Методи за обработка конични повърхности. Обработката на конусовидни повърхности на стругове се извършва по следните начини: чрез завъртане на горния плъзгач на шублера, чрез напречно преместване на тялото на опашката, с помощта на конусна линийка или със специален широк нож.

Чрез завъртане на горния плъзгач на шублера,смилайте къси конични повърхности с различен ъгълнаклон а. Горният плъзгач на шублера е настроен на стойността на ъгъла на наклона според деленията, маркирани около обиколката на опорния фланец на шублера. Ако VВ чертежа на частта ъгълът на наклона не е посочен, след това се определя от формулата: и таблицата на допирателните.

Захранването при този метод на работа се извършва ръчно чрез завъртане на дръжката на винта на горния шублер. В този момент надлъжните и напречните плъзгачи трябва да бъдат заключени.

Конични повърхности с малък ъгъл на конуса за относително голяма дължина на детайла процесс използвайки напречно изместване на корпуса на опашката.При този метод на обработка фрезата се движи чрез надлъжно подаване по същия начин, както при струговане на цилиндрични повърхности. Коничната повърхност се образува в резултат на изместването на задния център на детайла. Когато задният център е изместен от вас, диаметърът дголямата основа на конуса се формира в десния край на детайла, а когато се измести „към себе си“ - вляво. Размерът на страничното изместване на корпуса на задната част bопределя се по формулата: където Л- разстояние между центровете (дължина на целия детайл), л- дължина на коничната част. При L = l(конус по цялата дължина на детайла). Ако е известно K или a, или Ltga Изместване на задния корпус парисе правят с помощта на разделенията, маркирани в края на основната плоча и маркировката в края на корпуса на опашката. Ако в края на плочата няма деления, тялото на задната стойка се измества с помощта на измервателна линийка.

Обработка на конични повърхности с помощта на заострена линийкасе извършва с едновременно изпълнение на надлъжни и напречни подавания на ножа. Надлъжното подаване се извършва, както обикновено, от ролката, а напречното подаване се извършва с помощта на конусна линийка. Към леглото на машината е прикрепена плоча , на който е монтирана коничната линийка . Линийката може да се върти около пръста ви необходимия ъгъл a° спрямо оста на обработвания детайл. Позицията на владетеля е фиксирана с болтове . Плъзгащият се по линията плъзгач е свързан към долната напречна част на опората с помощта на скоба . За да може тази част от шублера да се плъзга свободно по водачите, тя е изключена от каретката , като премахнете или разкачите напречния винт за подаване. Ако сега на каретката се даде надлъжно подаване, прътът ще премести плъзгача по коничната линийка. Тъй като плъзгачът е свързан към напречния плъзгач на шублера, те, заедно с ножа, ще се движат успоредно на конусната линийка. По този начин фрезата ще обработва конична повърхност с ъгъл на наклон, равен на ъгълазавъртане на заострената линийка.

Дълбочината на рязане се настройва с помощта на дръжката на горния плъзгач на шублера, който трябва да се завърти под ъгъл от 90° спрямо нормалното му положение.

Режещите инструменти и режимите на рязане за всички разгледани методи за обработка на конуси са подобни на тези за струговане на цилиндрични повърхности.

Могат да се обработват конични повърхности с къса дължина на конуса специален широк резец с планов ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на конуса. Подаването на фрезата може да бъде надлъжно или напречно.

>>Технология: Изработване на цилиндрични и конусни детайли с ръчни инструменти

Цилиндрични части, които са напречно сечениеимат формата на кръг с постоянен диаметър, могат да бъдат направени от пръти квадратно сечение. Пръчките обикновено се изрязват от дъски (фиг. 22, а). Дебелината и ширината на пръта трябва да бъдат с 1...2 mm по-големи от диаметъра на бъдещия продукт, като се вземе предвид надбавката (маржа) за обработка.
Преди да направите кръгла част от бар, тя се маркира. За да направите това, в краищата на детайла, пресичайки диагоналите, намерете центъра и използвайте компас, за да начертаете кръг около него с радиус, равен на 0,5 от диаметъра на детайла (фиг. 22, b). Допирателна към кръга от всеки край, използвайте линийка, за да начертаете страните на октаедъра и използвайте удебелител, за да начертаете линии 1 на съседните ръбове, ширина B, по протежение на страните на детайла.
Заготовката се фиксира върху капака на работната маса между клинове или се монтира вътре специално устройство(призма) (фиг. 22, г).

