Метални маркировки - маркировки. Маркиране и маркиране на части Как да маркирате части с извити контури

Раздели на сайта

Избор на редакторите:

Инструмент за маркиране

Стоманена линийка, стоманен метър, писец, молив (прост), квадрат, контур, компас, перфоратор, чук, шаблони, транспортир, ренде, призми, транспортир, отвес.

Маркиране на контура на част с помощта на шаблон

1. Поставете шаблона върху листа, така че при изрязване на части от него да има възможно най-малко отпадъци.

2. Маркирайте частта, като очертаете очертанията на шаблона с остър писец (фиг. 13).

Маркиране на част с помощта на инструмент за маркиране

а) Маркиране с линийка и пергел

Маркирайте част с прави контури, като начертаете успоредни линии

1) с помощта на стоманена линийка начертайте вертикална линия a, успоредна на ръба на листа;

2) използвайте квадрат, за да начертаете линия b под прав ъгъл спрямо линия a;

3) нанесете щрихи, за да начертаете контурни линии, успоредни на страни a и b, като отделите размерите според чертеж c естествен размер(фиг. 15 и 16);

4) начертайте линии по предвидените щрихи (фиг. 17 и 18);

ориз. 17-фиг. 18.

5) нанесете удари по същия начин за вътрешни линии(фиг. 19), успоредно на страни a и b.

Маркирайте частта с прави линии и криволинейни контури

1) начертайте аксиална вертикална линия;

2) отделете от централната линия надясно и наляво по дължината на половината от долната права линия;

Не всички части на машината имат контури, очертани с прави линии; плоски повърхности, ограничени отстрани с извити контури. На фиг. 156 показва части с извити контури: гаечен ключ(Фиг. 156, а), скоба (фиг. 156, б), гърбица за автоматичен струг (фиг. 156, в), мотовилка на двигателя (фиг. 156, г). Контурите на тези части се състоят от прави сегменти, свързани с криви или кръгови дъги с различни диаметри, и могат да бъдат получени чрез фрезоване на конвенционална вертикална фреза или специална копирна фреза.

Криволинейните контури могат да се фрезоват на вертикална фреза:
а) чрез маркиране чрез комбиниране на ръчни подавания;
б) чрез маркиране с кръг грамофон;
в) чрез копирна машина.

Фрезоване на извит контур с помощта на комбинация от ръчни подавания

Фрезоването чрез комбиниране на ръчни подавания означава, че предварително маркиран детайл (фиксиран на масата) фреза, или в менгеме, или в приспособление) се обработва с челна фреза, като масата се движи ръчно в надлъжна и напречна посока едновременно, така че фрезата да отстрани металния слой в съответствие с маркирания извит контур.

За да обясните този метод за обработка на извит контур, разгледайте пример за фрезоване на контура на дъска, показан на фиг. 157.
Избор на фреза. Ще изберем челна фреза, чийто диаметър ще ни позволи да получим закръгляване Р = 18 мм, изисквани от контура на детайла съгласно чертежа. Вземаме фреза, изработена от бързорежеща стомана R18 с диаметър 36 ммс нормални зъби и заострена дръжка съгласно GOST 8237-57; Тази фреза има 6 зъба.
подготовка за работа. Шината се монтира директно върху масата на вертикалната фреза, като се закрепва със скоби и болтове, както е показано на фиг. 158. Използва се паралелна подложка, за да се гарантира, че фрезата не докосва работната повърхност на масата на машината по време на обработка.
По време на монтажа трябва да се внимава да не попаднат стружки или мръсотия между контактните повърхности на масата на машината, основата и детайла.
Настройка на машината за режим на рязане. Нека настроим машината на дадена скорост на рязане 40 м/мин. Според лъчевата диаграма (виж фиг. 54) скоростта на рязане е 40 м/минс диаметър на фрезата д = 36 ммсъответства на броя на оборотите между н 11 = 315 и н 12 = 400 об/мин. Приемаме най-близкия по-малък брой обороти н 11 = 315 и настройте диска на скоростната кутия на тази степен. В този случай скоростта на рязане съгласно формула (1):

Контурно фрезоване. Ние ще извършим фрезоване с ръчно подаване, следвайки маркировките, за които фрезоването трябва да започне от зоната, където има най-малката надбавка, или да се нарязва с фреза постепенно през няколко прохода, за да се избегне счупване на фрезата (фиг. 159).

Фрезоването се извършва с едновременно подаване в надлъжна и напречна посока според линията на маркиране. Невъзможно е контурът да се фрезова изцяло с едно минаване, затова първо се фрезова извитият контур, а след това изцяло по линията на маркиране, включително извивките в широката част на дъската.
фрезоване на централен жлеб 18 широк мми дължина 50 ммпроизведени по метода на фрезоване на затворен жлеб (виж фиг. 131).

