Изпълнение вътрешна резбаобикновено не създава никакви затруднения. Но има някои характеристики на използването на инструмента и избора на отвори за рязане на метрични резби.

Видове конци

Те се различават по основните си характеристики:

• система за изчисляване на диаметъра (инчов, метричен, други);
• брой проходи (дву-, три- или еднократни);
• форма на профила (правоъгълна, трапецовидна, триъгълна, кръгла);
• посока на въртене на винта (ляво или дясно);
• поставяне върху детайла (вътрешен или външен);
• форма на детайла (конус или цилиндър);
• предназначение (протичане, закрепване и уплътняване или закрепване).

Според изброените характеристики се разграничават следните видове:

• цилиндрична (MJ);
• метрични и конични (M, MK);
• тръба (G, R);
• Едисонов кръг (E);
• трапецовидна (Tr);
• кръг за водопроводни крепежни елементи (Kp);
• устойчиви (S, S45);
• инчови, включително цилиндрични и конични (BSW, UTS, NPT);
• маслена гама.

Инструменти за вътрешна резба

За да направите вътрешни резби, ви е необходим кран - винтовиден инструмент с остри канали. Пръчката може да бъде оформена като конус или цилиндър. Жлебовете се движат по дължина и разделят нишката на секции, наречени гребени. Именно ръбовете на гребените са работните повърхности.

За да се осигури чист канал, металът се отстранява постепенно, на слоеве. Това изисква един много дълъг инструмент или комплект.

В продажба се намират и единични кранове; те често се използват за коригиране на счупени резби. За да изрежете нов, купете комплект. Ето защо крановете обикновено се продават по двойки: за грубо обработване и за довършителни работи. Първият изрязва плитък канал, вторият го почиства и задълбочава. Има и триходови инструменти. Тънките кранове, до 3 милиметра, се продават по два, по-широките - по три. В портите се вкарват триходови кранове. Дизайнът на копчетата е различен, но размерът им трябва да съответства на размера на фрезата.

Инструментите в комплекта се отличават с маркировките, отбелязани на опашката. Ако се вгледате внимателно, ще забележите разлики във формата:

• първият метчик има силно изрязани върхове на зъбите, външният диаметър е малко по-малък от този на другите инструменти в комплекта;
• втори кран с по-къс сегмент на оградата, по-дълги гребени. Диаметърът му е малко по-голям от този на първия;
• третият кран има пълни гребени от зъби и диаметърът му трябва да съответства на размерите на бъдещата резба.

Метчовете се разделят на тръбни кранове (маркирани с „G“) за нарязване на резби вътре в тръбата и метрични кранове, които са по-често срещани.

Качеството директно зависи от свойствата на крана: той трябва да бъде направен от добър метали пикантен. За да се удължи живота на инструмента и да се подобри качеството на резбата, се използва смазка. Обикновено са необходими 3 до 5 опита за придобиване на стабилни умения за рязане.

Процес на рязане

Преди да започнете да режете, трябва да използвате бормашини, за да направите дупка в детайла. Диаметърът на отвора от свредлото трябва да съвпада вътрешен размеррезба. Когато размерът на отвора, направен със свредла, е избран неправилно, инструментът може да се счупи или жлебовете ще се окажат с лошо качество.

По време на рязане част от метала не изпада с чипове, а се притиска по работните повърхности на крана, образувайки профил на жлеб върху детайла. Като се има предвид тази характеристика, размерът на свредлото, използвано за направата на отвора за резбата, е избрано малко по-малко от номиналния диаметър на бъдещата резба.

Например, когато режете M5 (диаметърът на канала е 5 mm), трябва да изберете свредло за отвор 4,2 mm. За да изрежете M4, диаметърът на свредлото трябва да бъде 3,3 милиметра, а преди да работите с метчик M6, първо се прави отвор със свредло 5 mm. Този индикатор се изчислява, като се вземе предвид стъпката на резбата. Стъпката може да се изчисли математически, но на практика те прибягват до таблици за съответствие, където за кран M5 стъпката е 0,8, за M4 тази цифра е 0,7, за M6 - 1. Изваждаме индекса на стъпка от диаметъра и получаваме необходим диаметърбормашини. При работа с крехки метали, като чугун, диаметърът на свредлото трябва да се намали с 0,1 mm в сравнение с размера, препоръчан в таблицата.

Формулата за изчисляване на диаметъра на отвора при работа с триходови кранове:

Up=Dm * 0,8;

тук: Dm е диаметърът на крана.

