Както всеки друг производствен процес, той има свой собствен технологични разпоредби. В своята работа специалистите на Витоника стриктно спазват неговите разпоредби, което гарантира безопасността на процедурата и качеството на резултата.

Изтеглете версия за печат

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

БОЯДИСВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ С ИНСТАЛАЦИЯ УРЕГ-1

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Технологичната карта е предназначена за организиране на работата на работниците при боядисване на строителни метални конструкции и изделия с помощта на инсталация за ръчно електробоядисване UREG-1.

2. Картата предвижда боядисване на метални конструкции до състояние на пълна готовност, при което качеството на боядисаната повърхност отговаря на изискванията на проекта, технически спецификацииили строителни нормии правила.

3. Лаковото покритие се състои от грундиране и бояджийски слоеве, направени чрез пневматично разпръскване на електрически заредени частици от лаковия материал.

4. Електробоядисването подобрява качеството на покритието, повишава производителността на труда, намалява загубите на бояджийски и лакови материали и подобрява санитарно-хигиенните условия на труд.

5. Работата по боядисване на метални конструкции се извършва целогодишно при температура не по-ниска от +10 °C. Влажността на боядисваната повърхност не трябва да надвишава 8%.

6. Боядисвайте метални конструкции с помощта ръчен монтаж UREG-1 може да се прилага в централизирани магазини за боядисване или на мястото на монтаж на конструкции.

7. При централизирано боядисване работата може да се извършва в линейни камери или на стационарни постове в цеха, както и на открити цехови площи.

8. За централизирано боядисване е препоръчително да се използват два блока UREG-1 на две станции: грундиране и окончателно боядисване.

9. При централно боядисване на продукти в камери или цехове, последните трябва да бъдат оборудвани с надеждна вентилация и хидравлична завеса.

10. При боядисване метални конструкциислед монтажа им обикновено се използва една инсталация УРЕГ-1.

11. Технологичният процес на боядисване на метални конструкции с помощта на инсталацията UREG-1, независимо от местоположението на работата, остава непроменен.

12. Истински маршрутизиранеосигурява технологична последователност за процеса на боядисване на метални конструкции с помощта на инсталация UREG-1.

13. При условие, че технологичната карта е свързана с конкретни места за боядисване и типоразмери на метални конструкции, тази технологична карта уточнява обема на работата и изчисляването на разходите за труд.

II. СРЕДСТВА ЗА МЕХАНИЗАЦИЯ

1. Инсталация за ръчно електробоядисване UREG-1 е предназначена за пневматично подаване и нанасяне на грунд и бояджийски състави под формата на електрически заредени частици върху предварително подготвени повърхности на метални конструкции.

2. Инсталацията УРЕГ-1 се състои от резервоар за впръскване на боя с вместимост 16 литра с пневматичен смесител, електрозахранващ и възбудителен блок и пулт за управление, монтиран на четириколесна количка.

В транспортно положение върху количката се поставят: пистолет, захранващ кабел за инсталацията от електрическата мрежа, кабел за високо напрежение и маркучи без налягане.

3. Технически спецификацииУРЕГ-1 инсталации

4. Инсталацията е оборудвана с пръскачка за боя, предназначена да работи както от резервоара за пълнене, така и от резервоара за впръскване на боя. Дизайнът на пистолета за пръскане ви позволява плавен преход от кръгла към плоска горелка и промяна на нейния размер. Горелката се регулира по време на работа без разглобяване на пистолета. Чрез промяна на позицията на главата можете да получите хоризонтална или вертикална посока на факлата.

5. Подробна информация за устройството и подробности за инсталационните компоненти са дадени в " Техническо описаниеи инструкция за експлоатация на инсталацията за ръчно галванобоядисване УРЕГ-1."

III. ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ТРУДА

1. Технологията за боядисване на метални конструкции с ръчна инсталация за електробоядисване UREG-1 се състои от извършване на организационни и подготвителни операции, както и операции по нанасяне бояджийско покритие.

2. Организационните операции се извършват преди началото на бояджийските работи. За да направите това ви трябва:

• инструктира работниците относно правилата на работа;
• проверете наличието на разтворители и бои и лакове за целия обем на работа. Всички материали трябва да са от една и съща партида;
• подредете всички инструменти и оборудване, необходими за работа и ремонт възможни неизправностив кръга на работниците;
• осигурява доставка на материали Да сеработни места с ръчни колички.

3. Забранява се допускането до работа на инсталация УРЕГ-1 на лица, които не са преминали съответното обучение и инструктаж.

4. Преди започване на работа е необходимо също така да се подготвят повърхностите на металните изделия за инсталацията за електробоядисване UREG-1, да се подготвят състави за грунд и боя.

5. Подготовката на повърхността на метална конструкция включва отстраняване на ръжда и корозия, за да се осигури правилна адхезия на слоя боя към основата.

6. Работата по подготовката на повърхността на металните изделия за боядисване се извършва в следния технологичен ред:

• почистване на повърхността от прах и мръсотия;
• почистване на повърхността от ръжда;
• обезмасляване на повърхности;
• заземяване на продуктите.

7. Преди боядисване повърхностите на металните конструкции трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, пръски от разтвор и други замърсители с помощта на скрепери и парцали.

8. Повърхностите на металните конструкции трябва да се почистят от ръжда 3-4 часа преди боядисване със стоманени четки или химическии ниско съдържание на мазнини.

9. Химическото почистване на ръждата и едновременното обезмасляване се извършват с миещ състав N 1120, който включва (в %): фосфорна киселина - 30-35; хидрохинон - 1; бутилов алкохол - 5; етилов (денатуриран) алкохол. 20; вода - 39-44.

10. Работете върху химическо почистване метални повърхностиизмиващият състав се състои в нанасянето му с парцал, четка или валяк върху повърхността, която ще се третира, и след 30 минути експозиция - почистване на повърхността с метални четки и изплакване със състав N 107.

11. Ако по повърхността на металните конструкции има кухини и твърда ръжда, тя се почиства химически с помощта на състав от три части солна киселина и една част сярна киселина, последвано от неутрализиране на повърхността с алкален разтвор (NaOH) и изплакване с вода.

В тези случаи повърхностното обезмасляване се извършва съгласно технологията, приета в предприятията Производствено обединениеМоспромелектроконструкции.

12. Хардуер, подлежащи на електробоядисване, трябва да бъдат заземени от устройство със съпротивление най-малко 100 ома.

13. Забранява се нанасянето на бои и лакове върху повърхностите на непочистени и нешлифовани метални изделия и конструкции.

14. Подготовката на бои и лакове за използване в електробоядисването се състои в привеждане на грунда и състава на боята до необходимия вискозитет, проверка на техните електростатични свойства (обемно специфично съпротивление, диелектрична константа и др.).

