Основна дейност Група от компании "ТехноСпецСнаб"е продажба, ремонтИ сервизна поддръжкапромишлено и строително оборудване.

Фирмата работи на пазара индустриално оборудванеот 2005 г. насам, през което време хиляди частни и публични компании, опериращи в голямо разнообразие от индустрии, станаха наши клиенти. Ние ценим отношенията с нашите клиенти и високо ценим репутацията, която сме спечелили в хода на нашия бизнес. Приоритет в работата на служителите е коректното отношение към партньори, доставчици, клиенти и колеги. Ето защо работим само с доказано оборудване от утвърдени производители и не продаваме оборудване със съмнително качество. Има система от отстъпки за редовни клиенти.

ОбхватДоставеното оборудване включва около 4500 вида компресорно, строително, помпено, бояджийско, пясъкоструйно, заваръчно, отоплително оборудване, оборудване за контрол на климата, електроцентрали и металорежещи машини. Нашата компания продава както изпитано във времето и евтино домашно оборудване, така и високотехнологично вносно оборудване от най-известните световни производители.

В допълнение към продажбата на оборудване, нашата компания активно развива продажбата на резервни части и Консумативикъм компресорно оборудване, електроцентрали, помпи, оборудване за заваряване, машини. От склад можете да закупите масла, въздушни, горивни, маслени филтри, сепаратори, както и най-податливи на износване части за оборудване. За оборудване с изтекъл гаранционен срок можем да предложим аналози на оригинални консумативи, което може значително да намали експлоатационните разходи.

Специалистите на групата от компании TechnoSpetsSnab са готови да извършат монтажни и пусконаладъчни работи за цялата гама продадено оборудване. Готови за сключване на договори за Поддръжкаи ремонт на компресори, помпи, електроцентрали, заваръчни машини, машини, термично оборудване. Работата се извършва в цяла Русия и съседните страни. Нашите специалисти имат дългогодишен опит в областта на поддръжката и ремонта на оборудването и ежегодно подобряват уменията си чрез обучение от производители. Извършваме ремонт на оборудване, закупено от други фирми. Фирмата ни е официална център за услугиследните производители с право на диагностика и гаранционен ремонт: Krasny Mayak (Ярославъл), Бежецки завод ASO (Твер), Evan (Нижни Новгород), TSS (Москва), PSM (Ярославъл), NZGU (Новосибирск), Robin-Subaru ( Япония) Contracor (Германия) Graco (САЩ), Intenso (Италия), DAB (Италия), ESPA (Испания), Pressol (Германия), Wacker-Neuson (Германия), MAX (Япония) General Pipe Cleaners (САЩ), OMISA (Италия), Ballu (Русия), Hitachi (Япония), Kraftmann (Германия), Abac (Италия), Atmos (Чехия), Remeza (Беларус).

Офисите за продажба на оборудване на нашата компания се намират в градовете Москва, Самара, Саратов.

Логистичната служба на групата компании TechnoSpetsSnab ще достави оборудването в най-кратки срокове до вашето съоръжение или строителна площадка, разположена навсякъде в Русия и Казахстан.

Тази категория оборудване включва: , . Състаряването на дървото се извършва чрез четкане на различни дървени заготовки. Машините са предназначени за обработка дървена дъска, облицовки, паркетна дъска, дограмаза да се подчертае структурата на дървото.

Най-често се използват специализирани машини в производство на мебели. С тяхна помощ можете да подчертаете структурата на дървесината за производство на паркет, облицовка, дървени дъски или дограма. Устройствата от тази категория позволяват и висококачествена металообработка на медни, стоманени и алуминиеви профили.

Специализирана машина е подходяща за обработка на всякакви материали на дървесна основа. Освен това може да се използва и за работа с определени видове пластмаси.

Има няколко вида специализирани машини:

• Оборудване за стареене на дървесина. Принципът на работа на този тип устройство е доста прост - изкуствено състаряванемасивът възниква в резултат на обработка на повърхността му с абразивни четки. В зависимост от модела машината може да бъде оборудвана с 1-4 работни глави за фина/груба обработка на продуктите.
• Лазерно копирно оборудване. Използва се 3D лазерен скенер за получаване на триизмерни модели чрез сканиране на прототипа с лазерен лъч. Освен това прототипът може да бъде направен от различни материали, включително дърво, метал, пластилин, глина, гипс и пяна. Този тип оборудване може да се използва за създаване на копия на продукти ръчно правеноили детайли на интериорни предмети, проектирани по индивидуална скица. Лазерните копирни машини работят чрез четене на информация, идваща от отразен лазерен лъч. Полученият код ви позволява да създадете триизмерен модел, точно копиеоригинален.
• Машините за рязане и оптимизиране на дефекти обикновено се използват в дъскорезниците. Специализираните машини са предназначени за напречно рязане, подрязване и вземане на проби от дефекти, открити по линиите за снаждане. Такива инсталации се характеризират с много предимства, основните от които са висока производителност, достъпна цена и модерен дизайн. Подобреният дизайн на скобата на специализирана машина предотвратява образуването на стружки върху детайла.

