Фреза е закупена за много дърводелски работи. Но понякога обхватът на приложението му се увеличава значително и има нужда от реконструкция на работното място. Маса за фрезованеЗа ръчен рутернаправете го сами - това е чудесна възможност да спестите пари пари в бройи създайте висококачествена работна повърхност за себе си. Дърводелската работа сега е много търсена и в Ежедневиетотози инструмент е доста полезен. А по-удобните условия на работа ще го направят просто незаменим.

Маса за фрезоване

Опитен дърводелец може да сглоби обикновена фрезова маса със собствените си ръце дори без чертежи, подготвени размери и диаграми. Има много видеоклипове в интернет тази темаи стъпка по стъпка обяснения на същността на работата. Ако сте решили да се опитате в тази област за първи път, тогава не се отчайвайте, ако желаете, можете да направите маса за ръчен рутер само за един ден. Освен това ще сте напълно уверени в здравината на вашия продукт, а и ще можете да избирате перфектни размери, които са необходими конкретно за вашето помещение. Но преди да направите кръгла фрезова маса, трябва да разберете какво представлява тя.

Чертеж на маса за фрезоване

Самоделната маса за фрезоване по никакъв начин не се различава от купената в магазина версия, ако е направена в съответствие с основните правила и изисквания. Фрезовите машини се движат по повърхността на обработвания материал, като по този начин го изравняват. Ако този виднаправете обработката неподвижна, тогава капитанът ще отдели много по-малко време и усилия за работата.

Направи си сам рутерна маса заема определено място в стаята. Ето защо, преди инсталирането, решете какъв вид маса искате да видите:

• агрегат;
• подвижни;
• стационарен.

Преносим стационарен агрегат

Не забравяйте, че повечето работи могат да се извършват само в стационарен режим. Също така помислете колко често ще използвате машината, защото за рядко използване е доста подходящ преносим модел, а за ежедневна употреба - стационарен работно място.

От какви части се състои фрезовата маса?

Домашна маса за фрезоване може да се направи сама, без да се прибягва до нея външна помощ. За да направите това, е необходимо да произведете всички основни части на конструкцията за последващо сглобяване. Без една от частите масата за фрезоване може да стане практически безполезна, тъй като няма да изпълнява основните си задължения. Направи си сам рутерът се състои от следните части:

• плотове;
• легла;
• ограничител на подгъва;
• гребени за пресоване;
• монтажна плоча.

Плотът за ръчен рутер трябва да е дебел, издръжлив и равен. Чудесно за това кухненски плотове, или, ако това не е налично, обикновен шперплат. Само не забравяйте, че универсалната маса за фрезоване изисква дебелина най-малко 16 mm, така че листове шперплаттрябва да се залепят с лепило за дърво. Могат да се използват допълнителни средства, за да се направи повърхността по-гладка, за повече удобна работа. Трябва да направите дупка в центъра, за да инсталирате рутера.

Чертежите на маса за фрезоване не могат без легло. Той отговаря за стабилността на конструкцията, като абсорбира всички вибрации, излъчвани от инструмента. За това можете да използвате стари нощни шкафчета и маси, но при условие, че са много издръжливи. Някои избират метални модели, което е доста практично.

Маса за фрезоване от старо нощно шкафче

Ограничителят за подгъв, фиксиран към плота, отговаря за правилното подаване на материала. Може да бъде направен стационарен, за постоянни материали или плъзгащ се, ако капитанът ще работи с елементи с различни размери. Това е много важен елементв работата, тъй като качеството на работата на фрезата ще зависи от равномерността на всички страни.

Притискащите гребени на масата за циркуляр и фреза са почти задължителни. Те перфектно фиксират материала не само отстрани, но и отгоре. Този гребен може да се монтира на всякаква височина с помощта на крепежни елементи. Размерите му се определят въз основа на личните желания на майстора и това, което ще срещне в работата си.

Експертите съветват незабавно да инсталирате плъзгащи се гребени и ограничители, след което функционалността на работната машина ще се увеличи значително.

Правила за сглобяване

Сглобяването на фрезова маса със собствените си ръце трябва да се извършва на етапи. Първо трябва да вземете решение за плота и да направите дупка в него за инструмента. След това се прикрепят системи за контрол на доставките на материали.

