипаж на DPD с разпределение на отговорностите в съответствие с одобрената отчетна карта.

Действия при пожар

Необходимо е да се установи режим на пожарна безопасност на работната площадка в съответствие с Правилата за пожарна безопасност в Руската федерация (одобрени с Указ на правителството на Руската федерация от 25 април 2012 г. № 390) и
РД-13.220.00-КТН-148-15.

Действия при пожар

Действия на работниците в случай на пожар

Всеки работник при откриване на пожар или признаци на горене (дим, миризма на изгоряло, повишена температура и др.) трябва:

а) незабавно съобщете това по телефона на пожарната; в този случай трябва да предоставите адреса на обекта, местоположението на пожара и да посочите фамилията си;

б) предприемат мерки за евакуация на хора и, ако е възможно, запазване на материални активи, гасене на пожара с първични и стационарни средства за гасене на пожар;

в) докладвайте за пожара на диспечера (оператора) на съоръжението или управителя на съоръжението (старш служител на съоръжението).

Ръководителите и длъжностните лица на съоръженията, лицата, надлежно назначени за осигуряване на пожарна безопасност, при пристигането на мястото на пожара трябва:

а) докладвайте за възникването на пожар на пожарната, уведомете ръководството и дежурните служби на обекта;

б) при заплаха за живота на хората незабавно да организира спасяването им, като използва за това наличните сили и средства;

в) проверка на задействането на автоматичните противопожарни системи, ако има такива (пожарогасителни, охладителни (напоителни) инсталации, димна защита, предупредителни системи и системи за контрол на евакуацията при пожар);

г) ако е необходимо, изключете електричеството (с изключение на блока за управление на пожара), спрете работата на транспортните устройства, възли, апарати и вземете други мерки за предотвратяване на развитието на опасност от пожар;

д) да спре всяка работа (ако това е допустимо според производствения процес), с изключение на работата, свързана с мерките за гасене на пожар;

е) да изведе всички работници, които не участват в гасенето на пожара, извън опасната зона;

ж) предоставя общо ръководство за гасене на пожар (като се вземат предвид специфичните характеристики на съоръжението) преди пристигането на пожарната служба;

и) осигурява спазването на изискванията за безопасност от работниците, участващи в гасенето на пожар;

й) едновременно с гасенето на пожара организира евакуацията и защитата на материалните активи;

к) организира среща на противопожарните служби и оказва помощ при избора на най-краткия път за приближаване до пожара;

л) информира противопожарните служби, участващи в гасенето на пожари и извършването на свързани с тях приоритетни спасителни операции, информация за опасни (експлозивни), експлозивни, силно токсични вещества, обработвани или съхранявани в съоръжението, необходими за осигуряване на безопасността на персонала.

При пристигането на пожарната ръководителят или лицето, което го замества, информира ръководителя на пожарогасенето за конструктивни и технологични характеристикина съоръжението, прилежащите сгради и конструкции, количеството и пожароопасните свойства на съхраняваните и използвани вещества, материали, продукти и друга информация, необходима за успешното гасене на пожара, работата на системата за аварийно управление, аварийните системи, както и организира включването на сили и средства на съоръжението в изпълнението на необходимите мерки, свързани с ликвидирането на пожара и предотвратяването на неговото развитие.

6. Оперативна схема за контрол на качеството

Контролът на строителството трябва да се извършва от звената за контрол на строителството на СКК на всички етапи от всички видове строителни и монтажни работи. Забранява се извършването на строително-монтажни работи без участието на СКК. Отговорността за организацията и качеството на строителния контрол се носи от изпълнителя.

СКК трябва да осъществява строителен контрол по време на всяка технологичен етапвърши работа Резултатите от строителния контрол се записват ежедневно в дневника за строителен контрол на изпълнителя на работната площадка, общия работен дневник и дневника за коментари и предложения. Дневникът за строителен контрол на изпълнителя се съставя съгласно Приложение Б ОР-91.200.00-КТН-108-16.

Както всеки друг производствен процес, той има свой собствен технологични разпоредби. В своята работа специалистите на Витоника стриктно спазват неговите разпоредби, което гарантира безопасността на процедурата и качеството на резултата.

Изтеглете версия за печат

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

БОЯДИСВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ С ИНСТАЛАЦИЯ УРЕГ-1

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Технологичната карта е предназначена за организиране на работата на работниците при боядисване на строителни метални конструкции и изделия с помощта на инсталация за ръчно електробоядисване UREG-1.

2. Картата предвижда боядисване на метални конструкции до състояние на пълна готовност, при което качеството на боядисаната повърхност отговаря на изискванията на проекта, технически спецификацииили строителни нормии правила.

3. Лаковото покритие се състои от грундиране и бояджийски слоеве, направени чрез пневматично разпръскване на електрически заредени частици от лаковия материал.

4. Електробоядисването подобрява качеството на покритието, повишава производителността на труда, намалява загубите на бояджийски и лакови материали и подобрява санитарно-хигиенните условия на труд.

5. Работата по боядисване на метални конструкции се извършва целогодишно при температура не по-ниска от +10 °C. Влажността на боядисваната повърхност не трябва да надвишава 8%.

6. Боядисвайте метални конструкции с помощта ръчен монтаж UREG-1 може да се прилага в централизирани магазини за боядисване или на мястото на монтаж на конструкции.

7. При централизирано боядисване работата може да се извършва в линейни камери или на стационарни постове в цеха, както и на открити цехови площи.

8. За централизирано боядисване е препоръчително да се използват два блока UREG-1 на две станции: грундиране и окончателно боядисване.

9. При централно боядисване на продукти в камери или цехове, последните трябва да бъдат оборудвани с надеждна вентилация и хидравлична завеса.

10. При боядисване на метални конструкции след монтажа им обикновено се използва една инсталация УРЕГ-1.

11. Технологичният процес на боядисване на метални конструкции с помощта на инсталацията UREG-1, независимо от местоположението на работата, остава непроменен.

12. Тази технологична карта предоставя технологичната последователност на процеса на боядисване на метални конструкции с помощта на инсталацията UREG-1.

13. При условие, че технологичната карта е свързана с конкретни места за боядисване и типоразмери на метални конструкции, тази технологична карта уточнява обема на работата и изчисляването на разходите за труд.

II. СРЕДСТВА ЗА МЕХАНИЗАЦИЯ

1. Инсталация за ръчно електробоядисване UREG-1 е предназначена за пневматично подаване и нанасяне на грунд и бояджийски състави под формата на електрически заредени частици върху предварително подготвени повърхности на метални конструкции.

2. Инсталацията УРЕГ-1 се състои от резервоар за впръскване на боя с вместимост 16 литра с пневматичен смесител, електрозахранващ и възбудителен блок и пулт за управление, монтиран на четириколесна количка.

В транспортно положение върху количката се поставят: пистолет, захранващ кабел за инсталацията от електрическата мрежа, кабел за високо напрежение и маркучи без налягане.

