Изправяне (изправяне) - е металообработваща операция, при която на деформирани, изкривени метални детайли или части се дава правилната плоска форма. Редактирането се използва след рязане на листов материал с ножица, нарязване с длето и други операции. Изправянето се използва и за изправяне на лентови и прътови материали, тръби и тел. Частите от чугун не се изправят, тъй като чугунът е твърде крехък и може да се напука по време на изправяне.

В металообработването и особено в инструментализирането, корекция на огънати и изкривени продукти с голяма точност (до десети от милиметъра), след механични или термична обработка, често се нарича изправяне на продукта.

Редактирането може да бъде ръчно или машинно.

Тръбите се огъват ръчно или машинно, с или без пълнител, в студено или горещо състояние. Изборът на метод зависи от диаметъра на тръбата, дебелината на стената, материала и ъгъла на огъване (фиг. 8).

Тръбите с диаметър над 100 mm се огъват в горещо състояние с пълнител (фин сух пясък). Краищата на тръбите се затварят с тапи и в тях се пробиват дупки за изпускане на газовете. Отоплението се извършва с газова горелка или горелка. Тръбите с диаметър до 15 мм се огъват с помощта на щифтове, поставени в отворите на стоманена плоча, която е захваната в менгеме. За по-дебели тръби се използват тръбоогъвачи, монтирани на специална работна маса. Тръбата се вкарва между две ролки до упор. Огънете тръбата, като завъртите лоста с ролки с ръцете си

ориз. 8Огъване на тръба: 1 - тръба, 2 - ограничител, 3 - шаблон, 4 - подвижна скоба, 5 - ролка, 6 - опора, 7 - лост

Мед и месингови тръбистудено огънати с пълнител (разтопен колофон, стеарин, паладин, олово). Тръбата се отгрява преди огъване. Медта се нагрява до 600-700 °C и се охлажда във вода; бронз - до 600-700 °C, на въздух; дуралуминий - до 350-400 °C, на въздух.

При нагряване медни тръбизавой, запълване с пясък. Правилно огънатите тръби нямат гънки или вдлъбнатини.

Изчисляване на дължини на детайлите

При огъване на детайли под прав ъгъл без заобляне от вътрешната страна, надбавката за огъване се взема от 0,5 до 0,8 от дебелината на материала. Като добавим дължината на вътрешните страни на квадрата или скобата, получаваме дължината на разработката на детайла.

На фиг. 4 а, бпоказани съответно са квадрат и телбод с прави вътрешни ъгли.

Размер на квадрата: А= 30 mm; b =70 мм Ж= 6 мм. Дължина на разработване на детайла л= a + b+ 0.5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.

Размери на скобата: А= 70 мм b = 80 mm; с= 60 mm; t = 4 мм. Дължина на разработване на детайла

л= a + b+ s + 0.5t = 70+80+60+2=212 mm.

а, б -квадрат и скоби с прави вътрешни ъгли

А б

При ръчно редактиранеЗа листови заготовки и детайли се използват стоманени или чугунени изравнителни плочи или наковални, стоманени чукове с тегло 400 - 600 g, медни, оловни, месингови, дървени, бакелитови чукове и др.

Машинното нивелиране се извършва на ръчни и задвижвани тривалци, на задвижвани пневматични чукове и на преси. Това ръководство обхваща само ръчно редактиране, използвано в образователни семинари.

Изправянето се извършва чрез удари със стоманени чукове или чукове, направени от мек материална определени места, съразмерявайки силата на ударите с големината на изпъкналостта и дебелината на изправения продукт. Повърхността на нивелиращата плоча, както и главите на чука, трябва да са равни, гладки и добре шлифовани. При ръчно изправяне е по-удобно да се използват чукове. кръгъл, а не с квадратен ударник, тъй като неправилните удари или изкривявания на чук с квадратен ударник могат да оставят прорези или дори дупки по повърхността на листа. Главата на чука трябва да лежи плоско върху листа, без изкривяване. Чукът трябва да се държи за края на дръжката и да се удря само с ръка.

Техниките за редактиране на листов материал са както следва. След като поставите деформирания лист върху плочата с изпъкналостите нагоре, ако е възможно, очертайте изпъкналостите с графитен молив или тебешир. След това се нанасят чести, но не силни удари по правите ръбове на листа към изпъкналостта. Материалът, под въздействието на удари, ще се разтегне, освобождавайки стегнатата среда и постепенно изравнявайки издутината. С приближаването на издутината ударите трябва да се нанасят по-слаби, но по-често.

