Лечение конични повърхностипроизведени на стругове три начина.

Първи начин

Първият метод е, че тялото на опашката се измества в напречна посока с количество h (фиг. 15, а). В резултат на това оста на детайла образува определен ъгъл a с оста на центровете и фрезата по време на движението си смила коничната повърхност. От диаграмите става ясно, че

h = L sin a; (14)

tgα=(D-d)/2l; (15)

Решавайки двете уравнения заедно, получаваме

h=L((D-d)/2l)cosα. (16)

Този метод е неподходящ за производство на прецизни конуси поради неправилното разположение на централните отвори спрямо центровете.

Втори и трети начин

Вторият метод (фиг. 15, b) се състои в това, че режещият плъзгач се завърта на ъгъл a, определен от уравнение (15). Тъй като храненето в този случай обикновено се извършва ръчно, този методизползва се при обработка на конуси с малка дължина. Третият метод се основава на използването специални устройства, с копираща линийка 1, монтирана от задната страна на рамката върху скоби 2 (фиг. 15, c). Може да се монтира под необходимия ъгъл спрямо централната линия. Плъзгач 3 се плъзга по линията, свързан чрез щифт 4 и скоба 5 с напречна шейна 6 на шублера. Винтът за напречно подаване на каретката е отделен от гайката. Когато цялата опора се премества надлъжно, плъзгачът 3 ще се движи по фиксираната линийка 1, свързвайки една

Ориз. 15. Схеми за обработка на конични повърхнини

временно напречно изместване на каретката 6 на шублера. В резултат на две движения фрезата образува конична повърхност, чийто конус ще зависи от ъгъла на монтиране на копиращия владетел, определен от уравнение (15). Този метод осигурява точни конуси с всякаква дължина.

Обработка на фасонни повърхности

Ако в предишния копирна машинавместо конична линийка, инсталирайте оформена, тогава фрезата ще се движи по извита пътека, обработвайки оформена повърхност. За обработка на профилни и стъпаловидни валове струговете понякога са оборудвани с хидравлични опори за копиране, които най-често се намират от задната страна на опората на машината. Долният плъзгач на опората има специални водачи, обикновено разположени под ъгъл 45° спрямо оста на шпиндела на машината, в които се движи копирната опора. На фиг. 6, b беше показано електрическа схема, обясняващ работата на хидравличната опора за копиране. Маслото от помпата 10 влиза в цилиндъра, твърдо свързан с надлъжната опора 5, върху която има напречна опора 2. Последната е свързана с пръта на цилиндъра. Маслото от долната кухина на цилиндъра, през гнездото 7, разположено в буталото, навлиза в горната кухина на цилиндъра, а след това в ролката 9 и в дренажа. Следящата макара е структурно свързана с шублера. Сонда 4 на макара 9 се притиска към копирна машина 3 (в областта ab) с помощта на пружина (не е показана на диаграмата).

В това положение на измервателната пръчка маслото тече през макара 9 към дренажа, а напречната опора 2, поради разликата в налягането в долната и горната кухина, се движи обратно. В момента, когато сондата е в зоната, тя се вдлъбва под действието на копирната машина, преодолявайки съпротивлението на пружината. В този случай изтичането на масло от макара 9 постепенно се блокира. Тъй като площта на напречното сечение на буталото в долната кухина е по-голяма, отколкото в горната кухина, налягането на маслото ще принуди шублер 2 да се движи надолу. На практика са най-много различни моделистругове и винтови стругове, от настолни до тежкотоварни, с широка гама от размери. Най-големият диаметър на обработка на съветските машини варира от 85 до 5000 mm с дължина на детайла от 125 до 24 000 mm.

Методи за обработка на конични повърхнини. Обработката на конусовидни повърхности на стругове се извършва по следните начини: чрез завъртане на горния плъзгач на шублера, чрез напречно преместване на тялото на опашката, с помощта на конусна линийка или със специален широк нож.

Чрез завъртане на горния плъзгач на шублера,смилайте къси конични повърхности с различен ъгълнаклон а. Горният плъзгач на шублера е настроен на стойността на ъгъла на наклона според деленията, маркирани около обиколката на опорния фланец на шублера. Ако VВ чертежа на частта ъгълът на наклона не е посочен, след това се определя от формулата: и таблицата на допирателните.

Захранването при този метод на работа се извършва ръчно чрез завъртане на дръжката на винта на горния шублер. В този момент надлъжните и напречните плъзгачи трябва да бъдат заключени.