3. Технически спецификацииУРЕГ-1 инсталации

4. Инсталацията е оборудвана с пръскачка за боя, предназначена да работи както от резервоара за пълнене, така и от резервоара за впръскване на боя. Дизайнът на пистолета за пръскане ви позволява плавен преход от кръгъл към плосък факел и промяна на неговия размер. Горелката се регулира по време на работа без разглобяване на пистолета. Чрез промяна на позицията на главата можете да получите хоризонтална или вертикална посока на факела.

5. Подробна информация за устройството и подробности за компонентите на инсталацията са дадени в “Техническо описание и инструкция за експлоатация на инсталация за ръчно галванобоядисване УРЕГ-1”.

III. ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ТРУДА

1. Технологията за боядисване на метални конструкции с ръчна електробояджийска инсталация УРЕГ-1 се състои от извършване на организационни и подготвителни операции, както и операции за нанасяне на боя и лак.

2. Организационните операции се извършват преди началото на бояджийските работи. За да направите това ви трябва:

• инструктира работниците относно правилата на работа;
• проверете наличието на разтворители и бои и лакове за целия обем на работа. Всички материали трябва да са от една и съща партида;
• подредете всички инструменти и оборудване, необходими за работа и ремонт възможни неизправностив кръга на работниците;
• осигурява доставка на материали Да сеработни места с ръчни колички.

3. Забранява се допускането до работа на инсталация УРЕГ-1 на лица, които не са преминали съответното обучение и инструктаж.

4. Преди започване на работа е необходимо също така да се подготвят повърхностите на металните изделия за инсталацията за електробоядисване UREG-1, да се подготвят състави за грунд и боя.

5. Подготовката на повърхността на метална конструкция включва отстраняване на ръжда и корозия, за да се осигури правилна адхезия на слоя боя към основата.

6. Работата по подготовката на повърхността на металните изделия за боядисване се извършва в следния технологичен ред:

• почистване на повърхността от прах и мръсотия;
• почистване на повърхността от ръжда;
• обезмасляване на повърхности;
• заземяване на продуктите.

7. Преди боядисване повърхностите на металните конструкции трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, пръски от разтвор и други замърсители с помощта на скрепери и парцали.

8. Повърхностите на металните конструкции трябва да се почистят от ръжда 3-4 часа преди боядисване със стоманени четки или химическии ниско съдържание на мазнини.

9. Химическото почистване на ръждата и едновременното обезмасляване се извършват с миещ състав N 1120, който включва (в %): фосфорна киселина - 30-35; хидрохинон - 1; бутилов алкохол - 5; етилов (денатуриран) алкохол. 20; вода - 39-44.

10. Работата по химическо почистване на метални повърхности с миещ състав се състои в нанасянето му с парцал, четка или валяк върху повърхността, която ще се третира, и след 30 минути експозиция - почистване на повърхността с метални четки и изплакване със състав N 107 .

11. Ако по повърхността на металните конструкции има кухини и твърда ръжда, тя се почиства химически с помощта на състав от три части солна киселина и една част сярна киселина, последвано от неутрализиране на повърхността с алкален разтвор (NaOH) и изплакване с вода.

В тези случаи обезмасляването на повърхността се извършва по технологията, приета в предприятията на Производствената асоциация "Моспромелектростроителство".

12. Металните изделия за електробоядисване трябва да бъдат заземени с устройство със съпротивление най-малко 100 ома.

13. Забранява се нанасянето на бои и лакове върху повърхностите на непочистени и нешлифовани метални изделия и конструкции.

14. Подготовката на бои и лакове за използване в електробоядисването се състои в привеждане на грунда и бояджийския състав до необходимия вискозитет, проверка на техните електростатични свойства (обемно специфично съпротивление, диелектрична константа и др.).

15. При подготовката на бои и лакове, както и при проверка на боядисаната повърхност, трябва да използвате:

• компресор SO-7A;
• киловолтметър тип С-100;
• микроамперметър тип М-194;
• комбинирано устройство тип Ц-437;
• мегаомметър тип MOM-4;
• дебеломер тип ИТП-1;
• апарат ПУС-1;
• измервател на качествен фактор Е-4-4;
• вискозиметър VZ-4;
• хронометър;
• термометър;
• психрометър;
• кофи, сито, съдове за бои и лакове, парцали и др.

16. Използвани материали за електростатично пръскане, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, технически спецификации, както и инструкции на SNiP.

17. Степента на проявление на електростатичното въздействие, както и качеството на боядисаната повърхност, зависят от обемното съпротивление, диелектричната проницаемост и вискозитета на боята и лаковия материал.

Най-рационално е да се използват бои и лакове, които имат следните характеристики:

• обемен съпротивлениеот 5x10 6 до 5x10 7 Ohm cm;
• диелектрична проницаемост от 6 до 11 f/m;
• работен вискозитет според вискозиметъра VE-4 е не повече от 30 s.

Обемното съпротивление се проверява с уред PUS, диелектричната константа с качествен фактор Е-4-4, а вискозитетът с вискозиметър VZ-4.

18. Материалът за боя трябва да се филтрира през месингова мрежа 05 и да се провери.

19. При подготовката на състава на боята трябва да се ръководите от данните в табл. 1.

маса 1

Оптимален работен вискозитет на основните бои и лакове

20. За разреждане на бои и лакове, използвани за боядисване в електростатично поле, до работен вискозитет е необходимо да се използват разредители от клас RE (Таблица 2) или разтворители с добавяне на повърхностноактивни вещества.

таблица 2

Списък на разредители клас RE

21. Състав на разредителите и техните електрически характеристики

Таблица 3

22. Подготовката на бояджийските и лаковите материали, включително разреждането и контрола, трябва да се извършва централизирано за всички действащи бояджийски инсталации (постове). В този случай е необходимо да се ръководите от методологията, приложена към експлоатационната документация на инсталацията UREG-1.

23. Забранява се използването на нитроцелулозни, перхлорвинилови, водоразтворими и ударни емайллакове, както и бои и лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни, за боядисване на изделия в електростатично поле.

24. Ръчната електростатична инсталация УРЕГ-1 се подготвя преди започване на работа с цел осигуряване на непрекъсната работа.

25. За да подготвите електростатична инсталация за работа, трябва:

• проверка на целостта и чистотата на механичното оборудване;
• заземете инсталацията URG-1;
• свържете захранващия кабел на уреда към променливотокова мрежа с напрежение 220 V;
• прикрепете маркучите за подаване на сгъстен въздух към пръскачката за боя и ги закрепете със скоба;
• свържете маркучите за материал към резервоара за впръскване на боя и пръскачката за боя;
• настройте регулаторите на въздушното налягане и боядисвайте в необходимите граници;
• напълнете резервоара за впръскване на боя със състав на боя;
• Проверете за електростатичен заряд чрез пробно боядисване.

26. Подробна информация за подготовката на оборудването за механизация за експлоатация и поддръжка на инсталацията се съдържа в „Техническо описание и инструкция за експлоатация на инсталацията за ръчно електробоядисване УРЕГ-1“ и раздела „Трудови методи и техники“ на тази технологична карта.

27. Забранява се работа с незаземена електростатична инсталация УРЕГ-1, както и при липса на явление кръгово покритие на метални конструкции от състава на боята.

