Можете успешно да направите и монтирате тази изпитана във времето връзка, без значение какви инструменти имате на ваше разположение. Просто изберете един от тези доказани методи, като използвате различни инструменти, от евтини инструменти, които вероятно имате под ръка, до специализирани машини.

Започнете с основите: Основни правила за връзки с мъжка муфа

Независимо от начина, по който оформяте вашите шипове и гнезда, тези съвети ще ви помогнат да постигнете идеално пасващи, здрави съединения за всеки проект.

• Правилните връзки винаги започват с внимателно маркиране. Използвайте доказана стоманена линийка и квадрат и маркирайте линиите за маркиране с остър молив, ренде или нож за маркиране.
• Просто правило, което е лесно за запомняне: когато маркирате гнездо на края или ръба, дебелината на детайла трябва да бъде разделена на три равни части. Външните две трети ще станат стените на гнездото, а средната трета трябва да бъде премахната. И така, в дъска с дебелина 18 мм (снимката по-долу)В центъра на ръба на детайла се прави гнездо с ширина 6 мм. Когато се използва материал с дебелина над 18 mm, ширината на гнездото може да бъде повече от една трета от дебелината на детайла, при условие че дебелината на стените на гнездото е най-малко 6 mm - това се дължи на съображения за здравина.

Първо направете гнездата

Метод № 1. Обикновен шаблон за пробиване на дюбелни връзки

Първите два метода за премахване на гнезда включват пробиване на серия от припокриващи се дупки и отстраняване на излишния материал между тях. Отворите трябва да са перпендикулярни на ръба на дъската, а приспособленията за пробиване на отвори за дюбели се справят отлично с тази задача. Особено удобни са при работа с материал с дебелина около 18 mm, за който са подходящи втулки с общ диаметър 6 mm, точно съответстващ на ширината на гнездото. (Повечето от тези инструменти имат втулки за пробиване на отвори с диаметър 6, 8 и 10 mm, а някои имат втулка за отвори с диаметър 12 mm.) Ако приспособлението за свредло не се доставя със свредло, купете спирално свредло за дърво със централна точка - това ще изреже по-чисто и няма да дава стружки по повърхността.

За да ограничите дълбочината на отвора, прикрепете заключващ пръстен към свредлото или направете „знаме“ от маскираща лента.

Като държите длетото перпендикулярно на ръба на дъската, внимателно изрежете всички грапави ръбове отстрани на гнездото. Ако длетото е остро, няма да имате нужда от чук.

За да направите гнездо, прикрепете приспособлението към детайла, като го позиционирате на ръба на маркираното гнездо, така че ръбът на отвора да докосва маркиращите линии, маркиращи ръба и стените на гнездото. Пробийте дупка, като предварително сте задали необходимата дълбочина на пробиване. Направете същото в другия край на гнездото, както е показано горе вляво.Сега пренаредете приспособлението и пробийте още няколко дупки между двата външни отвора. След това пробийте материала между тях, като центрирате свредлото върху мостовете между тях.

След като отстраните по-голямата част от излишния материал, почистете и изравнете страните на гнездото с длето. Използвайте най-широкото длето, което позволява размерът на гнездото. Ако предпочитате правоъгълни гнезда, изрежете ъглите с длето, което е със същата ширина като гнездото.

Метод номер 2. Същият принцип, но с помощта на пробивна машина

ако имате бормашина, тогава за по-голяма производителност и точност го използвайте вместо електрическа бормашина и приспособление за пробиване. Ще ви е необходим ограничител (поне под формата на плоска дъска, прикрепена със скоби към масата на машината), за да позиционирате гнездото и да се уверите, че е успоредно на краищата на детайла. С помощта на квадрат проверете дали масата е перпендикулярна на свредлото. Монтирайте заострено спирално свредло или свредло Forster в патронника на машината; централната точка на такива свредла не позволява на свредлото да напусне предвидената точка. Регулирайте ограничителя на дълбочината на пробиване, за да съответства на дълбочината на гнездото.

Точно както при използване на джиг, първо пробийте дупки в краищата на бъдещото гнездо. След това пробийте серия дупки между тях, оставяйки мостове с ширина около 3 mm. След като завършите пробиването, изрежете стените и ъглите на гнездото с длето.