След всеки удар трябва да проверите какъв ефект има върху листа. Трябва да се помни, че неправилните удари могат да направят листа неизползваем. При никакви обстоятелства не трябва да удряте издутините директно, тъй като издатините ще се увеличат, а не ще намалят.

По този начин същността на процеса на изправяне на частите на листа е постепенното разтягане на прави участъци от листа поради известно изтъняване на материала на тези места.

Изправяне на метал

ДОкатегория:

Огъване и изправяне на метал

Изправяне на метал

Кривината на частите се проверява с око или чрез пролуката между плочата и частта, положена върху нея. Ръбовете на извитите области се маркират с тебешир.

Когато редактирате, е важно да изберете правилните места за удар. Силата на ударите трябва да е съизмерима с размера на извивката и постепенно да намалява, докато човек се движи от най-големия завой към най-малкия. Редактирането се счита за завършено, когато всички нередности изчезнат и частта стане права, което може да се определи чрез прилагане на владетел. Изправянето се извършва върху наковалня, права плоча или надеждни подложки, които предотвратяват изплъзването на частта от тях при удар.

За да предпазите ръцете си от удари и вибрации при изправяне на метал, трябва да носите ръкавици и да държите здраво частите или детайлите върху плочата или наковалнята.

Изправянето на лентовия метал се извършва в следния ред. От изпъкналата страна границите на завоите се маркират с тебешир, след което се поставя ръкавица на лявата ръка и се взема лента, а чук се взема в дясната ръка и се поставя в работно положение.

Лентата се поставя върху правилната плоча, така че плоската й повърхност да лежи върху плочата с изпъкналата част нагоре, допирайки се в две точки. Ударите се прилагат върху изпъкналите части, регулирайки силата на удара в зависимост от дебелината на лентата и количеството на кривината; колкото по-голяма е извивката и колкото по-дебела е лентата, толкова по-силни са ударите. С изправянето на лентата силата на удара отслабва и лентата се обръща по-често от едната страна на другата, докато се изправи напълно. Ако има няколко издутини, първо се изправят тези, които са най-близо до краищата, а след това тези, които са разположени в средата.

Резултатите от изправянето (изправеността на детайла) се проверяват на око, или по-точно върху маркираща плоча по хлабината или чрез прилагане на линийка към лентата.

Изправяне на щангата. След проверка на око, границите на завоите се маркират с тебешир от изпъкналата страна. След това прътът се поставя върху плоча или наковалня (фиг. 1), така че извитата част да е изпъкнала нагоре. Удари с чук се нанасят върху изпъкналата част от краищата на завоя до средната част, регулирайки силата на удара в зависимост от диаметъра на пръта и големината на завоя. С изправянето на огъването силата на удара намалява, като изправянето завършва с леки удари и завъртане на пръта около оста му. Ако прътът има няколко извивки, първо се изправят тези, които са най-близо до краищата, а след това тези, разположени в средата.

ориз. 1. Изправяне на кръгъл метал

ориз. 2. Схема на изправяне на листов материал: a, b - огънати заготовки, c. r - разпределение на удара

Изправянето на ламарина е по-сложно от предишните операции. Листовият материал и заготовките, изрязани от него, могат да имат вълнообразна или издута повърхност. На детайли с вълнообразни ръбове (фиг. 2, а) вълнообразните зони първо се очертават с тебешир или мек графитен молив. След това детайлът се поставя върху плочата, така че ръбовете на детайла да не висят, а да лежат напълно върху опорната повърхност и като го натискате с ръка, те започват да се изправят. За да разтегнете средата на детайла, ударите с чук се нанасят от средата на детайла към ръба, както е показано на фиг. 2, в кръгове. Кръгове с по-малък диаметър съответстват на по-малки удари и обратно.

По-силните удари се нанасят в средата и намаляват силата на удара, когато се приближите до ръба му. За да се избегне образуването на пукнатини и втвърдяване на материала, не трябва да се нанасят многократни удари върху едно и също място на детайла.

Особено внимание, внимание и предпазливост се наблюдават при редактиране на детайли, изработени от тънък листов материал. Те не удрят силно, тъй като ако ударът е неправилен, страничните ръбове на чука могат или да пробият празен лист, или да предизвика извличане на метал.

