Специалните машини са създадени за обработка на конкретни части или дори за извършване само на определени операции и се използват главно в масово и широкомащабно производство. При проектирането на специална машина е необходимо:

а) намаляване на основното технологично време до минимум, което се постига чрез използване на най-изгодните дизайни на режещи инструменти, оптимални режимирязане, многоинструментална обработка;

б) намаляване на спомагателното време до минимум - постига се чрез пълна автоматизация на управлението на машината;

в) намаляване до минимум на времето за настройка, което се постига чрез използване на бързосменяеми сменяеми инструменти и автоматизация на настройката.

Настройката и настройката на специални машини се извършва с помощта на сменяеми зъбни колела, сменяеми гърбици или копирни машини, което опростява дизайна на задвижването в сравнение с универсалната машина.

Специалните машини се произвеждат в един екземпляр или в малка серия, така че дизайнерът, във връзка с единично и дребномащабно производство, може да използва по-широко заварени конструкции вместо ляти, обработка на машинни части според маркировки и др.

Тъй като специални машини се използват за обработка на конкретни части, трябва да се стремим да ги създаваме, които могат да бъдат преконфигурирани, като се използват вече усвоени машинни инструменти в техния дизайн.

Специализираните машини заемат междинно положение между универсалните и специалните машини. Тези машини, с помощта на сменяеми устройства и устройства, могат да бъдат превключени за относително кратко време за обработка на друга част със същото име, но с различни размери. Следователно специализираните машини са специални машини, които могат да бъдат преконфигурирани; те също могат да бъдат класифицирани като универсални машини с опростен дизайн.

При проектирането на специализирана машина е необходимо да се вземат предвид конструктивните особености както на универсалните, така и на специалните машини. Специализираните машини трябва да се създават на базата на нормалната серия от машини с общо предназначение с максимална унификация на основните компоненти и части.

IN последните годиниизискванията за точност и качество на повърхностните части на повечето части рязко се увеличиха модерни автомобилии инструменти. Такива високи изисквания могат да бъдат изпълнени само когато частите се произвеждат на висококачествени прецизни машини. Повишаването на точността на машинните инструменти се постига чрез подобряване на дизайна на отделните елементи и възли, повишаване на твърдостта и устойчивостта на вибрации, намаляване на топлинните деформации, повишаване на точността на производството на детайли и качеството на сглобяване на металорежещите машини.

За да увеличите твърдостта на машинните инструменти, трябва:

а) създаване на затворени рамкови конструкции на металорежещи машини;

б) използвайте твърди ляти рамки, които имат форма на кутия с вътрешни прегради и диагонални ребра;

в) намаляване на броя на ставите и подобряване на качеството на тяхната обработка;

г) правилно проектиране на компоненти от гледна точка на рационално разпределение на товарите в машините;

д) приложете предварително натоварване (опън) в ставите и опорите (особено шпинделните опори);

е) използвайте търкалящи се водачи с предварителна връзка:

ж) увеличаване на диаметъра на шпиндела, намаляване на дължината на конзолата му;

з) използвайте сферични и хидростатични винтови двойки при захранването;

i) намаляване на броя на връзките в кинематичните вериги;

й) увеличаване на твърдостта на закрепването на инструмента;

k) използвайте надеждно закрепване на движещи се единици по време на обработка.

За да увеличите устойчивостта на вибрации на машинните инструменти, трябва:

а) подобряват статичните и динамичните си характеристики;

б) извършват изолация на машини, за да контролират влиянието на външните смущения, предавани през основата;

в) използвайте различни амортизационни устройства;

г) премахване на източници на вибрации от машината - електродвигатели; помпи за хидравлични системи, системи за смазване и охлаждане и др.;

д) използвайте регулируемо електрическо задвижване, за да намалите броя на предавки, които могат да бъдат източници на смущения; особено добри резултати!.! дава тиристорно задвижване с ниско ниво на шум;

е) използвайте разделно задвижване;

g) използвайте високопрецизни лагери в опорите на шпиндела;

з) използвайте винтови зъбни колела вместо прави зъби;

i) повишаване на точността на производството зъбни колелаи ремъчни шайби; използвайте безкрайни ремъци в ремъчните задвижвания Високо качество;

й) изберете рационални режими на обработка и геометрия на инструмента;

к) извършва балансиране на бързо въртящи се части на машината и електродвигателя;

л) подобряване на точността на производството на части и качеството на монтаж на металорежещи машини и др.

