Системата за аспирация на въздух премахва промишленото замърсяване вътрешно пространствомонтажни бояджийски и производствени цехове. Казано по-просто: аспирационната система е един от видовете „промишлени“ филтри, фокусирани върху изхвърлянето на дим от заваряване, аерозоли от бои, маслени суспензии и други промишлени отпадъци.

И ако следвате мерките за безопасност или здравия разум, тогава без аспирация производствени помещенияпросто е невъзможно да си там.

Проектиране на система за аспирация на въздух

Всяка аспирационна система се състои от три основни компонента:

• Вентилатор, който генерира изпускателна сила.
• Филтърни системи, които събират промишлени отпадъци,
• Блок от контейнери, където се „съхранява“ цялата „мръсотия“, взета от въздуха.

Като вентилатор в аспирационните системи се използва специална инсталация тип “Циклон”, която генерира едновременно изпускателна и центробежна сила. В същото време изсмукването на въздуха се осигурява от същата сила, а центробежната сила извършва първично, „грубо“ почистване, притискайки частиците „мръсотия“ към вътрешните стени на тялото на „Циклон“.

Като филтриращи агрегати в такива инсталации се използват както външни касети - покривни филтри - така и вътрешни касети. ръкавни филтри. Освен това маркучните елементи са снабдени с импулсна почистваща система, която гарантира, че натрупаната „мръсотия“ се „оттича“ в бункерите.

В допълнение, въздуховодите за аспирационни системи на дървообработващи предприятия също са оборудвани с уловители на чипове - специални филтри, които „събират“ големи промишлени отпадъци. В крайна сметка ръкавните филтри се използват само за фино почистване– улавят частици с калибър над един микрометър.

Такова оборудване, което включва оборудване на циклони и въздуховоди с касети и системи за първично почистване и фини филтри, гарантира събирането на около 99,9% от промишлените емисии дори в най-неблагоприятното за околната среда предприятие.

Всяко производство обаче „генерира“ свой вид промишлени отпадъци, чиито частици имат определена плътност, маса и физическо състояние. Следователно за успешна работаинсталацията е необходима във всеки конкретен случай индивидуален дизайнстремеж, основан на физически и химични характеристики"отпадъци".

Типични системи за аспирация на въздух

Въпреки изключително индивидуалните експлоатационни характеристики, които имат буквално всички аспирационни схеми, структури от този вид могат да бъдат класифицирани според вида на оформлението. И този метод на сортиране ни позволява да разграничим следните видове аспиратори:

В допълнение, всички аспирационни системи могат да бъдат класифицирани и според принципа на отстраняване на филтрирания поток. И според този принцип на сортиране всички инсталации се разделят на:

• Аспиратори с директен поток, които изхвърлят отработения поток извън обслужваното помещение, работилница или сграда.
• Рециркулационни аспиратори, които само филтрират отработения поток, след което той се подава към захранващата вентилационна мрежа на цеха.

От гледна точка на сигурността най-добрият вариантДизайнът е инсталация с директен поток, която премахва отпадъците извън цеха. А от гледна точка на енергийната ефективност най-атрактивният вариант за дизайн е рециркулационен аспиратор - той се връща филтриран и топъл въздух, помагайки за спестяване на пространство за отопление или климатизация.

Изчисляване на аспирационни системи

При изготвяне на проект за аспирационна инсталация изчислителна работасе извършва по следната схема:

• Първо се определят еталонните скорости на въздушния поток. Освен това референтните стандарти трябва да бъдат проектирани върху обемите на конкретно помещение, като се вземе предвид загубата на налягане във всяка точка на аспирация.
• На следващия етап се определя скоростта на въздухообмен, достатъчна за аспириране на частици от промишлени отпадъци. определен тип. Освен това за определяне на скоростта се използват същите справочници.
• След това изчислената концентрация на отпадъци се използва за определяне на ефективността на филтриращите системи, като се коригират пиковите емисии. За да направите това, достатъчно е да увеличите референтните показатели с 5-10 процента.
• Накрая се определят диаметрите на въздуховодите, силата на натиск на вентилаторите, разположението на въздуховодите и друго оборудване.

В същото време при изчисленията е необходимо да се вземат предвид не само референтните характеристики, но и индивидуалните параметри, като температура и влажност, продължителност на смяната и др.

