реклама

Начало - Дизайнерски съвети
Прободният трион не реже под товар. Ремонтираме мозайката със собствените си ръце. Смяна на бутона за стартиране с контрол на скоростта

Преди да започнете да избирате пистолет за пирони, първо трябва да разберете какво представлява и къде може да се използва. Има друго име - гвоздей. Също така играе важна роля финансов въпрос, тъй като това устройство обикновено е доста скъпо. Принципът на неговото действие е, че буталото прави възвратно-постъпателно движение и удря главата на пирона, докато закопчалканапълно се вписва във връзката на материалите.

В основата си принципът на действие на пистолета е като удряне на пирон с чук. Но в същото време такъв инструмент има по-голяма скорост, по-специално може да забива до три нокти в секунда. Невъзможно е да забиете крепежни елементи толкова бързо на ръка с чук. Освен това има голямото предимство, че ако работата се извършва в труднодостъпни места, например, на височини, няма такива трудности при инсталирането на крепежни елементи, тъй като се прилагат минимални усилия.

Снимка на работа с пневматичен пистолет за пирони Bosch

Пистолетите за пирони могат да бъдат разделени на няколко вида в зависимост от начина на задвижване на буталото. Те са:

  • газ.
  • Барут.
  • Пневматичен.
  • Електрически.
  • Механични.

Нека разгледаме по-подробно всеки тип.

В газовия пистолет буталото се задвижва от малка експлозия, която възниква от смесването на кислород с газ и подаването на искра към тази смес от батерията на инструмента. Газът идва от специален газов патрон, който е предназначен за определен брой изстрели. По правило капацитетът на цилиндъра позволява поне хиляда удара.

Предимството на такъв инструмент е неговата мобилност и независимост от електрическата мрежа. Но има и значителен недостатък. Този вид работа произвежда много изгорели газове. Съответно използването на газов пистолет е възможно само при работа на открито или закрито, при условие че е вентилирано. Също така е необходимо периодично да почиствате инструмента от всякаква останала смес, която се образува след експлозии. В противен случай инструментът ще се задръсти.

Друг недостатък на такъв инструмент е невъзможността да се работи с тънки крепежни елементи поради високата му мощност.

Пример за това как работи газовият пистолет може да се види в следния видеоклип:

Прах

Принципът на действие на пистолета за прахова конструкция е напълно подобен на газовия, с тази разлика, че вместо газ се използва барут, който се намира в патроните. Запалва се и буталото започва да се движи.

Този инструмент има голяма сила. Позволява ви да работите с бетонни крепежни елементи без никакви проблеми. Тоест дюбелите могат да се използват и без предварително пробиване.

Основните предимства и недостатъци на праховите пистолети са същите като тези на газовите пистолети. Те също трябва да бъдат почистени от сажди и остатъци от барут. И още един недостатък е необходимостта от разрешение за използване на такова оборудване. Тоест, трябва да получите специален лиценз, за ​​да го използвате, тъй като работите с експлозиви.

Снимка на еднозаряден барутен пистолет от Spit

Пневматичен

Пневматичният гвоздей е инструмент, който използва сгъстен въздух за задвижване на буталото. За разлика от предишните два вида, този тип пистолет изисква компресор. При избора на пневматичен инструмент е важно да се обърне внимание на следните характеристики:

  • Работно налягане.
  • Разход на въздух на изстрел.
  • Размер на закопчалка.

обикновено, работно наляганепистолетът достига 8 бара. Но има и модели с по-голямо налягане.

Важен фактор е разходът на въздух за изстрел. Недопустимо е пистолетът да консумира повече въздух, отколкото компресорът може да изпомпва. В този случай ще трябва постоянно да спирате работата си и да чакате да се изпомпва. необходимото наляганев приемника.

Предимствата на този тип пистолет включват простотата на дизайна. По дизайн няма нищо за пневматичен инструмент, който може да се счупи. За разлика от моделите с газ и прах, той няма ограничения за работа в затворени пространства. Тоест там може да се ползва безпроблемно, дори и да няма вентилация. Значителен недостатък на този тип инструменти е липсата на мобилност.

Когато избирате инструмент, трябва предварително да определите кои крепежни елементи ще използвате основно. Тъй като пистолетът може да използва само определен размер пирони. За съжаление няма универсални модели, които могат да използват всякакви крепежни елементи.

Снимка на пневматичен пистолет за пирони с барабан

Електрически

Електрическият пистолет за пирони е инструмент, при който буталото се задвижва от тока, който протича през соленоида и го прибира. Електрическите машини за забиване на пирони могат да бъдат разделени на два вида: с кабел и с батерии. Последните са естествено по-мобилни.

Както става ясно от принципа на работа, въздействието на такива модели не е много силно. Ето защо електрически пушкисилно ограничен в размера на използваните крепежни елементи. Те могат да работят само с малки крепежни елементи. По принцип такива единици се използват за довършителни работи, обшивки или покриви.

В мнозинството модерни моделиИма регулиране на силата на удара. Позволява ви да извършвате фини довършителни работи без никакви проблеми. Например, никой не иска да види знака за удар върху мебелите, така че това е важен момент.

Снимка на акумулаторен пистолет за пирони Bosch

Механични

Механичният пистолет за пирони е устройство, при което движението на буталото се извършва от компресирана пружина, която се активира чрез натискане на спусъка. Те също понякога се наричат ​​телбод.

Те се различават по вида и размера на крепежните елементи. Има комбинирани модели, например, те могат да използват скоби и пирони.

Използват се предимно при претапициране на мебели, работа с шперплат и ПДЧ. Например, с помощта на такъв телбод можете да заковате верижна мрежа, която използвате като ограда в клетка и т.н.

Снимка на комбиниран телбод Novus, предназначен за работа със скоби и пирони

Методи за презареждане на гвоздеи

Всички пистолети за пирони се различават по начина, по който презареждат пирони.

Най-простият е, когато всеки пирон се зарежда ръчно след изпичане. Разбира се, това е неудобно и не се използва масово.

Рейка е, когато гвоздеите са закрепени заедно с помощта на хартия или пластмаса и образуват права, така наречена летва. Този тип пистолет има ограничение за броя на крепежните елементи, като правило има не повече от 60 пирона в една стойка.

Снимка на опаковане на пирони за рейка пистолети

Барабанните гвоздеи са, когато гвоздеите са прикрепени към тел и навити на макара. Резултатът е барабан. Побира много повече пирони от една летва.

Барабанните пистолети са много удобни от гледна точка на спестяване на време за презареждане, но в същото време губят много от теглото си. Известната японска компания Makita също произвежда такива модели, пример може да се види на снимката.

