ДОкатегория:

Обръщане

Лечение на външни и вътрешни конични повърхности

Ако въртите правоъгълен триъгълник ABC около крак AB, тогава полученото тяло се нарича пълен конус, крак AB е височината на конуса. Правата AB се нарича образуваща на конуса, а точка A е негов връх. Когато кракът BV се върти около оста AB, се образува повърхност, наречена основа на конуса. Ъгълът между образуващата AG и оста AB е ъгълът a на наклона на конуса. Ъгълът VAG между образуващите AB и AG на конуса се нарича конусен ъгъл; то е равно на 2а. Ако го отрежете от цял ​​конус горна частравнина, успоредна на основата, тогава полученото тяло ще бъде пресечен конус (фиг. 206.6), който има две основи - горна и долна. Разстоянието 001 между основите е височината на пресечения конус. На чертежа обикновено се посочват три основни размера на конуса (фиг. 206, c): по-големият диаметър D, по-малкият диаметър d и височината на конуса.

ориз. 198. Използване на свредла за обработка на отвори

ориз. 199. Приспособления за закрепване на свредла

Използвайки формулата tga = = (D- d)/(2l), можете да определите ъгъла a на конуса, който се задава на струг чрез завъртане на горния шибър или преместване на опашката. Понякога конусността се определя по следния начин: K = (D - d)/l, т.е. конусността е съотношението на разликата в диаметрите към дължината. На фиг. 206, d показва конус, в който K = = (100 -90)/100 = 1/10, т.е. на дължина от 10 mm диаметърът на конуса намалява с 1 mm. Конусността и диаметърът на конуса са свързани с уравнението d = = D - Kl, откъдето D = d + Kl.

Ако вземем съотношението на полуразликата на диаметрите на конуса към неговата дължина, получаваме стойност, наречена наклон на конуса M = (D - d)/(2l) (фиг. 206, д). Наклонът и конусността на конуса обикновено се изразяват в съотношения 1:10, 1:50 или 0,1:0,05 и т.н. На практика се използва формулата

ориз. 200. Пробиване на глухи и дълбоки отвори

ориз. 201. Пробиване на отвори

Морзовите конуси и метричните конуси са често срещани в машиностроенето. Морзовият конус (фиг. 207) има седем числа: 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6. Всяко число отговаря на определен ъгъл на наклон: най-малкият 0, най-големият 6. Ъглите на всички конуси са различни. Метричните конуси имат конус от 4; 6; 80; 100; 120; 160 и 200; имат еднакъв ъгъл на наклон (фиг. 208).

Обработката на конусовидни повърхности се различава от обработката на цилиндрични само по ъгъла на подаване на фрезата (фиг. 209), който се постига чрез настройка на машината. Когато детайлът се върти, върхът на ножа се движи под ъгъл a (ъгъл на конуса). На струг конусите се обработват по няколко начина. Обработката на конус с широк нож е показана на фиг. 210, а. В този случай височината на конуса трябва да бъде не повече от 20 mm. В допълнение, режещият ръб на ножа е поставен под ъгъл a спрямо оста на въртене на частта точно на височината на центровете (фиг. 210.6).

Повечето по прост начинЗа да се получат конични повърхности, линията на центровете се измества. Този метод се използва само при обработка на повърхности в центровете чрез изместване на корпуса на опашката. Когато тялото на задната част се измества към работника (към държача на инструмента), се образува конична повърхност, при която по-голямата основа на детайла е насочена към опората (фиг. 211, а). Когато тялото на опашката е изместено от работното, по-голямата основа е разположена към опашката (фиг. 211.6). Напречно изместване на тялото на опашката H = L - sina. При леко изместване на ъгъла на наклона на конуса a можем да приемем, че sinaa;tga, тогава H = L(D - d)/(2l). Преместването на тялото на задната стойка се измерва с линийка (фиг. 211, c), подравняването на центровете също може да се провери с линийка (фиг. 211, d). Въпреки това, при преместване на тялото на задната стойка, трябва да се има предвид, че изместването е разрешено с не повече от 1/50 от дължината на частта (фиг. 211, д). При по-голямо изместване се образува непълно прилягане централни отворичасти и центрове, което намалява точността на обработваната повърхност.