Фрезоване с помощта на кръгла ротационна маса

Криволинейни контури във формата на кръгова дъга в комбинация с или без прави сегменти се обработват на кръгла ротационна ротационна маса, която е нормален аксесоар на вертикална фреза.
Обръщане кръгла масас ръчно подаване. На фиг. 160 показва кръгла въртяща се маса за работа с ръчно подаване. Плоча 1 Въртящата се маса е прикрепена към масата на машината с помощта на болтове, поставени в жлебовете на масата. Когато ръчното колело се върти 4 , монтиран на ролка 3 въртящата се част на масата се върти 2 . На страничната повърхност на масата има градусни деления за отчитане на завъртането на масата до необходимия ъгъл. Заготовките за обработка се фиксират върху въртящата се маса по всякакъв начин: в менгеме, директно с помощта на скоби, в специални устройства.

Когато ръчното колело се върти 4 детайлът, монтиран и закрепен върху кръгла въртяща се маса, ще се върти наоколо вертикална осмаса. В този случай всяка точка от повърхността на детайла ще се движи по окръжност с радиус, равен на разстоянието на тази точка от оста на масата. Колкото по-далеч е разположена повърхностна точка от оста на масата, толкова по-голям кръг ще описва, когато масата се върти.
Ако донесете детайла в която и да е точка до въртящия се нож и продължите да въртите масата, ножът ще обработи дъга от кръг върху него с радиус равно на разстояниетоот центъра до тази точка на детайла.
По този начин, при обработка на кръгла ротационна маса, контурът на дъгата се формира без комбиниране на две подавания в резултат на кръговото подаване на ротационната маса, а точността на контура тук зависи не от способността за комбиниране на две подавания, а от правилна инсталацияпрепарати на масата.
С помощта на кръгла въртяща се маса можете да фрезовате както външни контури, така и вътрешни канали.
Обработка на шаблона за контур. Нека разгледаме пример за производство на част чрез фрезоване, което съчетава обработката на външния контур с обработката на вътрешните кръгли канали.
Нека е необходимо да се обработи контурният шаблон, показан на фиг. 161.

Заготовката има формата на правоъгълник с размери 210x260 мм, дебелина 12 мм. Заготовката има предварително пробит централен отвор с диаметър 30 мм(за монтаж на кръгла маса) и четири спомагателни отвора с диаметър 32 мм(за фрезоване). Заготовката е предварително маркирана.
Фрезоването ще се извършва на вертикална фреза.
Тъй като външните и вътрешните контури подлежат на обработка, трябва да се извърши фрезоване две инсталации.
1. След като закрепихме детайла върху кръгла маса с болтове, прекарани през всеки два отвора в нея, фрезоваме външния контур според маркировките, използвайки въртеливото движение на кръглата маса (фиг. 162, а).

2. След като закрепихме детайла върху кръглата маса със скоби, ние фрезоваме вътрешните кръгли канали според маркировките, използвайки въртеливото движение на кръглата маса (фиг. 162, b).
Избор на фреза. Тъй като е желателно да се обработват външния контур и вътрешните жлебове без смяна на фрезата, ние избираме челна фреза от бързорежеща стомана R18 (съгласно GOST 8237-57) с диаметър 32 мм(съответстваща на ширината на кръговия жлеб) с нормален зъб (z = 5) и заострена опашка.
Монтаж на кръгъл грамофон. За да инсталирате кръгла маса, трябва:
1 Поставете кръглата маса на ръба, избършете основата и я поставете върху масата на машината. Когато монтирате, поставете затягащи болтове с гайки и шайби в жлебовете на масата на машината от двете страни и закрепете кръглата маса с болтовете.
2 Поставете центриращ щифт с диаметър 30 в централния отвор на кръглата маса мм.
За да закрепим детайла, ще използваме центриращ щифт и болтове за първата инсталация (Фиг. 162, а) и центриращ щифт и скоби за втората инсталация (Фиг. 162,6).
Настройка на машината за режим фрезоване. За тази операция скоростта на рязане е настроена на υ = 31,5 м/мин, че с диаметъра на фрезата д = 32 ммспоред лъчевата диаграма (виж фиг. 54) съответства на 315 об/мин. Подаването на ножа е настроено на 0,08 mm/зъб, че при н = 315 об/мини броят на режещите зъби z = 5 дава минутно подаване от 0,08X5x315= 126 мм/мин.
Настройте лоста на скоростната кутия на 315 об/мини циферблат на захранващата кутия на 125 мм/мин.
Външно контурно фрезоване. Закрепването на детайла е ясно от фиг. 162, а.
След като закрепите крайната мелница към шпиндела на машината, включете машината и донесете детайла до фрезата на мястото, където има най-малката надбавка (фиг. 162, а).
Въртящ се фреза се нарязва ръчно в детайла до линията на маркиране и при включване на механичното надлъжно подаване се фрезова прав участък 1-2 (фиг. 161). При ръчно завъртане на кръгла маса се фрезова извита секция 2-3 . След това правият участък се фрезова с помощта на механично надлъжно подаване 3-4 и накрая отново с ръчно завъртане на кръглата маса се фрезова извит участък 4-1 .
Фрезоване на кръгли канали. Заготовката за фрезоване на кръгли канали се монтира, както е показано на фиг. 162, б.
Чрез завъртане на дръжката на вертикалното, надлъжното и напречното захранване донесете ножа (вижте Фиг. 162, b) и го поставете в отвора 5 (виж Фиг. 161). След това трябва да повдигнете масата, да заключите конзолата на масата и плавно, с ръчно кръгово подаване на кръглата маса, бавно завъртайки ръчното колело, фрезовайте вътрешния жлеб 5-6 . В края на преминаването спуснете масата в първоначалното й положение и извадете фрезата от жлеба.
Чрез завъртане на ръкохватките за кръгово и вертикално подаване, вкарайте ножа в отвора и фрезовайте вътрешния жлеб по същия начин с кръгово подаване. 7-5 .
Кръгла ротационна маса с механично подаване. На фиг. 163 е даден по-усъвършенстван дизайн на кръгла маса, чието кръгово движение се произвежда механично от задвижването на машината. Ако на квадратния край на ролката 6 поставите на ръчното колело, можете да завъртите масата ръчно, както е показано на фиг. 160 маса с ръчно подаване. Механичното въртене на масата се получава чрез свързване на водещия винт на надлъжното подаване на масата на машината чрез зъбна система с шарнирен вал 3-4 , свързан с червячна предавка, разположена в тялото на кръглата машина. Механичното подаване на масата се включва с помощта на дръжка 5. Механичното подаване се изключва автоматично с помощта на ексцентрика 2 , който може да се движи по жлеба за монтаж 1 кръгла маса и закрепете в желаната позиция с два болта.

