ДОкатегория:

Дървообработващи машини

Фрезови машини с долна позицияшпиндел

Дизайн

Едношпинделна фреза с ръчно подаване и долен шпиндел (фиг. 1) се състои от легло, по което опората се движи вертикално. Шпинделът е монтиран в опора върху сачмени лагери. За дълго закрепване е предвидена скоба със сгъваем лагер, за да се осигури стабилност на шпиндела. При смяна на инструменти, скобата се премества към страната Y. В слотовете на масата са монтирани направляващи линийки и скоби. Височината на шпиндела се регулира с помощта на ръчното колело.

Електрическият двигател е свързан към шпиндела чрез плоска ремъчна трансмисия. Макарата, монтирана на шпиндела, има удължена форма, която ви позволява да променяте позицията на шпиндела по височина, без да променяте позицията на електродвигателя.

ориз. 1. Едношпинделна фреза F-4: 1 - легло, g - опора, 3 - ръчно колело за повдигане на шпиндела, 4 - маса, 5 - подвижни водещи линийки, 6 - скоба със сгъваем лагер, 7 - приемна фуния, 8 - ръчно колело за опъващ колан

Машината FSA за линейно фрезоване има по-усъвършенстван дизайн (фиг. 2). Подобно на машината F-4, шпинделът й е монтиран на опора. Височината на шпиндела се променя с помощта на ръчното колело. Шпинделът е свързан към вала на електродвигателя чрез ремъчно задвижване, за опъване на ремъците е монтирано автоматично подаващо устройство. Неговите подаващи ролки са шарнирни, което ви позволява да подавате детайли с разлика в дебелината до 20 мм в машината. Ако е необходимо ръчно подаване, автоматичното подаващо устройство може да бъде извадено от машината или преместено настрани (например при инсталиране на режещ инструмент). Предвидено е ръчно колело за промяна на позицията на автоматичното подаващо устройство във вертикална равнина. Свързаното към вариатора ръчно колело задава скоростта на подаване, която може да варира в рамките на 8-25 мм.

Удобното разположение на контролния панел позволява на оператора на машината да не прави ненужни движения по време на работа.

На фиг. Фигура 3 показва кинематична диаграма на фреза FA-4 с автоматично подаване. Блок от зъбни колела е монтиран подвижно на шпиндела в сачмени лагери и се върти независимо от шпиндела. Заготовката, която ще се обработва, се поставя в цулага и се закрепва в нея. Част от страничната повърхност на цулаги действа като копирна машина; към нея е фиксирана втулка-ролкова верига или перфорирана лента, съответстваща на зъбите на горното зъбно колело на блока. По време на работа на машината горното зъбно колело се зацепва с веригата и захранва тулагата с материала, който се обработва покрай режещия инструмент. Горното зъбно колело се задвижва от долното (задвижващо) зъбно колело на блока, което е свързано чрез верижно предаване към задвижването на захранващия механизъм, което включва електродвигател, червячна скоростна кутия и зъбно колело.

Конструкцията на механизма за подаване осигурява възможност за придаване на праволинейно движение на шаблона при обработка на детайли от едната страна и въртеливо движение при обработка по контур. Части с контур, очертан в кръг, се обработват с подвижна ос на въртене на шаблона. Във всички останали случаи, контурни точки извити частиса на различни разстояния от кръга на рязане, описан от фрезата. Следователно, за да се осигури непрекъснат контакт на детайла с режещия инструмент, е необходимо да се промени разстоянието от центъра на въртене на шаблона до кръга на рязане. За да направите това, вложката 6 с пръст е подвижно закрепена и е монтиран лост, който свързва шаблона с пружината. При инсталиране и отстраняване на шаблона вложката с пръст се отдалечава от оста на шпиндела с педал. Ако едната страна на извит детайл се обработва, шаблонът се притиска към захранващото зъбно колело от притискащи ролки, монтирани върху обшивката.

ориз. 2. Фреза FSA: 1 - маса, 2 - автоматично подаващо устройство, 3 - ръчно колело за настройка на скоростта на подаване, 4 - ръчно колело за механизма за регулиране на височината на автоматичното подаващо устройство, 5 - контролен панел, 6 - ръчно колело за механизма за регулиране на височината на шпиндела, 7 - механизъм за опъване на ръчно колело, 8 - легло

Домашната индустрия също произвежда фрезови машини FSh-4, предназначени не само за плоско и профилно фрезоване, но и за рязане на шипове. Тези машини са оборудвани с шипорезна шейна, която е подвижно монтирана върху специални водачи на леглото. На каретата са монтирани скоби, ограничител и крайни ограничители. Преместете каретата ръчно. Ръчното движение на каретата при модернизиране на машината може да бъде механизирано, например с помощта на пневматичен цилиндър с хидравличен регулатор. Скобите могат да бъдат оборудвани с въздушен двигател.

ориз. 3. Кинематична диаграмаедношпинделна фреза FA-4 с автоматично подаване: 1 - педал, 2 - опора на шпиндела, 3 - ръчно колело, 4 - кабел, 5 - лост, 6 - втулка, 7 - щифт, 8 - пружина, 9 - фреза, 10 - блокови зъбни колела, 11 - зъбно колело, 12 - червячна предавка, 13 - електродвигател на захранващия механизъм, 14 - електродвигател на шпиндела, 15 - ръчно колело на механизма за опъване на колана

Избор на режим на работа

Изборът на режим на работа на фрезови машини от всякакъв дизайн се свежда до определяне на скоростта на подаване на обработваните детайли. Фрезоването често е крайната операция механична обработказаготовки, тъй като шлайфането след фрезоване (особено оформени заготовки) е трудно. Следователно, когато избират режимите на работа на фрезовите машини, те изхождат от изискванията за грапавостта на обработваната повърхност. Необходимият клас на грапавост на повърхността зависи от скоростта на подаване и ъгъла, под който ножът среща дървесните влакна.

Пример. Необходимо е да се определи скоростта на подаване при фрезоване на извит детайл с променлив ъгъл на срещане на fvx, който варира от 0 до 30°. Грапавостта на третираната повърхност трябва да отговаря на седми клас. Диаметърът на ножа е 120 mm, броят на ножовете g = 4, шпинделът прави 6000 оборота в минута.

Настройка на машини

При фрезоване на плоски повърхности режещите ръбове на долния край на фрезата трябва да са разположени на 3-5 mm под нивото на масата, което се постига чрез съответно движение на шпиндела. При профилно фрезоване позицията на фрезата се определя от шаблон или образец на детайла, монтиран на масата на машината.

ориз. 4. Водачи на линийка за фреза: 1 - задна линийка, 2 - скоба, 3 - предна линийка

Чрез плоско и профилно фрезоване на прави заготовки се извършва по протежение на задните и предните направляващи линийки (фиг. 4), които са свързани чрез лята скоба, покриваща режещия инструмент. Линийка 1 може да бъде произведена като едно цяло със скоба; Обикновено линийките, изработени от дърво, се прилагат върху металните равнини на линийките. Вертикалните равнини на линеалите трябва да са перпендикулярни на равнината на масата на машината.

При плоско фрезоване задната линийка се задава по протежение на блока, при профилно фрезоване - с помощта на стандарт. За да направите това, блокът или стандартът се притискат към задната линия и шпинделът се завърта ръчно в посока, обратна на посоката на рязане. Режещи ръбовеФрезите трябва леко да докосват блока или стандарта.

Предната линийка трябва да е успоредна на задната и да е на разстояние от нея при фрезоване на равнини с дебелина, равна на дебелината на отстранявания дървен слой (1,5-2 mm). При профилно фрезоване разстоянието между линийките също трябва да бъде 1,5-2 mm, но фрезата трябва да бъде удължена спрямо линийката до дълбочината на профила. Предната линийка се монтира според стандартната лента: тя се притиска към задната линийка, а предната линийка се фиксира на необходимото разстояние.

Ако по време на надлъжно фрезоване ръбовете на детайла не се обработват по цялата дължина, тогава и двете линийки се монтират в една и съща вертикална равнина. При непроходно фрезоване на прави детайли на масата на машината се монтират ограничители, които ограничават дължината на фрезоване (движение на детайла), а линийките се монтират в същата равнина.

