Съществува различни видоверъчни фрези, но най-използваният и универсален може да се нарече ръчен фреза, чиято работа е описана по-долу. Пластмаса, естетически перфектно дърво и универсална ръчна фреза. Тази комбинация ви позволява да получите продукти с почти всякаква форма - от най-простите под формата на прави равнини до най-сложните, по-подходящи за произведения на изкуството, отколкото за утилитарни неща. работа ръчен рутердървообработването представлява възможност да се насладите напълно на творчеството, създавайки оригинални, изключителни продукти.

Видове работи, извършвани от фреза

Фрезоване на канали, жлебове, четвъртинии други вдлъбнатини в детайла, които могат да бъдат разположени както надлъжно, така и напречно на слоевете, да бъдат отворени (продължете до ръба) или затворени. С някои изключения тези форми изпълняват определени структурни функции - най-често те образуват разглобяеми и трайни връзки.

Фрезоване на ръбове- профилиране. Използва се за производство на формовани профилни изделия (корнизи, первази, лайсни, перли за остъкляване и др.), както и за интериорен дизайн, производство на мебели и различни видове занаяти. Тези елементи, освен функционални, носят и декоративно натоварване.

Фрезоване на сложни повърхности и контурипри създаване на оригинални мебели, ексклузивни интериории производство на продукти за различни цели, претендиращи за артистична изтънченост. В същото време широко се използват шаблони, които позволяват копирането на повтарящи се сложни форми с голяма точност, което ги прави почти напълно идентични.

Фрезоване на специални елементи, носещи чисто функционално натоварване. Това са канали и дупки за сенници и брави, шипове и др. В масовото производство тези елементи се изработват с помощта на специализирани фрези (фрези за пълнене и др.). Но в ежедневието универсалните ръчни фрези могат да се справят доста успешно с тях.

За да се даде определена форма на продукта, е необходимо да се осигури точно позициониране на фрезата спрямо детайла в три координати. Вертикалното положение на инструмента се осигурява от потапящия механизъм, който движи мотора с фрезата по вертикалните водачи на рамката и го фиксира в желаната позиция на височина.

Позициониране в хоризонтална равнинамогат да бъдат предоставени по различни начини. Използвайки направляващ лагер, монтиран на фрезата, или водеща втулка, прикрепена към опорната повърхност на фрезата, както и различни специални устройства, доставени с фрези и закупени самостоятелно или направени на ръка. Има голям брой ръководства и препоръки, описващи как да работите с рутер с помощта на тези устройства, прочетете едно от тях.

При използване на ножове с направляващ лагер, последният се търкаля по ръба на детайла или шаблона, разположен под или над детайла, като по този начин осигурява определено разстояние между фрезата и детайла. Фрези, които имат направляващ лагер и обработват ръбовете на частите, се наричат ​​ръбове. Те се използват само за обработка на ръбове на детайли. Съществуват различни формифрези за ръбове

Фрези за профили(a и b) придават на ръба различни оформени профили, които носят декоративен товар.

Резачка за конусив) проектирани за скосяване на ръбове под ъгъл от 45°.

Резачка за фрезованег) използвани за заобляне на ръбове. Той образува четвърт кръгъл профил и може да бъде различни размерис радиус на кръга 3-16 мм.

Дискова фрезад) изрязва хоризонтален жлеб с различна дълбочина и ширина в детайла.

Фреза за шевове(f) се използва за смилащи се четвъртини, които изпълняват голямо разнообразие от функции.

Резачка за филетаж) използвани за получаване на филета по ръба. Използва се за декоративни ръбове.

Фрезите без водещи лагери, наречени шлицови фрези, са проектирани да режат детайла навсякъде. Използването им изисква използването на устройства (прочетете за маркови и домашни устройства за ръчни рутери), които осигуряват позициониране на фрезата в хоризонталната равнина.

Правоъгълна фреза(a) е може би най-използваният. Използва се за фрезоване на канали, които осигуряват свързването на части - както еднокомпонентни, така и разглобяеми.

Резачка за филетаб) създава полукръгли канали или жлебове в детайла, често изпълняващи декоративни функции.

V-образна фреза(c) образува жлеб със стени, разположени под ъгъл от 45°. Ако вкарате ножа на по-голяма дълбочина, ще получите жлеб с вертикални ръбове. С помощта на V-образен резец се изрязват букви и различни декорации.

Фреза лястовича опашка" (d) обикновено се използва в производство на мебелипри изпълнение на отворени и скрити шипове.

Закрепване на ножа в цангата на фрезата

• Рутерът е поставен настрани.
• Шпинделът е предотвратен от въртене - в зависимост от дизайна на фрезата, гаечен ключили бутон за заключване.
• Затягащата гайка на цангата се освобождава (ако е завинтена върху цангата) или се завинтва.
• Стеблото на ножа се вкарва в цангата до упор или най-малко 20 mm.
• С помощта на гаечен ключ (ако шпинделът е фиксиран с гаечен ключ, е необходим втори ключ), затягащата гайка се затяга и шпинделът се деблокира.

Ако в цангата няма нож, затягащата гайка не трябва да се затяга. Това може да повреди цангата..

Настройка на дълбочината на фрезоване: 1 - ограничител на револвера, 2 - ограничител на дълбочината на потапяне, 3 - заключващ винт на ограничителя на дълбочината, 4 - плъзгач на ограничителя, 5 - механизъм фина настройка, 6 - скала за потапяне, 7 - заключване на шпиндела за монтиране на ножа.