15. При подготовката на бои и лакове, както и при проверка на боядисаната повърхност, трябва да използвате:

• компресор SO-7A;
• киловолтметър тип С-100;
• микроамперметър тип М-194;
• комбиниран апарат тип Ц-437;
• мегаомметър тип MOM-4;
• дебеломер тип ИТП-1;
• апарат ПУС-1;
• измервател на качествен фактор Е-4-4;
• вискозиметър VZ-4;
• хронометър;
• термометър;
• психрометър;
• кофи, сито, съдове за бои и лакове, парцали и др.

16. Използвани материали за електростатично пръскане, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, технически спецификации, както и инструкции на SNiP.

17. Степента на проявление на електростатичното въздействие, както и качеството на боядисаната повърхност, зависят от обемното съпротивление, диелектричната проницаемост и вискозитета на боята и лаковия материал.

Най-рационално е да се използват бои и лакове, които имат следните характеристики:

• обемен съпротивлениеот 5x10 6 до 5x10 7 Ohm cm;
• диелектрична проницаемост от 6 до 11 f/m;
• работен вискозитет според вискозиметъра VE-4 е не повече от 30 s.

Обемното съпротивление се проверява с устройство PUS, диелектричната константа с измервател на качествения фактор E-4-4, а вискозитетът с вискозиметър VZ-4.

18. Бояджийският материал трябва да се филтрира през месингова мрежа 05 и да се тества.

19. При подготовката на състава на боята трябва да се ръководите от данните в табл. 1.

маса 1

Оптимален работен вискозитет на основните бои и лакове

20. За разреждане на бои и лакове, използвани за боядисване в електростатично поле, до работен вискозитет е необходимо да се използват разредители от клас RE (Таблица 2) или разтворители с добавяне на повърхностноактивни вещества.

таблица 2

Списък на разредители клас RE

21. Състав на разредителите и техните електрически характеристики

Таблица 3

22. Подготовката на бояджийските и лаковите материали, включително разреждането и контрола, трябва да се извършва централизирано за всички действащи бояджийски инсталации (постове). В този случай е необходимо да се ръководите от методологията, приложена към експлоатационната документация на инсталацията UREG-1.

23. Забранява се използването на нитроцелулозни, перхлорвинилови, водоразтворими и ударни емайллакове, както и бои и лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни, за боядисване на изделия в електростатично поле.

24. Ръчната електростатична инсталация УРЕГ-1 се подготвя преди започване на работа с цел осигуряване на непрекъсната работа.

25. За да подготвите електростатична инсталация за работа, трябва:

• проверка на целостта и чистотата на механичното оборудване;
• заземете инсталацията URG-1;
• свържете захранващия кабел на уреда към променливотокова мрежа с напрежение 220 V;
• прикрепете захранващите ръкави сгъстен въздух b пръскачка за боя и ги закрепете със скоба;
• свържете маркучите за материал към резервоара за впръскване на боя и пръскачката за боя;
• настройте регулаторите на въздушното налягане и боядисвайте в необходимите граници;
• напълнете резервоара за впръскване на боя със състав на боя;
• Проверете за електростатичен заряд чрез пробно боядисване.

26. Подробна информация за подготовката на оборудването за механизация за експлоатация и поддръжка на инсталацията се съдържа в „Техническо описание и инструкция за експлоатация на инсталацията за ръчно електробоядисване УРЕГ-1“ и раздела „Трудови методи и техники“ на тази технологична карта.

27. Забранява се работа с незаземена електростатична инсталация УРЕГ-1, както и при липса на явление кръгово покритие на метални конструкции от състава на боята.

28. Работата по боядисване на метални конструкции с ръчна електростатична инсталация UREG-1 се извършва по следната технология: повърхностно грундиране; прилагане на състава на боята.

29. При боядисване на метални конструкции може да се използва една или повече ръчни електростатични инсталации УРЕГ-1 в зависимост от мястото на боядисване (централизиран цех за боядисване или слединсталационно боядисване).

30. Технологичните режими на боядисване зависят от сложността на конфигурацията на продукта, използвания бояджийски материал, стойността на тока на зарядното устройство, температурата и относителната влажност въздушна средав зоната за рисуване.

31. Високо качествопокрития могат да се гарантират при спазване на технологичните режими за нанасяне на бои и лакове (табл. 4).

Таблица 4

Технологични режими за нанасяне на бои и лакове

32. По време на работния процес, след инсталиране на UREG-1, съставът на боята или грунд от резервоара за впръскване на боя под въздействието на сгъстен въздух влиза в пистолета за боядисване, където се подава сгъстен въздух за пръскане. Когато натиснете спусъка на пистолета за пръскане с пръст, каналите се отварят, през които започва да се движи съставът на боята x въздухът.

Под въздействието на динамично налягане на въздуха верига с високо напрежение (10-14 kV) се затваря с помощта на пневматично реле, в което са разположени разрядните електроди. Напръскано и получено електрически зарядсъставът на боята увеличава този заряд в потока от йонизиран въздух и се утаява върху заземения продукт, който се боядисва.

33. Цветът на боядисаните метални конструкции трябва да отговаря на проекта.

34. Боядисаните повърхности трябва да имат едноцветна текстура. Показване през подлежащи слоеве боя, както и петна, пръски, мехурчета, запушвания, бръчки, зацапвания, пропуски и др. не е позволено.

35. След приключване на бояджийските работи резервоарът за впръскване на боята, пръскачката за боя и цялата система за подаване на боя трябва да бъдат измити. Системата за подаване на боя се промива след края на всяка работна смяна.

36. Забранява се оставянето на инсталацията УТЕГ-1 в неизмито състояние и със запълнен с боя бойлер.

IV. МЕТОДИ И ТЕХНИКИ НА ТРУДА

1. Работата по подготовка и боядисване на метални конструкции с ръчна електробояджийска инсталация УРЕГ-1 се извършва от екип от двама души

• бояджия (оператор) 3 разряд (М1) 1
• бояджия (оператор) 4 категория (М2) 1

Механизацията се обслужва от електротехник 4-та категория, работещ в цеха.

2. Организацията на работното място при боядисване на метални конструкции зависи от условията на боядисване.

3. Схема на организацията на работното място в централизираните бояджийски магазини на стационарна станция е показана на фиг. 1.

4. Диаграма на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на производствената линия на централизирани работилници е показана на фиг. 2.

5. Диаграма на организацията на работното място при боядисване на метални конструкции на открити площи е показана на фиг. 3.

6. Изпълнението на работата по организиране на работното място не е предвидено от тази карта и калкулация на разходите, но се решава допълнително във всеки конкретен случай.

7. Технологичният процес на боядисване с ръчна инсталация UREG-1 предвижда изпълнението на набор от технологични операции, които не зависят от организационни фактори.

Този комплекс включва операции по подготовка на метални конструкции, бояджийски материали, монтаж и самото боядисване.

8. Калкулацията на разходите за труд и графикът на трудовия процес са съставени за боядисване на 100 кв.м метални конструкции със средна сложност и са дадени в таблици 5 и 6.

9. Нормите за време за отделни технологични операции се приемат по ЕниР, сб. 8 с въвеждането на коефициенти, отразяващи допълнителните разходи, както и въз основа на производителността на инсталацията UREG-1.