Фрезоването на извити повърхности се извършва с помощта на специални копиращи линийки, фиксирани върху дъските за рязане.

Настройката на машината започва с избора на пръстен, който е прикрепен към долната или горната част на ножа, в зависимост от дизайна на tsulagi. Разлика между диаметър на пръстена и диаметър цилиндрична повърхнострязане на ножа определя относителната позиция на формиращия ръб на копирната линийка и обработваната повърхност на детайла. Следователно, за дадено устройство, големината на тази разлика трябва да бъде строго определена.

Работа на машини

На фрезови машини с долен шпиндел те изпълняват различни видовеобработка. В учебника са описани следните основни операции: чрез фрезоване; обработка на детайли и възли по външния контур; рязане на шипове и уши; без фрезоване.

Чрез фрезоване. Чрез фрезоване на прави детайли се използва ръчно подаване. Операторът на машината взема следващия детайл, поставя го легнал на масата и, притискайки ръба към водещата линия, го плъзга върху фрезата. Необходимо е да се гарантира, че ръката ви не докосва детайла в зоната за обработка.

Работата на оператора на машината е значително улеснена и става безопасна, ако машината е оборудвана със скоба от най-малко най-простия дизайн под формата на пружинна плоча или дървен гребен - дъска с непроходни разрези с дължина 150-200 mm по протежение на влакната, направени на разстояние 10-15 mm едно от друго. В този случай операторът на машината подава детайла към фрезата, без да го притиска към линийката.

Ако по време на фрезоване се забележат необработени изпъкнали елементи на детайла, тогава е необходимо да преместите предната линия към оста на шпиндела. Ако върху обработената повърхност се появи мъх, е необходимо да заточите или смените режещия инструмент.

Вертикалното изместване на профила е следствие от неправилното положение на фрезата спрямо равнината на работната маса. Ситуацията се коригира чрез преместване на шпиндела.

Неправилният ъгъл между обработените повърхности е резултат от неточна инсталация на линеалите, особено задните, по които основно се подравнява детайлът.

Ако владетелят не е монтиран перпендикулярно на равнината на масата, третираната повърхност може да бъде крила; Причината за криленето често е изкривяване на основната повърхност.

ориз. 155. Устройства за проходно фрезоване: а - със скоба, б - без скоба; 1 - тяло, 2 - ограничител, 3 - възглавница, 4 - скоба, 5 - нож, 6 - пръстен, 7 - детайл, 8 - формиращ ръб на шаблона, 9 - лагер, 10 - предпазител, 11 - капак, 12 - шпиндел

Вълнообразност на обработената повърхност възниква поради факта, че детайлът не е плътно притиснат към водещата линийка или не всички зъби на фрезата участват в фрезоването (това често се случва, когато се използват фрези с вмъкнати зъби). Ако се появи вълнообразност, трябва да проверите изправността затягащи устройстваи заточване на режещите зъби.

Неуспешен шев възниква поради неравномерност на фрезованите ръбове или несъответствие между разстоянието между предните и задните водещи линии, както е посочено.

Те се използват за фрезоване на детайли с извит профил на един ръб специално устройство. По ръба на тялото има профилна част (релса), която служи за шаблон.

На фиг. 5, b показва конструкцията на устройството без скоби. Свободно въртящ се пръстен 6 (обикновено сачмен лагер) е концентрично фиксиран към шпиндела на машината, служейки като ограничител на шаблона. Радиусът на пръстена трябва да съответства на размера на шаблона от основната повърхност на шпиндела за дадено устройство и определен диаметър на фрезата е постоянна стойност.

При обработка на извити профилни повърхности позицията на фрезата спрямо равнината на масата се определя директно от шаблона с прикрепената към него референтна част. Фрезата се монтира чрез преместване на шпиндела във вертикална равнина.

ориз. 6. Схема на фрезоване на машина с механизирано подаване: а - детайл с един извит ръб, б - детайл с два извити ръба; 1 - устройство (шаблон), 2 - ограничител, 3 - захранващи притискащи ролки, 4 - скоба, 5 - детайл, 6 - задвижвана втулка-ролкова верига върху шаблона, 7 - захранващо задвижващо зъбно колело, 8 - скоби, 9 - фреза, 10 - опорен пръстен, 11 - краен ограничител

Заготовките за извити части (особено с голяма кривина) трябва да бъдат предварително обработени преди фрезоване лентов трионс надбавка за фрезоване. Незаменимо условие за получаване на точен профил е плътното прилягане на детайла към основните повърхности на приспособлението и ограничителя.

След като закрепите детайла в устройството, той се притиска с ръба на шаблона към пръстена и се премества по масата, обработвайки странична повърхностзаготовки. Ако останат нефрезовани участъци, това показва малък припуск или неправилен избор на диаметъра на пръстена.

Ако машината има механизъм за подаване под формата на звездичка на шпиндела, тогава ролковата верига на втулката е закрепена към фигурния ръб на устройството (фиг. 6, а). В този случай операторът на машината поставя детайла в приспособлението, плъзга го върху режещия инструмент и използва педал, за да прибере притискащите ролки. След като зъбното колело на механизма за подаване се зацепи с веригата, то освобождава педала, ролките притискат устройството към зъбното колело и то автоматично се движи по време на целия процес на фрезоване на детайла. В края на операцията операторът на машината прибира ролките, връща устройството в първоначалното му положение и изважда обработения детайл.

Заготовки с два извити ръба се фрезоват, като се поставят два в едно приспособление (фиг. 6, b). Машинният оператор подава устройството първо от едната страна, след това го връща в първоначалното му положение и го подава към режещия инструмент с другата страна. След това детайлът, обработен от двете страни, се отстранява, на негово място от другата страна на шаблона се поставя детайл, а на негово място се поставя друг необработен детайл. Този метод спестява време за спомагателни операции.

Обработка по контура. Обработката на панели и възли по външния контур не се различава фундаментално от фрезоването на извити детайли, тъй като се използват и устройства и натискащи пръстени.

Щитът се поставя върху масата на машината и върху него се поставя шаблонно устройство с шипове. Натискащият пръстен на шпиндела е разположен над фрезата. Устройството се събира заедно с щит, закрепен върху неговите шипове към шпиндела и преминава по контура, а шаблонът в този момент се притиска към щита, а ръбът към натискащия пръстен.

Устройство за фрезоване на възли по контур (фиг. 7, а) се състои от шаблон с перфорирана лента или втулка-ролкова верига. Възелът се закрепва върху шаблона, а шаблонът, който има дупка в центъра, се монтира върху пръста на обшивката. За да направите това, операторът на машината, натискайки педала, отдалечава пръста си от шпиндела и поставя устройството с обработвания уред върху пръста. След това операторът на машината освобождава педала, веригата на устройството се притиска към зъбното колело и се зацепва с него. Зъбното колело на механизма за подаване върти устройството с обработвания детайл около пръста, който притиска шаблона към пръстена с помощта на пружина. Когато устройството направи пълен оборот, операторът на машината натиска педала, отдалечава шаблона от шпиндела и изважда обработвания възел от него.

Рязане на шпилки и отстраняване на уши. Фрези с каретка се използват за рязане на шипове и избор на уши. Прецизно подрязаните детайли се поставят върху шейна за шипове (фиг. 7, b) близо до линийката, закрепват се със скоба и се подават заедно с шейната към крайната фреза или към диска с уши. За да се избегне раздробяване, върху каретката зад детайлите се поставя предварително обработена част.

ориз. 7. Обработка на фрезови машини: а - възли по контура, б - вземане на проби от шипове; 1 - шаблон, 2 - притискаща ролка, 3 - втулка, 4 - детайл, 5 - скоба. 6. 8, 13 - скоби, 7, 10 - ножове, 9 - зъбно колело. 11 - предпазител на ножа, 12 - владетел, 14 - каретка

След срязване на шиповете в единия край, детайлът (или детайлите, когато се подават в пакет) се завърта на 180° и се подава към режещия инструмент с втория край. Точността на дължината на шипа зависи от точността на подстригването. По-добре е да обработите втория край на детайла, като го базирате на раменете на шиповете на вече обработения край.