За намаляване на топлинните деформации на машините се извършват следните мерки:

а) създаване на термосиметрични дизайни на машинни компоненти;

б) използват конструкции, които осигуряват компенсация на температурни деформации;

в) отстранете източниците на топлина от стадото (електрическо оборудване, резервоари на хидравличната система, емулсии и смазочни материали);

г) използва се интензивно охлаждане на вградените задвижвания;

д) намаляване на загубите от триене в задвижванията;

f) изберете материали с подобни или идентични коефициенти на линейно разширение за свързване и също така използвайте материали с ниски коефициенти на линейно разширение;

ж) поставете хидравличния цилиндър на задвижването на масата (или друг възел) до машината, а не под масата;

з) монтирайте устройства за охлаждане на маслото на хидравличната система;

и) изкуствено изравняване на температурния под на комина чрез нагряване или охлаждане на отделните му части и др.

Точността и качеството на работа на машината се осигуряват и от:

а) избор на рационално оформление на машината;

б) правилен избор на материали и термична обработка на критичните части на стека;

в) използването на търкалящи направляващи и хидростатични направляващи;

г) използването на зъбни колела с устройство за избор на празнини в захранващите вериги и други възли;

д) използването на устройства за защита на управляващите вериги;

в) използването на устройства за фино пречистване на охлаждащата течност с цел подобряване чистотата на обработката;

g) използването на всмукателни устройства за отстраняване на прах от зоната за смилане и обработка на диска;

з) използването на механизми за компенсиране на износването на колелата;

i) използването на устройства за цифрова индикация на размера;

й) използването на средства за автоматичен контрол на размерите на детайлите по време на обработка с автоматично регулиране на размера;

к) качествено стареене на основните части на машината;

м) закаляване и шлайфане на водачи;

м) използването на по-напреднали методи за фини водачи на чабрепей;

о) повишение обща културапроизводство.

Точността и грапавостта на повърхностите, обработени на прецизни машини, до голяма степен зависят от точността на опорите на шпиндела. В шпинделните възли на прецизни металорежещи машини се използват многонатоварващи лагери.

Ориз. 90. Методи за създаване на предварително натоварване (прекъснати линии показват сачмени лагери с ъглов контакт)

маслени клинове (виж фиг. 77 и 78), хидро- и аеростатични лагери и специални търкалящи лагери.

Търкалящи лагери. За да се премахнат празнините между търкалящите се елементи и лагерните пръстени и да се увеличи твърдостта на опорите, се използва и реактивно напрежение. За този лагер - I ^

Това е технологична машина, която е предназначена за обработка на материали чрез рязане. Предназначението на машината е да произвежда детайли със зададена форма и размер (с необходимата точност и качество на обработваната повърхност). Машините обработват детайли не само от метал, но и от други материали, така че терминът "металорежеща машина" е условен.

Според вида на извършваната работа металорежещите машини се разделят на групи, всяка от които е разделена на типове, обединени от общи технологични характеристики и конструктивни характеристики.

Моделите на масово произвежданите машини получават цифрово или буквено-цифрово обозначение. По правило обозначението се състои от три до четири цифри и една или две букви. Първата цифра е номерът на групата, към която принадлежи машината, втората е номерът на типа машина, третата и четвъртата характеризират един от основните параметри на машината или частта, обработвана върху нея (например височината на центровете, диаметъра на пръта, размерите на масата и др.).

Буквата след първата или втората цифра показва, че машината е модернизирана, буквата след цифрите показва модификация (модификация) на основния модел на машината. Ако буквата се появи в края на обозначението на модела, тогава тя показва класа на точност на машината.