10. Комплекс от операции: подготовка на метални конструкции за боядисване, състоящи се в почистване на конструкциите от прах, ръжда, котлен камък, пръски от разтвор и др., се извършват от бояджии М1 и М2. Почистете повърхностите от прах и мръсотия с парцал; от ръжда - телена четкаили химикали, като ги нанасяте върху повърхността с парцал, четка или валяк и след това ги отстранявате. След отстраняване на ръждата избършете напълно повърхността с парцал.

11. Подготовката на работните бояджийски състави се извършва от бояджии М1 и М2 в количества, които не надвишават изискването за смяна. В този случай съставите на грунда и боята се разреждат до необходимия вискозитет, който се контролира с вискозиметър VZ-4, след което се определя обемното съпротивление с уреда PUS-1 и диелектричната константа с измервател на качествения фактор от тип E -4-4, ако е необходимо, те се коригират чрез добавяне на необходимото количество към състава емулгатор OP-7. Готов съставфилтриран в резервоара за впръскване на боята през полукомпактна мрежа 05.

12. Подготовката на електробояджийната инсталация УРЕГ-1 се извършва от бояджии М1 и М2. В този случай външен оглед гарантира, че няма повреди на елементите на монтажа; Всички дръжки на панела са поставени в положение „Изключено“, ако е необходимо, отстранете консервационната грес от монтажните повърхности с парцал, напоен с разтворител. Отстранете щепселите от фитингите, предназначени за свързване на пръскачката, свържете маркучите на пръскачката към фитингите според надписите и кабела към възбудителя, свържете инсталацията към мрежата за сгъстен въздух и електрическата мрежа, заземете инсталацията и продуктите .

13. Проверете работата на миксера, като завъртите копчето на горния капак на въздушния двигател на миксера на два оборота и след това поставите крана с надпис „Бъркалка“ в позиция „Отворено“.

Честотата на включване, продължителността и интензивността на работа на смесителя се задават в зависимост от вида на бояджийския и лаковия материал.

Ако налягането на въздуха в мрежата е 0,45-0,5 MPa, тогава за нормална работа на пръскачката се препоръчва да включите бъркалката по време на прекъсвания в работата на пръскачката.

14. Задайте необходимата ширина на горелката в зависимост от оцветяването на продуктите, за което свалете дюзата от пръскачката и поставете диафрагмата на една от позициите, отбелязани с цифри върху нея.

15. Отворете вентила с надпис „Въздушно налягане“ и инсталирайте необходимото наляганеза пръскане в рамките на 0,45 - 0,6 MPa. Монтирайте подвижната гайка на главата на дюзата в позиция, където маркировката в предния й край съвпада с маркировката на съединителната гайка, на първото завъртане от последното, маркировките на подвижната гайка съответстват оптимален режимработа на пръскачката: отпред - при налягане на въздуха в мрежата 0,45 MPa, отзад - при 0,6 MPa.

16. Поставете превключвателя „Захранване на генератора“ в положение „Мрежа“ - зелената светлина светва и пръскачката е включена. В същото време червената светлина трябва да светне, след което завъртете копчето " Високо напрежение"на контролния панел задайте тока на 75 + 100 µA с помощта на микроамперметър.

17. Задайте необходимото налягане на боята, но не повече от 0,4 MPa, като използвате кран с надпис „Налягане на боята“ и регулатор.

18. Потвърдете наличието на ефект на покритие чрез тестване на заземен метален цилиндър с диаметър до 100 mm без завъртане. Най-добър покривен ефект се постига чрез завъртане на подвижната гайка на разпръскващата глава в зоната, обозначена с маркировките.

19. При изготвяне на работен график и изчисляване на разходите за труд операцията по подготовка на електрическо оборудване за боядисване се взема предвид два пъти на смяна (в началото на смяната и след обедната почивка).

Когато подготвяте оборудването еднократно, е необходимо да направите корекции на масата. 5 и 6.

20. Технологичните операции по нанасяне на грунд и боя върху повърхностите на метални конструкции с инсталация УРЕГ-1 се извършват от бояджия М2; първо той проверява позицията на вентилите „Подаване на боя“ и „Налягане на боя“ на инсталацията (те трябва да са отворени), след което вкарва пръскачката в дясна ръка, като го държите с лявата страна и натискането на спусъка създава факла от боя, насочваща я към боядисвания продукт.

21. При нанасяне на слоя грунд и боя пистолетът трябва да се държи на разстояние 250-350 mm от боядисваната повърхност, тъй като с увеличаването на това разстояние се увеличават загубите на боя и лак.

22. В края на всяка смяна или в края на бояджийската работа, бояджия М2 излива боя от резервоара за впръскване на боя и налива 3/4 литра разтворител в него, свързва маркучите и затваря резервоара с капак. Настройва крановете „Подаване на боя“ и „Налягане на боя“ в положение „Отворено“, отваря пръскачката и, като излее разтворителя в произволен съд, изплаква системата за подаване на боя, докато следите от боята изчезнат. След това избършете повърхността на пръскачката с парцал, напоен с разтворител.

23. При боядисване на метални конструкции, разположени над 3,5 m от пода или тавана, работата трябва да се извършва от подвижни скелета.

24. При изчисляване на времевата норма за боядисване на метални повърхности е взета предвид работата на инсталацията от земята при работа от скеле, времевата норма и цените за грундиране и боядисване в табл. 5 и 6 трябва да се умножат по коефициент 1,25 в съответствие с EniR, Sat. 8, раздел III.

V. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1. При експлоатация на инсталацията UREG-1 трябва стриктно да се спазват разпоредбите на следните инструкции и правила за осигуряване на безопасност и здраве при работа:

SNiP 12-03-2001 и SNiP 12-04-2002;

• „Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации индустриални предприятия";
• „Единни правила за безопасност и промишлена хигиена за предприятия от промишлеността на строителните материали“;
• „Инструкции за заземяване на мобилен телефон строителни механизмии електрифицирани инструменти“;
• „Инструкции за изпълнение на заземителни мрежи в електрически инсталации";
• „Правила и разпоредби за безопасност, Пожарна безопасности промишлена санитария за бояджийски цехове”;
• „Правила техническа експлоатацияелектрически инсталации на потребители и правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации на потребители, одобрени с допълнения от Държавната инспекция за промишлена енергетика и енергиен надзор";
• „Стандарти за първични пожарогасителни средства за промишлени, складови, обществени и жилищни помещения“.

2. До работа на инсталация за ръчно електробояджийство УРЕГ- се допускат електрооператори, които са навършили 18 години, работили в уредби за високо напрежение най-малко 6 месеца, преминали инструктаж по безопасност и имат най-малко трета квалификационна група. 1.

3. На работното място на оператора трябва да се съхраняват следните документи:

• инструкции за експлоатация и безопасност;
• принципен електрическа схемаинсталации;
• електрическа схемаелектрическо оборудване;
• технологична схема на режима на работа на инсталацията;
• оперативен дневник;
• правила за пожарна безопасност.