Снимка на барабанен пистолет за пирони Makita

Така че, преди да изберете пистолет за пирони, първо трябва да решите къде ще се използва и с какви крепежни елементи ще трябва да работите. Например, за облицовка ще бъде напълно достатъчно електрически модел. И ако планирате да работите върху бетон, тогава не можете да правите без газов или прахов модел.

Трябва да се вземе сериозно и от икономическа гледна точка. Обикновено се калкулира цената на един изстрел. Това от своя страна зависи от цената консумативи. Винаги трябва да имате предвид, че използването на конвенционални крепежни елементи с такъв инструмент е невъзможно. За да функционира, са необходими специално опаковани консумативи. Не се продава във всяка железария.

Много е важно предварително да се определи размерът на крепежните елементи, които ще се използват. При закупуване на инструмент този параметър играе решаваща роля. В края на краищата, след закупуването на пирон, ако изведнъж трябва да използвате други крепежни елементи в работата си, няма да можете да направите нищо с закупения инструмент. Тъй като не е предвидено да се използват консумативи с напълно неподходящ размер.

Наличието или липсата на регулиране на силата на удара. За някои работни места този параметър не може да бъде избегнат.

Най-важното при закупуване на пистолет за пирони: преди да купите, попитайте продавача за наличието на консумативи за него и възможността да ги поръчате. В крайна сметка самият инструмент е безполезен без компоненти. И може да имате затруднения сами да закупите консумативи.

Днес ще изберем пистолет за пирони - забивач. Нека си признаем, задачата не е лесна, тъй като такова оборудване в нашата страна започна да набира популярност не толкова отдавна, докато различни моделиНа пазара вече има доста, появиха се цели класове специализирани машини за пирони. Останете с нас, ние вече имаме всички отговори.

Какво е пирон

Пистолет за пирони, забивач пирон- нокът, пирон), пистолет за пирони, електрически чук, пневматичен чук, монтажен пистолет, пистолет за пирони - така хората наричат ​​този инструмент, въпреки че някои от представените имена могат да бъдат приписани само на определени видове от него. Не знаете какъв вид животно е това? Може би сте го виждали в игрални или документални филми. Режисьорите на холивудски трилъри често поставят машина, която хвърля огромни пирони в ръцете на главния герой, за да може той да се пребори с досаден маниак или група необуздани зомбита. Вероятно защото в Щатите, Канада и Европа може би във всеки гараж има пирон. Честно казано, кой не искаше такова устройство вместо обикновен чук?

Но в Русия, както и в други страни от бившия ОНД, машините за гвоздеи в строителството все още се считат за инструментална екзотика, което е много странно, като се има предвид нарастващият обем на строителството на дървени къщи от година на година. Положението е малко по-добро в промишлеността, където се обръща повече внимание на въпросите за механизацията и повишаването на производителността на труда. Интересно е, че пневматичният гвоздей, модел IP-4402, е произведен в СССР (в завода за довършителни машини във Вилнюс), но някак си не е достигнал до средния строител, да не говорим за домашните майстори. Между другото, сега в интернет все още можете да намерите обяви за продажба на нови запазени пистолети за пирони, произведени тук през миналия век. Нека също така да отбележим, че на строителните обекти в страната доста активно се използваха прахови пистолети за нулиране на стоманени дюбели към минерални основи - това също са гвоздеи. Като цяло все още имаме някои традиции. Бавно професионални строителизапочна да закупува пистолети за пирони в допълнение към отвертките, ударните бормашини и телбодите, както и да ги подменя. В отговор на нарастващото търсене, водещи производствени компании все повече предлагат продуктите си при нас, разширяват гамата си и създават дилърска мрежа. Сега имаме много да избираме и това е добре.

IP-4402

Инсталирането и сглобяването са основната цел на пиронджията. Използва се при строителството на къщи, ремонти и декорация на помещения, в производство на мебели, в дървообработващата промишленост, за производство на контейнери, с една дума навсякъде, където има дърво и е необходим пирон (голям или малък, гладък или груб, черен или неръждаем). Струва си да се каже, че за довършителни работи се използват щифтове и шпилки като патрони, които са най-малко забележими при довършителните повърхности. Отделен артикул е инструмент за забиване, който използва стоманени дюбели, които се забиват в стомана, бетон, без пробиване, тухлена зидария. Далеч от това пълен списъкработи, извършвани от майстори:

  • Изграждане на рафтова система с помощта на перфорирани елементи.
  • Монтаж на покривни покрития (керемиди, битумни шиндли, профилни и ролкови материали).
  • Фиксиране на изолация.
  • Укрепване на комуникациите.
  • Монтаж на летви.
  • Монтаж на скоби, закачалки, конзоли.
  • Монтаж на готови панели.
  • Изграждане на дървени рамки за къщи.
  • Обшиване на дограма (сайдинг, OSB, ПДЧ, шперплат, гипсокартон, гипсфазер, облицовка...).
  • Закрепване на подовата настилка (дюшеме, завършен масивен паркет, блок паркет).
  • Заковаване на лайсни, стъклопакети, первази, обков.
  • Монтаж на кофраж.
  • Изграждане на стълби.
  • Закрепване на окачени тавани.
  • Оправяне на килими.
  • Производство и тапициране на мебели.
  • Закрепване на гипсовата мрежа.
  • Монтаж на дограми и врати.
  • Монтаж на огради.
  • Производство на опаковки (палети, кашони, палети).

Принципът на работа на пиронджията е прост. Чрез натискане на спусъка (или докосване с носа) прехвърляме задвижващата енергия към буталото, което удря гвоздея и го забива в основата. След това буталото автоматично (!) се прибира в първоначалното си положение, консумативът от скобата или барабана се подава в цевта и всичко се повтаря отново, със скорост 1-3 изстрела в секунда.

Имаме номер безспорни предимства, в сравнение с точкуването с ръчен чук. Няма повреда на довършителния детайл (вдлъбнатини, чипове), задачата може да бъде изпълнена от по-малко работници (по правило този инструмент е с една ръка), скоростта на работа и брутната производителност се увеличават 3-4 пъти, наранявания и общата умора на майстора са намалени (за някои видове работа е необходимо да се забиват няколко хиляди пирона на смяна). недостатъци? Яжте. Определено ще говорим за тях.

Избор на пирон по тип задвижване

Пистолетът за пирони е доста мощен инструмент, който изисква много енергия, за да свърши работата. Разработчиците подходиха по различен начин към този въпрос, което не можеше да не се отрази на дизайна и експлоатационните характеристики на определен клас. Обичайно е да се разграничават следните категории гвоздеи: пневматични, газови, прахови, електрически.