Операцията се извършва в следния ред:

• Фрезата се монтира с опорната си повърхност върху детайла.
• Ограничителят на револвера, който задава дълбочината на потапяне, се монтира с най-долния си ограничител срещу края на ограничителя.
• Фиксиращият винт на ограничителя се освобождава, в резултат на което последният придобива възможност да се движи свободно в своите водачи.
• Механизмът на потапяне (спускане) на фрезата е отключен.
• Моторът бавно се спуска надолу, докато ножът докосне детайла.
• Механизмът за спускане на двигателя отново е блокиран.
• Дълбочинният ограничител се спуска, докато докосне най-долния ограничител.
• Плъзгачът за ограничаване е настроен на "0" на скалата за гмуркане.
• Ограничителят се издига до позицията, при която неговият плъзгач показва на скалата за потапяне стойността на дълбочината на фрезоване, която трябва да бъде зададена. Тази операция може да се извърши чрез повдигане и спускане на запушалката на ръка (груба настройка) или чрез използване на механизъм за фина настройка (фина настройка).
• Заключващият винт на ограничителя е захванат, фиксирайки плъзгача в монтирано положение.
• Механизмът за потапяне се отключва и ножът и моторът се издигат нагоре.

Сега, ако спуснете двигателя с фрезата до най-ниската позиция (докато краят на ограничителя докосне най-късия щифт на ограничителя на револвера), фрезата ще проникне в детайла до дълбочината, чиято стойност е зададена на скалата .

Ако фрезоването се извършва на голяма дълбочина, то трябва да се извършва на етапи. Това става чрез завъртане на ограничителя на револвера така, че по време на първите проходи ограничителят на дълбочината първо да опира в по-високите ограничители и едва при последния проход в най-ниския ограничител.

Избор на режим на скорост на въртене на ножа

Всъщност чистотата на обработената повърхност се определя не от скоростта на въртене на фрезата, а от линейна скоростдвижение на режещия ръб спрямо материала. Колкото по-голям е диаметърът на ножа, толкова по-висока е линейната скорост. Следователно, когато се използват фрези с голям диаметър, скоростта на въртене се задава по-ниска. Например, за фреза с диаметър 10 мм, скоростта трябва да бъде от 20 000 об / мин и по-висока, за фреза с диаметър 40 мм - 10 000-12 000 об / мин. Конкретните стойности са посочени в инструкциите за експлоатация. Скоростта на въртене се определя и от твърдостта на обработвания материал. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малък трябва да бъде броят на оборотите на ножа.

След продължителна работа при ниски обороти, фрезата трябва да се включи за няколко минути на максимални обороти на празен ход, за да охлади двигателя..

Посока на въртене на ножа

Фрезоване

Преди да започнете фрезоването, трябва да направите следното:

• Фрезата е фиксирана в цангата.
• Скоростта на двигателя е настроена на правилната скорост за работата.
• Необходимата дълбочина на фрезоване се задава с помощта на ограничителя на потапяне (при работа с ножове за потапяне) или се фиксира определена стойност на надвеса на фрезата спрямо основата (при работа с ножове за ръбове).
• Монтира се направляващ лагер или пръстен (при работа с ръбови фрези) или друго приспособление за осигуряване на необходимия път на фрезата. В този случай трябва да се уточни оптимална дебелинаразрез - като правило не повече от 3 мм.

Методите за работа с ръчна фреза се различават донякъде в зависимост от режима, в който се извършва работата. Но във всеки случай рутерът е инсталиран на основа - детайла или спомагателна повърхност. Водещият елемент на фрезата (лагер, пръстен, ръб на подметката или друга повърхност) се притиска към водещия ръб (част, релса или шаблон), след което двигателят се включва и фрезата първо започва да се потапя (ако използва се потопяем режим), тогава рутерът се движи плавно по траекторията, определена от направляващия елемент.

Основни мерки за безопасност при работа с рутер

• Поставянето на фрезата и настройката на фрезата трябва да се извърши с изключен захранващ кабел от контакта.
• Работата с ръчна фреза изисква внимание и концентрация. Когато фрезовате, трябва да стоите здраво на краката си и да държите рутера здраво в ръцете си. Не можете да работите, когато сте уморени, разсеяни или пияни. Това може да доведе до издърпване на рутера от ръцете ви и причиняване на сериозни наранявания.
• Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана, в противен случай може да бъде изтръгната от резачката и изхвърлена с голяма сила и скорост.
• Когато ножът влезе в контакт с материала, трябва да сте особено внимателни, за да избегнете така наречения откат - ефект, когато ножът удари материала и получи реципрочен реактивен удар, който може да доведе до изтръгване на ножа от вашия ръце, счупване или нараняване. За да предотвратите откат, трябва да държите рутера здраво в ръцете си, да го притиснете здраво към основата и плавно да преместите инструмента. Дебелината на изрязания слой не трябва да бъде твърде голяма - не повече от 3 мм.
• Дрехите не трябва да имат свободни елементи, които могат да се увият около ножа.
• Избягвайте вдишването на фин прах, генериран по време на смилането. Вреден е за белите дробове. Прахът може да се изсмуче с прахосмукачка или да се използва респиратор.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Наличието на фреза наистина опростява работата по поставяне на панти, оформяне на сложни отвори, вдлъбнатини, дърворезба и т.н. Но това изобщо не означава, че е необходимо да имате професионално и скъпо оборудване: достатъчно е да имате просто ръчно устройство.

Единственото нещо, от което се нуждаете, е да можете основно да боравите с дърво и да използвате електрически инструменти. Освен това трябва да имате желание, иначе без това никога няма да има резултат. Тези, които нямат желание да работят, просто купуват мебели или наемат майстори, които например да монтират нова вратаи отрежете кичурите. Всяка работа, особено с електрически инструменти, изисква определени познания и особено предпазни мерки.

Фрезовото устройство е предназначено за обработка както на дърво, така и на метал. С негова помощ е възможно да се оформят вдлъбнатини или дупки с всякаква конфигурация. Това значително опростява задачи като поставяне на панти и поставяне на ключалки. Да направите това с длето и електрическа бормашина не е толкова лесно и отнема много време.

