Книгата съдържа справочни материали, свързани с производството и монтажа на дограма и строителни изделия и производство домакински мебели. Дава се информация за използвания дървен материал и други материали, за машини, инструменти и устройства, технология и организация на производството, мерки за безопасност, както и някои нормативни данни. Справочникът е предназначен за дърводелци и технически персонал, работещ в мебелната и строителната промишленост.

Предговор

Раздел I. Дърводелски и строителни изделия и мебели

Глава I. Дограма и строителни продукти
1. Windows
2. Врати
3. Дърводелски прегради, пана и предверия
4. Паркети
5. Дърводелски пръти
6. Вградено оборудване

Глава II. Мебели
1. Видове мебели
2. Домакински мебели
3. Комплекти и комплекти мебели за дома
4. Специални мебели

Раздел II. Материали

Глава III. Основна информация за дървото
1. Структура на дървесината и дървесни видове
2. Технически свойствадърво
3. Дефекти на дървото

Глава IV. дървен материал
1. Дървен материал
2. Рендосани материали и полуфабрикати
3. Шперплат
4. Дърводелски дъски
5. Фазер и ПДЧ

Глава V. Сушене на дърва
1. Методи на сушене
2. Надбавки за свиване
3. Сушилни камери
4. Режими на сушене
5. Изсушаване с високочестотни токове

Глава VI. Лепила
1. Основни свойства на лепилото
2. Видове лепила

Глава VII. Помощни материали и принадлежности
1. Метални закопчалки
2. Устройства за прозорци и врати
3. Мебелен обков
4. Пружини
5. Подложки и тапети

Глава VIII. Довършителни материали и композиции
1. Материали за бояджийски и лакови състави
2. Багрилни състави за прозрачно покритие на дърво
3. Състави за непрозрачно покритие на дърво
4. Грундове и шпакловки
5. Лакове и политури
6. Помощни материали

Раздел III. Машини, инструменти и устройства за обработка на дървесина

Глава IX. Рязане на дърва
1. Основни процеси на рязане на дървесина
2. Методи за обработка на дървесина

Глава X. Режещи инструменти за дървообработване
1. Видове режещи инструменти
2. Машинен инструмент
3. Механизирани и ръчни инструменти
4. Абразивен инструмент
5. Файлове
6. Помощен инструмент

Глава XI. Дървообработващи машини
1. Видове дървообработващи машини и техните части
2. Основни параметри на машините
3. Триони
4. Рендосващи машини
6. Пробивни и шлицови машини
7. Комбинирани и универсални машини

Глава XII. Моторни и ръчни инструменти
1. Електрически инструмент
2. Ръчни инструменти и аксесоари

Очи XIII. Машини и съоръжения за заточване и настройка на режещи инструменти
1. Заточващи машини
2. Машини за запояване и изправяне

Глава XIV. Машини и устройства за лепене, монтаж и довършителни работи
1. Оборудване за лепене и машини за нанасяне на лепило
2. Преси, монтажни машини и приспособления
3. Шлифовъчни машини
4. Апарати и аксесоари за боядисване и полиране

Глава XV. Настройка и поддръжка на машини
1. Точност на обработка на машини и техните настройки
2. Подобряване на качеството на обработка на детайлите
3. Основни правила за грижа за машините

Раздел IV. Технология на дограмата

Глава XVI. Проектиране на дограма
1. Основни видове съединения на дограмата
2. Оформяне на части и възли
3. Връзки на части и възли на основни мебелни изделия
4. Изготвяне на работни чертежи и маркиране на връзки
5. Технически спецификации на дърводелски и строителни изделия и битови мебели
6. Допуски и кацания в дървообработването

Глава XVII. Механизирано производство на мебели
1. Етапи на производство на продукта
2. Механизирана доставка и обработка на детайли
3. Лепене и фасетиране
4. Сглобяване на части и възли
5. Сглобяване на продукта

Глава XVIII. Завършване на продукта
1. Видове довършителни работи
2. Подготовка за довършителни работи
3. Боядисване и матово покритие
4. Лакиране и полиране
5. Механизация на процесите и довършителните режими
6. Художествено довършване
7. Монтаж на аксесоари

Глава XIX. Производство и монтаж на дограма и строителни изделия
1. Производство на дограма и строителни изделия
2. Подготовка на елементи от дърводелски пръти, прегради, панели и вградено оборудване
3. Монтаж на дограма и строителни части
4. Довършителни стени и тавани с ценни дървесни видове
5. Монтаж на дограми и врати от ценна дървесина
6. Редене на художествен паркет

Раздел V. Организация на дърводелското производство

Глава XX. Организация на производството
1. Видове дърводелско производство
2. Технологичен режим и норми за дърводелско и механично производство
3. Изчисляване на производителността на основно технологично оборудване

Глава XXI. Организация на труда и техническо регулиране
1. Организация на труда и квалификационни характеристики на дърводелците
2. Работно мястодърводелец
3. Мерки за безопасност
4. Норми и цени

Глава XXII. Технико-икономически показатели и документация за производство на дограма и мебели
1. Технико-икономически показатели
2. Техническа документация
3. Изготвяне на спецификации

Литература
Предметен индекс
Приложения

За довършване на повърхността на панелни части (дъски, врати) се използва машина за пълнене на боя LM-3 (фиг. 196). С помощта на тази машина върху панелите се нанасят нитроцелулозни и полиестерни лакове и емайллакове на базата на тези лакове. Машината за пълнене на лак е рамка, върху която са разположени конвейер за подаващи панели, инсталации за подаване на лак и вертикално регулируеми глави и контролен панел на машината.
Панелите се поставят на конвейер, който равномерно ги придвижва под главите, образувайки лакова завеса. Преминавайки през тази завеса, щитовете се покриват с лак.