Метод номер 3. Използване на фреза за потапяне

Тази техника включва фрезоване на гнездото с увеличаване на дълбочината от 6 mm за всяко преминаване. В допълнение към фрезата за потапяне ще ви е необходим остър нож (препоръчваме спирален нож с насочена нагоре спирала), както и страничен ограничител или специално устройство, като държите ножа в рамките на линиите за маркиране. Можете да контролирате началната и крайната точка на фрезованото гнездо с око или да прикрепите ограничителни ленти към детайла, които ограничават надлъжния ход на фрезата.

Домашно или фабрично изработена приспособление за фрезоване на гнезда като показаното в снимка по-горе,ще бъде универсално допълнение към всяка работилница. Горната плоча, изработена от прозрачен плексиглас, ви позволява лесно да изравните центриращите линии на приспособлението с маркировките върху детайла. Дължината и ширината на отвора на слота на устройството трябва да са малко по-големи от размерите на гнездото, като се вземе предвид разликата в диаметрите на ножа и копирната втулка, движеща се в отвора на слота. Допълнителните разходи за закупуване на готово устройство се компенсират от бързата му инсталация и гъвкавата конфигурация на размерите на гнездото. Примери за такива устройства са Mortise Pal и Leigh Super FMT. Mortise Pal има вградена скоба и се доставя с шест шаблона за фрезоване на гнезда с различна ширина и дължина (допълнителни шаблони могат да бъдат закупени отделно). Настолната приспособление Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ви позволява да фрезовате както муфа, така и шип в една настройка. Комплектът включва водачи и резци за шипове и гнезда по пет различни размери. Допълнителните водачи се закупуват отделно.

РЪБ НА ОДЕЯЛОТО. Когато обработвате тесни детайли, като тази стойка, използвайте скоба, за да задържите спомагателно парче дърво, за да стабилизирате фрезата. КРАЙ НА ОДЕЯЛОТО. Едно просто устройство създава широка и стабилна опорна повърхност за фрезата, когато се правят отвори в краищата на детайлите.

Метод номер 4. Пробиването на квадратни отвори е лесно

Разбира се, от техническа гледна точка, шлицова машина извършва не пробиване, а длето квадратни дупки. Около кръгъл отвор се издълбава правоъгълна муфа едновременно с пробиването на последния, за което се използва специално шнеково свредло, разположено вътре в куха фреза-длето (по-нежна снимканаляво).Този метод за вземане на проби от гнезда е най-бързият, но и най-скъпият. Настолните прорезни машини покриват почти всички ваши нужди за гнездене и струват около S225-500, цена подови моделизапочва от $900. (Имайте предвид, че някои специални машини не се доставят с фрези и свредла, които струват $10-$30 всяка, като комплект от четири започва от $40.)

Свредлото има дълбоки канали, които бързо отстраняват стружките, а външният квадратен нож-длето оформя чисти стени на гнездото.

Дългото рамо на шлицова машина създава силата, необходима за задвижване на фрезата в детайла.

След конфигуриране прорезна машина, можете да изберете такова гнездо за по-малко от минута.

Ето как работи слот машината. Първо монтирайте длето със свредло в машината. Регулирайте ограничителя на дълбочината, за да съответства на дълбочината на гнездото. Подравнете оградата успоредно на ножа, така че последният да е точно между маркиращите линии. Първо оформете краищата на гнездото и след това отстранете материала между тях, като направите припокриващи се дупки. Ако харесвате този метод, но не сте готови да купите специализирана машина, помислете за закупуване на приставка за шлицове за вашата бормашина. Такива устройства са сравнително евтини ($65-125). Приставката е монтирана на перото на машината (снимката по-долу)и работи точно като машина за прорези. Недостатъкът му е, че не можете да използвате машината за конвенционално сондиранедокато не премахнете устройството.

Само за 20 минути можете да превърнете пробивна машина в машина за шлицове, като инсталирате приставка на перото.

Сега направете шиповете и ги поставете към гнездата

Щепселните шипове са удобни за използване с фрезовани гнезда. Отрежете шиповете от дълго парче, което е било обработено до необходимата секция.

В зависимост от избрания метод за избор на гнезда и наличните инструменти можете да направите шипове в краищата на частите или да поставите (отделни) шипове, които свързват две части към гнездата.