Работата върху ротационна маса с механично подаване се извършва подобно на разглобения пример за обработка на кръгла маса с ръчно подаване, но фрезистът е спестен от необходимостта ръчно да върти ръчното колело. Кръговото механично подаване също се изразява в мм/мин. Определя се въз основа на разширената дължина на обработващия кръг и броя на оборотите на кръглата маса в минута.

Пример 7. Определете кръговото подаване при обработка по външния контур на детайла, показан на фиг. 161, на ротационна маса с механично подаване, ако е известно, че масата прави 0,25 об/мин.
Външният контур на детайла съгласно фиг. 161 очертан от кръгови дъги д = 250 мм, следователно дължината на пътя на ножа по тази окръжност е равна на π д= 3,14 X 250 = 785,4 мм. При един оборот на масата в минута скоростта на кръгово подаване е 785,4 мм/мин, а на 0,25 об/мин, както е посочено от условията на обработка, скоростта на кръгово подаване ще бъде: 785,4-0,25= 197,35 мм/мин.

Копирно фрезоване

За да се произведат части, които имат извити контури, извити жлебове и други сложни форми, детайлът може да бъде фрезован, както видяхме, или чрез комбиниране на две подавания, или чрез използване на въртяща се кръгла маса; в тези случаи е необходима предварителна маркировка.
При производството на големи партиди от еднакви детайли с извити контури се използват копирни устройства или се използват специални копирни и фрезови машини.
Принципът на работа на копиращите устройства за фрезоване се основава на използването на надлъжни, напречни и кръгови подавания на масата на машината за придаване на извито движение на детайла, точно съответстващо на контура на готовия детайл. За автоматично получаване на желания контур се използват копирни машини, т.е. шаблони, които заместват маркировките.
Фрезоване по копирен шаблон. За фрезоване на контура на голямата глава на мотовилката на двигателя (фиг. 164, b) копирна машина 1 поставете върху частта 2 и здраво закрепен към него. Действайки с ръчното колело за кръгово подаване на кръглата въртяща се маса и надлъжните и напречните дръжки за подаване, фрезовият оператор гарантира, че гърлото на крайната фреза 3 продължи да притиска повърхността на копирната машина 1 .

Крайна фрезаза обработка с помощта на копирна машина е показано на фиг. 164, а.
На фиг. 165 показва диаграма на копиращо устройство за фрезоване на контура на голяма глава на свързващия прът на двигателя, подобно на показаното на фиг. 164, но използвайки освен копирна машина валяк и тежест.

На масата 7 инсталирана машина копиращо устройство 5 , с кръгла ротационна маса с ръчно подаване; Копирната машина е фиксирана към лицевата плоча на масата 6 . Под натоварване 1 копирна машина 6 винаги притиснат към ролката 2 . Водещите винтове на надлъжното и напречното подаване на масата на машината се освобождават и когато кръглата въртяща се маса се завърти, приспособлението заедно с фиксирания детайл 4 ще „следва” копирната машина под въздействието на натоварването 6 , и резачката 3 ще обработва детайла 4 по даден контур.
Устройството има, в сравнение с показаното на фиг. 164 с предимството, че операторът на фрезоване е освободен от необходимостта непрекъснато да създава контакт между пръста и копирната машина, което се извършва автоматично под действието на натоварване, за да се автоматизира допълнително копирно-фрезоващата работа по контура, спец използват се контурни копирно-фрезови машини. Глава XXIII обсъжда основните принципи на автоматично възпроизвеждане на контури и описва копирно-фрезови машини за тези произведения.