Конични повърхности с малък ъгъл на конуса за относително голяма дължина на детайла процесс използвайки напречно изместване на корпуса на опашката.При този метод на обработка фрезата се движи чрез надлъжно подаване по същия начин, както при струговане на цилиндрични повърхности. Коничната повърхност се образува в резултат на изместването на задния център на детайла. Когато задният център е изместен от вас, диаметърът дголямата основа на конуса се формира в десния край на детайла, а когато се измести „към себе си“ - вляво. Размерът на страничното изместване на корпуса на задната част bопределя се по формулата: където Л- разстояние между центровете (дължина на целия детайл), л- дължина на коничната част. При L = l(конус по цялата дължина на детайла). Ако е известно K или a, или Ltga Изместване на задния корпус парисе правят с помощта на разделенията, маркирани в края на основната плоча и маркировката в края на корпуса на опашката. Ако в края на плочата няма деления, тялото на задната стойка се измества с помощта на измервателна линийка.

Обработка на конични повърхности с помощта на заострена линийкасе извършва с едновременно изпълнение на надлъжни и напречни подавания на ножа. Надлъжното подаване се извършва, както обикновено, от ролката, а напречното подаване се извършва с помощта на конусна линийка. Към леглото на машината е прикрепена плоча , на който е монтирана коничната линийка . Линийката може да се върти около пръста ви необходимия ъгъл a° спрямо оста на обработвания детайл. Позицията на владетеля е фиксирана с болтове . Плъзгащият се по линията плъзгач е свързан към долната напречна част на опората с помощта на скоба . За да може тази част от шублера да се плъзга свободно по водачите, тя е изключена от каретката , чрез премахване или откачане на напречния винт за подаване. Ако сега на каретката се даде надлъжно подаване, прътът ще премести плъзгача по коничната линия. Тъй като плъзгачът е свързан към напречния плъзгач на шублера, те заедно с ножа ще се движат успоредно на конусната линийка. По този начин фрезата ще обработва конична повърхност с ъгъл на наклон, равен на ъгъла на въртене на коничната линийка.

Дълбочината на рязане се настройва с помощта на дръжката на горния плъзгач на шублера, който трябва да се завърти под ъгъл от 90° спрямо нормалното му положение.

Режещите инструменти и режимите на рязане за всички разглеждани методи за обработка на конуси са подобни на тези за струговане на цилиндрични повърхности.

Могат да се обработват конични повърхности с къса дължина на конуса специален широк ножс планов ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на конуса. Подаването на фрезата може да бъде надлъжно или напречно.

Методи за обработка на конични повърхнини. Обработката на конусовидни повърхности на стругове се извършва по следните начини: чрез завъртане на горния плъзгач на шублера, чрез напречно преместване на тялото на опашката, с помощта на конусна линийка или със специален широк нож.

Чрез завъртане на горния плъзгач на шублера,шлайфане на къси конични повърхности с различни ъгли на наклон а. Горният плъзгач на шублера е настроен на стойността на ъгъла на наклона според деленията, маркирани около обиколката на опорния фланец на шублера. Ако VВ чертежа на частта ъгълът на наклона не е посочен, след това се определя от формулата: и таблицата на допирателните.

Захранването при този метод на работа се извършва ръчно чрез завъртане на дръжката на винта на горния шублер. В този момент надлъжните и напречните плъзгачи трябва да бъдат заключени.

Конични повърхности с малък ъгъл на конуса за относително голяма дължина на детайла процесс използвайки напречно изместване на корпуса на опашката.При този метод на обработка фрезата се движи чрез надлъжно подаване по същия начин, както при струговане на цилиндрични повърхности. Коничната повърхност се образува в резултат на изместването на задния център на детайла. Когато задният център е изместен от вас, диаметърът дголямата основа на конуса се формира в десния край на детайла, а когато се измести „към себе си“ - вляво. Размерът на страничното изместване на корпуса на задната част bопределя се по формулата: където Л- разстояние между центровете (дължина на целия детайл), л- дължина на коничната част. При L = l(конус по цялата дължина на детайла). Ако K или a са известни, тогава , или

Изместване на задния корпус парисе правят с помощта на разделенията, маркирани в края на основната плоча и маркировката в края на корпуса на опашката. Ако в края на плочата няма деления, тялото на задната стойка се измества с помощта на измервателна линийка.

