копие- фрезадървообработката е предназначена за създаване на продукти по даден модел. С помощта на такива устройства се извършва плоска релефна, обемна или скулптурна резба. Ако не е възможно да закупите фабричен модел, винаги можете да направите машината сами.

Класификация на копирно-фрезови машини

Въз основа на степента на автоматизация има три групи копирни и фрезови машини за дърво:

• ръководство (десктоп):
• стационарен;
• автоматичен.

На устройствата от първата група детайлът се фиксира механично. Дизайнът на фрезови машини от втора и трета категория предвижда наличието на пневматични скоби, които държат продукта. Това ви позволява да работите с алуминий.

Как работи устройството

Копирно-фрезовите машини за дърво са предназначени за обработка на плоски и триизмерни детайли. С помощта на такива устройства се създават орнаменти и надписи, оформени профили и сложни шарки върху детайли с ръбове в различни равнини.

Има модели CNC фрезови машини, които обработват извити частиметод за копиране на шаблон. Благодарение на използването на тези устройства стана възможно създаването на голям брой части със сложни форми и еднакъв размер.

Такива машини се използват главно в производство на мебелида създавам декоративни елементисложна форма.

В допълнение към мебелите, декоративни елементи се създават на фрезови машини, архитектурни елементи(барелефи, фризове), сувенири, дървени частиоръжия, дръжки за градински инструменти. Тъй като всички тези продукти се различават по форма и размер, за създаването на всеки от тях са необходими фрезови машини с определен дизайн. Но независимо от оформлението, всички устройства работят на същия принцип.

За работа с дърво на машината е монтирана фреза - режещ инструмент. Обработката на продукта се извършва по следната схема:

• С помощта на копирна машина се дефинира контур или повърхност. Плосък шаблон, референтен образец, пространствен модел, чертеж или фотоклетка могат да действат като копирна машина.
• Проследяващото устройство е свързано към режещата глава чрез механична (по-рядко хидравлична или пневматична) захранваща система.
• По зададен шаблон фрезата създава контур или повърхност.

Опции за смилане

Фрезоването на копирна машина може да се извърши по един от двата метода:

• Контра фрезоване, при който детайлът се подава в посока, обратна на фрезата.
• Надолу фрезоване, при което и детайлът, и фрезата се движат в една и съща посока.

Фрезата на такива устройства може да бъде направена от минерална керамика, синтетичен или свръхтвърд материал и може да замести процедурата на смилане. Но за машините, работещи с дървени продукти, това не е много важно, тъй като този материал не е особено твърд.

Процесът на създаване на машина със собствените си ръце

Купуването на копирна фреза за дърво, особено оборудвана с ЦПУ, е от полза за големите производители; в други случаи е по-лесно да я създадете сами.

Преди да произведете машина, е необходимо да създадете чертеж и да решите как ще се използва устройството. Ако планирате да работите с големи продукти, тогава размерът на машината също трябва да е голям, така че фрезата да произвежда по-малко вибрации. Освен това трябва да изберете електрически двигателдостатъчна мощност. Изборът зависи от плътността на материала, с който планирате да работите.

Броят на осите също се определя на етапа на оформление, тъй като промяната на дизайна на готовата машина може да бъде проблематична. За работа с плоски части са достатъчни две оси: с надлъжно и напречно движение. Заготовките с лек релеф също изискват перпендикулярно движеща се ос. За по-сложни продукти може да са необходими четири или пет оси.

Има много дизайни на фрезови машини, но всички те се състоят от три елемента:

• работна повърхност;
• легло;
• фрезова глава.

Дизайнът на работната повърхност на копирната машина трябва да осигурява регулиране на височината, а фрезовата глава трябва да бъде високоскоростна и оборудвана с електрическо задвижване.

Оформлението на копирно-фрезовата машина за дърво може да бъде вертикално или хоризонтално. Удобството при работа с инструмента и разтоварването на готовите части зависи от това.

Пантограф

Повечето евтин вариант, за производството на които се нуждаете от няколко платки и рутер. Проектиран за плоски резби.

Формата наподобява успоредник. Благодарение на този дизайн при движение възловите точки описват равноотдалечени криви. За да мащабирате устройството, връзката се удължава.

Страната на успоредник е два пъти по-дълга обща дължинас накрайник за копиране. Поради тази функция, когато копирате която и да е част с върха, ножът ще я намали наполовина, което намалява грешката на копирната машина.