28. Работата по боядисване на метални конструкции с ръчна електростатична инсталация UREG-1 се извършва по следната технология: повърхностно грундиране; прилагане на състава на боята.

29. При боядисване на метални конструкции може да се използва една или повече ръчни електростатични инсталации УРЕГ-1 в зависимост от мястото на боядисване (централизиран цех за боядисване или слединсталационно боядисване).

30. Технологичните режими на боядисване зависят от сложността на конфигурацията на продукта, използвания лако-бояджийски материал, стойността на тока на зарядното устройство, температурата и относителната влажност на въздуха в зоната за боядисване.

31. Високо качествопокрития могат да се гарантират при спазване на технологичните режими за нанасяне на бои и лакове (табл. 4).

Таблица 4

Технологични режими за нанасяне на бои и лакове

32. По време на работния процес, след инсталиране на UREG-1, съставът на боята или грунд от резервоара за впръскване на боя под действието на сгъстен въздух влиза в пистолета за боядисване, където се подава сгъстен въздух за пръскане. Когато натиснете спусъка на пистолета за пръскане с пръст, каналите се отварят, през които започва да се движи съставът на боята x въздухът.

Под въздействието на динамично налягане на въздуха верига с високо напрежение (10-14 kV) се затваря с помощта на пневматично реле, в което са разположени разрядните електроди. Напръскано и получено електрически зарядсъставът на боята увеличава този заряд в потока от йонизиран въздух и се утаява върху заземения продукт, който се боядисва.

33. Цветът на боядисаните метални конструкции трябва да отговаря на проекта.

34. Боядисаните повърхности трябва да имат едноцветна текстура. Показване през подлежащи слоеве боя, както и петна, пръски, мехурчета, запушвания, бръчки, зацапвания, пропуски и др. не е позволено.

35. След приключване на бояджийските работи резервоарът за впръскване на боята, пръскачката за боя и цялата система за подаване на боя трябва да бъдат измити. Системата за подаване на боя се промива след края на всяка работна смяна.

36. Забранява се оставянето на инсталацията УТЕГ-1 в неизмито състояние и със запълнен с боя бойлер.

IV. МЕТОДИ И ТЕХНИКИ НА ТРУДА

1. Работата по подготовката и боядисването на метални конструкции с ръчна електробояджийска инсталация УРЕГ-1 се извършва от екип от двама души

• бояджия (оператор) 3 разряд (М1) 1
• бояджия (оператор) 4 категория (М2) 1

Механизацията се обслужва от електротехник 4-та категория, работещ в цеха.

2. Организацията на работното място при боядисване на метални конструкции зависи от условията на боядисване.

3. Схема на организацията на работното място в централизираните бояджийски магазини на стационарна станция е показана на фиг. 1.

4. Диаграма на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на производствената линия на централизирани работилници е показана на фиг. 2.

5. Диаграма на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на открити площи е показана на фиг. 3.

6. Изпълнението на работата по организиране на работното място не е предвидено от тази карта и калкулация на разходите, но се решава допълнително във всеки конкретен случай.

7. Технологичният процес на боядисване с ръчна инсталация UREG-1 предвижда изпълнението на набор от технологични операции, които не зависят от организационни фактори.

Този комплекс включва операции по подготовка на метални конструкции, бояджийски материали, монтаж и самото боядисване.

8. Калкулацията на разходите за труд и графикът на трудовия процес са съставени за боядисване на 100 кв.м метални конструкции със средна сложност и са дадени в таблици 5 и 6.

9. Нормите за време за отделни технологични операции се приемат по ЕниР, сб. 8 с въвеждането на коефициенти, които отразяват допълнителните разходи, както и въз основа на производителността на инсталацията UREG-1.

10. Комплекс от операции: подготовка на метални конструкции за боядисване, състоящи се в почистване на конструкциите от прах, ръжда, котлен камък, пръски от разтвор и др., се извършват от бояджии М1 и М2. Почистете повърхностите от прах и мръсотия с парцал; от ръжда - с телена четка или химикали, като ги нанасяте върху повърхността с парцал, четка или валяк и след това ги отстранявате. След отстраняване на ръждата избършете напълно повърхността с парцал.

11. Подготовката на работните бояджийски състави се извършва от бояджии М1 и М2 в количества, които не надвишават изискването за смяна. В този случай съставите на грунда и боята се разреждат до необходимия вискозитет, който се контролира с вискозиметър VZ-4, след което се определя обемното съпротивление с уреда PUS-1 и диелектричната константа с измервател на качествения фактор от тип E -4-4, ако е необходимо, те се коригират чрез добавяне на необходимото количество към състава емулгатор OP-7. Готов съставфилтриран в резервоара за впръскване на боята през полукомпактна мрежа 05.

12. Подготовката на електробояджийната инсталация УРЕГ-1 се извършва от бояджии М1 и М2. В този случай външен оглед гарантира, че няма повреди на елементите на монтажа; Всички дръжки на панела са поставени в положение „Изключено“, ако е необходимо, отстранете консервационната грес от монтажните повърхности с парцал, напоен с разтворител. Отстранете щепселите от фитингите, предназначени за свързване на пръскачката, свържете маркучите на пръскачката към фитингите според надписите и кабела към възбудителя, свържете инсталацията към мрежата за сгъстен въздух и електрическата мрежа, заземете инсталацията и продуктите .

13. Проверете работата на миксера, като завъртите копчето на горния капак на въздушния двигател на миксера на два оборота и след това поставите вентила с надпис „Бъркалка“ в позиция „Отворено“.

Честотата на включване, продължителността и интензивността на работа на смесителя се задават в зависимост от вида на бояджийския и лаковия материал.

Ако налягането на въздуха в мрежата е 0,45-0,5 MPa, тогава за нормална работа на пръскачката се препоръчва да включите бъркалката по време на прекъсвания в работата на пръскачката.

14. Задайте необходимата ширина на горелката в зависимост от оцветяването на продуктите, за което свалете дюзата от пръскачката и поставете диафрагмата на една от позициите, отбелязани с цифри върху нея.

15. Отворете вентила с надпис „Въздушно налягане“ и инсталирайте необходимото наляганеза пръскане в рамките на 0,45 - 0,6 MPa. Поставете подвижната гайка на главата на пръскачката в положение, където маркировката в предния й край съвпада с маркировката на холендерната гайка, при първото завъртане от последно, маркировките на подвижната гайка съответстват на оптималния режим на работа на пръскачката : в предния край - при налягане на въздуха в мрежата 0,45 MPa, в задната част - при 0,6 MPa.

16. Поставете превключвателя „Захранване на генератора“ в положение „Мрежа“ - зелената светлина светва и пръскачката е включена. В същото време червената светлина трябва да светне, след което завъртете копчето " Високо напрежение"на контролния панел задайте тока на 75 + 100 µA с помощта на микроамперметър.

17. Задайте необходимото налягане на боята, но не повече от 0,4 MPa, като използвате кран с надпис „Налягане на боята“ и регулатор.

18. Потвърдете наличието на ефекта на покритие, като тествате заземен метален цилиндър с диаметър до 100 mm, без да го завъртате. Най-добър покривен ефект се постига чрез завъртане на подвижната гайка на разпръскващата глава в зоната, обозначена с маркировките.