IN в такъв случайе необходимо точно да се определят местата на тяхното закрепване до най-малкия детайл, тъй като качеството на по-нататъшната работа зависи от това.

Самата фреза трябва да бъде здраво закрепена под плота. Не трябва да виси или да виси; всяко движение може да доведе до нараняване по време на работа или повреда на оборудването. По-добре е да го фиксирате със самонарезни винтове, за собствено спокойствие.

Основното при този метод на работа е да се направи най-удобното работно място за капитана. И в това отношение самият майстор работи с всички измерения, знаейки какво всъщност иска да получи като резултат.

Електрониката на работа

Много лесно е да направите кръгла и фрезова маса със собствените си ръце, но не забравяйте, че този инструмент работи от електрически ток. Тъй като бутоните за стартиране и спиране ще бъдат разположени на неудобно място за капитана, трябва да се внимава да ги използвате. Можете да направите изход и да инсталирате бутони за стартиране и спиране на механизма удобно място, но това изисква познания по електроника.

Яжте Алтернативен вариант, което е по-малко безопасно за рутера и циркулярния трион. Бутонът за стартиране е натиснат и е в постоянно включено състояние, като спира само от кабела, когато е изключен от мрежата.

Нова маса за фрезоване, направена от вас, трябва напълно да отговаря подово покритиеработно място. Ако подовете са неравни, трябва да направите краката с подвижен механизъм, в противен случай структурата бързо ще стане неизползваема. За да може експлоатационният живот на рутерната маса да надмине значително всички очаквания, повърхността й е покрита с лак или друга дървообработваща течност. Това не само увеличава експлоатационния живот, но и допълнително държи елементите заедно.

1 2 3

Защитете се от повреда, която може да възникне по време на работа. Монтирайте защитно стъкло върху надлъжната опора, което ще бъде пречка за летящи чипове, дървени стърготини и други елементи.

Когато правите фрезова маса у дома със собствените си ръце, не забравяйте, че работата с нея е доста опасна и по-добре се погрижете за вашата безопасност.

Работилницата на всеки човек съдържа всички необходими инструменти. Но в същото време може да има спешна нужда от организиране на работно място и цените в магазините може да не ви подхождат. И като цяло не всички хора имат възможност да посещават магазини с подобни стоки.

Чертеж на маса за фрезоване

Масата за фрезоване има чертежи и диаграми, така че няма да е трудно да я направите сами. Освен това вие сами ще знаете какъв модел имате нужда и какви размери ще ви бъдат удобни. Възможност за покупкане винаги може да бъде изход от ситуацията. Не се страхувайте и губете време, дори начинаещ може да разбере как да направи маса.

1) срещу подаване (контра), когато посоката на подаване е противоположна на посоката на въртене на фрезата;

2) чрез подаване (нагоре), когато посоките на подаване и въртене на фрезата съвпадат.

При фрезоване срещу подаване натоварването на режещия зъб се увеличава от нула до максимум, докато силата, действаща върху детайла, се стреми да го откъсне от масата, което води до вибрации и увеличаване на грапавостта на обработваната повърхност. Предимството на фрезоването с обратно подаване е, че режещите зъби работят „изпод кората“, т.е. фрезата се доближава до твърдия повърхностен слой отдолу и откъсва стружките. Недостатъкът е наличието на първоначално плъзгане на зъба по закалената повърхност, образувана от предишния зъб, което причинява повишено износване на фрезата.

При фрезоване чрез подаване режещият зъб веднага започва да реже слой с максимална дебелина и е подложен на максимално натоварване. Това елиминира първоначалното приплъзване на зъбите, намалява износването на ножа и намалява грапавостта на обработваната повърхност. Силата, действаща върху детайла, го притиска към масата на машината, което намалява вибрациите.

Схеми за обработка на детайли на хоризонтални и вертикални фрезови машини (фиг. 2)

Движенията, включени в образуването на повърхности по време на процеса на рязане, са обозначени със стрелки в диаграмите.

Вертикалните равнини се фрезоват на хоризонтални фрезови машини с челни фрези (фиг. 2, в) и челни фрезови глави и на вертикални фрезови машини с челни фрези (фиг. 2, г).