Трябва да се провери разстоянието между раменете или вертикалните стени на шпилките. Ако се различава от посоченото в чертежа, това означава, че ограничителят е монтиран неправилно или че детайлите не са били точно подрязани или са имали различна дължина.

Непроходно фрезоване.

Схемата на непроходно фрезоване по ограничителите е показана на фиг. 8. Детайлът се поставя върху масата на машината, притиска се до ограничителя и бавно се избутва върху фреза, докато ръбът му притисне детайла към линийката. След това, въз основа на масата и линийката, детайлът се премества докрай и се отдалечава от режещия инструмент.

На фрезови машини е строго забранено: да се използват еднорезни ножови глави и затягащи шайби с фланци; обработвайте части с напречно сечение по-малко от 5 х 5 cm без тласкач; фрезовайте детайли по извит профил срещу посоката на зърното.

Предназначени за обработка на разнообразни сложни профилни детайли от стомана, чугун, трудни за рязане цветни метали, предимно с челни и челни фрези, свредла в средносерийно и дребносерийно производство.

CNC система

CNC фрезата 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 е оборудвана от производителя с CNC система модел NZZ-2M. CNC ви позволява да обработвате продукти в режим на програмно управление едновременно в три координати: надлъжна, напречна (преместване на масата и плъзгача с детайла) и вертикална (преместване на плъзгача с инструмента). Програмируемото вертикално движение (Z координата) се извършва от движението на плъзгача. Конзолата на CNC фреза 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 има само монтажно движение, което изключва позициониране и работа в режим на проследяване на конзолата, която има значителна маса. Точността на обработка се увеличава, тъй като конзолата винаги е захваната по време на процеса на рязане.

Машинни задвижвания

Оборудван със серво регулируеми захранващи задвижвания с постояннотокови двигатели с висок въртящ момент. Използването на серво регулируеми задвижвания с постояннотокови двигатели осигурява бърза скорост на движение на масата до 4,8 m/min и елиминира отхвърлянето на част по време на обработка на контура в случай на повреда на захранващото задвижване по една от координатите. Въведено е централизирано смазване на водачите. Машината използва електромеханично устройство за затягане на инструменти, което осигурява стабилна сила на затягане от 2000 кг. За дистанционно оборудване се предлага готово електрическо окабеляване с щепсели.

Наименование

Буквено-цифровият индекс на CNC фреза 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 означава следното: номер 6 е фреза; буква P, T, M - модификация на машината, номер 1 - означава вертикална фреза, номер 3 - стандартен размер на машината (размер на маса), F3 - наличие на CNC система.

CNC фреза 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 днес

Фрезовата машина с ЦПУ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 е произведена в завода за фрезови машини в Горки. В същото време други фабрики също произвеждат машини с този дизайн. бившия СССР. Някои от тях работят и днес, като произвеждат подобрени версии на CNC фреза 6R13F3. Оборудвани са със съвременни висококачествени компоненти и надеждно електрическо оборудване.

Цена

При поискване можем да предоставим цени за модерни евтини аналози на CNC фрезови машини 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3. Например, с маса с размери 1050x520 mm струва от $71 200.

Съвременни аналози

Нашият каталог представя висококачествени съвременни аналози на CNC фрезови машини 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - машини, произведени в Чехия. Те имат модерен дизайнв комбинация с високо качествопроизводство. Сравнително ниската цена за това ниво на машини прави TAJMAC-ZPS CNC фрезови машини едни от най-добрите предложения по отношение на съотношението цена/качество.

Информация за производителя на конзолна фреза 6R13F3, 6R13F3-37

Производител на вертикални конзолни фрезови машини 6R13F3, 6R13F3-37 Завод за фрезови машини Горки, основана през 1931 г.

Втори производител на металорежещи машини 6Р13Ф3 Воткинск машиностроителен завод ВМЗ, (понастоящем АО "Воткинский завод"), основан през 1757 г. от граф П.И. Шувалов с разрешението на императрица Елизабет.

Производството на вертикални конзолни фрезови машини във Воткинския машиностроителен завод започва през 1956 г., а през 1959 г. започва производството на фрезови машини с ЦПУ.

Днес фирмата произвежда конзолни фрезови машини LLC "Stanochny Park", основана през 2007 г.

Конзолни фрезови машини. Обща информация

Хоризонталните и вертикалните конзолни фрезови машини са най-често срещаният тип машини, използвани за работа по фрезоване. Конзолните фрезови машини получават името си от конзолната скоба (конзола), която се движи по вертикалните водачи на леглото на машината и служи като опора за хоризонталните движения на масата.

Стандартни размери на конзолни фрезови машиниОбичайно е да се характеризира с размера на работната (закрепваща) повърхност на масата. Конзолните фрезови машини могат да имат хоризонтална, универсален (широко универсален)И вертикаленизпълнение със същия размер на работната повърхност на масата. Комбинацията от различни версии на машината със същите основни размерни характеристики на масата се нарича гама от размери на машините.

В СССР е усвоено производството на конзолни фрезови машини с пет типоразмера:
№ 0; номер 1; № 2; № 3 и № 4, като за всеки размер е произведена пълна гама машини - хоризонтални, универсални и вертикални. Всяка машина от една и съща гама размери имаше едно и също обозначение в кода, съответстващо на размера на работната повърхност на масата.

В зависимост от размера на работната повърхност на масата се разграничават следните размери на конзолни фрезови машини:

В съответствие с размера на масата, общите размери на самата машина и нейните основни компоненти (легло, маса, пързалка, конзола, багажник), мощността на електродвигателя и големината на най-голямото движение (ход) на масата в надлъжна посока, плъзгачът в напречна посока и конзолата във вертикална посока се сменят.

Обозначение на конзолни фрезови машини

6 - фреза (номер на групата според класификацията на ENIMS)

Р– серия (генерация) на машината (B, K, N, M, R, T)

1 – номер на подгрупа (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) според класификацията на ENIMS (1 - вертикално фрезоване)

2 – машинен вариант - стандартен размер (0, 1, 2, 3, 4) (3 - размер на работната маса - 400 x 1600)

Букви в края на обозначението на модела

Ж– хоризонтална конзолна фреза с неподвижна маса

ДО– машина с копирна машиназа обработка на извити повърхности

б– машина с повишена производителност (увеличен обхват на скорости на шпиндела, подавания на маса и повишена мощностглавен задвижващ двигател).

П– точност на машината - (n, p, v, a, s) съгласно GOST 8-XX

Ш– широко универсална машина

F1– машина с цифров дисплей (DRO) и предварително зададени координати

F2– машина със система за позиционно цифрово управление с ЦПУ

F3– машина с контурна (непрекъсната) CNC система

F4– многофункционална машина с CNC контурна система и склад за инструменти

Вертикална конзолна фреза 6Р13Ф3 с ЦПУ. Цел и обхват

Конзолно фрезоване вертикална машина 6Р13Ф3 CNC машина е пусната в производство през 1972 г. На базата на този модел са проектирани машини 6р13рф3 с куполна глава и 6р13ф3-37.

Вертикалната фреза 6R13F3 е предназначена за обработка на различни сложни профилни детайли от стомана, чугун и трудни за рязане цветни метали, предимно с челни и челни фрези, бормашини в средно и дребносерийно производство. .

Фрезата модел 6R13F3-37 е оборудвана с N33-2M CNC устройство, което позволява обработка на продукти в режим на програмно управление едновременно в три координати: надлъжна и напречна (преместване на масата и плъзгача с детайла) и вертикална (преместване на плъзгача с инструментът).

Принцип на работа и конструктивни характеристики на машината

Програмируемото вертикално движение (Z координата) се извършва от движението на плъзгача. Конзолата на CNC фреза 6R13F3 има само инсталационно движение, което изключва позициониране и работа в режим на проследяване на конзолата, която има значителна маса. Точността на обработка се увеличава, тъй като конзолата винаги е захваната по време на процеса на рязане.

Машината е оборудвана със серво регулируеми подаващи задвижвания с високомоментни постояннотокови електродвигатели.

Използването на серво регулируеми задвижвания с постояннотокови двигатели осигурява бърза скорост на движение на масата до 4,8 m/min и елиминира отхвърлянето на част по време на обработка на контура в случай на повреда на захранващото задвижване по една от координатите.