Пневматични гвоздеи

Това е най-често срещаният тип пистолет за пирони. Много компании произвеждат подобни инструменти, включително добре известни компании с „широк профил“. Тази категория представя машини за забиване на пирони с най-разнообразни цели и размери, вариращи от машини за забиване на пирони (работещи с тънки къси шпилки) до гиганти за сглобяване на рамки, които забиват огромни пирони с дължина до 220 mm и диаметър 4-5 mm (Haubold RN 220R ).

За да работите с такива пистолети, трябва сгъстен въздух, така че определено ще ви трябва компресор. Но тук обикновено няма специални проблеми, тъй като по-голямата част от инсталационните модули работят нормално при налягане от 4 до 8 бара, което е традиционен показател за средно евтин компресор. Производителите, като правило, посочват изисквания за производителност на компресора и обем на приемника, а също така посочват консумацията на въздух на изстрел. Обърнете внимание, че има машини за гвоздеи, работещи при високо налягане - до 18-30 бара (например HN25C или HN120 от японската компания MAX Co. Ltd.), които могат да се конкурират с прахови и газови аналози по отношение на мощността.

Естествено, маркучът ще бъде свързан към машината за гвоздеи високо налягане. Това отчасти затруднява движенията на оператора, но съвременните въздуховоди са леки и имат добра еластичност; те могат да бъдат със значителна дължина, което значително елиминира проблема.

Следващият „неприятен момент“ е свързването към захранването, но и тук има опции. Някои производители на гвоздеи предлагат сравнително компактни, леки и умерено ефективни компресорни модели за своето оборудване. Можете дори да получите компресор, оборудван с батерии. Например TRUSTY TBC-3214 ще осигури около 30 минути непрекъсната работа с едно зареждане.

Предимствата на пневматичните гвоздеи включват няколко точки:

  • простота и надеждност на гвоздея;
  • компактни размери на тялото;
  • висока скорост (около 3 изстрела в секунда);
  • ниска ценаизстрел (няма нужда от гориво - газ, патрони);
  • умерено тегло на продукта (средно 1-3 кг);
  • лекота на поддръжка и работа;
  • Способност за работа в затворени пространства, мокри помещения или експлозивна атмосфера;
  • висока мощност(до 100 J);
  • нисък шум и откат;
  • не изисква разрешителни (като пистолет за прах);
  • ниска цена на инструмента.

Недостатъци (накратко):

  • наличие на въздушни маркучи;
  • свързване към електрически мрежи;
  • Необходим е компресор или сгъстен въздух (цилиндри).

Газови пистолети

Това е клас напълно мобилни инструменти за заковаване, които използват експлозивна енергия смес газ-въздух. Те работят като вид аналог на двигател с вътрешно горене. Силно запалимият газ се подава от кутия в работната камера, където се смесва с въздух от вентилатор, след което сместа се запалва от искра от свещ, захранвана от стандартна батерия. Енергията на микроексплозията се абсорбира от работещото бутало, което забива гвоздея в основата. Силата на такива машини е доста впечатляваща, което им позволява да се използват за монтиране на метални дюбели в бетон или метал (директен монтаж).

Така че, за да работи газовият гвоздей, освен пирони, е необходимо да закупите и газови кутии (обикновено те се продават в една опаковка в строго съответствие с „колко газ - толкова много консумативи“), което определя цената на един изстрел. Що се отнася до стратегическия резерв, тук всичко е доста добро - капацитетът на батерията и газът в цилиндъра е достатъчен за хиляда или повече изстрела от едно зареждане (всичко зависи от модела и предназначението му). Да кажем, че PULSA 700P от Spit произвежда 700 изстрела от един цилиндър и 1500 изстрела от зареждане на батерията (един час зарядно устройство), докато силата на удара на „Пулс” е 100 J, а теглото на агрегата е 3,6 кг. Ако оборудвате газов пирон за работа с пирони върху дърво, тогава автономността се увеличава още повече (PASLODE CR175C - батерия за 2200 изстрела, един цилиндър - за 1000 изстрела). Рамката PASLODE IM 350 PLUS има източник на енергия, който може да удари повече от 4000 пъти с едно зареждане.

PASLODE IM 350 PLUS

Предимства на газовите гвоздеи:

  • пълна автономност на пистолета и добра ергономичност (без проводници и маркучи);
  • висока сила на удар, позволяваща дори директен монтаж (стомана, бетон, тухла, дърво);
  • умерено тегло на продукта (2,5-4 кг);
  • не изисква разрешителни;
  • лекота на поддръжка и използване;
  • ниска тяга на спусъка и сила на натискане;
  • многофункционалност (мощен модел замества въртящ се чук, бормашина, чук).

Недостатъците на газовите пистолети включват:

  • наличието на изгорели газове (трябва да можете да проветрявате стаята);
  • Необходимо е периодично почистване на горивната камера;
  • висока ценаизстрел (трябва да платите за газ);
  • увеличени размери в сравнение с пневматиката;
  • необходимо е да се следи оставащият заряд на батерията;
  • висока цена за нови технологични модели.

Барутни пистолети

Не всички местни експерти класифицират този клас задвижващи инструменти като гвоздеи, тъй като основната им цел е директно монтиране на дюбели в солидни основи. В чужбина те единодушно се наричат ​​гвоздеи, тъй като линията между инструментите за монтаж и заковаване постепенно се размива поради значително увеличаване на мощността на последния.

Пистолет за монтаж на прах SPITFIRE P525L

Работният ударник на буталото получава енергията на удара от запалването на заряда в строителния патрон - принципът на действие на този инструмент е подобен на работата на огнестрелно оръжие. Сила на изстрела в този случайсе настройва чрез избор на мощност на касетата (те обикновено са маркирани различни цветове, могат да имат различни калибри) и регулиране на изпускането на горящи газове. Във всеки случай е необходимо изследване на плътността на основата и пробно заснемане. Цялата конструкция е изградена така, че е изключено проникване - главата на гвоздея спира в точката на спиране на ударника (SPIT P525L). За да задействате спусъка, инструментът трябва да се притисне плътно към основата, едва тогава се освобождава предпазното освобождаване. Захранването с касети може да се извърши както автоматично (подаване на касети - до 1000 инсталации на час), така и полуавтоматично (подаване на касети с дискове). Има машини за един изстрел, универсалните единици могат да превключват на единичен режим за работа с големи пирони (SPITFIRE P370).

