Можем да говорим много дълго за това как да режем резбите правилно. На това са посветени цели книги и монографии. Но по-голямата част от използваните конци не изискват специални умения за рязане и ние ще насочим вниманието си към основните методи.

Вътрешна резба

За рязане на вътрешни резби се използват кранове - инструменти като винт с режещи жлебове. Обикновено рязането изисква два крана за груб и завършващ проход. Разликата е в дълбочината на рязане на жлебовете. Има и триходови кранове и други опции за рязане. За работа с тях са необходими специални гаечни ключове, които могат да бъдат различни по дизайн, но трябва да са подходящи по размер за работния инструмент.

Много е важно да подготвите отвора, преди да режете резба. необходим диаметър. В противен случай или ще счупите крана (с диаметър на отвора, по-малък от необходимия), или ще получите резба с лошо качество. Така че, ако се изисква вътрешна резба M10, т.е. 10 mm в диаметър на канала, тогава диаметърът на отвора трябва да бъде 8,5 mm. Това се определя въз основа на стъпката на резбата. За M10 е 1,5 mm и съответно необходимият диаметър на отвора ще бъде 10-1,5 = 8,5 mm. Стъпките на резбите могат да бъдат намерени с помощта на специални формули, макар и повече прост вариантняма да изчисли диаметъра, а ще разбере стойността му от таблицата.

След като подготвим отвора, пристъпваме директно към разглеждането на въпроса как правилно да отрежем резбата. Прикрепяме крана към държача и бавно започваме да го завиваме в отвора, Специално вниманиеобръщайки внимание на точността на посоката. Рязането се извършва по посока на часовниковата стрелка с прилагане на определени сили.

За успешно рязане кранът трябва да е остър и с високо качество. Продължителността на неговата работа и вероятността от повреда зависят от използването на смазка. Няколко капки масло не само ще улеснят рязането, но и ще подобрят качеството на резбата. Това е особено важно за рязане на глухи отвори. Естествено, не пречи да имате определени умения, които идват с практиката. Тази операция обаче е относително проста и уменията се придобиват след 3-4 нишки.

Как правилно да нарязвате резби на болт или шпилка

Болтове, шпилки и други подобни крепежни елементиимат външна резба и съответно ще ви трябва матрица (матрица) или матрица. Първите се използват за метрични резби, а тапите се използват за тръбни резби. Рязането със скоби е малко по-лесно - те имат специални фитинги за тръби (поставете ги и започнете да режете) и държачи с тресчотка. За да работите с матрица, е много важно да направите първите завои равномерно, така че силно се препоръчва първо да направите малка фаска с файл.

За разлика от вътрешните резби, няма трудности с диаметрите. Така че за резба M10 ще ви е необходим детайл с диаметър 10 mm. Основните правила за рязане се различават малко от работата с кран. Щанцовете трябва да са остри и с високо качество, а при рязане трябва да се използва смазка. Понякога е по-трудно да се започне резба и ако се забележи изкривяване, тогава е необходимо да се отреже дефектната част и да се започне отново. За всеки тип резба детайлът трябва да бъде здраво закрепен в менгеме.

накрая...

В заключение бих искал да ви предупредя, че има друга формула за определяне на диаметъра на отвора за вътрешна резба - диаметър на крана х 0,8. Но това е от значение само за ръчни триходови кранове. За всички останали случаи е по-добре да използвате съответните таблици.

И, разбира се, успехът на рязането и качеството на резбата до голяма степен зависят от качеството на самия инструмент. Този проблем обаче може лесно да бъде решен - в крайна сметка в онлайн магазина Mecca of Tools ще намерите всеки инструмент, от който се нуждаете, на атрактивна цена.

Резбовите връзки са най-надеждните от разглобяемите връзки. Те са използвани за първи път в древността и оттогава са значително подобрени. Преди изобретяването на винторежещия струг през 17-ти век, всяка двойка болт-гайка не е била взаимозаменяема; През 19 век, по време на разработката железнициВ Англия изобретателят сър Джоузеф Уитуърт предложи и въведе стандарт за резба, който оттогава носи неговото име. За рязане на външни резби се използват винторежещи стругове или специални матрици за рязане на вътрешни резби, използвани са метчици, вид фреза.