Модел с плоскопаралелен механизъм

Използва се за контурно фрезоване. За разлика от предишния модел, извитата траектория се постига чрез добавяне на две оси, перпендикулярни една на друга. Третата ос вкарва фрезата в детайла.

За да се балансира системата, дизайнът включва противотежест от другата страна на люлеещата се рамка. За да можете да регулирате, е по-добре да го поставите на резбован прът.

Модел за обемно фрезоване

На такова устройство фрезовата глава е поставена върху люлееща се рамка, която по време на обработка се движи върху ролкови колички по перпендикулярни водачи. Моделът и частта са монтирани на две въртящи се единици в долната част на основата. Отворената рамка улеснява почистването на стърготини.

Серийна копирно-фреза за дърво, предназначена както за плосък релеф, така и за скулптурна резба. Дизайнът осигурява пет контролирани оси:

• странични ръце;
• въртяща се рамка;
• фрезова глава;
• работни маси;
• странично движение на главата.

Доста лек (тегло около 28 кг) за един човек.

Дизайнът на този модел е подобен на Duplicarver-2, но има два допълнителни водача за точилка (друга линейна ос), а въртящите се маси са монтирани вертикално. Благодарение на такива промени стана възможно да се работи с дълги обемни нишки.

Въпреки факта, че копирна фреза за дърво с ръчно управлениезначително улеснява работата и повишава производителността, все пак трябва да се контролира. Но моделите, използвани в масовото производство, са оборудвани с цифри програмно контролиран(ЦПУ). Когато работите с такова устройство, човек трябва само да зареди детайла и да вземе готовия детайл.

Проста фреза, оборудвана с ЦПУ, работи от управляваща програма, която се създава от оператора в специална система, според триизмерен модел, разработен предварително от инженер-конструктор.

За разлика от обикновеното CNC фрезоващо устройство, моделите за копиране имат инсталирана система за програмиране, която сама създава програма за управление. Такива устройства имат допълнителна CNC приставка, която изследва еталонния детайл, разработва неговия триизмерен модел, въз основа на който се създава управляваща програма.

Основният проблем на машините с цифрово управление е високата им цена. За малко производство няма смисъл от такова устройство, тъй като периодът на изплащане трябва да бъде не повече от пет години. У дома с CNC е по-лесно да направите не копирна машина, а обикновена фреза, което обаче също не е най-лесната задача.

При фрезоване се използват копиращи устройства, т.е. пантографи, които имат висока цена. Можете да сглобите пантограф за рутер със собствените си ръце.

Изработка на пантограф

Фреза, оборудвана с пантограф, ви позволява да повтаряте успоредни линии на детайла по време на работа.

Тази процедура улеснява производството на фигурни части, различни орнаменти и модели. В допълнение, с помощта на пантограф можете да правите различни надписи върху метални и дървени плочи.

Не е трудно да направите домашен пантограф; просто се нуждаете от 4 лоста. Три такива лоста трябва да са дълги, а един трябва да е къс. Освен това ще трябва да направите няколко дупки в тях, за да монтирате осите.

Ще ви е необходима и ос, върху която ще лежи цялата механична част на устройството. Тя трябва да бъде оборудвана с пета, която играе ролята на ограничител. Последният или външен водач ще действа като закопчалка за цялата конструкция с помощта на специален издатина.

Такъв шеф трябва да бъде направен от алуминиев цилиндър. В долната му част трябва да закрепите 3 жила, които можете да направите от малки мебелни пирони. Тези гвоздеи ще се използват за закрепване на основата към обработваната плоча.

Връщане към съдържанието

Завършване на работата

Следващата стъпка е да сглобите копиращия механизъм за рутера. За да направите това, трябва да подготвите следните компоненти:

• 4 линийки;
• 8 месингови втулки.

Линийките трябва да бъдат направени от плексиглас или пластмаса, дебелината им трябва да бъде 4-5 mm. Плексигласът може да се използва и като материал за изработка на линийки. След това маркираме тези линейни части. Този процес трябва да се подхожда много внимателно, тъй като най-малката грешка в размерите може да доведе до неправилна работа на пантографа.

На маркираните маркировки се пробиват дупки. В този случай тяхното подравняване трябва да се запази. За да постигнете това, трябва да съберете всички линийки заедно и да пробиете дупки в тях едновременно.

