Защо са необходими ролки и какви са те? Ако дизайнът използва профилна тръба, може да се наложи да я направите с полукръгла или произволна извита форма. За това се използва валцуването. Това е обичайна практика в специализираните фабрики.

Подробности за валцуването

Можете да накарате тръбата да приеме различна форма с помощта на обикновена горелка. Този подход често се практикува, но служителят е изправен пред редица трудности:

• има нужда от голям лост за промяна на формата;
• имате нужда от акцент и в резултат на това много физическа сила;
• Почти невъзможно е продуктът да бъде равномерен, това се дължи на неточни движения и неправилно разпределение на усилията.

За да получите най-добър резултат, трябва да използвате ролки. С тяхна помощ профилната тръба може лесно да се трансформира със собствените ви ръце. Снимките и видеоклиповете показват характеристиките на работата с инструмента. За да се запознаете с резултата от работата на инструмента, са представени чертежи.

1 Тип машина е предназначена за радиусно огъване на профилни тръби.

Характеристики на стандартна машина:

Максималното напречно сечение на тръбата е 40 x 40 x 2, 50 x 25 x 2 mm.

Минимални диаметри на кръга:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 мм.

Тип задвижване: ръчно.

Закалени ролки – всичко 3 бр.

Цена: 25 000 рубли.

2 Тип машина е предназначена за радиусно огъване на профилни тръби, кръгла тръбаи райета.

Характеристики на универсалната машина:

Максималното напречно сечение на тръбата е 40x40x2, 50x25x2 mm.

Максималното напречно сечение на кръгла тръба е 32x2,8 mm.

Лента 40х4 мм.

Минимални диаметри на кръг от профилни тръби:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 –560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 мм.

Максималният диаметър на дъгата е неограничен.

Тип задвижване: ръчно.

Закалени ролки – всичко 3 бр.

Цена: 30 000 рубли.

По желание на клиента, срещу допълнително заплащане, машината е оборудвана със циферблатен индикатор за по-прецизна изработка на всички следващи детайли.

Срещу допълнително заплащане машината може да бъде оборудвана с електрическо задвижване 220-380V

2 години гаранция

Контакти:

Тел.: 8-919-831-25-14

Саратовска област Енгелс

Доставка в рамките на Руската федерация.

Индустриални и домашни валяци

Не всички модификации на този невероятен инструмент могат да се използват у дома. Как се прави профилна тръба според вас? Разбира се, с помощта на ролки. Това става по следния начин. Металният лист се навива на цилиндър и шевът се заварява. След това тръбата се прекарва през ролки. Под въздействието на високо налягане се оказва желан профил.

За извършване на работата са необходими огромни усилия, така че профилната тръба се произвежда с помощта на специално оборудване. Ролките, инсталирани във фабриките, тежат повече от десет тона. Как можете сами да вършите такава работа?

Ние го правим сами

Вкъщи ще ви трябват други ролки, не толкова тежки. Чертежи и снимки на някои модификации са представени на уебсайта. За да свършите работата сами, ще ви трябва малък мобилен инструмент. Домашните ролки се предлагат механични и електрически. Тук трябва да избирате между пестене на енергия и количеството изразходвани усилия.

Електрическите уреди „ядат“ електричество, но правенето на профилна тръба със собствените си ръце е много по-бързо, оказва се, че идва от фабрика. Механичните аналози не са по-ниски в резултатите, но работникът трябва да приложи сила, за да промени формата на детайла. В случай на електрически уредИма още един подводен камък. Мощността му може да бъде толкова висока, че алуминиевото окабеляване просто не може да издържи и изгаря. Това си струва да запомните. Електрическите ролки се предлагат в различни версии, но най-популярни са тези с двигатели от 500 до 1500 W.