Таблица 1. Съответствие между диаметрите на резбата и подготвителния отвор

Преди започване на работа кранът се вкарва в квадратно стебло - копче. Яките могат да бъдат обикновени или с тресчотка. Издълбаването се извършва внимателно, като първото минаване се прави с кран No1 до края. Специално вниманиенеобходимо е да се обърне внимание на посоката на движение: само по часовниковата стрелка и трябва да се приложи известна сила. Прави се по следния начин: 1/2 оборот по дължината на хода се редува с 1/4 оборот срещу хода на винта, за да се унищожат чиповете.

Таблица 2. Диаметри на отворите за инчови резби

Няколко капки лубрикант ще направят много по-лесна работата по глухи отвори с резба. Въпреки че машинното масло понякога се използва като смазка, изсушаващото масло е оптимално за работа със стомана. При алуминиеви сплави е за предпочитане да се използва керосин, алкохол или терпентин. Може да се използва и техническо масло, но с по-слаб ефект.

Самоделен кран за алуминиеви сплави

За да създадете вътрешни резби в части от месинг или леки сплави, можете да използвате домашен инструменти свредла от обичайния комплект. Калибрираната стоманена тел ще свърши работа. С помощта на матрица върху него се нарязва външна резба, след което детайлът се втвърдява. След втвърдяване е необходимо частта да се освободи до цвета на зряла слама. Режещи ръбовесе заточват с помощта на точило или точило, като предварително сте захванали частта в цанговия патронник.

Видео за това как се режат вътрешни резби:

Цел на работата

1. Практически овладяване на техниката за обработка на отвори.

2. Научете техники за рязане на конци.

Кратка теоретична информация

Много части на машини, инструменти и механизми имат отвори с различни размери и форми, които се получават чрез различни методи на обработка с помощта на различни режещи инструменти, оборудване и устройства. Във водопроводната практика най-често се използват следните методи за обработка на отворите: пробиване, райбероване, зенкеруване, райбероване и др. (фиг. 11).

Пробиването е една от широко разпространените операции във водопроводната практика, която се среща доста често. Пробиването се извършва с режещ инструмент-бормашина. За пробиване на дупки се използват различни видове свредла, но най-често срещаните са перовите и спиралните свредла.

Спиралните свредла, в сравнение с перовите свредла, имат способността да отстраняват стружки по време на пробиване и да подават охлаждаща течност към режещата повърхност. Това подобрява условията на рязане и осигурява по-точен и чист отвор, което ви позволява да заточите свредлото, като същевременно поддържате почти същия диаметър. Работната част на спиралното свредло е цилиндричен прът с два спирални канала, обикновено насочени под ъгъл 60° спрямо оста на свредлото. Този наклон на жлебовете осигурява най-благоприятния ъгъл на рязане при пробиване на стомана и чугун и свободно движение на формиращите се чипове.

Свредлата се заточват на специални машини или ръчно на точила с финозърнести абразивни колела. Ъгълът на заточване се избира в зависимост от твърдостта на материала, който се пробива. Най-благоприятните ъгли на заточване за пробиване на някои материали са дадени в таблица 3. Правилното заточване на свредлото се контролира с помощта на шаблон.

Таблица 3

Ъгли за заточване на бормашини за пробиване на някои материали

За да се увеличи издръжливостта на свредлото и да се намалят силите на рязане по време на пробиване, се използва многоетапно заточване на свредлата.

За да работи една бормашина, тя трябва да осигури две движения: въртеливо и транслационно (последното се нарича подаване). Тези движения се извършват с помощта на преносими устройства или стационарни машини, в които свредлата са закрепени с патронници или конични втулки. Патронниците се използват за закрепване на свредла с цилиндрични стебла.

За пробиване на отвори с малък диаметър се използват ръчни, електрически и пневматични бормашини. Най-модерният и продуктивен начин за производство на отвори е пробиването на специални машини за вертикално пробиване, хоризонтално пробиване и радиално пробиване.

Преди пробиване центровете на бъдещите отвори са маркирани и маркирани върху продуктите. Дълбочината на сърцевината (центъра) зависи от диаметъра на свредлото. С увеличаване на диаметъра на свредлото се увеличава дължината на неговия мост, т.е. свредлото става „по-глупаво“, така че дълбочината на сърцевината също трябва да се увеличи с увеличаване на диаметъра на свредлото.

Когато подготвяте продукт за пробиване на големи отвори, първо запълнете плитък център и начертайте един или повече контролни кръгове с компас. Контролните кръгове служат за своевременно откриване на отклоняване на свредлото встрани. Диаметрите на кръговете, с изключение на последния, трябва да са по-малки от диаметъра на пробития отвор, а диаметърът на последния трябва да е по-голям, тъй като първите кръгове се отрязват със свредло, а последният трябва да остане за контрол на правилността на окончателно пробития отвор.