ориз. 203. Индикаторен уред за измерване на дълбочината на отворите: 1 - центриращ мост; 2-мерен накрайник; 3-двойно рамо; 4-регулируем ограничител; 5-пружина, елиминираща празнината в трансмисионните елементи; 6-измервателен прът индикатор

ориз. 204. Ценери масивни и монтирани

ориз. 205. Разгънете

Препоръчително е да управлявате конуси с голям ъгъл a и малка височина чрез завъртане на горния шублер. Този метод се използва при обработка на външния (фиг. 212, а) и вътрешния (фиг. 212,6) конус. В този случай ръчното подаване се извършва чрез завъртане на дръжката на горната опора. За завъртане на горния шублер до необходимия ъгъл по време на механично подаване се използват маркировки върху фланеца на въртящата се част на шублера. Ако ъгъл a не е указан на чертежа, той се изчислява по формулата tga = (D - d)/(2l). Фрезата е инсталирана строго в центъра. Отклонение от праволинейността на образуващата на обработения конус възниква, когато фрезата е монтирана над (фиг. 213.6) или под (фиг. 213.c) централната линия.

За получаване на конични повърхности с a^ 10...12° използвайте копирна линийка (фиг. 214). Върху плочата 1 е монтирана линийка 2, която се завърта до необходимия ъгъл a около щифта 3 и се закрепва с винт 6. Плъзгачът 4 е здраво свързан към напречна частопора 8 с помощта на прът 7 и скоба 5. Копирната линийка трябва да бъде монтирана успоредно на генератора на конуса, който трябва да се получи. Ъгълът на завъртане на копирната линийка се определя от израза tga = (Z) - d)/(2l). Ако деленията на плочата са посочени в милиметри, тогава броят на деленията C е H(D - d)/(2l), където R е разстоянието от оста на въртене на линийката до нейния край.

Конусът, в който дължината на генератора е по-голяма от дължината на хода на горната шейна на шублера, се шлайфа с помощта на надлъжно и напречно захранване (фиг. 215). В този случай горната шейна трябва да се завърти на ъгъл p спрямо линията на центровете: sinp = tga(Snp/S„+ 1), където oPr и S„ са надлъжното и напречното подаване. За да се получи конус с необходимата форма, фрезата се монтира строго в центъра.

Коничният отвор се обработва в следната последователност. Пробийте отвор с малко по-малък диаметър от диаметъра на по-малката основа на конуса (фиг. 216), след което пробийте отвора със свредло. След това стъпаловидният отвор се пробива с фреза. Друг начин за получаване на конусен отвор е пробиване на отвор (фиг. 217, а), грубо разстъргване (фиг. 217.6), полуфиниш (фиг. 217, в), довършителни работи (фиг. 217, г).

ориз. 206. Геометрични параметри на нонуса

Коничните повърхности се контролират с инклинометри (фиг. 218, a), измервателни уреди (фиг. 218, b, c) и шаблони (фиг. 218, d). Конусните отвори се проверяват по первазите и маркировките, отбелязани върху измервателните уреди (фиг. 219). Ако краят на заострения отвор на частта съвпада с левия край на рамото и O.D.съвпада с една от маркировките или е между тях, то размерите на конуса отговарят на дадените.

ориз. 207. Морзова конус

ориз. 208. Метрически нонус

ориз. 209. Схема за обработка на цилиндрични и ноникални повърхности: а-върхът на фрезата се движи успоредно на оста на центровете; b-върхът на ножа се движи под ъгъл спрямо централната ос

Цел на работата

1. Въведение в методите за обработка на конични повърхнини на стругове.

2. Анализ на предимствата и недостатъците на методите.

3. Избор на метод за производство на конична повърхнина.

Материали и оборудване

1. Струг за завинтване модел TV-01.

2. Необходим комплект гаечни ключове, режещи инструменти, транспортири, дебеломери, заготовки за готови детайли.

Работен ред

1. Прочетете внимателно основната информация по темата на работата и разберете обща информацияотносно коничните повърхности, методите за обработката им, като се вземат предвид основните предимства и недостатъци.