4. По време на работа инсталацията UREG-1 и продуктите, които се боядисват, трябва да бъдат надеждно заземени. Необходимо е съпротивлението на заземяващия проводник да не надвишава 4 ома.

5. Преди започване на работа работниците, обслужващи инсталацията UREG-1, трябва да бъдат инструктирани за правилата за работа на инсталацията.

6. По време на работа бояджията трябва да носи обувки с електропроводими подметки (например кожени), да е на електропроводим под и да държи дръжката на пистолета с гола ръка или ръка в ръкавица с изрез на дланта .

7. Инсталацията трябва да бъде разположена на разстояние най-малко 5 м от мястото на боядисване, така че да има лесен достъп до нея и да се избегне възможността за механично увреждане на кабела и маркучите.

8. Инсталацията трябва да бъде снабдена с пожарогасителни средства, подходящи за гасене на горяща боя и разтворител.

9. Боядисването трябва да се извършва само при включена вентилация. Когато вентилацията е изключена, електрическото захранване на уреда се изключва автоматично и уредът спира да работи.

10. Работниците трябва да бъдат осигурени със специално облекло, предпазни очила и респиратори.

ЗАБРАНЕНО:

• подайте въздух към резервоара за впръскване на боя, без да се уверите, че капакът на резервоара и тапата на гърловината за пълнене са здраво закрепени;
• отстранете капачката на резервоара, запушалката на гърловината за пълнене и разкачете маркучите, без да освобождавате налягането на въздуха в резервоара и въздуховодите;
• работа при атмосферно налягане над 6 kgf/sq.cm;
• промийте инсталацията с включено напрежение;
• потопете пистолета за пръскане в разтворителя;
• пушене и извършване на работа, включваща искрене;
• съхранявайте (дори за кратко) бои и разтворители в отворена форма;
• произвеждат Поддръжка, ремонт на инсталация и пистолет без изключване на ел. захранването;
• боядисват продукти в електростатично поле с нитроцелулозни, перхлоровинилови, водоразтворими и чукови емайллакове и използват бои, лакове и разтворители, чийто състав и свойства са неизвестни;
• работа с ръкавици и гумени обувки с гумени подметки;
• оставяйте уреда включен без надзор или поверявайте работата с него на неоторизирани лица.

VI. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м боядисано покритие

Разходи за труд, човекочасове 22.7

Коефициент на използване на инсталацията, машина - виж 0,38

Цена на 1 кв.м боя и лаково покритие, разтривайте. 0,296

Годишен икономически ефект от внедряването на една инсталация, rub. 5000

Спестяване на бояджийски и лакови материали поради ефекта на електростатичното покритие, % 30-40

Спестяването на труд в сравнение с конвенционалното боядисване с въздушен спрей е 30%.

VII. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Изчисляване на разходите за труд за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 5

График на работа за боядисване на 100 кв.м повърхност на метални конструкции с електростатична инсталация УРЕГ-1

Таблица 6

1. Търсене на основни материали и полуготови продукти (в kg)

Таблица 7

2. Потребност от оборудване, механизми, инструменти

Таблица 8

Ориз. 1. Схема на организация на работното място за боядисване на метални конструкции

електростатична инсталация УРЕГ-1 на станцията за боядисване

I - единица за приготвяне на оцветяващи състави и грундове; II - единица за оцветяване; III - складова единица

1 - контейнери за боя и разтворител; 2 - лопатков миксер; 3 - компресор SO-7A; 4 - смукателна вентилация; 5 - изпускателна решетка в пода; 6 - продукт за боядисване; 7 - кранова греда; 8 - склад за метални конструкции; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - количка за транспортиране на метални конструкции; 11 - инсталация УРЕГ-1

Ориз. 2 . Схема на организация на работното място за боядисване на метални конструкции на поточна линия

1 - вентилирана камера за боядисване; 2 - сушилна камера; 3 - продукт за боядисване; 4 - верижен конвейер; 5 - линия за сгъстен въздух; 6 - колба с готов състав за боядисване; 7 - хидравличен асансьор с работна платформа; 8 - фитинг за свързване на въздушния маркуч; 9 - инсталация УРЕГ-1; 10 - пистолет за пръскане REG-1

Ориз. 3. Схема за организиране на работно място при боядисване на метални конструкции на открито

1 - платформа за разполагане на метални конструкции; 2 - заземително устройство; 3 - продукт за боядисване; 4 - електрически компонент; 5 - инсталация УРЕГ-1; 6 - линия за сгъстен въздух; 7 - кабелна линиязахранване; 8 - маркучи за подаване на сгъстен въздух и електричество; 9 - пистолет за пръскане REG-1; 10 - под вентилационни решеткив цялата зона на боядисване; 11 - метални опори за кози.

Прегледано

На заседание на цикловата комисия

Протокол №__от “__”_____20__Г.

Председател на ЦК

\_________\ Е. Н. Меншикова

Инструкционно-технологична карта

Тема на урока: Боядисване на повърхности на стени и тавани с варови смеси, четки и валяци.

Упражнение: Боядисвайте повърхностите на стените и таваните с варови съединения.

Мишена: Развийте умения и способности за боядисване на повърхности на стени и тавани с варови съединения.

Инструкции за извършване на работа

Приготвяне на варовия състав

Контейнер, строителен миксер

Варовото тесто се разрежда в 6 литра вода, добавя се трапезна сол, разтворен в 0,5 литра вода, и всичко се разбърква. След това добавете вода до 10 литра и вземете бял цвят. Ако имате нужда от цветен цвят, добавете пигмент, напоен с вода, към белия състав и разбъркайте добре. За боядисване се подготвят различни бои или цветове.

Грундиране на повърхността

Четка

Повърхностите се почистват, навлажняват се с вода и се грундират. При приготвяне на варов грунд с готварска сол, варовото тесто се разрежда в 5 литра вода и към този разтвор се добавя готварска сол, разтворена във вряща вода. При непрекъснато бъркане се добавят до 10 литра вода. Разход на варовик - 2,5 кг, сол - 0,1 кг.

Повърхностно боядисване

Четка

Варовата боя се използва както отвън, така и отвътре на сгради за покриване на порести повърхности, измазани с варови разтвори, тухлени стени, както и за боядисване на влажни и студени помещения. Нанесете състава с помощта на четка. Когато рисувате с четка, нанесете два или три тънки слоя върху все още мокрия предишен слой.

Трябва да се помни, че варовата боя обикновено се нанася с хоризонтални движения, а засенчването се извършва вертикално.

Мерки за безопасност.

Преди да започнете работа, трябва да преминете обучение за безопасност, да облечете специално облекло и да проверите работно място, проверете правилното разположение на материалите и изправността на инструментите, оборудването и аксесоарите. Инструментът трябва да се използва по предназначение. При боядисване на повърхности с варови съединения бояджията трябва да използва лични предпазни средства - предпазни очила, памучни или гумени ръкавици и респиратор. Всички операции технологичен процестрябва да се извършва в съответствие с правилата на техническите регламенти. При работа е много важно да изберете правилната работна позиция. Това не само намалява умората, но и значително предпазва от получаване различни видовенаранявания След приключване на работа почистете инструмента, отстранете работното място и извършете лична хигиена.