Когато инсталирате продукти за пробиване на машината, трябва да се спазват следните указания:

Точността на пробиване до голяма степен зависи от състоянието на масата бормашина, следователно, масата трябва да бъде защитена от пробождания, локално износване и ръжда, а продуктите трябва да бъдат монтирани върху масата внимателно, без удари или значителни движения преди монтиране върху масата, продуктите трябва да бъдат почистени от мръсотия и всякакви неравности върху тях трябва да бъдат премахнати;

при пробиване на проходен отвор, чиято чистота и възможно прехвърляне нямат значение, под продукта трябва да се постави дървена дъска с успоредни страни; ако изкривяването е неприемливо, под продукта трябва да се постави метален пръстен или метална плочка с отвор за преминаване на свредлото;

ако в масата на машината има дупка за преминаване на бормашина, пробиването трябва да се извърши без опори;

под пробития продукт не трябва да има стружки или метални парчета, които биха могли да доведат до изкривяване на отвора;

Когато пробивате дълбоки отвори, трябва да проверите перпендикулярността на повърхността на масата и шпиндела на машината, за което трябва да фиксирате колянова игла в шпиндела и след като избелите масата с тебешир, ръчно завъртете шпиндела така, че иглата чертае кръг на масата. Ако иглата начертае пълен кръг, това означава, че шпинделът е перпендикулярен на повърхността на масата; образуването на непълен кръг ще означава нарушение на перпендикулярността и изкривяване на масата към неначертаната част на кръга. Когато инсталирате продукти върху изкривена маса, е необходимо да я изравните с клинове, като се фокусирате върху контролните вертикални линии, начертани по време на маркирането, съвпадащи с посоката на бъдещите дупки. Правилното монтиране на продукта трябва да се провери с помощта на ренде с два ножа.При

правилна позиция

продукт, върхът на горния писец трябва да съвпада с горния край, а долният с долния край на контролната линия. След като закрепите продукта, трябва да проверите отново дали е инсталиран правилно, тъй като при затягане на гайките той може отново да бъде изкривен;

непълните дупки отстрани на продуктите трябва да бъдат пробити, като се затягат продуктите по двойки или се използва уплътнение;

за пробиване на дупка отстрани на цилиндрична повърхност върху нея (перпендикулярно на оста на пробиване), подложката трябва да бъде предварително обработена, ако трябва да се пробие дупка в тръбен продукт, препоръчително е да се пробие метална тапа в дупката;

ако свредлото отиде настрани, трябва да се предприемат мерки за коригиране на посоката на отвора, преди неговата конична част да влезе напълно в метала. Посоката на свредлото трябва да се промени чрез рязане с жлебове от страната, в която трябва да се движи свредлото. Ако след един подгъв центърът на отвора не може да се измести, подгъвът трябва да се направи отново.

При диаметър на свредлото над 15 mm, неправилно започнат отвор може да бъде преместен чрез силно натискане на детайла отстрани, докато машината работи. Тази техника обаче трябва да се използва в крайни случаи и с голямо внимание.

При зенкериране стружките се отстраняват със силна струя сгъстен въздух или вода или чрез накланяне на детайла, ако не е тежък. При зенкериране на детайли от стомана, мед, месинг, дуралуминий се използва охлаждане със сапунена емулсия.

Разширяването може да се извършва както на пробивни и стругови машини, така и ръчно със специални инструменти, наречени райбери. Райберът, за разлика от свредлото и зенкера, премахва много малък слой метал (допуск за райбера), в рамките на десети от милиметъра. Райберите за машинно райбероване се наричат ​​машинни райбери, докато райберите за ръчно райберване се наричат ​​ръчни райбери. Обработката на дупки с райбери ви позволява да получите висока точност и чистота на повърхността. Отвори с диаметър над 6 мм се обработват с два райбера: груб и завършващ.

За да се предотврати появата на надлъжни следи (ръбове) в обработвания отвор и да се постигне зададената чистота на повърхността и точност на обработката, зъбите на райберите са разположени около кръга с неравномерна стъпка. Ако стъпката беше равномерна, тогава при всяко завъртане с дръжката зъбите ще спират на едни и същи места, което неизбежно ще доведе до вълнообразна повърхност, следователно при ръчно райбериране се използват райбери с неравномерна стъпка на зъбите и машинни райбери направени с еднаква стъпка на зъбите. Броят на зъбите трябва да е четен (от 6 до 14).