Маркирането е първоначалната операция на процеса на обработка на частите на тялото. За маркиране се получават листове и профили, части от които ще бъдат нарязани на механично оборудване, преносими машини за термично рязане или ръчни газови резачки. Маркирането може да се извърши ръчно, като се използват методи на фотопроекция, скица или шаблон, на машини за маркиране и маркиране с програмно контролирани с други средства.

Методът на фотопроекция се използва за маркиране на части от стоманена ламарина. С този метод негативите от мащабни шаблонни чертежи се издават в зоната за маркиране на работилницата от площада.* Маркирането на контурите на частите в реален размер върху материала се извършва според изображението от негативите с помощта на специално прожекционно оборудване.

Действителният процес на маркиране е както следва. Метален лист се подава върху масата за маркиране. Ако листът не лежи плътно на масата (има празнини между листа и плота на масата), тогава той се притиска към масата със скоби. Включват прожекционното оборудване, в което предварително се поставя съответният негатив, и го настройват. Тъй като линиите и знаците на чертежа в мащаб са начертани с черно мастило, тези линии и знаци изглеждат светли върху негатива и неговата проекция. С помощта на светлинните линии и маркировки върху повърхността на маркирания лист се записват контурите на частите и техните маркировки (ядро).

Методът за маркиране на скица се използва главно за маркиране на части от валцовани профили. Използването на този метод за детайли от ламарина е разрешено само при маркиране на измервателни отпадъци, липса на фотопрожекционно оборудване и машини за маркиране и маркиране.

Маркирането на части с помощта на скици се свежда до факта, че маркерът рисува върху лист или профил в реален размер контурите на частите, показани на скиците. Контурите на частите се получават чрез изпълнение на прости геометрични конструкции с помощта на конвенционални инструменти за измерване и маркиране. За отбелязване най сложни частиКъм скиците се прилагат летви или шаблони, които са изрично посочени в скиците. Както скиците и летвите, така и шаблоните пристигат в зоната за маркиране на работилницата от площада.

Части с извити ръбове, чиято конструкция геометрично представлява значителни трудности, както и части, изработени от огънати профили, подлежат на маркиране с помощта на шаблони.

Маркирайте частите според шаблоните, както следва. Върху листа за маркиране се поставя шаблон. След това се използва нож за очертаване на очертанията на частта по ръбовете на шаблона. След това очертайте всички изрези върху шаблона. След това шаблонът се отстранява и частите се маркират. След това се щанцоват или чертаят (по прорезите) линиите на прекъсване, линиите за заваряване и всички останали линии, необходими за обработка и сглобяване на части.

Ориз. 11.5. Измервателен инструмент: а - стоманена лента; b - сгъваем метър; c - шублери; g - микрометър.

Като инструмент за измерванекогато извършвате маркировка, използвайте (фиг. 11.5):
- ролетки с метална лента с дължина до 20 м, метални линийки с дължина до 3 м, сгъваеми метри за измерване на дължини;
- калипери и калипери за измерване на вътрешни и външни диаметри, както и дебелина на материала с точност до 0,1 mm;
- транспортири, транспортири за измерване и построяване на ъгли;
- микрометри за измерване на дебелината на материала с точност до 0,01 mm.

Ориз. 11.6. Инструмент за маркиране: а - компас; b - шублер; c - квадратчета; g - маркиращ удар; d - контролен удар; д - резба; g - сгъстител.

Следното се използва като инструмент за маркиране (фиг. 11.6):
- пергел и шублер за чертане на окръжности и построяване на перпендикуляри;
- квадрати за изграждане на перпендикуляри;
- жила за маркиране на точки върху метал;
- конци за рисуване на прави тебеширени линии;
- дебеломери за изчертаване на успоредни линии върху профилни стоманени рафтове и др.;
- писци за чертане на линии.

Всички размери, приложени към части, които нямат надбавки, трябва да съответстват на размерите или чертежите.

По-долу са дадени стойностите на допустимите отклонения на действителните размери на маркираните части от номиналните (в милиметри):
от габаритни размериза листови части:
с дължина (ширина) до 3 м.............. ±0,5
с дължина (ширина) над 3 m................±1,0
От габаритни размери за профилни части:
за дължини до 3 м.....................±1,0
с дължина над 3 м................±2,0
От размерите на изрезите за комплекта и т.н............. 1.0
Диагонална разлика................... 2.0
От праволинейност или друга форма на ръба:
с дължина на ръбовете или хордата (с извити ръбове) до 3 m .................±0,5
с дължина на ръба или кордата повече от 3 m........±1,0
При маркиране ширината на тебеширената линия не трябва да бъде повече от 0,7 мм. Ширината и дълбочината на линията, начертана от писеца, не трябва да надвишава 0,3 mm.