Ръчните устройства са не по-малко търсени. Можете да ги направите сами. За да направите това, ще ви трябват три ролки, изработени от здрава стомана. Две от тях са разположени на една равнина. Към една от ролките е прикрепена дръжка за въртене. Третият се спуска отгоре с помощта на проста червячна предавка. Профилната тръба променя формата си в резултат на натискане на повърхността й по време на въртене. Тук са представени чертежи на веригата на инструмента.

Ако не планирате да правите продукти за продажба, домашните ролки са това, от което се нуждаете. Много е евтино, устройството е компактно и ако е необходимо, можете да завиете и устройството - устройството ще бъде електрическо. В този случай е важно да се изчисли мощността, която ще е необходима по време на валцуване.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Ако тръбата не е профилирана, тогава тя може да бъде огъната. За да направите това, се изрязва жлеб правилния размер. Ако планирате да използвате електрически уред, тогава по време на производството му трябва да изчислите и скоростната кутия. Благодарение на оптимални стойностипредавателно число, силите върху вала на двигателя са сведени до минимум.

Всички ние сме малка Кулибина

Човешката природа е да твори. Желанието да направите нещо сами никога не напуска дори най-мързеливите хора. Когато проектирате ролки, си струва да имате предвид безопасността.

Ако е необходимо често да се произвеждат кухи или конусовидни продукти от тънки ламаринаосновен технологичен процесе огъване, а най-подходящото оборудване са триролкови огъващи ролки. Защо триролка? Тъй като кинематичната схема на ръчно задвижваните четиривалцови машини за огъване на листа става значително по-сложна и от това не могат да се получат видими ползи.

Как да разработите технически спецификации за разработване на валцоваща машина със собствените си ръце

Най-простата схема на три ролки ръчна машинавключва:

1. Рамкова основа.
2. Два странични стълба с отвори за лагерни възли.
3. Три надлъжни ствола, единият от които – горният – е разположен под ъгъл 60° спрямо другите два.
4. Комплект работни ролки, чийто брой зависи от максималната стойност на външния диаметър на валцувания детайл.
5. Дръжка за въртене на долните задвижващи ролки.
6. Зъбно или верижно предаване, което ще осигури синхронно въртене на задвижващите ролки в една посока.
7. Устройство за натиск с компресионни пружини, което ще осигури възможност за притискане на незадвижващата ролка към детайла. По-лесно е да го направите отляво или отдясно, тъй като тънкият лист излиза доста лесно от пролуката при смяна първоначална стойностсамо от едната страна.
8. Устройство за завъртане на една от стойките на валцова машина с цел замяна на работни ролки.

На първо място е необходимо ясно да се ограничат техническите възможности на проектираното подвижно оборудване. Валцова машина с ръчно задвижване е в състояние да огъва ламарина с дебелина не повече от 1 - 1,5 mm, с ширина на детайла до 600 mm. При ниската енергийна интензивност на самия процес на огъване, загубите от триене в зъбните колела и лагерите се оказват много значителни, което ще принуди оператора да увеличи мускулната сила, приложена за въртене на работните ролки. Междувременно видимата неравномерност на тяхното въртене ще причини нежелани изкривявания във формата на профилирания продукт.

От двата варианта - асиметрично или симетрично поставяне на задвижващи ролки - трябва да се даде предпочитание на втория вариант, тъй като в този случай е много по-лесно да направите ролки със собствените си ръце.

Производствена последователност на ръчно задвижвана валцоваща машина

Най-добре е да използвате готови чертежи за домашни ролки, които се предлагат на специализирани форуми. Ако е необходимо да се направи ръчна валцоваща машина за други параметри на произвежданите части, тогава проектирането започва с определяне на силата и въртящия момент, необходими за огъване. Тези стойности ще бъдат минимални в случай на деформация на алуминиеви класове AD0 или AD1, но с дебелина на детайла до 0,8 mm, нисковъглеродните стомани от стомана 08 или стомана 08kp също могат да бъдат огънати. Ако получените стойности отговарят на физическите възможности на изпълнителя, тогава можем да преминем от проектиране към производството на части за бъдещи ролки за огъване на листа.