Според степента на универсалност машините се делят на универсални, специализирани и специални.

Универсалните машини са предназначени за обработка на детайли от широка гама в индивидуално и дребномащабно производство. Тези машини се характеризират с широк диапазон на управление на скоростта и подаването. ДА СЕ универсални машинивключват струговане, струговане-завинтване, струговане-револвер, пробиване, фрезоване, рендосване и др. (както ръчно управлявани, така и CNC).

Специализирани машини се използват за обработка на части от един вид, но различни размери. Те включват машини за обработка на тръби, съединители, колянови валове, както и обработка на зъбни колела и резби, струговане и завъртане и др.

Специализираните машини се характеризират с бърза пренастройка на сменяеми устройства и устройства; Използват се в серийно и масово производство.

Специални машини се използват за обработка на части със същото име и размер; Използват се в мащабно и масово производство.

При обозначението на специализирани и специални машини преди номера на модела се въвежда индексът на производителя от една или две букви.

Според степента на точност на обработка машините се разделят на пет класа:

N - нормална точност; Повечето универсални машини принадлежат към този клас;

P - повишена точност; машини от този клас се произвеждат на базата на машини с нормална точност, но изискванията за точността на обработка на критичните части на машината, качеството на сглобяване и регулиране са много по-високи;

В - висока прецизностпостигнато чрез използването на специален дизайн на отделни компоненти, високи изисквания за точност на изработката на части, качество на сглобяване и регулиране на машината като цяло;

А - особено висока точност; тези машини имат още по-строги изисквания от машините от клас B;

C - особено прецизни, те се използват за производство на части за машини с класове на точност B и A.

Машините с класове на точност A, B и C се наричат ​​прецизни (от френски precision - точност). По-добре е тези машини да работят в цехове с контролирана температура, където температурата и влажността се регулират автоматично.

Металорежеща машина (или по-общо металорежеща машина) е технологична машина, на която чрез отстраняване на стружки от детайла се получава детайл със зададени размери, форма, взаимно разположение и грапавост на повърхността. Машините обработват детайли не само от метал, но и от други материали, така че терминът „металорежещи машини“ става остарял и конвенционален. Заготовката е предмет на труда, от който се изработва част чрез промяна на формата, размера и свойствата на повърхността. Последният е продукт на труда - продукт, предназначен за продажба (в основното производство) или за собствени нужди на предприятието (в спомагателното производство).

Машините могат да бъдат класифицирани според различни критерии, основните от които са разгледани по-долу.

Според степента на универсалност се разграничават универсални, специализирани и специални машини.

Универсални машини(или машини с общо предназначение) се използват за обработка на части от широк диапазон, ограничен само от максимални размери, набор от инструменти и технологични операции.

Специализирани машиниизползвани за обработка на подобни части (тръби, съединители, колянови валове и крепежни елементи) в определен диапазон от размери.

Специални машиниизползва се за обработка на една конкретна част или по-рядко - няколко части от същия тип.

Специализирани и специални машини се използват предимно в едросерийно и масово производство.

Според степента на точност на обработка машините се разделят на пет класа:

• нормална точност(H); Повечето универсални машини принадлежат към този клас;
• повишена точност(P); при производството на машини от този клас, базирани на нормални прецизни машини, се поставят повишени изисквания към точността на обработка на критичните части, качеството на сглобяване и настройка на машината;
• висока прецизност(B), постигнато чрез специалния дизайн на отделните компоненти, високи изисквания към точността на изработка на частите, качеството на сглобяване и настройка на машината като цяло;
• особено висока точност(A), при производството на които се налагат още по-строги изисквания, отколкото при производството на машини от клас B;
• особено точен(C) машини или главни машини.

За да се гарантира точността на работа на машини от класове B, A и C, е необходимо да се поддържа производствени помещенияпостоянни, автоматично регулирани стойности на температурата и влажността.

Според степента на автоматизация се разграничават механизирани и автоматизирани машини (автоматични и полуавтоматични).

Механизирана машинаима една автоматизирана операция, като например затягане на детайла или подаване на инструмент.