При маркиране на някои части се оставят надбавки по ръбовете им. Допускът е част от метала, отстранен от детайла, за да се получат части в размери на чертеж или размери. Надбавките са предназначени да компенсират възможните отклонения в размерите, които възникват по време на обработката на части, монтажа и заваряването на компоненти и секции. Стойностите на допустимите стойности, определени въз основа на производствените условия на частите, обикновено се приемат в диапазона от 5-50 mm.

За да се запазят следи от маркировки до края на обработката и монтажа на части и възстановяване на маркировки (ако е необходимо), всички маркировъчни линии се изрязват.

Частите на тялото, изработени от леки сплави, са маркирани с обикновен мек молив. Разрешено е да се пробиват само центровете на отворите, местата за монтаж на комплекта (при задължително допълнително покриване на тях със заварени части), както и контурни линии, които се отстраняват при последваща обработка.

На всяка маркирана част трябва да се постави знак.

Появата на автоматично термично рязане на части направи възможно премахването на операцията по маркиране на тези листове, но маркирането на частите остана. За да се автоматизира процеса на маркиране на детайли на производствени линии за термично рязане на детайли, са създадени програмно управлявани маркиращи машини. В момента е създаден образец на машина за лазерно маркиране и маркиране.

* Шаблонните чертежи бяха обсъдени подробно в гл. 10.

Водопроводна маркировка

ДА СЕкатегория:

Маркиране

Водопроводна маркировка

Маркирането е процес на прехвърляне на формата и размерите на част или част от нея от чертеж към детайл. Основната цел на маркировката е да посочи върху детайла местата и границите на обработка. Местата на обработка са обозначени с центровете на отворите, получени чрез последващо пробиване или чрез линии на огъване. Границите на обработка разделят материала, който трябва да бъде отстранен от материала, който остава и образува детайла. В допълнение, маркировките се използват за проверка на размерите на детайла и неговата годност за производството на даден детайл, както и за контрол на правилния монтаж на детайла върху машината.

Заготовките могат да се обработват без маркиране, като се използват приспособления, ограничители и други устройства. Разходите за производство на такива устройства обаче се възстановяват само при производството на серийни и масово произвеждани части.

Маркирането (което по същество е близко до техническия чертеж) се извършва с помощта на специални инструментии закрепващи елементи върху повърхностите на детайлите. Маркировъчните маркировки, т.е. линиите, нанесени върху повърхността на детайла, показват границите на обработка, а техните пресечни точки показват позициите на центровете на отворите или позицията на центровете на дъгите на кръговете на свързващите повърхности. Цялата последваща обработка на детайла се извършва според маркировките.

Маркирането може да бъде механизирано или ръчно. Механизирано маркиране, извършвано на координатно-пробивни машини или други устройства, които осигуряват прецизни движения на детайла спрямо инструмент за маркиране, използвани за големи, сложни и скъпи детайли. Ръчните маркировки се извършват от производители на инструменти.

Има повърхностна и пространствена маркировка. Повърхностното маркиране се извършва върху една повърхност на детайла, без да се свързват неговите отделни точки и линии с точки и линии, разположени на другата повърхност на този детайл. Използват се следните методи: геометрични построения; по шаблон или образец на част; използване на устройства; на машината. Най-разпространеният тип повърхностна маркировка е равнинна, използвана при производството на плоски габарити, плочи, части за матрици и др.

Пространственото маркиране се извършва чрез свързване на размери между точки и линии, разположени върху тях различни повърхностизаготовки. Използват се следните методи: за един монтаж; с въртене и монтаж на детайла в няколко позиции; комбинирани. Пространствените маркировки се използват при производството на части със сложни форми.

Инструменти и приспособления за маркиране. Според предназначението си инструментите за маркиране се разделят на следните видове:
1) за маркиране и правене на вдлъбнатини (писци, повърхностни рендета, пергели, щанци);
2) за измерване и наблюдение на линейни и ъглови стойности(метални линийки, калипери, квадрати, микрометри, прецизни квадрати, транспортири и др.);
3) комбинирани, позволяващи ви да правите измервания и да извършвате рискове (маркиращи дебеломери, габарити и др.).

Драскачите се използват за нанасяне на маркировки върху повърхността на детайлите. Стоманените писци се използват за маркиране на необработени или предварително обработени повърхности на детайли, месинговите писци се използват за маркиране на шлифовани и полирани повърхности, а меките заострени моливи се използват за маркиране на прецизни и завършени повърхности на детайли от цветни сплави.

Компасите за маркиране съответстват по дизайн и предназначение на тези за рисуване и се използват за чертане на кръгове и разделянето им на части, прехвърляне линейни размерии така нататък.

Ориз. 1. Инструмент за маркиране: a - писец, b - пергел, c - централна перфорация, d - квадрат

Стоманените крака на пергели и компаси са изработени от стомани U7 и U8 (работните краища са закалени до 52-56 HRC3) и от твърди сплави VK.6 и VK8. Работните краища на пергелите и пергелите са остро заострени. Колкото по-тънки и по-твърди са върховете на тези инструменти, толкова по-тънки са белезите и толкова по-точно ще бъде изработен детайлът.