В резултат на това изчислителната работа, извършена като се вземат предвид индивидуалните нужди на клиента, става почти с порядък по-сложна. Следователно само най-опитните дизайнерски бюра се заемат с такава работа.

В същото време се доверете на начинаещи или непрофесионалисти в в този случайне си струва - можете да загубите не само оборудването, но и работниците, след което предприятието може да бъде затворено със съдебно решение, а отговорните лица, които са взели решение да пуснат в експлоатация съмнително оборудване, ще се сблъскат с още по-големи проблеми.

2. Изчислителна част 6

2.1. Метод на изчисление 6

2.1.1. Последователност на изчисление 6

2.1.2. Определяне на загуба на налягане във въздуховод 7

2.1.3. Определяне на загуба на налягане в колектора 8

2.1.4. Изчисляване на прахоуловител 9

2.1.5. Изчисляване на материалния баланс на процеса на прахоулавяне 11

2.1.6. Избор на вентилатор и електродвигател 12

2.2. Пример за изчисление 13

2.2.1. Аеродинамично изчисляване на аспирационната мрежа (от локално засмукване до колектора включително) 13

2.2.2. Свързване на съпротивленията на секции 19

2.2.3. Изчисляване на загубата на налягане в колектора 22

2.2.4. Изчисляване на прахоуловител 23

2.2.5. Изчисляване на секции 7 и 8 преди инсталиране на вентилатор 25

2.2.6. Избор на вентилатор и електродвигател 28

2.2.7. Изясняване на съпротивленията на раздели 7 и 8 29

2.2.8. Материален баланс на процеса на събиране на прах 31

Библиография 32

Приложение 1 33

Приложение 2 34

Приложение 3 35

Приложение 4 36

Приложение 5 37

Приложение 6 38

Приложение 7 39

Приложение 8 40

Приложение 9 41

Приложение 10 42

Приложение 11 43

Приложение 12 44

Приложение 13 46

Приложение 14 48

1. Общи положения

В процесите на обработка на дървесина на дървообработващи машини се образува голямо количество както едри частици - производствени отпадъци (стърготини, стърготини, кора), така и по-малки (стърготини, прах). Характеристика на този технологичен процес е значителната скорост, която се придава на получените частици при въздействие на режещия инструмент върху обработвания материал, както и високата интензивност на прахообразуване. Следователно почти всички дървообработващи машини са оборудвани с изпускателни устройства, които обикновено се наричат ​​локално засмукване.

Система, която съчетава локално засмукване, въздуховоди, колектор (колекция, към която са свързани въздуховоди - разклонения), прахоуловител и вентилатор се нарича аспирационна система.

Комплектът от въздуховоди - клонове, свързани към колектора, се нарича възел.

В дървообработващите зони, оборудвани с машини, се използват колектори с различни конструкции (фиг. 1). Характеристиките на някои видове колектори са дадени в табл. 1.

За преместване на генерираните отпадъци (например от бункерите за съхранение на отпадъци до бункерите за гориво на котелното помещение) се използва пневматична транспортна система, нейната разлика от аспирационната система е, че функциите на локално засмукване се изпълняват от зареждащата фуния.

Най-важната характеристика, използвана при изчисленията на аспирационни и пневматични транспортни системи, е масовата концентрация на запрашен въздух (M, kg/kg). Масовата концентрация е съотношението на количеството преместен материал към количеството въздух, който го транспортира:

ориз. 1. Видове колектори:

а) вертикален колектор с долен изход (барабан)

б) вертикален колектор с горен изход („полилей”) в) хоризонтален колектор

Таблица 1

кг/кг, (1)

Къде Ж Σ п– общ масов дебит на транспортирания материал, kg/h;

Л Σ – общото количество въздух, необходимо за придвижване на материала (обемен поток), m 3 /h;

ρ V– плътност на въздуха, kg/m3. При температура 20°C и атмосферно налягане B = 101,3 kPa, ρ V = 1,21 kg/m3.

При проектирането на аспирационни системи важно място заемат аеродинамичните изчисления, които се състоят в избора на диаметри на въздуховодите, избора на колектор, определяне на скоростите в секциите, изчисляване и последващо свързване на загубите на налягане в секциите и определяне на общото съпротивление на системата .