Въведено е централизирано смазване на водачите.

Машината използва електромеханично устройство за затягане на инструменти, което осигурява стабилна сила на затягане от 2000 кг.

За дистанционно оборудване се предлага готово електрическо окабеляване с щепсели.

Грапавост на обработваната повърхност Rz = 20 µm.

Класът на точност на машината е N съгласно GOST 8-82.

Разработчик - Асоциация за производство на металорежещи машини Горки.

Размери на работното пространство на CNC фреза 6Р13Ф3

Размери на работното пространство на CNC фреза 6р13ф3-37

Присъединителни размери на CNC фреза 6Р13Ф3

Присъединителни размери на CNC фреза 6р13ф3-37

Общ изглед на фреза 6R13F3

Снимка на фреза 6р13ф3-37

6Р13Ф3 Подреждане на компонентите на CNC конзолна фреза

Местоположение компонентифреза 6р13ф3-37 с ЦПУ

1. Легло - 6Р13Ф3-37.10
2. Скоростна кутия - 6Р13Ф3-37.25
3. Конзола - 6Р13Ф3-37.61
4. Електрическа кутия - 6Р13Ф3-37.068
5. Маса и пързалка - 6Р13Ф3-37.70
6. Електрообзавеждане - 6Р13Ф3-37.80

1. Шпинделна глава - 6Р13Ф3-01.38
2. Скоростна кутия - 6Р13Ф3-01.32
3. Скоростна кутия - 6Р13Ф3.50
4. Водеща защита - 6Р13Ф3.74

1. Охлаждане - 6Р13Ф3.90
2. Ограда - 6Р13Ф3.91
3. Предпазно устройство- 6M13P.91

Разположение на контролите за машина с ЦПУ модел 6Р13Ф3

Местоположение на органите за управление на фреза 6р13ф3-37

Списък на машинните органи за управление 6Р13Ф3 и тяхното предназначение

1. Гърбици за ограничаване на движението на Ram
2. Бутон "Освобождаване на инструмента".
3. Бутон за затягане на инструмента
4. Превключвател на охлаждащата помпа
5. Превключвател за включване на Z координата
6. Превключвател за включване на Y координатата
7. Превключвател на X координати
8. Технологичен превключвател за спиране
9. Превключвател за ръчен и автоматичен режим на работа
10. Превключвател за избор на скорост на подаване
11. Ръчно надлъжно движение на масата
12. Превключвател за подаване
13. Превключвател за задаване на координати на нулева позиция
14. Бутон "Старт на програмата".
15. Бутон за стъпаловидно движение на възлите
16. Бутон за стартиране на шпиндела
17. Бутон за нагоре на конзолата
18. Бутон "Стоп на шпиндела".
19. Бутон надолу на конзолата
20. Гърбици за нулиране на Z-координата
21. Гърбици за нулиране на X-координата
22. Дръжка за скоба на конзолата на рамката
23. Гърбици за ограничаване на надлъжен ход
24. Бутон за спиране на всички
25. Индикатор за скорост
26. Шпиндел Jog бутон
27. Копче за скоростен лост
28. Гърбици за ограничаване на хода на конзолата
29. Ръчно вертикално движение на конзолата
30. Дръжка за повдигане и сваляне на оградата
31. Гърбици за нулиране на Y-координата
32. Грабици за ограничаване на кръстосания ход на масата
33. Бутон за спиране на всички
34. Ръчно странично движение на масата

Кинематична схема на CNC фреза 6R13F3

Кинематична схема на CNC фреза 6р13ф3-37

Описание на конструкцията на CNC фреза 6Р13Ф3

Машинно легло

Леглото е основната базова единица, върху която са монтирани компонентите и механизмите на машината.

Твърдата структура на рамката се постига благодарение на развитата основа и голям бройребра Предният му корпус има вертикални водачи, по които се движи конзолата. За да се измери количеството на инсталационното движение на конзолата, към рамката е прикрепена линийка.

За да ограничите хода на конзолата, крайните превключватели са разположени в лявата ниша на рамката. В горната част на тялото на рамката от дясната страна има прозорец, през който се осигурява достъп до маслената помпа и скоростната кутия. За да изберете необходимата скорост, от лявата страна на рамката е монтирана скоростна кутия. Главата на шпиндела е фиксирана върху равнината на свързване на гърлото на рамката. В тялото на рамката има резервоар за масло. Рамката е монтирана върху основата и завинтена към нея.

Скоростна кутия на машината

Предавателната кутия се използва за предаване на различни скорости на въртене на шпиндела по време на рязане.

Лагерите и зъбните колела на скоростната кутия се смазват от бутална помпа, разположена вътре в скоростната кутия.

Скоростна кутия

Осигурява 18 скорости на шпиндела и ви позволява да изберете необходимата скорост без последователно преминаване през междинни етапи.

Скоростите се превключват по следния начин: дръжка 28 (лист 14, фиг. 4) се спуска надолу, докато щифтът на дръжката излезе от фиксиращия жлеб и се издърпва от вас, докато спре. Чрез завъртане на диска, поз. 26, настройте необходимия брой обороти срещу стрелката на показалеца. В този случай щракването на резето означава, че циферблатът е заключен в това положение. Натиснете бутона "Натискане", поз. 27, върнете дръжката с плавно движение в първоначалната (начална) позиция.

Скоростната кутия се смазва от буталната помпа на скоростната кутия.

Машинна шпинделна глава

Шпинделната глава се състои от три основни елемента: плъзгач, скоростна кутия и плъзгач с шпиндел.

Плъзгачът е центриран в пръстеновидната вдлъбнатина на гърлото на леглото и е закрепен към него с четири болта. Плъзгачът с шпиндела се движи по правоъгълните водачи на шейната - Z координата.

Предавателната кутия служи за предаване на основното (въртеливо) движение към шпиндела от предавателната кутия чрез двойка конусни и три цилиндрични колелаА.

Движението на плъзгача с шпиндела според програмата се осъществява от двигател с висок въртящ момент през скоростна кутия, изработена от двойка цилиндрични колела (фиг. 8) и трансмисия "винт-гайка".

За ръчно преместване на плъзгача е предвидена клема - шестоъгълник I (фиг. 7).

Маса и слайд (фиг. 9, 10 и II)

Масата и плъзгачът осигуряват движение на масата по координатите X и Y (надлъжно и напречно).

Когато се движи по координатата X, масата получава движение от двигател с висок въртящ момент тип PBV112LGUZ чрез едностепенна скоростна кутия с предавателно отношение i = 1: 2 и трансмисия „винт-гайка“.

Сферичният винт за надлъжно движение на масата се върти в сачмени лагери, монтирани от лявата страна в скобата и от дясната страна в корпуса на предавката.

Винтовите гайки са здраво закрепени в скоба, прикрепена към масата.

Предавателната кутия за надлъжно движение на масата има трансформатор тип BTM-1V, който е сензор за обратна връзка.

Масата се премества по Y координата от задвижване, монтирано в конзолата. Сферичният винт за напречното движение на масата е монтиран в тялото на конзолата.

За ръчно преместване на масата има шестоъгълен щифт 2 (фиг. 9).

Пролуката в водачите на масата и плъзгача се избира с помощта на клинове. За да регулирате празнината, вижте раздела "Регулиране".

Конзола на CNC фреза 6Р13Ф3

Конзолата е основният възел, който съчетава задвижванията за вертикално и напречно движение на масата.

По вертикалните водачи на рамката (профил на лястовича опашка) конзолата осигурява вертикално движение на монтажа По хоризонталните водачи на конзолата с правоъгълен профил модулът „Маса и пързалка” се премества в напречна посока (координата Y).

В дълбочината на конзолата е монтиран двустепенен редуктор за напречно движение на масата с предавателно отношение i = 1:2.

Масата се движи от електродвигател с висок въртящ момент тип PBV112LGUZ през скоростна кутия и трансмисия "винт-гайка".

Цилиндричните спирални колела са направени като сглобяеми, за да се елиминира страничната междина в предавката.

Скоростната кутия съдържа въртящ се трансформатор от тип VTM-1B, поз. 1 (фиг. 13).