2. Със обучение майсторзапознайте се с всички методи за обработка на конични повърхности на струг за рязане на винтове.

3. Изпълнете индивидуалната задача на учителя за избор на метод за производство на конични повърхности.

1. Заглавие и цел на работата.

2. Схема на прав конус с обозначение на основните елементи.

3. Описание на основните методи за обработка на конични повърхнини с диаграми.

4. Индивидуално задание с изчисления и обосновка за избор на един или друг метод на обработка.

Основни положения

В технологията често се използват части с външни и вътрешни конични повърхности, например конусни зъбни колела, ролки на конусовидни лагери. Инструментите за пробиване на отвори (свредла, зенкери, райбери) са със стебла със стандартни морзови конуси; машинните шпиндели имат конусен отвор за стеблата на инструменти или дорници и др.

Обработката на части с конична повърхност е свързана с образуването на конус на въртене или пресечен конус на въртене.

Конусе тялото, образувано от всички сегменти, свързващи някаква фиксирана точка с точките на окръжността в основата на конуса.

Фиксираната точка се нарича върха на конуса.

Нарича се сегмент, свързващ връх и произволна точка от окръжност образувайки конус.

Конична ос, се нарича перпендикулярът, свързващ върха на конуса с основата, а получената права отсечка е височина на конуса.

Конусът се разглежда директенили конус на въртене, ако оста на конуса минава през центъра на окръжността в основата му.

Равнина, перпендикулярна на оста на прав конус, отрязва по-малък конус от него. Останалата част се нарича пресечен конус на въртене.

Пресеченият конус се характеризира с следните елементи(фиг. 1):

1. г И d – диаметри както на по-голямата, така и на по-малката основа на конуса;

2. л – височина на конуса, разстояние между основите на конуса;

3. конусен ъгъл 2а – ъгълът между две образуващи, лежащи в една и съща равнина, минаваща през оста на конуса;

4. конусен ъгъл a – ъгълът между оста и образуващата на конуса;

5. наклон U– тангенс на ъгъла на откоса Y = tg а = (г –d)/(2л) , което се обозначава десетичен знак(например: 0,05; 0,02);

6. конусност – определя се по формулата к = (г –d)/л , и се обозначава със знак за деление (например 1:20; 1:50 и т.н.).

Конусът е числено равен на два пъти наклона.

Преди размерното число, което определя наклона, се поставя знакът Р , остър ъгълкойто е насочен към склона. Преди числото, характеризиращо конуса, се поставя знак, чийто остър ъгъл трябва да бъде насочен към върха на конуса.

В масовото производство на автоматични машини за струговане на конични повърхнини се използват копиращи линийки за един постоянен ъгъл на наклон на конуса, който може да се променя само когато машината се пренастрои с друга копираща линийка.

При единично и дребномащабно производство на машини с ЦПУ струговането на конични повърхности с произволен ъгъл на конуса при върха се извършва чрез избор на съотношението на надлъжни и напречни скорости на подаване. При машини, различни от CNC, обработката на конични повърхности може да се извърши по четири начина, изброени по-долу.

Цел: да се научат да настройват машина за обработка на външни конични повърхности чрез завъртане на горната част на шублера; проверете размерите на коничната повърхност, която се обработва, като използвате дебеломер, габарит (втулка) или универсален инклинометър.

Материално-техническо оборудване:ТВ1А-616 машинен плакат; методическо ръководство, фрези с широк режещ ръб и ЩЦ-1.

1. Запознайте се с методически указания;
2. Отговорете на въпроси за сигурност;
3. Получаване на разрешение за извършване на работа;
4. Получаване на задание от учителя;
5. Извършете обработка на конус, като използвате един от методите, зададени от учителя;
6. Координирайте обработката на конуса с технологична карта;
7. Изпратете готовия продукт за оценка;

Теоретично въведение.

Коничната повърхност се характеризира със следните параметри (фиг. 1): по-малък d и по-голям D диаметри и разстояние 1 между равнините, в които са разположени окръжности с диаметри d и D.