Обработка на конични повърхности с помощта на заострена линийкасе извършва с едновременно изпълнение на надлъжни и напречни подавания на ножа. Надлъжното подаване се извършва, както обикновено, от ролката, а напречното подаване се извършва с помощта на конусна линийка. Към леглото на машината е прикрепена плоча , на който е монтирана коничната линийка . Линийката може да се върти около пръста под необходимия ъгъл a° спрямо оста на детайла. Позицията на владетеля е фиксирана с болтове . Плъзгащият се по линията плъзгач е свързан към долната напречна част на опората с помощта на скоба . За да може тази част от шублера да се плъзга свободно по водачите, тя е изключена от каретката , чрез премахване или откачане на напречния винт за подаване. Ако сега на каретката се даде надлъжно подаване, прътът ще премести плъзгача по коничната линия. Тъй като плъзгачът е свързан към напречния плъзгач на шублера, те заедно с ножа ще се движат успоредно на конусната линийка. По този начин фрезата ще обработва конична повърхност с ъгъл на наклон, равен на ъгъла на въртене на коничната линийка.

Дълбочината на рязане се настройва с помощта на дръжката на горния плъзгач на шублера, който трябва да се завърти под ъгъл от 90° спрямо нормалното му положение.

Режещите инструменти и режимите на рязане за всички разглеждани методи за обработка на конуси са подобни на тези за струговане на цилиндрични повърхности.

Могат да се обработват конични повърхности с къса дължина на конуса специален широк ножс планов ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на конуса. Подаването на фрезата може да бъде надлъжно или напречно.

Коничните повърхности включват повърхности, образувани от движението на праволинейна образуваща лпо извит водач T.Особеността на образуването на конична повърхност е, че

Ориз. 95

Ориз. 96

в този случай една точка от генератора винаги е неподвижна. Тази точка е върхът на коничната повърхност (фиг. 95, А).Детерминантата на конична повърхност включва върха Си ръководство T,при което л"~ S; л"^ T.

Цилиндричните повърхнини са тези, образувани от права образуваща / движеща се по извит водач Tуспоредно на дадена посока С(Фиг. 95, б).Цилиндричната повърхност може да се разглежда като специален случайконична повърхност с връх в безкрайност С.

Определящо цилиндрична повърхностсе състои от ръководство Tи образуване на направления S л, докато l" || С; l" ^ t.

Ако генераторите на цилиндрична повърхност са перпендикулярни на проекционната равнина, тогава такава повърхност се нарича проектиране.На фиг. 95, Vе показана хоризонтално издадена цилиндрична повърхност.

Върху цилиндрични и конични повърхнини дадени точки се конструират с помощта на минаващи през тях образуващи. Линии върху повърхности, като например линия Ана фиг. 95, Vили хоризонтално чна фиг. 95, а, б,се конструират с помощта на отделни точки, принадлежащи на тези прави.

Повърхности на въртене

Повърхностите на въртене включват повърхности, образувани от въртене на линия l около права линия i, която представлява оста на въртене. Те могат да бъдат линейни, като конус или цилиндър на въртене, и нелинейни или извити, като сфера. Детерминантата на повърхността на въртене включва образуващата l и оста i.

По време на въртене всяка точка от генератора описва окръжност, чиято равнина е перпендикулярна на оста на въртене. Такива кръгове на повърхността на въртене се наричат ​​паралели. Най-големият от паралелите се нарича екватор.Екваторът определя хоризонталното очертание на повърхността, ако i _|_ P 1 . В този случай паралелите са хоризонталите на тази повърхност.

Кривите на повърхността на въртене, получени в резултат на пресичането на повърхността с равнини, преминаващи през оста на въртене, се наричат меридиани.Всички меридиани на една повърхност са еднакви. Челният меридиан се нарича главен меридиан; той определя челното очертание на повърхността на въртене. Меридианът на профила определя контура на профила на повърхността на въртене.

Най-удобно е да се конструира точка върху извити повърхности на въртене, като се използват повърхностни паралели. На фиг. 103 точка Мпостроен върху паралел h4.

Повърхностите на революцията са намерили най-много широко приложениев технологиите. Те ограничават повърхностите на повечето инженерни части.

Конична повърхност на въртене се образува чрез въртене на права линия азоколо пресичащата се с него права линия - ос i (фиг. 104, а). Точка Мвърху повърхнината, построена с помощта на образуващата l и паралел ч.Тази повърхност се нарича още конус на въртене или прав кръгов конус.

Цилиндрична повърхност на въртене се образува чрез въртене на права линия l около ос i, успоредна на нея (фиг. 104, б).Тази повърхност се нарича още цилиндър или прав кръгов цилиндър.