Още по темата § 78. Оборудване за довършителни дърводелски и строителни продукти:

1. ПОВЪРХНОСТНА ОБРАБОТА НА ДОГРАМА
2. ПРОЕКТИ НА ОСНОВНИ ДОГЛАРСКИ ИЗДЕЛИЯ
3. РЕМОНТ НА ​​ДОГРАМА И КОНСТРУКЦИИ
4. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ДОГРАМАРСКИ ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ
5. ПРОИЗВОДСТВО НА ДОГРАМА И ДЪРВЕНИ КОНСТРУКЦИИ В ДЪРВООБРАБОТВАЩИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производство на прозоречни блокове с отделни крила.За производството на елементи от прозоречни блокове се планира да се използват линии за рязане на дървен материал, обработка на пръти, почистване на повърхности и обработка на периметъра на ръбовете на прозоречните крила.

Линията OK507 е предназначена за рязане необрязан дървен материалза заготовки за крила на прозоречни блокове. Приемният ролков транспортьор транспортира купчината дървен материал до наклонен елеватор, който се върти под ъгъл от 45°. Отгоре дъските последователно се спускат върху конвейерните вериги, а след това върху ролковия конвейер и след освобождаване на няколко дъски под наклона на асансьора, подложките се плъзгат върху лентов конвейер, който ги подава в задвижването. Двуверижен наклонен конвейер пренася уплътненията от резервоара за съхранение към специален конвейер. Дъската, поставена върху ролков транспортьор, се прехвърля в машина за циркулярен трион, върху която се извършва предварително напречно рязане с изрязване на дефекти. При рязане е необходимо преди всичко да се получат най-дългите заготовки, тъй като по пътя се получават къси.

Секцията от дъската, получена след рязане, се изсипва върху напречен лентов транспортьор, откъдето пристига на приемната маса на машината. Пръчките, получени в резултат на рязане, падат върху транспортно устройство, от които решетките на крилата се избират от работниците за подрязване на машини, а неразмерените ленти и отпадъци (летви) се подават към блока за разделяне на отпадъците на сегменти.

Линията може да обработва дъски с дължина до 6500 mm, ширина 60–400 mm, дебелина 50–63 mm и детайли с дължина 310–2140 mm, ширина 47–70 mm и дебелина 50–63 mm. Производителност на линията 21 м/мин.

По време на производствения процес на частите за прозорци, съдържанието на влага в дървения материал се проверява систематично с малък електронен влагомер EVA-5M (фиг. 107).

След рязането заготовките се подлагат на профилна обработка чрез фрезоване на линия ОК508 (фиг. 108). Тази линия може да обработва пръти с дължина 380–2220 mm, ширина 40–42 mm и дебелина 38–61 mm.

Производителността на линията е 900 бр/ч при дължина на прътите до 1,4 м и 450 бр/ч при пръти с дължина над 1,4 м.

Работник от контролния панел поставя детайлите върху подаващи ленти, които ги подават близо до линийката върху предната маса на машината за фугиране и фрезоване.

Изрязването на шипове от щангите и монтажа на крилата се извършва на линия ОК509, която включва две шипорезни машини, монтажна, шлицова и лепилна машина, повдигаща маса и др.

Сглобените крила по външния периметър се обработват на линия OK511-2, състояща се от машини за обработка на надлъжни и напречни ръбове. Линията може да обработва крила с дължина 695–2310 mm, ширина 342–1280 mm и дебелина 38–61 mm. Производителността на линията е 135 крила на час.

В тези предприятия, където няма линии, дървеният материал се нарязва по дължина до определен размер на циркулярни триони TsPA-40, а по ширина - на циркуляри TsDKA-3. При напречно рязане към определения размер се добавя надбавка за по-нататъшно подрязване.

Частите на прътите се обработват, както следва: слоевете и ръбовете на изкривените пръти се съединяват на ренде; частите на дограмата се фрезоват на четиристранна надлъжна фреза.

Възлите се запечатват след обработката на частите, като се има предвид, че след фрезоването дефектните зони са по-добре видими. В някои предприятия възлите се запечатват преди обработка - в резултат частта е по-чиста, тъй като щепселите се почистват по време на обработката на части на надлъжна фреза.

ориз. 107. Малък електронен влагомер EVA-5M: 1 – електронен измервателен уред; 2 – трииглен трансдюсер

ориз. 108.ОК508 линейна схема за профилиране на крила: 1 – линейно табло за управление; 2 – фугираща и фреза; 3 – хранилка

Хоризонталните крила обикновено се подготвят на кратни дължини или се получават след обработка на отхвърлени вертикални крила.

Ако предприятието разполага с четиристранна надлъжно фреза с пет ножови вала, прътите за подвързване на подвързии, отливи и капаци могат да бъдат направени в множество размери по ширина, за да се обработват две пръти на машината наведнъж и, монтирайки рендосване трион на петия хоризонтален вал, изрежете ги.

Лентите, облицовките и оформленията на стъклото се изрязват по размер на скосено рязане на циркулярен трион или на специална машина за скосяване. За да избегнете образуването на стружки или пукнатини в обшивките (при закрепване с винтове), е необходимо предварително да изберете отвори за зенкери, като диаметърът на отворите трябва да бъде по-малък от диаметъра на винта с размера на резбата.

ориз. 109.Устройство за едновременно пробиване на два отвора за дюбели: 1 – рамкова рамка; 2 – количка; 3, 4 – скоби; 5 – направляващи стъкла; 6 – лост; 7 – електрически пробивни машини; 8 – опорна напречна греда; 9 – прът; 10 – канал

Дървесината се нарязва на пръти за дограма на линия или на позициониращи машини, след което се обработва там. Обработените решетки на крилата, отдушниците и касите преминават селективен контрол и пристигат в буферен склад, където се комплектоват по размер и предназначение. Събирайте крила на прозорци, прозорци, транци, кутии в монтажни машини (наеми) върху лепило, монтиране на дървени или метални дюбели от мек метал в ъглите на ставите наравно с равнината. Отворите за дюбели се избират с помощта на електрическа бормашина или специална приставка (фиг. 109) в два до четири ъгъла на крилото наведнъж. Устройството се състои от метална рамка, монтирана на машина за монтаж на крилата. Към стълбовете на рамката са прикрепени канали, по които се движи количката с разположените върху нея скоби. Към скобите е закрепен шарнирно лост, с помощта на който количката се движи напред и назад. Към скобите са закрепени направляващи чаши, през които преминават пердетата, шарнирно свързани към лоста. На прътите има траверс с прикрепени към него електрически пробивни машини. В зависимост от разстоянието между отворите, които се пробиват, електрическите бормашини могат да се движат по траверса. Операторът (работникът) с помощта на лост настройва електрическите бормашини в желаната позиция над крилото, след което спуска лоста, а работещите електрически бормашини избират отвори.