Аспирационните системи се използват в голямо разнообразие от индустрии, където въздухът е замърсен с отломки, прах и вредни вещества. Модерното дървообработващо, хранително-вкусово, химическо производство не може да се представи без оборудване като ефективно, модерно и надеждна системастремеж.

Тя също е задължителен елементв металообработката, металургията, минното дело. Изискванията към екологичното състояние на производството непрекъснато нарастват, така че са необходими все по-модерни аспирационни системи. Без използването на това оборудване би било невъзможно не само да бъдете в производствените помещения, но и на улицата в близост до много промишлени предприятия.

Видове системи

В момента предприятията извършват изчисляване и инсталиране на аспирационни системи от моноблок или модулен тип.

1. Моноблок дизайн. Моноблоковата система е напълно автономна и мобилна. Инсталира се до оборудване, което се нуждае от събиране на отпадъци. Компонентите на моноблоковата система са вентилатор, филтър и контейнер за отпадъци.
2. Модулен дизайн. Модулни аспирационни системи - сложни дизайни, произведени по индивидуална поръчкаспрямо специфични изисквания на клиента. Те могат да включват въздуховоди за аспирационни системи, вентилатори ниско налягане, сепаратори. Такива дизайни могат да работят както в рамките на един цех, така и да бъдат проектирани за голям завод.

Аспирационните системи също се разделят на директни и рециркулационни. Разликата е, че първите след улавяне мръсен въздухте го почистват и изпускат в атмосферата, а последните след почистване връщат въздуха обратно в цеха.

Преди инсталирането на аспирационни комплекси те се разработват, което задължително включва изготвяне на равнинна диаграма въз основа на необходимата мощност. Ако се изчисли правилно, системата може не само да почисти работилницата от прах ивредни вещества

, но и връща топъл и чист въздух в него, като по този начин намалява разходите за отопление.

• Основни компоненти на системата
• Покривни филтри. Състоят се от филтърен блок и приемна камера. Въздухът се пречиства и след това се връща на закрито. Тези дюзи се поставят на външни бункери и се използват вместо външни циклони.
• Уловители на прах и стружки. Използват се в предприятия, занимаващи се с обработка на дървесина.
• Филтрирани ръкави. Вътре в тези ръкави се освобождава твърдият компонент на въздушно-праховата маса, с други думи въздухът се отделя от замърсителите.

Използването на ръкавни филтри е много ефективен начинпречистване, благодарение на което се улавят до 99,9% от частиците с размер над 1 микрон. И поради използването на импулсно почистване на филтъра, той работи възможно най-ефективно, което ви позволява да пестите енергия.

Монтажът на аспирационни агрегати не изисква модификации технологични процеси. Тъй като почистващите конструкции се изработват по поръчка, те се адаптират към съществуващите технически процеси и се вписват в съществуващото технологично оборудване, използвано например в дървообработването. Това е благодарение на точните изчисления и позоваването на конкретни условия висока ефективностработа.

Отпадъците се извозват от специални контейнери с помощта на контейнери, торби или пневматичен транспорт.

Много компании участват в разработването и инсталирането на пречиствателни системи. Когато избирате фирма, внимателно проучете офертите, базирани не само на рекламни материали. Само подробен разговор за характеристиките на оборудването със специалисти може да помогне да се направи заключение за почтеността на доставчика.

Системно изчисление

За да може аспирационната система да работи ефективно, е необходимо да се направи нейното правилно изчисление. Тъй като това не е лесен въпрос, това трябва да се направи от специалисти с богат опит.

Ако изчисленията са направени неправилно, системата няма да работи нормално и ще бъдат изразходвани много пари за преработка.Ето защо, за да не рискувате време и пари, по-добре е да поверите този въпрос на специалисти, за които проектирането на аспирационни и пневматични транспортни системи е основната им работа.

При извършване на изчисления е необходимо да се вземат предвид много фактори. Нека разгледаме само някои от тях.

• Ние определяме въздушния поток и загубата на налягане във всяка точка на аспирация. Всичко това може да се намери в справочната литература. След определяне на всички разходи се извършва изчисление - трябва да ги сумирате и да ги разделите на обема на помещението.
• От справочната литература трябва да вземете информация за скоростта на въздуха в аспирационната система за различни материали.
• Определя се вида на прахоуловителя. Това може да бъде направено чрез разполагане с данни за производителността на конкретно прахоулавяне. За да изчислите производителността, трябва да добавите въздушния поток във всички точки на аспирация и да увеличите получената стойност с 5 процента.
• Изчислете диаметрите на въздуховодите. Това се прави с помощта на таблица, като се вземат предвид скоростта на движение на въздуха и неговата консумация. Диаметърът се определя индивидуално за всяка секция.