Наклонени равнини и скосяванияфрезовани с лице (фиг. 2, д) и крайни фрези на вертикални фрезови машини, при които фрезовата глава с шпиндел се върти във вертикална равнина. Скосовефрезовани хоризонтално фрезафреза с един ъгъл (фиг. 2, д).

Рамене и правоъгълни канали фрезовани с крайни (фиг. 2, з) и дискови (фиг. 2, и) фрези на вертикални и хоризонтални фрезови машини. По-препоръчително е да се фрезоват рамена и жлебове с дискови фрези, тъй като те имат по-голям брой зъби и позволяват работа с високи скорости на рязане.

Т-образни слотове(Фиг. 2, n), които се използват широко в машиностроенето като машинни жлебове, например на маси на фрезови машини, обикновено се фрезоват в два прохода: първо, правоъгълен профилен жлеб с крайна фреза, след това долната част на жлеб с фреза за Т-слот.

Шпонкови канали фрезовани с крайни или шпонкови (фиг. 2, o) фрези на вертикални фрезови машини. Точност на получаване на шпонка - важно условиепри фрезоване, тъй като естеството на прилягането на частите, свързващи се с вала, зависи от това.

Операторът на фреза трябва да знае типа и номера на конуса на гнездото на шпиндела на неговата машина и монтажните размери на предния край на шпиндела.

Размерите на конуса на гнездото на шпиндела и монтажния фланец на предния край на шпиндела на фрезовите машини са стандартизирани от GOST 836-47, поради което крайните фрези и фрезовите дорници, направени със стандартна опашка, са подходящи за тези машини.

На фиг. 59 показва предния край на шпиндела на фреза. Вътрешният конус 2, в който се вкарва стеблото на инструмента, е направен много стръмен. Въртенето на инструмента се предава от драйвери 5, поставени в жлебове в края на шпиндела и завинтени с винтове. Инструментът, който е монтиран директно върху монтажния фланец 1, е центриран чрез цилиндрично заточване на предния край и е закрепен с четири винта, поставени в отвори 4.

Закрепване на ножиците.Фрезите са монтирани на дорници, които са закрепени в шпиндела на машината.

На фиг. 60 показва дорници с конична опашка Y, която съответства на конусната гнездо на предния край на шпиндела на битови фрезови машини и е центрирана в него. Вдлъбнатини 2 във фланеца на дорника се поставят върху драйвери, поставени в жлебове в края на шпиндела.

Дорникът, показан на фиг. 60, a, е предназначен за закрепване на фрези, работещи при големи усилия. Има голяма дължина, позволяваща използването на допълнителна обеца за багажник. Дорникът, показан на фиг. 60, b, е предназначен за по-лека работа.

Дорниците, показани на фиг. 60, a и b, се наричат ​​център. Централният дорник е фиксиран в единия край в слота на шпиндела на машината, а другият се поддържа от лагера на обицата на багажника.

Дорникът, показан на фиг. 60, в, се нарича челна мелница, тъй като единият й край е фиксиран в гнездото на шпиндела на машината, а в другия край е монтиран фреза, която работи заедно с дорник, като челна мелница.

Закрепване на фрези към централни дорници. На фиг. 61 показва различни случаи на закрепване на корпусни фрези към централни дорници. Конусната опашка на дорника се вписва в коничния отвор 8 на шпиндела, другият край се вписва в лагера 1 на обицата.

На фиг. 61 и показва монтирането върху дорник на цилиндричен нож 5 със спирални зъби. Фрезата се поставя върху средната (работна) част на дорника и може да се монтира навсякъде върху дорника с помощта на монтажни пръстени 3, 4, 6 и 7. Тези пръстени се поставят върху дорника по същия начин като фреза 5. ляв пръстенКраят на 7 опира в рамото на дорника, а най-десният пръстен 3 опира в гайката 2, завинтена в края на дорника.

На фиг. 61, b показва монтирането на няколко фрези върху дорник близо един до друг (комплект фрези). От чертежа се вижда, че ширината на монтажните пръстени тук е различна.

Нормалният комплект монтажни пръстени, доставяни с фрезата, се състои от пръстени с ширина от 1 до 50 mm, а именно: 1,0; 1.1; 1.2; 1,25; 1.3; 1.4; 1,5; 1,75; 2.0; 2,5; 3,0 3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0;* 10 20; тридесет; 40 и 50 мм.