За да направите ролкова машина със собствените си ръце, първо се нуждаете от чертеж общ изгледмашина къде да изобразя кинематична диаграмадвижение на всички негови движещи се части. Ще са необходими и чертежи монтажни единиции работни чертежи на нестандартизирани части на триролков листогъвач. Желателно е да има по-малко такива части, тъй като да направите много от тях у дома и със собствените си ръце е трудно, ако не и невъзможно. По-специално, има смисъл да се намерят кръгли водачи напречно сечение, например от изведен от употреба струг 1K62 или по-малък: техен техническо състояниеЩе бъде напълно възможно тези части да се използват под опорните валове на ролките за огъване на листове. Същото важи и за зъбната двойка. След това, използвайки съществуващите части, можете да изясните характеристиките на бъдещите триролкови ролки и да направите избор на търкалящи лагери за всички валове.

Препоръчително е да използвате готови чертежи за следните компоненти:

• Незадвижваща скоба за ролка, която прилича на конвенционална скоба под формата на скоба, монтирана в една от стелажите;
• Корпуси на лагери, в които ще се въртят ролките;
• Носеща рамка на валцоващата машина.

Изброените чертежи обикновено са универсални и не се нуждаят от модификация за конкретни продукти, чието огъване се предполага, че се извършва на ролки, сглобени на ръка.

Сглобяване на валцоваща машина със собствените си ръце

Домашните ролкови огъвачи с ръчно задвижване се сглобяват в следната последователност:

1. Леглото на валцоващата машина е заварено (според размерите, посочени в общия чертеж).
2. Монтират се странични стелажи, за които е подходящ профил от стоманен канал от нисковъглеродна стомана 09G2S или подобен.
3. Корпусът е прикрепен към частите на трансмисията (ако трябва сами да направите зъбните колела или да ги поръчате, тогава за да инсталирате верижната трансмисия, можете да изберете силови зъбни колела и опъваща верига, например от планински велосипед).
4. Валовете се вкарват в отворите на корпусите на лагерите, след което се настройва паралелността им и се извършва окончателното фиксиране на машинните компоненти.
5. Преди окончателно сглобяванеЗа да инсталирате ролкова единица със собствените си ръце, струва си да направите пробно огъване на детайла, да изясните количеството и естеството на смазване на лагерните опори, както и да регулирате напрежението на задвижващата верига.

Ако ролките са предназначени за инсталиране в неотопляемо помещение (например в гараж), тогава всички части трябва да бъдат боядисани с устойчива на атмосферни влияния боя или да се погрижат с антикорозионно покритие.

Ролките са универсално оборудване, което ви позволява ефективно да се справяте с операциите по огъване на листа. Не е толкова трудно да се направи, но за това първо трябва да се запознаете със серийните модели, техния дизайн и принцип на работа.

Характеристики на дизайна

Като се има предвид факта, че ще инсталирате вашите ролки в определена стая, трябва незабавно да вземете решение за техните размери. Този параметър, който пряко зависи от дължината на монтираните валове, ще определи каква ширина на листовите заготовки можете да обработвате на устройство, направено от вас. Когато решавате размера на ръчните ролки, трябва да вземете предвид и факта, че обработката на листови заготовки с ширина над 1,2 метра с тях ще бъде доста трудна физически. Теглото на домашно направената машина ще повлияе на способността да се движи из стаята и да се транспортира.

Чертеж на триролкови огъващи ролки с електрическо задвижване (щракнете за уголемяване)

В допълнение към размерите и теглото на бъдещите ролки е необходимо да се определи следните характеристикитакова оборудване:

• диаметърът на ролките - основните работни части на устройството (този параметър, който е доста важен, ще определи максималния радиус, с който можете да огънете металните листове, които се обработват);
• максимално разстояние, върху които горната натискаща ролка може да бъде разположена от долните;
• максималното разстояние, до което долните ролки могат да се раздалечат;
• скоростта, с която обработеният листов материал може да се движи между ролките.