Модерният кран съдържа следните задължителни структурни елементи:

• Главната (или всмукателната) част е във формата на лек конус, който служи за започване на формирането на профила на резбата.
• Определен брой (2-6) странични канали, които осигуряват отстраняване на чипове и подаване на смазка (охлаждаща течност).
• Калибриращата част, под формата на удължен цилиндър, допълва прецизното оформяне на профила.
• Стъблото служи за фиксиране на крана затягащо устройствопатронник или порта.

В напречно сечение формата на жлеба се определя от двете му повърхности: предния ръб на режещия зъб на крана и задната част на този зъб.

Разграничават се следните видове чипове:

• Единичен радиус - напречното сечение е дъга от окръжност, използва се при инструменти за калибриране.
• Права - напречно сечение U-образна, използва се за нарязване на резба на гайка.
• Смесени - права предна част и извита задна част. Така се правят повечето универсални инструменти.

В допълнение, жлебовете са разделени на:

• Направо. Използва се в универсален инструмент.
• Лява спирала. Левите се използват за нарязване на резби за преминаване. Стружките се избутват в пространството пред крана, като по този начин предпазват вече оформения профил от повреда.
• Дясна спирала. Дясните метчици се използват за рязане на глухи отвори; с такива канали чиповете се изтласкват и не запушват отвора.

Коничната форма на главата улеснява центрирането на метчика в отвора и започването на нарязване на първите резби на резбата. Ъгълът на наклона на конуса варира между 3° и 20°, конкретната стойност се определя въз основа на предназначението на инструмента - грубо, междинно или завършващо минаване.

Цилиндричната част всъщност е обратен конус с много малък ъгъл на конус. Подценяването достига 0,1 mm, което помага за намаляване на триенето по време на рязане.

Има и други дизайни на кранове за редки и специални приложения.

Видове резби за нарязване

Има различни комплекти метчици за нарязване на всеки тип и размер резба. Те не са взаимозаменяеми, като елементите с резба различни видове. Разграничават се следните основни типове:

• Метрика. Профил като равнобедрен триъгълникъгълът при върха е 60°, всички размери на профила са изразени в милиметри. Отбелязва се с буквата М.
• Инч В профила има още остър ъгъл– 55°. Диаметърът се изразява в инчове и техните части като прости дроби, а стъпката е броят на оборотите на инч. Някои са отбелязани с буквата W (в чест на J. Whitworth).
• Тръба. Отличава се с различни наклони на предната и задната част на профила, за да се гарантира надеждността на връзката и да се предотврати спонтанното й размотаване. Има както цилиндрични, така и конусни тръбни резби.

Има и други типове резби за специални приложения.

Материали за производство на кранове

Елементите на метчика изпитват големи механични и термични натоварвания, той трябва да може да пробие няколкостотин дупки по време на работа, докато машинният метчик може да пробие много хиляди дупки. Следователно за производството им се използват висококачествени инструментални стомани:

• За ръчни модели— високовъглероден U10A или U 12A.
• За машинни машини - бързорежещи PM5 и др.
• За автоматично оборудваневисока производителност - карбид с повишена устойчивост на топлина.

В допълнение към предимствата на висока производителност и издръжливост, такива материали имат и един недостатък - в случай на повреда кранът за резба не може да бъде пробит.

Как да нарежете резба на ръка правилно и без да губите инструмент

Технологичният процес на нарязване на резба е разделен на няколко операции.

• Подготовка. С помощта на таблицата за съответствие изберете свредло с необходимия диаметър и пробийте точно отвора, като предотвратите изплъзване на свредлото. Свредлото трябва да се заточи правилно, в противен случай материалът ще прегрее и силата на резбата ще намалее. Зенкерирайте отвора. В случай на глух отвор, дайте надбавка за дълбочина.
• За нарязване на резби използвайте само метчици със стандартни размери.
• Нарязване. Движенията трябва да са чисти и премерени. Не пропускайте числа; и трите трябва да се използват последователно - от груби до крайни.
• След всяко пълно завъртане водачът трябва да получи половин завъртане в обратна посока, за да отчупи стружките и да ги избута от жлебовете.
• Почистване. Проходните отвори се почистват с телена четка, глухите се почистват с индустриална прахосмукачка или струя сгъстен въздух.
• Преглед. Завийте винта в отвора. Тя трябва да се побира без изкривяване и да следва нишката гладко и без усилие.