Ъгъл α се нарича ъгъл на наклон на конуса, а ъгъл 2α се нарича ъгъл на конуса. Съотношението K = (D- d)/l се нарича конусност и обикновено се означава със съотношение, например 1:20 или

1:50, а в някои случаи и десетична дроб, като 0,05 или 0,02. Съотношението Y = (D - d)/2l = tan α се нарича наклон.

При обработката на валове често има преходи между обработваните повърхности, които имат конична форма, чиято дължина на конуса не надвишава 50 mm, след което се задейства широк резец(фиг. 2). В този случай режещият ръб на ножа трябва да бъде поставен в план спрямо оста на центровете под ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на конуса върху детайла. Фрезата получава подаване в напречна или надлъжна посока. За да се намали изкривяването на генератора на коничната повърхност и отклонението на ъгъла на наклона на конуса, режещият ръб на ножа е монтиран по оста на въртене на частта.

ориз. 2. Обработка на конична повърхност с широка фреза.

Трябва да се има предвид, че при обработка на конус с фреза с режещ ръб, по-дълъг от 10 - 15 mm, могат да възникнат вибрации. Нивото на вибрация се увеличава с увеличаване на дължината на детайла и с намаляване на неговия диаметър, както и с намаляване на ъгъла на наклон на конуса, с приближаването на конуса към средата на детайла и с увеличаване на надвеса на детайла нож и когато не е здраво закрепен. Вибрациите причиняват следи и влошават качеството на третираната повърхност. При обработка на твърди части с широк фреза може да не се появят вибрации, но фрезата може да се измести под въздействието на радиалния компонент на силата на рязане, което може да доведе до нарушаване на настройката на фрезата към необходимия ъгъл на наклон. Отместването на ножа също зависи от режима на обработка и посоката на подаване.

Конусовидни повърхности с големи наклони могат да се обработват с горния плъзгач на шублера с държача на инструмента (фиг. 3), завъртян на ъгъл α, равен на ъгълнаклон на обработвания конус. Фрезата се подава ръчно (чрез дръжката на горния плъзгач), което е недостатък на този метод, тъй като неравномерното подаване води до увеличаване на грапавостта на обработваната повърхност. Този метод се използва за обработка на конични повърхности, чиято дължина е съизмерима с дължината на хода на горния плъзгач.

Фиг. 3. Обработка на коничната повърхност с горния плъзгач на шублера, завъртян на ъгъл α.

ориз. 4. Обработка на коничната повърхност, когато опашката е изместена.

Дълги конични повърхности с ъгъл на наклон α = 8 - 10° могат да се обработват чрез изместване на задния център (фиг. 4). Степента на изместване на опашката се определя от скалата, отбелязана в края на основната плоча от страната на маховика и маркировката в края на корпуса на опашката. Стойността на делението на скалата е 1 мм. Ако няма скала на основната плоча, количеството на изместването на опашката се измерва с линийка, прикрепена към скалната плоча. Степента на изместване на задната част се контролира с помощта на ограничител (фиг. 5, а) или индикатор (фиг. 5, б).

Индикаторът се монтира в държача на инструмента, довежда се до детайла, докато докосне опашката и се премества (с опора) по формовъчната част. Задната част се измества до минимално отклонение на индикаторната игла по дължината на образуващата на коничната повърхност, след което закрепването се извършва. Същата конусност на частите в партида, обработена по този метод, се осигурява с минимални отклонения на детайлите по дължината и централните отвори по размер (дълбочина). Тъй като изместването на центровете на машината причинява износване на централните отвори на детайлите, коничните повърхности се обработват предварително и след това, след коригиране на централните отвори, се извършва окончателна обработка. За да се намали разрушаването на централните отвори и износването на центровете, препоръчително е да се използват центрове със заоблени върхове.

ориз. 6. Обработка на конична повърхност с помощта на копиращи устройства по време на надлъжно (а) и напречно (б) движение.

Коничните повърхности с α = 0 - 12° се обработват с копирни устройства. Плоча 1 (фиг. 6, а) с проследяваща линийка 2 е прикрепена към леглото на машината, по която се движи плъзгач 5, свързан към опората 6 на машината чрез прът 7 с помощта на скоба 8. За да се движи свободно опора в напречна посока, е необходимо да изключите винта за напречно подаване. Когато шублерът 6 се движи надлъжно, ножът получава две движения: надлъжно от шублера и напречно от въглеродната линийка 2. Ъгълът на въртене на линийката спрямо оста 3 се определя от деленията на плочата 1. Линийката е закрепен с болтове 4. Фрезата се подава до дълбочината на рязане с помощта на дръжката за преместване на горния плъзгач на шублера.