Спиралната повърхност, образувана върху телата на въртене, се нарича нишка. Резбите намират широко приложение в техниката като средство за свързване, уплътняване или осигуряване на определени движения на машинни части, механизми, устройства и др.

Резбите върху частите могат да се получат чрез рязане с отстраняване на стружки и валцуване, т.е. чрез метод на пластична деформация.

За нарязване на вътрешни резби се използват метчици, а за нарязване на външни резби се използват матрици, плъзгачи и други инструменти. Инструментите за валцоване на резби са валцоващи матрици, валцоващи ролки и валцоващи глави. Кранът се състои от две основни части: работна и опашка (фиг. 12).

Ръчните метчици се използват за ръчно нарязване на резби. Ръчните метчици за метрична и инчова резба са стандартизирани и се произвеждат като комплект от два метчика за резби със стъпка до 3 mm включително (за основни метрични резби с диаметър от 1 до 52 mm и за инчови резби с диаметър 1/ 4 до 1") и комплект от три метчици за резби със стъпка над 3 mm (за метрични резби от 30 до 52 mm и за инчови резби с диаметър от 1 1/8 до 2").

Първият (груб) метчик нарязва грубата резба, като премахва до 60% от метала; вторият (среден) кран дава по-точна резба, премахвайки до 30% от метала; Третият (завършващ) метчик премахва до 10% от метала, има пълен профил на резбата и се използва за окончателно прецизно нарязване и калибриране на резба. За да се определи кой метчик е груб, кой среден и кой фин, върху опашната част се правят съответно една, две или три кръгли маркировки (пръстени) или се поставя съответният номер.

Щанцовете се използват за нарязване на външни резби както ръчно, така и машинно. В зависимост от дизайна матриците се разделят на кръгли, валцоващи се, плъзгащи (призматични). Кръглите матрици се правят цели, разцепени.

За да изрежете вътрешна резба, пробит отвор, в който резбата е нарязана с кран, се обработва със зенкер или се обработва.

При рязане материалът е частично "екструдиран", така че диаметърът на свредлото трябва да бъде малко по-голям от вътрешния диаметър на резбата.

Ако пробиете отвор за резба с диаметър, който точно съвпада с вътрешния диаметър на резбата, тогава изцеденият по време на рязане материал ще окаже натиск върху зъбите на метчика, което ще ги нагрее много в резултат на силното триене и по тях полепват метални частици. В този случай резбата може да се окаже с разкъсани нишки и понякога кранът може да се счупи. Когато пробивате отвор с твърде голям диаметър, резбите ще бъдат непълни.

При определяне на диаметъра на свредлото за рязане на метрични и тръбна резбаизползвайте специални таблици от справочници, например Приложение 3.

Диаметър на отвора метрична резбаприблизително изчислено по формулата:

Къде г- диаметър на отвора, mm; d- диаметър на резбата, която се нарязва, mm; t- дълбочина на резбата, мм.

Размерите на водача за закрепване на крана се избират в зависимост от диаметъра на резбата. Приблизителната дължина на копчето може да се определи по формулата:

Къде d- диаметър на резбата, mm.

След подготовката на отвора за резбата и избора на водача, детайлът се закрепва в менгеме и метчикът се вкарва вертикално (без изкривяване) в неговия отвор.

Притискайки копчето към крана с лявата си ръка, завъртете го надясно с дясната ръка, докато кранът се вреже в метала на няколко резби и заеме стабилна позиция, след което копчето се хваща за дръжките с две ръце и се завърта с прихванати ръце на всеки половин оборот. За улесняване на работата манивелата с крана се завърта по посока на часовниковата стрелка (един или два оборота надясно и половин оборот наляво и т.н.). Благодарение на това реципрочно въртеливо движение на метчика, стружките се чупят, стават къси (натрошени) и процесът на рязане е значително улеснен.

След като приключите с рязането, завъртете копчето на обратна странаразвийте крана от отвора, след което го прокарайте.

За да получите чиста резба с правилния профил и да не развалите крана, трябва да използвате флуиди за рязане при рязане на резби, например разредена емулсия (1 част емулсия на 160 части вода). В допълнение към разредената емулсия може да се използва при нарязване на вътрешни резби в детайли от стомана и месинг. ленено масло, от алуминий - керосин, от червена мед - терпентин. Нарязването на резба в детайли от бронз и чугун се извършва на сухо.

При рязане на резби не трябва да се използват машинни и минерални масла, тъй като те значително увеличават съпротивлението, което метчикът или матрицата трябва да преодолеят по време на работа, влияят отрицателно върху чистотата на повърхностите на отворите и допринасят за бързото износване на инструмента.