След това трябва да поставите месингови втулки в подготвените отвори. Когато ги монтирате, трябва да се наблюдава леко напрежение: това ще помогне на втулките да останат по-плътно в линийките. За да закрепите аксиалните части във втулките, трябва да направите специални скоби. Те могат да бъдат направени от закалена стоманена тел, чийто диаметър трябва да бъде 1-1,5 mm.

След това шефът се сглобява. В долната му част са направени глухи отвори, които могат да се пробият с ядро. Гвоздеите трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че да излизат от тялото на шефа с 2-3 мм.

След като са подготвили всички необходими части на пантографа, те са сглобени.

По време на този процес трябва да се уверите, че всички движещи се части се движат гладко и лесно.

В този случай всички подготвени отвори трябва да бъдат маркирани. Според тази маркировка можете да мащабирате произведеното копие на частта.

Фрезоването е вид механична обработкаматериали с помощта на специален режещ инструмент - фреза. Методът ви позволява да получите високо ниво на точност и степен на грапавост на обработваната повърхност. В допълнение, той се отличава със значителна производителност.

Повърхностната обработка се извършва по метода на фрезоване нагоре, когато въртенето на режещия инструмент е противоположно на посоката на подаване, и чрез фрезоване надолу - метод, при който посоката на въртене на фрезата и подаването са идентични. Използване на фрези с режещи ръбовеизработени от съвременни свръхтвърди материали, операцията по смилане може да бъде заменена.

Фрезовото оборудване е разделено на универсално и специализирано. В първия случай това са машини общо предназначениеза надлъжно и непрекъснато фрезоване, с или без инструмента, монтиран на конзолата. Вторият съдържа механизъм за нарязване на резби, шлици, изработване на зъбни колела и шпонкови канали и фрезоване на шаблони.

В производството често има нужда да се произвеждат няколко броя, партида или дори серия от идентични части. За тази цел се използва фрезово оборудване, оборудвано с пантограф.

IN домакинствоФункциите на фреза обикновено се изпълняват от ръчна фреза. За извършване на максимален обхват на работа, фрезата е оборудвана с цял набор от аксесоари. Основното оборудване се доставя с оборудването, допълнителното оборудване може да бъде закупено или произведено самостоятелно. Това са различни ограничители, скоби, шаблони. Но можете да отидете още по-далеч и да направите копирна машина за фрезоване на обемни части.

Фрезова и копирна техника: принцип на действие

Принципът на работа на такова устройство е ясно да предава движенията на копирната глава през профила на държача към режещия инструмент.

Доста трудно е да закупите копирна фреза, така че занаятчиите я правят със собствените си ръце от скрап материали. Всичко се случва по принцип проба-грешка. Ето защо експертите съветват първо да се сглоби дубликат на резбар и едва след това да се въведе в масово производство. По правило този етап е предшестван от повече от една сериозна корекция и промяна.

Фрезова и копирна техника: области на приложение

Копирните фрези могат да обработват не само плоски, но и триизмерни части. С тяхна помощ, заедно с прости фрезови операции, можете да извършвате гравиране, повтаряне на рисунки, шарки и надписи. Дизайнът на машината е доста прост и всеки майстор може да го направи.

Копирно-фрезовите машини ви позволяват да обработвате не само дървени части, но и детайли от чугун, стомана и пластмаса, както и продукти от цветни метали. Това е осигурено качествен инструментизработени от бързорежеща стомана и твърди сплави. Копирната машина ви позволява да фрезовате не само прави, но и извити повърхности. В този случай детайлите са напълно идентични.

Фрезова и копирна техника: проектиране

Типичният дизайн на копирно-фрезовата машина е напълно прост. Състои се от работна маса и направляваща система със скоби за закрепване на рутера и копирната машина.

Да направите универсална копирно-фреза у дома е доста трудно и няма голяма нужда от това. За домашна употреба обикновено се създава оборудване с високо специализирана специализация.