Важен параметър, на който трябва да обърнете внимание Специално вниманиеПри разработването на чертеж на бъдещи ролки е важна твърдостта на техния дизайн. При обработката на метални листове значителни механични натоварвания изпитват не само ролките, но и всички останали компоненти - легло, задвижващ механизъм и др. Ето защо изборът на схема на работа на ролката, както и изборът на материали за нейната изпълнение, трябва да се извършва с особено внимание.

Най-често те се използват за производство на 3-валцови ролки, тъй като увеличаването на броя на работните органи е толкова ниска мощност ръчни устройстваводи до увеличаване на нивото на натоварване, упражнявано върху неговия задвижващ механизъм.

След като чертежите на вашите бъдещи ролки са разработени и материалите са подготвени, можете да започнете да произвеждате машината. Преди да го сглобите, трябва да направите следните елементи.

На него ще бъдат монтирани долните ролки на оборудването. Такава рамка може да бъде направена от два листа дебел метал, които са свързани помежду си чрез ребра за твърдост (за това можете да използвате няколко тръби). За да им се даде допълнителна твърдост, е необходимо да се заваряват към страничната повърхност на листовете, от които ще бъде направена рамката. стоманени ъгли. Опорните валове на елементите на такава рамка са монтирани в специални жлебове, които трябва да бъдат предварително маркирани и изрязани.

Горната ролка ще бъде разположена върху тях. За да направите такива стелажи, е по-добре да използвате не тръби, а масивен U-образен профил, изработен от стомана. За да се осигури вертикално движение на горната ролка, е подходяща червячна предавка.

Състои се от три зъбни колела, верига и механизъм за опъването й.

По-добре е да закупите самите ролки, които ще свършат основната работа по деформиране на ламарина, във фабрична версия, вместо да използвате тръби за това или да се опитвате да ги превърнете в стругсам по себе си.

Ще ви трябва и мелница, машина за заваряване, бормашина и комплект ВиК инструменти. Процедурата за правене на ролки със собствените си ръце е както следва.

1. Предварително подготвените машинни компоненти, чиито размери трябва точно да съответстват на чертежа, се свързват помежду си чрез заваряване.
2. Горните и долните ролки се монтират на места, предварително подготвени за тях върху рамката и опорните стълбове.
3. Задвижващият механизъм на ролката е сглобен.
4. След сглобяването на оборудването се тества функционалността на неговите компоненти и коректността на тяхното взаимодействие помежду си.

Технологична операция като валцуването на ламарина остава обичайна от доста дълго време. Разбира се, ролките, използвани за обработка на ламарина, са претърпели големи промени след изобретяването им, но принципът на тяхното действие остава практически непроменен. развитие модерни технологиидоведе до факта, че днес на пазара можете лесно да намерите оборудване, което ви позволява да извършвате такава сложна технологична операция като валцуване, дори и у дома.

Характеристики на технологията

Валцуване, което може да се прилага за продукти не само от метал, но и от други пластмасови материали(каучук, пластмаса и т.н.), е процес, необходим за придаване на необходимата конфигурация на листовите заготовки. Въпреки факта, че най-често срещаният е, продуктите за валцуване на тръби също могат да бъдат подложени на такава технологична операция.

В този случай се използва специално оборудване, чиито основни работни елементи са валове, действащи върху детайла от ламарина. Ако трябва, дайте цилиндрична форма, технологичната операция се нарича валцуване (или валцуване). Когато е необходимо да се увеличи диаметърът на тръбата, процедурата се нарича развалцоване.

На индустриални предприятияЗа извършване на операции по валцуване или разваляне се използва оборудване с електрически или хидравлични задвижвания, а у дома за това се използват машини с ръчно задвижване, които могат да бъдат серийни или домашно направени. Няколко фактора допринасят за голямата популярност на технологичните операции като валцуване и развалцоване, които включват деформиране на метал в студено състояние.