ориз. 3. Редактиране на тънки листове: а - с дървен чук (чук), б - с дървен или метален блок

При изправяне на детайли с изпъкналости се идентифицират изкривени участъци и се определя къде металът е най-изпъкнал (фиг. 2). Изпъкналите участъци се очертават с тебешир или мек графитен молив, след което детайлът се поставя върху плочата с изпъкналите участъци нагоре, така че краищата му да не висят, а да лежат изцяло върху опорната повърхност на плочата. Редактирането започва от най-близкия до изпъкналостта ръб, по който се нанася един ред удари с чук в границите, посочени на повърхността, покрита с кръгове (фиг. 2, d). След това се нанасят удари по втория ръб. След това се нанася втори ред удари по първия ръб и отново се преминава към втория ръб и така нататък, докато постепенно се приближат до изпъкналостта. Ударите с чук се прилагат често, но не силно, особено преди завършване на редактирането. След всеки удар се отчита въздействието му върху детайла на мястото на удара и около него. Не позволявайте няколко удара на едно и също място, тъй като това може да доведе до образуването на нова изпъкнала област.

Под ударите на чука материалът около изпъкналата зона се разтяга и постепенно се изравнява. Ако има няколко издутини на повърхността на детайла на малко разстояние една от друга, удари с чук по ръбовете на отделните издутини принуждават тези издутини да се съединят в една, която след това се регулира чрез удари около нейните граници, както е посочено по-горе.

Тънките листове управляват белите дробове дървени чукове(чукове - фиг. 3, а), медни, месингови или оловни чукове и много тънки листове се поставят върху плоска плоча и се заглаждат с метал или дървени блокове(фиг. 3, b).

Редактиране (изправяне) на закалени детайли. След втвърдяване стоманени частипонякога се изкривяват. Изправянето на части, които са огънати след втвърдяване, се нарича изправяне. Точността на изправяне може да бъде 0,01-0,05 mm.

В зависимост от характера на изправянето, чукове със закалена глава или специални изправящи чукове със закръглена

ориз. 4. Изправяне на закалени части: a - на изправящата глава, b - квадрат по вътрешния ъгъл, c - по външния ъгъл, d - места на удар

противоположната страна на нападателя. В този случай е по-добре да поставите частта не върху плоска чиния, и на изправящата глава (фиг. 4, а). Ударите се нанасят не върху изпъкналата страна на детайла, а върху вдлъбнатата страна на детайла.

Продукти с дебелина най-малко 5 mm, ако не са втвърдени, а само до дълбочина 1-2 mm, имат вискозна сърцевина, така че се изправят сравнително лесно; те трябва да бъдат изправени като сурови части, тоест да се нанасят удари върху изпъкналите места.

Изправянето на закален квадрат, в който след втвърдяване ъгълът между фланците се е променил, е показано на фиг. 4, 6-годишен Ако ъгълът стане по-малък от 90°, тогава отгоре се нанасят удари с чук вътрешен ъгъл(Фиг. 84 b и d, вляво), ако ъгълът е станал повече от 90°, се нанасят удари в горната част на външния ъгъл (фиг. 4, c и d, вдясно).

В случай на изкривяване на продукта по равнината и по тесен ръб, изправянето се извършва отделно - първо по равнината, а след това по ръба.

Изправянето на къс прътов материал се извършва върху призми (фиг. 5, а), изправящи плочи (фиг. 5, б) или прости облицовки, като се удря с чук върху изпъкнали места и кривини. След като елиминират издутините, те постигат праволинейност чрез нанасяне на леки удари по цялата дължина на пръта и завъртане с лявата ръка. Изправеността се проверява на око или чрез пролуката между плочата и пръта.

ориз. 5. Изправяне на къси валове и пръти: а - върху призми, б - върху плоча

Силно пружиниращите и много дебели детайли се изправят върху две призми, като се удрят през мек дистанционер, за да се избегнат прорези по детайла. Ако силите, развивани от чука, не са достатъчни за изправяне, се използват ръчни или механични преси.

Изправянето (изправянето) е операция, чрез която се отстраняват неравности, кривини или други несъвършенства във формата на детайлите. Изправянето и изправянето имат еднакво предназначение, но се различават по начините на изпълнение и използваните инструменти и приспособления.

Изправянето е изправяне на метал чрез натиск върху една или друга част от него, независимо дали този натиск се упражнява с преса или с удари с чук. „

Редактирането по правило е подготвителна операция, предхождаща основните операции по обработка на метала.