Ръбовете на октаедъра се изрязват с шерхебел или равнина до маркиращите линии на кръга (фиг. 22, в). Отново се изчертават допирателни към окръжността, линиите 2 се изчертават по линийката и ръбовете на шестоъгълника се отрязват (фиг. 22, d).
По-нататъшната обработка се извършва напречно на влакната, като формата се закръгля първо с рашпил, а след това с файлове с по-фини нарези (фиг. 22, д).
Цилиндричната повърхност накрая се обработва с шкурка. В този случай единият край на детайла се фиксира в скобата на работната маса, а другият се покрива с шкурка и се завърта. Понякога детайлът се увива в шкурка, захваща се с лявата ръка и се завърта с дясната ръка и се движи по оста на въртене (фиг. 22, д). Заготовката се полира по същия начин от другия край.
Диаметърът на детайла се измерва с дебеломер първо на детайла (фиг. 23, а) и след това се проверява с линийка (фиг. 23, б).

Последователността на всички изброени операции при получаване на цилиндричен детайл от квадратна лента може да бъде записана в карта на маршрута. Тази карта записва последователността (маршрут, път) на обработка на една част. Таблица 2 показва карта на маршрута за изработка на дръжка за лопата.
На фиг. Фигура 24 показва чертеж на дръжка на лопата.

Практическа работа
Производство на продукта цилиндрична
1. Разработете чертеж и направете маршрутна карта за производството на цилиндричен или коничен продукт, например, показан на фиг. единадесет.
2. Маркирайте и направете дръжка на лопата съгласно (Фиг. 24) и картата на маршрута (Таблица 2).

♦ Калипърс, маршрутна карта.

1. Каква е последователността на производството на цилиндрична и конична част?

2. Как да измерим диаметъра на част с дебеломер?

3. Какво пише в схемата на маршрута?

Симоненко В.Д., Самородски П.С., Тищенко А.Т., Технология 6 клас
Изпратено от читатели от сайта

Коничните повърхности включват повърхности, образувани от движението на праволинейна образуваща лпо извит водач T.Особеността на образуването на конична повърхност е, че

Ориз. 95

Ориз. 96

в този случай една точка от генератора винаги е неподвижна. Тази точка е върхът на коничната повърхност (фиг. 95, А).Детерминантата на конична повърхност включва върха Си ръководство T,при което л"~ S; л"^ T.

Цилиндричните повърхнини са тези, образувани от права образуваща / движеща се по извит водач Tуспоредно на дадената посока С(Фиг. 95, б).Цилиндричната повърхност може да се разглежда като специален случайконична повърхност с връх в безкрайност С.

Определящо цилиндрична повърхностсе състои от ръководство Tи образуване на направления S л, докато l" || С; l" ^ t.

Ако генераторите на цилиндрична повърхност са перпендикулярни на равнината на проекцията, тогава такава повърхност се нарича проектиране.На фиг. 95, Vпоказана е хоризонтално издадена цилиндрична повърхност.

Върху цилиндрични и конични повърхнини дадени точки се конструират с помощта на минаващи през тях образуващи. Линии върху повърхности, като например линия Ана фиг. 95, Vили хоризонтално чна фиг. 95, а, б,се конструират с помощта на отделни точки, принадлежащи на тези прави.