Има стационарни фрезови устройства и преносими (ръчни). Ръчните електрически фрези се считат за универсални устройства, с помощта на които, при наличие на приставки, е възможно да се извършват операции за различни цели; просто трябва да промените позицията на детайла спрямо устройството или обратно.

Стационарните устройства се използват във фабрики или фабрики, където е установено масово производство на дървени или метални изделия. При такива условия режещото приспособление е неподвижно, а детайлът се движи по желаната траектория. Използвайки ръчни инструментинапротив, частта се фиксира неподвижно и едва тогава се обработва, въпреки че има части, които изискват фиксиране с ръчен инструмент. Това е предвидено в дизайна, следователно се счита за по-универсално. Това е особено вярно, когато трябва да обработите голям брой части и да използвате стационарна машинане изглежда възможно.

Има много видове фрезови машини, но за използване у дома или за стартиране на собствен бизнес са по-подходящи универсалните модели. Като правило те са оборудвани с набор от ножове и различни устройства за извършване на различни видове операции. Единственото нещо е, че ако имате ръчна фреза, простите операции могат да отнемат много повече време, отколкото при използване на стационарна машина.

С помощта на ръчно фрезоващо устройство е възможно:

• Направете жлебове или вдлъбнатини с всякаква форма (къдрава, правоъгълна, комбинирана).
• Пробийте проходни и непроходни отвори.
• Обработвайте краища и ръбове на всяка конфигурация.
• Изрежете части със сложна форма.
• Нанесете рисунки или шаблони върху повърхността на частите.
• Копирайте части, ако е необходимо.

Наличието на такива функции позволява да се опрости производството на един и същи тип мебели или производството на идентични части, които не са свързани с производството на мебели. Това е едно от основните предимства на този инструмент. Като правило, за производството на подобни части е необходимо да се инсталира копирни машини, които са предназначени да извършват само една операция, което не винаги е печелившо, особено в малкия бизнес.

Първи стъпки и грижи за инструмента

За да разберете как работи това устройство, трябва да се запознаете с основните му части и тяхното предназначение.

Състав и предназначение на основните компоненти

Наръчник приспособление за фрезованесе състои от метално тяло и двигател, който се намира в същото тяло. От корпуса излиза вал, върху който са поставени различни цанги, служещи за адаптери. Те ви позволяват да инсталирате фрези с различни размери. Фрезата се вкарва директно в цангата, която се закрепва със специален болт или бутон, който се предлага при някои модели.

Конструкцията на фрезовото устройство включва метална платформа, която има твърда връзка с тялото. Закрепва се към тялото с помощта на две пръчки. От външната страна плочата е с гладко покритие, което осигурява плавно движение по време на работа.

Устройството за ръчно фрезоване има някои характеристики, които могат да се регулират:

• Благодарение на дръжката и скалата за регулиране на дълбочината на фрезоване. Регулирането се извършва на стъпки от 1/10 mm.
• Чрез регулиране на скоростта на въртене на ножа.

В началните етапи, когато овладявате инструмента, е по-добре да се опитате да работите при ниски или средни скорости. Въпреки че винаги трябва да помните, че колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е работата. Особено ако това се отнася за критични, видими зони, които не могат да бъдат маскирани.

Освен тези лостчета има и бутон за включване и изключване на продукта, както и бутон за заключване. Тези елементи се считат за основни, осигуряващи висококачествено и безопасно изпълнение на работата. Тук има и паралелен ограничител, който допринася за лекотата на използване. Може да бъде твърдо фиксиран или с възможност за регулиране на изместването на работната зона от центъра.

Грижа за ръчно фрезоващо устройство

Обикновено фабричният продукт попада в ръцете на човек, тестван и смазан, така че не трябва да се предприемат допълнителни мерки. Само по време на работа трябва да следите за неговата чистота и изправност. В същото време трябва редовно да се почиства от прах и да се смени смазката, ако това е написано в паспорта. Смазването е особено необходимо за движещи се части. Като опция можете да използвате аерозолни лубриканти, но можете да се справите и с обикновени, като Litol. Не се препоръчва използването на гъсти лубриканти, тъй като стружки и прах полепват по тях. Ако се използват аерозолни лубриканти, този фактор може да бъде елиминиран.

Подметката, гладката част от тялото, също изисква смазване. Редовното смазване ще осигури гладко движение.

Въпреки това, закупеният артикул определено трябва да бъде проверен за качество на сглобяване и наличие на смазка.

За съжаление, не всички производители, особено местните, се грижат за качеството на изработката. Има случаи, когато още след първите часове на работа винтове или винтове се развиват от продукт, защото не са били добре затегнати.

Регулиране на скоростта на въртене

Работата на всеки инструмент е свързана с определени условия, свързани преди всичко с естеството на обработвания материал. Може да бъде шперплат, композитен материал или обикновено дърво. В зависимост от това се настройва скоростта на въртене на електроуреда. По правило техническият лист винаги посочва работните параметри на устройството в зависимост от техническите характеристики и характеристиките на обработваните повърхности, както и използваните фрези.

Фиксиране на ножа

Първото нещо, с което започва работата, е инсталирането и закрепването на фрезата. В същото време трябва да се придържате към основното правило - цялата работа се извършва с изваден щепсел от контакта.

Фрезата се монтира според определени маркировки и ако липсват, тогава на дълбочина не по-малка от * дължината на самата фреза. Как да инсталирате фреза на конкретен модел можете да намерите в инструкциите, които трябва да присъстват в технически документикъм устройството. Факт е, че всеки модел може да има свои собствени дизайнерски характеристики и не е възможно да се говори за това в статията.