Монтира се от дясната страна на корпуса на конзолата асинхронен електродвигателтип 4A90LA вертикално движение на инсталацията. Движението се осъществява чрез червячна двойка и винтова предавка.

За смазване на движещите се водачи на машината, зъбните колела и лагерите, конзолата има резервоар за масло и помпа за смазване тип VT II-IIA, която се задвижва от двигател тип AOL-21-4.

Хоризонталните водачи на конзолата са покрити отпред с телескопична защита, а отзад с престилки, закрепени към рамката и задния край на плъзгача.

Работа на машината с електромеханично затягане на инструмента

Устройството за затягане на електромеханичния инструмент се управлява в следната последователност:

• натиснете бутон 3 (виж фиг. 3) „затягане на инструмента“;
• включете шпиндела с бутон 17 "Старт на шпиндела"

Когато стискате инструмента, трябва:

• изключете шпиндела с бутон 19 и се уверете, че шпинделът спира;
• натиснете бутон 2 „Освобождаване на инструмента“ и задръжте, докато фрезовият дорник излезе от шпиндела на дължина не повече от 15...20 mm.

В противен случай шлицевата ролка може да бъде напълно обърната извън пръта. След това, когато затягате инструмента, прътът трябва да се натисне нагоре, така че резбованият край на ролката да се завинти в отвора с резба на пръта.

Монтирането на фрези в дорници се извършва в зависимост от техния размер и тип съгласно фиг. 15, 16.

Инструментът в дорника е закрепен извън машината с помощта на сменяеми почистващи пръти. Дорникът има външен конус 7:24 и вътрешен "Морз № 4" За закрепване на инструменти с морзови конуси № 2,3,5 се използват сменяеми адаптерни втулки 2 и 3. Наличието на сменяеми почистващи пръти с 4 олово резбите M10, M12, M16 и M20 позволяват извършване на обработка с челни фрези (със заострена опашка) съответно Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.

Захват I трябва да бъде монтиран така, че неговият Т-образен канал да е перпендикулярен на водещите канали на дорника.

Поставете дорниците с инструмента в коничния отвор на шпиндела и ги свържете към Т-образния край на пръта чрез завъртане под ъгъл от 90 °, включете бутона „Затягане на инструмента“. Краят на затягането се определя чрез натискане на челюстните съединители.

Инструментът трябва да се затяга при скорост на шпиндела не по-висока от 40 об./мин.

Електрическо оборудване на машината 6R13F3. Обща информация

Електрическото оборудване е разположено на машината в контролната станция и включва също система за цифрово управление NZZ-2M.

Контролната станция се използва за разполагане на комутационни устройства и устройства за защита на електрически вериги.

Електрическото оборудване се захранва от контролна станция от трифазна мрежа с променлив ток с напрежение 380 V и честота 50 Hz. Допустимата флуктуация на захранващото напрежение е 15% ± 10% от 380 V. При големи флуктуации в мрежовото напрежение е необходимо CNC устройството и електрическата автоматизация на машината да се захранват от отделен стабилизатор. Възможно е захранване на група CNC машини от отделен стабилизатор или отделен машинен конвертор.

В машината се използват следните напрежения:

• захранваща верига - трифазна, променлив ток 380 V, честота 50 Hz;
• верига за управление - променливо 110 V, 50 Hz;
• верига локално осветление - променливо 24 V, 50 Hz;
• управляваща верига - 24 V DC;
• електродинамична спирачна верига - 55 V DC;
• захранване за електродвигатели - 48 V DC.

Захранването на контролната станция се включва от входен автомат (I), който се управлява с дръжка, разположена на вратата на контролната станция.

На машината са монтирани следните електрически задвижвания:

• електрическо задвижване на главното движение; извършено от асинхронен двигателтип 4А132S4У3, 7,5 kW, 1450 об/мин, 380 V, обозначение по схема М1 (A02-5I-4, 7,5 kW, 1450 об/мин, 220/380 V);
• електрическо задвижване за регулиране на движението на конзолата; изпълнен от асинхронен двигател тип 4A90LA, 2,2 kW, 1500 об / мин, 380 V, обозначение по схемата M2;
• електрическо задвижване за затягане на инструменти; изпълнен от асинхронен двигател тип 4ААС56В4У3, 0,18 kW, 1500 об / мин, 380 V, обозначение по схема M4;
• електрическо задвижване на охладителната помпа; изпълнява се от асинхронен двигател XA14-22M (0,12 kW; 2800 rpm; 380 V; обозначение по схема M3;
• електродвигател за смазване тип AOL-21-4, 0,27 kW, 1500 об./мин.; 380 V; обозначение според схемата M5
• Електрическото задвижване на надлъжното подаване (координата X) се осъществява от DC електродвигател тип PBB-112L 2,2 kW 1000 rpm, 110 V, обозначение съгласно схемата M7.

Задвижващият електрически двигател се управлява от CNC чрез тиристорен преобразувател тип 3T6S-8-PBB-112LU4.

Обратната връзка по скоростта се осигурява от тахогенератор, вграден в електродвигателя с възбуждане от постоянни магнити. Обозначаване според схемата M6 ​​.

Обратната връзка по позицията се осигурява от ротационен трансформатор тип BTM-1V

• електрическото задвижване на напречното захранване (координата Y, плъзгач) се извършва подобно на координатата X Обозначаване на устройствата съгласно диаграмата: електродвигател - M9, тахогенератор - M8, въртящ се трансформатор - P2;
• Електрическото задвижване на вертикалното подаване (координата Z, плъзгач) се извършва подобно на координатата X Обозначение на устройствата съгласно схемата: електродвигател - M11. тахогенератор - М10, въртящ се трансформатор - ПЗ.

Вертикална фреза 6Р13Ф3 с ЦПУ. видео.

Технически характеристики на CNC фреза 6Р13Ф3-37

Основната задача на това фрезово оборудване, модел 6R13F3, е да обработва метални изделия и детайли (чугун, стомана, цветни метали). Обработката се извършва с фрези, които са вградени в устройството.

6Р13Ф3 CNC машина

Този рутер е с CNC устройство модел N33-2M. С помощта на които е възможно да се извършва и контролира обработката метални изделиядистанционно по вертикални, надлъжни и хоризонтални координати. С него можете да транспортирате масата, върху която се обработва металният елемент, както и да преместите плъзгача с инструмента.

Елементът се мести нагоре и надолу в отдалечени програми чрез преместване на плъзгача. CNC панелът 6R13F3 има инсталационно движение. Тъй като конзолата е напълно компресирана в момента на обработка на металния продукт, елементът се изрязва възможно най-точно.

CNC машината 6R13F3 е оборудвана с електрически подаващи задвижвания, които са серво регулируеми. Тези задвижвания осигуряват непрекъснато захранване с ток, поради което масата може да се движи доста бързо (до 4,80 м/мин.). Поради това се елиминира възможността за производство на дефектна част, ако едно от задвижванията на механизма спре да функционира. Устройството има централизирана системасмазване на всички водещи елементи. За затягане на метален продукт механизмът съдържа електромеханичен инструмент, чиято сила на затягане е повече от 2000 килограма.

Машината е проектирана в съответствие с всички норми и изисквания на стандартите GOST. Оборудването е оборудвано със собствена електрическа инсталация, в случай че се наложи извършване на довършителни работи на място, където няма контакт. След завършване метален елемент, индикаторът за ниво на грапавост е приблизително 20 микрона.

Спецификации

Машината може да обработва чугун и стоманени конструкциис различна сложност. Много хора препоръчват използването му в малки производства. Устройството заема площ с размери 3.45x3.97 метра. Височината на конструкцията е 2,96 метра, а теглото - 4450 килограма. Работата се контролира от автоматизирано управление.

Софтуерът осигурява фрезоване на продукта по следните параметри:

• премества плъзгача с резеца отгоре надолу и обратно;
• премества плъзгача, в който е закрепен детайлът, наляво и надясно.

Оборудването е оборудвано с двигатели с висок въртящ момент, които позволяват доста бързо транспортиране на масата (приблизително 4,80 м/мин). Освен това този дизайн на захранването служи като гаранция за качество по време на смилане довършителни работи метална част, дори ако едно от устройствата се повреди.