19. При изготвяне на работен график и изчисляване на разходите за труд операцията по подготовка на електрическо оборудване за боядисване се взема предвид два пъти на смяна (в началото на смяната и след обедната почивка).

Когато подготвяте оборудването еднократно, е необходимо да направите корекции на масата. 5 и 6.

20. Технологичните операции по нанасяне на грунд и бояджийски слоеве върху повърхностите на метални конструкции с инсталация УРЕГ-1 се извършват от бояджия М2; първо той проверява позицията на крановете „Подаване на боя“ и „Налягане на боя“ на инсталацията (те трябва да са отворени), след което вкарва пръскачката в дясна ръка, като го държите с лявата страна и натискането на спусъка създава факел от боя, насочвайки го към боядисвания продукт.

21. При нанасяне на слоя грунд и боя пистолетът трябва да се държи на разстояние 250-350 mm от боядисваната повърхност, тъй като с увеличаването на това разстояние се увеличават загубите на боя и лак.

22. В края на всяка смяна или в края на бояджийската работа, бояджия М2 излива боя от резервоара за впръскване на боя и налива в него 3/4 литра разтворител, свързва маркучите и затваря резервоара с капак. Настройва крановете „Подаване на боя“ и „Налягане на боя“ в положение „Отворено“, отваря пръскачката и, изсипвайки разтворителя в произволен съд, изплаква системата за подаване на боя, докато следите от боята изчезнат. След това избършете повърхността на пръскачката с парцал, напоен с разтворител.

23. При боядисване на метални конструкции, разположени над 3,5 m от пода или тавана, работата трябва да се извършва от подвижни скелета.

24. При изчисляване на времевата норма за боядисване на метални повърхности е взета предвид работата на инсталацията от земята при работа от скеле, времевата норма и цените за грундиране и боядисване в табл. 5 и 6 трябва да се умножат по коефициент 1,25 в съответствие с EniR, Sat. 8, раздел III.

V. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1. При експлоатация на инсталацията UREG-1 трябва стриктно да се спазват разпоредбите на следните инструкции и правила за осигуряване на безопасност и здраве при работа:

SNiP 12-03-2001 и SNiP 12-04-2002;

• „Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации индустриални предприятия";
• „Единни правила за безопасност и промишлена хигиена за предприятията от промишлеността на строителните материали“;
• „Инструкции за заземяване на мобилен телефон строителни механизмии електрифицирани инструменти“;
• „Инструкции за изпълнение на заземителни мрежи в електрически инсталации";
• „Правила и стандарти за безопасност, пожарна безопасност и промишлена санитария за бояджийски цехове“;
• „Правила техническа експлоатацияелектрически инсталации на потребители и правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации на потребители, одобрени с допълнения от Държавната инспекция за промишлена енергетика и енергиен надзор";
• „Стандарти за първични пожарогасителни средства за промишлени, складови, обществени и жилищни помещения“.

2. До работа на инсталация за ръчно електробояджийство УРЕГ- се допускат електрооператори, навършили 18 години, работили най-малко 6 месеца в уредби за високо напрежение, преминали инструктаж по безопасност и притежаващи най-малко трета квалификационна група. 1.

3. На работното място на оператора трябва да се съхраняват следните документи:

• инструкции за експлоатация и безопасност;
• принципен електрическа схемаинсталации;
• електрическа схемаелектрическо оборудване;
• технологична схема на режима на работа на инсталацията;
• оперативен дневник;
• правила за пожарна безопасност.

4. По време на работа инсталацията UREG-1 и продуктите, които се боядисват, трябва да бъдат надеждно заземени. Необходимо е съпротивлението на заземяващия проводник да не надвишава 4 ома.

5. Преди започване на работа работниците, обслужващи инсталацията UREG-1, трябва да бъдат инструктирани за правилата за работа на инсталацията.

6. По време на работа бояджията трябва да носи обувки с електропроводими подметки (например кожени), да е на електропроводим под и да държи дръжката на пистолета с гола ръка или ръка в ръкавица с изрез на дланта .

7. Инсталацията трябва да бъде разположена на разстояние най-малко 5 m от мястото на боядисване, за да има лесен достъп до нея и да се избегне възможността за механично увреждане на кабела и маркучите.

8. Инсталацията трябва да бъде снабдена с пожарогасителни средства, подходящи за гасене на горяща боя и разтворител.

9. Боядисвайте само при включена вентилация. Когато вентилацията е изключена, електрическото захранване на уреда се изключва автоматично и уредът спира да работи.

10. Работниците трябва да бъдат осигурени със специално облекло, предпазни очила и респиратори.

ЗАБРАНЕНО:

• подавайте въздух към резервоара за впръскване на боя, без да сте сигурни, че капакът на резервоара и запушалката на гърловината за пълнене са здраво закрепени;
• отстранете капачката на резервоара, запушалката на гърловината за пълнене и разкачете маркучите, без да освобождавате налягането на въздуха в резервоара и въздуховодите;
• работа при атмосферно налягане над 6 kgf/sq.cm;
• промийте инсталацията с включено напрежение;
• потопете пистолета за пръскане в разтворителя;
• пушене и извършване на работа, включваща искрене;
• съхранявайте (дори за кратко) бои и разтворители в отворена форма;
• извършват профилактика и ремонт на инсталацията и пистолета, без да изключват електрическото захранване;
• боядисват продукти в електростатично поле с нитроцелулозни, перхлоровинилови, водоразтворими и чукови емайллакове и използват бои, лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни;
• работа с ръкавици и гумени обувки с гумени подметки;
• оставяйте уреда включен без надзор или поверявайте работата с него на неоторизирани лица.

VI. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м боядисано покритие

Разходи за труд, човекочасове 22.7

Коефициент на използване на инсталацията, машина - виж 0,38

Цена на 1 кв.м боя и лаково покритие, разтривайте. 0,296

Годишен икономически ефект от внедряването на една инсталация, rub. 5000

Спестяване на бояджийски и лакови материали поради ефекта на електростатичното покритие, % 30-40

Спестяването на труд в сравнение с конвенционалното боядисване с въздушен спрей е 30%.

VII. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Изчисляване на разходите за труд за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 5

График на работа за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 6

1. Търсене на основни материали и полуготови продукти (в kg)

Таблица 7

2. Потребност от оборудване, механизми, инструменти

Таблица 8

Ориз. 1. Схема на организация на работното място за боядисване на метални конструкции

електростатична инсталация УРЕГ-1 на станцията за боядисване

I - единица за приготвяне на оцветяващи състави и грундове; II - единица за оцветяване; III - складова единица

1 - контейнери за боя и разтворител; 2 - лопатков миксер; 3 - компресор SO-7A; 4 - смукателна вентилация; 5 - изпускателна решетка в пода; 6 - продукт за боядисване; 7 - кранова греда; 8 - склад за метални конструкции; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - количка за транспортиране на метални конструкции; 11 - инсталация УРЕГ-1

Ориз. 2 . Схема на организация на работното място за боядисване на метални конструкции на поточна линия

1 - вентилирана камера за боядисване; 2 - сушилна камера; 3 - продукт за боядисване; 4 - верижен конвейер; 5 - линия за сгъстен въздух; 6 - колба с готов състав за боядисване; 7 - хидравличен асансьор с работна платформа; 8 - фитинг за свързване на въздушния маркуч; 9 - инсталация УРЕГ-1; 10 - пистолет за пръскане REG-1

Ориз. 3. Схема за организиране на работно място при боядисване на метални конструкции на открито

1 - платформа за разполагане на метални конструкции; 2 - заземително устройство; 3 - продукт за боядисване; 4 - електрически компонент; 5 - инсталация УРЕГ-1; 6 - линия за сгъстен въздух; 7 - кабелна линия за захранване; 8 - маркучи за подаване на сгъстен въздух и електричество; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - подови вентилационни решетки в цялата зона за боядисване; 11 - метални опори за кози.