• Стоманата или друг метал, от който са изработени обработените продукти, не са изложени на температура и съответно не променят първоначалните си характеристики.
• В структурата на материала, който е бил подложен на тази обработка, не се образуват вътрешни пукнатини.
• Обработеният продукт се деформира равномерно по цялата му повърхност.
• С помощта на студена деформация, чийто процес може да се контролира, продуктите се произвеждат с най-точни геометрични параметри.

Благодарение на изброени ползиС помощта на тези технологични операции те обработват не само големи, но и миниатюрни изделия от стомана и други метали (като например части от бижута).

Използвано оборудване

Оборудването, използвано за валцуване, се отличава не само със своята гъвкавост, но и с простотата на дизайна, така че не е трудно да го направите сами. Разбира се, домашните машини за валцуване са оптимални за домашна употреба, и за оборудване на производствен цех, където натоварването на такова оборудване е доста голямо, най-добре е да закупите серийни модели ролки, които са представени в голямо разнообразие на съвременния пазар.

Както серийните, така и домашните модели на машини, с които се извършва валцуване, работят на принципа на вкарване листов материалоколо основната ролка, разположена отгоре. В този процес участват и странични ролки, които могат да се движат, като по този начин се регулира диаметърът на образуваната обвивка.

Важни характеристики на ролките са радиусът на работните им елементи - ролките, както и най-голямата дебелина и ширина на детайла. Радиусът на ролката, по-специално, засяга такъв параметър като минимален радиусогъване на детайла. Колкото по-голям е диаметърът на ролките, съответно повече стойностминимален радиус на огъване на детайл от ламарина. Стойността на минималния радиус на огъване също се влияе от дебелината на самия лист. Обикновено минималният радиус на огъване за ролките е листов материалтрябва да е 5-10 пъти по-голяма от дебелината му.

Като се вземат предвид високите натоварвания, които изпитват ролките по време на работа, за тяхното производство се използва само стомана с висока якост, което може значително да ги подобри експлоатационни характеристики. Според броя на работните елементи се разграничават дву-, три- и четириролкови машини, като последните два вида са най-популярни.

3-ролкови ролки за огъване на листове, чиито работни елементи могат да бъдат разположени симетрично и асиметрично, въпреки че имат разумна цена, имат следните недостатъци:

• ниска скорост на валцуване (не повече от 5 m / min);
• трудността при обработката на детайли с дебелина под 6 mm, които могат просто да се плъзгат между ролките;
• липса на точни координати в точката на затягане на детайла.

Ролките, на които е монтиран допълнителен четвърти вал, са лишени от всички подобни недостатъци. Благодарение на надеждното затягане, заготовката от метален лист не се плъзга между ролките по време на обработката. Това осигурява висока скорост на валцоване от 6 m/min или повече.

Ролките от този тип обикновено са оборудвани с автоматизирани системиконтрол, което се отразява положително не само върху тяхната производителност, но и върху точността на извършената обработка. Големият и може би единственият недостатък на такова устройство е високата му цена.

Класификация на ролките по тип задвижване

Въз основа на вида на използваното задвижване оборудването за валцуване на заготовки от ламарина се разделя на следните категории:

• ръководство;
• електрически;
• хидравлични.

Най-простите в дизайна са ръчно задвижваните ролки, именно тях домашните майстори най-често сглобяват със собствените си ръце за собствените си нужди.

Съществени предимства на такова устройство, което не изисква допълнителна мощност за работата си, са:

• компактност и съответно висока мобилност;
• надеждност;
• лекота на работа и поддръжка;
• ниска цена (особено ако).

Сред недостатъците на машините от този тип трябва да се отбележи:

• ниска производителност;
• невъзможността, особено при домашно изработени машини, да се валцуват продукти от ламарина с голяма дебелина (повече от 2 mm);
• необходимостта от прилагане на значителни физически усилия за огъване на стоманени листове.

Машините, оборудвани с електрическо задвижване, са по-производителни и ефективни при работа. Разбира се, тяхната цена, дори ако са направени на ръка, е по-висока от цената на ръчните ролки, но те позволяват обработка на листови продукти със значителна дебелина.