След това се монтират лепилни дюбели в крила, напречни греди, прозорци, кутии и се поставят върху подовата площ за времето, необходимо за втвърдяване на лепилото.

Преди да окачите кутията, трангерите и крилата се обработват около периметъра, за да се получат правилните геометрични размери. В същото време крилата и трангерите се сгъват, за да оформят необходимите помещения за вестибюла.

За сглобяване на крила с дължина до 1925 мм, ширина до 740 мм и дебелина до 60 мм се използва хидравлична монтажна машина VGO-2, на която се сглобяват.

Врати и прозоречни рамки с дължина до 2360 мм, ширина до 1610 мм и дебелина до 180 мм се сглобяват на монтажна машина VGK-2.

Монтажът на напречни и вентилационни отвори с дължина до 460 мм, ширина до 1290 мм и дебелина до 55 мм се извършва на VGF машина.

За сглобяване на големи прозоречни крила се използва машина VGS, която може да се използва за сглобяване на крила с дължина до 2115 мм, ширина до 1660 мм и дебелина до 55 мм.

В допълнение, рамки за прозорци и врати могат да бъдат сглобени на машина VGK-3, където се сглобяват кутии с дължина до 2755 mm, ширина до 2966 mm и дебелина до 174 mm.

Шаблон за сгъваеми дограми (фиг. 110, А) е дървена рамка, сглобена от фрезовани пръти. Позицията на клапаните в шаблона се фиксира с ограничители, а стабилната позиция се фиксира със скоби.

Шаблон за обработка на панелите на вратата от двете страни (фиг. 110, b) също е рамка, сглобена от пръти със залепващо шипове.

Шаблон за обработка на прозоречни крила и вентилационни отвори (фиг. 110, V) се състои от рамка, закрепена в ъглите с метални квадрати за по-голяма здравина. Позицията на крилото в шаблона е фиксирана с ограничители. Крилото и вентилационните отвори се закрепват към шаблона с помощта на скоба. Обработката на периметъра в този шаблон се извършва на фреза.

ориз. 110. Шаблони: А– за сгъваеми дограми; b– за обработка по периметъра на панелите на вратите от двете страни; V– за обработка на прозоречни крила и вентилационни отвори по периметъра (десните и левите крила се поставят в шаблона); 1 – усилващ квадрат за шаблон; 2 – ос на въртене на скобата; 3 – скоба; 4 – спира; 5 - рамка

По време на обработката се създава профил, който отразява профила на решетките на крилото и крилото, така че когато се постави на място, прозорецът пасва точно на профила на решетките на крилото и крилото, не е необходима допълнителна работа за напасване на прозореца към крилото. Провисванията от равнините на крилата и вентилационните отвори се отстраняват с помощта на ренде с широка дебелина или трицилиндрова шлифовъчна машина.

Жлебът за отливката се избира на фреза, осигуряваща чистотата на обработката. За да монтирате панти в крилата и решетките на кутиите на машина с вибрираща глава, изберете гнезда правоъгълна форма. Размерите на гнездата трябва да съответстват на размерите на контурите.

Вентилационните отвори в крилата се окачват на работната маса след обработка по периметъра и избор на гнезда за пантите. Отливът не е монтиран на прозореца, тъй като в долната лента на прозореца отливът е неразделна част от лентата.

Лампите и обшивките във външното и вътрешното крило се монтират на работното място преди или след окачване на прозореца в крилото. Вдлъбнатият отлив се монтира с високо водоустойчиво лепило и се закрепва с винтове или шпилки; обшивката, покриваща празнината, образувана от притвора на крилото, се закрепва към крилото с лепило и винтове.

Производство на прозоречни блокове със сдвоени крила.Прозоречните блокове със сдвоени крила се изработват предимно от дървен материал по спецификация. Технологичният процес предвижда рязане на дървен материал на полуавтоматична линия ОК507. При липса на линия дървеният материал се нарязва надлъжно на циркулярни триони за напречно рязане TsPA-40 и на ширина на циркулярни триони с гъсенично захранване TsDK4-3.

За производството на части и прозоречни блокове се препоръчва използването на отпадъчен дървен материал, като се снажда по дължина в зъбни съединения. Частите могат също да бъдат залепени по ширина и дебелина чрез студен метод в монтажни машини или на полуавтоматична линия. Повърхностите за лепене са предварително фрезовани. Заготовките се залепват заедно по повърхността с помощта на линии DV504.

Залепените пръти от кутии се подлагат на профилна обработка на линия ОК503, състояща се от подаващо устройство, фугираща машина, летвен сепаратор и четиристранна надлъжна фреза. Може да обработва пръти с дължина 750–2210 mm, ширина 54–143 mm и дебелина 44–74 mm; производителност на линията – 460 бр/ч.

Профилирането на крилата се извършва на линия ОК508, изрязването на шипове в прътите на рамката, обработката на гнездата - на линията ОК505, а изрязването на шипове и уши в крилата и тяхното сглобяване на линията ОК509. На едната машина за рязане на шипове се нарязват зъбците в прътите, на другата - шипове. След разкрояването шиповете се залепват с лепилно устройство, след което крилата влизат в машината за монтаж. включено прорезна машинаВъв вертикалните ленти се избират гнезда за средните ленти. Сглобените крила се събират на стек върху повдигаща се маса и се съхраняват в механизиран склад до пълното стягане на лепилото. Линията може да произвежда продукти с дължина 690–2150 mm, ширина 300–1300 mm и дебелина 43–55 mm; производителност на линията 125 бр/ч.