Дори този малък списък от фактори показва сложността на изчисляването на аспирационната система. Има и по-сложни показатели, които само човек със специализирани познания може да изчисли. висше образованиеи трудов стаж.

Аспирацията е просто необходима в условията модерно производство. Това ви позволява да отговаряте на екологичните изисквания и да запазите здравето на вашия персонал.

В момента аспирационните системи са доста често срещани, тъй като развитието на индустрията се увеличава само всеки ден.

Обща информация

Филтрирайте инсталациите с - това общи системикоито са най-често срещаните. Предназначени са за филтриране на въздух, съдържащ твърди частици с размер до 5 микрона. Степента на пречистване на такива аспирационни системи е 99,9%. Също така си струва да се отбележи, че дизайнът на този филтърен модул, който има бункер за съхранение, позволява да се използва за инсталиране в традиционни системи за пречистване на въздуха, които имат обширна система от въздуховоди, както и изпускателен вентилаторвисока мощност.

Централното складово устройство в такива системи се използва за съхраняване, дозиране и дозиране на натрошени дървесни отпадъци. Производството на този бункер се извършва с обем от 30 до 150 m 3. В допълнение, аспирационната система е оборудвана с части като шлюзови товарачи или шнекове, система за защита от експлозия и пожар и система, която контролира нивото на пълнене на бункера.

Модулни системи

Има също модулна системавъздушна аспирация, която е предназначена за следните цели:

• Осигурете пълно и надеждно обезпрашаване на въздуха в производствената зона на нивото, предписано от разпоредбите.
• Най-важната задача е опазването на атмосферния въздух от замърсяване от предприятието.
• Тази система е предназначена и за отстраняване на отпадъци от дървообработка технологично оборудванепод формата на смес от въздух и прах, както и последващото подаване на тази смес към устройства за събиране на прах.
• Модулната система е предназначена също така да организира отвеждането на емисиите от мястото на пречистване на въздуха до мястото на неговото обезвреждане. Може да работи в напълно автоматичен режим.
• Последната функция, която изпълнява тази система, е дозираното подаване на дървени стърготини към бункера за гориво. Тази операция може да функционира и в напълно автоматичен режим, но има и ръчна работа.

Изчислително оборудване

За да изчислите аспирационната система, първо трябва да я комбинирате в споделена мрежа. Такива мрежи включват:

1. Оборудване, което работи едновременно.
2. Оборудване, което е разположено близо едно до друго.
3. Оборудване със същия прах или подобно по качество и свойства.
4. Последното нещо, което трябва да имате предвид, е оборудване с подобни или идентични температури на въздуха.

Също така си струва да се отбележи, че оптималният брой точки на засмукване за една аспирационна система е шест. Възможен е обаче и по-голям брой. Важно е да знаете, че ако имате оборудване, което работи с постоянно променящ се въздушен поток, е необходимо да проектирате отделна аспирационна система за това устройство или да добавите малък брой „преминаващи“ смукателни точки (една или две с ниски скорости на потока ) към съществуващия.

Изчисляване на въздуха

Важно е да се направят точни изчисления. Първото нещо, което се определя при такива изчисления, е консумацията на въздух за аспирация, както и загубата на налягане. Такива изчисления се извършват за всяка машина, контейнер или точка. Данните най-често могат да бъдат взети от паспортната документация на обекта. Въпреки това е разрешено да се използват данни от подобни изчисления със същото оборудване, ако има такова. Също така въздушният поток може да се определи от диаметъра на тръбата, която го изсмуква или от отвора в тялото на аспирационната машина.

Важно е да се добави, че е възможно да се изхвърли въздух, влизащ в продукта. Това се случва, ако например въздухът се движи през гравитационна тръба с висока скорост. В този случай възникват допълнителни разходи, които също трябва да се вземат предвид. Освен това в някои аспирационни системи се случва известно количество въздух да напусне заедно с изхвърлените продукти след почистване. Тази сума също трябва да се добави към разходите.