Във фолклора има и други тайни ръчно нарязване, но за да получите висококачествени нишки, е достатъчно стриктно да следвате горното

Ако нещо се обърка или какво да правя със счупен кран

Кранът, както всеки друг инструмент, не трае вечно и подлежи на естествено износване и стареене. За да предотвратите това преди време, трябва да следвате горните препоръки. Най-честите причини, водещи до срив:

• Изкривяване.
• Дупката е твърде малка.
• Приложена е прекомерна сила върху копчето.
• Неспазване на обратното правило за половин завъртане след всяко пълно завъртане на копчето.

Няма нужда да бързате, опитайте се да пуснете нишката по-бързо или опитайте да пропуснете крана от комплекта. Всичко това ще доведе до голяма загуба на време при отстраняване на счупения инструмент и при повторно пускане на резбата.

Как да развиете счупен кран

• Екстрактор. За кранове се използва специален екстрактор със закалени извити тънки щифтове, които се вкарват в жлебовете от единия край, а от другия се затягат в специален цилиндричен дорник. Като внимателно завъртите дорника с манивела, можете да развиете повредения инструмент.
• Точково заваряване. Към фрагмента е заварен L-образен прът, зад който конструкцията се развива с клещи.
• Киселинно ецване. Избира се киселина, която има по-силен ефект върху материала на крана, отколкото върху материала на частта. Методът е опасен и не се препоръчва за използване в домашни работилници.
• Метод на електрическа искра. Към частта се прилага минус и заваръчният електрод с положителен контакт се докосва внимателно до фрагмента. По време на електрически искров разряд той губи малки частици метал под формата на горещи пръски. След няколко изхвърляния, като правило, заглушаването изчезва и фрагментът може да се развие.

Но най-много По най-добрия начин- това изобщо не е счупване на крана.

Подготовка за рязане на вътрешни резби

За да може резбата да се нарязва безпроблемно, е необходимо внимателно да подготвите дупката.

Таблица на съответствието между диаметрите на свредлата и конкретен метчик за метрични, инчови, тръбни и трапецовидни резби е дадена на връзката.

Изтеглете таблицата с диаметрите на отворите с резба

За нарязване на резби най-много различни инструменти, сред които изтъкваме крана. Използва се за създаване на повърхност с резба, предназначена за поставяне на винт, шпилка, болт или друг крепеж. Относително ниската цена и лекотата на използване определят широкото разпространение на въпросния продукт. ръчни инструменти. Нека да разгледаме по-подробно как правилно да отрежете нишка с кран у дома.

Класификация на кранове и тяхното приложение

За нарязване на резби, струговане или пробивни машини. Те са проектирани да се въртятдетайл или инструмент. В почти всички случаи работният инструмент е кран.

Класификацията на такъв инструмент се извършва според редица различни характеристики:

По правило при производството на инструменти се използва висококачествена инструментална стомана. Издържа на продължителна употреба и не се нагрява по време на работа. Докоснете Високо качествоИма строга геометрична форма и изглежда спретнато. Подобен инструмент често се използва за рязане метрична резба, но има опции за получаване на инч. Формата на основата може да бъде цилиндрична или конична.

Подготвителен етап

За да се гарантира, че работата по получаване на нишки не създава много трудности, трябва да се направи внимателна подготовка за такава технологична операция. Всички приложени методи са свързани с нарязване на вътрешна резба, при условие че предварително е получен отвор с необходимия диаметър. Вземете стандартен размернишка е възможна при създаване на дупка според таблицата за съответствие. Например за резба M10 се създава отвор с диаметър 8,5 mm.

