Оригиналният валцуван метал, както листов, така и насипен, не винаги има показатели за плоскост, достатъчни за качественото изпълнение на последващи операции по деформация. В такива случаи като предварителна операция се използва изправяне на метал. Свързан термин - изправяне на метал - е вид тази операция, в резултат на което се подравнява само оста на пръта.

Държавни стандартипредвидени са следните видове допуски за формата на готовите валцувани продукти:

1. За кръгли и квадратни пръти напречно сечение- пространствена кривина и видимо извиване
2. За барове квадратно сечение, освен това - вдлъбнатост и изпъкналост на лицата;
3. За стоманени ленти - неплоскост, полумесец, изпъкналост на страничните повърхности.
4. За листове - неплоскост.
5. За ленти и ролки - телескопичност и ребрена кривина.

В случай на високо прецизно щамповане, всички горепосочени дефекти провокират ускорено износване на матриците и точността на крайния продукт се намалява. Причината за такива изкривявания може да бъде и операцията по разделяне на листови и профилни ножици, когато ръбовете на листа / лентата или краищата на прътите са неприемливо извити.

Още повече предпоставки за изправяне при горещо коване. Готовите изковки се огъват, когато:

• Изтласкване от кухината на потока на матрицата (това се случва особено често при изковки със сложна форма);
• Термична обработка, след която възникват вътрешни остатъчни напрежения в метала;
• Флаш за подрязване поради неконтролирано свиване на метала.

При технологиите за студено щамповане изправянето на метала се извършва след огъване на части от високовъглеродна или пружинна стомана, както и по време на студено екструдиране на продукти с дълга сърцевина. Също така е доста често срещано изправяне и изправяне на метал под формата на ролка, преди да се разтвори на ленти.

Основанието за включване на такава операция в технологичен процеспроизводство са резултатите от измервания на формата на частите, за които се използват или специални шаблони, или универсален измервателен инструмент. При незначителни отклонения понякога е допустимо ръчно изправяне на метала, но в повечето случаи това не е достатъчно.

Разновидности на обработка на метал

Въпросната операция може да се извърши на студено или горещо. В горещо състояние се изправят изковки, които вече са преминали през всички преходи на деформация, включително отрязване на светкавицата. В същото време те не предвиждат отделна операция, но деформират пресата за рязане в крайния поток (въпреки че в оправдани случаи горещото изправяне на метала може да се извърши и върху основния оборудване за щамповане). Предимствата на такава обработка се считат за по-ниска консумация на енергия, както и благоприятен ефект върху структурата и експлоатационните свойства на материала за коване.

Студеното изправяне при горещо щамповане се прилага след термична обработка на щампованите изделия. Инструментът за извършване на такава операция е много прост и според конфигурацията на работната кухина напълно съответства на размерите на изковката, които са показани на нейния чертеж. Операцията често се извършва едновременно в две равнини, което подобрява качеството крайния продукт.

IN щамповане на ламаринаредактирането е направено:

• След рязане-щанцоване дебел ламаринакогато рязането на влакната на метала на детайла води до възникване на вътрешни напрежения;
• След свободно огъване (особено без затягане), за отстраняване на дефекти във формата на детайла, възникнали поради пружиниране;
• При директно щамповане, когато кривината на металния детайл възниква поради интензивно триене на продукта по протежение на матрицата;
• След многоходово изтегляне на части с фланци.

При студеното коване на листове има редукции с гладки, връхни и вафлени матрици. Следователно в първия случай се извършва калибриране на плоска повърхност насамефективен за листови заготовкиот метали с висока пластичност. Специфичните сили не надвишават 100 MPa и върху повърхността на крайния продукт няма отпечатъци от инструменти.

За детайли с по-голяма дебелина, както и от метали с повишена твърдост е необходимо да се извърши точково/вафлено изправяне. На работния инструмент се правят малки прорези под формата на зъби, като точките им върху поансона и матрицата не трябва да съвпадат. В този случай специфичното усилие е по-високо - до 250 ... 300 MPa, но в резултат на това всички повърхностни дефекти се коригират.