В тези предприятия, където няма линия, крилата на прозорците се сглобяват в монтажни машини. По време на процеса на сглобяване на подвързии на машини трябва да се уверите, че крилата нямат изкривявания и че няма течове в съединителите. Точността на монтажа се проверява с шаблон от ъгъл до ъгъл.

След това сглобените крила се обработват по външния периметър (контур) на агрегат ОК213Р2.02, състоящ се от две машини за надлъжна и напречна обработка на ръбове. Ръбовете се обработват с фрезови глави. Всяка машина има базови възли, скоби за фиксиране на крилата и две подвижни опори. Освен това на машината за надлъжна обработка е монтиран механизъм за движение на крилата.

Агрегатите се приспособяват към размера на обработваното крило по зададена програма, което значително намалява времето за настройка на машините. Машините на блока са покрити с шумопоглъщащи кабини. Устройството може да обработва крила с дължина 345–1395 mm, ширина 295–1070 mm и дебелина 32–42 mm.

Мощност на електродвигателя – 44 kW; производителност – 180 крила на час.

След обработка на крилата по външния периметър с помощта на трицилиндрово шлифоване или широка хлабина рендеВъншните равнини на крилото се почистват и полират, след което се поставя в шаблон, а горният хоризонтален блок и два вертикални се обработват на фреза около периметъра от три страни.

След обработка по периметъра във вътрешните крила се избират гнезда за вдлъбнати панти, а във външните и вътрешните крила се избират гнезда за вдлъбнати панти. вдлъбнат винти отвори за дръжката на винта, в прътите на кутията (импоста) има жлеб за ударна плоча, а в крилата и вентилационните отвори има гнезда за крепеж.

За издълбаване на гнезда, монтиране на панти и ключалки (винтови дръжки) в тях и закрепването им с щифтове използвайте уреда OK213R2.10. На него са разположени шлицови глави за избор на гнезда и са инсталирани високопроизводителни автоматизирани модули за инсталиране на устройства (панти, брави). Цялата работа по обработката на гнездата и инсталирането на устройства се извършва автоматично.

За регулиране на желаната ширина на обработваното крило модулът е оборудван с програматор. Скоростта на подаване е безстепенна. Устройството може да обработва крила с дължина 365–1395 mm, ширина 310–1070 mm и дебелина 42–52 mm. Скоростта на подаване на прътовия конвейер е 6–30 m/min, скоростта на подаване на главите за избор на гнезда е 0,3–0,7 m/min. Устройството е оборудвано с четири глави за шлицове, две глави за пробиване и четири глави за монтаж на устройства. Съоръжението се обслужва от двама работници.

В предприятия, където няма линии, заготовките на кутиите се обработват по следния начин: изкривените и неравномерни пръти се обработват на фугираща машина, а след това от четири страни с избор на профил - на четиристранна надлъжна фреза.

В хоризонталните пръти на кутии за дву- и трилистни подвързии, на центробежна или хоризонтална пробивно-нарезна машина, се избират гнезда за шиповете на вертикалния импост, както и жлебове в импоста за монтиране на лентата за обвиване на ключалката. Шипове и очи се изрязват на машини за рязане на шипове.

Във вертикалните пръти на кутията се избират гнезда за панти, след което на работното място се поставят половин панти. Евентуалните дефекти (възли) по щангите се ремонтират на машина. В долната хоризонтална лента на кутията се изрязват канали за оттичане на вода.

Прозоречните кутии се сглобяват в монтажни машини VGK-2, VGK-3. При сглобяване на кутии с помощта на лепило, шиповото съединение се закрепва с дюбели, монтирани върху лепилото. Щифтове се поставят във всички ъгли на кутията, както и в местата, където импоста е свързан с хоризонтални пръти, изравнени с равнината на кутията.

Когато сглобявате кутията, трябва да се уверите, че няма изкривявания от ъгъл до ъгъл; Правилното сглобяване се проверява с линийка и шаблон. Шиповете на кутиите трябва да са стегнати, без хлабини.

При сглобяване на прозоречен блок крилата и вентилационните отвори се окачват на панти в рамката, крилата се регулират към рамката, като се елиминират дефекти и неточности. След сглобяването прозоречният блок се боядисва и след това се остъклява.

Технически спецификации за производство на прозоречни блокове.Елементите на прозоречните блокове трябва да имат правилна геометрична форма.

На лицевите повърхности и в краищата на фугите на крилата, гредите, вентилационните отвори, клапите и щорите е недопустимо провисване.

Използвайте дърво различни породине се допуска в крило, каса и др. Запечатването на дефекти и дефекти при обработката с тапи и ленти трябва да се извършва с лепило, като тапите и лентите трябва да са без дефекти, от същия тип като детайла и монтирани плътно без празнини, изравнени с повърхността.

На предните повърхности на частите на прозореца и балконски вратипод прозрачен финишно покритиеНе се допускат недостатъци или дефекти при обработката на дървесината.

Непрозрачното покритие трябва да се извършва с маслени или синтетични бои и емайллакове.

Технологичният процес на производство на блокове за врати с панелни панели се състои от следните основни операции: производство на рамки и пълнеж, подготовка на облицовъчен материал, залепване на панели за врати, обработка на панели по периметъра, монтиране на облицовки и оформления, производство рамка на вратата, монтаж (монтаж) на врати в каса с окачване на панти.

Панелите на вратите се изработват чрез запълване на предварително сглобена рамка с летви, пчелни пити, сглобени от дължини от плътен фазер, шперплат, хартиена пчелна пита или начупени ленти от масивен фазер.