Министерство на образованието и науката на Самарска област

държавна автономна професионална

образователна институция на Самарска област

„Жигулевски държавен колеж"

Комплект карти с инструкции

НАГОРЕ. 01 Учебна практика

Професионален модулPM.01 Извършване на бояджийски работи

За професията13450 Бояджия

Жигулевск, 2017 г

на заседание на предметна (циклова) комисиятехнологичен профил

Протокол № ____ от ___________ 2017г

председател

Е.А. Мошкина

Съставен в съответствие с изискванията на Федералния държавен образователен стандарт за средно професионално образование за резултатите от развитиетопрограми за професионално обучение по професия 13450 Бояджия

ДОГОВОРЕНО

Заместник директор

по възпитателната работа

С.Ю. Сорокина

"____" ________________ 2017 г

ОДОБРЕНО

на заседание на научно-методическия съвет

Протокол № ____от ____________2017г

председател на НДСВ

______________ _________________________

Съставител: Маркелова Е.А. – магистър по производствено обучение,
ГАПОУ СО "ЖГК"

Рецензент: Тусинова M.N.– методист, ГАПОУ СО “ЖГК”

Съдържание

Обяснителна бележка

Инструкционните карти са документи за писмено обучение и се използват при обучение на ученици в учебни работилници по време на извършване на оперативна работа.

Картите с инструкции разкриват технологичната последователност, означава, Технически изисквания, рационални методи на труд при извършване на работа, както и съдържат инструкции и обяснения относно правилата за извършване на трудови методи на операции.

Картите с инструкции са разработени в съответствие със списъка на образователните производствена работапо професия 13450 Бояджия.

Инструктажните карти съдържат: наименования на операции, последователност от упражнения, скици, инструкции, инструменти, устройства, безопасни условия на труд.

КРИТЕРИИ ЗА ОЦЕНКА

техники

работа

Съответствие с техническите и технологични изискваниякъм качеството обучение и производствовърши работа

производителност

установени

времеви стандарти

(работи)

Съответствие

изисквания

сигурност

труд

Косвени показатели, влияещи върху оценката

"5"
Страхотен

Уверено и точно познаване на техниките на работа; самостоятелно извършване на демонтажни, монтажни и възстановителни работи, контрол на качеството на извършената работа

Извършване на работа в пълно съответствие с изискванията карта с инструкции

Изпълнение и надхвърляне на стандартите за студентско време

(работи)

Съответствие с правилата за безопасност

труд

Проявяване на интерес към професията; познавателна активност, пестеливост, рационална организация на работното място, проява на устойчив активен интерес към избраната професия, организация на работата, изпълнение на задачи с елементи на новост, икономично използване на материали и електроенергия, точно изпълнение на изискванията на трудовата дисциплина.

"4"
Глоба

Владеене на работни техники (възможно е да има някои неизпълними грешки, които могат да бъдат коригирани от самия ученик; самостоятелно изпълнение на работата с помощта на основни техники и контрол на качеството на извършената работа; (възможна е незначителна помощ от майстор)

Извършване на работа главно в съответствие с изискванията на листа с инструкции с малки грешки, коригирани независимо.

Изпълнение на студентските норми за време (производство)

Спазване на изискванията за безопасност на труда.

Самостоятелно планиране на предстоящата работа (възможна е незначителна помощ от специалист), правилна организация на работното място; проявяване на интерес към избраната професия, нова технология; добросъвестно изпълнение на инструкциите на господаря; икономично потребление на електроенергия, спазване на изискванията за трудова дисциплина

"3" задоволително

Недостатъчно познаване на техниките на работа; извършване на демонтажни, монтажни и възстановителни работи с помощта на усвоени техники (ако има незначителни грешки, с помощта на майстор); недостатъчно познаване на техниките за контрол на качеството на извършената работа

Извършете работата като цяло в съответствие с изискванията на листа с инструкции, като незначителните грешки се коригират с помощта на съветник.

Изпълнение на студентските норми за време (производство); допускат се незначителни отклонения от установените стандарти

(от 05" до 10")

Спазване на изискванията за безопасност на труда

Някои незначителни грешки в организацията на работното място; ситуационен (нестабилен) интерес към избраната професия, организация на труда; не винаги добросъвестно изпълнение на инструкциите на капитана и икономично използване на материали и електроенергия; индивидуални нарушения на трудовата дисциплина.

"2"

незадоволителен

Неточно извършване на демонтажни, монтажни и възстановителни работи и контрол на качеството на извършената работа със значителни грешки

Неспазване на инструкциите на картата с инструкции

Планиране на предстояща работа само с помощта на съветник; значителни грешки в организацията на работното място; липса на интерес към избраната професия, ново оборудване, технология; несправедливо отношение към работата, нарушение на трудовата дисциплина.

Инструкционно-технологична карта за “Приготвяне на лепилна боя”

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, ръкавици и респиратор. Огледайте работното място и проверете правилното разположение на материалите, проверете изправността на оборудването, устройствата и механизмите. Работете с вибриращото сито само в добро състояние. Почиствайте вибриращото сито само след пълно спиране. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкционно-технологична карта „Подготовка дървени повърхностиЗа боядисване"

Шлайфане на намазани места

Визуално

Мерки за безопасност.

Преди да започнете работа, е необходимо да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструментите, оборудването и устройствата. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, предпазни очила, ръкавици за защита на ръцете от протриване и респиратор. Скелето означава: работните палуби трябва да са равни и здрави, да имат предпазители за височина на палубата от 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкционно-технологична карта "Подготовка на измазани повърхности за боядисване"

Шлайфане на намазани места

Шмиргел или шкурка за стъкло

Визуално

Намазаните места се шлайфат с шкурка или шкурка за стъкло.

Мерки за безопасност.