Централният поансон (фиг. 1, c) се използва за правене на вдлъбнатини (ядра) върху маркировъчни маркировки. Това е необходимо, така че по време на обработката маркировките, дори когато са изтрити, да бъдат забележими. Централният поансон е стоманен кръгъл прът, изработен от легирана (7ХФ, 8ХФ) или въглеродна (У7А, У8А) стомана. Работната му част е закалена и заточена под ъгъл 609. Главата на поансона, която се удря с чук, се прави закръглена или скосена и също закалена.

Маркиращият инструмент, използван за пространствено маркиране за нанасяне на хоризонтални маркировки върху повърхността, която се маркира и за проверка на позицията на детайла върху маркиращата плоча, е изработен под формата на стойка, върху която писецът може да се мести по височина и да се закрепва в необходимата позиция. В най-простия проектант планерът се настройва на необходимата височина с помощта на вертикална мащабна линийка или с помощта на измервателни блокове. При производството на инструменти се използват главно габарити, а понякога (ако е необходимо) габарити със специален дизайн (например многорезбовен габарит, който има няколко писци на стойка, независимо зададени на височина до даден размер). Използват се и комбинирани повърхностни измервателни уреди, т.е. обикновени повърхностни измервателни уреди, оборудвани с допълнителни различни устройства и инструменти (например повърхностен измервателен уред с центротърсач).

Квадратът се използва за чертане на линии, конструиране на ъгли и проверката им.

Маркиращите дебеломери се използват за измерване на размерите на външни и вътрешни повърхностии за маркировъчни знаци. Той се различава от конвенционалния шублер по наличието на рязко заточени твърдосплавни върхове на челюстите.

Устройствата, използвани за маркиране и използвани за монтаж, подравняване и закрепване на детайли, включват регулируеми клинове, призми, накладки, крикове, патронници, цанги, правоъгълни магнитни плочи, въртящи се маси, синусоидални маси, разделителни глави и много други.

Помощни материали се използват за подготовка на повърхностите на детайлите за маркиране. Заготовките се почистват от прах, мръсотия, ръжда, котлен камък и масло със стоманени четки, пили, шкурка, накрайници за почистване, салфетки, четки и др. За да могат маркировките да бъдат ясно видими при последваща обработка, почистената повърхност обикновено се боядисан гладък и тънък слой. Боята трябва да прилепва добре към повърхността, да изсъхва бързо и да се отстранява лесно. Необработени или грубо обработени повърхности на стоманени и чугунени детайли се боядисват с тебешир, разтворен във вода с добавяне на лепило за дърво и терпентин (или ленено маслои по-суха). Предварително обработените повърхности се покриват с разтвор на меден сулфат. Обработени повърхности с големи размери и алуминиеви сплавипокрити със специален лак за маркиране. За целта можете да използвате разтвор на шеллак в спирт, оцветен с фуксин. Малките повърхности се боядисват с кръстосани движения на четката. Големи повърхностибоядисана със спрей. Боядисаната повърхност се изсушава.

Последователност на работа по време на маркиране. Маркирането включва три етапа: подготовка на заготовки за маркиране; действително маркиране и контрол на качеството на маркирането.

Подготовката на детайла за маркиране се извършва, както следва:
1. Внимателно проучете и проверете чертежа на частта.
2. Предварително проверете детайла, идентифицирайте дефекти (пукнатини, драскотини, кухини), контролирайте неговите размери (те трябва да са достатъчни, за да произведат част от необходимото качество, но не прекомерно).
3. Почистете детайла от мръсотия, масло и следи от корозия; боядисвайте и изсушете тези повърхности на детайла, върху които ще бъдат направени маркировките.
4. Изберете основните повърхности, от които ще бъдат взети размерите и ги подгответе. Ако ръбът на детайла е избран като основа, той е предварително подравнен; ако има две взаимно перпендикулярни повърхности, те се обработват под прав ъгъл. Основните линии се прилагат още по време на процеса на маркиране. Местоположението на основите трябва да гарантира, че частта се вписва в контура на детайла с най-малката и равномерна надбавка.

Действителното маркиране се извършва в последователността, определена от метода на маркиране. При маркиране по шаблон, последният се монтира върху детайла, правилно ориентиран спрямо основите и се закрепва. Шаблонът трябва да приляга плътно към детайла по целия контур. След това те очертават контура на шаблона върху детайла с нож и разкопчават шаблона.

Маркирането по метода на геометричната конструкция се извършва, както следва. Първо се начертават всички хоризонтални и след това всички вертикални маркировъчни маркировки (спрямо основата); след това направете всички филета, кръгове и ги свържете с прави или наклонени линии.