Има както прости, така и по-„напреднали“ модели, както се казва. Някои модели имат бутон за блокиране на въртенето на вала, което улеснява инсталирането на ножа. Някои, особено скъпи модели, са оборудвани с тресчотки. Така че няма да е възможно да се опише конкретно процесът на инсталиране на фрезата и няма смисъл, тъй като всеки, който е запознат с работата на такива устройства, ще го разбере за момент.

Регулиране на дълбочината на фрезоване

Всеки модел има своя собствена максимална дълбочина на фрезоване. В същото време не винаги се изисква максимална дълбочина, а определена дълбочина, която се задава преди работа. Дори ако се изисква максимална дълбочина, за да не се претоварва устройството, процесът на фрезоване се разделя на няколко етапа, като дълбочината на фрезоване се променя на стъпки. За регулиране са предвидени специални ограничители - ограничители. Структурно те са направени под формата на диск, разположен под бара, върху който са фиксирани ограничители с различна дължина. Броят на тези крака може да бъде от три до седем и това не означава, че колкото повече са, толкова по-добре. По-добре е, ако е възможно да се регулира всеки от краката, дори ако техният брой е минимален. За да закрепите този ограничител в оптимална позиция, трябва да използвате ключалка под формата на флаг.

Процесът за регулиране на дълбочината на фрезоване е както следва:

При висококачествените скъпи модели има колело за прецизно регулиране на дълбочината на фрезоване.

Това колело (зелено на снимката по-горе) ви позволява да регулирате дълбочината в малки граници.

Фрези за ръчни фрезови инструменти

Фрезата е режещ инструмент, който може да има режещ ръб със сложна форма. Като правило всички фрези са проектирани за въртеливи движения, следователно имат цилиндрична форма. Стеблото на ножа, което е захванато в цангата, има същата форма. Някои ножове са оборудвани с натискаща ролка, така че разстоянието между режещата повърхност и обработвания материал остава постоянно.

Фрезите се произвеждат само от висококачествени метали и техните сплави. Ако трябва да обработвате мека дървесина, тогава HSS фрезите ще свършат работа, а ако трябва да обработвате твърда дървесина, тогава е по-добре да използвате фрези, изработени от по-твърди HM сплави.

Всяка фреза има своя собствена спецификации, които му осигуряват качествена и дълготрайна работа. Основният индикатор е максимална скоростнеговото въртене, което никога не трябва да се надценява, в противен случай разпадането му е неизбежно. Ако ножът е тъп, не трябва да се опитвате да го заточите сами. Заточването на фрези се извършва на специален, скъпо оборудване. В края на краищата трябва не само да заточите ножа, но и да поддържате формата му, което е не по-малко важно. Ето защо, ако по някаква причина ножът стане тъп, ще бъде по-евтино да си купите нов.

Най-популярните фрези

Има фрези, които се използват в работата по-често от други. Например:

Има фрези, които са прости, монолитни, направени от едно парче метал, има и наборни машини. Комплект фрези се състоят от стебло, което служи като основа за набор от режещи елементи. Избирайки режещи равнини и монтирайки ги върху стеблото, като използвате шайби с различна дебелина, можете да оформите произволен релеф върху повърхността на детайла.

Всъщност има много фрези и това е само малка част от това, което се произвежда. Всички ножове се различават по диаметъра на стеблото, диаметъра на режещите повърхности, височината им, разположението на ножовете и др. Що се отнася до ръчното фрезоване, достатъчно е да имате набор от пет от най-често срещаните фрези. Ако е необходимо, можете да ги закупите по всяко време.

Правила за работа с ръчни фрезови инструменти

Работата с електрически инструменти изисква специални правила, особено когато има бързо въртящи се елементи. Освен това в резултат на работа се образуват чипове, които летят във всички посоки. Въпреки факта, че повечето модели са оборудвани със защитен щит, това не предпазва напълно от потока от чипове. Ето защо е по-добре да работите с такъв инструмент, носейки предпазни очила.

Общи изисквания

Ако отговаряте на основните изисквания безопасна работас електрическа ръчна фреза, крайният резултат ще ви зарадва с качеството на работа и безопасния резултат. Това са условията:

Изискванията не са много сложни и напълно изпълними, но да ги игнорирате означава да се изложите на опасност. И още нещо, не по-малко важно, е способността да държите фрезов инструмент в ръцете си и да усещате как работи. Ако се усетят сериозни вибрации, тогава трябва да спрете и да анализирате причините. Възможно е ножът да е тъп или да има възел. Понякога е необходимо да зададете правилно скоростта на въртене на ножа. Тук можете да експериментирате: или добавете скорост, или я намалете.

Обработка на ръбове: с помощта на шаблони

Обработка на ръбове дървена дъскаПо-добре е да го направите на ренде. Ако това не е възможно, тогава можете да използвате ръчен рутер, въпреки че това ще отнеме известно време. Тези работи се извършват както без шаблон, така и с шаблон. Ако няма умения или много малко от тях, тогава е по-добре да използвате шаблон. Правите ръбове се използват за обработка на ръбове. фрези за ръбове, както с един лагер в края на режещата част, така и с лагер в началото (виж снимката).

За шаблон можете да използвате вече обработена дъска или друг плосък предмет. Освен това дължината на шаблона трябва да бъде по-голяма от дължината на детайла, както в началото, така и в края на обработвания детайл. Така ще избегнете неравности в началото на ръба и в края. Най-важното тук е шаблонът или обектът, действащ като шаблон, да има гладка и равна повърхност. Освен това дебелината му не трябва да бъде по-голяма от празнината, разположена между лагера и режещата част.