Преди да започнете работа, е необходимо да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструментите, оборудването и устройствата. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, предпазни очила, респиратор и ръкавици, за да предпази ръцете си от протриване. Скелето означава: работните палуби трябва да са равни и здрави, да имат предпазители за височина на палубата от 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкционно-технологична карта „Подготовка и обработка на нова мазилка

повърхности за боядисване с варови съединения"

скеле

Четка, стъргалка с дълга дръжка

Визуално

Повърхностите се почистват от прах и пръски от разтвора

Изглаждане

Люспест камък, варовикова тухла, край иглолистна дървесина

Шарнирно ренде

Визуално

Парче люспест камък, пясъчно-варова тухлаили краят на иглолистно дърво се вкарва в държач на дълга дръжка и повърхността се заглажда, т.е. премахване на неравномерна мазилка

Пукнатини за свързване

Инвентарна маса

Нож, стоманена шпатула

Визуално

С острия край на шпатула или нож, художникът почиства и изрязва пукнатината, като накланя острието на инструмента първо надясно, а след това наляво, приблизително под ъгъл от 60°

Първи повърхностен грунд

Инвентарна маса,

скеле, баня

Варов грунд

Летяща четка, маховик

Визуално

Нанесете грунда върху повърхността с плавни, но енергични движения, така че четката да докосва повърхността само с краищата на косата.

Смазване на пукнатини

Кофа с вода, маса за инвентар

Варо-гипсов разтвор

Шпатула, четка

Визуално

Навлажнете бродираните пукнатини с вода. Първо трябва да запълните пукнатините с напречни движения (спрямо тях), а след това да изравнявате наложения слой с движения на шпатулата по пукнатините

Шлайфане на намазани места

Шмиргел или шкурка за стъкло

Визуално

Намазаните места се шлайфат с шкурка или шкурка за стъкло.

Втори буквар

Инвентарна маса, скеле,

Варов грунд

Летяща четка, маховик

Визуално

Нанесете грунда с взаимно перпендикулярни движения на четката: стени - първо с хоризонтални, а след това с вертикални движения

Повърхностно боядисване

Скеле, резервоар или кофа

Варов състав за боядисване

Летяща четка, маховик

Визуално

При боядисване с четки се използват същите техники на работа, както при грундиране.

Проверка на качеството

Визуално

Боядисаната повърхност трябва да е без петна, ивици, капки и косми от четка.

Мерки за безопасност

Преди да започнете работа, е необходимо да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструментите, оборудването и устройствата. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специално облекло, предпазни очила, ръкавици, респиратор и ръкавици, за да предпази ръцете си от протриване. Скелето означава: работните палуби трябва да са равни и здрави, да имат предпазители за височина на палубата от 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкционно-технологична карта „грундиране на повърхности с четки (за водни състави)“

баня за изстискване на излишния състав от ролката

Състав на грунд

Летяща четка или четка за мухи

Визуално

Нанесете грунда върху повърхността с плавни, но енергични движения, така че четката да докосва повърхността само с краищата на косата.

Грундът се нанася с взаимно перпендикулярни движения: стени - първо с хоризонтални, а след това с вертикални движения

Грунд за таван

скеле,

баня за изстискване на излишния състав от ролката

Състав на грунд

Летяща четка или четка за мухи

Визуално

Грундирайте таваните първо, като движите четката през светлината и след това по дължината на светлината.

Баня

вода

Летяща четка или четка за мухи

Визуално

Когато приключите, изплакнете четката с вода и подсушете; съхранявайте с четина нагоре

Мерки за безопасност

Инструкционно-технологична карта „грундиране на повърхности с четки (за неводни състави)“

баня за изстискване на излишния състав от ролката

Състав на грунд

Ръчна спирачка

Визуално

Нанесете грунда върху таваните: първо с движения, перпендикулярни на потока светлина, а след това успоредни

Грундиране на стени

скеле,

баня за изстискване на излишния състав от ролката

Състав на грунд

Ръчна спирачка

Визуално

Нанесете грунда върху стените първо с хоризонтални движения на четката и след това с вертикални движения.

Грижа за вашите четки след приключване на работа

Вана със скоби

Разтворител, гореща вода

Ръчна спирачка

Визуално

След приключване на работата изцедете излишния състав, изплакнете с разтворител, след това с гореща вода и съхранявайте в тави със скоби, пълни с вода.

Мерки за безопасност

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструменти, оборудване и устройства. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, предпазни очила и ръкавици. Скелето означава: работните палуби трябва да са равни и здрави, да имат предпазители за височина на палубата от 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкционно-технологична карта "Грундиране (боядисване) на повърхности с валяци"

Подготовка на ролката за работа

Кофа или вана

Състав на грунд

Валяк

Визуално

Поставете валяка в кофа или баня с грунд

Вана за изстискване на излишния състав от ролката

Състав на грунд

Валяк

Визуално

Изцедете излишния състав, като търкаляте веднъж или два пъти върху решетката, разположена във ваната

Нанасяне на грунд

скеле,

баня за изстискване на излишния състав от ролката

Състав на грунд

Валяк

Визуално

Поставете ролката върху повърхността и я претърколете, като леко натискате дръжката. Разпределете състава равномерно върху повърхността, като го разточите с валяк веднъж или два пъти върху едно и също място.

Грижа за ролката след приключване на работа

Вана със скоби

Топла вода

Валяк

Визуално

Измийте ролката топла вода. Изсушете и съхранявайте сглобен в помещение с положителна температура, като го поставите с дръжка в стойка или го окачите за коляното на пръта

Мерки за безопасност

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструменти, оборудване и устройства. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, предпазни очила и ръкавици. Скелето означава: работните палуби трябва да са равни и здрави, да имат предпазители за височина на палубата от 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкция и технологична карта „нанасяне на неводни бои върху стени с четки“

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструменти, оборудване и устройства. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, предпазни очила и ръкавици. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструктивно-технологична карта “нанасяне на грундове с ръчен пистолет”

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструменти, оборудване и устройства. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, предпазни очила, респиратор и ръкавици. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкционно-технологична карта „нанасяне на грундове

ръчна пръскачка за боядисване"

сензорни

Проверете надеждността на монтажа на бояджийския блок. Всички връзки на маркуча трябва да бъдат плътно затегнати със скоби. Регулирайте пистолета за пръскане така, че при натискане на спусъка първо да излиза сгъстен въздух.

1 – боядисване;

2, 5 – въздушни маркучи;

3 – маркуч за подаване на боя;

4 – резервоар под налягане;

6 – компресор

Нанасяне на състава върху повърхността

Боя прах

Състав на грунд

Единица за боядисване

Визуално

Нанесете грунда върху повърхността само хоризонтално и вертикални ивици

За да нанесете всяка следваща лента, ръката с пистолета трябва да се премести леко надясно (при боядисване с вертикални ивици) или надолу (при боядисване с хоризонтални ивици) и в този момент да спрете подаването на състав и въздух, като отпуснете спусъка

Боя прах

Състав на грунд

Единица за боядисване

Визуално

Ръчната пръскачка за боя трябва да е перпендикулярна на повърхността, разстоянието от пръскачката за боя до повърхността трябва да бъде 25-30 cm

Мерки за безопасност

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструменти, оборудване и устройства. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, предпазни очила, респиратор и ръкавици. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкционно-технологична карта „Подготовка на измазани повърхности

за лепене на тапети"

скеле

Метална шпатула, четка

Визуално

Варосването в горната част на стените, останало след избелването на тавана, трябва да се отстрани с четка или метална шпатула

Почистване на повърхността

Инвентарна маса,

скеле

Метална шпатула, острие, четка

Визуално

Почистете повърхностите от пръски разтвор, отстранете неравните повърхности

Първично грундиране

Инвентарна маса, скеле, грунд контейнер

Грунд

Четка, валяк

Визуално

Нанесете грунд върху повърхността с четка или валяк

Омасляване на неравни места

Скеле, съд за паста или шпакловка

Смазочна паста, шпакловка

Шпатула, четка

правило

Намажете неравните места с метална или дървена шпатула

Шлайфане на намазани места

Шмиргел или пемза

Визуално

Намазаните места се шлайфат с шкурка или пемза.