Майстор p\o A.N. Попова

ОРДЕН НА ЛЕНИН ГЛАВМОССТРОЙ АТ
ГРАДСКИ ИЗПЪЛНИТЕЛЕН КОМИТЕТ НА МОСКВА

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА
НАБОЯДИСВАНЕ С ЛЕПИЛО НА СТЕНИ И ТАВАНИ

Москва - 1983 г

Стандартна технологична карта е разработена от отдела за проектиране и технологии на довършителните работи на тръста Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) и съгласувана с отдела за довършителни работи на Glavmosstroy (V.I. Malin).

На картата е посочена технологичната последователност на работата по време на боядисване с лепило; Осигурен е стандартен набор от инструменти и принадлежности.

Изпращайте рецензии и коментари по стандартната технологична карта на следния адрес: Москва, 113095, Б. Полянка, 61А, тръст Мосоргстрой Главмосстрой.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта е разработена за лепилно боядисване на стени и тавани, използвани при довършване на жилищни, граждански и промишлени сгради и съоръжения.

1.2. Работите, обхванати от картата, включват:

подготовка на повърхността строителни конструкцииза оцветяване;

боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с лепилна боя.

1.3. Вид боядисване (просто, подобрено, висококачествено), както и цветове на боята различни стаисе установяват с проекта.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРОИТЕЛНИЯ ПРОЦЕС

2.1. Бояджийските работи вътре в помещенията трябва да се извършват след завършване на цялата обща конструкция и специални работи, с изключение на паркет, лепенки за балатум, монтаж на подове от синтетични материали.

Преди да започнете боядисване на строителна площадка, то трябва да се извърши в съответствие с изискванията на SNiP III -21-73 " Довършителни покритиястроителни конструкции”, приемане на повърхности с участието на производители и бригадири.

2.2. Подготовката на повърхността и боядисването могат да се извършват при температура на въздуха най-малко 10° С и относителна влажност на въздуха не повече от 70%; Съдържанието на влага в повърхността на конструкциите трябва да бъде не повече от 8%.

маса 1

Подготовка на повърхността на строителни конструкции за боядисване

2.3. Изисквания към повърхностите, подготвени за боядисване (GOST 22841-72)

2.4. Разрешено е да се подготвят повърхностите на строителните конструкции и техните фуги (ъгли, опори, фуги) за боядисване, които нямат отклонения от проектното положение, дадено в табл. , както и проходни и свиващи пукнатини, отворени до ширина над 3 mm. Броят на локалните дефекти (мивки, провисвания, вдлъбнатини) на всяка повърхност от 200 × 200 mm не трябва да надвишава пет.

2.5. Повърхностите, които ще се подготвят за боядисване, трябва да са без замърсявания, петна и ефлоресценции. Повърхностите на промишлено произведените продукти трябва да отговарят на изискванията на стандартите за тези продукти. Шпаклованите конструкции не трябва да имат отлепване на мазилката от повърхността на конструкцията, следи от мистрия или течения от хоросан. Повърхности, облицовани със сухи чаршафи гипсова мазилкане трябва да има:

нарушения на закрепването на листа;

отлепване на картон от гипс от края на листа с повече от 20 мм;

разкъсвания на картон, излагащи гипса на дължина над 30 mm;

повече от два счупени ъгъла във фугата на листове по цялата повърхност и повече от един счупен ъгъл в една фуга.

Повърхности облицовани азбестоциментови листове, за да бъде подготвен за боядисване, не трябва да има никакви разкъсвания, разкъсвания, увисване или огъване.

2.6. При подготовката на повърхностите за боядисване трябва да се извършат следните технологични операции:

повърхностно почистване;

грундиране на почистената повърхност;

запълване на пукнатини и мивки;

частично смазване на неравни повърхности;

шлайфане на намазани места;

първа плътна шпакловка;

смилане;

втора шпакловка, циклене.

2.7. Почистете повърхностите и пукнатините върху него от прах, мръсотия, пръски и потоци от разтвор, като използвате метални скрепери, люспи, изкуствена пемза, фиксирана в скоба, или шарнирно ренде (фиг.,). Петната от мазнини се измиват с 2% разтвор на солна киселина с помощта на четка. Ефлоресценцията по повърхността се измита с четки, почистените места се измиват и повърхността се подсушава до влажност не повече от 8%.

Грундът за сапун на строителна площадка се приготвя от концентрирана основа (желе), произведена от завода Stroydetal на тръста Mosotdelprom под формата на брикети с тегло 1 kg. Когато желето се разтвори във вода, трябва да се образува хомогенен течен грунд без утайки. Желето се използва 10 дни при летни и 20 дни при зимни условия. За да приготвите грунда, нарежете една тегловна част от желето и добавете две части загрята вода. След това съставът се разбърква, докато желето се разтвори напълно, добавете 3 части студена водаи отново разбъркайте добре. Преди употреба грундът се прецежда през сито с 625 дупки/cm2. Грундът трябва да е равномерен, без следи от разслояване и неразтворени парченца сапун. Нанесете грунд механизиран начинс помощта на електрически пистолет. За да се получи равномерен слой грунд, въдицата се движи по повърхността на разстояние 0,75 m от нея, като едновременно се правят плавни кръгови движения в спирала. При малки обеми работа грундът се нанася с четки.

2.9. Големите пукнатини се разширяват (фиг.), почистват се и се обезпрашават, след което се запълват с шпакловка на дълбочина най-малко 2 mm, а кухините и неравностите се запълват с шпакловка и се заглаждат с метална шпатула „за откъсване“ (фиг. ). Шпаклованите участъци се почистват и шлайфат с шкурка с шпакловка, последвано от обезпрашаване. Шлайфането на мазани и шпакловани участъци се извършва след като повърхността е намаслена и напълно изсъхнала.

2.10. Шпакловката, използвана за запълване на пукнатини, кухини и изравняване на повърхности, трябва да бъде хомогенна, неотделяща се маса, да има свойството на силна адхезия към повърхността, да се изравнява лесно и да не оставя зърна или драскотини върху обработваната повърхност. Шпакловката се доставя на строителен обектопаковани в найлонови чували с тегло 15 кг. На работната площадка шпакловката се прекарва за смилане в мелница за боя SO-116 (при необходимост).

Първото цялостно запълване трябва да се извърши с шпакловка, която се различава по цвят от първия слой грунд и частичния слой шпакловка.

Шпакловката се нанася на равномерен непрекъснат слой с дебелина 2-3 mm с метална или пластмасова шпатула, последвано от заглаждане и отстраняване на излишната шпакловка, докато изпод нея се появят празнини в долния слой. Замазката трябва да запълни само вдлъбнатините (фиг.). Втората шпакловка да се направи с различна по цвят от първата шпакловка и т.н. (ГОСТ 22844-72).