Ширината на частта е по-малка от дължината на режещата част

Освен това, колкото по-дълга е режещата част, толкова по-трудно е да се работи с инструмента, тъй като са необходими повече усилия. В тази връзка е по-добре да започнете работа с фрези, които имат средна дължина на режещата част. Принципът на работа за обработка на ръбове е следният:

• Шаблонът се закрепва така, че да е на желаната височина и да има равна хоризонтална повърхност.
• Шаблонът е здраво монтиран към маса или друга повърхност.
• Фрезата с ролката е монтирана така, че ролката да се движи по шаблона, а фрезата (режещата част) да се движи по детайла. За да направите това, извършете всички необходими манипулации с шаблона, детайла и инструмента.
• Фрезата се монтира в работно положение и се затяга.
• След това инструментът се включва и се движи по шаблона. В този случай трябва да вземете решение за скоростта на движение, която се определя от дълбочината на обработка.
• Фрезовият агрегат може да бъде бутан или теглен, в зависимост от това, което ви е удобно.

След първото преминаване трябва да спрете и да оцените качеството на работата. Ако е необходимо, може да се направи още един проход чрез регулиране на позицията на инструмента. Ако качеството е задоволително, тогава скобите се отстраняват, освобождавайки детайла.

С този подход е възможно да се премахне една четвърт по ръба или в някои от неговите части. Това става чрез настройка на режещия ръб така, че да се простира на необходимата дълбочина в детайла.

Ако замените ножа с оформен и преместите водача, както и използвате ограничител, всъщност можете да приложите надлъжен шаблон към частта (на снимката по-долу).

Ако използвате подобна техника на фрезоване (с шаблон), можете лесно да овладеете техниката на работа с дърво като цяло. След известно време можете да изоставите шаблоните, тъй като инсталирането им отнема много полезно време.

Ширината на частта е по-голяма от дължината на режещата част

Доста често дебелината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част на фрезата. В този случай процедирайте както следва:

• След първото минаване шаблонът се отстранява и се прави друго минаване. В този случай шаблонът ще бъде вече обработената част. За да направите това, лагерът се насочва по обработената повърхност. Ако режещата част отново липсва, ще трябва да направите още едно минаване.
• За крайна обработкатрябва да вземете фреза с лагер в края и детайлът да се обърне с главата надолу, след което да се закрепи със скоби. В резултат на това лагерът ще се движи по обработената повърхност. Този подход дава възможност за обработка на дебели части.

За да овладеете работата на ръчен фрезов инструмент, ще ви трябват много груби заготовки, които нямате нищо против да изхвърлите по-късно. Никой не успя от първия път. За да постигнете нещо, трябва да тренирате здраво.

Постигане на различни оформени ръбове

Ако се изисква фигурен ръб, който най-вероятно е необходим, първо обърнете внимание на състоянието на този ръб. Ако е неравен, тогава ще трябва да го изравните и едва след това да започнете да оформяте извит ръб, като изберете подходящия нож.

Необходимо е да подготвите повърхността, така че фрезата да не копира кривината, по която ще се движи ролката. В този случай е необходима последователност от действия, в противен случай положителен резултат няма да работи.

1. Основи на работа
2. Правила за работа
3. Отворен жлеб
4. Дълбока бразда
5. Тесен жлеб
6. Крайна повърхност
7. Извити ръбове
8. Декоративно покритие

Закупуването на ръчни дървообработващи инструменти може да даде тласък на овладяването на нова и много вълнуваща професия, която всяка година събира все повече фенове. Многобройни видео уроци и снимки, съдържащи техниките на автора за работа с ръчна фреза, бяха възпроизведени в Интернет, което още веднъж доказва популяризирането на занаят, който руснаците обичат отдавна. Ако все още не знаете всички основи на ръчната обработка на дърво и тепърва се запознавате със специализираните домакинско оборудване, ще намерите следната информация за полезна.

Какво можете да правите с ръчен рутер?

Разбира се, едва ли ще можем да изброим всички онези полезни неща, които можете да направите у дома, ако имате ръчен рутер, определени умения и желание поради неограничения набор от такива занаяти, но все пак ще споменем най-често срещаните тях и ако е необходимо, лесно можете да намерите снимки на такива домашни продукти в интернет.

Така че, въоръжен с ръчна фреза, дори начинаещ майстор може лесно да се справи с производството на парапети, всякакви стелажи и рафтове, закачалки и табуретки. Сега стана модерно да се вдишва нов животв стари, порутени мебели у дома и този процес определено ще бъде по силите ви.

Също така, ръчният рутер ще бъде незаменим, когато е необходимо да изберете жлебове за бъдещи връзки, да поставите ключалка и дори да създадете фантастичен сложен модел върху повърхността на дървото, който служи декоративна украса. Дори и да не планирате да държите такъв универсален инструмент в ръцете си денонощно, рано или късно той определено ще ви служи добре в ежедневието.

Основи на работа

Тук се регулира дълбочината на рязане повдигащ механизъм, свързващ двете основни части на рутера - електрическото задвижване и основата. За да бъдем по-точни, параметрите за задълбочаване на фрезата в обработвания материал се задават чрез задаване на определено разстояние между щифта и шайбата, разположена до двигателя. За да се гарантира, че фрезата поддържа същото разстояние спрямо ръба на детайла при движение, тя е оборудвана с прав водач. Някои модели са оборудвани с кръгъл водач, с който е възможно фрезоване на кръгове с голям радиус. За малки кръгове (радиус по-малък от 15 cm) в основата на оборудването са предвидени технологични отвори, в които се вкарва центриращ щифт на определено разстояние от фрезата.