В дизайна на устройството, разработчиците са проектирали специален механизъмзатягащо устройство, което работи електрически механичен принцип. Механизмът издържа на сила на затягане до 2000 килограма. Общата мощност на всички двигатели е 16,87 kW, а мощността на задвижване на конзолата е 2,20 kW.

По-специално мощността се разпределя между следните елементи:

• охлаждаща помпа;
• аксиално подаване;
• лубрикант;
• главно задвижване;
• затягащ елемент.

С помощта на електрическо окабеляване, с който е оборудван този уред, може да се използва на място, където няма достъп до електрически контакт. Имайте предвид, че окабеляването е оборудвано с конектори за щепсели.

Основните технически характеристики на вертикалната фреза 6R13F3 включват:

• максимален размер на сечението: 12,5 сантиметра за челна фреза и 4,0 сантиметра за челна фреза;
• брой Т-слотове: 3 броя;
• максимален размер на пробиване: 3,0 сантиметра;
• размери на масата: 40,0 см – ширина и 160,0 см – дължина;
• натоварване на работната площ на оборудването до 300,0 килограма;
• подаване на единичен импулс: 0,01 милиметра;
• максимално движение на масата: 40,0 сантиметра - в хоризонтална посока, 100,0 сантиметра - във вертикална посока и 42,0 сантиметра в монтажна (вертикална) посока;
• дължина на съединителя между вертикалния водач на рамката и оста на шпиндела: 50,0 сантиметра;
• скорост на движение на работната повърхност: 4,80 метра в минута (скорост се регулира до 0,3 сантиметра в минута);

Описание на механизма

Както бе споменато по-горе, машината е оборудвана със софтуер, който позволява:

• извършват диагностика и осигуряват производителност;
• инсталирайте нови и изтрийте съществуващите съществуващи програмии дори да редактират данните си, ако е необходимо;
• конфигуриране на веригата от изисквани функционални команди;
• напълно контролира работния процес на устройството;

Софтуерът ви позволява да контролирате функционирането на целия работен процес, от началото на довършителните работи до завършването им. С помощта на софтуер, операторът получава информация за всички грешки и повреди, други системни параметри, основна информация относно работата, както и допълнителна информация. Можете да видите информация за инсталиран софтуер и, ако е необходимо, да инсталирате нов софтуер или да промените функционалността.

Този софтуер е само част от цялото електрическо оборудване на вертикална фреза. Работата му се осигурява от трифазна електрическа мрежа с напрежение 380 волта. Контролните елементи са оборудвани със защитен механизъм. Работата може да се осигури и с помощта на специални машинни преобразуватели и дори стабилизатори. Това предпазва устройството от повреда поради пренапрежения на електрическо напрежение.

Контролната станция се стартира от въвеждащата автоматична машина. Работата му се контролира от ръкохватки и вградени лостове, разположени от външната страна на оборудването.

Устройството работи нормално при напрежения:

• 110 волта – главни работни вериги;
• 55 волта – верига, която контролира спирането на рутера;
• 48 волта – двигател;
• 24 волта – основно осветление;
• 380 волта е електрическа верига с три фази.

Обратната връзка работи с помощта на генератор, а скоростта - тахогенератор, вграден в електродвигателя.

Работа на кинематичната система на инсталацията

Кинематична система

Устройството има здрава основа. Ето защо дизайнът е твърд, надежден и безопасен. Основната работна конзола се движи по водачите. Самата водеща линия има вграден механизъм, който предава индикаторите за движение към софтуера.

В специално монтирана ниша от лявата страна на рамката има превключватели, които при необходимост ограничават движението на конзолата за управление. Високоскоростните предавки се превключват с помощта на специална кутия, която е вградена в механизма до ограничителите. В кутията е вградено прозорче, което се намира от дясната страна на рамката. Можете да обслужите и регулирате скоростната кутия, например да смените масло или счупени части.

Плъзгачите на този модел за фрезоване на метални изделия се движат по правоъгълни водачи. Скоростната кутия, плъзгачът и плъзгачът са монтирани в главата на шпиндела. Благодарение на шестоъгълника се извършва движението на тези елементи. Софтуерът се транспортира чрез цилиндрични колела и електромоторна скоростна кутия.

Цена за нови и употребявани машини

Съвременните магазини предлагат закупуване на много вертикални фрезови машини с ЦПУ, но изборът на висококачествено и правилно оборудване трябва да се третира изключително внимателно, тъй като качеството на произведените части ще зависи от това. Най-добре е да поканите компетентно лице за проверка и демонстрация, което ще ви помогне да оцените качеството и да го сравните с цената.

Може да се закупи от различни системиконтроли, чиито разработчици са немски, японски и местни компании. Цялата гама се подлага на серия от тестове за ефективност. Важно е да знаете, че поради високата си цена повечето магазини само обявяват продажбата, докато машината може да бъде само на етапа на предпродажба на подготовка. Ето защо, преди да закупите, си струва да проверите наличността на необходимия модел от доставчика.

Най-евтините нови модели на пазара могат да бъдат закупени за приблизително 1 600 000 - 3 500 000 рубли. Цената зависи от наличието на допълнителни устройства и вида на софтуера. По-специално, цената за основно оборудванеравна на 2 400 000 рубли (с ДДС). Възможностите за техническа обработка могат да бъдат увеличени чрез използване на делителна глава и други устройства. Всички машини са произведени изключително от качествени материали, които са били щателно тествани преди това. По отношение на съотношението цена/качество такива машини са едни от най-добрите предложения на съвременния пазар.

Случва се производството по една или друга причина да спре временно или напълно. След това собствениците им започват да продават такива устройства. Когато купувате употребяван модел, трябва да обърнете голямо внимание на проверката и е по-добре да го направите със специалист.

Обикновено цената на вертикалните фрезови машини е 50 - 70 процента от цената на новото оборудване. Преди да купите, трябва да го проучите, така че по време на проверката да можете да идентифицирате повредени части. Ако е възможно да се проведе преглед при специалист, по-добре е да го направите по този начин.

важно!На вторичния пазар можете да закупите и повредени на най-ниската цена. Ако някоя част от производственото оборудване се повреди, можете да използвате закупуването на повредените, но първо трябва да се уверите, че частта, която купувате, работи. По правило такива механизми не са подходящи за възстановяване.

CNC вертикална фреза 6р13ф3: описание, характеристики

Вертикалната фреза с ЦПУ 6Р13Ф3 е предназначена основно за производство различни елементиот такива материали: стомана, чугун, цветни метали (които могат да бъдат класифицирани като такива, които са трудни за обработка), главно с помощта на фрезови челни и крайни свредла с оглед на дребно и средно мащабно производство.

CNC система 6Р13Ф3

Устройството 6р13ф3 се характеризира и с наличието на паспорт - документ, който описва неговите възможности.

CNC позволява обработка на различни видове структури в организацията на програмното управление, като се използва едновременно набор от три координати:

• перпендикулярно (движение на слайда и масата с полиран продукт);
• аксиален;
• вертикално (движение на плъзгача с механизма), като по този начин вертикалното преместване (Z координата), кодирано на машинен език, се извършва чрез преместване на плъзгача.

Проекцията на тази фреза побира само определеното движение, което от своя страна елиминира обозначението и действието в съпътстващото натоварване на конзолата, което има значителна тежест. По този начин е възможно да се повиши нивото на безгрешно производство, тъй като гредата трябва да се затяга всеки път, когато работите на машината.

Вертикалните фрезови машини са оборудвани с вертикален вал, който се движи във вертикална посока и в някои образци има способността да се върти. Масата се движи както хоризонтално напречно на центъра на шпиндела на устройството, така и вертикално.

Машинни задвижвания

Захранването на CNC машината 6R13F3 съдържа серво регулируеми захранващи трансмисии с електродвигатели с висока скорост на включване на непрекъснато електричество. Използването на следящи стабилизиращи двигатели в комбинация с двигатели за непрекъснато или продължително подаване на електричество в машините гарантира бързо и прецизно движение на масата до 4,8 м/мин.