Повърхности на въртене

Повърхностите на въртене включват повърхности, образувани от въртене на линия l около права линия i, която представлява оста на въртене. Те могат да бъдат линейни, като конус или цилиндър на въртене, и нелинейни или извити, като сфера. Детерминантата на повърхността на въртене включва образуващата l и оста i.

По време на въртене всяка точка от генератора описва окръжност, чиято равнина е перпендикулярна на оста на въртене. Такива кръгове на повърхността на въртене се наричат ​​паралели. Най-големият от паралелите се нарича екватор.Екваторът определя хоризонталното очертание на повърхността, ако i _|_ P 1 . В този случай паралелите са хоризонталите на тази повърхност.

Кривите на повърхността на въртене, получени в резултат на пресичането на повърхността с равнини, преминаващи през оста на въртене, се наричат меридиани.Всички меридиани на една повърхност са еднакви. Челният меридиан се нарича главен меридиан; той определя челното очертание на повърхността на въртене. Меридианът на профила определя контура на профила на повърхността на въртене.

Най-удобно е да се конструира точка върху извити повърхности на въртене, като се използват повърхностни паралели. На фиг. 103 точка Мпостроен върху паралел h4.

Повърхностите на революцията са намерили най-много широко приложениев технологиите. Те ограничават повърхностите на повечето инженерни части.

Конична повърхност на въртене се образува чрез въртене на права линия азоколо пресичащата се с нея права линия - ос i (фиг. 104, а). Точка Мвърху повърхнината, построена с помощта на образуващата l и паралел ч.Тази повърхност се нарича още конус на въртене или прав кръгов конус.

Цилиндрична повърхност на въртене се образува чрез въртене на права линия l около ос i, успоредна на нея (фиг. 104, б).Тази повърхност се нарича още цилиндър или прав кръгов цилиндър.

Сфера се образува чрез завъртане на кръг около диаметъра (фиг. 104, c). Точка А на повърхността на сферата принадлежи към основната

Ориз. 103

Ориз. 104

меридиан е,точка IN- екватор ч,точка Мизграден върху спомагателен паралел з".

Торът се образува чрез въртене на кръг или неговата дъга около ос, лежаща в равнината на кръга. Ако оста е разположена в получения кръг, тогава такъв тор се нарича затворен (фиг. 105, а). Ако оста на въртене е извън кръга, тогава такъв тор се нарича отворен (фиг. 105, б).Отвореният торус се нарича още пръстен.

Повърхностите на въртене могат да бъдат образувани и от други криви от втори ред. Елипсоид на въртене (фиг. 106, а)образувана чрез въртене на елипса около една от осите си; параболоид на въртене (фиг. 106, b) - чрез въртене на параболата около оста си; Еднолистов хиперболоид на въртене (фиг. 106, c) се образува чрез въртене на хипербола около въображаема ос, а двуслоен (фиг. 106, d) се образува чрез въртене на хипербола около реална ос.

IN общ случайповърхности са изобразени като неограничени в посоката на разпространение на генериращите линии (виж Фиг. 97, 98). За решения специфични задачии получаване геометрични формиограничено до режещите равнини. Например, за да се получи кръгов цилиндър, е необходимо да се ограничи част от цилиндричната повърхност до режещите равнини (вижте фиг. 104, б).В резултат на това получаваме горната и долната му основа. Ако режещите равнини са перпендикулярни на оста на въртене, цилиндърът ще бъде прав; ако не, цилиндърът ще бъде наклонен.

Ориз. 105

Ориз. 106

За да се получи кръгъл конус (виж фиг. 104, а), е необходимо да се изреже по върха и отвъд. Ако режещата равнина на основата на цилиндъра е перпендикулярна на оста на въртене, конусът ще бъде прав; ако не е, той ще бъде наклонен. Ако и двете режещи равнини не минават през върха, конусът ще бъде пресечен.