Когато нарязвате външна резба с матрица, трябва да имате предвид, че в процеса на формиране на профил на резба, металът на продукта (особено стомана, мед) се „разтяга“ и диаметърът на пръта се увеличава. В резултат на това налягането върху повърхността на матрицата се увеличава, което води до нейното нагряване и адхезия на метални частици, така че нишката се оказва разкъсана.

Когато избирате диаметъра на пръта за външна резба, трябва да се ръководите от същите съображения, както при избора на отвори за вътрешна резба. Добро качестворезби могат да се получат, ако диаметърът на пръта е малко по-малък от външния диаметър на резбата, която се нарязва. Ако диаметърът на пръта е значително по-малък от необходимия, резбата ще бъде непълна; ако диаметърът на пръта е по-голям, тогава матрицата или не може да се завинти върху пръта и краят на пръта ще се повреди, или по време на рязане зъбите на матрицата могат да се счупят поради претоварване.

Диаметърът на детайла трябва да бъде с 0,3...0,4 mm по-малък от външния диаметър на резбата.

При ръчно нарязване на резба с матрица прътът се закрепва в менгеме, така че краят му, стърчащ над нивото на челюстите, да е с 20...25 mm по-дълъг от дължината на режещия се детайл. За да се осигури проникване, в горния край на пръта се отстранява фаска. След това матрица, прикрепена към скобата, се поставя върху пръта и скобата се завърта с лек натиск, така че матрицата да се нарязва на приблизително една или две нишки. След това частта от пръчката, която ще се реже, се намазва с масло и матрицата се завърта с равномерен натиск върху двете ръкохватки по същия начин, както при рязане с метчик, т.е. едно или две завъртания надясно и половин завъртане наляво. За да се предотвратят дефекти и счупване на матрицата, е необходимо да се гарантира, че матрицата е перпендикулярна на пръта: матрицата трябва да се врязва в пръта без изкривяване.

Ръчното нарязване на резба е нископроизводителна и трудоемка операция. Има различни начини за механизиране на рязане на резба: използването на устройства с ръчно задвижване, например ръчни електрически бормашини, увеличават производителността на рязане в сравнение с ръчния метод (гаечен ключ) с три до четири пъти, резбонарезни машини (пробивни машини електрическо и пневматично действие), които увеличават производителността с 8. .. 10 пъти в сравнение с ръчния метод, самозатварящи се глави за валцоване на резби (завод за замразяване), осигуряващи нишки от първи и втори клас на точност.

Работен ред

1. Вземете заготовка за инструмента от учителя.

2. Прочетете чертежа.

3. Съставете карта на технологичния процес (вижте таблица 2).

4. Изпълнете задачата.

5. Почистете работното място и върнете получения инструмент.

Докладът трябва да съдържа технологична картаза производството на част и отговори на въпроси, които учителят дава на групата след запознаване на учениците с темата на лабораторната работа,

ЛИТЕРАТУРА

МАКИЕНКО Н.И.

ВиК. - М.: Висше училище, 1982.

Практическа програма в UPM / Comp. М.Г.Ключко, Ю.А.Казимирчик.

- Киев: КНИГА, 1983.

ЖУРАВЛЕВ А.Н.

Приложение 2

Диаметри на дневните отвори на метричната резба

Забележка. Данни за третата малка нишка не са дадени.

Въпросът как да се нареже резба с метчик възниква в случаите, когато трябва да се подготви предварително направен отвор за поставяне на болт, винт, шпилка и всякакъв друг вид резбован крепеж. В такива ситуации метчикът е основният инструмент, който ви позволява бързо и точно да нарязвате вътрешни резби с необходимите геометрични параметри.

Видове и области на приложение на кранове

Нарязването на вътрешната резба може да се извърши ръчно или с помощта на машини различни видове(пробиване, струговане и др.). Работните инструменти, които изпълняват основната работа по нарязване на вътрешни резби, са машинни ръчни или машинни метчици.

включено различни видовеКрановете са разделени в зависимост от редица параметри. Следните принципи за класифициране на кранове са общоприети.