За врати с дебелина 40 mm, рамките са изработени от пръти с напречно сечение 40–60 × 32 mm, които са нарязани на дължина от дървен материал с дебелина 40 mm, със съдържание на влага 9 ± 3% на циркуляр за напречно рязане, а по ширина - на циркуляр за надлъжно рязане. Свързват се с шип или с метални скоби край до край. Свързването на прътите с шипове увеличава здравината на рамката, но увеличава потреблението на дървесина и сложността на производството на рамката поради въвеждането на ненужна операция (рязане на шипове). Скобите се поставят така, че рамката да не се разплита, докато се запълни с центъра и се постави в пресата.

За направата на остъклена врата се използват две рамки: външна и вътрешна. Сеченията на прътите на вътрешната рамка трябва да са същите като сеченията на прътите на външната рамка. Получените детайли се обработват до размер по дебелина на удебеляващи или четиристранни надлъжни фрезови машини. Решетките на рамката не трябва да имат гниене, кривина, изпадане, гниещи, изгнили или тютюневи възли.

Пълнежът е направен от дребна дървесина и производствени отпадъци (за плътни и редки сърцевини), отпадъчен шперплат и плътен фазер с дебелина 4 мм (за пълнеж от пчелна пита).

Съдържанието на влага в отпадъчната дървесина, получена от рязане на дървен материал за дограма, е приблизително 15%.

Преди запълване на центъра те трябва да бъдат изсушени до съдържание на влага 9–10% в сушилни камери.

За помещения с относителна влажност на въздуха над 60% вратите се изработват с плътен пълнеж дървени летви. След сглобяването на рамката върху нея се поставя шперплат или твърда фазерна плоскост, предварително намазана с лепило, и се закрепва към рамката с малки пирони с дължина 20–25 mm. При врати с плътен пълнеж се допуска дебелина на обшивката от плътен фазер 3 мм.

След като фиксирате облицовката, завъртете рамката и това е всичко. вътрешно пространствозапълнена с летви с дебелина, съответстваща на дебелината на касата. Когато полагате ламелите, трябва да сте сигурни, че те са плътно притиснати една към друга, повърхността им е гладка и фугите са раздалечени.

След запълване с летви касата се затваря отгоре с втори облицовъчен лист, предварително намазан с лепило, и се закрепва с пирончета от четирите страни. При направата на щит с рядък пълнеж рамката се запълва не изцяло, а на интервали.

Панелът на вратата с пълнеж от пчелна пита се състои от рамка с поставени в нея решетки от пчелна пита. Пчелната пита се сглобява от ленти от шперплат или твърда фазерна плоскост с дебелина 4 mm и ширина 32 mm.

В лентите се изрязват канали през 40 mm с ширина, равна на дебелината на лентите плюс 1 mm, и дълбочина, равна на половината от ширината на лентите плюс 1 mm. Решетка с форма на пчелна пита с клетки с размери 40 × 40 mm се сглобява от ленти с прорези. Рамката на щита се запълва с две или три пити с мед.

Облицовъчният материал се залепва за вътрешни врати с карбамидно лепило, а за външни врати с лепило КВ-3 (водоустойчиво).

При малък годишен обем на производство на врати се използват механични преси за лепене. Лепенето на плоскости в механични преси се състои от следните операции: оформяне на панела на вратата, оформяне на опаковки и пресоването им, задържане на опаковката под натиск, за да стегне лепилото, задържане на панелите на вратата (аклиматизация).

Панелите на вратите се оформят по следния начин: върху работна маса, разположена близо до пресата, се поставя предварително сглобена рамка и върху нея се поставя изрязан лист от шперплат или твърда фазер с предварително нанесено лепило върху една равнина. Лепилото се разпределя равномерно по цялата равнина на листа; слоят не трябва да е дебел, в противен случай излишното лепило ще бъде изцедено под налягане в пресата, което ще затрудни разглобяването на торбите. Облицовъчният лист се поставя с покритата страна върху рамката. Краищата му трябва да излизат извън рамката равномерно от четирите страни. Положеният лист се закрепва в ъглите с малки пирони или щифтове, след което рамката се обръща и средата на щита се запълва с решетки, пчелни пити и др. Две решетки с напречно сечение 32?50–70?400 ( 700) mm се поставят близо до средата на надлъжните пръти, а пръти с дължина 400 mm се поставят за врати с височина 2000 mm и с дължина 700 mm - за врати с височина 2300 mm, така че да се заключва може да се постави във вратата независимо дали е с панти отдясно или отляво и може да се монтира дръжка.

Пълнежът на пчелната пита трябва да запълва цялото вътрешно пространство на рамката, а краищата на лентите на една пита трябва да влизат свободно в свободно пространствомежду краищата на ленти от други пчелни пити.

След запълване на средата на щита, рамката е покрита с друг лицев лист, предварително смазан с лепило и закрепен в ъглите с малки пирони. След това сглобеният щит се изважда от работната маса и се прехвърля в пресата. В пресата се поставят 18–20 панела с дебелина 40 mm. Панелите трябва да се поставят строго един над друг, без изместване; отгоре са покрити с масивен трислоен дървен щит, подобен на основата. След това се включва задвижващият механизъм на пресата и опаковката се компресира. След залепване на плочите, т.е. след 6–12 часа, готовият пакет се разглобява, плочите се подреждат за свободно излагане за 12–24 часа в помещение с нормална влажност (до 60%) и температура 18–20 ° В. При гореща хидравлична преса панелите се залепват заедно в същата последователност, както при механична, но се оформят върху метална палета.

Налягането на залепване трябва да бъде 0,5–0,8 MPa, като долната граница се отнася за плоскости с пчелна пита и рядък пълнеж, а горната граница – с непрекъснат пълнеж.

След залепване и втвърдяване, плоскостите се обработват по периметъра, след което се монтират облицовки и оформления. Обработката по периметъра включва изпиляване на плочата до необходимия размер и шлайфане на повърхностите на плочата. В остъклените врати се монтират стъклени оформления.

Правят кутия и забиват платното в нея по същия начин, както при таблените (рамкови) врати.