Изчисляване на потока

След като е извършена цялата работа за определяне на въздушния поток и евентуалното изхвърляне, е необходимо да се съберат всички получени числа и след това да се раздели сумата на обема на помещението. Струва си да се има предвид, че нормалният обмен на въздух е различен за всяко предприятие, но най-често тази цифра варира от 1 до 3 цикъла на аспирация на час. повеченай-често се използва за изчисляване на инсталирането на системи в помещения с общ обмен Този тип въздухообмен се използва в предприятията за отстраняване на вредни изпарения от помещението, за отстраняване на примеси или неприятни миризми.

При инсталиране на аспирационна система може да се създаде повишен вакуум поради постоянното изсмукване на въздух от помещението. Поради тази причина е необходимо да се предвиди инсталирането на приток на външен въздух в него.

Огнена аспирация

В момента аспирация противопожарна системаброи най-добрият начинзащита на помещенията. По ефективен начинпредупреждение в този случай се счита за аспирация с ултрачувствителен лазер Идеално мястоприложенията на такива системи са архиви, музеи, сървърни стаи, превключватели, контролни центрове, болнични помещенияс високотехнологично оборудване, „чисти” индустриални зони и др.

С други думи, аспирационната система пожароизвестяванеТози тип се използва в помещения с особена стойност, в които се съхраняват материални активи или в които е инсталирано голямо количество скъпо оборудване.

Затворена смукателна система

Целта му е следната: да се извърши саниране на трахеобронхиалното дърво при условия изкуствена вентилациябелите дробове и при спазване на асептика. С други думи, те се използват от лекарите за извършване на сложни операции. Тази системавключва следното:

• Дизайнът на устройството е изработен изцяло от полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен. Съдържанието на латекс в него е нула.
• Устройството съдържа въртящ се ъглов конектор, чийто размер е напълно стандартизиран, както и подвижен вътрешен пръстен. Наличието на тази част осигурява надеждна връзка с конектора.
• Системата е снабдена със защитен капак за санитарния катетър, който е проектиран да държи тази част в затворена среда.
• Размерите на катетъра са цветно кодирани.

Видове системи

В момента има доста широка класификация на видовете филтърни системи. Някои компании, като Falter, произвеждат почти всякакъв вид аспирационна система.

Първото разделение на системите се извършва според естеството на циркулацията на въздуха. Въз основа на тази характеристика всички те могат да бъдат разделени на два типа: рециркулационни и директни. Първият клас системи има такава съществена разлика като връщането на избрания въздух от помещението обратно след преминаване на цялостен процес на почистване. Тоест не произвежда никакви емисии в атмосферата. От това следва още едно предимство - високи спестяванияна отопление, тъй като нагрятият въздух не напуска стаята.

Ако говорим за втория тип системи, тогава техният принцип на работа е напълно различен. Това филтриращо устройство напълно отнема въздуха от помещението, след което се почиства напълно, по-специално от вещества като прах и газ, след което целият поет въздух се освобождава в атмосферата.

Монтаж на аспирационни системи

За да започне фазата на инсталиране на филтриращата система, първо се извършват проектни работи. Този процес е много важен и затова е даден специално внимание. Важно е веднага да се каже, че неправилно извършеният етап на проектиране и изчисление няма да може да осигури необходимото почистване и циркулация на въздуха, което ще доведе до лоши последици. За успешно проектиране и последващо инсталиране на системата трябва да се вземат предвид няколко точки:

1. Важно е да се определи количеството въздух, консумиран за цикъл на аспирация, както и загубата на налягане във всяка точка на всмукване на въздух.
2. Важно е правилно да определите вида на прахоуловителя. За да направите това, трябва да изберете правилния според собствените му параметри.

Извършването на изчисления и изготвянето на проект не е така пълен списъккакво трябва да се направи, преди да започне процесът на инсталиране на системата. С други думи, можем да кажем, че инсталирането на филтри е най-простото и последно нещо, което професионалистите предприемат.

1OSSTROYY USSR Glavpromstroyaroekt SOYUASANTEKHTSROEKT Държавен проектантски институт SANTEKHPROEKT GPI Tsroektproshzentilationiya VNIIGS

Ръководство за изчисляване на въздуховоди от стандартизирани части

Москва 1979 г

Дежевю от MSK & Amts

1. Общи положения.........