Обработката на външните и крайните конични повърхности 9 (фиг. 6, б) се извършва с помощта на копирна машина 10, която е монтирана в пинолата на задната стойка или в револверната глава на машината. В държача на инструмента на напречната опора е фиксирано устройство 11 с последваща ролка 12 и заострен режещ проход. Когато шублерът се движи напречно, следващият пръст, в съответствие с профилите на следващия 10, получава надлъжно движение с определено количество, което се предава на фрезата. Външните конусни повърхности се обработват с проходни фрези, а вътрешните с борфрези.

а) б)

в) г)

ориз. 7. Обработка на конусен отвор в твърд материал: a - завършен (след окончателно разстъргване) отвор с диаметри d и D по дължина l, b - цилиндричен отвор за грубо разстъргване, c - отстраняване на резерва с грубо разстъргване, d - отстраняване на надбавка с полуфинално разширяване.

За да се получи коничен отвор в твърд материал (фиг. 7, a - d), детайлът се обработва предварително (пробиване, зенкериране, пробиване) и след това окончателно (разширяване, пробиване).

Тестови въпроси.

1. Какви методи съществуват за обработка на конични повърхности?
2. Как се обработват вътрешните конични повърхности?
3. Как се проверяват външните и вътрешните конични повърхности?
4. Изисквания към инструментите за обработка на конични повърхнини.
5. Кога се използва един или друг метод?

Краят на обработвания детайл трябва да стърчи от патронника не повече от 2,0 - 2,5 пъти диаметъра на детайла. С помощта на шаблон или транспортир се поставя основният режещ ръб на ножа желан ъгълконус Конусът може да се завърта с помощта на напречни и надлъжни подавания.

Когато конусът на детайла стърчи от патронника повече от 20 mm или повече режещ ръбАко ножът надвиши 15 mm, възникват вибрации, които правят невъзможно обработването на конуса. Следователно този метод се използва в ограничена степен.

Запомнете! Дължината на конуса, обработен с широки фрези, не трябва да надвишава 20 мм.

Въпроси

1. Кога се обработва конус с широки резци?
2. Какъв е недостатъкът на рязането на конуси с широки ножове?
3. Защо конусът на детайла не трябва да се простира на повече от 20 мм от патронника?

За да завъртите къси външни и вътрешни конични повърхности с ъгъл на конуса α = 20 ° на струг, трябва да завъртите горната част на опората спрямо оста на машината под ъгъл α.

При този метод подаването може да става ръчно чрез завъртане на дръжката на винта на горната част на супорта, като само най-модерните стругове имат механично подаване на горната част на супорта.

Ако ъгълът a е посочен, тогава горната част на шублера се завърта с помощта на деления, обикновено отбелязани в градуси върху диска на въртящата се част на шублера. Трябва да зададете минутите на око. По този начин, за да завъртите горната част на шублера с 3°30′, трябва да поставите нулевия ход приблизително между 3 и 4°.

Недостатъци на завъртане на конични повърхности чрез завъртане на горната част на шублера:

• производителността на труда намалява и чистотата на третираната повърхност се влошава;
• получените конични повърхности са относително къси, ограничени от дължината на хода на горната част на шублера.

Въпроси

1. Как трябва да се монтира горната част на шублера, ако ъгълът a на конуса е зададен съгласно чертежа с точност до 1°?
2. Как да монтираме горната част на шублера, ако ъгълът е настроен в рамките на 30′ (до 30 минути)?
3. Избройте недостатъците на струговането на конусовидни повърхности чрез завъртане на горната част на шублера.

Упражнения

1. Настройте машината да завърта конична повърхност под ъгъл 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
2. Направете централен удар според този по-долу.