Използването на вложни шипове включва избор на гнезда в двете части за съединяване, в които се вкарва изрязан шип, подходящ и за двете гнезда (снимка вдясно).Вместо да купувате заготовки за вградени шипове, можете да ги направите сами от парчета твърда дървесина (за по-сигурно обработвайте парчета, които са с дължина най-малко 305 mm). Просто заточете детайла до дебелина, която осигурява плътно прилягане на шипа в гнездото. Ако краищата на гнездото са полукръгли, фрезовайте съответните заобления върху заготовките за шипове. След това отрежете шиповете с необходимата дължина от детайла.

Метод № 1. Диск с жлеб ще ви помогне бързо да се справите с шипове

Дискът с жлебове, който може да се подрежда един върху друг, ви позволява да режете шипове от висока точностИ минимални разходивреме. Не е необходимо фино регулиране на дебелината на диска, тъй като излишният материал се отстранява с няколко минавания. За рязане на шипове по този метод използвайте два външни диска, между които монтирайте три междинни диска за раздробяване с дебелина 3,2 mm. За да предотвратите раздробяване на изхода на диска от детайла, го прикрепете към напречен (ъглов) ограничител. трион машинанаслагване от шперплат или MDF.

След като монтирате диска с вдлъбнатини в машината, регулирайте удължението му така, че да докосва маркиращата линия на шипа върху детайла. Като използвате парче материал със същата дебелина като детайла, направете едно минаване от двете страни и проверете прилягането на получения шип. Регулирайте отместването на острието и направете тестове отново. Резултатът трябва да бъде плътно прилягане на шипа в гнездото.

ЖЛЕБОВИЯТ ДИСК ЕДНОВРЕМЕННО ФОРМИРА РАМЕНЕТЕ И БУЗИТЕ НА ШИПА

Дискът за жлебове работи бързо и е лесен за използване, но често оставя характерни следи под формата на драскотини, които изискват допълнително почистване.

Първо, използвайте диск за жлебове, за да изрежете предните бузи на шипа, а след това страничните. Високото покритие на напречния ограничител ще осигури опора за детайла при изрязване на страничните бузи.

Сега монтирайте надлъжния (успореден) ограничител на машината, така че да ограничава дължината на шипа. Измерете разстоянието между ограничителя и най-отдалечените от ограничителя зъби на външния диск - това разстояние определя линията на рамената на шипа. При условие, че разделителният ограничител е успореден на острието на триона и жлебовете за напречния ограничител, извършването на преминаване няма да доведе до прищипване на острието или изхвърляне на детайла назад. С тези настройки на машината изрежете двете лицеви бузи на шипа на всички детайли. След това, без да променяте позицията на надлъжния ограничител, оформете страничните бузи на шиповете, като регулирате съответно отместването на диска, за да получите желаната ширина на шипа. След като приключите с изрязването на шиповете, отстранете грапавините от бузите им с помощта на зензубел или шлифовъчен блок.

Метод № 2. С количка за шипове, шиповете ще бъдат по-гладки

Каретка с шипове като тази, показана в дясната снимка по-долу,струва почти същото като добър диск с вдлъбнатини ($100-150), но осигурява по-чиста повърхност на бузите на шипа. Задаване на отместване острие за трионв съответствие с ширината на закачалките. След това, докато бутате детайла заедно с напречната ограда, оформете и четирите рамена на шипа, както е показано на лява снимка по-долу.Ако е необходимо, когато изрязвате ръбове (странични) рамена, регулирайте отместването на диска. Предварителното оформяне на закачалките гарантира, че са чисти и хрупкави.

Първо направете разрезите, които оформят раменете на шипа. Захранете детайла с помощта на ъглова (напречна) ограда, като използвате надлъжната ограда като ограничител на дължината на шипа.

Регулирайте шейната на шипа така, че след като изрежете бузата на шипа, облицовката да пада свободно настрани и да не бъде притисната между диска и шейната.