1. Според метода на въртене се разграничават машинно-ръчни и машинни метчици, с помощта на които се нарязват вътрешни резби. Използват се машинно-ръчни метчици, оборудвани с квадратно стебло, в комбинация с специално устройствос две дръжки (това е т.нар. копче, държач за кран). С помощта на такова устройство кранът се завърта и нарязва резбата. Извършва се нарязване на резба с машинен метчик металорежещи машиниразлични видове, в чийто патронник е фиксиран такъв инструмент.
2. Въз основа на метода на нарязване на вътрешната резба се разграничават универсални (проходни) метчици и комплектни метчици. Работната част на първия е разделена на няколко секции, всяка от които се различава от другите по своите геометрични параметри. Участъкът от работната част, който първи започва да взаимодейства с обработваната повърхност, извършва груба обработка, вторият - междинен, а третият, разположен по-близо до стеблото - довършване. Нарязването на резби с цели кранове изисква използването на няколко инструмента. Така че, ако комплектът се състои от три крана, тогава първият от тях е предназначен за грубо обработване, вторият за междинно, а третият за довършителни работи. По правило наборът от метчици за рязане на резби с определен диаметър включва три инструмента, но в някои случаи, когато продуктите са направени от специални твърд материал, могат да се използват комплекти, състоящи се от пет инструмента.
3. Според вида на дупката, на вътрешна повърхносткойто трябва да се резбова, има кранове за проходни и глухи отвори. Инструмент за обработка през дупкихарактеризиращ се с удължен коничен връх (подход), който плавно преминава в работната част. Универсалните кранове най-често имат този дизайн. Процесът на рязане на вътрешни резби в глухи отвори се извършва с помощта на метчици, чийто коничен връх е отрязан и изпълнява функцията на обикновена фреза. Тази конструкция на метчика му позволява да нарязва резби до пълната дълбочина на глухия отвор. За нарязване на резба от този тип по правило се използва набор от кранове, задвижвани ръчно с гаечен ключ.
4. В зависимост от конструкцията на работната част, метчиците могат да имат прави, спираловидни или скъсени канали за отстраняване на стружки. Трябва да се има предвид, че метчиците с канали от различни видове могат да се използват за нарязване на резби в продукти, изработени от относително меки материали– въглеродни, нисколегирани стоманени сплави и др. Ако трябва да се нарязват резби в части от много твърди или вискозни материали (неръждаеми, топлоустойчиви стомани и др.), тогава за тези цели се използват метчици, режещите елементи на които са подредени шахматно.

Метчовете обикновено се използват за рязане на метрични резби, но има инструменти, които могат да се използват за рязане на тръбни и инчови вътрешни резби. Освен това крановете се различават и по формата на работната им повърхност, която може да бъде цилиндрична или конична.

Подготовка за рязане на вътрешни резби

За да може процесът на рязане на вътрешни резби с кран да не създава особени затруднения и да доведе до висококачествен резултат, е необходимо правилно да се подготвите за тази технологична операция. Всички методи за рязане на резби с метчик предполагат, че в детайла вече е направен отвор с подходящ диаметър. Ако вътрешната резба, която ще се нарязва, има стандартен размер, след това за определяне на диаметъра на подготвителния отвор може да се използва специална таблица с данни в съответствие с GOST.

Таблица 1. Диаметри на отворите, пробити за стандартни метрични резби

Ако резбата, която трябва да се нареже, не принадлежи към стандартната категория, можете да изчислите диаметъра на отвора, за да го направите, като използвате универсална формула. На първо място, е необходимо да се проучи маркировката на крана, която трябва да показва вида на резбата, която се нарязва, нейния диаметър и стъпка, измерени в милиметри (за метрични). След това за определяне на размера напречно сечениеОтворът, който трябва да се пробие за резбата, е достатъчен, за да се извади стъпката от нейния диаметър. Например, ако се използва инструмент с обозначение M6x0,75 за нарязване на нестандартна вътрешна резба, тогава диаметърът на подготвителния отвор се изчислява, както следва: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

За стандартните резби, принадлежащи към инчовата категория, има и таблица, която ви позволява да изберете правилното свредло, с което да извършите подготвителната работа.

Таблица 2. Диаметри на отворите, пробити за инчови резби

Важен въпрос за получаване на висококачествен резултат е не само какво да използвате за нарязване на резбата, но и каква бормашина да използвате, за да направите отвора за подготовка. Когато избирате бормашина, трябва да обърнете внимание на параметрите и качеството на нейното заточване, както и да се уверите, че тя се върти в патронника на използваното оборудване без изтичане.

Ъгълът на заточване на режещата част се избира в зависимост от твърдостта на материала, който трябва да се пробие. Колкото по-висока е твърдостта на материала, толкова по-голям трябва да бъде ъгълът на заточване на свредлото, но тази стойност не трябва да надвишава 140 °.

Как да режем нишки правилно? Първо трябва да изберете инструменти и консумативи:

1. електрическа бормашина или пробивна машина, способна да работи при ниски скорости;
2. свредло, чийто диаметър се изчислява или избира с помощта на референтни таблици;
3. бормашина или зенкер, с помощта на които ще бъде отстранена фаска от ръба на подготвения отвор;
4. набор от кранове с подходящ размер;
5. ръчен държач за кранове (задвижвания);
6. менгеме за пейка (ако продуктът, в който трябва да се изреже нишката, трябва да бъде фиксиран);
7. сърцевина;
8. чук;
9. машинно масло или друг състав, който по време на процеса на обработка трябва да се използва за смазване както на крана, така и на резбата, която се нарязва от него;
10. парцали.