Най-мощни са ролките с хидравлично задвижване. Възможностите на такива машини, които се отличават с големите си размери, позволяват успешно валцоване на ламаринени заготовки дори с много голяма дебелина. Устройствата от този тип обикновено се инсталират в промишлени предприятия, където се поставят високи изисквания към мощността, надеждността и функционалността на оборудването.

Изработка на ролки за огъване на листове със собствените си ръце

Поради простотата на дизайна на ръчните ролки, не е трудно да ги направите сами. Естествено, за да се сглоби работещ домашна машина, на който ще се извършва обработка на ламарина, трябва да имате определени умения и да имате всичко на разположение необходими инструментиИ Консумативи. В допълнение към запознаването с препоръките за извършване на тази процедура е препоръчително да гледате видеоклип по тази тема.

Първото нещо, което ще ви трябва, за да направите свои собствени ролки, са чертежи, които можете да намерите в интернет или да създадете сами. След като направите чертежите, можете да започнете да подготвяте материали и да сглобявате структурните единици, които ще съставляват вашата домашна машина. Такива възли, по-специално, включват:

• ролковата рамка, върху която са фиксирани всички останали елементи;
• странични стелажи, в чиито лагерни възли ще бъдат монтирани ролки;
• директно самите ролки, изработени от стомана с висока якост (броят и диаметрите на тези елементи зависят от това какво технически възможностиискате да дарите вашето устройство);
• дръжка, която ще завърти долните ролки;
• задвижващо устройство (верига или зъбно колело), ​​което осигурява синхронно въртене на долните ролки (трябва да се има предвид, че такива ролки трябва да се въртят в една посока);
• пружинен тип натиск, който осигурява притискането на горната ролка към повърхността на металния лист.

Сглобяването на ролките започва с изработването на рамка, от която можете да заварявате със собствените си ръце стоманени заготовкиголяма дебелина. Размерите на този елемент, разбира се, трябва да бъдат проверени с чертежа, който имате. Като странични стелажи, които също са фиксирани към рамката чрез заваряване, можете да използвате мощни канали, изработени от нисковъглеродна стомана.

Елементите на задвижващия блок са фиксирани върху една от стелажите, за които са предвидени специални отвори. След като страничните стелажи със задвижващия блок са напълно сглобени, самите ролки се монтират в техните лагерни възли, които трябва да бъдат настроени паралелно и едва след това се извършва окончателното фиксиране на всички останали възли.

При извършване на ремонт и строителни дейностив частния сектор често има нужда от производство на извити метални конструкции. Те се използват за създаване на рамки за сенници, сенници, покриви на къщи и беседки. Ролки за профилна тръба. Това са устройства, които могат да бъдат закупени в специализирани магазини или направени със собствени ръце. Нека разгледаме целта на тези устройства, техните разновидности и спецификации.

Само валцуването на специална машина е начин за постигане на подобен резултат. Ролките са механизъм, състоящ се от няколко метални вала и източник на енергия, който ги задвижва.

Видове ролки

За да се даде необходимата форма на валцувания продукт, се използват устройства с една и съща механична част и различни задвижвания.

Изборът на източник на енергия зависи от няколко фактора:

• колко натоварване е необходимо за огъване на метала;
• колко често ще се използва оборудването;
• при какви условия се планира да се използва огъвачът на тръбата;
• собствени знания, опит в областта на дизайна и работата с желязо.

Нека разгледаме накратко характеристиките на всеки тип задвижване.

Хидравлични

Дизайните от този тип са най-мощните и продуктивни. Като правило те се използват от фабрики и заводи, участващи в масовото производство на извити профили. Хидравликата е трудна за самоинсталация, но създава сила, достатъчна за огъване на няколко тръби с голямо сечение наведнъж.

У дома, конструирането на хидравличен профилогъвач е икономически оправдано, ако планирате да произвеждате десетки или стотици дебели дъгообразни профили.