Използвайки изрязаната равнина, можете да получите призма и пирамида. Например, една шестоъгълна пирамида ще бъде права, ако всичките й ръбове имат еднакъв наклон към режещата равнина. В други случаи ще бъде наклонен. Ако е завършен сизползвайки режещи равнини и никоя от тях не минава през върха - пирамидата е пресечена.

Призма (виж фиг. 101) може да се получи чрез ограничаване на участък от призматичната повърхност до две режещи равнини. Ако режещата равнина е перпендикулярна на ръбовете на, например, осмоъгълна призма, тя е права; ако не е перпендикулярна, тя е наклонена.

Избирайки подходящата позиция на режещите равнини, можете да получите различни формигеометрични форми в зависимост от условията на решаваната задача.

Въпрос 22

Параболоидът е вид повърхност от втори ред. Параболоидът може да се характеризира като отворена нецентрална (т.е. без център на симетрия) повърхност от втори ред.

Канонични уравнения на параболоид в декартови координати:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Ако p и q са с еднакъв знак, тогава параболоидът се нарича елипсовидна.

Ако различен знак, тогава параболоидът се нарича хиперболичен.

ако един от коефициентите е нула, тогава параболоидът се нарича параболичен цилиндър.

Елиптичен параболоид

2z=x 2 /p+y 2 /q

Елиптичен параболоид, ако p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Хиперболичен параболоид

2z=x 2 /p-y 2 /q

Параболичен цилиндър 2z=x 2 /p (или 2z=y 2 /q)

Въпрос 23

Реално линейно пространство се нарича Евклидов , ако дефинира операция скаларно умножение : всеки два вектора x и y са свързани с реално число ( означено с (x,y) ), и това съответно отговаря на следните условия, каквито и да са вектори x,yи z и число C:

2. (x+y, z)=(x, z)+(y, z)

3. (Cx, y) = C (x, y)

4. (x, x)>0, ако x≠0

Най-простите следствия от горните аксиоми:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) следователно винаги (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i, y)

()= (x , y k)

Конусните отвори обикновено се пробиват чрез завъртане на горната част на шублера до желания ъгъл. Пробивният фреза се монтира в държача на инструмента в центъра на оста на машината и се закрепва. Въртящата се част на шублера заедно с фрезата се поставя отдолу правилния ъгълкъм централната ос на машината и закрепен.

След завършване на пробиването на отвора върху конус, той се разширява с помощта на коничен райбер с подходящ конус. По-изгодно е да се обработват конични отвори директно след пробиване с набор от специални райбери, които имат еднакъв конус.

Използват се последователно три райбера - груб, получист и довършителен.

Най-големият резерв се отстранява с помощта на груб райбер. За улесняване на работата на райбера режещите му ръбове са стъпаловидни, с кръгли канали за надробяване на стружки. Жлебовете са подредени по спираловидна линия. Повърхността, обработена с груб райбер, обикновено е грапава, със спираловидни канали по стените.

Райберът за полуфинална обработка, за разлика от грубия райбер, има по-малки канали на режещите ръбове за раздробяване на стружки. Благодарение на това обработената повърхност е по-чиста, но жлебовете на винтовете остават по стените.

Финишният райбер е направен с плътни прави режещи ръбове. Придава на отвора крайните му размери и гладка повърхност.

Въпроси

1. Как се обработват големите заострени отвори?
2. За какво се използва грубо сканиране?
3. Каква е целта на райберите за полуобработване и довършителни работи?
4. Каква е разликата между райбери за полуфиниш и за финал?

Контрол на обработката на конични повърхности

В масовото производство коничните повърхности се проверяват с помощта на фиксирани или регулируеми шаблони.

Диаметрите на плоските конични повърхности се проверяват с дебеломер или микрометър (в зависимост от точността на обработвания детайл).

Външните конуси се проверяват с втулкови габарити.

Проверете външната конична повърхност по този начин. Манометърът на втулката се поставя върху повърхността на изпитваната част. Ако габаритът не се люлее, това означава, че конусът е направен правилно.