С помощта на монтажни пръстени фрезите могат да бъдат закрепени на определено разстояние един от друг. На фиг. 61, c показва закрепването на два ножа на разстояние А един от друг. Това разстояние се установява чрез избор на пръстени с необходимата ширина.

Понякога, когато регулирате разстоянието между резците на дорника, е необходимо да поставите тънки дистанционери от алуминиево или медно фолио и дори хартия за писане или тишу между регулиращите пръстени, тъй като с помощта на пръстените, включени в комплекта, е невъзможно да се получи необходимото разстояние между ножовете.

Иновативният оператор на фреза V. A. Goryainov проектира регулируем пръстен за настройка (фиг. 62), който ви позволява бързо да осигурите необходимото разстояние между фрезите с точност от 0,01 mm. Разстоянието между ножовете 4 се регулира чрез завъртане на регулируемия регулиращ пръстен 6 с ключ 5, който има циферблат с деления 0,01 mm. Предварителната инсталация на ножовете се извършва с помощта на конвенционални монтажни пръстени 3.

Фрезите с малки диаметри, работещи с малко усилие, се предпазват от завъртане на дорника чрез сили на триене, които възникват между краищата на фрезата и краищата на пръстените поради затягане с гайка. Но когато тежка работатова триене не е достатъчно и фрезата се държи на дорника с ключ. По цялата дължина на средната (работна) част на дорника се фрезова шпонка, върху която се поставя фрезата. В този случай халките също се поставят върху ключа.

Диаметрите на отворите в приспособленията и пръстените, както и външните диаметри на работната част на фрезовите дорници се изпълняват само в определени размери. В местните фабрики се приемат следните диаметри на дорника: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 и 50 mm. Шпонковите канали и шпонките също се изработват в определени размери, така че наличните в магазина за инструменти фрези, дорници, пръстени и ключове със същия номер със сигурност ще паснат един на друг.

Дорниците за фрезоване не трябва да имат биене, цепки или вдлъбнатини. В краищата на пръстените не трябва да има прорези или неравности. Краищата на пръстените трябва да са успоредни и перпендикулярни на оста на пръстена.

Когато монтирате фрези, трябва да ги поставите възможно най-близо до предния край на шпиндела на машината, за да намалите натоварването на дорника. Ако по някаква причина това не успее, трябва да се монтира допълнителна скоба, която облекчава натоварването на фрезовия дорник. Процедурата за монтиране и закрепване на фрезата върху дорника и закрепването на дорника в слота на шпиндела на машината е описана подробно при обмислянето на настройката на машината.

Закрепващи фрези към крайни дорници. Крайни фрези и дискови фрези, които не изискват голям обхват, са закрепени към крайните дорници.

На фиг. 63 показва крайния дорник. Конусообразният край 1 се вкарва в конусовидното гнездо на шпиндела на машината. Фрезата се поставя върху цилиндричната част на дорника и се затяга с винт 3. Ключ 2 предотвратява завъртането на фрезата върху дорника.

Закрепващи фрези с конична и цилиндрична стебла. Фрези с конусовидно стебло, чийто размер съвпада с размерите на конусното гнездо на шпиндела, се вкарват със стеблото в шпиндела и се закрепват в него с помощта на затягащ винт (шампол). Това е най-лесният начин за закрепване на фреза както на хоризонтални, така и на вертикални фрезови машини.

Ако размерът на стеблото на ножа е конусен по-малък размерконуса на гнездото на шпиндела, след това прибягвайте до адаптерни втулки (фиг. 64). Външният конус на такава втулка съответства на слота на шпиндела на машината, а вътрешният конус съответства на стеблото на фрезата. Адаптерната втулка с поставения нож се монтира в шпиндела и се затяга с помощта на затягащ винт (шампол).

Фрезите с цилиндрична опашка се закрепват с помощта на патронника, показан на фиг. 65. Фрезата се вкарва в цилиндричния отвор на разширяващата се цанга на патронника 1 и се закрепва с помощта на гайка 2, разположена в предния край на патронника и обхващаща разширяващата се втулка 3 с раменете на патронника с включен фреза се монтира в шпиндела на хоризонтална или вертикална фреза и се закрепва със затягащ винт. Фрезата се отстранява след освобождаване на гайката 2.

Закрепване на ножове с голям диаметър. Сглобяемите крайни фрези с диаметър 80 mm и повече се произвеждат с приспособления.

Монтажните отвори на такива фрези са направени конични или цилиндрични.

Фрези с коничен монтажен отвор (фиг. 66, а) се поставят върху конуса 1 на специален фрезов дорник (фиг. 66, b) и се закрепват към него с помощта на втулка 2 и винт 3. Вложката 2 влиза в жлебовете 4 на тялото на фрезата. Дорникът с фрезата се закрепва в коничното гнездо на шпиндела с помощта на затягащ винт (шампол), като се завинтва в отвора с резба 5 на дорника. За да се предотврати завъртането на фрезовия дорник в коничното гнездо на шпиндела, дорникът има два жлеба 5, които влизат в пукнатините 3 в края на предния край на шпиндела на машината (виж Фиг. 59).

Фрезите с цилиндричен монтажен отвор (Фиг. 67) се монтират на цилиндричния край на 1 шпиндел (вижте Фиг. 59) и се закрепват директно към края му с помощта на четири винта, които пасват в съответните отвори с резба в края на шпиндела.

Съществува различни видоверъчни фрези, но най-използваният и универсален може да се нарече ръчен фреза, чиято работа е описана по-долу. Пластмасово дърво, перфектно в своята естетика и универсална ръчна фреза. Тази комбинация ви позволява да получите продукти с почти всякаква форма - от най-простите под формата на прави равнини до най-сложните, по-подходящи за произведения на изкуството, отколкото за утилитарни неща. Работата с ръчна фреза за дърво дава възможност да се насладите напълно на творчеството, създавайки оригинални, изключителни продукти.

Видове работи, извършвани от фреза

Фрезоване на канали, жлебове, четвъртинии други вдлъбнатини в детайла, които могат да бъдат разположени както надлъжно, така и напречно на слоевете, да бъдат отворени (продължете до ръба) или затворени. С някои изключения тези форми изпълняват определени конструктивни функции - най-често те образуват разглобяеми и трайни връзки.

Фрезоване на ръбове- профилиране. Използва се за производство на формовани профилни изделия (корнизи, первази, лайсни, перли и др.), както и за интериорен дизайн, производство на мебели и различни видовезанаяти. Тези елементи, освен функционални, носят и декоративно натоварване.

Фрезоване на сложни повърхности и контурипри създаване на оригинални мебели, ексклузивни интериории производство на продукти за различни цели, претендиращи за артистична изтънченост. В същото време шаблоните се използват широко за копиране на повтарящи се сложни форми с голяма точност, което ги прави почти напълно идентични.

Фрезоване на специални елементи, носещи чисто функционално натоварване. Това са канали и дупки за сенници и брави, шипове и др. В масовото производство тези елементи се изработват с помощта на специализирани фрези (фрези за пълнене и др.). Но в ежедневието универсалните ръчни фрези могат да се справят с тях доста успешно.

За да се даде определена форма на продукта, е необходимо да се осигури точно позициониране на фрезата спрямо детайла в три координати. Позиция на инструмента в вертикално положениесе осигурява от потапящ механизъм, който движи мотора с ножа по вертикалните водачи на рамката и го фиксира в желаната позиция на височина.

Позициониране в хоризонтална равнинамогат да бъдат предоставени по различни начини. Използване на направляващ лагер, прикрепен към рутера, или водеща втулка, прикрепена към опорната повърхност на рутера, както и много специални устройства, доставени с рутери и закупени самостоятелно или направени на ръка. Има голям брой ръководства и препоръки, описващи как да работите с рутер с помощта на тези устройства, прочетете едно от тях.

При използване на ножове с направляващ лагер, последният се търкаля по ръба на детайла или шаблона, разположен под или над детайла, като по този начин осигурява определено разстояние между фрезата и детайла. Фрези, които имат направляващ лагер и обработват ръбовете на детайлите, се наричат ​​ръбове. Те се използват само за обработка на ръбове на детайли. Съществуват различни формифрези за ръбове.

Фрези за профили(a и b) придават на ръба различни оформени профили, които носят декоративен товар.

Резачка за конусив) проектирани за скосяване на ръбове под ъгъл от 45°.

Резачка за фрезованег) използвани за заобляне на ръбове. Той образува четвърт кръгъл профил и може да бъде различни размерис радиус на кръга 3-16 мм.

Дискова фрезад) изрязва хоризонтален жлеб с различна дълбочина и ширина в детайла.

Фреза за шевове(f) се използва за смилащи се четвъртини, които изпълняват голямо разнообразие от функции.

Резачка за филетаж) използвани за получаване на филета по ръба. Използва се за декоративни ръбове.

Фрезите без водещи лагери, наречени шлицови фрези, са проектирани да режат детайла навсякъде. Използването им изисква използването на устройства (маркови и домашни устройстваза ръчна фреза, прочетете), осигурявайки позициониране на фрезата в хоризонталната равнина.

Правоъгълна фреза за прорези (a) е може би най-използваният. Използва се за фрезоване на канали, които осигуряват свързването на части - както еднокомпонентни, така и разглобяеми.

Резачка за филетаб) създава полукръгли канали или жлебове в детайла, често изпълняващи декоративни функции.

V-образна фреза(c) образува жлеб със стени, разположени под ъгъл от 45°. Ако инсталирате фреза на по-голяма дълбочина, получавате жлеб с вертикални ръбове. С помощта на V-образен резец се изрязват букви и различни декорации.

Фреза лястовича опашка" (d) обикновено се използва в производство на мебелипри изпълнение на отворени и скрити шипове.

Закрепване на ножа в цангата на фрезата

• Рутерът е поставен настрани.
• Шпинделът е предотвратен от въртене - в зависимост от дизайна на фрезата, гаечен ключили бутон за заключване.
• Затягащата гайка на цангата се освобождава (ако е завинтена върху цангата) или се завинтва.
• Стеблото на ножа се вкарва в цангата до упор или най-малко 20 mm.
• С помощта на гаечен ключ (ако шпинделът е фиксиран с гаечен ключ, е необходим втори ключ), затягащата гайка се затяга и шпинделът се деблокира.

Ако в цангата няма нож, затягащата гайка не трябва да се затяга. Това може да повреди цангата..

Настройка на дълбочината на фрезоване: 1 - ограничител на револвера, 2 - ограничител на дълбочината на потапяне, 3 - заключващ винт на ограничителя на дълбочината, 4 - плъзгач на ограничителя, 5 - механизъм фина настройка, 6 - скала за потапяне, 7 - заключване на шпиндела за монтиране на фреза.

Операцията се извършва в следния ред:

• Фрезата е монтирана с опорна повърхност върху детайла.
• Ограничителят на револвера, който задава дълбочината на потапяне, се монтира с най-долния си ограничител срещу края на ограничителя.
• Фиксиращият винт на ограничителя се освобождава, в резултат на което последният придобива възможност да се движи свободно в своите водачи.
• Механизмът на потапяне (спускане) на рутера е отключен.
• Моторът бавно се спуска надолу, докато ножът докосне частта.
• Механизмът за спускане на двигателя отново е блокиран.
• Дълбочинният ограничител се спуска, докато докосне най-долния ограничител.
• Плъзгачът за ограничаване е настроен на "0" на скалата за гмуркане.
• Ограничителят се издига до позицията, при която неговият плъзгач показва на скалата за потапяне стойността на дълбочината на фрезоване, която трябва да бъде зададена. Тази операция може да се извърши чрез повдигане и спускане на запушалката на ръка (груба настройка) или чрез използване на механизъм за фина настройка (фина настройка).
• Заключващият винт на ограничителя е захванат, фиксирайки плъзгача в монтирано положение.
• Механизмът за потапяне се отключва и ножът и моторът се издигат нагоре.

Сега, ако спуснете двигателя с фрезата до най-ниската позиция (докато краят на ограничителя докосне най-късия щифт на ограничителя на револвера), фрезата ще проникне в детайла до дълбочината, чиято стойност е зададена на скалата .

Ако фрезоването се извършва на голяма дълбочина, то трябва да се извършва на етапи. Това става чрез завъртане на ограничителя на револвера така, че по време на първите проходи ограничителят на дълбочината първо да опира в по-високите ограничители и едва при последния проход в най-ниския ограничител.

Избор на режим на скорост на въртене на ножа

Всъщност чистотата на обработената повърхност се определя не от скоростта на въртене на фрезата, а от линейна скоростдвижение на режещия ръб спрямо материала. Колкото по-голям е диаметърът на ножа, толкова по-висока е линейната скорост. Следователно, когато се използват фрези с голям диаметър, скоростта на въртене се задава по-ниска. Например, за фреза с диаметър 10 мм скоростта трябва да бъде от 20 000 об / мин и по-висока, за фреза с диаметър 40 мм - 10 000-12 000 об / мин. Конкретните стойности са посочени в инструкциите за експлоатация. Скоростта на въртене се определя и от твърдостта на обработвания материал. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малък трябва да бъде броят на оборотите на ножа.

След продължителна работа при ниски обороти, фрезата трябва да се включи за няколко минути на максимални обороти на празен ход, за да охлади двигателя..

Посока на въртене на ножа

Фрезоване

Преди да започнете фрезоването, трябва да направите следното:

• Фрезата е фиксирана в цангата.
• Задават се оборотите на двигателя, подходящи за работата.
• Необходимата дълбочина на фрезоване се задава с помощта на ограничителя на потапяне (при работа с ножове за потапяне) или определена стойност на надвеса на фрезата се фиксира спрямо основата (при работа с фрези за ръбове).
• Монтира се направляващ лагер или пръстен (при работа с ръбови фрези) или друго приспособление за осигуряване на необходимия път на фрезата. В този случай трябва да се уточни оптимална дебелинаразрез - като правило не повече от 3 мм.

Методите за работа с ръчна фреза се различават донякъде в зависимост от режима, в който се извършва работата. Но във всеки случай рутерът е инсталиран на основа - детайла или спомагателна повърхност. Водещият елемент на фрезата (лагер, пръстен, ръб на подметката или друга повърхност) се притиска към водещия ръб (част, стелаж или шаблон), след което двигателят се включва и фрезата първо започва да се потапя (ако използва се потопяем режим), тогава рутерът се движи плавно по траекторията, определена от направляващия елемент.

Основни мерки за безопасност при работа с рутер

• Поставянето на фрезата и настройката на фрезата трябва да се извърши с изключен захранващ кабел от контакта.
• Работата с ръчна фреза изисква внимание и концентрация. Когато фрезовате, трябва да стоите здраво на краката си и да държите рутера здраво в ръцете си. Не можете да работите, когато сте уморени, разсеяни или пияни. Това може да доведе до издърпване на рутера от ръцете ви и причиняване на сериозни наранявания.
• Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана, в противен случай може да бъде изтръгната от резачката и изхвърлена с голяма сила и скорост.
• Когато ножът влезе в контакт с материала, трябва да сте особено внимателни, за да избегнете така наречения откат - ефект, когато ножът удари материала и получи реципрочен реактивен удар, който може да доведе до изтръгване на ножа от вашия ръце, счупване или нараняване. За да предотвратите откат, трябва да държите рутера здраво в ръцете си, да го притиснете здраво към основата и плавно да преместите инструмента. Дебелината на изрязания слой не трябва да бъде твърде голяма - не повече от 3 мм.
• Дрехите не трябва да имат свободни елементи, които могат да се увият около ножа.
• Избягвайте вдишването на фин прах, генериран по време на смилането. Вреден е за белите дробове. Прахът може да се изсмуче с прахосмукачка или да се използва респиратор.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Подравняване на фрези със сменяеми вложкии закрепването им в корпуса се извършва в инструменталната работилница преди монтирането на фрезата в машината. Подреждането на остриетата на вложните ножове на един и същи режещ кръг е условие за участието на всички в работата и висококачествена обработка. Следователно подравняването на ножовете е много важна операция, която изисква голямо внимание. За да го изпълните, можем да препоръчаме устройства, разработени от SverdNIIPDrevo.
Устройството за подравняване на ножовете на монтирани цилиндрични ножове (фиг. 56, а) има основен работен елемент, който принуждава режещото острие да се придържа към контролния елемент под формата на W-образен електромагнит 6. За да направите това, ножът трябва да бъде захванат между конуси 3 и 8 с помощта на винт 2 и гайка на стойката 1. Конусът 8 е фиксиран към стойката на плочата 7. Опорната шейна 4 предпазва винта от деформация при монтиране на ножа и се движи по водачите 5. Необходимото положение на ножа спрямо Магнита се фиксира чрез разделителна шайба, изработена в едно цяло с конус 8 и стопер 10. Болтовете за закрепване на острието се затягат при включен магнит. Размерът на изложението на ножа се задава и контролира с помощта на индикатор 9.

На фиг. 56, b показва устройство за монтиране на фрези в дискови фрези. Фрезата е фиксирана върху коничната глава 1 със сферични скоби. Контролният елемент, който задава позицията на ножа, също е електромагнит 2. За местоположението на страната режещи ръбовеВ хоризонталната равнина има рафт 5, твърдо свързан към електромагнита върху подвижна стойка. Позицията на електромагнита спрямо оста на инструмента се фиксира с помощта на сферичен фиксатор 4, а вертикалното му движение се фиксира с помощта на водещ винт 5 и гайка 6. Контролно-измервателен инструмент 8 е прикрепен към стойката 7 за проверка на точността на инсталацията на ножа. Вертикалното положение на микрометъра се регулира с винт 9 и гайка 10, а хоризонтално с винт 11. Неточността при настройка на ножовете с помощта на тези устройства не надвишава 0,05-0,06 mm, което не надвишава допустимите граници от 0,08-0,09 mm .
Балансиращи черупкови мелнициизвършва на специално устройство PI-25 за предотвратяване на техния дисбаланс. Фрезата се монтира върху шлифован дорник и се поставя върху хоризонтални цилиндрични ролки, след което с леко натискане на ръката дорникът с фрезата се принуждава да се търкаля по ролките. Ако има дисбаланс, фрезата винаги ще спира в едно положение - с тежката страна надолу. Балансирането се извършва чрез шлайфане на метала от тежката неработна страна, докато фрезата спре в произволно положение.
Монтаж и закрепване на фрези.Фрезата е фиксирана върху шпиндела различни начини: в зависимост от конструкцията на машинния шпиндел и фреза. Крайни фрезиса фиксирани върху шпиндела на двигателя с помощта на конвенционален тричелюстен самоцентриращ се или цангови патронници. Най-простият начин за закрепване на монтиран фреза върху шпиндела 1 на фрезови машини е чрез закрепването му с помощта на затягащи гайки 4, 2 и междинни пръстени 3 (фиг. 57, а). Позицията на фрезата спрямо масата се регулира чрез удължаване на шпиндела или чрез избиране на междинни пръстени. При липса на вертикално движение на шпиндела, фрезите върху него са фиксирани в специални глави (фиг. 57, b), които имат устройство за регулиране на положението на фрезата спрямо настолната машина. Когато болт 1 се върти, коничната втулка 2 се движи нагоре по вътрешната конична повърхностглави 3, плътно компресира шпиндела 5, закрепвайки фрезата в желаното положение. Тази позиция е предварително зададена чрез регулиращ винт 4, който лежи върху шпиндела на машината. Закрепването на фрези към хоризонтални валове може да се извърши с помощта на една или две цанги, наличието на които е предвидено от стандартите за проектиране на фрезата. В някои случаи фрезовият инструмент се поставя директно върху шпиндела на машината и се закрепва със затягаща гайка. В този случай фрезата е свързана с шпиндела с помощта на плъзгащо прилягане от 2-ри клас на точност.

По-долу са изброени Технически изискваниякъм фрезовия инструмент:
1. Корпусът на фрезите трябва да е от конструкционни стомани 40Х и Х45, а режещите елементи от стомани Х6ВФ, Р4, Р9 или армирани с твърдосплавни пластини.
2. Грапавостта на ръбовете не трябва да бъде по-ниска от клас 8 по GOST 2789-59.
3. Допустимите отклонения на ъгловите параметри не трябва да надвишават 2° за предния ъгъл и 2° за задния ъгъл
4. Радиалното биене не трябва да надвишава 0,5-0,08 mm, крайното биене - 0,03 mm.