Сфера се образува чрез завъртане на кръг около диаметъра (фиг. 104, c). Точка А на повърхността на сферата принадлежи към основната

Ориз. 103

Ориз. 104

меридиан е,точка IN- екватор ч,точка Мизграден върху спомагателен паралел з".

Торът се образува чрез въртене на кръг или неговата дъга около ос, лежаща в равнината на кръга. Ако оста е разположена в получения кръг, тогава такъв тор се нарича затворен (фиг. 105, а). Ако оста на въртене е извън кръга, тогава такъв торус се нарича отворен (фиг. 105, б).Отвореният торус се нарича още пръстен.

Повърхностите на въртене могат да бъдат образувани и от други криви от втори ред. Елипсоид на въртене (фиг. 106, а)образувана чрез въртене на елипса около една от осите си; параболоид на въртене (фиг. 106, b) - чрез въртене на параболата около оста си; Еднолистов хиперболоид на въртене (фиг. 106, c) се образува чрез въртене на хиперболата около въображаема ос, а двулистов (фиг. 106, d) се образува чрез въртене на хиперболата около реалната ос.

IN общ случайповърхности са изобразени като неограничени в посоката на разпространение на генериращите линии (виж Фиг. 97, 98). За решения специфични задачии получаване геометрични формиограничено до режещите равнини. Например, за да се получи кръгов цилиндър, е необходимо да се ограничи част от цилиндричната повърхност до режещите равнини (вижте фиг. 104, б).В резултат на това получаваме горната и долната му основа. Ако режещите равнини са перпендикулярни на оста на въртене, цилиндърът ще бъде прав; ако не, цилиндърът ще бъде наклонен.

Ориз. 105

Ориз. 106

За да се получи кръгъл конус (виж фиг. 104, а), е необходимо да се изреже по върха и отвъд него. Ако режещата равнина на основата на цилиндъра е перпендикулярна на оста на въртене, конусът ще бъде прав; ако не е, той ще бъде наклонен. Ако и двете режещи равнини не минават през върха, конусът ще бъде пресечен.

Използвайки изрязаната равнина, можете да получите призма и пирамида. Например, една шестоъгълна пирамида ще бъде права, ако всичките й ръбове имат еднакъв наклон към режещата равнина. В други случаи ще бъде наклонен. Ако е завършен сизползвайки режещи равнини и нито една от тях не минава през върха - пирамидата е пресечена.

Призма (виж фиг. 101) може да се получи чрез ограничаване на участък от призматичната повърхност до две режещи равнини. Ако режещата равнина е перпендикулярна на ръбовете на, например, осмоъгълна призма, тя е права; ако не е перпендикулярна, тя е наклонена.

Избирайки подходящата позиция на режещите равнини, можете да получите различни формигеометрични форми в зависимост от условията на решаваната задача.

Въпрос 22

Параболоидът е вид повърхност от втори ред. Параболоидът може да се характеризира като отворена нецентрална (т.е. без център на симетрия) повърхност от втори ред.

Канонични уравнения на параболоид в декартови координати:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Ако p и q са с еднакъв знак, тогава параболоидът се нарича елипсовидна.

Ако различен знак, тогава параболоидът се нарича хиперболичен.

ако един от коефициентите е нула, тогава параболоидът се нарича параболичен цилиндър.

Елиптичен параболоид

2z=x 2 /p+y 2 /q

Елиптичен параболоид, ако p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Хиперболичен параболоид

2z=x 2 /p-y 2 /q

Параболичен цилиндър 2z=x 2 /p (или 2z=y 2 /q)

Въпрос 23

Реално линейно пространство се нарича Евклидов , ако дефинира операция скаларно умножение : всеки два вектора x и y са свързани с реално число ( означено с (x,y) ), и това съответно отговаря на следните условия, каквито и да са вектори x,yи z и число C:

2. (x+y, z)=(x, z)+(y, z)

3. (Cx, y) = C (x, y)

4. (x, x)>0, ако x≠0

Най-простите следствия от горните аксиоми:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) следователно винаги (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i, y)

()= (x , y k)

8.1. Методи за обработка

При обработката на валове често има преходи между обработваните повърхности, които имат конична форма. Ако дължината на конуса не надвишава 50 mm, тогава той се обработва с широк нож (8.2). В този случай режещият ръб на ножа трябва да бъде поставен в план спрямо оста на центровете под ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на конуса върху детайла. Фрезата получава подаване в напречна или надлъжна посока. За да се намали изкривяването на генератора на коничната повърхност и отклонението на ъгъла на наклона на конуса, режещият ръб на ножа е монтиран по оста на въртене на частта.