3 Изчисляване на мрежата от аспирационни системи. . . . 4. Примери за изчисление..........

Приложения

1. Унифицирани части на метални въздуховодни системи общо предназначение......44

2. Детайли на кръгли метални въздуховоди

напречни сечения на аспирационни системи.........79

3. Таблица за изчисляване на метални въздуховоди кръгло сечение...........83

4. Таблица за изчисляване на правоъгълни метални въздуховоди........89

5. Unifi коефициенти на локално съпротивление

референтни части на метални въздуховоди за системи с общо предназначение.......109

6* Коефициенти на местно съпротивление на части от входа и изпускателни системи........ 143

7. Избор на диафрагми за метални въздуховоди с кръгло и правоъгълно напречно сечение. . 155

8. Стойности -j- за метални въздуховоди

аспирационни системи.....................187

9. Коефициенти на местно съпротивление на метални въздуховоди на аспирационни системи. . . 189

10. Избор на конусни диафрагми за въздуховоди

аспирационни системи.....................193

11. Формули за определяне на коефициенти

местни съпротиви 199

Използвана литература 204

Държавен проектантски институт Сантшпроект

Главпромстройпроскта на Държавния комитет по строителството на СССР (ГПИ Сантехпроект), 1979 г.

„Ръководство за изчисляване на въздуховоди от стандартизирани части“ е разработено съвместно от GPI Santekhproekt на Gosstroy на СССР, GPI Proektpromventiliya и VNIIGS на Minmon-Tazhspetsstroy на СССР.

С влизането в сила на това „Ръководство“, „Инструкции за изчисление вентилационни канали“(серия AZ-424).

„Ръководството“ се основава на * „Инструкции за използване и изчисляване на въздуховоди от стандартизирани части“ и „Временен стандарт за метални въздуховоди с кръгло сечение за аспирационни системи“.

За механизиране и оптимизиране на изчисляването на въздуховодите е разработена програмата Харков-074 за компютъра Минск-22.

За да закупите тази програма, трябва да се свържете с индустриалния фонд за алгоритми и програми TsNIPMSS (II7393, Москва, GSP-I, Novye Cheromuchki, блок 28. сграда 3).

Моля, изпращайте всички коментари и предложения относно „Ръководството“ на GPI Santekhproekt (105203, Москва, Ny*ne-Pervomaiskaya, сграда 46).

I. Общи положения

1.1. Това ръководство е разработено в допълнение към изискванията на глава SNiP „Отопление, вентилация и климатизация“ и е предназначено за проектиране и изчисляване на метални въздуховоди за вентилационни, климатични системи, въздушно отопление(системи с общо предназначение) и аспирация на сгради и съоръжения в процес на изграждане и реконструкция.

1.2. Металните въздуховоди на системите с общо предназначение по правило трябва да бъдат направени от стандартизирани части (вижте Приложение I). В изключителни случаи се допуска използването на нестандартизирани части

(в тесни условия, ако това се дължи конструктивни решения, архитектурни или други изисквания).

1.3. Металните въздуховоди на аспирационните системи трябва да се осигуряват само от прави участъци, завои, тройници и напречни сечения с кръгло напречно сечение, дадени в pr.

2. Изчисляване на мрежа от системи с общо предназначение

2.1. Извършва се авродинамично изчисляване на мрежата, за да се определи общото налягане, необходимо за осигуряване на проектния въздушен поток във всички секции,

2.2. Обща загуба на налягане P (kgf/u 2 или GC, се определя като сумата от загубите на налягане поради триене и местно съпротивление

A>-£(7tf-Z)> (I)

i-de K - загуба на налягане поради триене, kgf/m 2 или Pa на I m дължина на въздуховода;

Z е дължината на проектната секция, m;

1 - загуба на налягане поради локално съпротивление, kgf / m 2 или Pa в проектната зона.

2.3 Загубата на налягане при триене на I m дължина на въздушната зона се определя по формулата

R =1rb > (2)

където d. коефициент на съпротивление на триене; d - диаметър на изчислената площ, s,

за правоъгълни въздуховоди - хидравличен диаметър, определен по формулата

Тук S,h са размерите на страните на въздуховодите, m;

rl, - динамично налягане в проектната зона,

kgf/m2 или Pa x)

V е скоростта на движение на въздуха в проектната зона, m/s;

U" - специфично тегловъздух, преместен по проектната площ, kg/m 3;

Ускорението на силата на гравитацията е 9,81 m/s 2 ; p - плътност на въздуха в проектната зона, kg/m3.