машина, докато извършва обработка, извършва всички работни и спомагателни движения от технологичния цикъл и ги повтаря без участието на работник, който само наблюдава работата на машината, контролира качеството на обработката и при необходимост настройва машината, настройва го, за да възстанови точността, постигната по време на настройката, относителната позиция на инструмента и детайла, качеството на детайла. (Под цикъл се разбира периодът от време от началото до края на периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произведените части.)

Полуавтоматичен- машина, работеща с автоматичен цикъл, чието повторение изисква намесата на работник. Например, работникът трябва да премахне част и да инсталира нов детайл, след което да включи машината, за да автоматична работав следващия цикъл.

Въз основа на местоположението на шпиндела машините се разделят на хоризонтални, вертикални, наклонени и комбинирани.

В зависимост от теглото се различават леки (до 1 т), средни (до 10 т) и тежки (над 10 т) машини, сред които могат да се разграничат особено тежки или уникални (над 100 т).

Съвкупността от всички видове и размери произведени машини се нарича тип. За да се обозначи моделът на масово произвежданата машина, е приета класификация, разработена от Експерименталния изследователски институт за металорежещи машини (ENIMS), според която всички машини са разделени на девет групи. Всяка група от своя страна е разделена на девет типа, характеризиращи предназначението на машината, нейното разположение и други характеристики.

Моделът на машината се обозначава с три или четири цифри с добавяне на букви в някои случаи. По този начин обозначението на винторежещ струг модел 16K20P трябва да се дешифрира, както следва: винторежещ струг (първите две цифри) с централна височина (половината от най-големия диаметър на обработка) 200 mm, повишена точност P и следващата модификация К. При обозначаване на машини с цифрово управление (CNC) добавете още букви и цифри, например 16К20ПФЗ (ФЗ - цифрово управление на три координатни движения).

За обозначаване на специални и специализирани машини на всеки завод за металорежещи машини се присвоява индекс от една или две букви, последвани от регистрационния номер на машината. Например московската машиностроителна OJSC „Krasny Proletary“ има индекс MK.

Контролни въпроси

1. Какво представлява машината за рязане на метал?
2. Как се класифицират металорежещите машини според степента на гъвкавост, точност и автоматизация?
3. Кажете ни как се обозначава моделът на машината?

Металорежещите машини, произведени от местни производители, са разделени на няколко категории, които се характеризират със съответната класификация. Можете да определите към коя категория принадлежи това или онова оборудване по неговото етикетиране, което говори много за тези, които го разбират. Въпреки това, без значение към коя категория принадлежи металорежещото устройство, същността на обработката върху него се свежда до факта, че режещият инструмент и детайлът извършват формообразуващи движения и именно те определят конфигурацията и размерите на крайния продукт.

Най-често срещаните видове металорежещи машини: 1-6 - стругове, 7-10 - пробиване, 11-14 - фрезоване, 15-17 - рендосване, 18-19 - протягане, 20-24 - шлайфане.

Видове металорежещи съоръжения

В зависимост от предназначението си металорежещите машини се делят на девет основни групи. Те включват следните устройства:

1. обръщане— всички разновидности (в етикета те са обозначени с цифрата „1“);
2. пробиване и пробиване— машини за извършване на сондажни и сондажни операции (група „2”);
3. шлайфане, полиране, довършителни работи— металорежещи машини за извършване на довършителни, шлайфащи, заточващи и полиращи технологични операции (група „3”);
4. комбинирани— металорежещи устройства със специално предназначение(група “4”);
5. обработка на резби и зъбни колела— машини за обработка на елементи от резбови и зъбни съединения (група „5”);
6. фрезоване- машини за изпълнение работа по фрезоване(група “6”);
7. шлицоване, рендосване и протягане— металорежещи машини с различни модификации, съответно за рендосване, прорязване и протягане (група „7“);
8. разделяне— оборудване за рязане, включително триони (група „8“);
9. различен— примери за такива металорежещи агрегати са безцентрово шлифоване, рязане и други (група „9“).