Дефекти на елементи също са изключени в случай на прекъсваща обработка, освен ако няма дефекти при прехвърляне на доставка по една от координатите. Можете също така да въведете централизирано покритие на основните елементи на машинните инструменти. Използването на електромеханични механизми за захващащи механизми, гарантиращи непрекъсната сила на затягане до 2000 kg, се използва доста често. За целите на преносимото захранване характеристиката, която се прилага, е подготвено електрическо окабеляване с щепсел за изключване.

Обяснение на името

Проучване на паспорта нужната машина, можете да намерите имената на буквено-цифровия индикатор:

1. фрезата е обозначена с числото 6;
2. модификация на устройството - буква Р;
3. цифрата 1 означава вертикална фреза;
4. стандартното покритие на механизма (размер на масата) се определя от числото 3;
5. F3 - наличие на CNC устройство.

Машинно легло

Леглото заема мястото на основната централна връзка, която помага да се установи първичната и автоматична структура на машината.

Здравата конструкция на леглото води до удължена основа и доста ребра. В основата на леглото се намират компонентите на вертикалното водене, чиято цел е да движи гредата. С помощта на фиксирана писта върху рамката е възможно да се изчисли количеството инструктивно движение на конзолата.

С помощта на крайни изключватели е възможно да се ограничи общата посока на лъча в лявата странична зона на нишата на корпуса. От дясната страна на частта на капака на фюзелажа на машината има пролука, която отваря прохода към маслената помпа и също така показва скоростната кутия. Лявата фасада на гредата е снабдена с кутия за преход от ниска скорост към висока скорост, за да изберете необходимия темп на работа с фрезови части. Телената равнина на отвора на рамката е закрепена с шпинделна глава. В средата на леглото има специално отделение за масло. Корпусът е монтиран към машината в основата и се държи на място с болтове.

Скоростна кутия на машината

За да сигнализирате на шпиндела за необходимата скорост на обороти по време на процеса на рязане, трябва да имате скоростна кутия. Това ще ви помогне да управлявате машината по-ефективно и да наблюдавате скоростта на фрезоването на частите. Предавателната кутия по същество "информира" шпиндела за промените в скоростта на завъртане по време на рязане.

Лагерите и зъбните колела в скоростната кутия трябва да се смазват в посока от бутална помпа, който се намира в средата на тази кутия.

Машинна шпинделна глава

Горната част на машините има три основни компонента:

1. шейна.
2. Скоростна кутия.
3. Плъзгач с вал.

Плъзгачът пасва в кръглата вдлъбнатина на гърлото на машината и се държи на място с четири болта. В този случай вентилът с вала може да се премести към правоъгълните плъзгащи водачи (Z координата).

Скоростната кутия е проектирана да осигурява основното кръгово движение на шпиндела с помощта на скоростна кутия, както и чифт конични и три цилиндрични колела.

Групирането на плъзгача с вала според проекта се осъществява с помощта на плъзгач, както и скоростна кутия с две тръбни ролки, плюс преместване на винта към гайката и гайката към люлеенето.

Маса и пързалка

Тези компоненти създават благоприятни условия за движение на масата към координатите X и Y (аксиални и перпендикулярни). Като начало, за да може подвижният винт да помогне на масата да извършва хоризонтални движения, той се върти в сачмени лагери, които са монтирани от лявата страна на държача.

Опората също така закрепва винтовите гайки, които са прикрепени към масата. Дробният регулатор на движение има преобразувател от типа BTM-1V, чиято работа се описва от контролера за обратно взаимодействие.

Преместването на масата по ординатата Y се извършва от движещото устройство, което е монтирано в гредата. В рамката на гредата е разположен подвижен сферичен винт за перпендикулярно движение на масата. За да преместите масата ръчно, трябва да използвате шестнадесетичния ключ.

Електрическо оборудване на машината 6Р13Ф3

Електрическото захранване се намира на устройството в контролната точка и съдържа определена структура за цифрово управление "NZZ-2M". Контролната точка помага да се поставят хоризонтално монтирани устройства в нея, за да се осигури електрическата верига.

Захранването на електрическото оборудване се осъществява чрез контролна станция от трифазна мрежа с променлив ток с напрежение 380 V, честота 50 Hz. Флуктуацията, която е допустима при захранващото напрежение е 15% ± 10% от 380 V.

При големи колебания в мрежовото напрежение е необходимо захранване на CNC структурата и електрическата автоматика, която от своя страна е уникален еквалайзер за машините.

Следните видове напрежение в машинните инструменти често са приложими:

• захранваща верига - три фази, AC 380 V, честота 50 Hz;
• верига за регулиране - променливо 110 V, 50 Hz;
• верига за локално осветление - променливо 24 V, 50 Hz;
• верига за регулиране – постоянно 24 V;
• електродинамична затягаща верига – постоянно 55 V;
• захранване на електродвигатели – постоянно 48 V.

Свързването на превключвателя към управляващото захранване може да се извърши чрез първоначалната инсталация, която може да се управлява с помощта на дръжката, показана на вратата на контролния блок.

Обратната връзка във високоскоростна посока се осъществява чрез вграден в електродвигателя тахогенератор, задвижван от постоянни магнити.

vseochpu.ru

Предназначение и характеристики на работа на вертикална фреза с ЦПУ 6r13f3

CNC фрезата 6r13f3 е устройство от висока категория качество. Машината може да извършва работа по фрезоване на части. Устройството е в състояние да извършва работа върху продукти за пробиване, когато се използва подходящ инструмент. В агрегата се обработват детайли от чугун, стомана и различни сплави от черни и цветни метали.

Характеристики на устройството

6р13ф3 има широка функционалност. В допълнение към обработката на продукти от чугун и стомана, машината може да обработва:

• студено валцувани листове;
• части, които са трудни за обработка, изработени от цветни метали;
• горещо валцувани листове;
• сложни продукти чрез пробиване.

Горещо валцувани метални листове

Устройството може да обработва различни частифрезоване с челни и челни фрези.

Устройството се използва в малки и средни производствени тиражи. Теглото му достига 4449 кг, а общите параметри за дължина, ширина и височина са 345 * 296,5 * 397 см.

Устройството разполага с ЦПУ, което позволява:

• преместете слайда от продукта и работната маса в надлъжна и напречна посока;
• преместете плъзгача с ножа във вертикална посока.

Основни характеристики на машината:

• размери на повърхността на масата - 40*160 см;
• натоварването, което масата може да издържи, е 300 кг;
• брой жлебове - 3;
• показатели за граница на подаване - 3-4799 mm/min;
• показатели на точност за напречно движение 0,04 mm, вертикално - 0,065, надлъжно - 0,04;
• надлъжно, напречно и вертикално движение на масата - съответно 100*40*42 см;
• скоростта на бързо движение на плъзгача заедно с масата е 4799 mm / min;
• подаване на импулс - 0.01 mm;
• максимален диаметър на пробиване - 30 mm;
• Максималният диаметър на крайната фреза е 125 мм.

Фреза 6р13ф3 е оборудвана с 6 бр електродвигатели:

• смазочна - 0,26 kW;
• тези, които затягат инструмента - 0,17 kW;
• предназначен за преместване на конзолата - 2,1 kW;
• двигател за охладителната помпа - 0,12 kW;
• главно задвижване - 7,4 kW;
• двигател предназначен за подаване по 3 оси - 2.1 kW.

Устройството е оборудвано с електрическо окабеляване, оборудвано с конектори за щепсели.

Характеристики на машината с ЦПУ

Устройството е оборудвано с цифрова програмно контролиран, благодарение на което:

• издава верига от команди за управление;
• показва се информация;
• следят се функциите на апарата и се извършва неговата диагностика;
• осигурява се работа на всички режими на автоматизация на машината;
• програмите за управление се въвеждат и изключват и коригират.

CNC система

Вертикалната фреза с ЦПУ 6r13f3 включва:

• система за линейна и кръгова интерполация;
• сензор за обратен тип;
• задвижване тип серво.

Използвайки CNC, операторът има възможност да контролира инструмента и визуално да проследява посоката на неговото движение. В същото време не е необходимо постоянно да тества програмата на устройството.

Операторът на това CNC устройство получава всички необходими данни чрез 5 основни индикатора:

• „Изглед A“, който е основният индикатор, съдържащ основната информация;
• "Изглед B", съдържащ допълнителна информация;
• „Грешки“;
• „Програми за управление”;
• "Опции".