По-точно, контрол на конусността чрез оцветяване. За контрол тънък слойбоите се нанасят равномерно върху повърхността на изпитваната част. След това върху конуса на частта се поставя втулка и се завърта на половин оборот. Ако боята е отстранена неравномерно от повърхността на конуса на детайла, това означава неточност и конусът трябва да бъде коригиран.

Изтриването на боя от конус с по-малък диаметър ще покаже, че ъгълът на конуса е малък, и обратното, изтриването на боя от по-голям диаметър ще покаже, че ъгълът на конуса е голям.

Диаметрите на външния конус се проверяват със същия габарит на втулката. При поставяне на втулката върху правилно обработен конус, нейният край трябва да съвпада с маркировката върху отрязаната част на втулката.

Ако краят на конуса не достигне маркировката, е необходима допълнителна обработка; ако, напротив, краят на конуса преминава риска, частта се отхвърля.

Конусните отвори се контролират от тапи.

Те го правят така. Запушалката с две маркировки се поставя, като се натиска леко в отвора и се забелязва дали манометърът се люлее в отвора. Липсата на трептене показва, че ъгълът на конуса е правилен.

След като се убедите в това, пристъпете към проверка на диаметрите на коничния отвор. За да направите това, наблюдавайте до каква точка калибърът ще влезе в отвора, който се тества. Ако краят на отвора съвпада с една от маркировките или е между маркировките на габарита, размерите на конуса са правилни. Когато и двата габарита влизат в отвора, това показва, че диаметърът на отвора е по-голям от посочения. Ако и двата знака са извън отвора, диаметърът му е по-малък от необходимия.

Въпроси

1. Какъв инструмент се използва за проверка на външните конични повърхности?
2. Как се контролират външните конични повърхности с помощта на втулка и чрез боядисване?
3. Какъв инструмент се използва за проверка на конични отвори?
4. Как да контролирате конусовидни отвори с манометър?

“Водопровод”, И.Г.Спиридонов,
Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

В шести и седми клас се запознахте различни работни места, извършено на струг(например външен цилиндрично струговане, режещи части, пробиване). Много детайли, обработвани на стругове, могат да имат външна или вътрешна конична повърхност. Частите с конична повърхност се използват широко в машиностроенето (например шпиндел бормашина, стебла на бормашина, центрове за струг, отвор за пино на опашка)….

Широките фрези се използват за обработка на конуси с дължина до 20 мм върху твърди части. В същото време се постига висока производителност, но чистотата и точността на обработка са ниски. Коничната повърхност се обработва по този начин. Заготовката се затяга в патронника на главата. Обработка на конична повърхност с широк нож Обработеният край на детайла трябва да стърчи от патронника не повече от 2,0 - 2,5 пъти диаметъра на детайла. У дома режещ ръбрезец...

При обработката на конични повърхности са възможни следните видове дефекти: неправилна конусност, отклонения в размерите на конуса, отклонения в диаметрите на основите с правилна конусност, неправолинейност на образуващата конична повърхност. Неправилният конус се дължи главно на неточно монтиран нож и неточно въртене на горната част на шублера. Като проверите монтажа на корпуса на опашката, горната част на шублера преди да започнете обработката, можете да предотвратите този тип...

Обработващи централни отвори. Проверка на конусовидни повърхности

Обработка на централния отвор. В части като валове често е необходимо да се правят централни отвори, които се използват за последваща обработка на детайла и за възстановяването му по време на работа. Следователно подравняването се извършва особено внимателно. Централните отвори на вала трябва да са на една и съща ос и да имат еднакви размери в двата края, независимо от диаметрите на крайните шийки на вала. Неспазването на тези изисквания намалява точността на обработката и увеличава износването на центрове и централни отвори. Конструкциите на централните отвори са показани на Фигура 40, техните размери са в таблицата по-долу. Най-често срещаните са централни отвори с ъгъл на конуса 60 градуса. Понякога при тежки шахти този ъгъл се увеличава до 75 или 90 градуса. За да се гарантира, че горната част на центъра не опира в детайла, в централните отвори се правят цилиндрични вдлъбнатини с диаметър d. За да се предпазят от повреда, централните отвори за многократна употреба са направени с предпазна фаска под ъгъл от 120 градуса (Фигура 40 b).