2.4. Коефициентът на съпротивление на триене се определя по формулите:

а) при 4 I0 3 ^< 6 " 10^

б) при 6 * 1SG Re -

(6)

(7)

0,1266 Re U b ’

x) Във формула (4) Pj е дадена в kgf/m, във формула (5) в Pa.

където Re е числото на Рейнолдс, определено по формулата

(8)

d - хидравличен диаметър, m (виж формула (3); Y - кинематичен вискозитет, ir/c.

2.5. Загубата на налягане на триене върху I и дължините на въздуховодите с кръгли и правоъгълни сечения, въздушния поток, скоростта и динамичното налягане са дадени в приложения 3 и 4. Стойностите, дадени в приложенията, се получават от формули (1) - (8) за метални въздуховоди със специфично тегло на въздуха 1,2 kg/m 3 и кинематичен вискозитет 15 IG 1 m 2 /s.

Ако специфичното тегло на въздуха се различава от 1,2 kg/m, тогава трябва да се въведе корекционен коефициент, равен на JT за загубите на налягане, дадени в приложения 3 и 4,

при определяне на мощността на вала на вентилатора (вижте параграф 2.8).

2.6. Загубата на налягане поради локално съпротивление се определя по формулата

където £ ^ е сумата от коефициентите на местно съпротивление

на мястото на селището.

Стойностите на коефициентите на местно съпротивление на стандартизирани части от въздуховоди са дадени в Приложение 5. При проектирането на мрежи от въздуховоди се препоръчва да се вземе съотношението на въздушния поток в клона към въздушния поток в ствола на тройника до не повече от 0,5. Това условие практически премахва необходимостта от използване на нестандартизирани тройници. Коефициентите на местно съпротивление на нестандартни решения, стандартни въздухоразпределителни устройства, жалузи, чадъри и дефлектори са дадени в Приложение 6.

2.7. Ако загубите на налягане в отделни участъци от въздуховодната мрежа са повече от 10%, трябва да се предвидят диафрагми. Изборът на места за инсталиране на диафрагмите се определя от маршрута на мрежата. Ако присъства в клонове

вертикални секции, върху тях трябва да се монтират диафрагми на места, достъпни за монтаж. Монтажът на диафрагми се извършва по време на монтажа на вентилационни мрежи при свързването на съседни прави участъци от въздуховоди. Изборът на диафрагми е даден в Приложение 7.

2.8. Изборът на вентилаторни модули трябва да се извършва в съответствие с посочените стойности на производителност, като се вземат предвид изтичането на въздух в отработените газове или загубата на въздух в захранващи системи akh (SNiP P-33-75, точка 4.122) и общата загуба на налягане P. Освен това стойността P трябва да се коригира според най-близката характеристика на графика за избор на вентилатор. Общото налягане Py, създадено от вентилаторния блок, трябва да бъде равно на общата загуба на налягане, определена по формула (1), без въвеждане на множителя съгласно точка 2.5, който се въвежда само при определяне на мощността на вала на вентилатора.

2.9. Изчисленото гравитационно налягане N (kgf/m 2 или Pa x)) за вентилационни системи с естествен импулс трябва да се определи по формулата

N-b(Kn-Ub)) (Yu)

n=N(Ln-L)> (I)

където /7 е височината на въздушния стълб, m;

Тн(/лу специфично тегло (плътност) на въздуха при изчислената нормализирана температура на външния въздух, kg/m 3 (Pa);

Xb(P$) - специфично тегло (плътност) на въздуха, стая, kg/m e (Pa),

2.10. Височината на въздушната колона трябва да се вземе:

а) за захранващи системи - от средата на захранването

камера при нагряване на въздуха в нея (или устието на въздухозаборника при подаване на въздух в помещението без отопление) до средната височина на помещението;

x) Във формула (10) N е дадена в kgf/v 2, във формула (II) - в Pa

б) за изпускателни системи - от средата на изпускателния отвор (или средата на височината на помещението, ако има захранваща вентилация) към устието на изпускателния вал.