Характеристики на електрическото оборудване на машината

CNC машина е неразделна частнеговото електрическо оборудване. То представлява трифазна мрежа, с честота 50 Hz и работещ при напрежение 380 V.

Тъй като единицата е скъпо оборудване, разработчиците предоставят специална система за мрежова защита за него.

В някои предприятия, за да се предпази машината от прекъсване на захранването, тя се свързва към стабилизатори или машинни преобразуватели. Благодарение на тези устройства устройството получава необходимата мощност и в същото време е защитено от внезапни скокове на захранването.

Всяка вертикална фреза с ЦПУ 6р13ф3 е оборудвана с контролна станция, която се активира с помощта на входна автоматична машина. СЪС лицева странаСтанцията разполага с ръкохватки, които контролират работата на машината.

Системата осигурява няколко вида напрежение:

• 55V DC спирачна верига;
• силова верига с три фази с променлив ток от 380 V;
• за захранване на електродвигатели с DC 47 V;
• за локално осветление с ток 24 V AC;
• за управляващи вериги с променлив и постоянен ток съответно 109 и 23 V.

Електрически двигател на машината

Схема на CNC машина 6р13ф3

Устройството се характеризира с твърда основа. Това се осигурява от факта, че рамката му има добре развита основа с множество ребра.

В предната част на леглото има вертикални водачи. Конзолата се движи по тях.

В горната част на рамката има прозорец. Чрез него операторът получава достъп до помпата и скоростната кутия. Превключвателите, оборудвани на рамката, ограничават движението на конзолата.

Шпинделната глава включва следните елементи:

• шейна;
• скоростна кутия;
• плъзгач

Плъзгачите са монтирани към рамката с болтове, а подравняването им става в гърлото. Движението на плъзгача с плъзгача става по правоъгълни водачи.

Конзолата на устройството служи като негов основен елемент. Неговата роля се свежда до комбиниране на задвижванията за вертикални и напречни движения на масата. Вътре в конзолата има двустепенна скоростна кутия.

Свързано видео: CNC вертикална фреза

promzn.ru

2. Машина мод. 6р13ф3

Машината е предназначена за обработка на детайли със сложни профили от стомана, чугун, трудноразрязваеми стомани и цветни метали в единично и партидно производство. Използваните инструменти са челни, челни, ъглови, сферични и фасонни фрези, свредла и зенкери. Клас на точност на машината N.

2.1. Технически характеристики на машината

2.2. CNC устройство

Машината използва контурен тип CNC – NZZ-2M. Софтуерният носител е осемпистова перфолента, ISO код. Геометричната информация се посочва на стъпки. Интерполаторът е линейно-кръгъл. Броят на контролираните координати е 3, броят на едновременно контролираните координати за линейна интерполация е 3, за кръгова интерполация – 2. Дискретността на отчитане по координатните оси X, Y, Z е 0,01 mm. Пространствената обработка се постига чрез комбинация от движение на масата по две координати (X" и Y") и вертикално движение на плъзгача с режещия инструмент (Z координата). Възможно е да се работи в предварително зададен режим, като програмата се въвежда в CNC устройството директно от оператора с помощта на клавиатурата.

2.3. Схема, основни компоненти и движения в машината

Основата на машината (фиг. 1) е рамка А, която има твърда конструкция поради развитата основа и голям брой ребра. Конзола B се движи по вертикалните водачи на тялото на рамката (движение при монтаж). Механизмът за плъзгане на маса D се движи по хоризонталните (правоъгълен профил) водачи на конзолата в напречна посока (подаване по оста Y"), а масата се движи по плъзгащите водачи в надлъжна посока (подаване по оста X" ). Задвижванията за напречно и вертикално подаване са монтирани в тялото на конзолата, а задвижването за надлъжно подаване е монтирано в тялото на плъзгача. Фрезата получава основното си движение от скоростна кутия B. В главата на шпиндела D е монтирано задвижване за вертикални движения на плъзгача по оста Z.

ориз. 1. Общ изгледмашина мод. 6Р13Ф3

2.4. Кинематика на машината

Основното движение. Шпиндел VIII получава въртене от асинхронен електродвигател M1 (N= 7,5 kW, n= 1450 об/мин) чрез скоростна кутия с три подвижни блока зъбни колела B1, B2, BZ и зъбни колела z = 39–39, z = 42–41–42 в главата на шпиндела. Механизмът за превключване на блока осигурява 18 скорости на въртене и ви позволява да изберете необходимата скорост на въртене без последователно преминаване през междинни етапи. Кинематично верижно уравнение за минимална скорост на шпиндела

ориз. 2. Кинематична схема на машината 6R13F3

Инструментът в дорника е закрепен извън машината с помощта на сменяеми почистващи пръти. Дорникът има външен конус от 50 и вътрешен морзов конус от № 4.

За закрепване на инструменти с морзови конуси № 2 и 3 се използват сменяеми втулки. Инструментът се затяга с електромеханично устройство. Лагерите и зъбните колела на скоростната кутия се смазват от бутална помпа, разположена вътре в скоростната кутия.

Сервиращи движения. Вертикалното подаване на плъзгача с монтирания в него шпиндел се осъществява от двигател с висок въртящ момент M2 (M = 13 N · m, n = 1000 об / мин) чрез зъбна двойка z = 44–44 и трансмисия с винтова гайка VII със стъпка P = 5 mm. Предвидено е ръчно движение на плъзгача. На вал XI е монтиран сензор за обратна връзка - трансформатор тип VTM-1V.

Напречното подаване на плъзгача се извършва от двигател с висок въртящ момент M4 (M = 13 N · m, n = 1000 об / мин), чрез безлюфтова скоростна кутия z = 22–52–44 и въртяща се винтова гайка XVII със стъпка P = 10 мм. Празнината в спиралните цилиндрични колела 1, 3 и 5 на скоростната кутия се елиминира чрез шлайфане на половин пръстени 2 и 4, монтирани между колелата 3 и 5.

Надлъжното подаване на масата идва от електродвигател MZ с висок въртящ момент (виж фиг. 2) чрез безлюфтова скоростна кутия z = 26–52 и валцоващ винт XIII със стъпка P = 10 mm. Сензори за обратна връзка са монтирани в скоростни кутии на надлъжно и напречно движение - трансформатори от тип VTM-1V. Пролуката в водачите на масата и плъзгача се избира с помощта на клинове. Празнината в зъбните колела с винтова гайка се елиминира чрез завъртане на двете гайки в една посока с необходимия брой зъби.

Спомагателни движения. За производството могат да се използват специални шестоъгълни щифтове ръчни движенияпо координатите X' и Y'. Монтажното вертикално захранване на конзолата се извършва от електродвигател M5 (N = 2,2 kW, n = 1500 об / мин) чрез червячна двойка z = 2–40 и водещ винт XIX.

studfiles.net

Характеристики на машината 6Р13Ф3-37

Купете тази машина без посредник:

Спецификации:

Машините модел 6р13ф3-37 са предназначени за многооперационна обработка на детайли сложна конфигурацияизработени от стомана, чугун, цветни и леки метали, както и други материали. Наред с операциите по фрезоване, машините могат да извършват прецизно пробиване, пробиване, зенкеруване и разстъргване на отвори

Размери на работната повърхност на масата, mm 400x1600 Максимално движение на масата (надлъжно), mm: 1000 Максимално движение на масата (напречно), mm: 400 Максимално движение на масата (вертикално), mm: 420 Разстояние от ос на хоризонталния (края на вертикалния) шпиндел към работната повърхност на масата, mm 70-500 Граници на скоростта на въртене на главния шпиндел, min-1: 31,5-1600 Граница на подаване (надлъжно), mm/min: 12,5-1600 Подаване граница (напречна), mm/min: 12,5-1600 Граница на подаване (вертикална), mm/min: 4,1-530 Мощност на електродвигателя на главното движение, kW: 11 Мощност на електродвигателя на захранващото задвижване, kW: 3 Тегло на детайлите с приспособление, kg 300 Размери, mm 2570x2252x2430 Тегло, kg 4300

Купете тази машина без посредник.