Трябва да се има предвид, че при обработка на конус с фреза с режещ ръб, по-дълъг от 10-15 mm, могат да възникнат вибрации. Нивото на вибрация се увеличава с увеличаване на дължината на детайла и с намаляване на неговия диаметър, както и с намаляване на ъгъла на наклон на конуса, с приближаването на конуса към средата на детайла и с увеличаване на надвеса на детайла нож и когато закрепването му не е достатъчно здраво. Вибрациите причиняват следи и влошават качеството на третираната повърхност. При обработка на твърди части с широк фреза може да не се появят вибрации, но фрезата може да се измести под въздействието на радиалния компонент на силата на рязане, което може да доведе до нарушаване на настройката на фрезата към необходимия ъгъл на наклон. Отместването на ножа също зависи от режима на обработка и посоката на подаване.

Конусовидни повърхности с големи наклони могат да се обработват с горния плъзгач на опората с държача на инструмента (8.3), завъртян на ъгъл a, равен на ъгълнаклон на обработвания конус. Фрезата се подава ръчно (чрез дръжката на горния плъзгач), което е недостатък на този метод, тъй като неравномерното подаване води до увеличаване на грапавостта на обработваната повърхност. Този метод се използва за обработка на конични повърхности, чиято дължина е съизмерима с дължината на хода на горния плъзгач.

Дълги конични повърхнини с ъгъл на наклон сс = 84-10° могат да се обработват чрез изместване на задния център (8.4), чиято стойност d = = L sin а. При малки ъгли sin a«tg a и h = L(D-d)/2l. Ако L = /, тогава /i = (D - -d)/2. Степента на изместване на опашката се определя от скалата, отбелязана в края на основната плоча от страната на маховика и маркировката в края на корпуса на опашката. Стойността на делението на скалата е 1 мм. Ако няма скала на основната плоча, размерът на изместването на опашката се измерва с линийка, прикрепена към основната плоча. Степента на изместване на задната част се контролира с помощта на ограничител (8.5, a) или индикатор (8.5, b). Задната страна на ножа може да се използва като ограничител. Стопът или индикаторът се довеждат до перото на задната стойка, първоначалното им положение се фиксира по циферблата на дръжката за напречно подаване или по стрелката на индикатора. Задната част се измества с количество, по-голямо от h (вижте 8.4), а ограничителят или индикаторът се премества (с ръкохватката за напречно подаване) с количество h от първоначалната позиция. След това задната част се премества към ограничителя или индикатора, като се проверява позицията му по стрелката на индикатора или по това колко плътно е захваната лента хартия между ограничителя и пи-нулата. Позицията на опашката може да се определи от готовата част или образец, който е монтиран в центровете на машината.

След това индикаторът се монтира в държача на инструмента, довежда се до детайла, докато докосне опашката и се премества (с опора) по протежение на формовъчната част. Задната част се измества до минимално отклонение на индикаторната игла по дължината на образуващата на коничната повърхност, след което закрепването се извършва. Същата конусност на частите в партида, обработена по този метод, се осигурява с минимални отклонения на детайлите по дължината и централните отвори по размер (дълбочина). Тъй като изместването на центровете на машината причинява износване на централните отвори на мъглата, коничните повърхности се обработват предварително и след това, след коригиране на централните отвори, се извършва окончателно довършване. За да се намали разрушаването на централните отвори и износването на центровете, е препоръчително да се използват центрове със заоблени върхове.

Коничните повърхности с a = 0-j-12° се обработват с помощта на копирни устройства. Плоча / (8.6, а) с проследяваща линийка 2 е прикрепена към леглото на машината, по която се движи плъзгач 5, свързан към опората 6 на машината чрез прът 7 с помощта на скоба 8. За свободно преместване на опората в напречната посока, е необходимо да изключите винта за напречно подаване. Когато дебеломерът 6 се движи надлъжно, ножът получава две движения: надлъжно от дебеломера и напречно от проследяващия владетел 2. Ъгълът на въртене на владетеля спрямо оста 3 се определя от деленията на плочата /. Линийката е закрепена с болтове 4. Фрезата се подава до дълбочината на рязане с помощта на дръжката за преместване на горния плъзгач на шублера.