Производство на копирна фреза: материали

За да създадете дубликат на резбар у дома със собствените си ръце, трябва да нарисувате основна скица, която ще се превърне в ръководство за по-нататъшни действия. Освен това трябва да се запасите с някои материали. това:

1. Коляно циментиран полиран вал Ø 16 мм.
2. Линейни лагери в размер на 2 бр.
3. Релсови водачи с дължина 900 мм – 2 бр. За по-лесно закрепване тяхната дължина се приема като кратно на 150.
4. Разделени линейни лагери в размер на 4 бр. Препоръчително е да използвате лагери със затягащ винт, за да регулирате плътността на прилягане към водача.
5. Профилна тръба 30×60 с дебелина на стената до 3 мм.
6. Метална плоча с дължина 900 мм и ширина 100 мм.
7. Крайни стълбове в размер на 2 бр.
8. Подвижен елемент под формата на плоча – 1 бр.
9. Кобилица за закрепване на копир и рутер – 2 бр. Дължината се избира произволно.
10. Подвижни съединители – 2 бр.
11. Профилна тръба 40×40 с дебелина на стената до 3 мм.
12. Коронен съединител за завъртане на детайла и шаблон.

Изработка на копирно-фреза: инструменти

След това трябва да подготвите инструмент, който определено ще бъде полезен за сглобяване на структурата на машината. това:

• ъглошлайф;
• диск за рязане и почистване;
• машина за заваряване;
• маска за заваряване;
• диск или четка за венчелистчета;
• самонарезни винтове за закрепване на релсови водачи и подвижни елементи;
• електрическа бормашина;
• отвертка;
• измервателни уреди: рулетка, шублер;
• централен удар и писец.

Изработка на копирно-фреза: инструкции стъпка по стъпка

След като всичко е готово, започва същинското сглобяване на копирно-фрезата.

Стъпка #1

От профилна тръба 30×60 е необходимо да се изрежат две парчета с дължина 950 мм за закрепване на релсовите водачи. За монтиране на крайни изключватели е необходим резерв от 50 mm, за да се предотврати изплъзване на линейните лагери.

Стъпка #2

Профилната тръба 40 × 40 трябва да бъде нарязана на заготовки за основата. Водени от съществуващата скица, трябва да изрежете две части от 1350 mm и две части от 900 mm.

Стъпка #3

Необходимо е да изрежете малки стелажи от същата тръба. Линейният им размер зависи от височината на последващо обработваните части.

Стъпка #4

Сега трябва да премахнете ръждата от тръбите. За това можете да използвате венчелистче дискили четка.

важно! Преди да използвате четката, обърнете внимание на максималния брой работни обороти на нея и мелачката. Скоростта на въртене на четката трябва да надвишава скоростта на оборудването.

Стъпка #5

След това заваряваме всички фуги и почистваме шевовете с почистващо колело с дебелина 6 мм.

Стъпка #6

След това е необходимо да се осигури паралелност на релсовите водачи. За да направите това, трябва да направите връзката между стойката и основата на релсовия водач разглобяема. Трябва да вземеш шайбата вътрешен размерстойка, заварете гайка към нея и завийте болт. Болтът на този етап е необходим, за да монтирате гайката и шайбата в кухината на тръбата на стойката наравно и строго вертикално положение, и когато го заварявате, не повреждайте резбата. Това трябва да се направи с четирите стелажа.

Стъпка #7

Заварете стълбовете към основата.

Стъпка #8

В основата на водача на релсата, на кръстовището със стелажите, трябва да пробиете дупки: в горния рафт за главата на болта, в долния за резбата.

Стъпка #9

Монтирайте релсовите водачи върху основата (30×60 тръба), като предварително пробиете дупки и ги закрепете с метални винтове.

Стъпка #10

Монтирайте основите с релсови водачи и затегнете с болтове.

Стъпка #11

Проверете паралелността на водачите. Ако липсва, е необходимо да се направят корекции, като върху стелажите под водача се постави фолио с различна дебелина.

Стъпка #12

На металната плоча трябва да маркирате и пробиете отвори за закрепване на разделени линейни лагери и крайни стълбове.

Стъпка #13

След това трябва да направите подвижен елемент, като заварите кобилици с дължина 300 mm за измервателния уред и фрезата към метална плоча, след което прикрепете към нея линейни лагери.

Стъпка #14

След това подвижният елемент трябва да бъде поставен върху полиран вал, по краищата на който трябва да бъдат монтирани крайни стълбове.

Стъпка #15

Цялата конструкция трябва да бъде монтирана върху метална плоча с ширина 100 мм, а крайните стълбове трябва да бъдат закрепени със самонарезни винтове.

Стъпка #16

След това върху металната плоча от долната страна трябва да се монтират разделени линейни лагери.

Стъпка #17

След това окачената конструкция се поставя върху релсовите водачи с разделени лагери и се монтират крайните прекъсвачи.

Стъпка #18

В края на кобилиците са монтирани подвижни съединители и са прикрепени сонда и фреза.