Технологична карта за производство на щанци

Празно

Коване

Материал

Стомана U7

не

Последователност на обработка

Инструменти

Оборудване и аксесоари

работник

маркировка и контролно-измервателни

1

Изрежете детайла с надбавка

ножовка

Шублер с нониус, линийка за измерване

Менгеме за пейка

2

Подстрижете края по дължина с надбавка за центриране

Резачка за нарязване

Челюсти

Струг, тричелюстен патронник

3

Центрирайте от едната страна

Централна бормашина

Челюсти

Струг, бормашина

4

Разточете цилиндъра до дължина L— (l 1 +l 2)

Назъбване

Челюсти

Тричелюстен патронник за струг, централен

5

Смилайте конуса с дължина l 1 под ъгъл α, смилайте върха под ъгъл 60°

Огънат през фреза

Челюсти

6

Подрежете края с центриране по дължина l

Огънат през фреза

Челюсти

Тричелюстен патронник за струг

7

Шлайфайте ударния конус до дължина l 2

Огънат през фреза

Челюсти

Тричелюстен патронник за струг

8

Смелете закръгляването на нападателя

Огънат през фреза

Шаблон за радиус

Тричелюстен патронник за струг

“Водопровод”, И.Г.Спиридонов,
Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

Конусовидни отвори с голям ъгъл на върха се обработват по следния начин: детайлът се закрепва в патронника на челната част и за да се намали допускът за пробиване, отворът се обработва със свредла различни диаметри. Първо, детайлът се обработва със свредло с по-малък диаметър, след това със свредло със среден диаметър и накрая със свредло с голям диаметър. Последователността на пробиване на част за конус се пробиват, обикновено чрез завъртане на горната част...

При обработката на конични повърхности са възможни следните видове дефекти: неправилна конусност, отклонения в размерите на конуса, отклонения в диаметрите на основите с правилна конусност, неправолинейност на образуващата конична повърхност. Неправилният конус се дължи главно на неточно монтиран нож и неточно въртене на горната част на шублера. Като проверите монтажа на корпуса на опашката, горната част на шублера преди да започнете обработката, можете да предотвратите този тип...

В шести и седми клас се запознахте различни работни местаизвършва се на струг (например външен цилиндрично струговане, режещи части, пробиване). Много детайли, обработвани на стругове, могат да имат външна или вътрешна конична повърхност. Частите с конична повърхност се използват широко в машиностроенето (например шпиндел бормашина, стебла на свредла, центр струг, дупка за перо на задната стойка)….

Конусните повърхности могат да се обработват по няколко начина: с широк нож, със завъртане на горния плъзгач на шублера, с изместване на тялото на задната стойка, с помощта на линийка с копиращ конус и с помощта на специални копиращи устройства.

Обработка на конуси с широк нож. Конусовидни повърхности с дължина 20-25 mm се обработват с широк нож (фиг. 151, а). Да получаваш необходимия ъгълИзползва се монтажен шаблон, който се нанася върху детайла, а фреза се довежда до наклонената му работна повърхност. След това шаблонът се отстранява и фрезата се довежда до детайла (фиг. 151.6). Обработка на конуси с обърнат горен плъзгач на шублера (фиг. 152, а, б). Въртящата се плоча на горната част на шублера може да се върти спрямо напречния плъзгач на шублера в двете посоки; За да направите това, трябва да освободите винта

152 ОБРАБОТКА НА КОНИЧНИ ПОВЪРХНОСТИ (КОНУСИ) С ВЪРТЕНЕ НА ГОРНИЯ ШЛЪЗН НА ШУБЛЕБА:

Ключови винтове, закрепващи ПЛОЧАТА. Ъгълът на въртене се контролира с точност до един градус с помощта на деленията на въртящата се плоча.

Предимства на метода: възможност за обработка на конуси с всякакъв ъгъл на наклона; лекота на настройка на машината. Недостатъци на метода: невъзможността за обработка на дълги конични повърхности, тъй като дължината на обработка е ограничена от дължината на хода на горната опора (например машината 1KG2 има дължина на хода 180 mm); Смилането се извършва чрез ръчно подаване, което намалява производителността и влошава качеството на обработката.

При обработка със завъртане на горната част на опората подаването може да се механизира с помощта на устройство с гъвкав вал (фиг. 153). Гъвкавият вал 2 получава въртене от водещия винт или от водещата ролка на машината чрез конусни или спирални зъбни колела.