Понякога се прави плоско изправяне преди валцуване. Оригиналният лист или метална лента се навива през няколко обикновени ролки (броят им винаги трябва да е несдвоен, а броят на горните, притискащи, ролки винаги е с една повече от долните, опорни).

Оборудване за изправяне

Ако тези преходи се комбинират с основните операции по деформация (както често се случва при горещо щамповане), тогава специално оборудванене е задължително. Извършва се студено изправяне на метални пръти или ленти. Те са хоризонтални машини, които работят на принципа на ротационното коване.

Разликата се състои в това, че наляганията, създавани от работните ролки, не трябва да надвишават границата на пластичност на изправения материал. Такива машини работят в автоматичен режим и поради това се характеризират с висока производителност. Пръчките се редактират по подобен начин, само профилът на работните ролки в този случай не е плосък, а съответства на напречното сечение на изходния материал.

Има възможност за изправяне на обемисти откъм преси заготовки. Ако специфичната сила не надвишава 300 MPa, тогава се използват винтови преси с дъгово-статорно задвижване от серия F17__. Ефектът се постига благодарение на високата скорост на удар на плоския печат (прикрепен към плъзгача) с продукта, който трябва да бъде изправен. Тъй като разпределението на налягането върху цялата повърхност е еднакво, едновременно върху работната плоча може да има няколко еднакви габаритни размериподробности. Това намалява сложността на операцията.

Най-трудно и отговорно е редактирането на части след студено екструдиране. Тъй като деформационното втвърдяване на материала в този случай е много голямо, специфичните сили могат да достигнат границата на пластичност, т.е. 600 ... 800 MPa и дори повече. Ударният характер на натоварването, създадено от винтовата преса, не осигурява правилното качество на обличане поради инерцията на материала. Затова се използват специални преси от серията K82__ и K83__ с коляно-колянов работен механизъм. Характеристика на схемата на такава преса е възможността за задържане на детайла (до 2 ... 3 s) под налягане в най-ниската позиция на плъзгача на оборудването. В резултат на това вътрешните напрежения се преодоляват и частта се подравнява.

ПО ВРЕМЕ НА ЗАНЯТИЯТА

Планирайте

1. Редактиране на метал.

2. Инструменти и приспособления, използвани за изправяне на метал.

3. Основни правила за извършване на работа при изправяне на метал.

4. Типични дефекти при обработка на метали, техните причини и методи за предотвратяване.

5. Правила за безопасност при изправяне на метал.

Трябва да се научим да правим всичко толкова добре

възможно най-скоро и да идентифицираме грешките си.

Карл Реймънд Попър

Здравейте скъпи ученици!

Преди да пристъпим директно към предмета на нашето разглеждане, това е запознаване с технологията за изправяне на метал, позволете ми да ви разкажа малко за организацията на труда, за

как да оборудвам работно мястокои инструменти да изберете и кои да използвате

материали. И така, нека започнем….

Оборудването на работното място далеч не е последното нещо, въпреки че много често не го правят

не обръщайте внимание на тази точка. Няма значение какво имате на разположение, било то

малка кутия с инструменти или цяла работилница - ред трябва да има навсякъде. И

колко бързо ще намерите инструмента, от който се нуждаете, зависи от скоростта на изпълнение

една или друга работа. И освен това е много по-приятно, когато всичко е на мястото си и

винаги под ръка.

Прокат, тръби и листова стомана поради неправилни транспортни практики

и съхранение са изкривени, огънати. За да отстраните тези дефекти,

редактиранее операция за изправяне на огънат или изкривен метал, на който може да се подложи само пластмасови материали: алуминий, стомана, мед, месинг, титан.

Има два вида изправяне на метал: студено изправяне и горещо изправяне. Редактирането се извършва

върху специални десни плочи, които са изработени от чугун или стомана.