Повторно грундиране

Скеле

Грунд

Четка, четка

Визуално

Нанесете грунда върху повърхността с четка или валяк. По-добре е да използвате универсален грунд, с дълбоко проникванев повърхността. Тогава подготовката на стените за тапети ще бъде с най-високо качество.

Мерки за безопасност

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструменти, оборудване и устройства. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специални гащеризони, предпазни очила и ръкавици, за да предпази ръцете си от протриване. Скелето означава: работните палуби трябва да са равни и здрави, да имат предпазители, когато височината на палубата е 1,3 м или повече. След завършване отстранете работното място.

Инструкционна и технологична карта „обработка на повърхности с нетъкан тапет“

Материали

Оборудване

нож за рисуване

отвес

молив

метална линийка

пластмасова кофа

Четка Макловиц

валяк

четка за тапети

чист парцал

ножици за тапети

тапети на ролки

вода

лепило за тапети

скеле

Технологичен процес

Бележки и пояснения

П проверка на тапета

Уверете се, че номерът на партидата съвпада на всички ролки.

Проверете външния вид на рулата.

н рязане на тапети

Разточете тапета на масата предната странанагоре.

Изрежете тапета до необходимата дължина

Второто платно се отрязва, комбинирайки връзка по краищата на платната, следващи едно след друго.

Сгънете листовете тапети един след друг или ги номерирайте задната странатака че да не се налага да коригирате рисунката на стената.

Тапетните листове се нарязват на необходимата дължина, като се има предвид, че полето отгоре трябва да бъде 6 cm, а отдолу -4 cm.

Р маркиране на повърхността на стената

Трябва да направите знак под тавана с молив, след това да прикрепите отвес към него и да направите няколко белега по цялата му дължина.

След това свържете всички маркировки с линийка и начертайте вертикална линия от тавана до пода.

П приготвяне на лепило за тапети

Изсипете бавно 1 пакет лепило в постепенно разбъркана вода и го оставете да набъбне. След което се разбърква отново и се използва за лепене на тапети.

Пригответе лепилото стриктно според инструкциите, посочени на опаковката.

н нанасяне на лепило върху повърхността на стената

Разреденото лепило се нанася с валяк или четка директно върху стената на ширина на 1-2 платна.

Трябва да се нанася доста дебело, като покрива всеки сантиметър от стената при нанасяне.

П залепване на първия лист

Залепете горната част на тапета;

Подравнете левия край на платното с линията, начертана с молив чак до пода.

Загладете подравнения и залепен ляв ръб на платното с четка или валяк, за да залепне добре за стената.

Натиснете тапета отгоре по линията на тавана по цялата ширина на платното, като използвате четка и следвайки контура на ъгъла между тавана и стената.

Отрежете излишния тапет, ако има такъв.

Уверете се, че на повърхността не се образуват бръчки или мехурчета.

н залепване на следните листове тапет от край до край

Леко залепете новата лента тапет към стената на около 5 мм от предишната.

Преместете го върху вече залепеното, като притискате тапета с длани, като същевременно напасвате шаблона и премествате ръбовете на платната от край до край.

Преместете ръба на следващия лист плътно до ръба на вече залепения и натиснете внимателно.

Повърхността трябва да е без гънки и мехурчета. За да може шаблонът върху платната да съвпада напълно, трябва да подравните всеки панел спрямо предишния.

Мерки за безопасност

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на инструменти, оборудване и устройства. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Бояджията трябва да носи специално облекло. Скелето означава: работните палуби трябва да са равни и здрави, да имат предпазители за височина на палубата от 1,3 m или повече. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

Инструкционно-технологична карта "Приготвяне на варови състави"

пръчка за разбъркване

Гасена вар,

вода

Визуално

Подгответе работното място, проверете изправността на инструментите и устройствата.

Изсипете вода в кофа, добавете гасена вар

кофа,

пръчка за разбъркване

гасена вар,

вода

Разбъркайте

кофа,

пръчка за разбъркване

гасена вар,

вода

Визуално

Завъртете клечката в кръг и разбъркайте до гладкост.

Трябва да получите кремообразна варова маса в кофата.

Разредете с вода и разбъркайте

Добавете вода към кофата с получената варова маса, за да създадете наситен воден състав

Мерки за безопасност

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение по безопасност, да проверите работното място и да проверите правилното поставяне на материалите, да проверите изправността на оборудването и устройствата. Инструментът трябва да е в изправност и да се използва по предназначение. Помещенията, в които се приготвят варовите състави, трябва да се вентилират.

Бояджията трябва да носи гащеризон, гумени ръкавици и предпазни очила, за да предотврати попадането на вар в очите и кожата на ръцете, тъй като варът е основа и може да увреди кожата. Поддържайте работното място чисто. След като приключите, отстранете работната зона.

БОЯДИСВАНЕ НА СТЕНИ С ВАРОВИ СЪСТАВИ С ЧЕТКА"

операции

Скици

инструмент,

устройства

Безопасни условиятруд

Подготовка на повърхността

Препоръчително е повърхността предварително да се навлажни с вода 1-2 часа преди боядисване с варови съединения.

Летяща четка

При извършване на тази работа бояджията трябва да бъде в плътна работна униформа мека материя, с шапка, ръкавици, удобни обувки с дебела подметка.

Преди да започнете работа, проверете годността на инструмента за работа, като обърнете внимание на факта, че дръжките му не са разхлабени и нямат грапавини.

Намокрете четката с варова смес

Потапяме четката в кофа с варов състав, изваждаме го и оставяме излишния състав да изтече малко от четката.

Четка

Нанесете състава върху повърхността

С помощта на въртяща се четка вземете малко количество оцветяващ състав от кофата и го нанесете върху повърхността с плавни движения, така че четката да докосва повърхността само с краищата на косата. Варовият състав се нанася първо хоризонтално, след това вертикално.

Ръчна спирачка

Инструкционна и технологична карта " БОЯДИСВАНЕ НА СТЕНИ С ВОДНО-ЕМУЛСИОННИ СЪСТАВИ С ВАЛЯК"

операции

Скици

Инструкции и технически изисквания

Инструменти, принадлежности

Безопасни условия на труд

Подгответе повърхността

Шпакловъчната повърхност се шлайфа с финозърнеста шкурка или ренде с абразивна мрежа. Ренде с абразивна мрежа се нанася плътно върху повърхността и се извършват кръгови или линейни движения, докато повърхността стане напълно гладка. Прахта се измита с четка за коса.

Фина зърнеста кожа,

ренде с абразивна мрежа.