Линията за производство на панели за врати се състои от множество последователно разположени механизми. Върху транспортната лента се поставя облицовъчен лист от твърд фибран с дебелина 4 mm, намазан с лепило от страната на мрежата. Върху този лист се поставят две вертикални пръти на рамката и пръти под ключалката, след което полученият пакет се прехвърля на следващата позиция, където върху него се поставят две напречни пръти на рамката, които се закрепват в ъглите с кламери . След това средата се запълва или с решетки (за врати с плътен пълнеж), или с пчелни пити.

На следващата позиция торбата се покрива с лист фазер, върху чиято мрежеста страна първо се нанася лепило. В ъглите листът е примамван с малки пирони. Сглобеният пакет от врати се подава към рафта за зареждане чрез верижен конвейер. След зареждане на всичките 15 етажа на рафта с механизма за подаване, сноповете платна се подават в пресата P-797-6. Залепването се извършва с карбамидни лепила (KF-Zh) за 6–8 минути при температура на пресовата плоча 115–120 °C. След залепването пресата се отваря и се включва товарният механизъм, който зарежда следващата партида платна от рафта в пресата и едновременно с това частично избутва залепените платна върху рафта за разтоварване. За пълно изтласкване на платната от пресата в рафта за разтоварване се включва механизмът за разтоварване, който избутва всяка лента в рафта за разтоварване и оттам се прехвърля към повдигащата се маса за съхранение, откъдето платната се прехвърлят към незадвижван подов транспортьор. Тъканите се държат на този конвейер в продължение на 24 часа, за да се изравни напрежението.

Обработката на панелите на вратите около периметъра се извършва по следния начин: купчина залепени панели на вратите, след втвърдяване, се доставя до хидравличен асансьор с автоматичен товарач, откъдето всеки панел се подава на свой ред към машина за довършителни формати, на която надлъжната първо се обработват ръбовете, а след това напречните; В същото време необходимият скос се оформя по ръбовете с помощта на фрези. При напускане на машината крилата на вратата се покриват с олио от всички страни. специално устройство. След шлайфане платното се подава през ролков конвейер към машина, където се избират слотове за полуцикли. След това всяко крило на врата се подава към повдигаща се складова маса, където се оформя купчина крила на вратата. След като се оформят купчини с необходимата височина, те се подават с двуверижен подов конвейер към разпределителния механизъм, от който всяко платно се подава към първата пробивна машина за вземане на проби в надлъжния ръб на гнездото за тялото на бравата или резето. . На второто бормашинаизберете слот за заключващата лента и отвор за дръжката на ключалката. Обработените платна се транспортират чрез ролков транспортьор за монтаж в кутии.

Потокът за сглобяване на блока на вратата се състои от две линии: аз– монтаж и транспорт на кашони, II– монтаж и транспорт на блокове.

На линия азработата се извършва по следния начин. Произведените в дървообработващия цех кутийки се транспортират на количка до двурезна машина, на която се изрязват гнезда за пантите. На работното място работникът задвижва половин контур в слота и го закрепва с щифтове или винтове, след което прътите с шипове, смазани с лепило, се сглобяват в кутия в монтажна машина. Сглобените с лепило и дюбели кутии се доставят на двуверижен конвейер за съхранение, където се получава естествено втвърдяване на лепилото. При необходимост кутиите се прехвърлят от този конвейер към поточната линия за блокове.

Линия IIразположени под прав ъгъл спрямо линията ази се състои от едноверижен подов транспортьор, който движи крилата на вратата във вертикално положение. Работните места са разположени по дължината на конвейера. При първите две полуконтурите се завинтват върху платното, при третото работно място винтовете накрая се завинтват с отвертка, при четвъртото платното се окачва (забива) в кутията. Работникът, ангажиран със затягането на винтовете, контролира ограничителите на педала, с помощта на които вратата се монтира на правилното място за извършване на работни операции.

Технически спецификации за изработка на врати.Вратите се произвеждат в съответствие със стандартите GOST и работни чертежи. Отклоненията от номиналните размери на блоковете на вратите и монтажните единици (крила, рамки) трябва да отговарят на съществуващите нормативни документи.

На предните повърхности на платна и кутии не се допуска провисване на части, които нямат фаски в точките на свързване. Вратите с повишена устойчивост на влага се изработват от иглолистна дървесина: бор, смърч, ела, лиственица и кедър. Не е позволено да се използва дървесина от различни видове в крилото или рамката на вратата, с изключение на бор, смърч, ела и кедър (за непрозрачни покрития).

Вратите се изработват предимно с непрозрачни покрития. Вратите от твърда широколистна, иглолистна и ценна дървесина, подбрани по качество, цвят и текстура, са завършени с прозрачно покритие.

Устройства от същия тип и предназначение се монтират във вратите на едно ниво. Вратите и прозорците се транспортират в контейнери (фиг. 111).

ориз. 111.Контейнер за транспортиране на прозорци и врати: 1 – каса; 2 – стойка; 3 – прибиращ се прът; 4 – притискаща греда; 5 – затягащ винт; 6 – гумирана лента

При съхранение и транспортиране на изделията от дограма те трябва да се пазят от механични повреди, замърсяване, влага и пряка слънчева светлина.

Дърводелските прегради се изработват под формата на панели по технология, подобна на технологията за производство на рамкови врати.

Панелите за дърводелски прегради се изработват с ширини 600, 1200 mm, височини 2300 mm или повече и дебелини 54, 64, 74 mm. Панелите пристигат на строителната площадка сглобени с пана и връзки.

В дърводелските прегради се монтират единични слепи (неотваряеми) крила и фрагери, които служат за осветяване на едно помещение от светлите отвори (прозорци) на друго.

Панелът се монтира в жлебовете на лентовите пръти. Ако условията на работа изискват звукоизолираща преграда, тогава се прави по-дебела рамка и панелът се залепва от твърди плочи от дървесни влакна, като между тях се поставя мека плоча от дървесни влакна или минерална вата.

Преградите също се сглобяват от профилни дъски с дебелина 27–35 mm, ширина 64–140 mm, четвърт или перо и жлеб. Плочите се произвеждат във фабрики и се доставят на строителната площадка на ленти или нарязани.