Често има ситуация, при която е необходимо да се получи конец с нестандартен размер. В този случай необходимият диаметър на отвора се изчислява по универсална формула. Изчисленията се извършват, както следва:

1. Проучва се маркировката на използвания инструмент. Трябва да обърнете внимание на вида на резбата, стъпката и диаметъра.
2. Можете да определите необходимия диаметър на отвора, когато използвате метчик M5X0,75, както следва: 5−0,75=5,25 mm.

Най-лесният начин да извършите работата е, когато трябва да получите стандартна нишка, тъй като цялата необходима информация може да бъде взета от различни масинормативна документация.

За да получите качествен отвор, трябва да изберете правилната бормашина. При пробиване се препоръчва използването на оборудване, което предотвратява изтичане по време на работа. Когато избирате бормашина, си струва да запомните, че тя трябва да има висококачествено заточване. Експертите препоръчват избор на ъгъл на заточване в зависимост от твърдостта на обработвания материал. С увеличаване на твърдосттаПрепоръчителният ъгъл на заточване също се увеличава, но не трябва да надвишава 140 градуса.

Необходимо оборудване

Набиване на резби на ръкае възможно само ако имате следния инструмент:

След като намерите всичко необходимо, можете да започнете същинската работа.

Характеристики на използваната технология

Извършете въпросната работаможете да го направите сами условия на живот. За да направите това, трябва да вземете предвид следните препоръки:

Не се препоръчва да се прилага голямо натоварване върху дръжката с помощта на лост или газов ключ. Не забравяйте, че кранът може да се спука поради голямо натоварване, след което извадете останалото вътрешната част ще бъде доста трудна. INДокато работи, капитанът трябва да усети как се движи инструментът: лесно или с голямо усилие. Формата на режещия ръб не позволява отстраняване на стружки от работната част в момента на въртене по резбата.

Какви нишки се използват за рязане?

Основните методи за създаване на резби са, както следва: 1 - нарязване с ножове за резби или матрици за резби; 2 - рязане с матрици, резбови глави и метчици; 3 - валцуване с помощта на плоски или кръгли валцоващи матрици; 4 - фрезоване с помощта на специални ножове за резби; 5 - шлайфане с абразивни колела.

Нарязване на резба с резци.С помощта на ножове за резби и гребени на винторежещи стругове се нарязват както външни, така и вътрешни резби (вътрешни резби, като се започне с диаметър от 12 mm и повече).

Методът за рязане на резби с ножове се характеризира с относително ниска производителност, така че в момента се използва главно в дребномащабно и индивидуално производство, както и при създаването на прецизни винтове, калибри, водещи винтове и др. Предимството на това метод е простотата на режещия инструмент и относително висока точностполучената нишка. Схематично това е следното (фиг. 32): с едновременно въртеливо движение на детайла, върху който се нарязва резбата, и транслационното движение на ножа (на струг- II) последният премахва (изрязва) част от повърхността на детайла под формата на спирала (I).

Ориз. 32

Нарязване на резби с матрици и метчици. На фиг. 33 показва матриците, които по свой начин характеристики на дизайнаДелят се на кръгли - I и II (столове) и плъзгащи се - III (облачни).

Кръглите матрици, използвани при монтаж, снабдяване и други работи, са предназначени за рязане външна резбадиаметър до 52 мм на едно минаване. За по-големи резби се използват матрици със специален дизайн, които всъщност служат само за почистване на резбата след предварително нарязване с други инструменти.

Плъзгащите се матрици се състоят от две половини, които се вкарват в матрицата и постепенно се приближават една до друга по време на процеса на рязане.

Ориз. 33

При нарязване на резби на металорежещи машини(II) матрицата се монтира и закрепва в специален патрон или устройство (фиг. 34). Частта се подава в калибриращата част на въртящата се матрица. В по-голямата част от случаите вътрешните закрепващи резби се нарязват с кранове.

Метчицата (фиг. 35) е стоманен прът с резба, разделен от надлъжни прави или спираловидни канали, образуващи режещи ръбове. Същите тези канали служат за освобождаване на чипове. Според начина на нанасяне крановете се делят на ръчни и машинни.