Стъпка #19

За да могат детайлът и детайлът да се въртят синхронно, е необходимо да ги свържете със съединители. Зъбно колело и корона са подходящи за управление. Копирната фреза е готова. Дизайнът постига 5 степени на свобода. Движението по оста X се осигурява от движението на конструкцията по релсови водачи, движението по оста Y се осигурява от движението на подвижен елемент по протежение на полиран вал, а движението по оста Z се осигурява от движението на кобилиците .

Освен това, благодарение на подвижните съединители, сондата и фрезата могат да се движат наляво и надясно по оста на кобилицата, като е възможно шаблонът и детайлът да се движат едновременно. Това дава възможност да се обработват детайли с почти всякаква форма.

Копирно-фрезови машини за метал в масово и серийно производство

В масовото производство се използват копирни и фрезови машини за метал. С тяхна помощ се произвеждат гребени витла за кораби, турбини на реактивни двигатели, работни колела на помпи, матрици за ковашко и пресово производство, заготовки за механично и леярско производство. В ежедневието металното копирно оборудване практически не се използва.

Пантограф за рутер: конструктивни характеристики

За мащабиране на процесите на копиране има специално устройство, наречен пантограф. Той улеснява производствените процеси на части с извити повърхности и ви позволява да произвеждате орнаменти и дизайни от всякаква сложност в намалена форма. Цената на такова устройство е доста висока. Но да направите пантограф у дома със собствените си ръце е напълно възможно.

Пантограф за рутер: принцип на работа

Схематичната диаграма на пантографа изглежда доста проста. Това е квадрат, разделен наполовина. Всички съединения са шарнирни, така че всички страни са подвижни, а квадратът лесно се превръща в ромб при удар. Нулевата точка, разположена в един от ъглите на квадрата, е фиксирана твърдо. Относително неговият дизайн може да бъде модифициран, превръщайки се в ромб. В средата на квадрата е монтиран режещ инструмент. Копирна машина е фиксирана диагонално в противоположния ъгъл на квадрата. Разстояние от нулева точкакъм ножа е определена стойност А, а към копирната машина 2А. Това дава мащаб 2:1. Линеен размерДългите и късите страни на пантографа също трябва да се различават една от друга 2 пъти.

Пантограф за рутер: материали

За да направите пантограф със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали:

1. Квадрат метален профил 12x12
2. Лагер 180201.
3. Втулки за външния пръстен на лагера.
4. Щифтове според вътрешния размер на лагера и резба М12.
5. Гайка М12.
6. Болтове M6×45
7. Гайки М6.
8. Втулка за закрепване на копирната машина.
9. Профилна тръба 40×40
10. Цикъл металопластичен прозорец.
11. боядисване.
12. Маскираща лента.
13. Метална плоча.
14. Винт за закрепване на копирната машина.

Пантограф за рутер: инструмент

В допълнение към изброените материали ще ви трябват следните инструменти:

• Ръчна фреза.
• Ъглошлайф.
• Машина за заваряване.
• Гаечни ключове.
• Измервателен инструмент.

Пантограф за рутер: инструкции стъпка по стъпка как да го направите сами

Нека пристъпим към същинското производство на пантографа.

Етап №1. Рязане на детайла

Необходимо е да маркирате и изрежете квадратния профил според изчислените размери. За удобство можете да използвате маскираща лентаи метална плоча. Лентата ще позволи ясни маркировки, а плочата ще помогне да се направи равномерен и висококачествен разрез. Заготовките за платформата за рутера трябва да бъдат изрязани под прав ъгъл, а секциите на профила за свързващите пръти трябва да бъдат скосени за максимално прилягане на лагерната втулка.

Етап №2. Пробиване на технологични отвори

Всички детайли трябва да бъдат скосени и пробити отвори Ø 6,2 mm за по-нататъшно свързване към конструкцията.

Етап №3. Заваряване на платформата за рутера

След това трябва да заварите платформата за рутера.

Етап №4. Производство на биелни пръти

Необходимо е да направите нещо като джиг на дъската и здраво да закрепите всички части, които ще бъдат заварени. За да направите това, в дъската се пробива дупка и лагерът във втулката се затяга с болт, квадратните профили на свързващите пръти се закрепват със скоби. Първо, трябва да поставите две шайби между тях и да ги закрепите с болтове. След това всички фуги на конструкцията се попарват и почистват. След това трябва да изрежете лагерната втулка между квадратните профили на всеки свързващ прът. Болтовете M6, шайбите и лагерите трябва да бъдат отстранени. Необходимо е да заварите стойка за рутера върху рамката и удължител за мащабиране върху късата свързваща щанга в точката срещу нулевата точка. Мотовилките могат да бъдат боядисани за придаване на естетичен вид.