Механичен/лост

Продуктите са преносими и леки. Те са лесни за пренасяне от място на място и транспортиране на гърба. Повишеният натиск върху задвижващото устройство се постига чрез увеличаване на дължината на лоста. Въпреки това, само профили с напречно сечение не повече от 40 × 20 mm могат да бъдат огънати ръчно. Тези части са подходящи за изграждане на покрив на къща и дворни постройки. Оранжериите, покрити с клетъчен поликарбонат, са изработени от дъгообразни профили.

Електрически

Използване електрически моторза преминаване на детайли през валове не само ускорява процеса на огъване на тръбите, но и елиминира домашен майсторот тежък физически труд. Производителността на електрическите устройства е висока при ниски финансови разходи.

Машинен монтаж самиизисква познания в областта на механиката, електротехниката и кинематиката. Моля, обърнете внимание на проблемите с безопасността.

Принцип на действие на ролките

Навиването на профилна тръба е процесът на придаване на завой с определен радиус. За да постигнете това, трябва да поставите детайла между ролките, които са разположени отдолу и отгоре. Заготовката се подава в устройството и се натиска отгоре. След това валовете започват да се въртят, премествайки тръбата напред и я деформирайки в посока на горния вал.

Ако степента на огъване не е достатъчна за проекта, тогава степента на натиск се увеличава. Продуктът се навива на ролки до получаване на желаната форма.

Как да използвате ролки

Това устройство се състои от няколко статични и движещи се части:

1. Основата е здрава, тежка и стабилна рамка, към която са закрепени всички останали компоненти и механизми.
2. На рамката има ролки, които действат като устройства за приемане и подаване. Предаването към електроцентралата е свързано с ролките.
3. Към основата е прикрепено затягащо устройство за регулиране на параметрите на огъване. По правило производителите използват скоба с резба.
4. Ръководство, направено от метален лист, армировка или стоманен профил. Тази част е необходима, за да се гарантира, че детайлът не се огъва в хоризонтална посока.

Независимо от източника на енергия, доставен към водещите ролки, всички устройства работят по един и същи начин. След включване на оборудването краят на профила се вкарва в отвора между ролките и се придвижва напред. Захванатият детайл преминава покрай валовете, където се деформира. За да се намали радиуса, скобата се затяга и арката се пуска отново.

По-добре ли е да купите или да го направите сами?

Продуктите, произведени в завода, имат едно общо нещо - висока цена. Тя далеч надхвърля разходите за закупуване на готови арки или поръчка на тази услуга от професионалисти. С компетентен подход към въпроса, домашните огъвачи на тръби са по-добри по качество от фабричните си колеги.

Решението дали да направите скъпа покупка или сами да направите машина, трябва да вземете след проучване на пазарните условия и оценка на вашите възможности.

Кои са на пазара?

Икономическият пазар осигурява широк избор, различаващи се по различни параметри. Машините могат да имат няколко ролки и дори посоки за едновременно огъване на няколко детайла. Работна зонаоборудван със сгъваем или регулируем вал.

Задвижването се извежда към горен и долен вал или само към едно ниво. Електрическите и хидравличните устройства осигуряват възможност за ръчно завъртане с индикация колко сила е необходима за това.

Съвременните модели огъвачи на тръби се класифицират според следните критерии:

• задвижващ механизъм;
• размери;
• вид метал, който се обработва;
• дебелина на профилната стена;
• диаметър (mm) на ролките;
• максимална дължина на детайлите.

Почти всички машини имат възможност за обръщане на въртенето на ролковия механизъм.

Направи си сам монтаж

Ролките за огъване на тръби са просто устройство. Можете дори да го направите от скрап материали, останали след ремонт и строителство. В повечето случаи, когато решават как да правят ролки, начинаещите занаятчии са склонни да избират механичен дизайн. Лесно се проектира и сглобява с помощта на заваряване, което се намира във всеки дом.