В зависимост от характеристиките на основата и характеристиките на визирания материал се използват голямо разнообразие от дюбели: за метал, бетон, с широка глава, с резба и готови монтажни възли.

Предимства на праховите пистолети:

  • висока мощност на удара, подходяща за директен монтаж (300-550 J);
  • пълна автономност при работа (без кабели, батерии, компресор или маркучи);
  • леко тегло (подходящо за вносни модели);
  • компактност;
  • висока якост на сцепление;
  • широка гама от използвани пирони.

Недостатъци на праховите пистолети:

  • тясна специализация (само директна инсталация);
  • относителна трудност при полагане (избор на мощност на патрона и вид на дюбелите, сила на натиск, определяне на максимални централни и ръбови разстояния...);
  • наличие на изгорели газове;
  • ограничения за работа в запалими среди;
  • Необходима е редовна поддръжка (почистване, подмяна на износващи се части);
  • висока цена на изстрел (трябва да закупите патрони);
  • с две ръце (трябва да държи инструмента здраво);
  • изискват се специални разрешения.

Електрически гвоздеи

Най-слабите гвоздеи от всички. Използват се основно за довършителни работи, тъй като работят с малогабаритни консумативи - шпилки и щифтове. Обикновено, когато става въпрос за електрически инструмент, говорим за мрежови (Rapid EN50) и батерийни модели. В този случай мобилният инструмент излезе на преден план. Така стана широко известен акумулаторният 18-волтов GSK 18 V-LI Professional от Bosch (700 изстрела с едно зареждане на батерията, гвоздеи с дължина 32-63 mm). Пирон DeWalt DC618KB с подобни характеристики на работа се е доказал добре.

Предимства на електрическите гвоздеи:

  • ниска цена на изстрел;
  • малки размери на продукта, леко тегло (за мрежови машини);
  • автономност (за батерийни модели);
  • ниски нива на шум и вибрации;
  • без ауспух;
  • минимална поддръжка;
  • лекота на използване.

Акумулаторна машина за пирони (телбод) DeWALT DC618KB

Основните недостатъци на електрическите машини за заковаване на пирони:

  • слаба мощност на изстрел (ограничение на размера на консуматива - до 65 mm);
  • зависимост от мрежата;
  • ограничения за работа във влажна и експлозивна среда;
  • ниска скорост на огън (около 1 изстрел в секунда);
  • сравнително висока цена на устройството.

Пирон Senco Fusion

Отделяме тази единица в отделен клас - тук разработчиците са използвали специална технология. Основният компонент на този гвоздей може да се счита за пневматичен цилиндър, пълен със сгъстен азот, който принуждава буталото да се движи напред. Той се накланя назад с помощта на електрически мотор, захранван от батерия. Цялата система работи в режим на затворен цикъл, необходимо е само навреме да презаредите батерията.

Технологични характеристики:

  • няма проводници, маркучи, компресори, газови бутилки;
  • ниска цена на изстрел (плащаме само за пирони);
  • няма вредни газове;
  • поддръжката се състои в презареждане на батерията (500 изстрела от едно зареждане);
  • мощност на среден пневматичен гвоздей;
  • висока скорострелност (Senco Fusion F-18 изстрелва 3 изстрела в секунда).

Избор на пирон по вид консумативи и предназначение

Много производители позиционират инструментите си така, както са предназначени за определен типработи Този подход, като правило, се основава на ограничаване на гвоздеите по вид консумативи, но не само. Обърнете внимание, че някои машини за заковаване на пирони могат лесно да решават широк спектър от задачи, особено с използването на различни приставки за адаптери, което забележимо размива тези граници. И все пак...

Гвоздеи за рамкиИзползват се при подреждане на груби конструкции и дървени подсистеми (подове, рамки, летви), така че работят с относително големи пирони, способни да заковават части „през тялото“ (от 50 до 220 mm). Например TRUSTY TCN-9130P забива пирони с дължина от 70 до 130 mm, а Haubold RN 220R забива пирон с дължина 220 mm до главата. Консумативи за рамкови машиниимат O-образни или D-образни капачки и са опаковани или в пълнител, или в барабан. Всяка такава единица има свой собствен ограничен диапазон от дължини на гвоздеите (например 50-90, 90-120, 100-160 mm), който се определя от мощностните му възможности и се определя от размера на касетата/барабана.

Пирони за обшивказабий пирони с дължина около 25-75 мм и с доста широка глава (до 7,5 мм). С тяхна помощ те се закрепват листови материаликъм дървени рамки (OSB, шперплат, сайдинг...). Поради факта, че консумацията на пирони при покриване на рамки е доста впечатляваща, за доставка на консумативи се използват барабани, които могат да поберат голям брой „патрони“.

Довършителни пистолетие инструмент, предназначен за монтаж на лайсни, первази, лайсни, перли... Основната му характеристика е, че мястото на закрепване трябва да остане невидимо, частта да не се повреди. Ето защо, тънки, не много дълги нокти с покритие от неръждаема стоманабез шапки (шипове и щифтове), сглобени в права или ъглова касета. В този случай консумативите се закрепват върху хартия или пластмаса, тъй като гвоздеите, събрани върху телта, оставят неравности от остатъците му. Струва си да се отбележи, че довършителните гвоздеи имат много чувствителна настройка на дълбочината на забиване и са оборудвани с гумени елементи в ударната част, които предпазват детайла от вдлъбнатини и стружки.

Гвоздеи за покриви.Най-често говорим за пистолети за мерник, покривен филц, където се нуждаете от поцинкован груб пирон с голяма глава (около 10 мм). Дължината на консумативите за меки покриви е от порядъка на 25-50 mm, обикновено се опаковат в барабан. Покривните машини се наричат ​​още заковаващи машини, предназначени за закрепване на различни видове профилни керемиди. Въпреки това, тези машини за пирони технически не се различават от същите пистолети за покриване, с изключение на това, че могат да се използват специални адаптери за точно позициониране на инструмента спрямо точките на закрепване.

Пистолет за закрепване перфориран покривни елементи се различава от гвоздеите за рамки специално устройство, което ви позволява да уцелите дупката без много прицелване.

Пушки за гипсокартонв случай на дървена рамкаработа с усукани или груби поцинковани пирони с широка глава. Дължината им е от порядъка на 30-50 мм. Компанията MAX пусна интересен модел (HVR41-ST) на отвертка за гвоздеи, където винтът се завинтва и забива едновременно в рамка, включително метална, за 0,06 секунди.