Етап № 5. Изработка на възел за прикачване на копирна машина

Сега трябва да обработите две втулки с вътрешен диаметър, подобен на размера на копирната машина. Пробийте дупка отстрани и изрежете резба, за да монтирате винта, който закрепва копирната машина. След това трябва да изрежете две парчета квадрати 12x12 с дължина 20-30 mm и да ги заварите отстрани между втулките. Размерът между квадратите трябва да бъде 12 мм.

Етап №6. Изработка на носещ повдигащ механизъм

Необходимо е да се изработи лагерен повдигащ възел. За да направите това, пръстът на нулевата точка трябва да бъде заварен върху парче профил 12 × 12 и закрепен към профилна тръба 40 × 40 с помощта на примка от металопластичен прозорец. Профилната тръба ще служи като място за закрепване на пантографа към масата със скоба.

Етап №7. Монтаж на пантограф

Лагерите трябва да бъдат монтирани във втулките и здраво закрепени чрез затягане на квадратните профили на свързващите пръти с болтове M6. С помощта на пръстите си трябва да сглобите свързващите пръти в единичен дизайн. Закрепете пантографа към масата със скоба и монтирайте рутера. Устройството е готово за употреба.

Режещи инструменти за фрезови работи: копирни фрези

Копирните фрези са инструмент, на който освен режещата част има и лагер. Размерът му е равен на диаметъра на режещата част на фрезата. Лагерът може да бъде разположен както в горната, така и в долната част на фрезата. Ето как се класифицира инструментът. Струва си да се има предвид, че маркировката показва позицията на лагера при обичайното разположение на фрезата - с опашката нагоре.

Използват се за извършване на копирна работа по образец. Когато използвате фреза с горен лагер, шаблонът се намира отгоре на детайла; ако е с долно положение на лагера, след това отдолу.

работа ръчен рутервключва използването на всякакви фрези. Безопасно е. Единственото нещо е, че когато използвате режещ инструмент с горен лагер, трябва да обърнете внимание на надвеса на фрезата, за да не повредите работната маса.

Фрезоването на дървообработваща машина включва използването на фрези само с по-ниско положение на лагера. Това се дължи на факта, че фреза с горно положение на лагера има отворена въртяща се режеща част в зоната на детайла. Небрежното движение може да доведе до сериозно нараняване. Такива фрези се използват само на машини в специални случаипри максимално спазване на правилата за безопасност.

Копирните фрези са уникално оборудване, което се използва за изпълнение най-сложната работаза производство на еднакви части. Но за работа у дома можете да направите прости аналози на такова оборудване и устройства, които ще помогнат във вашия дом или малък бизнес.

Пантографът е инструмент, с който можете да преначертаете план или карта, чертеж или чертеж и т.н. с голяма точност и в желания мащаб (фиг. 1).

Такъв домашен пантограф представлява интерес за специалисти от много професии - архитекти, художници, инженери, изобретатели, новатори.

Пантографът използва принципа на паралелограмния механизъм, което позволява с един твърдо фиксиран край две точки на механизма да извършват абсолютно еднакви движения. В зависимост от размера на избраното рамо, мащабът на изображението може да бъде различен и да се променя в желаната посока. Скалата е фиксирана и се настройва според маркировките със съответните цифрови маркировки.

Как да си направим пантограф - домашен пантограф със собствените си ръце

Пантографът е достатъчен високо качествоВсеки може да го направи със собствените си ръце, при спазване на точните размери на всички части (фиг. 2).

Дизайн домашен пантограф, който искаме да предложим на вашето внимание, се състои от четири лоста-линийки (три дълги и една къса), в които в определен ред са пробити отвори за закрепване на осите. Месинговите втулки се вкарват в отворите на линийките.

Оси на пантографния механизъм различни дизайни, двете централни оси са щифт с глава. Осите за закрепване на повода (копирната машина) и проследяващата щанга са направени като устройство за захващане на повода в крака на компаса. Препоръчително е да използвате пластмасов накрайник като проследяващ прът. Този връх не разваля оригинала и осигурява добро плъзгане. Една ос (екстремна) с пета, върху която лежи механизмът на пантографа, и накрая, ос, която закрепва целия механизъм към основата.