При маркиране стойката за измерване на повърхността се хваща от основата и се премества по маркиращата плоча спрямо повърхността на детайла, без да се допуска изкривяване. Повърхностният нож докосва вертикалната повърхност на детайла и оставя хоризонтална маркировка върху него. Писачът трябва да се намира под остър ъгълспрямо посоката на движение, а натискът върху него трябва да е малък и равномерен. Маркировките се начертават успоредно на работната повърхност на маркиращата плоча. За да бъдат маркировките строго линейни и хоризонтални, опорните повърхности на рендето и маркиращата плоча трябва да се обработват с голяма точност. Качеството на маркирането се подобрява, ако в рендето се използва плосък нож.

Контролът на качеството на маркировките и сърцевините е последният етап от маркирането. Центровете на сърцевините трябва да са разположени точно по маркировките; сърцевините не трябва да са твърде дълбоки и да се различават по размер една от друга. На прави линии сърцевините се щанцоват на разстояние 10-20 mm, на извити - 5-10 mm. Разстоянията между жилата са еднакви. С увеличаването на размера на детайла разстоянието между сърцевините също се увеличава. Точките на пресичане и пресичане на маркировъчните маркировки трябва да бъдат изрязани. Върху обработените повърхности на прецизни продукти маркировъчните знаци не се щанцоват.

Дефектите в маркирането могат да доведат до значителни материални загуби. Най-честите му причини са: неправилен избор на основи и тяхната лоша подготовка; грешки при четене на чертежа, при задаване на размери и при изчисления; неправилен избор на инструменти за маркиране, устройства, тяхната неизправност; грешни пътищаи техники за маркиране.

Широкото използване на механизирани инструменти и устройства за маркиране подобрява качеството и производителността на маркирането. Ето защо трябва да се използват широко механични, електрически и пневматични щанци, шублери и измервателни уреди с електронна индикация, както и механизирани устройства за монтиране, подравняване и закрепване на детайли. Използването на микрокалкулатори за изчисления значително ускорява работата и намалява броя на грешките. Необходимо е да се създадат по-универсални и лесни за използване инструменти и устройства за маркиране. Когато е икономически осъществимо, трябва да се използва за маркиране координатни машини, координиране на измервателни машини или премахване на маркирането като цяло чрез обработка на детайли на CNC машини.

При обработката на метал или изковки някои от повърхностите им се оставят черни, а от други се отстранява слой метал с определена дебелина, така че обработените повърхности да имат формата и размерите, посочени на чертежа. Ето защо, преди да започнете обработката, е необходимо да маркирате частите.

Маркираненаричаме операцията за прехвърляне на необходимите размери на контура от чертежа към равнината на материала или детайла, за да се извършат необходимите металообработващи процеси за окончателното производство на продукти. Има равнинни и пространствени маркировки.

Планарна маркировка– това е прилагането на контурни размери върху равнината на материала, от който ще бъде направен детайлът. Например, маркиране на разреза на въздуховоди от листов материал, маркиращи фланци, уплътнения.

Пространствена маркировка - това е чертането на контурни линии върху равнините на детайлите, съчетани под различни ъгли. Например, прилагане на необходимите контури върху обемна заготовка на част, направена с прекомерни квоти.

За да могат контурните линии, нанесени върху маркираните повърхности на детайла, да бъдат ясно видими, тези повърхности трябва да бъдат предварително боядисани.

Необработените или грубо обработени равнини на отлети части от изковки първо се почистват от мръсотия, остатъчна формовъчна почва, пясък, мащаб, грапавини и приливи се отрязват и след това се боядисват с тебешир, бързосъхнеща боя или се лакират.

За боядисване счуканата креда се разтваря във вода (125г креда на 1 литър вода) до сгъстяване като мляко, сварява се и след това се добавя малко ленено масло, за да не се рони тебеширът и сушилня, която ускорява изсъхване на боята.

Разтвор на меден сулфат (три чаени лъжички сулфат на чаша вода) или меден сулфат на бучки се използва за боядисване на чисто обработени повърхности. Течните разтвори се нанасят върху повърхността на детайла с четка в тънък слой. Разтрийте бучка витриол върху повърхността на детайла, навлажнена с вода. Маркирането се извършва след изсъхване на боята.

При производството на детайли предварително се осигурява надбавка за обработка.

Надбавка- това е увеличение на размера на детайла в сравнение с контурните линии (бележки), начертани точно според чертежа.

Надбавката трябва да бъде най-малката, за да се спести материал, да се намали времето за обработка на частта и да се увеличи производителността на работниците. Маркирането е необходимо, за да се осигурят правилните размери на детайла и надбавките.

Планарна маркировка

Маркиране на работа в водопроводса спомагателна технологична операция, състояща се в прехвърляне на контурни конструкции според размерите на чертежа върху детайла.

Маркиране– това е операция за нанасяне на линии (белези) върху повърхността на детайла, определящи контурите на произвежданата част, която е част от някои технологични операции.

Планарна маркировкаизползва се при обработка на листов материал и валцувани профили, както и части, върху които са нанесени маркировъчни маркировки в една равнина.

Планарното маркиране се състои от нанасяне на контурни линии върху материал или детайл: успоредни и перпендикулярни, кръгове, дъги, ъгли, различни геометрични фигури според дадени размери или контури според шаблони. Контурните линии се нанасят под формата на плътни маркировки.