За да изрежете бузите, просто закрепете детайла, стоящ в края на шейната, регулирайте шейната, като подравните маркиращата линия с ръба на острието, регулирайте надвеса на острието и направете разреза. Обърнете детайла и изпилете противоположната буза на шипа. Шипът, изрязан по този начин, ще бъде разположен точно в центъра (ако шипът трябва да бъде изместен от едната страна на детайла, той трябва да бъде срязан на две различни инсталации). Каретките за нарязване на шипове ви позволяват да формирате шипове не само под прав ъгъл, но задният им ограничител може да бъде наклонен. Ако искате да спестите пари, направете сами карета с шипове.

Метод номер 3. Шипове на лентов трион - грубо и бързо

Настройте банцигрязането на шипове е толкова лесно, колкото обикновеното рязане. Предварително оформете раменете на шипа циркулярен трион, както е описано в “Метод № 2”. След това настройте разделителната упора на лентовия трион така, че дебелината на изрязващия шип да е приблизително 0,8 mm по-голяма от необходимата, и направете разреза (снимката по-долу).

Когато оформяте бузите на шипа, подавайте дъската бавно, така че острието на триона да не се огъне и да доведе до криви шипове. Внимавайте да спрете подаването на детайла, след като разрезът падне, за да избегнете случайно рязане през рамената на шипа. Бузите, изрязани на лентов трион, ще бъдат леко груби. За по-добра адхезия на лепилото ги изгладете с помощта на шлифовъчен блок или шлифовъчна машина.

Метод номер 4. Защо видяхте, ако имате маса за фрезоване?

Можете да фрезовате гладки, спретнати шипове на масата на фрезата само с едно свредло и напречна и накъсана ограда. Първо, поставете прав накрайник с най-големия наличен диаметър в цангата на фрезата и регулирайте отместването му по линиите за маркиране на шипа. Монтирайте надлъжния ограничител маса за фрезованетака че да ограничава дължината на шипа. В този случай той трябва да бъде монтиран успоредно на жлеба за напречния (ъглов) ограничител - това гарантира, че раменете на шипа ще бъдат перпендикулярни на ръбовете на детайла.

Пролуката между надлъжните ограничителни подложки ви позволява да отстраните стружките с прахосмукачка.

След като приключите с настройката, започнете да маршрутизирате, като първо преминете през края. Последователно изпълнявайте едно преминаване след друго, докато краят на детайла се плъзне по надлъжния ограничител. (Ако първо оформите рамото на шипа, има риск по време на следващите минавания детайлът да бъде изтръгнат от ръцете ви.)

От незапомнени времена човечеството използва дърво за строителни цели. Хай-текви позволяват значително да опростите трудовите операции. Това също е значително улеснено от различни опциисвързване на части. Повечето от тях са известни на много майстори, докато някои са известни само на малцина. Например, нарязването на дървени части е доста често срещан метод, но не всеки професионалист използва опцията за свързване на половин дърво. Предлагаме да разгледаме тези и други методи за свързване на дърво по-подробно.

Шиповидни съединения дървени части.

Връзка по метода "от край до край".

Този тип връзка се използва много често днес, поради лекотата на технологията. В процеса на съединяване на части по метода "от край до край", краищата на елементите се напасват един към друг с максимална плътност и се закрепват с крепежни елементи (предимно се използват винтове или обикновени пирони).

Характеристики на метода:

1. Закрепващите елементи трябва да са с достатъчна дължина. Такава, която би позволила на една част да премине напълно през дебелината на дървото и да влезе във втората с поне една трета от размера му.
2. Дебелината на нокътя трябва да бъде избрана правилно. В противен случай дървото просто ще се спука. Когато технологията предвижда закрепване с дебели пирони, тогава първоначално, преди закрепването на двете части, върху повърхността на дървото се пробиват дупки с бормашина. За по-ефективно фиксиране на дървени елементи един към друг диаметърът на отвора е малко по-тесен от диаметъра на крепежния елемент.
3. Освен това се препоръчва да залепите елементите заедно. Когато е възможно, опитайте се да залепите повърхностите на дървото заедно, преди да забиете пирони. По-добре е да изберете състав, който е безвреден и не съдържа токсини.
4. Закрепващите елементи не са подредени в една линия. За най-добро качествовръзки на елементи, гвоздеите се забиват с известно отместване.