Ориз. 40. Централни отвори

Фигура 41 показва как задният център на машината се износва, когато централния отвор в детайла е направен неправилно. Ако има несъответствие (a) на централните отвори и несъответствие (b) на центровете, частта е изкривена по време на обработката, което причинява значителни грешки във формата външна повърхностподробности. Централните отвори в малки детайли се обработват различни методи. Заготовката се закрепва в самоцентриращ се патронник, а патронник за бормашина с центриращ инструмент се вкарва в пинолата на опашката.

Ориз. 41. Износване на задния център на машината

Централните отвори с диаметър 1,5-5 мм се обработват с комбинирани центрови свредлабез предпазна фаска (Фигура 42d) и с предпазна фаска (Фигура 41e вдясно).

Големите централни отвори се обработват първо с цилиндрична бормашина (Фигура 41а вдясно), а след това с един зъб (Фигура 41b) или многозъбен (Фигура 41c) зенкер. Централните отвори се обработват с въртящ се детайл; Центриращият инструмент се подава ръчно (от маховика на задната стойка). Краят, в който се обработва централния отвор, се изрязва предварително с фреза. Необходимият размер на централния отвор се определя от вдлъбнатината на центриращия инструмент, като се използва циферблатът на маховика на задната стойка или скалата на перото. За да се гарантира подравняването на централните отвори, частта е предварително маркирана и поддържана със стабилна опора по време на подравняването.

Ориз. 41. Свредла за създаване на централни отвори

Централните отвори се маркират с помощта на квадрат за маркиране (Фигура 42a). Щифтове 1 и 2 са разположени на равно разстояниеот ръба AA на квадрата. След като поставите квадрата на края и притиснете щифтовете към шийката на вала, се начертава маркировка по ръба AA в края на вала и след това, завъртайки квадрата на 60-90 градуса, се начертава следващата маркировка, и т.н. Пресечната точка на няколко маркировки ще определи позицията на централния отвор в края на вала. За маркиране можете също да използвате квадрата, показан на фигура 42b. След маркирането централния отвор се маркира. Ако диаметърът на шийката на вала не надвишава 40 mm, тогава централния отвор може да се пробие без предварително маркиране с помощта на устройството, показано на фигура 42c. Тялото 1 на устройството се монтира с лявата ръка в края на вала 3 и центърът на отвора се маркира с удар с чук върху централния поансон 2. Ако по време на работа коничните повърхности на централните отвори са повредени или неравномерно износени, тогава те могат да бъдат коригирани с фреза; в този случай горната шейна на шублера се завърта под ъгъла на конуса.

Ориз. 42. Маркиране на централни отвори

Проверка на конусовидни повърхности. Конусността на външните конични повърхности се измерва с помощта на шаблон или универсален гониометър. За по-точни измервания се използват измервателни уреди за втулки, фигура d) и e) вляво, с помощта на които те проверяват не само ъгъла на конуса, но и неговите диаметри. На обработената повърхност на конуса с молив се нанасят 2-3 маркировки, след което върху измервателния конус се поставя втулка, като леко се натиска върху него и се завърта по оста. При правилно направен конус всички маркировки се изтриват, а краят на конусната част се намира между маркировки A и B на габарита на втулката. При измерване на конични отвори се използва щуп. Правилната обработка на коничен отвор се определя (както при измерване на външни конуси) от взаимното прилягане на повърхностите на детайла и габарита на пробката. Ако маркировките, начертани с молив върху габарита на щепсела, са изтрити при малък диаметър, тогава ъгълът на конуса в детайла е голям, а ако при голям диаметър, ъгълът е малък.