2.11. Смилането на твърда шпакловка се извършва с помощта на механични шлифовъчни машини IE-2201A с шкурка, укрепена върху дървено ренде или пемза до получаване на гладка повърхност.

2.12. Подготвените за боядисване повърхности не трябва да се избелват, а също така не трябва да имат отклонения, надвишаващи посочените в таблицата. , пукнатини на местата на шпакловка, видими ивици и петна.

таблица 2

Изисквания към повърхностите, подготвени за боядисване

2.18. Водно-кредовият цвят се приготвя на строителната площадка от тебеширена паста с влажност 30-35% и вода (добавете до работна консистенция). Тебеширената паста се произвежда от завода Stroydetal на тръста Mosotdelprom в съответствие с TU 400-2-88-76. Пастата не трябва да съдържа несмлени парчета креда, както и песъчинки и други отпадъци. Влажността на пастата е не повече от 35%.

2.19. На повърхности, боядисани с лепилна боя, не се допускат промени в цвета в една и съща равнина, ивици, петна, капки, пръски и видими корекции на дефекти на общия фон.

Бордюрите и фризовете трябва да са с еднаква ширина навсякъде.

Боядисването на стени и тавани с лепило трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP III-4-80 „Безопасност в строителството“. Специално вниманиетрябва да обърне внимание на следното:

Бояджийски работина височина трябва да се извършва от инвентарни скелета, стълби, универсални естакади, мобилни кулии други инвентарни устройства.

При извършване на работа по стълбищни полетанеобходимо е да се използват специални скелета (маси) с различна дължина опорни постове, монтирани на стъпалата.

Работният под трябва да е хоризонтален и да има предпазител.

Жените имат право да носят товар, чието тегло не надвишава 15 кг.

Съхраняването на бояджийски материали е разрешено само вспециално обособени места в съответствие сPPR. При изготвяне на живописни композиции с помощКогато използвате мелница за боя, трябва да се вземат следните предпазни мерки:

не позволявайте на електрическия мотор да прегрява, докато мелницата за боя работи;

Не оставяйте работеща боя мелница без надзор и не допускайте лица, които не са преминали специално обучение да работят с нея.

До работа с електрифицирани инструменти се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение и са получили удостоверение за право на работа с тези инструменти.

При почистване на повърхности, шлайфане и механично боядисване трябва да използвате предпазни очила. При измиване на повърхности с разтвор на солна киселина работниците трябва да носят предпазни очила, гумени ботуши и ръкавици. Разредете киселината, като бавно я излеете във вода.

При боядисване със смеси на водна основа е необходимо да се гарантира, че електрическото окабеляване на работното място е изключено.

2.20. Бояджийският фронт е разделен на секции. Размерът на захвата се определя, като се вземе предвид изходът, постигнат от връзката; всяка заетост трябва да се състои от цял ​​брой апартаменти в жилищни сгради, редица помещения в административни, училищни и културни сгради. IN промишлени сградиулавянето трябва да се състои от малък брой участъци.

2.21. Повърхностни бояджийски работи лепиласе извършват от специализирани звена от по двама души: бояджия 3 категория и бояджия 2 категория.

Първо двамата членове на екипа подготвят повърхностите за боядисване, тоест изглаждат или полират повърхностите и запълват пукнатини. След създаване на необходимия обем работа бояджия 3-та категория пристъпва към грундиране на повърхностите с електрически пистолет.

След изсъхване на грундираната повърхност, бояджия от 2-ра категория извършва частично смазване на отделни места, след което двамата членове на екипа извършват шпакловане и шлайфане на повърхностите. Второто грундиране на повърхностите и последващото им боядисване с електрически пистолет се извършва от двамата членове на екипа: бояджия от 3-та категория нанася съставите върху повърхността, бояджията от 2-ра категория запълва електрическия пистолет с лепилен състав.

2.22. Препоръчително е боядисването да се извършва по метода на разчленяване на потока и интегриран поток. В първия случай екипът е разделен на звена, които са специализирани в извършването на група от операции - подготовка на повърхности, шпакловка, боядисване на тавани и стени с водно-тебеширен състав и др. Специализираните звена извършват едни и същи видове работа при всеки захват. Такива връзки създават непрекъснат поток в сайта, движещ се един след друг, докато се извършва работа. Приблизителен състав на специализираните звена: бояджия 2-ра категория - 1 човек, бояджия 3-та категория - 1 човек, бояджия 4-та категория - 1 човек. Във втория случай (с метода на интегрирания поток) цялата сграда или нейните секции се подготвят за боядисване. Всяка връзка извършва всички бояджийски операции на грайфера и се състои от трима бояджии от 2, 3 и 4 категории. Всички звена извършват работа по граплинг паралелно.

Таблица 3

Списък на отделните операции на бояджийския екип при извършване на бояджийски работи по метода на интегрирания поток

2.23. Схеми за организиране на работното място на бояджиите.

2.24. Работният график за екип от бояджии от 3 души е съставен за обем от 100 m 2 боядисана повърхност ().

3. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 4

Изчисляване на разходите за труд за висококачествено лепилно боядисване на повърхности

Производителност на 1 работник на смяна при боядисване

стени - 23 m 2

тавани - 14 м2

4. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Таблица 5

4.1. Търсене на основни материали и полуфабрикати.

Стандартна технологична карта е разработена от отдела за проектиране и технология на довършителните работи на тръста Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) и съгласувана с отдела за довършителни работи на Glavmosstroy (V.I. Malin).

На картата е посочена технологичната последователност на боядисване на водна и маслена основа, има раздели за безопасността, организацията на работното място и качеството на извършената работа. Осигурен е стандартен набор от инструменти и принадлежности.

1 област на използване

1.1. Технологичната карта е разработена за боядисване на водна и маслена основа на стени, използвани при довършване на жилищни, граждански и промишлени сгради и съоръжения.

1.2. Работите, обхванати от картата, включват:

• подготовка на повърхности на строителни конструкции за боядисване;
• боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с бои на водна основа;
• боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с маслени бои.

1.3. Вид боядисване: просто, подобрено, висококачествено, цветовете на боята се определят от проекта.

2. Организация и технология на строителния процес

2.1. Бояджийските работи на закрито трябва да се извършват след завършване на общи строителни и специални работи, с изключение на полагане на паркет, лепене на линолеум и монтиране на подове от синтетични материали. Крилата на прозорците трябва да бъдат остъклени. Преди започване на бояджийски работи на строителна площадка трябва да се извърши приемане на повърхността с участието на производители и бригадири в съответствие с изискванията на SNiP III-21-73 „Довършителни покрития за строителни конструкции“.

2.2. Подготовката на повърхността и боядисването могат да се извършват при температура на въздуха не по-ниска от 10 ° C и вентилация, осигуряваща относителна влажност на въздуха не повече от 70% влажност на повърхността на конструкциите трябва да бъде не повече от 8%.

А. Подготовка на повърхности на строителни конструкции за боядисване

2.3. Изисквания към повърхностите, подготвени за боядисване (GOST 22844-72).