Socket-spike връзка

Шиповидните съединения са добре познати на всеки майстор. В резултат на използването на този метод има гаранция, че частите ще получат най-твърдата и издръжлива адхезия. Извършването на стъпките тук изисква внимание и малко опит. Ето защо начинаещите занаятчии не прибягват до този метод толкова често.

За да закрепите дърво по този начин, единият елемент е оборудван с шип, а другият с жлеб. Страхотно е, когато частите от дърво, които се закрепват, са с еднаква дебелина. Ако това не е така, тогава се препоръчва да направите жлеб (или гнездо) върху удебелената част. За да се улесни процеса на завинтване на винтове, пробиването се извършва предварително. Имайте предвид, че направените отвори трябва да са с диаметър 2/3 от обиколката на винта. Дълбочината на дупките е малко по-малка (около 0,5 см) от дължината на винта.

Дърво и на двете компонентитрябва да има същата степен на влажност. Този факт не трябва да се отхвърля, тъй като при свиване на дървото шипът може да стане по-малък по размер, което ще се отрази негативно на здравината на закрепването.

Въздушна връзка

Този метод не е толкова популярен, колкото описаните по-рано. Въпреки че всички процедури са доста прости: частите се нанасят и закрепват, за които се избират пирони, болтове или винтове. Характеристиките на този метод се крият в подготовката голямо числокрепежни елементи и поддържане на точност и внимание към технологията.

1. Дървените части са разположени в една линия или леко изместени. Основното нещо е да не ги компенсирате с твърде голяма степен един спрямо друг.
2. Компонентите се закрепват с най-малко 4 пирона, които се поставят на 2 реда (поне 2 броя на 1 ред).
3. Закрепването с чифт винтове се извършва изключително в диагонална посока. Въпреки че се препоръчва да не поемате рискове и да добавите броя на крепежните елементи.
4. За да увеличите здравината на закрепването на дървото, изберете крепежни елементи с най-голяма дължина, което ще му позволи да премине през двете части. След което краищата се огъват.

Връзка на половин дърво

Използването на този метод изисква висококвалифициран специалист.

Във всяка част на дървото се прави избор, който съответства на ширината на закрепваните части. Дълбочината е равна на половината от дебелината им. Може да се осигури произволен ъгъл на вземане на проби, но такъв, че да съвпада на всеки детайл.

Само при спазване на всички правила ще бъде гарантирано тясна връзкаелементи един с друг.

За закрепване на части по този начин първо се използва лепило, а след това пирони или винтове.

Ако е необходимо, се прави частична връзка: краят на един дървен елемент се отрязва, а върху другия се прави проба. Всеки от шиповете е срязан на 45 градуса.

Така че разгледахте основните методи за свързване дървени елементи. Изберете този, който е приемлив и се захващайте за работа.

Най-простата дърводелска връзка може да се разглежда като свързване на шип към гнездо или ухо (фиг. 1). Шипът е издатина в края на шината (фиг. 2), гнездото е дупката, в която влиза шипът. Шиповидните съединения се разделят на ъглови крайни съединения, ъглови средни съединения и ъглови кутийни съединения.

В практиката на любителите дърводелци ъгловите крайни връзки са много чести. За да изчислите елементите на такива връзки, използвайте фиг. 3 и таблица.

Да предположим, че е необходимо да се изчисли скосена връзка с вмъкващ се плосък шип (UK-11). Дебелината на съединения прът е известна (нека s0 = 25 mm). След това, като вземем този размер за основа, определяме размера s1. Според таблицата s1 = 0,4 mm, s0 = 10 mm.

Да вземем връзката UK-8. Нека диаметърът на дюбела е 6 mm, тогава l (изберете средната стойност - 4d) е 24 mm, а l1 = 27 mm. Връзките с дюбели се извършват симетрично една спрямо друга и по отношение на равнината на частта, следователно, съгласно фиг. 3 h, разстоянието от центъра на отвора за долния дюбел до центъра на отвора за горния дюбел ще бъде най-малко 2d, или 12 mm; същото разстояние е от центъра на отвора за дюбела до края на частта, която се свързва.