Ориз. 35

Последователността за получаване на резби в глухите отвори е следната (фиг. 36): първо пробийте гнездо, в което по-късно ще се завинти щифт или винт. Диаметърът на свредлото трябва да бъде избран от таблицата. стойности, препоръчани от стандарта GOST 9150-81. Резбата се нарязва с комплект от два или три метчика (малък, среден и нормален, фин) в зависимост от размера на резбата. Невъзможно е да се нареже резба с едно почукване (нормално) наведнъж. Това води до счупване на крана.

За метрични резби с едра стъпка и инчови резби комплектът се състои от три метчика, за метрични резби с фина стъпка и тръбна резба- от две.

Навиване на резба. Основният промишлен метод за производство на резба в момента е валцоване на специални машини за валцоване на резба, имащи корпус с три ролкови глави 1, ролков държач 2 и валцоващ валяк 3 (фиг. 37). Част 4 е захваната в менгемето на дебеломер. В този случай високата производителност осигурява високо качество на продукта (форма, размер и грапавост на повърхността).

Процесът на валцоване на резба включва създаване на резба върху повърхността на детайла без отстраняване на чипове поради пластична деформация на повърхността на детайла. Схематично това изглежда така. Частта се валцува между две плоски матрици (фиг. 38. I) или цилиндрични ролки (фиг. 38. II, III), имащи резбован профил, и резба със същия профил се екструдира върху пръта. Най-големият диаметър на навитата нишка е 25 mm, най-малкият е 1 mm; дължина на навита нишка 60...80 mm.

Ориз. 36

Ориз. 37

Фрезоване на резба.Фрезоването на външни и вътрешни резби се извършва на специални резбофрезови машини. В този случай, въртяща се гребенова фреза, когато се подава радиално, се врязва в тялото на детайла и фрезова нишки по повърхността му. Периодично се извършва аксиално движение на частта или фрезата от специална копирна машина с количество, равно на стъпката на резбата по време на едно завъртане на частта (фиг. 39).

Шлифоване на прецизни нишки.Шлифоването като метод за създаване на резби се използва главно за получаване на прецизни резби на сравнително къси резбови части, например резбови тапи - калибри, резбови ролки и др.

Ориз. 38

Ориз. 39

Ориз. 40

Същността на процеса е в това шлифовъчно колело, разположен към детайла под ъгъл на повдигащата резба, с бързо въртене и едновременно бавно въртене на детайла с подаване по оста със стойността на стъпката на резбата за един оборот, изрязва (шлайфа) част от повърхността на част. В зависимост от конструкцията на машината и редица други фактори нишката се шлифова от две до четири или повече прохода (фиг. 40).

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печат
• електронна поща

Нарязване на вътрешна резба

Нарязват се вътрешни резби (резби в дупка). докоснете(снимката вдясно). Метчиците са изработени от инструментален въглерод, легирана или бързорежеща стомана. Кранът се състои от джолан И работна част .

джолан кранът е прикрепен към якаили машинен патронник.

Работна част Метчикът е винт с надлъжни или спираловидни канали за нарязване на резби. Както при матриците, работната част на метчика има фаска за улесняване на влизането на инструмента в отвора. Спираловидни канали, подобни на надлъжни отвори в матрицата, образуват режещи ръбове. Стружките се спускат по тях.
Ръчните метчици за нарязване на метрични резби се произвеждат в комплект, включващ два метчика за резби с диаметър до 3 mm и три ( № 1 -груб , № 2 - средно аритметично И № 3 - довършителни работи ) за резби с диаметър по-голям от 3 мм. Груб кран изпълнява основната работа и отрязва до 60% от металния слой, който трябва да бъде премахнат. Среден кран отрязва до 30% от металния слой. Довършителен кран придава на резбата окончателната форма и размери и отрязва останалите 10% от металния слой. Включените в комплекта кранове имат различни диаметричаст с резба и различна формапрофили. Кръгли маркировки са щамповани върху опашката на всички кранове в комплекта ( 1,2,3 ) или номерата на крановете са посочени и размерите на резбите са посочени - диаметърИ стъпка.