Групи и видове металорежещи машини (щракнете за уголемяване)

В допълнение, металорежещите машини могат да бъдат един от следните видове:

• много- и едношпинделни, специализирани (полуавтоматични и автоматични), многорежещи копирни, въртящи се, пробиващи и режещи, ротационни, челни и специални;
• оборудване за извършване на технологични операции по пробиване и пробиване: много- и едношпинделни, полуавтоматични, вертикални, хоризонтални и радиални, координатни, диамантени и хоризонтален тип, различен сондажни модели;
• Различни видовешлифовъчни машини (плоско, вътрешно и цилиндрично шлайфане), грубо и полиращо оборудване, заточващи и специализирани възли;
• видове металообработващи машини, предназначени за обработка на зъбни колела и резбови връзки: зъбонарезни машини (включително предназначени за обработка на конусовидни колела), зъбонарезни машини - за цилиндрични зъбни колела, зъбофрезни машини, нарязване на резби, шлифоване на резби и зъбни колела, зъбообработване, проверка, фрезоване на резби, устройства за обработка на краища на зъби и елементи на двойки червеи;
• металорежещи машини, свързани с група за фрезоване: конзолни (вертикални, хоризонтални и универсални модели) и неконзолни (вертикални устройства, надлъжни, копиращи и гравиращи модели);
• оборудване за рендосване и модели за подобни цели: надлъжни машини, на които са монтирани една или две стойки; устройства за хоризонтално и вертикално протягане;
• оборудване за рязане: оборудвано или гладко метален диск, фреза или триони различни дизайни(ремък, диск, ножовка); изправно-режещи видове металообработващи машини;
• други видове машини за обработка на метални детайли: разделителни машини, използвани за управление на бормашини и шлифовъчни дискове, пилене, балансиране, изправяне и безцентрово грубо обработване, рязане.

вертикално- фреза- един от представителите на обширна мелничарска група

Класификацията на металорежещите машини се извършва и според следните параметри:

• по тегло и габаритни размериоборудване: голямо, тежко и уникално;
• по ниво на специализация: машини, предназначени за обработка на детайли с еднакъв размер - специални; за части с различни, но сходни размери - специализирани; универсални устройства, на който можете да обработвате части от всякакъв размер и форма;
• според степента на точност на обработка: повишена - P, нормална - N, висока - B, особено висока точност - A; Има и машини, които могат да извършват особено прецизна обработка - C, те се наричат ​​още прецизни.

Машинни маркировки

Класификацията на оборудването, предназначено за обработка на метални детайли, предполага, че след като види неговите маркировки, всеки специалист веднага ще може да каже коя металорежеща машина е пред него. Тази маркировка съдържа буквени и цифрови символи, които показват индивидуалните характеристики на устройството.

Първият номер е групата, към която принадлежи металорежещата машина, вторият е типът на устройството, неговият тип, третият (а в някои случаи и четвъртият) е основният стандартен размер на устройството.

След цифрите, посочени в маркировката на модела, може да има букви, които определят дали моделът на металорежещата машина има специални характеристики. Тези характеристики на устройството може да включват неговото ниво на точност или индикация за модификация. Често в обозначението на машината буквата може да се намери след първата цифра: това показва, че това е модернизиран модел, в стандартен дизайнв които са направени някакви промени.

Като пример можете да дешифрирате маркировките на машината 6M13P. Числа в това обозначениепоказват, че имаме фреза („6“) от първи тип („1“), която принадлежи към 3-ти стандартен размер („3“) и позволява обработка с повишена точност (буква „P“). Буквата „М“ присъства в маркировката на това устройство, сочи, че е претърпял модернизация.

Нива на автоматизация

Видове стругове, както и устройства за всякакви други цели, които се използват в масово и широкомащабно производство, се наричат ​​агрегат. Те получиха това име поради факта, че са сглобени от един и същи тип възли (възли): легла, работни глави, маси, шпинделни възли и други механизми. Съвсем различни принципи се използват при създаването на машини, необходими за дребномащабно и единично производство. Дизайнът на такива устройства, които са много гъвкави, може да бъде напълно уникален.