При извършване на тази работа бояджията трябва да носи работна униформа от плътен мек плат, шапка, ръкавици и удобни обувки с дебели подметки. Когато шлайфате повърхността, използвайте очила и респиратор. Преди да започнете работа, проверете годността на инструмента за работа, като обърнете внимание на лекотата на въртене на ролките и здравото закрепване на покритията към телата и сърцевината на ролките. Купчината от изкуствена кожа трябва да е чиста и суха. Дръжките на четките трябва да са гладки и удобни за работа.

Грундирайте повърхността

Преди да нанесете грунда върху повърхността с валяк, трябва да нанесете грунда с четка в труднодостъпни за валяка места. Нанесете с четка ленти с ширина около 50 mm във вътрешните ъгли, около вратите и над первазите.

четка,

валяк,

тава за боя

Валякът се потапя в грунда, търкаля се срещу оребрената част на шейната, за да се отстрани излишният грунд, след което се изважда на повърхността, леко се притиска към стената и се търкаля с праволинейни движения нагоре и надолу успоредно на ъглите и ръбовете . Грундът трябва да изсъхне поне 12 часа.

Начертайте ивици на трудни места

Четката се потапя в боята с около една трета от дължината на косъмчетата и излишната боя се изстисква внимателно отстрани на контейнера, така че боята да не капе на пода или да се стича по дръжката на четката върху вашия ръка. След това изчеткайте ленти с ширина около 50-70 мм във вътрешните ъгли на стените, около вратите и прозорците и над первазите. В краищата на външните ъгли преместете четката към ръба, така че боята да не се размазва в ъгъла.

четка,

валяк,

тава за боя

Нанесете боя състав

Вземете валяк, потопете го в боята, отстранете излишното, като го търкаляте в оребрената част на тавата. Донесете валяка до повърхността и рисувайте на ивици, припокриващи се една с друга, за да покриете напълно повърхността.

Валяк, баня за боядисване

« ПОДГОТОВКА НА ДЪРВЕНИ ПОВЪРХНОСТИ ЗА БОЯДИСВАНЕ"

операции

Скици

Инструкции и технически изисквания

Инструменти, принадлежности

Безопасни условия на труд

Подготовка на повърхността

ясно крило на врататаот прах и мръсотия и избършете със сух парцал, чеповете и катраните, които са се появили след изсъхването на дървото, се изрязват на дълбочина 2-3 мм и се отстраняват неравностите.

Метална шпатула, длето, парцали

Работата трябва да се извършва само в специално работно облекло, с шапка и ръкавици.

Когато работите, трябва да следите изправността на дръжките и надеждността на тяхното закрепване.

Смазка

Нанасяме шпакловъчен слой върху гънките и повредените зони и смазваме профилираните части.

Метална шпатула, гумена плоча

Събличане

Намазаните участъци се шлайфат с шкурка, предварително закрепена на блокче. Смиланес произволни движения до получаване на гладка повърхност.

шкурка,

бар

Грундиране на намазаните участъци

Съставът на грунда се нанася с четка на тънък слой и се засенчва старателно.При боядисване и засенчване четката трябва да се държи перпендикулярно на повърхността, тъй като само в този случай повърхността, която ще се третира, ще бъде най-голяма, а косъмът на четката ще се обработва равномерно.

Четка

операции

Скици

Инструкции и технически изисквания

Инструменти, принадлежности

Безопасни условия на труд

Почистване от
ръжда

Металните повърхности се почистват от ръжда, нагар и стара боя метална четка, и шкурка. Четката се прилага с лек натиск върху металната повърхност и многократно се движи по структурния елемент, като същевременно почиства ръждата и боята.

След почистване с телена четка е препоръчително накрая да почистите повърхността с шкурка.

Стоманена ръчна четка, шкурка

Трябва да работите със специално облекло, ръкавици и предпазни очила. Когато работите, трябва да следите изправността на дръжките и надеждността на тяхното закрепване.

Грунд

Металните повърхности се грундират с четка, за да се предотврати подновяването на корозията. Повърхността е грундирана с естествено изсушаващо масло или оксолово изсушаващо масло с добавка на червено олово. Изсушаващото масло се нанася с дебелина 15-20 мм. Грундът не само създава антикорозионна защита, но и осигурява добра адхезия. Четката се движи плавно в надлъжна посока на елемента.

Четка за флейта,

Оцветяване

малък метални повърхностибоядисване с четки, тръби, устройства за прозорци и врати, решетки, радиатори - с ръчни четки и четки със специално предназначение. Големи повърхности– валяци и пистолети.

Четка за флейта,

ръчна спирачка,

четки със специално предназначение

Материали

Оборудване

строително ниво

кофа 15л.

капацитетза приготвяне на сместа80 л.
мистрия за течни тапети от плексиглас

пластмасова гладка

шпакла
прозрачно ренде
валяк за боядисване

четка

суха смес от течен тапет

вода

блясък

скеле

Технологичен процес

Бележки и пояснения

Подготовка на основната повърхност за нанасяне на течен тапет

Повърхността на стените се почиства от маслени петна и бои. Ако има плака, трябва да я изстържете. Отстранете праха от основата.

Повърхността на стените се покрива с грунд на 2 слоя с прекъсване между 1 и 2 слоя

Приготвяне на смес от течности

тапет

Изсипете вода в съд, добавете добавки (блясък), разбъркайте.

Разтрийте съдържанието на опаковката и изсипете в съд, разбъркайте добре с ръце до получаване на каша.

Оставете сместа да престои 20 минути.

Нанасяне на течен тапет

За нанасяне на течен тапет се използва шпатула.

Вземете малко количество течен тапет с ръка и го нанесете върху работния инструмент.

Нанасянето се извършва отдолу нагоре или отдясно наляво.

След това го нанесете върху повърхността под ъгъл от 10 - 15 градуса и го загладете.

Инструкционно-технологична карта „Повърхностно покритие с декоративна боя Baumass”

Материали

Оборудване

метална гладка

шпатули

структурни подпори

шаблони

грунд "Универсален"

ВД АК

д/п Баумас

шкурка № 240

гелове

восъчна емулсия

инвентарна маса

пистолет за боядисване

рефлекторна лампа

скеле

Технологичен процес

Бележки и пояснения

Ж бягане

Грундирайте с грунд “Универсален”, разреден с вода 1:8.

Приложение на d/p "Baumass"

С помощта на метална мистрия се вземат малки части от масата и се нанасят върху стената, като се вземе предвид избраният модел.

Възможно е да се използват структурни ролки, за да се придаде желания модел на повърхността.

ПриложениеВД АК

VD AK, тониран в желания цвят, се нанася с помощта на пистолет или валяк.

Шлифоване

с помощта на шкурка № 240 се отстранява горен слой VD AK преди появата на Baumass d/p, „дълбочината“ на шлайфане зависи от избрания модел

Гладене

полученото изглаждане на Baumass d/p се изглажда с помощта на шпатула или метална гладилка

При нанасяне на завършващия слой можете да използвате както перлени гелове, така и прозрачна восъчна емулсия.

Инструкционно-технологична карта “Повърхностно покритие с декоративна боя TerraNova”

• Защо мечтаете за буря на морските вълни?
• Отчитане на разчети с бюджета
• Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара
• Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи
• Рецепти за лечо с доматено пюре