Жлебовете се избират с помощта на ъглов ограничител, монтиран върху тялото на машината под прав ъгъл. Преди да започне работа, дърводелецът трябва да се увери, че детайлът на бъдещия продукт е в неподвижно положение, тъй като липсата на надеждна опора неизбежно ще доведе до факта, че ръбовете на жлеба ще бъдат изкривени и това ще се отрази негативно на крайния резултат от работата. Моля, обърнете внимание, че не се препоръчва да отстранявате слой от дърво, надвишаващ 5 mm наведнъж. Според технологията се избират достатъчно дълбоки канали на няколко стъпки. Работата с ръчна фреза върху дърво трябва да се извършва гладко, без бързане или внезапни движения, в противен случай ще трябва да се справите с такова неприятно явление като разкъсани ръбове на жлеба.

Настройване на инструмента и започване

Фрезата за дърво, както всяко друго оборудване, се нуждае от настройка преди започване на работния процес. Първо отстранете предпазната гайка и цангата, след което устройството се стартира и се извършва контролно рязане. След това проверете дали винтовете и другите части с резба са добре затегнати и отстранете излишната защитна смазка.

Начинаещите често правят грешката да не държат фрезовата машина достатъчно здраво в ръцете си или да прилагат прекомерна сила върху обработвания материал. В ъглите на детайла, както и при промяна на посоката на движение на фрезата, скоростта на движение на агрегата не се забавя, за да не останат изгаряния поради прегряване на машината.

Правила за работа

В зависимост от естеството на извършената работа, дърводелецът избира метода на нейното изпълнение. Например обработката на извити повърхности се различава от декорирането на дървени занаяти ажурна шарка, и тук основното е да следвате правилото за използване на тази или онази техника, като вземете предвид особеностите на този или онзи процес. Избрахме за вас най-често срещаните техники за рязане, като придружихме всеки метод с тематичен видео материал.

Отворен жлеб

Ако планирате да обработите детайла, като оформите жлеб от самия ръб, монтирайте инструмента така, че режещият елемент да виси над ръба на дървото. След това трябва да спуснете ножа до определената дълбочина и да фиксирате позицията на кошницата, след което двигателят стартира и захранването започва. Когато ръбът е обработен до края, фрезата се повдига и ключалката се разхлабва и едва тогава двигателят може да се изключи. Глухите канали се оформят по подобен начин, с единствената разлика, че не започват от ръба на детайла.

Дълбока бразда

В този случай след всяко преминаване на обработената площ е необходимо да се регулира новата дълбочина на потапяне на фрезата в дървен материал, като първо сте изключили рутера, като е препоръчително дълбочината да не надвишава 5 мм. Това правило важи особено за твърди материали, които изискват внимателно боравене. Последният слой не трябва да надвишава 1,5 мм, което ще направи възможно създаването на чиста повърхност.

Тесен жлеб

В този случай, за по-голяма лекота на използване, дървото се обработва с помощта на допълнително устройство. Включеният процес е да прикрепите плоска основа към основата на устройството. Водещите пръти са монтирани от двете страни на спомагателната равнина, за да се осигури права траектория на движение на фрезата, основното е, че техните оси са разположени на една линия с центъра на ножа. Ако майсторът използва помощно устройство с фрезата, то трябва да се насочва така, че прътите да са равномерно притиснати към страните на детайла.

Крайна повърхност

Дърводелската работа върху дърво с помощта на ръчна фреза често включва обработка на краищата на детайла и тук е много важно да получите чист ръб. На помощ на начинаещия майстор ще дойде изпитано от практиката правило, което гласи, че първоначално се прави доста плитък разрез, докато инструментът се насочва в посоката на въртене на ножа. С този дизайн, основната част дървен материалще бъдат избрани равномерно, след което почиствате края по обичайния начин, като движите фрезата срещу посоката на въртене на режещия елемент и външен виддетайлът ще придобие желаната форма.

Извити ръбове

Фрезоването на извити ръбове с ръчна фреза се извършва по малко по-различен начин и тук майсторът ще се нуждае от шаблони с ограничителен пръстен. Самият пръстен е кръгла плоча със страна, която се движи по шаблона, давайки на фрезата правилната траектория на движение. Такава част се фиксира върху основата на инструмента с помощта на специални крепежни елементи, след което може да се използва по предназначение.

Преди да започнете основния процес, шаблонът трябва да бъде закрепен към повърхността, която се обработва, и това може да стане с помощта на обикновена двустранна лента, след което получената структура се притиска към работната маса със скоби. Използването на шаблони ви позволява да създавате абсолютно идентични продукти, от които можете да направите мебели или всякакви други интериорни детайли.

Декоративно покритие

Моделите върху дърво са предназначени да украсяват дърводелството, като им придават декоративна „жарка“. Художественото фрезоване е може би най-интересният метод за обработка естествен материал, защото тук майсторите могат напълно да дадат воля на въображението си и ръчна машинаще ви помогне да се справите с тази задача без никакви проблеми. Дървото е много гъвкаво за работа, основното е да знаете как да го обработвате правилно, така че резултатът да е наистина достоен.

В допълнение към фрезата ще ви трябва менгеме, прободен трион и длето, които ще трябва да използвате по време на работа. Дървено платно с шарка, прехвърлена от картина или снимка, която харесвате, се фиксира върху стабилна повърхност. Инструмент със спец режеща приставкаплавно се движете по контура на дизайна, като внимателно отстранявате слой дърво, като по този начин му придавате обем. Използването на ножове с различни размери ще ви позволи да създавате различни дизайни в зависимост от вашите лични предпочитания. Вече знаете как да работите с ръчен фрезов инструмент и можете да го изпробвате на практика.

Разширяване функционалност ръчни електрически инструменти, за да бъде използването му по-удобно, удобно и безопасно, могат да се използват аксесоари за ръчна фреза. Серийните модели на такива устройства са доста скъпи, но можете да спестите от покупката им и да направите устройства за оборудване на фреза за дърво със собствените си ръце.