Преддверието представлява дървена рамка, към които са закрепени оградните пана. В зависимост от натоварванията рамката на вестибюла е направена от пръти с напречно сечение 74–94 mm.

Прътите се доставят в строителството като корнизи със съдържание на влага до 18%, а по време на строителството се нарязват на място. Преддверните панели са рамки, облицовани от двете страни с шперплат с повишена водоустойчивост или свръхтвърд фазер с дебелина 6 или 8 mm с плътен пълнеж в средата с дървени летви. Височината и ширината на щитовете зависят от размера на вестибюла; дебелината им трябва да бъде най-малко 40 мм.

Щитите се изработват съгласно технологичен процес, подобно на процеса на производство на панелни врати.

За вестибюли в уникални обществени сгради се използват панели, облицовани с фурнир от ценна дървесина или облицовани с хартия, която имитира текстурата на ценна дървесина.

Вградените гардероби и мецанини се състоят от блокове за врати и мецанин, странични и междинни стени, цокли, ленти и монтажни греди.

Блоковете за врати и междуетажни (панели) се произвеждат по технологичен процес, подобен на производството на панелни врати.

Крилото на вратата на шкафа, полуетаж е покрито в жлеб и перо с дървени облицовки, поливинилхлориден профил или обшито с кант пластмаса. Кориците са закрепени с лепило.

При изработката на врати на шкафове от ПДЧ, последните се изрязват на циркулярни триони, след което върху ръбовете се избира жлеб на фреза за закрепване на облицовките. Капаците се закрепват в монтажни машини или скоби. След като се изчака лепилото да стегне, повърхностите на панелите на вратите се шлифоват на трицилиндров шлайф. Вратите могат да бъдат покрити с фурнир от ценна дървесина или покрити с фолио от поливинилхлорид, стената на страничния панел е изработена от плочи от дървесни частици и облицована с фурнир от ценна дървесина или покрита с фолио от поливинилхлорид.

Междинната стена е направена от две плътни фазерни плоскости, залепени с мрежестите страни навътре. След залепването е необходимо плочите да се държат подредени в цеха за 24 часа при температура 18–20 °C и относителна влажност на въздуха 60%, след което се изпиляват по периметъра, след което се покриват ръбовете (преди боядисване) с изсушаващо масло, за да избегнете влага. Регулируемите рафтове с дължина до 800 мм са изработени от шперплат, а тези с дължина над 800 мм са изработени от ПДЧ, чийто външен ръб е облицован с дървена обшивка.

Плочи и шперплат за рафтове се изрязват на циркулярен трион, ъглите се изрязват според маркировки или шаблони на лентов трион. Повърхността на рафтовете се смила на шлифовъчна машина.

Елементите на шкафа, завършени с ценна дървесина, са лакирани, а незавършените са боядисани с нитро емайллак или блажна боя.

По време на транспортиране, за да се предпазят от повреда, елементите на шкафа се опаковат по двойки с лицеви повърхности една срещу друга, като между тях се поставя хартия. Елементите на шкафа се съхраняват хоризонтално в сухи складове и се транспортират в контейнери или покрити вагони.

За изграждане шкафовете се доставят в комплект с устройства, поставени в отделни контейнери.

Частите се произвеждат по следния технологичен процес: сушене на дървесина, рязане на дървен материал по дължина и ширина с циркуляри, запечатване на дефекти, последвано от време за задържане на лепилото. Дефектите се ремонтират на машина за пробиване и запечатване на възли, обработват се четиристранно (фрезоват) за създаване на профил - на четиристранна надлъжна фреза, изрязват се по размер - на напречна машина. След това подовите дъски са антисептични. Частите се доставят нарязани на дължина от 2100 mm или повече.

Монтаж дървени конструкцииизвършва се по различни начини: отделни елементи, части или монтажни единици на конструкции. Начинът на монтаж на дограмата зависи от размера на монтираните елементи и начините за повдигането им.

При монтажа на дървени конструкции целият процес е разделен на отделни етапи, състоящи се от подготвителна работа, монтаж и монтаж на конструкции в проектно положение.

Подготвителната работа включва проверка на: правилните размери на отворите, в които се монтират конструкциите; здравина и стабилност на монтирани дървени конструкции; изправност на инструменти и механизми за повдигане, скелета, сигнализация.

Преди монтажа дървените конструкции трябва да бъдат внимателно проверени, както и дали е направено всичко, за да ги предпазите от влага и гъбични увреждания.

Местата за поставяне на продукти са маркирани с боя. Те проверяват точността на сглобяването на конструкциите, съответствието им с работните чертежи, както и всички допустими отклонения. Необходимо е внимателно да се проверят местата за монтаж на конструкциите и да се отстранят всички съществуващи нередности или отклонения.

Инсталирането на конструкции на място включва закачане, повдигане и инсталиране в проектната позиция, подравняването им и накрая закрепването им.

Дървените конструкции се монтират по предварително утвърдени технологични карти, а при липса на такива по утвърдена схема.

Използва се за монтаж на дървени конструкции монтажно оборудване– кранове, лебедки, блокове, подемници и различни монтажни приспособления – сапани, траверси, захвати. Тези машини и устройства се използват и за товаро-разтоварни операции.

Кранове.В строителството широко приложение намират въртящите се кранове, които са подемно-транспортни машини, с които могат да се повдигат, хоризонтално и наклонено преместват товари, както и да се въртят около вертикалната ос на крановата колона (кула).

За монтаж строителни конструкцииИзползват самоходни стрелови кранове - пневматични, верижни, монтирани на камиони и др.

Лебедки.Има специални лебедки и общо предназначение. Специални лебедки се използват в кранове за повдигане и спускане на товари (товарни) и за промяна на позицията на стрелата (стрелата). Въз основа на метода на монтаж има стационарни и мобилни лебедки. Лебедките с общо предназначение могат да се задвижват ръчно или механично (от електродвигател или от двигател с вътрешно горене).