Пирон за подови покрития(паркет) може да забива тънки щифтове или специални гвоздеи с форма на патерица под ъгъл спрямо основната равнина. За прецизно позициониране на инструмента се използват ъглови приставки, опорни ролки и други приспособления. Има модели, които се задействат чрез двоен удар в края на инструмента със специален чук. При първия удар дъската се събаря, при следващия се набива патерицата (SENCO-SHF15).

Пирон за монтаж на изолацияви позволява да изтеглите до работна зонаспециална шайба, която предотвратява повреда на свободен материал и работи като надеждна закопчалка. Изолацията може да бъде закрепена дори с пистолети за прах; просто трябва да инсталирате специален адаптер и да използвате пластмасови анкерни шайби.

Дланови пневматични гвоздеимного компактни, те са предназначени за работа на труднодостъпни места. Такива модели са способни да забиват разхлабени пирони поотделно, те са относително всеядни и следователно се считат за универсални. Да вземем за пример TRUSTY TYI-AH001.

Пистолети за директен монтаж.Това са прахови, някои газови и пневматични гвоздеи, способни да забият дюбел-пирон в стомана, бетон, тухли и дърво. Те се използват за насочване на листови материали, водачи метални профилиИ дървени блокове, скоби за окачващи системи и за закрепване на комуникации. Тук се използват всякакви видове консумативи като патрони, осигуряващи супер силна адхезия към твърди основи (понякога устойчивостта на разкъсване на точката на закрепване е два пъти по-голяма от тази на традиционния дюбел с дюбел или анкер). Материалът в зоната на закрепване е силно уплътнен и поради появата високи температури(поради триене), процесите на настройка на дифузията влизат в действие. Дължината и видът на ноктите се избират в зависимост от конкретните условия, но средно дълбочината на влизане в твърда основа трябва да бъде около 20-35 мм.

Избор на пирони въз основа на допълнителни параметри

Ако с уговорка и със подходящ типРазбрахме задвижването, след което можем да започнем да избираме конкретен модел. За да направите това, има смисъл да разгледате по-отблизо допълнителните опции и характеристики на дизайнаинструменти, които могат да направят живота ни много по-лесен. Нека разгледаме основните точки:

  1. Барабан или списание? Барабанната касета съдържа много повече консумативи (Makita AN621 - до 300 нокти) - определено предимство за някои видове работа, но поради това теглото на оборудвания продукт се увеличава и размерите страдат малко. Касетният пълнител е по-подходящ за не много продуктивни операции; в този случай ще получим пистолет с отлична ергономичност, особено ако релсата е разположена под ъгъл (колкото по-голяма е, толкова по-лесно е да достигнете до тясно място) .
  2. Дълбочината на забиване може да се регулира с помощта на колело, бутон, лост или чрез движение на чучура (Bostitch N89C1). Тази опция не е налична за всички модели, но е просто необходима за довършителни и обшивни гвоздеи. При прахообразните машини трябва да изберете мощността на патрона.
  3. Тип активиране задействащ механизъм. Не винаги всичко е свързано със спусъка; изстрелът може да бъде произведен чрез натискане на носа или в комбинация. може би, най-добрият вариант, когато има възможност за избор (Makita AN902).
  4. Възможност за превключване на режим на работа “единичен/сериен” (Makita AN902). Залп работи добре за груба стрелба с облицовка; един удар е по-добър за довършителни операции.
  5. Защитата срещу случайно стартиране, повторно и празно изстрелване е предназначена да предпази инструмента и детайла от повреда, а оператора от нараняване (DeWalt D51855, MAX CN890B). Тук използват ръчни предпазители, автоматични контактни системи за освобождаване на механизма, защита срещу изстрели при празен пълнител (за барут) и др.
  6. Въртяща се изпускателна дюза (дефлектор). Благодарение на това решение изгорелите газове могат да бъдат отклонени от оператора (Bostitch N400).
  7. Удобният (без ключ) достъп до работната зона на инструмента ви позволява бързо да премахнете заседнал пирон (Bosch GSN 90-34 DK). За да „изберете“ грешния нокът, комплектът понякога включва дори специален инструмент.
  8. Характеристики на дизайна на чучура. Назъбеният ограничител помага за надеждното фиксиране на инструмента и стрелбата под ъгъл. Възможността за закрепване на сменяеми адаптери значително разширява обхвата на приложение на инструмента. Гумените подвижни вложки на ограничителите предпазват детайла от повреда. При някои модели чучурът е подвижен, което дава възможност за подмяна в случай на износване (Bostitch N89).
  9. Мониторинг на състоянието на таксите. За гвоздеи с батерия в дизайна е много желателно да има индикация за нивото на зареждане. Някои пистолети имат LED индикация за количеството оставащ газ (HILTI GX 120).
  10. Повечето инструменти за заковаване имат кука за окачване на скеле или на колан;
  11. За монтаж на направляващи профили тип UD (за газови агрегати), а в много други случаи прикрепеният крак към кутията ще бъде много полезен (PULSA 700P, HILTI GX 120).
  12. Препоръчваме да обърнете специално внимание на качеството на тялото (укрепващи ребра, защитни вложки) и характеристиките на амортисьорите и противоплъзгащите подложки. Нашата цел е минимален шум, вибрации и откат.
  13. Явно предимство за гвоздеи с батерии е наличието на две батерии (Dynamik CN60-688ES) и бързо зарядно устройство.
  14. По-дълъг пълнител (за пистолети с рейка и пиньон) намалява разсейването при презареждане, което е много чувствително при работа върху скеле или стълба. Струва си да се отбележи колко лесно е зареждането на пълнителя/барабана.

Така че ние всъщност разбрахме техниката на заковаване - има много нюанси, да. Бих искал също да отбележа, че основният критерий за избор все още остава размерът на необходимите за вашите нужди консумативи (пирони, щифтове, дюбели). Преди да купите инструмент, разберете дали има някакви проблеми с доставката на оригинално оборудване, изчислете цената на един изстрел (особено за модели с газ и прах) и разберете всички ограничения за работа. Ако подходите разумно към въпроса за избора, тогава ограничаването на отвъдморския звяр е толкова лесно, колкото крушата; правилният гвоздей ще ви радва с производителността си в продължение на много години. Успех с инсталацията.

Видео по темата

Как да удължите живота на прободния трион, малък съвет, който се състои в смазване на основните елементи на прободния трион с течно машинно масло преди всяка работа.

Наскоро един от моите приятели се оплака, че само за една година работа някои от работните елементи на неговия прободен трион са силно износени. Това е по-специално ролката на пръта и нейния водач, водещата ролка на триона и самите файлове, според моя приятел, се износват много бързо.