(ІК620М, 163 и др.) с механизъм за предаване на въртене към винта на горната част на шублера. На такава машина, независимо от ъгъла на въртене на горната опора. можете да получите автоматично хранене.

Ако външната конична повърхност на вала и вътрешната конична повърхност на втулката трябва да съвпаднат, тогава конусът на съпрягащите се повърхности трябва да бъде еднакъв. За да се осигури същата конусност, обработката на такива повърхности се извършва без пренастройване на позицията на горната част на шублера (фиг. 154 a, b). В този случай, за обработка на коничен отвор, се използва пробивна резачка с глава, извита надясно от пръта, и шпинделът се върти наобратно.

Въртящата се плоча на горната част на шублера се регулира на необходимия ъгъл на въртене с помощта на индикатор, използващ предварително изработена еталонна част. Индикаторът е фиксиран в държача на инструмента, а върхът на индикатора е поставен точно в центъра и е доведен до коничната повърхност на стандарта близо до по-малката секция, докато стрелката на индикатора е настроена на „нула“; след това шублерът се премества така, че индикаторният щифт да докосне детайла и иглата да е на нула през цялото време. Позицията на шублера се фиксира със затягащи гайки.

Обработка на конични повърхности чрез преместване на опашката. Дългите външни заострени повърхности се обработват чрез изместване на корпуса на опашката. Заготовката е монтирана в центровете. Тялото на опашката се измества в напречна посока с помощта на винт, така че детайлът да стане „изкривен“. Когато е включен

Подавайки опорната шейна, фрезата, движеща се успоредно на оста на шпиндела, ще смила коничната повърхност.

Размерът на изместване H на тялото на опашката се определя от LAN триъгълника (фиг. 155a):

H = L sin a. От тригонометрията е известно, че при малки ъгли (до 10°) синусът е почти равен на тангенса на ъгъла. Например за ъгъл от 7° синусът е 0,120, а тангенсът е 0,123.

Методът на преместване на задната част се използва като правило за обработка на детайли с малки ъгли на наклон, така че можем да приемем, че sina = tga. Тогава

Иг. g D-d L D-d

I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.

Задната част може да се измества с ±15 mm.

Пример. Определете количеството на изместване на задната част за завъртане на детайла, показан на фиг. 155.6, ако L=600 mm /=500 mm D=80 mm; d=60 мм.

I= 600----===600 ■ _______ =12 mm.

Степента на изместване на тялото на опашката спрямо плочата се контролира от деленията в края на плочата или с помощта на циферблата за напречно подаване. За да направите това, към държача на инструмента е прикрепена щанга, която се довежда до пинолата на опашката и позицията на циферблата е фиксирана. След това напречният плъзгач се премества обратно до изчисленото количество по крайника и след това опашката се измества, докато влезе в контакт с шината.

Настройката на машината за завъртане на конуси чрез изместване на опашката може да се извърши с помощта на еталонна част. За да направите това, референтната част се фиксира в центровете и задната част се измества, като се използва индикатор за контрол на успоредността на образуващата на еталонната част спрямо посоката на подаване. За същата цел можете да използвате

1 55 ОБРАБОТКА НА ВЪНШНИ КОНИЧНИ ПОВЪРХНОСТИ (КОНУСИ) ЧРЕЗ ИЗМЕСТВАНЕ НА ЗАДНАТА БЕЛКА:

Използвайте нож и лента от хартия: ножът е в контакт с коничната повърхност по по-малък и след това по-голям диаметър, така че лента хартия се изтегля между ножа и тази повърхност с известно съпротивление (фиг. 156).

Според закона за запазване на енергията енергията, изразходвана за процеса на рязане, не може да изчезне: тя се превръща в друга форма - в топлинна енергия. В зоната на рязане се получава топлина при рязане. По време на процеса на рязане повече...

Характеристика на съвременния технологичен прогрес е автоматизацията, базирана на напредъка в електронните технологии, хидравликата и пневматиката. Основните области на автоматизацията са използването на устройства за проследяване (копиране), автоматизация на управлението на машини и управление на части. Автоматично управление...