Машината с малък размер е лесна за придвижване из обекта, няма нужда да се изгражда отделна стая за нея.

рисуване

Преди да направите добър и функционална машинаЗа да огънете профила, е необходимо да направите подробни чертежи, като размерите на всички части трябва да се прилагат с висока точност.

Моделите на ролки могат да бъдат направени на милиметрова хартия или на компютър. Изборът зависи от дизайнерските умения. Въз основа на изготвените чертежи, необходимостта от строителни материалии инструменти. Прави се оценка, избира се оборудване и се закупува липсващ имот.

Материали и инструменти

За да сглобите домашни ролки, ще ви трябват следните инструменти и консумативи:

• машина за заваряване;
• мелница или фреза с дискове за метал;
• рулетка;
• електрическа бормашина;
• комплект отвертки и гаечни ключове;
• квадрат;
• сърцевина;
• ниво на маслото;
• хардуер (ъгли, болтове, гайки, нитове);
• канал или I-лъч;
• заготовки за валове;
• профилни тръби.

Когато избирате материал за конструкцията, трябва да запомните, че металите и сплавите за ролки трябва да са много по-здрави от стоманата на профилните тръби.

Какво е включено в дизайна

Леглото е изработено от дебела и тежка валцована стомана.

Силата и теглото на основата трябва да съответстват на силата, която се прилага при валцуване на профилите. Сглобената рамка трябва да е стабилна и здрава, за да не се люлее по време на работа.

Системата за затягане е сглобена във формата на буквата "P". На горна напречна гредаза създаване на сила на затягане е направен отвор с резба. Друг вариант е да заварите гайката върху кръглия отвор. Впоследствие в него се вкарва болт за регулиране на хлабината между ролките.

Самите ролки са оборудвани с търкалящи лагери, които са монтирани на издръжливи оси. Ролките се струговат на струг и се подлагат на цикъл на закаляване в масло.

Задвижването е направено от велосипедни зъбни колела и верига. Зъбните колела са заварени към задвижвания и задвижващ вал и след това са свързани с верига. Върху задвижващото зъбно колело е заварена врата с достатъчен лост.

Пълнене с пясък или вода?

Когато заготовките се огъват силно, те се сплескват и геометрията на напречното сечение се нарушава. За да се предотврати това, кухите профили се запълват с плътен материал, който не променя обема си под налягане.

Повечето просто решениезапълва празните места с пясък. Разлива се с вода, уплътнява се и след това към краищата се заваряват тапи.

С водата е по-трудно, тъй като щепселите трябва да бъдат запечатани. Ако сглобяването се извършва през зимата, тогава най-доброто решениетръбите ще бъдат напълнени с вода, затворени с пластмасови тапи и замразени. Този метод се използва при производството на духови музикални инструменти.

Пролетен избор

Пружините се използват за намаляване на въздействието на вибрациите от електродвигателя върху подвижната система. При силна вибрация детайлите могат да се изместят по хоризонталната ос. Пружините трябва да са твърди, за да предотвратят клатенето на двигателя и в същото време да намалят треперенето. Препоръчително е да използвате поне 4 пружини за фиксиране на рамката на двигателя.

Нарежете и сварете

Процесът на производство на ролка се извършва в следната последователност:

1. Извършване на измервания и нанасяне на маркировки в съответствие с диаграмите.
2. Рязане на валцувани продукти в заготовки, почистване на полето за заваряване.
3. Струговане и закаляване на валове, монтиране на лагери в тях, закрепване на зъбни колела, закрепване към ос.
4. Заваряване на рамката с механизъм за валцуване и пресоване.
5. Инсталиране на устройство. Тя може да бъде постоянна или подвижна.
6. Проверка на функционалността на машината.

Накрая металът се почиства от ръжда, грундира се и се боядисва. Движещите се части са смазани.

Обработка на видео

Гледайте видео на работата самопроизводствоваляк ще помогне на начинаещите занаятчии лесно да се справят с тази работа.