За завъртане на крана при рязане на резби ръчноизползвайте устройството - копче(снимката вляво). Има яки - нерегламентиран(ориз. А) И регулируема(ориз. b).

Преди да започнете да режете резби в отвора, маркирайте местоположението на отвора и се уверете, че е така чрез пиърсинг. Като се вземат предвид размерите на бъдещата резба според таблицата (виж таблицата по-долу), се избира диаметърът на свредлото.

Понякога можете да използвате по прост начин- за да разберете диаметъра на отвора за необходимата нишкаСтъпката се изважда от диаметъра на резбата, за да се получи диаметърът на отвора.

Диаметърът на отвора с резба може да се изчисли по формулата D=d-1.6t,
където D е диаметърът на отвора, mm;
d - диаметър на резбата, mm; t - дълбочина на резбата, mm.

Размерите на водача за закрепване на крана при рязане на резби се избират в зависимост от диаметъра на резбата, която се нарязва. Приблизителната дължина на копчето може да се определи по формулата
L=20D+100 mm,
където D е диаметърът на резбата.

При рязане на вътрешна резба металът се изстисква, намалявайки диаметъра на отвора. Следователно диаметърът на свредлото трябва да бъде малко по-голям от вътрешния диаметър и по-малък от външния диаметър на резбата. Ако диаметърът на отвора е по-малък от необходимия, метчикът ще се счупи, а ако е по-голям, резбата ще бъде непълна и отслабена.
Пробитият отвор се обработва зенкер. Използването на този инструмент ви позволява да подобрите качеството, да намалите конусността и овалността на страничната повърхност на отвора. Зенкерът работи по същия начин като свредлото.

За висококачествено рязане на резба е важно правилно да закрепите детайла в менгеме и да монтирате първия кран в отвора (фиг. по-горе А). Частта е фиксирана така, че повърхността с отвора да е успоредна на равнините на челюстите на менгемето, а кранът да е перпендикулярен на равнината на детайла и челюстите. Перпендикулярността (ъгъл 90°) се проверява с квадрат (фиг. b).
Нарежете конеца, както следва (фиг. V). Първо монтирайте кран № 1. Първо, резбовата му част се смазва с масло. Притискайки манивелата към крана с лявата си ръка, плавно го завъртете надясно с дясната ръка, докато кранът се нареже на 1-2 резби. В същото време те следят за опазването прав ъгъл, насочване на крана, ако е необходимо. След като кранът заеме правилната стабилна позиция и резбата е започнала, водачът се хваща с две ръце и се завърта с лек натиск, пресичайки всеки половин оборот. За да се счупят чиповете и да влязат в жлебовете на крана, той се върти напред-назад: оборот и половина напред и половин оборот назад.
След завършване на преминаването с кран № 1, той се развива, поставя се кран № 2, пъхва се в резбата, монтира се копче и се изрязва. Резбата се завършва окончателно с метчик № 3 и резбата се проверява (фиг. d).
Глухите отвори за резби се пробиват на дълбочина, малко по-голяма от дължината на резбата.
Качеството на резбата може да се провери в сервиз, като се завие съответния болт в отвора.

При рязане на резби понякога се появяват следните дефекти, които трябва да се избягват:
1) груби или скъсани порязвания- това се случва, ако няма смазване, както и поради разместване на крана или матрицата;
2) частична профилна резба- ако диаметърът на отвора е по-голям от нормата или диаметърът на пръта е по-малък от нормата;
3) изкривяване на резбата или счупване на крана- ако диаметърът на отвора е по-малък от нормата или диаметърът на пръта е по-голям от нормата.

При рязане на резби в твърди и меки метали е необходимо периодично да отвивате крана и да почиствате жлебовете от стружки.
Резбите трябва да се нарязват последователно, като се използва пълен набор от кранове.
Трябва да се внимава кранът да не е изкривен.
Трябва да се внимава особено при нарязване на резби в глухи отвори.
Уверете се, че периодично смазвате резбата, която нарязвате, с масло.