Всички оси имат пръстеновиден жлеб в горната част, който служи за закрепване на телена скоба.

Шефът е метален. В главичката отдолу са вградени три жила (грамофонни игли), което улеснява фиксирането на основата върху чертожната дъска.

Линийките са най-добре направени от пластмаса, например плексиглас (плексиглас) с дебелина 5 мм. Най-важната операция е маркирането и пробиването на дупки в линийките, така че трябва да се подхожда внимателно. специално внимание. За да осигурите висока точност и подравняване на дупките, достатъчно е да направите маркировки на една линийка, да поставите всички линийки в торба и да пробиете дупки във всички линийки по маркираната линийка наведнъж. Опитайте се да направите диаметъра на отворите такъв, че втулките да влизат плътно в тях, с леко намеса.

Втулките са изработени от месинг съгласно размерите, дадени на фиг. 2. Оси - стоманени. Дължината на осите е в пряка зависимост от дължината на втулката. Огънете телени щифтове-скоби от стоманена тел с диаметър 1,2-1,5 mm.

Основата може да бъде изработена от алуминиев блок с дебелина 39 мм. В долната част на главичката пробийте три игли в глухите дупки (може да използвате грамофон), така че върховете им да излизат 2-3 мм.

Спецификация на части за самоделен пантограф

Когато всички части са готови, сглобете механизма. Когато сглобявате и регулирате части, опитайте се да осигурите лекота на движение на всички връзки на механизма, за което техните триещи се повърхности могат да бъдат леко смажени.

Последната стъпка в създаването на домашен пантограф със собствените си ръце е да маркирате дупките на линийка, според която ще бъде лесно да изберете мащаба на увеличение (намаляване) на копието.

Не забравяйте да проверите експериментално съответствието на маркировките с получените размери.

Много често в живота ни има нужда да направим копие на някакъв обект, така че наличието на копирна техника е съвременна необходимост за много предприятия. И не говорим за копиране печатарско оборудване, а относно копирно-фрезовите машини.

Те служат за създаване на обекти, които точно копират оригиналния дизайн. Оборудването дава възможност за производство на детайли в големи количества, осигурявайки висока скорост на обработка.

1 Характеристики на фрезоване

Фрезоването е един от методите за механична обработка. Процедурата позволява финишна, груба и полуфинална обработка различна повърхностзаготовки от дърво, пластмаса, чугун, метал (черни и цветни).

Фрезоването има висока производителност, което позволява създаването на обекти с необходимата геометрична форма.

Фрезоването може да се организира по два начина:

• фрезоване, при което посоките на подаване и въртене на фрезата съвпадат;
• фрезоване нагоре, при което подаването е противоположно на посоката на въртене на фрезата.

Използвайки фрези, оборудвани с модерни режещи материали, можете извършете обработка, заменяйки процедурата на смилане.

Дървообработваща фреза, включително мини модификация, се използва за обработка на повърхности на дъски, лостове, капаци, кутии и скоби с проста конфигурация и повърхности на шкафове.

Позволява ви да прилагате 3D или 4D резби. Една от най-популярните маркиот домашен произход - Duplicarver.

Фрезовите машини се предлагат в две категории:

• специализирани;
• общо предназначение.

Последната група е оборудване за непрекъснато фрезоване, неконзолно, конзолно, надлъжно фрезоване. Първата група е копирно фрезоване, шпонково фрезоване, слоцово фрезоване, зъбофрезоване, фрезоване на резби. Има цели и мини модели.

1.1 Предназначение на машината

Копирно-фрезовата дървообработваща машина се използва за извършване на копирни работи в равнина и обем, за гравиране на шарки, надписи, орнаменти, фасонни профили, както и за изпълнение на прости фрезови задачи.

Въпреки простотата на машината, тя ви позволява да създавате невероятно сложни модели. Може да бъде мини или пълен размер.

Оборудването ви позволява да изпълнявате различни работа по фрезованес помощта на карбидни и високоскоростни инструменти. Може да прави конци. Машините се използват в малки и големи производства. Може да работи в 3D режим,при наличие на подходящо оборудване, CNC. Моделите Duplicarver са много популярни.

Машината ви позволява да създавате:

• заготовки и модели;
• форми;
• различни печати;
• гърбици;
• форми.