Класификацията на стругове (както и оборудване от всякакви други категории) според нивото на автоматизация предполага разделянето им на следните видове:

1. ръчни модели, всички операции върху които се извършват в ръчно управление;
2. полуавтоматичен, при който част от технологичните операции (монтиране на детайла, стартиране на устройството, изваждане на готовия детайл) се извършват ръчно (всички други спомагателни операции се извършват в автоматичен режим);
3. автоматичен, за който е необходимо само да зададете параметри на обработка, да извършвате самостоятелно всички други операции в съответствие с дадена програма;
4. металорежещи агрегати с ЦПУ (всички процеси на такива машини се управляват от специална програма, която съдържа кодирана система числови стойности);
5. оборудване за рязане на метал, принадлежащи към категорията на гъвкавите автоматизирани модули.

Повечето видни представителиметалорежещите машини са устройства с ЦПУ, чиято работа се контролира от специален компютърна програма. Такава програма, която се въвежда в паметта на машината от нейния оператор, определя почти всички параметри на работата на устройството: скорост на шпиндела, скорост на обработка и др.

Всички видове металообработващи машини, оборудвани с CNC система, съдържат следните стандартни елементи в своя дизайн.

• Операторска конзола (или конзола), чрез която в паметта на машината се записва компютърна програма, която управлява нейната работа. Освен това, като използвате такова дистанционно управление, можете ръчно да контролирате всички параметри на работата на устройството.
• Контролер - важен елемент CNC система, с помощта на която не само се генерират команди за управление, предавани към работните елементи на оборудването и се следи правилността на тяхното изпълнение, но и всички необходими изчисления. В зависимост от степента на сложност на модела на устройството, за оборудването му като контролер може да се използва или мощен компресор, или конвенционален микропроцесор.
• Екран или дисплей, който действа като контролен и контролен панел за оператора. Този елемент ви позволява да наблюдавате работата на металорежеща машина в реално време, да контролирате процеса на обработка и, ако е необходимо, бързо да променяте параметрите и настройките.

Принципът на работа на металообработващите машини, оборудвани с CNC система, е прост. Първо се пише програма, която отчита всички изисквания за обработка на конкретен детайл, след което операторът я въвежда в контролера на машината с помощта на специален програматор. Командите, вградени в такава програма, се изпращат до работните елементи на оборудването и след тяхното изпълнение машината автоматично се изключва.

Използването на металорежещи машини с цифрово управление позволява обработка с висока прецизност и производителност, което е причината за активното им използване за оборудване индустриални предприятияпроизводство на продукти в големи серии. Такива единици благодарение на високо нивотяхната автоматизация се вписва перфектно в големи автоматизирани линии.

Една от характеристиките на класификацията на машините е степента на тяхната универсалност. Той характеризира разнообразието от части и операции, за които е подходяща машината. Колкото по-голямо е това разнообразие, толкова по-широки са технологичните възможности на машината.

От тази гледна точка всички машини се разделят на 4 групи:

Машини с общо предназначение(широко-универсален) - струговане и нарязване на винтове, вертикално и хоризонтално фрезоване, вертикално и радиално пробиване, цилиндрично шлайфане и др.

Машини с общо предназначение с повишена производителност- стругово-револверни, автоматични и полуавтоматични стругове, надлъжно и ротационно фрезоване, безцентрово шлайфане и др. (по-малко универсални, имат по-малък диапазон на скорости на въртене и подавания).
Машини със специфично предназначение (специализирани)- зъбонарязване, зъбофрезиране, струговане и копиране и др. (за операции със същото име, определен типподробности).

Специални машини- да извършва само една операция в един технологичен процес. Специалните машини са разделени на два вида: обикновени специални и агрегатни.

Агрегацията се използва най-широко за пробивни и пробивни машини.

В някои случаи специална машина се създава чрез надграждане на машина от друга група, тогава те се наричат ​​специализирани. Например превръща стругова машина в копирно-фреза (за обработка на лопатката на газотурбинен двигател) и др.