редактиране малки частиможе да се произвежда на ковашки наковални. редактиране

метал се извършва с чукове от различни видове в зависимост от състоянието

повърхността и материала на обработваната част.

При обработка на детайли с необработена повърхност се използват чукове

кръгли ударници с тегло 400гр. Кръглата глава оставя по-малко следи по повърхността от квадратната.

При обработка на детайли с обработена повърхност се използват чукове, които имат ударници с меки вложки (медни, алуминиеви), които не оставят следи върху повърхността. При редактиране на листов материал се използват дървени чукове, а много тънки листове се изравняват с дървени или метални пръти - мистрия.

Редактирането се извършва по няколко начина: огъване, разтягане и изглаждане.

Редактиране чрез огъванеизползва се за изправяне на объл (пръчки) и профилиран материал, който

имат доста голямо напречно сечение. В този случай се използват чукове със стоманени глави. Заготовката се поставя върху правилната плоча с извивката нагоре и се нанасят удари върху изпъкналите места, огъвайки заготовката в посока, обратна на съществуващата извивка. Тъй като детайлът се изправя, силата на удара намалява.

Издърпайте редактиранеизползва се при изправяне на листов материал с издутини

или вълнообразност. Такова редактиране се извършва с чукове с ударници от мек метал или чукове. В този случай детайлът се поставя върху правилната плоча с издутини нагоре и често силни удари, започвайки от границата на изпъкналостта, към ръба на детайла. Силата на ударите постепенно намалява. В този случай металът се разтяга до ръбовете на детайла и изпъкналостта се изправя поради това разтягане.

Редактиране чрез изглажданеизползва се в случаите, когато детайлът има много малка дебелина. Заглаждането се извършва с дървени или метални пръти. Заготовката се заглажда върху правилната плоча, като с помощта на мистрия се изтегля материала от ръба на неравността към ръба на заготовката и чрез издърпване на материала повърхността на заготовката се изравнява.

Инструменти и приспособления, използвани при редактирането

Правилни плочиот сив чугун с работни повърхности

1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0×4,0м. На такива плочи профилните заготовки се коригират и

заготовки от лист и лентов материал, както и кюлчета от черни и цветни метали

Изравняване на бабиизползвани за изправяне на детайли, изработени от

метали с висока твърдост или предварително закалени метали.

Нивелиращите баби са направени от стоманени заготовкидиаметър

200..250mm, работната им част има сферична или цилиндрична форма.

Чуковепри редактиране те се използват за прилагане на сила

усилия на мястото на редактиране. В зависимост от физико-механичните

Избират се свойствата на детайла, който ще се обработва, и неговата дебелина

Различни видовечукове. При изправяне на заготовки от бар и

лентов материал, чукове с квадратни и кръгли

Меките чукове се използват за обработка на обработени повърхности.

вложки от алуминий и неговите сплави или мед.

Чуковеса чукове с голяма маса (2,0 ... 5,0 kg) и

се използват за изправяне на кръгли и фасонни валцувани продукти с големи напречни

секции в случаите, когато силата на удара, приложена от конвенционален метален чук,

недостатъчно за изправяне на деформирания детайл.

чукове- това са чукове, чиято ударна част е от масивно дърво

скали, те се управляват от листов материал, изработен от метали с висока пластичност.

Особеностчука корекции в това, че те практически не

оставят следи върху изправената повърхност.

гладачни машиниметал или дърво (твърда дървесина: бук, дъб,

чемшир) са предназначени за изправяне (изглаждане) на листов материал

малка дебелина (до 0,5 mm). Този инструмент е в процес на обработка

като правило не оставя следи под формата на вдлъбнатини.

Метална превръзка

Редактирането се използва в случаите, когато е необходимо да се елиминира изкривяването на формата на детайла - вълнообразност, изкривяване, вдлъбнатини, кривина, изпъкналост и др. Металът може да се редактира както в студена, така и в нагрята форма. Нагретият метал е по-лесен за редактиране, което важи и за други видове пластична деформация, например огъване.

У дома обличането трябва да се извършва върху наковалня или масивна плоча от стомана или чугун. Работната повърхност на печката трябва да е равна и чиста. За да намалите шума от удара, плотът трябва да бъде монтиран на дървена маса, с който освен това е възможно плочата да се нивелира така, че да е в хоризонтално положение.

Редактирането изисква специално металообработващ инструмент. Не можете да го направите с чук, който е под ръка, металът може не само да не се изправи, но и да получи още по-големи дефекти. Чукът трябва да е направен от мек материал- олово, мед, дърво или каучук. Освен това не можете да управлявате метала с чукове с квадратна глава: той ще остави следи под формата на резки по повърхността. Главата на чука трябва да е кръгла и полирана.

Освен чукове се използват дървени и метални мистрии и опори. Използват се за изправяне на тънка ламарина и ленти. За третиране на втвърдени части с профилирани повърхностиима правилни баби.

Вероятно не си струва да напомняме, че изправянето на метал (изправянето) трябва да се извършва в работни ръкавици, независимо дали тежка работаили не, независимо дали детайлът е голям или малък и дали е силно изкривен.

За да проверите кривината на детайла, трябва да го поставите върху гладка плоча с тази повърхност, която след изправяне трябва да бъде равнина. Разликата между плочата и детайла ще покаже степента на кривина, която трябва да бъде елиминирана. Извитите места трябва да бъдат маркирани с тебешир - много по-лесно е да удряте с чук, отколкото когато се фокусирате само върху забележимата за окото кривина.

Редактиране на метална лента, огъната в равнина,е най-простата операция. Извитият детайл трябва да бъде разположен така, че да има две точки на контакт с наковалнята. Ударите с чук или чук трябва да се нанасят върху най-изпъкналите места и да се намали силата на ударите, тъй като издутините стават по-малки. Не удряйте само от едната страна на детайла - металът може да се огъне обратна страна. За да не се случи това, детайлът трябва да се обръща от време на време. По същата причина не трябва да нанасяте няколко последователни удара на едно и също място.

Ако има няколко издутини, първо трябва да изправите ръбовете на детайла, а след това средата му.

Редактиране на объл метал.Този вид работа е основно подобна на изправянето на метални ленти. За да направите това, маркирайте неравните места с тебешир и поставете детайла с изпъкналостта нагоре, нанесете удари върху изпъкналата част от ръбовете на завоя до средата на изпъкналостта. Когато основната кривина се коригира, силата на ударите трябва да се намали и металният прът периодично да се завърта около оста си, за да се предотврати изкривяването в обратна посока.

Металните пръти с квадратно сечение трябва да се редактират в същата последователност.

Редактиране на метал, усукан в спирала,произведени по метода на предене. За да изправите извивката, трябва да затегнете единия край на усукания метал в голямо менгеме на ключарска маса, другата - в ръчно менгеме. След като развъртите метала до степен, която може да се контролира с око, трябва да продължите да редактирате върху гладка, проверена плоча по обичайния начин, контролирайки кривината чрез светлина.

Облицовка на ламарина

Сложността на изправянето на ламарина зависи от вида на дефекта на листа - вълнообразност на ръба, или изпъкналост, или вдлъбнатина в средата на листа, или и двете едновременно (фиг. 15).

Ориз. 15. Техники за изправяне на ламарина: а - с деформирана среда на листа; b - с деформирани ръбове на листа; c - с помощта на дървена мистрия; г - с помощта на метална мистрия.

Когато редактирате изпъкналостта, е необходимо да ударите, като започнете от ръба на листа към изпъкналостта (фиг. 15 a, b).

Най-честата грешка е, че най-силните удари се нанасят на мястото, където издутината е най-голяма и в резултат на това се получават малки вдлъбнатини по издутината, което допълнително утежнява неравната повърхност. Освен това металът в такива случаи изпитва много силно напрежение на опън. Трябва да направите точно обратното: ударите трябва да станат по-слаби, но по-често, тъй като редактирането се приближава до центъра на издутината. Металният лист трябва постоянно да се обръща хоризонтална равнинатака че ударите да се разпределят равномерно по цялата му повърхност.