Специализирани машини от НЕВАСТАНКОМАШ

Фирма НЕВАСТАНКОМАШ предлага специализирани машини в широка гама. Ние предлагаме висококачествено дървообработващо оборудване от най-добрите световни производители.

Купете специализирани машини от НЕВАСТАНКОМАШ, за да модернизирате ефективно вашето производство.

• 13
  • R2/300 - Машина за състаряване на дърво (GRIGGIO, Италия) (Ширина и височина на обработка, 300 mm)
  • Останалите 13
• 1

Металорежещи машиниса машини за обработка на детайли до точно определен размер чрез премахване на слой добавка за образуване на стружки.

За работа се използва предимно абразивен или режещ инструмент. Машините извършват и повърхностно заглаждане, валцоване и други операции. Металообработващото оборудване позволява обработка на метални и неметални материали. Например найлон, текстолит, различни видовепластмаси и дърво, но за обработка твърди материали(керамика или стъкло) са проектирани специални машини.

Класификация на единиците по групи

Основното разделение на масива от металорежещи машини се извършва според технологичен методобработката, начина на движение на механизмите и вида на използвания инструмент.

Има 10 групи машини:

• Първата група са стругови агрегати. Те съставляват около 30% от машинния парк. Използва се за струговане на ротационни части. Движението на рязане за групата е въртенето на детайла.
• Второто е сондиране и възли. Техният дял е 20%, използвани за обработка на отвори различни начини. Въртенето на инструмента и неговото подаване с неподвижна част са основните режещи движения. За пробивни машини се добавя ходът на масата с детайла.
• Третото е оборудване за шлайфане, полиране и довършителни работи. Съставете 20% от общ бройподобно оборудване. Работещ абразивен инструмент. Единиците за полиране и довършителни работи използват абразивна паста и прах, шлифовъчни ленти и пръти.
• Четвъртата е апаратура за физико-химична обработка и комбинирана. Тази група включва например единица за.
• Петата група са устройства за обработка на зъбни колела и обработка на резби. Те съставляват 6% от целия флот. Използва се за нарязване различни видове зъбни колелаИ . Извършват груби и довършителни операции.
• Шесто – фрезови машини. Отчитат 15% от общия брой оборудване. Работните инструменти са многостранни фрези с различен дизайн.
• Седма група са рендосващите, протягащите и шлицовите машини. Те представляват 4% от металорежещите машини. Имат линейно работно движение на масата. При шлицовите машини основното движение е възвратно-постъпателното движение на фрезата. Машините за протягане се използват за обработка на отвори и жлебове с помощта на инструмент с много остриета - протяжка.
• Осмо – режещи машини. Използва се за рязане на детайли като кръгове, ъгли, пръти.
• Деветата група са различни машини. Тази група включва машини за балансиране, изправяне и други операции.
• Десетият е резервен. Многофункционалните машини като оборудване с ЦПУ и обработващи центри позволяват прилагането на редица методи на обработка. В съответствие с вида на извършваната операция те се включват в една от машинните групи.

Класификация по вид

Във всяка от 10-те групи има разделение на 10 вида в съответствие със следните критерии:

• оформление на основните възли;
• метод на обработка и използван инструмент;
• ниво на автоматизация и други технологични характеристики.

Например групата шлифовъчни и полиращи машини включва машини за цилиндрично и повърхностно шлайфане, машини за надлъжно шлайфане и прилепване. В групата на рендосващите и шлицови машини има едноколонни надлъжни рендета, напречни рендета и шлицове.

В рамките на един вид има разделение на 10 стандартни размера.

Класификацията на металорежещите машини според набор от технологични параметри е ясно представена в таблицата.

• ръчно управление;
• полуавтоматичен, когато цикълът на обработка се извършва автоматично и операторът сменя детайла и включва машината;
• автоматични машини, при които много работни цикли се извършват непрекъснато автоматично, без оператор, включително смяна на инструменти, товарене и разтоварване на части;
• CNC машини, те се произвеждат с функция за бърза промяна на режимите на работа чрез настройка.