Когато разговарях с него по-подробно за това, за моя голяма изненада научих, че той, оказва се, изобщо не е смазвал посочените износени елементи преди работа.

За мен това беше пълно откритие, тъй като откакто си купих прободния трион преди десет години, винаги го смазвам преди всяка работа. Може би до голяма степен това е причината да ми служи много добре през всичките тези години и без никакви проблеми.

Между другото, преди да напиша тази статия, не ме мързеше да прочета отново инструкциите за експлоатация на мозайката. И интересното е, че наистина не намерих никакви инструкции там за смазване на основните работни елементи на прободния трион всеки път преди следващата работа. Това може да не е посочено в инструкциите за други прободни триони.

Мисля обаче, че всеки човек, който разбира от технологии, разбира, че всеки трибо-съединител (фрикционен съединител) задължително се нуждае от смазване.

Именно този факт ме подтикна да напиша тази статия.

Разбира се, възможно е опитни DIYers, които са добре запознати с техническите въпроси, да не намерят тази статия особено интересна, но въпреки това за други читатели, например за начинаещи DIYers, тя може да бъде не само интересна, но и много полезно.

Така че моят съвет е преди всяка работа да смазвате основните работни елементи на прободния трион с течно машинно масло. Това ще помогне за значително удължаване на експлоатационния живот както на тези елементи (включително файловете), така и на целия прободен трион като цяло.

Ще ви покажа процеса на смазване, използвайки моя прободен трион като пример.

Първо смажете водача за ролката на пръта. Прътът е част, която извършва възвратно-постъпателно движение по време на работа на прободния трион, а пилата е прикрепена директно към края на която.

За смазване е достатъчно да нанесете три или четири капки машинно масло върху водача.

След това смазваме слота на направляващите плочи за триона. Този прорез служи за насочване на движението на пилата и в нея има доста интензивно триене.

Между другото, в много дизайни на съвременни прободни триони, вместо водещи плочи за триона, има водещи ролки. Естествено, в този случай е необходимо да смажете оста на ролката и самия направляващ слот за файла.

И накрая смажете самата пила, като капнете няколко капки масло върху зъбците й по цялата дължина. Освен това е препоръчително да правите това не само при рязане на метал, но и при рязане на дърво, тъй като значително удължава експлоатационния живот на самия файл.

След като сме нанесли определеното смазване, препоръчително е да оставите прободния трион да работи на празен ход за 3-4 секунди, като постепенно увеличавате оборотите на двигателя, така че маслото да се разпредели добре по всички триещи се части.

Е, тогава можете да се захващате за работа!

Препоръчително е да го смазвате преди всеки път, когато започнете да работите с прободния трион. Обикновено един път е достатъчен, но ако трябва да работите дълго време, тогава можете да повторите такава смазка веднъж или два пъти по време на работния процес.

Освен това бих искал да добавя, че при такова смазване малки стърготини и прах интензивно се придържат към триещите се части на прободния трион. Ето защо, след работа, трябва да почистите добре работните части на прободния трион.

За общо почистване обикновената четка за боядисване работи много добре.

А за по-детайлно почистване на триещи се повърхности от прах и стърготини, смесени с масло, е подходяща използвана четка за зъби.

Посочените мерки за смазване и почистване на прободния трион несъмнено ще помогнат за значително удължаване на живота на вашия инструмент. Горещо съветвам всички домашни майстори, на които често им се налага да работят с прободен трион, да не ги пренебрегват!

Е, това е всичко за мен!
Желая на всички дълга и безпроблемна работа на вашия електроинструмент!

знание типични повреди на електрически инструментитрябва как домашен майсторкакто и професионалист. Възможността за правилно идентифициране на източника на проблема и бърз ремонт на инструмента спестява време и пари. А познаването на причините, водещи до повреда, ви позволява да действате проактивно, като избягвате режими на работа, при които инструментът ще се повреди преждевременно.

Прободният трион е универсален електроинструмент, подходящ за работа различни материали. Може да работи с дърво, метал, пластмаса и др. Тази гъвкавост се осигурява от използването на огромно разнообразие от триони, които са налични за всички случаи. По време на работа прободният трион и неговите компоненти изпитват силно механично натоварване. опит сервизни центровеза ремонт на електрически инструменти, както и съвети от професионалисти помагат за идентифициране основни дефекти на прободните триониИ причинитяхното възникване.

Типични повреди на прободните триони и техните причини

  1. Счупена опорна ролка. Режещият диск, прикрепен към прободния трион, е неговият основен работен елемент, изпълняващ полезна работа. Пилата за прободния трион е прикрепена към опорната ролка на прободния трион и тази ролка поема най-голямото натоварване в процеса на рязане на материала.
  2. Причини, поради които опорната ролка може да бъде претоварена и да се повреди преждевременно:

  • използване на файл с ниско качество;
  • използване на прекалено тъп файл;
  • използване на режещ диск, който не отговаря на естеството на извършваната работа.

В резултат на прегряване ролката може просто да се задръсти. В друг случай, самата ролка може да бъде нарязана с трион.

Методи за предотвратяване на тази повреда

  • използвайте само висококачествени компоненти;
  • сменете остриетата навреме, без да чакате, докато станат много тъпи;
  • използвайте платна, които съответстват на естеството на извършваната работа;
  • работете внимателно с прободния трион, като избягвате прекомерна сила при рязане и следвайте препоръките на производителя.
  • Счупване на фиксиращия блок на острието. Фиксирането на режещия диск без инструменти е удобна функция, която присъства в много модели прободни триони. Позволява ви бързо да смените режещия връх, без да губите много време. Проблемът е, че това устройство може да се провали поради честото навлизане на прах, създаден от прободния трион по време на работа.
  • Превантивни мерки

    • периодично почиствайте държача на острието от прах;
    • смажете го, ако е необходимо, с лубриканти като WD-40;
    • използвайте възможността да свържете прахосмукачка или прахоуловител към прободния трион.
  • Повреда на частите на скоростната кутия. Причината се крие в същия прах, който може да попадне вътре в скоростната кутия през вентилационните отвори и да доведе до повреди. Както в точка 2, прахосмукачка или колектор за прах може да помогне.
  • Счупен или огънат опорен прът. Повредите могат да бъдат предотвратени чрез развиване на култура на внимателно използване на електрически инструменти. По-специално, не трябва да изпускате прободния трион; опитайте се да избегнете сблъсъци на тялото и пръта с изпъкнали части от обработвания материал.
  • Счупени зъби на цанга за прободен трион. Възниква, когато се опитате да затегнете файл, който не е поставен докрай. Тук нищо друго освен вниманието няма да помогне.
  • Преждевременно износване на червячната предавка на котватапрободния трион и неговата основна винтова предавка. Възниква, когато самият процес на рязане започне преди двигателят да достигне пълна скорост. Предупреждение: Не доближавайте острието на прободния трион до обработвания материал, докато нормална скоростпрогрес.
  • След тези прости съвети, ще удължите безпроблемната работа на вашия прободен трион.