маса 1

2.4. Разрешено е да се подготвят повърхностите на строителните конструкции и техните фуги (ъгли, опори, фуги) за боядисване, които нямат отклонения от проектното положение, дадено в табл. 1, както и проходни и свиващи пукнатини, отворени на ширина над 3 mm.

2.5. Повърхностите, които ще се подготвят за боядисване, трябва да са без замърсявания, петна и ефлоресценции. Повърхностите на промишлено произведените продукти трябва да отговарят на изискванията на стандартите за тези продукти. Шпаклованите конструкции не трябва да имат отлепване на мазилката от повърхността на конструкцията, следи от мистрия или капки от хоросан. Повърхностите, облицовани с листове суха гипсова мазилка, не трябва да имат:

• нарушения на закрепването на листове;
• отлепване на картон от гипс от края на листа с повече от 20 мм;
• разкъсвания на картон, излагащи гипса на дължина над 30 mm;
• повече от два счупени ъгъла във фугата на листове по цялата повърхност и повече от един счупен ъгъл в една фуга.

Повърхностите, облицовани с азбестоциментови листове, които трябва да бъдат подготвени за боядисване, не трябва да имат разкъсвания, разкъсвания, провисвания или изкривявания.

2.6. При подготовката на повърхностите за боядисване трябва да се извършат следните технологични операции:

• повърхностно почистване;
• изглаждане на повърхността;
• преодоляване на пукнатини;
• грунд;
• частично смазване;
• шлайфане на намазани места;
• плътна шпакловка;
• смилане;
• втора плътна шпакловка;
• смилане.

2.7. Почистете повърхностите и пукнатините по него от прах, мръсотия, пръски и капки разтвор с помощта на метални стъргалки, люспа, изкуствена пемза, фиксирана в скоба или шарнирно ренде (фиг. 1, 2). Петната от мазнини се измиват с 2% разтвор на солна киселина с помощта на четка; ефлоресценцията по повърхността се измита с четки, почистените места се измиват и повърхността се подсушава до съдържание на влага не повече от 8%. Пукнатините се отварят с нож за мазилка или метална шпатула на дълбочина 2 мм.

Грундиране на повърхността

2.8. За боядисване със състави на водна основа, първото грундиране на повърхността се извършва със сапунерка, приготвена в съответствие с TU 400-2-143-77 (известие № 1 за разширението до 1982 г.) от костно лепило, изсушаващо масло , сапун за пранеи вода.

Грундът за сапун на строителна площадка се приготвя от концентрирана основа (желе), произведена от завода Stroydetal на тръста Mosotdelprom под формата на брикети с тегло 1 kg. Желето се използва 10 дни при летни и 20 дни при зимни условия. За приготвяне на грунда тегловната част от желето се разлива на две части топла вода(t = 80 °C). След това съставът се разбърква, докато желето се разтвори напълно, добавят се 3 части студена вода и отново се разбъркват добре. Преди употреба филтрирайте грунда през сито с 625 дупки/cm2. Грундът трябва да бъде равномерен, без следи от разслояване, неразтворени парчета сапун, както и без песъчинки и други отпадъци. Съставът на грунда се нанася механично с помощта на електрически пистолет или пистолет. За да се получи равномерен слой грунд, въдицата се движи по повърхността на разстояние 0,75 m от шева, като едновременно се правят плавни кръгови движения в спирала. Второто и третото грундиране се извършват с бояджийски състав, разреден с вода до вискозитет 40 - 43 сек. съгласно VZ-4, нанася се с валяк.

2.9. Преди боядисване с маслени състави, повърхностите се намазват със следния състав:

• изсушаващо масло, кг - 1;
• пигмент за подцвет, кг - 0,05 - 0,1;
• разтворител (терпентин, бензин и др.), kg - 0,05 - 0,1;

При старателно смесване пигментът се въвежда в изсушаващото масло и сместа се прекарва през сито с отвори 918/cm 2. Преди употреба добавете разтворител към състава, докато достигне работна консистенция.

Второто, а при необходимост и третото грундиране се извършва с цвят, който съответства на цвета на крайното боядисване, разреден с олио или емулсия до по-течна консистенция.

Грундът се нанася върху повърхността в тънък, равномерен, непрекъснат слой, без пропуски, внимателно засенчен. Грундираната повърхност трябва да има равномерен цвят без отделни лъскави или матови участъци.

2.10. Бродираните пукнатини, кухини и други неравности се запълват с шпакловка с помощта на стоманена или дървена шпатула. След като намазаните зони изсъхнат, те се полират с помощта на пемза, поставена в държача, или шлифовъчна хартия, прикрепена към държача.

2.11. Шпакловката, използвана за запълване на пукнатини, кухини и изравняване на повърхности, трябва да бъде хомогенна, неотделяща се маса, да има свойството на силна адхезия към повърхността и да може лесно да се изравнява върху обработваната повърхност. Замазката се приготвя централизирано в завод Стройдетал и се доставя до строителната площадка опакована в найлонови чували с тегло 15 кг. На работната площадка шпакловката се прекарва за смилане в мелница за боя SO-116 (при необходимост).

Първата непрекъсната шпакловка трябва да се извърши със състав, който се различава по цвят от първия слой грунд и частичния слой шпакловка.

Шпакловката се нанася с метална или пластмасова шпатула на равномерен, непрекъснат слой с дебелина 2 - 3 mm „на скъсване“, последвано от заглаждане и отстраняване на излишната шпакловка, докато изпод нея се появят празнини в долния слой. Замазката трябва да запълни само вдлъбнатините. Втората и следващите плътни шпакловки се правят с различен по цвят състав от първия и т.н. (фиг. 3, 4).

2.12. Плътната шпакловка се полира с механични мелници IE-2201A с помощта на шкурка, монтирана върху дървено ренде и пемза до получаване на гладка повърхност, последвано от отстраняване на прах с прахосмукачка.

2.13. Подготвените за боядисване повърхности не трябва да се избелват, а също така не трябва да имат отклонения, надвишаващи посочените в таблицата. 2, пукнатини в местата на замазка, видими ивици и петна (GOST 22844-72).

таблица 2

Изисквания към повърхностите, подготвени за боядисване

Подготвените за боядисване повърхности трябва да се проверяват навсякъде, но най-малко на три места, за наличие на неравности и локални дефекти.

Боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с бои на водна основа

2.14. Емулсионните бои се произвеждат от индустрията различни цветове, готови за консумация. Преди употреба боята се разбърква старателно и се довежда до работна консистенция чрез добавяне на вода. Боите на водна основа не могат да се нанасят върху повърхности, обработени преди това с витриол.

2.15. За първото оцветяване, вискозитет боя на водна основарегулиран на 50 - 70 сек, по ВЗ-4, а за втория - 70 - 80 сек. Повърхността се боядисва с валяци върху удължени дръжки директно от пода или с четки. Преди това, с ръчна четка, те правят слой на таваните и первазите и боядисват вътрешните ъгли.