Ако листът има повече от една изпъкнала секция, но няколко, първо трябва да намалите всички изпъкналости в една. За да направите това, удряйте с чук в интервалите между тях. Металът между издатините се разтяга и те се комбинират в едно. След това трябва да продължите да редактирате по обичайния начин. Ако средата на листа е равна и краищата са изкривени от вълни, тогава последователността на ударите по време на редактиране трябва да бъде обратната: те трябва да се прилагат, започвайки от средата, движейки се към извитите ръбове (фиг. 15, b). Когато металът в средата на листа се разтегне, вълните по краищата му ще изчезнат.

Много тънките листове не могат да бъдат коригирани дори с чукове от мек материал: те не само ще оставят вдлъбнатини, но и могат да разкъсат тънък метал.

В този случай за редактиране се използват гладачни пръти от метал или дърво, с които листът се изглажда от двете страни, като периодично се обръща. Качеството на редактиране може да се контролира с помощта на метална линийка.

Всеки, който се е заел с изправянето на стоманен лист, знае, че това е доста трудна работа: докато изправяте едно огъване, други се появяват върху листа. Това обаче може да се избегне и по този начин значително да се улесни работата. Стоманен листнеобходимо е да се постави за редактиране не върху гладка плоча, както обикновено се прави, а върху облицовъчна плоча с много малки тъпи туберкули, равномерно разположени на нейната повърхност. В този случай качеството на работа трябва да се повиши, а интензивността на труда да се намали. Металът под ударите на гумен чук сякаш ще търси своето място. В същото време върху листа се образуват едва забележими вълни, по време на шпакловка и боядисване те ще започнат да се запълват и ще допринесат за факта, че шпакловката и боята ще се придържат към метала много здраво. Неравностите след покритието на метала са напълно невидими. Единствената трудност е как да направите необходимата плоча за облицовка. Наистина е трудно да се направи у дома: туберкулите обикновено се получават чрез нарязване на гладка плоча голямо числовзаимно пресичащи се и близко разположени бразди. Можете да направите това на ренде или фреза, така че ако има такава възможност, по-добре е да я използвате.

Редактиране на закален метал (изправяне)

Чуковете за меко изглаждане не са подходящи за изправяне на закален метал (изправяне). Необходим е специален чук със закалена метална глава или със заоблена тясна страна. Можете сами да направите чук за изправяне. За да направите това, е необходимо да направите прорез в тясната глава на чука и да натиснете плътно в него плоча от твърда сплав VK6 или VK8, заточена под радиус 0,1–0,2 mm.

Втвърденият метал се коригира по обратния метод: ударите трябва да се нанасят не върху изпъкналата, а върху вдлъбнатата част на детайла: тя ще започне да се изправя поради факта, че металът от вдлъбнатата страна ще се разтегне (фиг. 16).

Ориз. 16. Редактиране на закален метал (изправяне): а - ленти; b, c - квадрати.

Изправянето е по-удобно да се произвежда не на плоска чиния, но върху специална изправяща глава, която има изпъкнала повърхност, движеща детайла нагоре и надолу по нея.

Неразрешима задача за неопитен ключар е да редактира плосък квадрат, в който ъгълът се е променил и е станал повече или по-малко от 90 °. Такива квадрати вече не са подходящи за проверка на прави ъгли и като правило се изхвърлят. Междувременно втвърденият метален квадрат може да бъде изправен. Ако правият ъгъл е намалял и е по-малък от 90 °, тогава трябва да се нанесат удари с чук по равнината на квадрата в горната част вътрешен ъгъл. Ако ъгълът се е увеличил и надвишава 90 °, ударите трябва да бъдат нанесени в горната част на външния ъгъл.

След като металът е изправен, можете да продължите към по-нататъшната му обработка.