2.II. Диапазонът на действие на вентилационните системи с естествен импулс трябва да се приеме, както следва:

а) за захранващи системи (хоризонтално разстояние от устието на въздухозаборника до най-отдалечения захранващ отвор) - не повече от 30 m;

б) за изпускателни системи (хоризонтално разстояние от изпускателния вал до най-отдалечения изпускателен отвор) - не повече от 10 m.

2.12. Когато се инсталира в системата смукателна вентилацияс естествения импулс на дефлектора, препоръчително е да изберете диаметъра на последния според серията

I.A94-32 "Чадъри и дефлектори за вентилационни системи."

2.13. Загубите на налягане в каналната мрежа на системите за естествена вентилация трябва да се определят по формула (I).

3. Изчисляване на мрежата от аспирационни системи

3.2. При движение на нискозапрашен въздух с масова концентрация на смес (отношението на масата на транспортирания материал към масата на въздуха) - * 0,01 kg/kg, загубата на налягане в изчислената зона се определя по формулата

(12)

Намален коефициент на триене

трябва да се вземат според данните,

дадени в Приложение 8.

Бележки: I. Изчисляване на въздуховоди (при концентрация

маса на сместа по-малка от 0,01 kg/kg) може да се произвежда съгласно раздел 2;

2. Стойностите на коефициентите на местно съпротивление на части от метални въздуховоди на аспирационни системи са дадени в Приложение 9.

3. Загубата на налягане от триене за въздуховоди от гъвкави метални маркучи, при липса на данни, трябва да се приема 2-2,5 пъти по-голяма от дадените стойности

в Приложение 3.

3.3. Минималната скорост на движение на въздуха във въздуховодите, в зависимост от естеството на транспортирания материал, се взема според технологичните данни на съответните отрасли. Скоростта на движение на въздуха във въздуховодите трябва да бъде по-голяма от скоростта на реещите се частици от транспортирания материал.

ZA, Когато се движи въздух с масова концентрация на смес над 0,01 kg/kg, загубата на налягане в мрежата поради триене, местно съпротивление и повишаване на примесите, транспортирани с въздух Pp (kgf/m^) трябва да се определя от формула

p n =nz^ie g v" (но

където K е експериментален коефициент в зависимост от природата

транспортиран материал. Стойностите на K и ja трябва да се вземат според технологичните данни на съответните отрасли;

tg е дължината на вертикалното сечение на въздуховода, m;

V е обемната концентрация на сместа, равна на отношението на масата на транспортирания материал към обема чист въздух. Размер

ztglf, обикновено по-малко от 3 kgf/m2.

uojkho да не се вземат предвид.

3.5. Изчисляването на въздуховоди за аспирационни системи по правило трябва да започне с определяне на количеството транспортиран материал и количеството транспортиран въздух въз основа на препоръчителната масова концентрация на сместа. При липса на данни за количеството транспортиран материал, въздушният поток трябва да се определи въз основа на минимално допустимия диаметър на въздуховода (80 mm)

и скорост на въздуха (точка 3.3).

3.6. Въздуховодите на аспирационните системи трябва да се изчисляват от състоянието едновременна работавсичко е гадно. Проблемът със загубите на налягане в отделни участъци от каналната мрежа на долината не трябва да надвишава 5%.

3.7. Регулирането на загубата на налягане чрез шибъри или дроселни клапи не е разрешено. За свързване на загубите на налягане е разрешено:

а) увеличаване на количеството въздух, отстранен от едно или друго засмукване;

б) настройте диафрагмите на вертикални участъциаспирационни системи за сух, незалепващ и невлакнест прах (вижте Приложение 7).

3.8. Изчислената производителност на вентилаторните блокове на аспирационните системи трябва да се вземе предвид засмукването или загубата на въздух в системите (SNiP P-33-75 pL. 122).

4. ПРИМЕРИ ЗА ИЗЧИСЛЕНИЕ

ПРИМЕР ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ВЪЗДУХОТВОДНА МРЕЖА ЗА ВЕНТИЛАЦИОННА СИСТЕМА С ОБЩО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Диаграмата на дизайна е показана на фиг. аз

Изчислението се извършва в следната последователност:

I. Номерирайте разделите схема за проектиранеспоред магистърската степен.?., като се започне от най-далечната, а след това според отговора.