Боядисване на повърхности на строителни конструкции на закрито с маслени бои

2.16. Маслените бои представляват суспензия от съответния пигмент (желязо, олово, мумия, охра и др.), втрит в изсушаващо масло.

Преди употреба се довеждат до консистенция, подходяща за боядисване, като се разреждат с естествено изсушаващо масло в количество 30 - 40% от теглото на гъсто настърганата боя. След разреждане с изсушаващо масло боята, ако е необходимо, се разрежда с бял спирт в количество не повече от 5% от теглото на разредената боя.

Ако грундът се нанася ръчно, той се приготвя съгласно рецептата, посочена в параграф 2.9. Изсушаващото масло се добавя към гъсто втрита боя със същия цвят като състава на боята за последващо боядисване.

При нанасяне на грунда чрез въздушно пръскане се използва емулсия VM (вода: масло), приготвена централно в завод Стройдетал на Мосотделпром. Емулсията се доставя на строителната площадка готова за употреба в кутии.

Нанесете емулсията с помощта на електрически пистолет или пистолет, вижте параграф 2.8.

2.17. Боядисването с бои на водна и блажна основа се извършва с валяци или четки. При боядисване с четка тя се потапя в съд с боя до 1/4 от дължината на косъмчетата. Първо боята се нанася с удебелени, леко отдалечаващи се една от друга ивици и се засенчва в напречна, а след това, накрая, в надлъжна посока.

При боядисване с валяк, ролката се спуска във ваната и се търкаля веднъж или два пъти по наклонена решетка, изстисквайки излишната боя. След това разточете ролката върху повърхността. Боядисването се извършва на две или три минавания с валяк: първото минаване се извършва с вертикални движения на валяка; вторият - в хоризонтална посока, засенчвайки нанесения слой. При всяко следващо минаване на валяка, предишното трябва да се застъпва с 3 - 4 cm (фиг. 5).

2.18. Флейтирането се извършва с края на суха четка, без да се натиска върху флейтата, като се използват реципрочни движения на флейтата, докато следите от четката и ивиците се отстранят напълно от повърхността (фиг. 6).

2.19. Подрязването (ако е необходимо) се извършва със суха четка за подрязване, като се нанасят леки удари върху прясно боядисаната повърхност (фиг. 7).

2.20. Боядисването трябва да се извърши в съответствие с SNiP III-4-80 „Безопасност в строителството“ и „Правила за пожарна безопасност при строително-монтажни работи“.

Особено внимание трябва да се обърне на следното: боядисването на височина трябва да се извършва от инвентарни скелета, стълби, универсални естакади, подвижни кули и други инвентарни устройства. При извършване на работа по стълби е необходимо да се използват специални скелета (маси) с различни дължини на опорни стълбове, монтирани на стъпалата.

Работният под трябва да е хоризонтален и да има предпазители.

Съхраняването на бояджийски материали е разрешено само на места, специално определени от PPR.

Когато приготвяте състави за боядисване с мелница за боя, трябва да се вземат следните предпазни мерки:

• не позволявайте на електрическия мотор да прегрява, докато мелницата за боя работи;
• не оставяйте работещата боя мелница без надзор;
• Не допускайте неупълномощени лица, които не са преминали специално обучение, да работят с мелницата за боя.

До работа с електрифицирани инструменти се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение и са получили удостоверение за право на работа с тези инструменти.

При почистване на повърхността и шлайфане трябва да използвате предпазни очила. При измиване на повърхности с разтвор на солна киселина работниците трябва да носят предпазни очила, гумени ботуши и ръкавици. Разредете киселината, като бавно я излеете във вода. Боите, изсушаващите масла и разтворителите трябва да се приготвят и съхраняват в отделни сгради, оборудвани с вентилация. Съдовете за лепила и бои трябва да се съхраняват на специално определено място извън помещенията на обособена площадка, най-малко на 30 m от мястото на работа.

2.21. Бояджийският фронт е разделен на секции. Размерът на обитаването се определя, като се вземе предвид постигнатата от единицата продукция; всяко обитаване трябва да се състои от цял ​​брой апартаменти в жилищни сгради, цял брой помещения в административни, училищни и културни сгради. В промишлените сгради корпусът трябва да се състои от цял ​​брой участъци.

2.22. Бояджийските работи с маслени и водни състави се извършват от специализирани звена от по двама души: художници от 4-та и 2-ра категория. Първо двамата членове на екипа подготвят повърхностите за боядисване, тоест изглаждат или почистват повърхностите и запълват пукнатини. След това бояджия 4-та категория грундира повърхностите с електрически пистолет или валяк. След изсъхване на грундираната повърхност, бояджия от 2-ра категория извършва частично смазване на отделни места, след което двамата членове на екипа извършват непрекъснато шпакловане на повърхността, след което я шлайфат. Второто грундиране, шпакловка и последващо боядисване на повърхности се извършва от двамата членове на екипа.

3. Технико-икономически показатели

Таблица 3

Разходи за труд

4. Материално-технически ресурси

4.1. Търсене на основни материали и полуфабрикати

Таблица 4

Популярен:

Афоризми и цитати за самоубийство

Зодия убиец. Кой е той? Под кои зодии са родени най-много серийни убийци? Назовават се зодиите, сред чиито представители има най-много маниаци „Защо мечтаете за чужбина? Осоляване и мариноване на гъби Шест примера за компетентен подход към склонението на числата

Нов

Как да възстановите менструалния цикъл след раждане:

• Лицето на зимата Поетични цитати за деца
• Урок по руски език "мек знак след съскащи съществителни"
• Щедрото дърво (притча) Как да измислим щастлив край на приказката Щедрото дърво
• План на урока за света около нас на тема „Кога ще дойде лятото?
• Източна Азия: страни, население, език, религия, история Като противник на псевдонаучните теории за разделянето на човешките раси на по-нисши и по-висши, той доказа истината
• Класификация на категориите годност за военна служба
• Малоклузия и армията Малоклузията не се приема в армията
• Защо сънувате мъртва майка жива: тълкувания на книги за сънища
• Под какви зодиакални знаци са родените през април?
• Защо мечтаете за буря на морските вълни?

Отчитане на разчети с бюджета Сметка 68 в счетоводството служи за събиране на информация за задължителни плащания към бюджета, удържани както за сметка на предприятието, така и...	Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара Продукти: (4 порции) 500 гр. извара 1/2 чаша брашно 1 яйце 3 с.л. л. захар 50 гр. стафиди (по желание) щипка сол сода бикарбонат...	Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи Добър ден на всички, които се стремят към разнообразие в ежедневната си диета. Ако сте уморени от еднообразни ястия и искате да зарадвате...	Рецепти за лечо с доматено пюре Много вкусно лечо с доматено пюре, като българско лечо, приготвено за зимата. Така обработваме (и изяждаме!) 1 торба чушки в нашето семейство. И кой бих...

Врати. Кухня. Спалня. История на ремонтите. Мебели. Интериорен стил. Инструменти и материали

RSS