Разработен е ENIMS съвременна класификацияметалорежещи машини. Като определящи параметри на класификацията се приемат частична и целева специализация, както и степента на автоматизация на оборудването.

Когато се описва подробната специализация на системите, се счита за подходящо да се използва горната терминология. Според степента на автоматизация машините се разделят на автоматични, автоматизирани и неавтоматизирани.

В допълнение, машините също се разделят на едноцелеви и многоцелеви (този термин се появява заедно с машините с ЦПУ).

Следващият класификационен признак е точността на машините:
N - нормални прецизни машини - 16K20.
P - машини с повишена точност, което се осигурява чрез подобряване на качеството на производство и монтаж на машини с нормална точност - 16K40P, 53A30P.
B - машини с висока точност (специален дизайн на отделните компоненти и високи изисквания за производство, монтаж и настройка на машината) - 3U10V.
A - машини с особено висока точност (по-високи изисквания за производство, отколкото в клас B) - 16B16A, 3U10A.
C - особено прецизни машини - мастер машини (предназначени за производство на части за машини от класове А и B) - 2421C - координатно-пробивни машини.
Машините от класове B, A, C се експлоатират в помещения с постоянна температура и влажност.

Технологичните процеси се разработват както при проектиране на нови цехове и заводи, така и за съществуващи цехове. В първия случай се спират на най-новите модели машини. Във втория TP се разработва, като се вземе предвид наличното оборудване.
Когато избирате оборудване, трябва да се ръководите от следното:

1. Технологичното предназначение на машините е спазването на определена операция.
2. Размерите на машината, нейната мощност и обхвата на нейните режими на работа.
3. Точността на машината и изискваната производствена точност на частта.
4. Обемът на продукцията е производителността на машината.
5. Разходи за оборудване.

Номенклатурата на показателите за качество на металорежещите машини е по-подробно описана в GOST 4.93-83.

Металорежещи машини в зависимост от вида на обработката , се разделят на девет групи, а всяка група на десет вида (подгрупи), характеризиращи предназначението на машините, тяхното устройство, степен на автоматизация или вид на използвания инструмент. Група 4 е предназначена за електроерозионни, ултразвукови и други машини.

Обозначението на модела на машината се състои от комбинация от три или четири цифри и букви. Първата цифра означава номера на групата, втората - номера на подгрупата (вида на машината), а последните една или две цифри са най-характерните технологични параметри на машината.

Например:

1. 1E116 означава едношпинделен револверен струг с най-голям диаметър на обработвания прът от 16 mm;
2. 2N125 означава вертикална пробивна машина с най-голям номинален диаметър на пробиване от 25 mm.

Буквата след първата цифра показва различни дизайнии модернизация на основния базов модел на машината. Буквата в края на цифровата част означава модификация на базовия модел, класа на точност на машината или нейните характеристики.

Приема се следното индексиране на моделите на машинни инструменти с компютърно управление:
C - с циклично управление;
F1 - с цифрово позиционно индексиране, както и с предварителен набор от координати;
F2 - с CNC система за позициониране,
FZ - с CNC контурна система; F4 - с комбинирана CNC система.
Например:

1. 16D20P - високопрецизен винторежещ струг;
2. 6Р13К-1 - вертикална фрезова конзолна машина с копирна машина;
3. 1G340PTs - револверен струг с хоризонтална глава, повишена точност, с циклично програмно управление;
4. 2Р135Ф2 - вертикална пробивна машина с револверна глава, напречна маса и система за позиционно цифрово управление;
5. 16K20FZ - стругс контурна бройна система програмен контрол;
6. 2202VMF4 е многофункционална (пробиване-фрезова-пробивна) хоризонтална високопрецизна машина с инструментален магазин и комбинирана CNC система (буквата М означава, че машината има инструментален магазин).

Специалните и специализираните машини се обозначават с буквен индекс (от една или две букви), присвоен на всеки завод, с номера на модела на машината. Например мод. MSh-245 е полуавтоматична шлайфмашина с повишена точност, произведена от Московския завод за шлифовъчни машини.