Характеристики на технологията

При рязане на вътрешни резби с кран се използва следният алгоритъм.

• На мястото на повърхността на детайла, където ще се пробие отворът за резба, е необходимо да се оформи вдлъбнатина за по-точно влизане на свредлото, като се използва сърцевина и обикновен чук. Бормашината е фиксирана в патронника на електрическа бормашина или пробивна машина, на която са зададени ниски скорости на въртене на инструмента. Преди да започнете пробиването, режещата част на свредлото трябва да се третира със смазочна смес: смазаният инструмент влиза по-лесно в структурата на обработвания материал и създава по-малко триене в зоната на обработка. Можете да смажете свредлото с парче обикновена свинска мас или грес, а при обработка на вискозни материали за тези цели се използва машинно масло.
• Ако е необходимо да се нарязват резби на малки части, те първо трябва да бъдат фиксирани с помощта на менгеме. При започване на пробиване инструментът, фиксиран в патронника на оборудването, трябва да бъде разположен строго перпендикулярно на повърхността на детайла. Трябва редовно да смазвате крана и да се уверите, че не се изкривява и се движи стриктно в зададената посока.
• На входа на отвора, както бе споменато по-горе, е необходимо да се премахне фаската, чиято дълбочина трябва да бъде 0,5–1 mm (в зависимост от диаметъра на отвора). За тази цел можете да използвате свредло или зенкер с по-голям диаметър, като ги монтирате в патронника на сондажното оборудване.
• Процесът на рязане на вътрешни резби започва с кран № 1, който е първият, който се инсталира в драйвера. Не трябва да забравяме и смазката, която трябва да се нанесе върху крана за резба. Позицията на метчика спрямо обработвания отвор трябва да бъде зададена в самото начало на работата, тъй като по-късно, когато инструментът вече е вътре в отвора, това няма да е възможно. Когато режете резба с метчик, трябва да се придържате към следното правило: 2 завъртания на метчика се правят в посока на рязане на резбата, 1 - срещу посоката. Когато метчикът направи един оборот назад, от режещата част се изхвърлят стружки и натоварването върху него намалява. Нарязването на резба с матрица се извършва по подобна техника.
• След нарязване на резбата с метчик №1 в водача се монтира инструмент №2, а след него – №3. Те се обработват по описания по-горе метод. Когато режете резби с метчици и матрици, трябва да усетите кога инструментът започва да се върти със сила. Веднага щом настъпи такъв момент, трябва да завъртите копчето в обратна посока, за да изхвърлите стружки от режещата част на инструмента.

За да изрежете вътрешна резба на част, първо трябва да пробиете дупка. Размерът му не е равен на диаметъра на конеца, но трябва да бъде малко по-малък. Можете да намерите диаметъра на свредлото за резбата в специална таблица, но за да направите това, трябва да знаете и вида на резбата.

Основни параметри

• диаметър (D);
• стъпка (P) - разстоянието от един завой до друг.

Те се определят от GOST 1973257-73. Голяма стъпка се счита за нормална, но тя съответства на няколко по-малки. Малка стъпка се използва при нанасяне върху тънкостенни продукти (тръби с тънка стена). Те също така правят малък завой, ако приложената нишка е начин за регулиране на някакви параметри. Също така се прави малка стъпка между завъртанията, за да се увеличи плътността на връзката и да се преодолее феноменът на саморазвинтване на частта. В други случаи се изрязва стандартна (голяма) стъпка.

Има много видове резби, тъй като всеки има свои собствени характеристики на формиране; диаметърът на отвора за резбата е различен във всеки случай. Всички те са предписани в стандартите GOST, но най-често използват триъгълни метрични и конични метрични нишки. Ще говорим за тях по-нататък.

Обикновено виждаме триъгълни резби на болтове и други подобни крепежни елементи, конусовидни резби на повечето водопроводни продукти, които изискват разглобяема връзка.

Адаптации

За да приложите резби със собствените си ръце, използвайте малки устройства:

Всички тези устройства са изработени от сплави, характеризиращи се с повишена якост и устойчивост на абразия. На техните повърхности се нанасят жлебове и жлебове, с помощта на които се получава техният огледален образ върху детайла.