Стоманени листове и листове от цветни метали и техните сплави, ленти, прътов материал, тръби, тел, както и метални заварени конструкции се подлагат на изправяне. Заготовки и детайли от крехки материали (чугун, бронз и др.) не могат да бъдат коригирани.

Има два метода за изправяне на метали: ръчно изправяне, извършвано с чук върху стоманени чугунени изравнителни плочи, наковални и др., И машинно изправяне, извършвано на изправящи машини. При ръчно изправяне механикът търси места по повърхността на детайла или детайла, които, ако бъдат ударени, ще изправят детайла, тоест ще лежат върху плочата без издутини, завои или вълни.

Металът се изправя както в студено, така и в нагрято състояние. В последния случай трябва да имате предвид, че редактирането стоманени заготовкии части могат да бъдат произведени в температурен диапазон 1100-850 °C. Нагряването над посочените температури води до прегряване и след това до изгаряне на заготовките, т.е. до непоправими дефекти.

Изправянето се използва в случаите, когато е необходимо да се елиминира изкривяването на формата на детайла - вълнообразност, изкривяване, вдлъбнатини, огъване, изпъкналост и др. Металът може да се изправя както студен, така и нагрят. Нагретият метал е по-лесен за изправяне, но това важи и за други видове пластична деформация, като например огъване.

В домашни условия изправянето трябва да се извършва върху наковалня или масивна плоча от стомана или чугун. Работната повърхност на печката трябва да е гладка и чиста. За да намалите шума от удари, печката трябва да се монтира на дървена маса, с който освен това можете да нивелирате плочата така, че да е в хоризонтално положение.

За да редактирате се нуждаете от специален шлосерски инструмент. Не можете да го направите с чук, който имате под ръка, металът може не само да не се изправи, но и да получи още по-големи дефекти. Чукът трябва да бъде изработен от мек материал - олово, мед, дърво или гума. Освен това не можете да изправяте метал с чукове с квадратна глава - това ще остави белези под формата на прорези върху металната повърхност. Главата на чука трябва да е кръгла и полирана.

Освен чукове се използват дървени и метални гладки и опори. Използват се за изправяне на тънка ламарина и ленти. За изправяне на втвърдени части с профилирани повърхностиима подходящи пари.

Вероятно не си струва да напомняме, че изправянето (изправянето) на метал трябва да се извършва в работни ръкавици, независимо от трудна работаили не, дали детайлът е голям или малък и дали е силно извит.

За да проверите кривината на детайла, трябва да го поставите върху гладка плоча с повърхност, която трябва да е равна след изправяне. Разликата между плочата и детайла ще покаже степента на кривина, която трябва да бъде елиминирана. Извитите места трябва да бъдат маркирани с тебешир, това улеснява много по-лесното удряне с чук, отколкото фокусирането само върху забележимата за окото кривина.

Изправянето на метална лента, огъната в равнина, е най-простата операция. Извитият детайл трябва да бъде разположен така, че да има две точки на контакт с наковалнята. Ударите с чук или чук трябва да се нанасят върху най-изпъкналите места и да се намали силата на ударите, тъй като издатините стават по-малки. Не удряйте само от едната страна на детайла; металът може да се огъне обратна страна. За да не се случи това, детайлът трябва да се обръща от време на време. По същата причина не трябва да удряте няколко пъти подред на едно и също място.

Ако има няколко издутини, първо трябва да изправите ръбовете на детайла, а след това средата му.

Изправяне на кръгъл метал - този вид работа е по същество подобен на изправянето на лентов метал - трябва да маркирате неравните места с тебешир и да позиционирате детайла с изпъкналата част нагоре, ударите трябва да се нанасят върху изпъкналата част от ръбовете на завоя до средата на изпъкналостта. Когато основната кривина се коригира, силата на ударите трябва да се намали и металният прът да се завърта периодично около оста си, за да се предотврати изкривяването в обратна посока.

Метални пръти квадратно сечениетрябва да се редактират в същата последователност.

Изправянето на метал, усукан в спирала, се извършва чрез развиване. За да изправите извивката, трябва да затегнете единия край на усукания метал в голямо менгеме на метална маса, другата - в ръчно менгеме. След като развъртите метала до степен, която може да се контролира с око, трябва да продължите да изправяте върху гладка, калибрирана плоча, като използвате обичайния метод, като контролирате кривината на светлината.