Различните видове приставки могат да превърнат ръчната фреза в наистина универсален инструмент.

Основната задача, която решават фрезовите инструменти, е да се гарантира, че инструментът е позициониран по отношение на обработваната повърхност в необходимото пространствено положение. Някои от най-често използваните приставки за фрезови машини се доставят стандартно с фрезовите машини. Тези модели, които имат тясно специализирано предназначение, се закупуват отделно или се правят на ръка. В същото време много устройства за фреза за дърво имат такъв дизайн, че да ги направите сами не представляват особени проблеми. За домашни устройстваза ръчен рутер дори няма да ви трябват чертежи - техните чертежи ще са достатъчни.

Сред аксесоарите за фреза за дърво, които можете да направите сами, има редица популярни модели. Нека ги разгледаме по-отблизо.

Ограда за прави и извити срезове

Осигурете стабилността на рутера по време на обработка тесни повърхностивъзможно без специални устройства. Този проблем се решава с помощта на две дъски, които са прикрепени към двете страни на детайла по такъв начин, че да образуват една равнина с повърхността, върху която е направен жлебът. При използването на тази технологична техника самият рутер се позиционира с помощта на паралелен ограничител.

Ръчната фреза е незаменим инструмент за повечето дърводелски проекти. За тези, които искат да овладеят занаята на дърводелството и да се научат как да правят със собствените си ръце не само различни дървени занаяти, но и оригинално красиво дървени мебелиукрасени с дърворезби, препоръчително е да се запознаете с основните възможности за използване на устройството. В Русия от древни времена къщи, мебели и други продукти са украсени с дърворезба. Много градове имат музеи дървена архитектура, чиито експонати предизвикват възхищение и изненада.

Механизираните инструменти могат значително да ускорят изпълнението на работата; производството може дори да бъде пуснато в движение, ако има пазар. Разбира се, в допълнение към ръчен рутер ще ви трябва работна маса, различни устройства и висококачествен материал.

Основни операции на ръчна фреза

Използването на ръчни фрезови машини за дърво ви позволява да извършвате следните видове обработка:

• производство на шлици, гънки, жлебове;
• прецизна обработка на ламинат за мебели и други изделия;
• различни видове дърворезби върху дървени повърхности, гравьорски работи;
• изрязване на кръгли и овални отвори;
• подреждане на свързващи щифтове от различни видове;
• шлайфане;
• четвъртини за рязане;
• производство на муфи за арматура.

Ако е оборудван, фреза за дърво може да се използва за работа с пластмаса, плексиглас, изкуствен камък, цветни метали. В умели ръце устройството ще може да демонстрира всичките си възможности.

Ръчните фрезови машини се предлагат в три вида:

• за обработка на ламели;
• за обработка на ръбове;
• горен.

Ламелният рутер се използва за направата на съединителни жлебове различни детайли. Фрезата за ръбове е проектирана за прецизна обработка на ръбове и рязане на фаски. И двете устройства имат тясна специализация и рядко се използват за друга работа.

Типът “top” се предлага в 2 версии: фиксирана и потопяема. Този тип е най-универсален и се използва за повечето операции.

Фиксиран - уредът е електродвигател с функция за регулиране на дълбочината на рязане. Дълбочината на фрезоване се задава чрез движение на фрезата спрямо подметката и е фиксирана специална скоба. Когато започнете работа, трябва да държите инструмента окачен над избраната точка и бавно да задълбочите въртящия се нож. По време на първите опити тази операция обикновено е много трудна; ножът се отдалечава от желаното място.

Този недостатък се елиминира при потопяеми фрезови устройства. Между подметката и двигателя са монтирани твърди пружини и водачи за движение във вертикална равнина. Дълбочината на потапяне се задава и фиксира със специална скоба. В нормално положение фрезата не достига повърхността на материала. За да може фрезата да започне да навлиза по-дълбоко, трябва да натиснете здраво устройството. Скобата ще ограничи дълбочината на потапяне. Когато налягането изчезне, фрезата автоматично ще се издигне и обработката на детайла ще спре. Този дизайн значително опростява работата.

Най-популярните видове работа

Всички видове повърхностна обработка, които може да извърши ръчна фреза за дърво, могат да бъдат класифицирани в няколко категории:

1. Изработка на дълги надлъжни и напречни вдлъбнатини с различна форма на напречно сечение. Тази категория включва четвъртини, жлебове, жлебове. Слотовете могат да се простират до ръба на продукта (отворени) или да бъдат разположени вътре (затворени). Те се използват главно за структурни цели при връзки жлеб-издатина.
2. Изработка на кантове с различна форма (профилиране). С помощта на тази операция е възможно да се произвеждат перли за остъкляване, лайсни, цокли, корнизи и други продукти с различна повърхностна форма. В допълнение към структурната си функция, тези части се използват като декоративни елементи.
3. Изработка и обработка на сложни контури и повърхности. Тази операция се използва в производството на мебели, различни интериориза помещения, занаяти. При серийна обработка на продукти се използват шаблони, които позволяват да се произвеждат идентични елементи на детайли с голяма точност.
4. устройство различни елементиза конструктивни цели. Това са главно отвори за монтажни части.

Изброени са основните операции, които могат да се извършват. Ако имате инструменти и аксесоари, списъкът може да бъде много по-дълъг.

Инструмент за фреза

Работата с ръчна фреза за дърво се извършва с помощта на режещи приставки с необходимата за обработка форма на режещия ръб. Повърхностите с различна форма имат цилиндрично стебло за монтаж в цанга. Инструментът се произвежда със закопчалки стандартен размер, съответстващи на размера на цангите. Търговските предприятия предлагат широка гама фрези различни формии размери. Когато купувате инструмент, трябва да обърнете внимание на материала на режещите ръбове. За дърво с различна твърдост се използват различни стомани.