На фиг. 4 показани диаграми на ъглови средни (Т) връзки , за които при изчисленията трябва да се спазват следните основни размери на шипове и други елементи: във връзки US-1 и US-2 се допуска използването на двоен шип, при s1 = 0,2s0, l1 = (0,3... 0,8) B, l2 = (0,2…0,3) V1; във връзка US-3 s1 = 0.4s0, s2 = 0.5 (s0 - s1); във връзка US-4 s1 = s3 = 0.2s0, s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; във връзка US-5 s1 = (0,4...0,5)s0, l = (0,3...0,8)s0, s2 = 0,5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; във връзка US-6 l = (0,3... 0,5)s0, b ≥ 1 mm; във връзката US-7 d = 0,4 при l1 > l с 2... 3 mm; във връзка US-8 l = (0,3…0,5) B1, s1 = 0,85s0.

Размери на шипове и други елементи на ъглови крайни връзки

Забележка. Размерите s0, B и B1 са известни за всеки конкретен случай.

В ъгловите кутийни съединения шиповете се повтарят многократно. По принцип се използват три вида такива връзки: прав отворен шип (виж фиг. 3, а); на шипа отворен " лястовича опашка"(виж фиг. 2, d); върху отворена кръгла вложка шип - дюбел (виж фиг. 3, з).

Често се използва методът на свързване с дюбели. Дюбелът е цилиндрична пръчка, изработена от бреза, дъб и др. Тя е равномерно обърната и накована в пробити отвори- канали, предварително смазани с лепило. В двете части наведнъж се правят отвори за дюбели. Дюбелът трябва да влезе плътно в отвора с помощта на чук. Свредлото за подготовка на отворите трябва да съответства на размерите на дюбела. За да се намали диаметърът на дюбела, се използва шлайфане с шкурка или пила (маркировките се правят не напречно, а по дължината на дюбела).

При избора на връзка е необходимо да се вземе предвид преди всичко естеството и големината на натоварването, както и как връзката ще устои на натоварването. Например, когато свързвате рафта на шкафа от край до край със стената, цялото натоварване ще падне върху винтовете или дюбелите. Силата, с която продуктът (рафтът) ги притиска, ги прави устойчиви на напречно срязване и счупване. Следователно натоварването тук е малко. В този случай е по-препоръчително да инсталирате под рафта дървени летви, като го завинтите здраво към стената на шкафа. Натоварването ще се увеличи, но съпротивлението към него също ще се увеличи поради не само винтовете, но и триенето между релсата и стената на шкафа. Може да се понесе значително по-голямо натоварване, ако рафтът е вграден поне на малка дълбочина в масата на стената; в този случай натоварването ще бъде поето от самата мебелна стена.

Ориз. 3. : a - отворен през единичен шип - UK-1; b - отворен през двоен шип - UK-2; c - отворен чрез троен шип - UK-3; g - на шип с полумрак не през - UK-4; d - на шип с полумрак през UK-5; e - на шип с непреходна тъмнина - UK-6; g - на шип с през тъмнина - UK-7; h - за кръгли, щекерни, непроходни и проходни шипове - UK-8; и - на "мустаци" с вмъкнат сляп кръгъл шип - UK-9; k - на "мустаците" с вмъкнат глух плосък шип - UK-10; l - на "мустаците" с вмъкнат плосък шип - UK-11.

Ориз. 4. : а - на единичен непреходен шип - US-1; b - зашит единичен, непреходен шев в жлеба - US-2; c - на единичен шип - US-3; g - на двоен шип - US-4; d - в жлеба и езика, не през - US-5; c - в непреходен жлеб - US-6; g - за кръгли, щекерни, непроходни шипове - US-7; h - шип тип "лястовича опашка" - US-8.

От сравнението на съпротивленията на две връзки (половин дърво с винт и лястовича опашка) може да се види, че връзка тип лястовича опашка може да издържи натоварване три пъти по-голямо от половин дърво връзка с винт. Въз основа на този и редица други примери могат да се направят следните изводи за целесъобразността на използването на определени връзки: дограмата трябва да бъде избрана в съответствие с големината и посоката на натоварване на връзката; натоварването трябва да се поема директно от дизайна на самия продукт (допълнителни закрепвания могат да бъдат винт, метален квадрат, дюбел и др.); плетене с пропуски не е разрешено.

Залепването трябва да се извършва само с подготвени повърхности: колкото по-груба е повърхността на дюбела, толкова по-надеждно ще се залепи към масива.