Съвременните металорежещи машини се произвеждат с допълнително оборудване, което ускорява процеса на обработка на материала. Занаятчиите могат да увеличат степента на автоматизация в дребномащабното производство, при условие повече употребамашини с числови (циклични) програмно контролиран(ЦПУ). Техните маркировки съдържат буквата F (C).

Числото зад буквата показва вида на системата за управление:

• цифров дисплей F1 – системата ви позволява да направите предварителен набор от координати, показва цифровият дисплей численотекущото положение и движение на подвижния възел на машината;
• правоъгълна или позиционна система F2;
• контур F3;
• универсален F4 – съчетава контурна и позиционна обработка на детайл.

Принцип на обозначаване

Моделите на металорежещи машини имат оригинално обозначение под формата на комбинация от букви и цифри.

Установен е следният ред за маркиране:

• началният номер е принадлежността на машината към групата;
• следващият компонент показва неговия тип;
• третият и четвъртият показват характерен параметър (размер на детайла, размери на масата).

Декодиране на маркировката на машината

Буквата след първата или втората цифра показва модернизация по отношение на основните параметри. Всяка буква, допълваща маркировката, различна от A, C, B, H, M, P и F, показва модификация, извършена с промяна в дизайна на модулите.

Буквите A, C, P, B означават класа на точност. При явяване на машината магазин за инструментисе добавя буквата М.

Съвременните видове металорежещи машини са различни. За обозначение се използва F, но там, където има револверна глава, тя присъства в края на маркировката P.

Такива металорежещи машини са много популярни сред занаятчиите.

Например, обозначението 2N135 показва, че това е вертикална пробивна машина от втора група, тип 1 с модернизация N. Максималният диаметър на монтираната бормашина е 35 mm.

Видео: Обща информация за металорежещите машини

Специалните машини са създадени за обработка на конкретни части или дори за извършване само на определени операции и се използват главно в масово и широкомащабно производство. При проектирането на специална машина е необходимо:

а) намаляване на основното технологично време до минимум, което се постига чрез използване на най-изгодните конструкции на режещи инструменти, оптимални режимирязане, многоинструментална обработка;

б) намаляване на спомагателното време до минимум - постига се чрез пълна автоматизация на управлението на машината;

в) намаляване до минимум на времето за настройка, което се постига чрез използване на бързосменяеми сменяеми инструменти и автоматизация на настройката.

Настройката и настройката на специални машини се извършва с помощта на сменяеми зъбни колела, сменяеми гърбици или копирни машини, което опростява дизайна на задвижването в сравнение с универсалната машина.

Специалните машини се произвеждат в един екземпляр или в малка серия, така че дизайнерът, във връзка с единично и дребномащабно производство, може да използва по-широко заварени конструкции вместо ляти, обработка на машинни части според маркировки и др.

Тъй като специални машини се използват за обработка на конкретни части, трябва да се стремим да ги създаваме, които могат да бъдат преконфигурирани, като се използват вече усвоени машинни инструменти в техния дизайн.

Специализираните машини заемат междинно положение между универсалните и специалните машини. Тези машини, с помощта на сменяеми устройства и устройства, могат да бъдат превключени за относително кратко време за обработка на друга част със същото име, но с различни размери. Следователно специализираните машини са специални машини, които могат да бъдат преконфигурирани; те също могат да бъдат класифицирани като универсални машини с опростен дизайн.

При проектирането на специализирана машина е необходимо да се вземат предвид конструктивните особености както на универсалните, така и на специалните машини. Специализираните машини трябва да се създават на базата на нормалната серия от машини с общо предназначение с максимална унификация на основните компоненти и части.

IN последните годиниизискванията за точност и качество на повърхностните части на повечето части рязко се увеличиха модерни автомобилии инструменти. Такива високи изисквания могат да бъдат изпълнени само когато частите се произвеждат на висококачествени прецизни машини. Повишаването на точността на машинните инструменти се постига чрез подобряване на дизайна на отделните елементи и възли, повишаване на твърдостта и устойчивостта на вибрации, намаляване на топлинните деформации, повишаване на точността на производството на детайли и качеството на сглобяване на металорежещите машини.