Всеки метчик или матрица е маркиран - върху тях има надпис, указващ вида на резбата, която това устройстворазрези - диаметър и стъпка. Те се поставят в държачи - яки и държачи на матрици - и се закрепват там с винтове. След като захванете устройството за нарязване на резба в държача, то се поставя/вкарва на мястото, където искате да направите разглобяема връзка. Чрез завъртане на устройството се образуват завои. Колко правилно е позиционирано устройството в началото на работа, определя дали завоите ще „лежат“ равномерно. Затова направете първите обороти, като се опитвате да поддържате нивото на структурата, като избягвате измествания и изкривявания. След няколко завъртания процесът ще стане по-лесен.

Можете да режете нишки с малък или среден диаметър на ръка. Сложни типове(дву- и трипосочни) или работата с големи диаметри с ръце е невъзможна - изискват се твърде много усилия. За тези цели, специален механизирано оборудване- на стругове с прикрепени към тях метчици и матрици.

Как да режем правилно

Резбите могат да се нанасят върху почти всякакви метали и техните сплави - стомана, мед, алуминий, чугун, бронз, месинг и др. Не се препоръчва да го правите на горещо желязо - твърде е трудно, ще се разпадне по време на работа и няма да е възможно да се постигнат висококачествени завои, което означава, че връзката ще бъде ненадеждна.

Инструмент за работа

Подготовка

Трябва да се работи за чист метал— премахване на ръжда, пясък и други замърсители. След това мястото, където ще се постави резбата, трябва да се смаже (с изключение на чугун и бронз - те трябва да се обработват "на сухо"). Има специална емулсия за смазване, но ако я няма, можете да използвате напоен сапун. Можете да използвате и други лубриканти:

Често можете да чуете съвети да използвате машинно или минерално масло или дори свинска мас при нарязване на резби. Те работят добре, но експертите казват, че е по-добре да не правите това - чиповете ще се придържат към вискозното вещество, което ще доведе до бързо износване на крана или матрицата.

Процес на нарязване

При рязане на външни резби матрицата се поставя строго перпендикулярно на повърхността на тръбата или пръта. По време на работа не трябва да се клати, в противен случай завоите ще се окажат неравномерни и връзката ще бъде грозна и ненадеждна. Първите завои са особено важни. Начинът, по който те „лежат“, определя дали след това връзката ще бъде изкривена.

Чрез прилагане на вътрешната резба частта се фиксира неподвижно. Ако е малко парче, можете да го стегнете в менгеме. Ако плочата е голяма, уверете се, че не се движи. налични методи, например, фиксирани с решетки. М

Кранът се вкарва в отвора така, че оста му да е успоредна на оста на отвора. С малко усилия, малко по малко, те започват да се усукват в зададената посока. Веднага щом почувствате, че съпротивлението се е увеличило, развийте крана обратно и го почистете от стружки. След почистване процесът продължава.

Процес на рязане на снимки

Когато нарязвате резба в глух отвор, дълбочината му трябва да е малко по-голяма от необходимата - този излишък трябва да включва върха на крана. Ако това е конструктивно невъзможно, върхът на крана се отрязва. В същото време не е подходящ за по-нататъшна употреба, но няма друг изход.

За да бъдат завоите с високо качество, се използват два крана или матрици - груб и завършващ. Първото минаване се прави като грубо, второто като завършващо. Има и комбинирани устройства за нанасяне на конци. Те ви позволяват да направите всичко с едно минаване.

друг практически съвети: за предотвратяване на попадане на стружки работна зона, когато режете, направете един пълен оборот по посока на часовниковата стрелка, след това половин оборот обратно на часовниковата стрелка. След това върнете инструмента на мястото, където сте спрели, и направете отново един оборот. Продължете по този начин до необходимата дължина.

Таблици за избор на диаметър на свредло за резбоване

При направата на вътрешна резба за нея предварително се пробива отвор. Той не е равен на диаметъра на резбата, тъй като при рязане част от материала не се отстранява под формата на чипове, а се изстисква, увеличавайки размера на издатините. Ето защо, преди прилагането, е необходимо да изберете диаметъра на свредлото за резбата. Това може да стане с помощта на таблици. Предлагат се за всеки тип резба, но ето най-популярните - метрична, инчова, тръбна.

Още веднъж, имайте предвид, че диаметърът на свредлото за резбата е даден за голяма (стандартна резба).

Таблица с диаметри на пръти за външни резби

При работа в външна резбаситуацията е много подобна - част от метала се изстисква, а не се отрязва. Следователно диаметърът на пръта или тръбата, върху който се нанася резбата, трябва да бъде малко по-малък. Колко точно - вижте таблицата по-долу.