Оборудването може да се използва и за:

• пробиване на отвори за метални панти, дръжки, резета, брави;
• производство на рамки за огледала;
• канали различни размерина профили.

Фрезата за дърво Duplicaver ви позволява да фрезовате извити части чрез копиране на шаблон, от който се копира формата на бъдещия продукт. Благодарение на използването на шаблони влиянието на така наречения човешки фактор е изключено,Ето защо готова продукцияимат идентична форма. Това до голяма степен се осигурява от CNC.

В работата може да се използва не само образец на шаблон; последващи продукти могат да бъдат направени според образеца на първия. За да се увеличи точността, машината трябва да бъде допълнена с копирно устройство, наречено пантограф.

Може да има различни дизайни, но има важна функция - точно предаване по профила на движението на копирната глава към режещото устройство. Следователно се постига висока точностконец при прилагането му.

2 Дизайн на машината

Фрезата Duplicarver използва твърдосплавен режещ инструмент – фреза. Той възпроизвежда повърхността или контура на копирната машина върху продукта.

Това главно устройство на машината има хидравлична, механична и пневматична връзка със система за проследяване, отговаряща за посоката на фрезата. От една страна, той действа върху усилвателното устройство, от друга, засяга изпълнителния орган.

Копирната машина е плосък шаблон,контурен чертеж, референтна част, пространствен модел. Копирна машина– фотоклетка, пръст, ролка или сонда. Пробите могат да бъдат части от дърво, пластмаса или метал. Копирната машина и обработваният детайл са разположени на въртяща се маса.

Изпълнителният орган на машината Duplicarver е диференциал, електромагнитен съединител, соленоид, винт, макара. Електрооптични, хидравлични или електромагнитни релета могат да се използват в усилвателни устройства.

Скоростта на движение на проследяващото устройство определя точността на профила и грапавостта на повърхността на продукта. Може да се постигне точност от 0,02 мм и грапавост №6. Машината Duplicarver се задвижва от електродвигател и мощен хидравличен цилиндър.

Пантографът, който ви позволява да копирате продукти в определен мащаб, има водещ щифт, разположен на ос и движещ се по копирната машина, както и шпиндел на инструмента и ос на въртене.

Когато пръстът се движи по копирната машина, шпинделът върху детайла описва необходимата геометрична форма. Мащабът на пантографа се определя от пропорциите на раменете. Освен това може да се използва CNC.

2.1 Видове копирно-фрезови машини

По тип задвижване:

• фотокопирни, хидро- и електрифицирани, с механично подаване;
• много- и едношпинделни агрегати с кръгли и правоъгълни маси;
• универсални устройства с пантограф, разположен вертикално върху въртящо се рамо;
• с пантограф, необходим за функциониране в 2 и 3 измерения.

Има мини и пълна версия. Такива устройства могат да бъдат оборудвани с ЦПУ.

Можете също така да разграничите други групи устройства, които се различават по отношение на затягането на детайла и нивото на автоматизация:

• настолен или ръчен домашна машинас механично затягане на профила ви позволява да пробивате дупки различни формиизползване на шаблон;
• автоматична машина с пневматично затягане на профили - най-често използвана за производство алуминиеви конструкции; може да има CNC;
• автоматична машина с пневматично затягане на профили и 3-шпинделна приставка, необходима за пробиване на тройни отвори (други устройства нямат тази възможност); може да има CNC.

Това могат да бъдат мини или пълноразмерни машини.

2.2 Създаване на машина сами

Домашна копирна фреза може да се направи у дома със собствените ви ръце. Разбира се, такова мини оборудване няма да може да работи на нивото с промишлени дизайни, но е доста способен да създава висококачествени копия.

Домашна дървообработваща CNC копирна фреза може да бъде направена с помощта на прътова система, електрически мотор със затягащ патронник, необходим за фрезата.

Типичният дизайн на устройство „направи си сам“ е:

• работен плот;
• носеща рамка;
• фрезова глава.

Направи си сам настолна копирна фреза за дърворезба с ЦПУ трябва да бъдат оптимизирани за конкретни цели,които трябва да бъдат постигнати, например, за резба. Разбирайки кои части трябва да бъдат обработени, трябва да извършите изчисления на размера, мощността и т.н. Тогава самостоятелно направената машина ще ви позволи да изпълнявате необходимите задачи.

2.3 Работа на копирно-фрезовата машина Duplicaver (видео)