За да увеличите твърдостта на машинните инструменти, трябва:

а) създаване на затворени рамкови конструкции на металорежещи машини;

б) използвайте твърди ляти рамки, които имат форма на кутия с вътрешни прегради и диагонални ребра;

в) намаляване на броя на ставите и подобряване на качеството на тяхната обработка;

г) правилно проектиране на компоненти от гледна точка на рационално разпределение на товарите в машините;

д) приложете предварително натоварване (предварително натоварване) в ставите и опорите (особено опорите на шпиндела);

е) използвайте търкалящи се водачи с предварителен теглич:

ж) увеличаване на диаметъра на шпиндела, намаляване на дължината на конзолата му;

h) използвайте сферични и хидростатични винтови двойки при захранването;

i) намаляване на броя на връзките в кинематичните вериги;

й) увеличаване на твърдостта на закрепването на инструмента;

k) използвайте надеждно закрепване на движещи се единици по време на обработка.

За да увеличите устойчивостта на вибрации на машинните инструменти, трябва:

а) подобряват статичните и динамичните си характеристики;

б) извършват изолация на машини, за да контролират влиянието на външните смущения, предавани през основата;

в) използвайте различни амортизационни устройства;

г) премахване на източници на вибрации от машината - електродвигатели; помпи за хидравлични системи, системи за смазване и охлаждане и др.;

д) използвайте регулируемо електрическо задвижване, за да намалите броя на предавки, които могат да бъдат източници на смущения; особено добри резултати!.! дава тиристорно задвижване с ниско ниво на шум;

е) използвайте разделно задвижване;

g) използвайте високопрецизни лагери в опорите на шпиндела;

з) използвайте винтови зъбни колела вместо прави зъби;

i) повишаване на точността на производството на зъбни колела и ремъчни шайби; използвайте безкрайни ремъци в ремъчните задвижвания Високо качество;

й) изберете рационални режими на обработка и геометрия на инструмента;

к) извършва балансиране на бързо въртящи се части на машината и електродвигателя;

м) подобряване на точността на производството на части и качеството на монтаж на металорежещи машини и др.

За намаляване на топлинните деформации на машините се извършват следните мерки:

а) създаване на термосиметрични дизайни на машинни компоненти;

б) използват конструкции, които осигуряват компенсация на температурни деформации;

в) отстранете източниците на топлина от стадото (електрическо оборудване, резервоари на хидравличната система, емулсии и смазочни материали);

г) използва се интензивно охлаждане на вградените задвижвания;

д) намаляване на загубите от триене в задвижванията;

f) изберете материали с подобни или идентични коефициенти на линейно разширение за свързване и също така използвайте материали с ниски коефициенти на линейно разширение;

ж) поставете хидравличния цилиндър на задвижването на масата (или друг възел) до машината, а не под масата;

з) монтирайте устройства за охлаждане на маслото на хидравличната система;

и) изкуствено изравняване на температурния под на комина чрез нагряване или охлаждане на отделните му части и др.

Точността и качеството на работа на машината се осигуряват и от:

а) избор на рационално оформление на машината;

б) правилен избор на материали и термична обработка на критичните части на стека;

в) използването на търкалящи направляващи и хидростатични направляващи;

г) използването на зъбни колела с устройство за избор на празнини в захранващите вериги и други възли;

д) използването на устройства за защита на управляващите вериги;

в) използването на устройства за фино пречистване на охлаждащата течност с цел подобряване чистотата на обработката;

g) използването на всмукателни устройства за отстраняване на прах от зоната за смилане и обработка на диска;

з) използването на механизми за компенсиране на износването на колелата;

i) използването на устройства за цифрова индикация на размера;

й) използването на средства за автоматичен контрол на размерите на детайлите по време на обработка с автоматично регулиране на размера;

к) качествено стареене на основните части на машината;

м) закаляване и шлайфане на водачи;

м) използването на по-напреднали методи за фини водачи на чабрепей;

о) повишение обща културапроизводство.

Точността и грапавостта на повърхностите, обработени на прецизни машини, до голяма степен зависят от точността на опорите на шпиндела. В шпинделните възли на прецизни металорежещи машини се използват многотоварни лагери.

Ориз. 90. Методи за създаване на предварително натоварване (прекъснати линии показват сачмени лагери с ъглов контакт)

маслени клинове (виж фиг. 77 и 78), хидро- и аеростатични лагери и специални търкалящи лагери.

Търкалящи лагери. За да се премахнат празнините между търкалящите се елементи и лагерните пръстени и да се увеличи твърдостта на опорите, се използва и реактивно напрежение. За този лагер - I ^