За да останат следи от маркировките до края на обработката, върху маркировките се нанасят малки вдлъбнатини с перфоратор, близо една до друга, или се поставя контролен знак до маркировъчния знак. Рисковете трябва да са фини и ясни.

Пространствена маркировка– това е нанасянето на маркировки върху повърхностите на детайла, свързани помежду си чрез взаимно разположение.

Планарни маркировки се правят върху детайла с помощта на нож. Точността на маркиране се постига до 0,5 mm. Маркирането с писец се извършва еднократно.

Дълбочината на сърцевината е 0,5 mm. Когато изпълнявате практическа задача, писецът и компасът за маркиране могат да се държат на работната маса на механика.

В края на работата е необходимо да отстраните праха и котления камък от маркиращата плоча с помощта на четка за метене. Когато изпълнявате практическа задача, трябва да натиснете линийката към детайла с три пръста на лявата си ръка, така че да няма празнина между него и детайла. При маркиране на дълги марки (повече от 150 mm), разстоянието между вдлъбнатините трябва да бъде 25..30 mm. При маркиране на къси маркировки (под 150 mm), разстоянието между вдлъбнатините трябва да бъде 10..15 mm. Преди да зададете компаса на размера на радиуса на дъгата, центърът на бъдещата дъга трябва да бъде маркиран. За да настроите компаса по размер, трябва да поставите едното му краче с върха на десетото деление на линийката, а второто - на деление, което надвишава определеното с 10 мм. Ъгли, по-малки от 90º, се измерват с гониометър с помощта на квадрат. При планарно маркиране се прилагат успоредни маркировки с линийка и квадрат. Когато маркирате кръг с определен диаметър върху плоча, трябва да инсталирате компас с размер, който надвишава радиуса на кръга с 8..10 mm.

Следните инструменти се използват за маркиране, измерване и проверка на правилното производство на продукти: линийка, квадрат, пергел, дебеломер, дебеломер, измервателен уред, линийка за мащаб и модел, транспортир, писец, централен поансон, маркираща плоча. Шаблони, шаблони и шаблони се използват като устройства, които ускоряват процеса на маркиране.

Писачтрябва да е удобно за рисуване на ясни линии върху повърхността, която трябва да се маркира, и в същото време да не разваля работните равнини на линийката или квадрата. Материалът за писане се избира в зависимост от свойствата на повърхностите, които се маркират. Например, месингов писец оставя ясно видима следа върху повърхността на стомана. При маркиране на части от повече меки материалиПрепоръчително е да използвате молив. Преди маркиране е по-добре да приложите тънък слойбоя на водна основа.

Централни ударисе използват за маркиране на центровете на кръгове и дупки върху маркираните повърхности. Ядрата са изработени от твърда стомана. Дължината на централния поансон е от 90 до 150 mm, а диаметърът е от 8 до 13 mm.

Настолният чук, който трябва да е лек, се използва като ударен инструмент, когато се правят отвори за сърцевина. В зависимост от това колко дълбок трябва да бъде отворът за сърцевина се използват чукове с тегло от 50 до 200 грама.

Ъгломерстомана с транспортир се използва за маркиране и проверка на ъгли при производството на свързващи тръбни възли, фитинги и други части на въздуховоди.

Компас за маркиранеизползва се за чертане на окръжности, дъги и различни геометрични конструкции, както и за прехвърляне на размери от линийка към заготовка за маркиране и обратно. Има шублери със зъбна рейка и зъбно колело, шублери за дебелина, шублери, шублери с отвор и нониус.

Табла за маркиранемонтирани на специални стойки и шкафове с чекмеджета за съхранение на инструменти и принадлежности за маркиране. На масите се поставят малки табели за маркиране. Работните повърхности на маркиращата плоча не трябва да имат значителни отклонения от равнината.

различни геометрични фигуринанесен върху равнината със същия инструмент за маркиране: линийка, квадрат, компас и транспортир. За ускоряване и опростяване планарна маркировкашаблони от листова стомана се използват за идентични продукти.

Шаблонът се поставя върху детайла или материала и се притиска плътно, така че да не се движи по време на маркиране. По контура на шаблона се изчертават линии с писец, обозначаващи контурите на детайла.

Големите части се маркират върху чинията, а малките части се маркират в менгеме. Ако продуктът е кух, например фланец, тогава в отвора се забива дървена запушалка и в центъра на запушалката се фиксира метална пластина, върху която центърът за крака на компаса е маркиран с централен удар.

Фланецът е маркиран по следния начин. Повърхността на детайла се боядисва с тебешир, маркира се центърът и се очертават кръгове с компас: външният контур, контурът на отвора и централната линия по центровете на отворите за болтовете. Често фланците се маркират по шаблон, а отворите се пробиват според шаблона без маркировка.

Прочети:

Отчитане на разчети с бюджета Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи Рецепти за лечо с доматено пюре Афоризми и цитати за самоубийство

Прочети: