Металорежещите машини са машини за обработка на детайли до точно определен размер чрез премахване на слой припуск за образуване на стружки.

За работа се използва предимно абразивен или режещ инструмент. Машините извършват и повърхностно заглаждане, валцоване и други операции. Металообработващото оборудване позволява обработка на метални и неметални материали. Например найлон, текстолит, различни видовепластмаси и дърво, но за обработка твърди материали(керамика или стъкло) са проектирани специални машини.

Класификация на единиците по групи

Основното разделение на масива от металорежещи машини се извършва според технологичен методобработката, начина на движение на механизмите и вида на използвания инструмент.

Има 10 групи машини:

• Първата група са стругови възли. Те съставляват около 30% от машинния парк. Използва се за струговане на ротационни части. Движението на рязане за групата е въртенето на детайла.
• Второто е сондиране и възли. Техният дял е 20%, използвани за обработка на отвори по различни начини. Въртенето на инструмента и неговото подаване с неподвижна част са основните режещи движения. За пробивни машини се добавя ходът на масата с детайла.
• Третото е оборудване за шлайфане, полиране и довършителни работи. Съставете 20% от общ бройподобно оборудване. Работещ абразивен инструмент. Единиците за полиране и довършителни работи използват абразивна паста и прах, шлифовъчни ленти и пръти.
• Четвъртата е апаратура за физико-химична обработка и комбинирана. Тази група включва например единица за.
• Петата група са устройства за обработка на зъбни колела и обработка на резби. Те съставляват 6% от целия флот. Използва се за нарязване различни видове зъбни колелаИ . Извършват груби и довършителни операции.
• Шесто – фрезови машини. Отчитат 15% от общия брой оборудване. Работните инструменти са многостранни фрези с различен дизайн.
• Седма група са рендосващите, протягащите и шлицовите машини. Те представляват 4% от металорежещите машини. Имат линейно работно движение на масата. При шлицовите машини основното движение е възвратно-постъпателното движение на фрезата. Машините за протягане се използват за обработка на отвори и жлебове с помощта на инструмент с много остриета - протяжка.
• Осмо – режещи машини. Използва се за рязане на детайли като кръгове, ъгли, пръти.
• Деветата група са различни машини. Тази група включва машини за балансиране, изправяне и други операции.
• Десетият е резервен. Многофункционалните машини като оборудване с ЦПУ и обработващи центри позволяват прилагането на редица методи на обработка. В съответствие с вида на извършваната операция те се включват в една от машинните групи.

Класификация по вид

Във всяка от 10-те групи има разделение на 10 вида в съответствие със следните критерии:

• оформление на основните възли;
• метод на обработка и използван инструмент;
• ниво на автоматизация и други технологични характеристики.

Например групата шлифовъчни и полиращи машини включва машини за цилиндрично и повърхностно шлайфане, машини за надлъжно шлайфане и прилепване. В групата на рендосващите и шлицови машини има едноколонни надлъжни рендета, напречни рендета и шлицове.

В рамките на един вид има разделение на 10 стандартни размера.

Класификацията на металорежещите машини според набор от технологични параметри е ясно представена в таблицата.

• ръчно управление;
• полуавтоматичен, когато цикълът на обработка се извършва автоматично и операторът сменя детайла и включва машината;
• автоматични машини, при които много работни цикли се извършват непрекъснато автоматично, без оператор, включително смяна на инструменти, товарене и разтоварване на части;
• CNC машини, те се произвеждат с функция за бърза промяна на режимите на работа чрез настройка.

Съвременните металорежещи машини се произвеждат с допълнително оборудване, което ускорява процеса на обработка на материала. Занаятчиите могат да увеличат степента на автоматизация в дребномащабното производство, при условие повече употребамашини с цифрово (циклично) програмно управление (CNC). Техните маркировки съдържат буквата F (C).

Числото зад буквата показва вида на системата за управление:

• цифрова индикация F1 – системата ви позволява да направите предварителен набор от координати, цифровата индикация показва в цифрово изражение текущото положение и движение на движещия се блок на машината;
• правоъгълна или позиционна система F2;
• контур F3;
• универсален F4 – съчетава контурна и позиционна обработка на детайл.

Принцип на обозначаване

Моделите на металорежещи машини имат оригинално обозначение под формата на комбинация от букви и цифри.

Установен е следният ред за маркиране:

• началният номер е принадлежността на машината към групата;
• следващият компонент показва неговия тип;
• третият и четвъртият показват характерен параметър (размер на детайла, размери на масата).

Декодиране на маркировката на машината

Буквата след първата или втората цифра показва модернизация по отношение на основните параметри. Всяка буква, допълваща маркировката, различна от A, C, B, H, M, P и F, показва модификация, извършена с промяна в дизайна на модулите.

Буквите A, C, P, B означават класа на точност. Когато на машината се появи магазин за инструменти, се добавя буквата М.

Съвременните видове металорежещи машини са различни. За обозначение се използва F, но там, където има револверна глава, тя присъства в края на маркировката P.

Такива металорежещи машини са много популярни сред занаятчиите.

Например, обозначението 2N135 показва, че това е вертикална пробивна машина от втора група, тип 1 с модернизация N. Максималният диаметър на монтираната бормашина е 35 mm.

Видео: Обща информация за металорежещите машини

Металорежещите машини, произведени от местни производители, са разделени на няколко категории, които се характеризират със съответната класификация. Можете да определите към коя категория принадлежи това или онова оборудване по неговото етикетиране, което говори много за тези, които го разбират. Въпреки това, без значение към коя категория принадлежи металорежещото устройство, същността на обработката върху него се свежда до факта, че режещият инструмент и детайлът извършват формообразуващи движения и именно те определят конфигурацията и размерите на завършен продукт.

Най-често срещаните видове металорежещи машини: 1-6 - стругове, 7-10 - пробиване, 11-14 - фрезоване, 15-17 - рендосване, 18-19 - протягане, 20-24 - шлайфане.

Видове металорежещи съоръжения

В зависимост от предназначението си металорежещите машини се делят на девет основни групи. Те включват следните устройства:

1. обръщане— всички разновидности (в етикета те са обозначени с цифрата „1“);
2. пробиване и пробиване— машини за извършване на сондажни и сондажни операции (група „2”);
3. шлайфане, полиране, довършителни работи— металорежещи машини за извършване на довършителни, шлайфащи, заточващи и полиращи технологични операции (група „3”);
4. комбинирани— металорежещи устройства специално предназначение(група “4”);
5. обработка на резби и зъбни колела— машини за обработка на елементи от резбови и зъбни съединения (група „5”);
6. фрезоване- машини за изпълнение работа по фрезоване(група “6”);
7. шлицоване, рендосване и протягане— металорежещи машини с различни модификации, съответно за рендосване, прорязване и протягане (група „7“);
8. разделяне— оборудване за рязане, включително триони (група „8“);
9. различни— примери за такива металорежещи агрегати са безцентрово шлифоване, рязане и други (група „9“).

Групи и видове металорежещи машини (щракнете за уголемяване)

В допълнение, металорежещите машини могат да бъдат един от следните видове:

• много- и едношпинделни, специализирани (полуавтоматични и автоматични), многорежещи копирни, въртящи се, пробиващи и режещи, ротационни, челни и специални;
• оборудване за извършване на технологични операции по пробиване и пробиване: много- и едношпинделни, полуавтоматични, вертикални, хоризонтални и радиални, координатни, диамантени и хоризонтален тип, различни сондажни модели;
• различни видовешлифовъчни машини (плоско, вътрешно и цилиндрично шлайфане), грубо и полиращо оборудване, заточващи и специализирани възли;
• видове металообработващи машини, предназначени за обработка на зъбни колела и резбови връзки: зъбонарезни машини (включително предназначени за обработка на конусни колела), зъбонарезни машини - за цилиндрични зъбни колела, зъбофрезни машини, нарязване на резби, шлифоване на резби и зъбни колела, финиширане на зъбни колела, проверка, фрезоване на резби, устройства за обработка на краища на зъби и елементи на двойки червеи;
• металорежещи машини, свързани с група за фрезоване: конзолни (вертикални, хоризонтални и универсални модели) и неконзолни (вертикални устройства, надлъжни, копиращи и гравиращи модели);
• оборудване за рендосване и модели за подобни цели: надлъжни машини, на които са монтирани една или две стойки; устройства за хоризонтално и вертикално протягане;
• оборудване за рязане: оборудвано или гладко метален диск, фреза или триони различни дизайни(ремък, диск, ножовка); изправно-режещи видове металообработващи машини;
• други видове машини за обработка на метални детайли: разделителни машини, използвани за управление на бормашини и шлифовъчни дискове, пилене, балансиране, изправяне и безцентрово грубо обработване, рязане.

вертикално- фреза- един от представителите на обширна мелничарска група

Класификацията на металорежещите машини се извършва и според следните параметри:

• по тегло и габаритни размериоборудване: голямо, тежко и уникално;
• по ниво на специализация: машини, предназначени за обработка на детайли с еднакъв размер - специални; за части с различни, но сходни размери - специализирани; универсални устройства, на който можете да обработвате части от всякакъв размер и форма;
• според степента на точност на обработка: повишена - P, нормална - N, висока - V, особено висока точност- А; Има и машини, които могат да извършват особено прецизна обработка - C, те се наричат ​​още прецизни.

Машинни маркировки

Класификацията на оборудването, предназначено за обработка на метални детайли, предполага, че след като види неговите маркировки, всеки специалист веднага ще може да каже коя металорежеща машина е пред него. Тази маркировка съдържа буквени и цифрови символи, които показват индивидуалните характеристики на устройството.

Първият номер е групата, към която принадлежи металорежещата машина, вторият е типът на устройството, неговият тип, третият (а в някои случаи и четвъртият) е основният стандартен размер на устройството.

След номерата, посочени в етикета на модела, може да има букви, които определят дали моделът има металорежеща машинаспециални характеристики. Тези характеристики на устройството може да включват неговото ниво на точност или индикация за модификация. Често в обозначението на машината буквата може да се намери след първата цифра: това показва, че това е модернизиран модел, в стандартен дизайнв които са направени някакви промени.

Като пример можете да дешифрирате маркировките на машината 6M13P. Числа в това обозначениепоказват, че имаме фреза („6“) от първи тип („1“), която принадлежи към 3-ти стандартен размер („3“) и позволява обработка с повишена точност (буква „P“). В маркировката присъства буквата „М“. на това устройство, сочи, че е претърпял модернизация.

Нива на автоматизация

Видове стругове, както и устройства за всякакви други цели, които се използват в масово и широкомащабно производство, се наричат ​​агрегат. Те получиха това име поради факта, че са сглобени от един и същи тип възли (възли): легла, работни глави, маси, шпинделни възли и други механизми. Съвсем различни принципи се използват при създаването на машини, необходими за дребномащабно и единично производство. Дизайнът на такива устройства, които са много гъвкави, може да бъде напълно уникален.

Класификацията на стругове (както и оборудване от всякакви други категории) според нивото на автоматизация предполага разделянето им на следните видове:

1. ръчни модели, всички операции върху които се извършват в ръчен режим;
2. полуавтоматичен, при който част от технологичните операции (монтиране на детайла, стартиране на устройството, изваждане на готовия детайл) се извършват ръчно (всички други спомагателни операции се извършват в автоматичен режим);
3. автоматичен, за който е необходимо само да зададете параметри на обработка, да извършвате самостоятелно всички други операции в съответствие с дадена програма;
4. металорежещи агрегати с ЦПУ (всички процеси на такива машини се управляват от специална програма, която съдържа кодирана система числови стойности);
5. металорежещо оборудване, принадлежащи към категорията на гъвкавите автоматизирани модули.

Повечето видни представителиметалорежещите машини са устройства с ЦПУ, чиято работа се контролира от специален компютърна програма. Такава програма, която се въвежда в паметта на машината от нейния оператор, определя почти всички работни параметри на устройството: скорост на шпиндела, скорост на обработка и др.

Всички видове металообработващи машини, оборудвани с CNC система, съдържат следните стандартни елементи в своя дизайн.

• Операторска конзола (или конзола), чрез която в паметта на машината се записва компютърна програма, която управлява нейната работа. Освен това, като използвате такова дистанционно управление, можете ръчно да контролирате всички параметри на работата на устройството.
• Контролер - важен елемент CNC система, с помощта на която не само се генерират команди за управление, предавани към работните елементи на оборудването и се следи правилността на тяхното изпълнение, но и всички необходими изчисления. В зависимост от степента на сложност на модела на устройството, за оборудването му като контролер може да се използва или мощен компресор, или конвенционален микропроцесор.
• Екран или дисплей, който действа като контролен и контролен панел за оператора. Този елемент ви позволява да наблюдавате работата на металорежеща машина в реално време, да контролирате процеса на обработка и, ако е необходимо, бързо да променяте параметрите и настройките.

Принципът на работа на металообработващите машини, оборудвани с CNC система, е прост. Първо се пише програма, която отчита всички изисквания за обработка на конкретен детайл, след което операторът я въвежда в контролера на машината с помощта на специален програматор. Командите, вградени в такава програма, се изпращат до работните елементи на оборудването и след тяхното изпълнение машината автоматично се изключва.

Използването на металорежещи машини с цифрово управление позволява обработка с висока прецизност и производителност, което е причината за активното им използване за оборудване индустриални предприятияпроизводство на продукти в големи серии. Такива единици благодарение на високо нивотяхната автоматизация се вписва перфектно в големи автоматизирани линии.

Основна дейност Група от компании "ТехноСпецСнаб"е продажба, ремонтИ обслужванепромишлени и строителна техника.

Фирмата работи на пазара индустриално оборудванеот 2005 г. насам, през което време хиляди частни и публични компании, опериращи в голямо разнообразие от индустрии, станаха наши клиенти. Ние ценим отношенията с нашите клиенти и високо ценим репутацията, която сме спечелили в хода на нашия бизнес. Приоритет в работата на служителите е коректното отношение към партньори, доставчици, клиенти и колеги. Ето защо работим само с доказано оборудване от утвърдени производители и не продаваме оборудване със съмнително качество. Има система от отстъпки за редовни клиенти.

АсортиментДоставеното оборудване включва около 4500 вида компресорно, строително, помпено, бояджийско, пясъкоструйно, заваръчно, отоплително оборудване, оборудване за контрол на климата, електроцентрали и металорежещи машини. Нашата компания продава както изпитано във времето и евтино домашно оборудване, така и високотехнологично вносно оборудване от най-известните световни производители.

В допълнение към продажбата на оборудване, нашата компания активно развива продажбата на резервни части и консумативикъм компресорно оборудване, електроцентрали, помпи, оборудване за заваряване, машини. От склад можете да закупите масла, въздушни, горивни, маслени филтри, сепаратори, както и най-податливи на износване части за оборудване. За оборудване с изтекъл гаранционен срок можем да предложим аналози на оригинални консумативи, което може значително да намали експлоатационните разходи.

Специалистите на групата от компании TechnoSpetsSnab са готови да извършат монтажни и пусконаладъчни работи за цялата гама продадено оборудване. Готови за сключване на договори за поддръжкаи ремонт на компресори, помпи, електроцентрали, заваръчни машини, машини, термично оборудване. Работата се извършва в цяла Русия и съседните страни. Нашите специалисти имат дългогодишен опит в областта на поддръжката и ремонта на оборудването и ежегодно подобряват уменията си чрез обучение от производители. Извършваме ремонт на оборудване, закупено от други фирми. Фирмата ни е официална сервизен центърследните производители с право на диагностика и гаранционен ремонт: Krasny Mayak (Ярославъл), Бежецки завод ASO (Твер), Evan (Нижни Новгород), TSS (Москва), PSM (Ярославъл), NZGU (Новосибирск), Robin-Subaru ( Япония) Contracor (Германия) Graco (САЩ), Intenso (Италия), DAB (Италия), ESPA (Испания), Pressol (Германия), Wacker-Neuson (Германия), MAX (Япония) General Pipe Cleaners (САЩ), OMISA (Италия), Ballu (Русия), Hitachi (Япония), Kraftmann (Германия), Abac (Италия), Atmos (Чехия), Remeza (Беларус).

Офисите за продажба на оборудване на нашата компания се намират в градовете Москва, Самара, Саратов.

Логистичната служба на групата компании TechnoSpetsSnab ще достави оборудването в най-кратки срокове до вашето съоръжение или строителна площадка, разположена навсякъде в Русия и Казахстан.

ДОкатегория:

Дизайн технологични процеси

Специализирани стругове

В допълнение към високопроизводителните машини, обсъдени по-горе, има и доста голям брой разновидности на машини за определени операции по струговане, които ние наричаме „специализирани“ машини или дори „машини със специално предназначение“.

ориз. 1. Специализиран стругСундстранд.

Тези машини са създадени от компании или за части, които поради тяхната форма или необходимата степен на точност не могат да бъдат бързо и рентабилно обработени на описаните типове машини, или за получаване на особено висока производителност, или за постигане на концентрация голям бройоперации на една машина.

На фиг. 1 показва специализирана машина от Sundstrand Mch. Co за завъртане на двата фланеца на корпуса на задния мост.

Имаме, в в този случай, центриращ струг със следните основни модификации:
а) предната и задната част на машината са идентични и представляват само централни държачи,
б) въртенето на частите се извършва от така нареченото "eentre-drive", т.е. задвижване в средата на детайла,
в) машината е оборудвана с 4 опори - две предни и две задни,
г) промените в броя на оборотите и захранванията се извършват от сменяеми зъбни колела,
д) празните и работните движения на шублерите са автоматизирани.

Управлението на машината се свежда до смяна на детайла и пускане на машината в експлоатация.

За по-ясно разбиране на тази операция, ето някои по-подробни данни:

Размери: диаметър на фланеца - 5", дължина на частта - 53"
Материал: пресована и заварена стоманена ламарина.
Надбавка: 1/16 до 5/32”.
Максимална дължина на рязане: 1%”.
Точност на обработка ±0,002" за диаметър и zt0,01" за дължина.
Скорост на рязане: 100 фута в минута.
Подаване на оборот: предни резци 0,017” и задни резци 0,023”.
Капацитет: 38 бр. на час

На фиг. 3 показва една и съща машина, завъртаща двата края на полуоската.

Задвижването се изпълнява по същия начин, както при предишната обработка (поради твърдата си конструкция служи и за почивка).

Два предни шублера извършват надлъжно завъртане на всички диаметри, включително конуса (с помощта на копиращо устройство).

Два задни шублера с широко оформени ножове придават крайния профил на двата края на полуоската.

За тази операция може да бъде предоставена следната информация:
Материал: E.E.E.
Надбавка: 3/16” (на страна).
Точност на обработка: +0.005”.
Подаване на оборот: 0,017".
Време за обработка 2 мин. 25 сек. (произвежда 21,5 броя на час с КПД 85%).

Използването на специализирани многорежещи машини може да се види и при струговане на разпределителни валове на автомобилни двигатели.

Тази обработка обикновено се извършва в 2 или 3 операции на специални многорежещи машини с 2 или 3 дълги опори, най-често разположени от едната страна, на които са монтирани необходимия брой фрези (до 24 и повече).

ориз. 3. Завъртане на полуоската на машина SundstrMd.

ориз. 4. Lo-Su’ing машина - за въртене на гърбични ролки (специализирана).

За да се избегне огъване на ролката от натиска на ножовете, тя се поддържа от една или повече стабилни опори.

Тази механична обработка често се извършва в добре оборудвани фабрики на Seneca Falls Mach "Bo-Swing" специализирани машини с много ножове. Co или, за широкомащабно производство, на разширени автоматични стругови машини Fay.

Най-новите машини, поради броя на наличните устройства, също могат да се считат за специализирани за тази обработка.

ориз. 5. Подрязване на гребеничните валци на машина Lo-Swing.

В Германия машини за тази цел се произвеждат от Haiden-riech & Harbeck.

На фиг. 5 показва нервната операция (подрязване) на завъртане на разпределителния вал на машината Lo-Swing.

Гърбичната ролка се поддържа по време на завъртане от две стабилни опори (от страната, противоположна на ножовете).

Следователно, преди тази операция, в допълнение към облицовката и центроването, трябва да бъдат обработени две лагерни шийки на вала, върху които трябва да лежат стационарните ролки.

Специализираните многорежещи машини за завъртане на разпределителен вал се различават от конвенционалните многорежещи машини с по-дълго легло, ниска централна височина, дължина, местоположение и брой опори, стабилно разположение на почивката и съответно по-голяма мощност поради големия брой едновременни работещи фрези.

Една от характеристиките на класификацията на машините е степента на тяхната универсалност. Той характеризира разнообразието от части и операции, за които е подходяща машината. Колкото по-голямо е това разнообразие, толкова по-широки са технологичните възможности на машината.

От тази гледна точка всички машини се разделят на 4 групи:

Инструментални машини общо предназначение (широко-универсален) - струговане и нарязване на винтове, вертикално и хоризонтално фрезоване, вертикално и радиално пробиване, цилиндрично шлайфане и др.

Машини с общо предназначение с повишена производителност- стругово-револверни, автоматични и полуавтоматични стругове, надлъжно и ротационно фрезоване, безцентрово шлайфане и др. (по-малко универсални, имат по-малък диапазон на скорости на въртене и подавания).
Машини със специфично предназначение (специализирани)- зъбонарязване, зъбофрезиране, струговане и копиране и др. (за операции със същото име, определен типподробности).

Специални машини- да извършва само една операция в един технологичен процес. Специалните машини са разделени на два вида: обикновени специални и агрегатни.

Агрегацията се използва най-широко за пробивни и пробивни машини.

В някои случаи специална машина се създава чрез надграждане на машина от друга група, тогава те се наричат ​​специализирани. Например превръща стругова машина в копирно-фреза (за обработка на лопатката на газотурбинен двигател) и др.

Разработен е ENIMS съвременна класификацияметалорежещи машини. Като определящи параметри на класификацията се приемат частична и целева специализация, както и степента на автоматизация на оборудването.

Когато се описва подробната специализация на системите, се счита за подходящо да се използва горната терминология. Според степента на автоматизация машините се разделят на автоматични, автоматизирани и неавтоматизирани.

В допълнение, машините също се разделят на едноцелеви и многоцелеви (този термин се появява заедно с машините с ЦПУ).

Следващият класификационен признак е точността на машините:
N - нормални прецизни машини - 16K20.
P - машини с повишена точност, което се осигурява чрез подобряване на качеството на производство и монтаж на машини с нормална точност - 16K40P, 53A30P.
B - машини с висока точност (специален дизайн на отделните компоненти и високи изисквания за производство, монтаж и настройка на машината) - 3U10V.
A - машини с особено висока точност (по-високи изисквания за производство, отколкото в клас B) - 16B16A, 3U10A.
C - особено прецизни машини - мастер машини (предназначени за производство на части за машини от класове А и B) - 2421C - координатно-пробивни машини.
Машините от класове B, A, C се експлоатират в помещения с постоянна температура и влажност.

Технологичните процеси се разработват както при проектиране на нови цехове и заводи, така и за съществуващи цехове. В първия случай се спират на най-новите модели машини. Във втория TP се разработва, като се вземе предвид наличното оборудване.
Когато избирате оборудване, трябва да се ръководите от следното:

1. Технологичното предназначение на машините е спазването на определена операция.
2. Размерите на машината, нейната мощност и обхвата на нейните режими на работа.
3. Точността на машината и изискваната производствена точност на частта.
4. Обемът на продукцията е производителността на машината.
5. Разходи за оборудване.

Номенклатурата на показателите за качество на машинния инструмент е по-подробно описана в GOST 4.93-83.

Металорежещи машини в зависимост от вида на обработката , се разделят на девет групи, а всяка група на десет вида (подгрупи), характеризиращи предназначението на машините, тяхното устройство, степен на автоматизация или вид на използвания инструмент. Група 4 е предназначена за електроерозионни, ултразвукови и други машини.

Обозначението на модела на машината се състои от комбинация от три или четири цифри и букви. Първата цифра означава номера на групата, втората - номера на подгрупата (вида на машината), а последните една или две цифри са най-характерните технологични параметри на машината.

Например:

1. 1E116 означава едношпинделен револверен струг с най-голям диаметър на обработвания прът от 16 mm;
2. 2N125 означава вертикална пробивна машина с най-голям номинален диаметър на пробиване от 25 mm.

Буквата след първата цифра показва различни дизайнии модернизация на основния базов модел на машината. Буквата в края на цифровата част означава модификация на базовия модел, класа на точност на машината или нейните характеристики.

Приема се следното индексиране на моделите на машинни инструменти с компютърно управление:
C - с циклично управление;
F1 - с цифрово позиционно индексиране, както и с предварителен набор от координати;
F2 - с CNC система за позициониране,
FZ - с CNC контурна система; F4 - с комбинирана CNC система.
Например:

1. 16D20P - високопрецизен винторежещ струг;
2. 6Р13К-1 - вертикална фрезова конзолна машина с копирна машина;
3. 1G340PTs - револверен струг с хоризонтална глава, повишена точност, с циклично програмно управление;
4. 2Р135Ф2 - вертикална пробивна машина с револверна глава, напречна маса и система за позиционно цифрово управление;
5. 16K20FZ - струг с контурна цифрова система програмен контрол;
6. 2202VMF4 е многофункционална (пробиване-фрезова-пробивна) хоризонтална високопрецизна машина с инструментален магазин и комбинирана CNC система (буквата М означава, че машината има инструментален магазин).

Специалните и специализираните машини се обозначават с буквен индекс (от една или две букви), присвоен на всеки завод, с номера на модела на машината. Например мод. MSh-245 е полуавтоматична шлайфмашина с повишена точност, произведена от Московския завод за шлифовъчни машини.