    Общата ефективност на целия механизъм зависи от всяка негова отделна част. В случай на модерен електрически прободен трион, с относително сложен дизайн, точно така стоят нещата. Всеки елемент от този уред е проектиран да изпълнява определена функция в името на цялостния резултат - извършване на контролирано рязане. Ако възникнат проблеми на един от компонентите на механизма, производителността на инструмента може да намалее до нула. За да върнете устройството си в експлоатация, достатъчно е да намерите и премахнете „слабата връзка“. По-нататък ще ви кажем как да ремонтирате мозайката със собствените си ръце и да намалите по-нататъшното износване на частите му.

    Устройство и принцип на работа на електрически прободен трион

    За да научите как да идентифицирате и отстраните неизправности в даден механизъм, първо трябва да разберете как работи. Многобройните компоненти на дизайна на мозайката може да изглеждат доста трудни за разбиране на пръв поглед. Всъщност принципът на работа на това устройствомного просто, особено за тези, които познават поне малко технологии. След това ще ви разкажем как работи електрически мозайката, като очертаем основните точки на най-популярния език, разбираем дори за неопитен читател в електротехниката.

    Основата на механизма на всяка електрически прободен трион, лежи електродвигател, скоростна кутия и прът. Това са основните елементи, които принуждават пилата да извършва необходимите движения. Често към двигателя са свързани охлаждащ вентилатор и механизъм с махало. Функцията за захранване и при някои модели за контрол на скоростта се изпълнява от специален бутон за стартиране с електрическа верига. Всички горепосочени елементи са компактно и сигурно поставени в пластмасов корпус, взаимодействайки един с друг.


    За да се получат високочестотни възвратно-постъпателни движения на режещия диск, енергията, подадена към електроинструмента, претърпява значителни трансформации в тялото му. Заобикаляйки бутона за стартиране, електричеството преминава към графитните четки на двигателя, което кара ротора да се върти около оста си. Въртящият момент се предава на специален механизъм“скоростна кутия”, която преобразува движението от въртеливо в възвратно-постъпателно, насочвайки го към пръта. Крайният възел е закрепващ елемент, който надеждно свързва пръта с режещия диск, образувайки здрава подвижна конструкция.

    Видове неизправности

    Продължителната или неправилна употреба на инструмента най-вероятно може да доведе до повреда. Неизправност на устройството възниква в резултат на прекомерно замърсяване, износване на частите на механизма или късо съединение на електродвигателя. Ремонтът на мозайката, в зависимост от естеството на повредата, се свежда до почистване и смазване на елементите или пълната им подмяна. По-долу ще разгледаме най-често срещаните видове повреди.

    Механични проблеми

    Тази категория включва замърсяване, износване или пълна повреда на частите на механизма. Двигателят на инструмента работи, но не е възможно да се получи необходимия разрез. Може да има няколко причини за механични повреди, които изискват ремонт на прободните триони. Ето най-типичните.

    Прободният трион реже накриво
    Значителното отклонение на острието на вилицата от планираната линия често се свързва с механизма за закрепване на триона или пръта. Причината за това може да е силно замърсяване на частите или тяхното износване. За да коригирате ситуацията, трябва да премахнете частите, да ги почистите с парцал и да ги сглобите отново. Ако проблемът продължава, стеблото или закопчалката трябва да се сменят.


    Силни вибрации и шум
    Странни звуци, нехарактерни за работещ електроинструмент, обикновено идват от повредена скоростна кутия. Това може да се дължи на липса на смазване, замърсяване или счупване на зъбите на зъбното колело. За да установите точната причина и нейното по-нататъшно отстраняване, е необходимо да премахнете страничната част на кутията и визуално да проверите механизма за наличие на горните проблеми. В случай на повреда, механизмът трябва да бъде заменен с подобен.

    Прободният трион се удря при рязане
    Редовните удари на инструмента по време на работа могат да бъдат свързани с механизма на махалото или пръта. Причината за това е основно увреждане на части, а в редки случаи и силно замърсяване. За да поправите прободен трион с подобна неизправност, той трябва да бъде разглобен, да се идентифицира дефектният модул и да се замени с подобен. Ако няма видими повреди, всички части трябва да бъдат напълно почистени и смажени.

    Неизправности на двигателя

    Колкото и да е странно, многобройни повреди на мозайката се случват не само върху движещи се части, елементи, взаимодействащи помежду си. Много често устройството спира да функционира (частично или напълно) поради повреда на електрониката. За да се идентифицират такива неизправности, е необходимо специално устройство„мултиметър“, който определя характеристиките на тока във веригата на устройството. Необходимо е за пълна диагностика, въпреки че някои проблеми могат да бъдат идентифицирани и без него.



    Мозайката не се включва
    Пълната липса на жизнена активност на инструмента се дължи на липсата на контакт между двигателя и мрежата. Причините за този проблем се крият в окабеляването или бутона за стартиране. За да идентифицирате неизправност, е необходимо да проверите напълно или още по-добре да позвъните на кабела на инструмента и вътрешното окабеляване. Функционалността на бутона се проверява чрез свързване на кабелите директно към двигателя. Ако инструментът работи, когато е включен в мрежата, проблемът е там. Дефектният контакт трябва да се смени.

    Не реже при натоварване
    На пръв поглед работният инструмент изобщо не се справя със задачата. прости задачии забавя дори при материали с малка дебелина. Значителна загуба на мощност е свързана с повреда на двигателя. Анкер за мозайката, с причина късо съединениене създава достатъчно ротационен импулс, създавайки илюзията за работа. Обикновено инструмент с такава повреда искри и излъчва характерна миризма на изгоряло. За точно определениеточки на късо съединение, частите на статора и ротора на двигателя се проверяват последователно с мултицет. Решението е да смените повредената част или целия двигател.


    Плаваща скорост и миризма на изгоряло
    Когато по време на работа инструментът периодично губи силата си, намалява мощността си и се придружава от миризма на изгоряло, струва си да се обърне внимание на неговото окабеляване. За да идентифицирате слаб контакт, е необходимо да отстраните капака на корпуса и визуално да проверите всички проводници и техните връзки за дефекти. По-добре е да направите това с помощта на мултицет, като обърнете внимание на бутона за стартиране и намотките на двигателя. За да се възстанови целостта на веригата, трябва да се сменят проводниците или да се почистят овъглените контакти.