Обработката на външните и крайните конични повърхности 9 (8.6, b) се извършва с помощта на копирна машина 10, която е монтирана в пинолата на задната стойка или в револверната глава на машината. В държача на инструмента на напречната опора е фиксирано устройство 11 с проследяваща ролка 12 и заострен режещ проход. Когато шублерът се движи напречно, следващият пръст, в съответствие с профила на следващия 10, получава надлъжно движение с определено количество, което се предава на ножа. Външните конусни повърхности се обработват с проходни фрези, а вътрешните с борфрези.

За да се получи коничен отвор в твърд материал (8.7, a-d), заготовката се обработва предварително (пробивна, зенкерована, пробита) и след това окончателно (разширена, пробита). Разширяването се извършва последователно с набор от конични райбери (8.8, a-c). Първо в детайла се пробива отвор с диаметър 0,5-1,0 mm по-малък от диаметъра на направляващия конус на райбера. След това отворът се обработва последователно с три райбера:режещи ръбове

грубо развитие (първо) имат формата на первази; вторият, полуфинален райбер премахва неравностите, оставени от грубия райбер; третият, завършващ райбер има непрекъснати режещи ръбове по цялата дължина и калибрира отвора. Заострени отворивисока прецизност

предварително обработени с коничен зенкер и след това с коничен райбер. За да се намали отстраняването на метала със зенкер, отворът понякога се обработва стъпаловидно със свредла с различни диаметри.

8.2. Обработка на централния отвор

В части като валове често е необходимо да се правят централни отвори, които се използват за по-нататъшна обработка на детайла и за възстановяването му по време на работа.

Централните отвори на вала трябва да са на една и съща ос и да имат еднакви размери в двата края на вала, независимо от диаметрите на крайните шийки на вала. При

Неспазването на тези изисквания намалява точността на обработката и увеличава износването на центрове и централни отвори.

Най-често срещаните са централни отвори с ъгъл на конуса 60° (8.9, a; таблица 8.1). Понякога при обработка на големи, тежки детайли този ъгъл се увеличава до 75 или 90°. Горната част на работната част на центъра не трябва да опира в детайла, поради което централните отвори винаги имат цилиндрична вдлъбнатина с малък диаметър d в горната част. За да се предпазят централните отвори от повреда при многократно монтиране на детайла, в центровете са предвидени централни отвори с предпазна фаска с ъгъл 120 ° (8.9, b). Фигура 8.10 показва как задният център на машината се износва, когато централния отвор в детайла е направен неправилно. Ако централните отвори a са неправилно подравнени и центровете b са неправилно подравнени (8.11), детайлът е монтиран с изкривяване, което причинява значителни грешки във форматавъншна повърхност

подробности.

Централните отвори в детайлите се обработват по различни начини. Заготовката е фиксирана в самоцентриращ се

патронник и патронник за бормашина с центриращ инструмент се вкарва в пинолата на опашката. Централните отвори с диаметър 1,5-5 мм се обработват с комбиниранибез предпазна фаска (8.12, d) и с предпазна фаска (8.12, d). Централните отвори с други размери се обработват отделно, първо с цилиндрична бормашина (8.12, a), а след това с един зъб (8.12, b) или многозъбен (8.12, e) зенкер. Централните отвори се обработват с въртящ се детайл и ръчно подаване на центриращия инструмент. Краят на детайла е предварително изрязан с фреза. Необходимият размер на централния отвор се определя от вдлъбнатината на центриращия инструмент, като се използва циферблатът на маховика на задната стойка или скалата на пинолата (стоп). За да се гарантира подравняването на централните отвори, детайлът е предварително маркиран и поддържан със стабилна опора по време на подравняването. Централните отвори се маркират с квадрат за маркиране (8.13). Пресечната точка на няколко маркировки определя позицията на централния отвор в края на вала. След маркирането централния отвор се маркира.

Измерването на конусността на външните конични повърхности може да се извърши с помощта на шаблон или универсален гониометър. За по-точни измервания на конуси се използват измервателни уреди за втулки. С помощта на втулка се проверява не само ъгълът на конуса, но и неговите диаметри (8.14). Нанесете върху третираната повърхност на конуса

8.14. Втулка за проверка на външни конуси (а) и пример за приложението му (б)

Маркирайте 2-3 маркировки с молив, след което поставете втулката на измерваната част, като леко натиснете по оста и я завъртите. При правилно изпълнен конус всички маркировки се изтриват и краят на конусната част се намира между маркировки A и B на габарита на втулката.

При измерване на конични отвори се използва щуп. Правилната обработка на коничен отвор се определя по същия начин, както при измерване на външни конуси чрез взаимното прилягане на повърхностите на частта и габарита на щепсела.