За да се обработват части с необходимата точност, е необходимо да се осигури стабилно положение на инструмента спрямо повърхността в 3 равнини. Вертикалната позиция се осигурява от подметка с потапящ механизъм.

Стабилното положение в хоризонталната равнина може да се поддържа по няколко начина:

• използвайте фреза с направляващ лагер;
• използвайте направляваща втулка върху опорната повърхност на рутера;
• Използвайте допълнителни аксесоари, включени в устройството или закупени отделно.

В повечето случаи фрезите с направляващ лагер се използват за обработка на ръбовете на детайлите и имат съответното име - фрези за ръбове. Формата и размерът на инструмента могат да бъдат много разнообразни.

Водещата втулка и аксесоарите се използват при работа с фрези за прорези. Не е възможно да се монтира лагер на инструмент от този тип, тъй като режещите повърхности са във вертикалната и хоризонталната равнина на инструмента.

Монтаж и смяна на инструменти

Монтирането и подмяната на фрези може да се извърши на устройството с отстранена или сглобена основа. Основното правило е, че инструментът трябва да бъде изключен от захранването. Под изключване нямаме предвид изключването на бутона за стартиране, а изваждането на щепсела със захранващия кабел на рутера от контакта.

Можете да смените инструмента правилно в следния ред:

• позиционирайте рутера на място, удобно за достъп;
• фиксирайте шпиндела или вала на двигателя (някои модели са оборудвани със специален бутон за фиксиране; ако не, фиксирайте го с ключ);
• разхлабете затягащата гайка на скобата на цангата, отстранете ножа;
• вмъкнете нов инструментна дълбочина най-малко 20 mm или докрай;
• затегнете скобата на цангата;
• отключете шпиндела или вала на двигателя.

Ако в цанговата скоба няма инструмент, тя не може да се затегне с гайка. Може да се счупи.

Оптимална скорост на въртене

В сравнение с други електроинструменти фрезата работи на по-високи обороти - над 10 000 об/мин. При по-високи скорости качеството на обработената повърхност е много по-добро. Работата при високи обороти има своите недостатъци - инструментът и повърхността се нагорещяват много поради триенето. Повърхността на частта може да се овъгли от висока температура. При използване на фрези с голям диаметър под въздействието на центробежна сила устройството може да не издържи натоварването и да се счупи.

За да се премахнат тези недостатъци, двигателите за фрези са оборудвани с бутони за задействанес регулируема скорост на въртене. При някои модели контролът на скоростта не е комбиниран с бутона за стартиране.

Обработката на повърхността зависи от два параметъра, които са тясно свързани - скоростта на въртене на ножа и линейната скорост на повърхността на ножа. При същата скорост на въртене фрезите с по-голям диаметър ще имат по-висока линейна скорост. Регулаторът ще помогне за достигане на тези съотношения оптимална стойност. За да използвате правилно регулатора, трябва да погледнете таблицата с препоръчителните стойности на производителя за различни диаметри на инструмента. Когато избирате скорост, трябва да вземете предвид твърдостта на обработвания материал. Тук съотношението е обратно пропорционално - за твърда дървесина е препоръчително да се използват ниски обороти и обратно.

Ако рутерът се нагрее, когато работи на ниски скорости, за да го охладите бързо, трябва да го пуснете на максимална скорост на празен ход. Въздушният поток бързо ще охлади двигателя и другите части на устройството, както и ще премахне натрупания прах.

Посока на въртене на инструмента

Как да работите с ръчна фреза, така че въртенето на инструмента да осигури максимална ефективност на работа?

Въртенето на инструмента може да съвпада (успоредно) или да не съответства (контра) на посоката на движение на устройството. Основни и правилна позицияще има контра фрезоване, когато режещият ръб създава сила, насочена срещу движението на устройството, избутвайки го назад.

Фрезоването с изкачване може да се използва само в извънредни ситуации, когато материалът се натроши по време на предстоящия процес на фрезоване. При работа с походна посока трябва да се внимава особено. Едновременните сили могат да накарат устройството да бъде издърпано от ръцете ви, причинявайки нараняване.

Регулиране на дълбочината на обработка

За прецизна обработка на детайли в дълбочина, много устройства са оборудвани със специални регулиращи и ограничаващи устройства. Въпреки различни дизайниПринципът на работа в повечето случаи е един и същ.

Процедурата за задаване на необходимата дълбочина е следната:

• инсталирайте устройството вертикално върху равна повърхност;
• поставете диска с ограничители в положение на максимална дълбочина;
• разхлабете фиксиращия винт на ограничителя;
• деактивирайте системата за блокиране на двигателя;
• спуснете двигателя, докато ножът докосне повърхността;
• блокирайте двигателя в това положение;
• спуснете ограничителя на дълбочината до ограничителя, монтиран отсреща;
• задайте индикатора за позиция на нулевата скала;
• повдигнете ограничителя, така че показалецът на скалата да съответства на необходимия размер;
• фиксирайте плъзгача;
• отключете двигателя.

Настройката на необходимата дълбочина на фрезоване е завършена. За голяма дълбочина на обработка на детайла е необходим диск с 3 ограничителя. За да не се създава голямо натоварване на инструмента и устройството, обработката се извършва в няколко прохода. Първо трябва да изберете най-високата спирка (първото преминаване на минималната дълбочина), след това втората (средна дълбочина) и третата (максимална дълбочина).

Фрезата е доста скъпо и опасно за работа устройство.

Когато работите с ръчна фреза, трябва да спазвате всички предпазни мерки, посочени в инструкциите.

Преди да използвате нови, непроверени методи на работа, трябва внимателно да претеглите всички положителни и отрицателни аспекти, за да не се окажете без инструмент с наранени крайници или други части на тялото.