    Искри четки по време на работа
    Обилното образуване на искри, което възниква в областта на комутатора по време на работа на инструмента, може да бъде свързано не само с неизправност на двигателя, но и с дефект в графитните четки. IN модерен свят, този компонент е една от най-често заменените части при ремонт на оборудване, така че много прободни триони имат специални канали за бързо и удобно отстраняване. Можете сами да направите подмяната. Достатъчно е да изключите старите четки от контактите и да свържете нови на тяхно място.

    Смяна на пръта

    Процедурата за отстраняване на повреден прът и инсталиране на нов е доста тривиална и се свежда до банално разглобяване на инструмента. В зависимост от дизайна на прободния трион можете да получите достъп до елемента, като развиете предния панел или страничния панел, ако първият липсва. Дефектният прът се отстранява и на негово място се монтира нов. Когато монтирате, обърнете внимание на движещите се метални части, разположени на основата на пръта. Те трябва да бъдат разположени по такъв начин, че да влизат в жлебовете на горното закрепване и металната рамка, която служи като основа на пръта. Сглобена конструкция, необходимо е да смажете обилно с гъста смазка като Litol-24.

    По-нагледна демонстрация на подмяната на пръта може да се види във видеоклипа по-долу за ремонт на фиолентна прободна трион със собствените си ръце.

    Смяна на държача на триона

    Подмяната на някои видове крепежни елементи е много по-лесна от намирането на тези части. За да извършите подобна операция с блокови и винтови скоби, дори не е необходимо да развивате тялото на инструмента. Държачите за триони от този тип се закрепват към края на пръта с един или два винта, което прави смяната им доста удобна. В случай на някои винтови крепежни елементи, подмяната ще изисква премахване на пръта за по-удобно и сигурно фиксиране на държача.

    Видеоклипът по-долу за ремонт на прободен трион със собствените си ръце ясно демонстрира процеса на подмяна на закрепването тип обувка.


    Ако нещата са сравнително прости с обикновени държачи за триони, тогава подмяната на бързозатягащ може да причини някои трудности, особено за неопитен майстор. Нека започнем с това, че тези видове закрепвания, според местоположението на лостовете, се разделят на радиални, странични и челни. Първият тип е най-често срещаният и могат да се намерят резервни части за ремонта му, но последните 2 са уникални, които могат да бъдат поръчани директно от производителя. В случай на радиален тип закрепване, можете да закупите ремонтен комплект и да се опитате да го сортирате сами, но най-добре е да го купите сглобен, заедно с пръта.

    Смяна на четки

    Поради износване или изгаряне на контактите, четките за прободен трион много често се превръщат в основни претенденти за подмяна. При някои модели електрически инструменти тази операция не изисква премахване на корпуса и се извършва просто чрез отвиване на чифт ботове. За съжаление, функцията за бърз достъп не е предоставена на всички модели, така че ще разгледаме по-често срещана опция.


    На първо място, трябва да получите достъп до електрическия мотор. За да направите това, ние разглобяваме корпуса или премахваме определена част от него. След това в областта на колектора търсим четки и изучаваме принципа на тяхното закрепване. включено различни моделиинструменти, закрепването на тези елементи може да варира значително. На някои места са притиснати към метални пластини, на други са застопорени със специални лостове, а понякога дори се задържат от тялото на инструмента. Самият процес на подмяна не е някакъв невероятно сложен ремонт на мозайката „направи си сам“. Достатъчно е внимателно да премахнете дефектните четки и да ги замените с нови, идентични. Този процес е ясно демонстриран в следния видеоклип.

    Смяна на бутона за стартиране

    Когато инструментът спре да отговаря на командата за захранване, първото нещо, което трябва да направите, е да проверите бутона за стартиране, като го позвъните с мултицет. След като потвърдите, че елементът е повреден, изключете контактите му и го извадете от корпуса. включено на този етап, има 3 варианта за развитие на събитието:
    • Можете да опитате да разглобите бутона и да го поправите сами.
    • Свържете кабелите директно и стартирайте инструмента, като включите щепсела в контакта.
    • Потърсете подходящ бутон в специализирани магазини или пазари и го сменете.
    Ако изберете последната опция, цялата трудност ще бъде в търсенето, тъй като тригерът трябва да бъде абсолютно идентичен със стандартния. Може би ще имате късмет и необходимият елемент ще бъде намерен в най-близкия магазин. Всичко зависи от местоположението и модела на инструмента. Процесът на инсталиране напълно съответства на премахването, само в обратен ред. Свързваме проводниците към контактите и затягаме тялото на устройството.


    Ако искате сами да поправите бутона на прободния трион, препоръчваме ви да гледате видеоклипа по-долу, който демонстрира този процес много подробно.

    Профилактика на инструменти

    Дългият експлоатационен живот и постоянната ефективност на инструмента зависят не само от характеристиките на неговата работа, но и от навременната грижа за неговия механизъм. Редовен превантивни меркизначително ще намали износването на частите, намалявайки вероятността от сериозни повреди.


    Извършването на такава процедура изисква само отвертка, парче парцал за почистване и малко грес. Целият процес отнема не повече от час и се състои в разглобяване на прободния трион и внимателно почистване на частите му. Редукторът и модулът на пръта трябва да се почистват и смазват най-старателно. Предотвратяването трябва да се извършва, когато инструментът се замърси, въз основа на честотата на употребата му.

    Запазете тази страница в социалните си медии. мрежа и се върнете към нея в удобно време.



     


    Прочетете:



    Отчитане на разчети с бюджета

    Отчитане на разчети с бюджета

    Сметка 68 в счетоводството служи за събиране на информация за задължителни плащания към бюджета, удържани както за сметка на предприятието, така и...

    Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара

    Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара

    Продукти: (4 порции) 500 гр. извара 1/2 чаша брашно 1 яйце 3 с.л. л. захар 50 гр. стафиди (по желание) щипка сол сода бикарбонат...

    Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи

    Салата

    Добър ден на всички, които се стремят към разнообразие в ежедневната си диета. Ако сте уморени от еднообразни ястия и искате да зарадвате...

    Рецепти за лечо с доматено пюре

    Рецепти за лечо с доматено пюре

    Много вкусно лечо с доматено пюре, като българско лечо, приготвено за зимата. Така обработваме (и изяждаме!) 1 торба чушки в нашето семейство. И кой бих...

    feed-image RSS