Използват се ръчни лебедки монтажни работис ниска скорост на движение на товари, както и за теглене на товари при повдигането им. Лебедките с механично задвижване се делят на зъбни, реверсивни и фрикционни.

Стоманени въжетаизползва се за повдигане, спускане и преместване на товари, изработка на сапани, въжета, опънати въжета. Оборудвани са с подемни механизми - кранове, лебедки, макари, подемници и др.

ориз. 112.Строителни сапани: а – едноклонови 1СК; b – двуклонов 2SK; в – триклонов 3СК; d – четириклонов 4SK; d – пръстен SSCs; e – двуконтурен SCP; g – схема на сапане с две СКК сапани; h – схема на окачване на товара с два сапана SKP; 1 – разделена връзка; 2 – еквалайзер; 3 – изравнителна резба; 4 – клон на въже; 5 – улавяне

По време на работа трябва постоянно да наблюдавате състоянието на въжетата.

Прашки.За окачване на строителни товари, подови панели, стени, греди, ферми, блокове за прозорци и врати, сапани за товарни въжета се използват. Произвеждат се сапани (фиг. 112) с прави клони за повдигане и транспортиране с монтажни контури: едноклонен - ​​1SK, двуклонен - ​​2SK, триклонен - ​​3SK и четириклонен - ​​4SK. Освен това има пръстеновидни сапани без монтажни контури - SKK и двуконтурни сапани - SKP. Капацитетът на повдигане на сапани с прави клони, пръстени и двуконтурни сапани е 0,32–32 тона.

Въжените клонове на сапани се изработват от цяло въже без снаждане.

Когато закачате товари, трябва да изберете правилния сапан и да го прикрепите здраво към товара. Прашката не трябва да има остри завои, примки или усуквания.

За захващане на конструкции, които трябва да бъдат закачени в две или повече точки, се използват траверси, които представляват правилна греда, изработена от тръби с окачвания. Такелажни устройствапод формата на траверси, сапани, ръкохватки, те се закрепват към работните части на подемни машини с пръстени, куки и примки.

Повечето модули за прозорци и врати пристигат на строителната площадка предварително сглобени, с крила, вентилационни отвори, траверси и завеси, окачени на панти. Само в някои случаи по време на строителството са прозорец и балконски блоковеот елементи. В проектната позиция блоковете за прозорци и балкони обикновено се монтират под формата на готови блокове с висящи елементи.

Монтаж на прозоречни блокове.Работата по сглобяването на прозоречни блокове се състои в регулиране и окачване на прозореца в крилото (фиг. 113, А), обков със сгъване на крилата заедно и към рамката с монтаж на обшивки (перли) (фиг. 113, b), монтаж на полупанти върху крилата и рамката (фиг. 113, V), инсталации за отлив (фиг. 113, Ж), окачване на крилото в рамката (фиг. 113, d). След това изрежете устройствата (винтове, дръжки-скоби). Преди монтаж в отвора, прозоречните и балконските блокове се изсушават и боядисват.

Елементите на прозорците се сглобяват на място. След сглобяването блоковите елементи се оставят за 1–3 часа, за да стегне лепилото, след което се монтират пантите, обшивката, обшивката и др. Гнездата за пантите се маркират с помощта на шаблон Павлихин. За да оформите гнезда за вдлъбнати панти, можете да използвате комплект от три длета (фиг. 114). Едната карта на вдлъбнатия контур се забива в блока на кутията, а другата във вътрешния блок за свързване. За разлика от конвенционалните панти, вдлъбнатите панти са закрепени с шипове.

Вратите са окачени на специални маси.

Сгъването на крилата включва избор на гънките на крилата, които оформят преддверието. Сгъването може да се извърши с механизирани или ръчни инструменти. За да добавите притвор към прозорците, без да ги сваляте от пантите им, използвайте допълнително ренде (фиг. 115). Когато регулирате крилата, внимателно проверете правилността на фалца, т.е. плътността на прилягането им към четвъртините на касата. Във всички вестибюли между крилата и касата се оставя празнина от 2–4 mm за последващо боядисване на крилата и свободно отваряне и затваряне на крилата.

ориз. 113.Последователността на монтаж на прозоречни блокове с отделни крила: а – монтаж на прозореца; б – регулиране на крилата с монтаж на капака; c – монтаж на полуконтури; d – инсталация за отлив; d – окачване на крилата в касата, монтиране на оформления върху стъклата; 1 – лист; 2 – прозорец; 3 – кутия

ориз. 114. Длета за избор на гнезда за вдлъбнати панти: а – 44 мм ширина; b – ширина 30 mm; c – ширина 32 mm; 1 – дръжка; 2 – острие

ориз. 115.Допълнително ренде: 1 – нож; 2 – ограничител на ножа; 3 – монтажен болт; 4 – плоско тяло; 5 – гайка

След това вратите се окачват на пантите, като се следи да се отварят свободно и плавно, да не пружинират и да са неподвижни във всяко положение след отваряне.

Местата за инсталиране на устройството са маркирани с помощта на шаблони. Най-простият шаблон е тънка дъска или шперплат с изрязани контури на устройства, по които се правят маркировки с молив. Можете да маркирате места за поставяне на устройства, като очертаете самите устройства по контура с молив. Гнездата за устройства се избират с длето или длето, така че тяхната дълбочина по целия контур на устройството да е еднаква. Устройствата са вградени наравно с повърхността на дървото. Допустимото отклонение трябва да бъде не повече от 0,5 mm. Приспособленията за прозорци и врати са прикрепени към продуктите с винтове с вдлъбнатина. Размерите на винтовете трябва да съответстват на размерите на отворите в устройствата. Приблизителна процедура за инсталиране на устройства на прозорци и балконски врати е показана на фиг. 116.

ориз. 116.Процедурата за инсталиране на устройства в дърводелството: а – прозоречни блокове OS18-18V; OR18-18V; б – прозоречни блокове OS12-1, OSP5, OS12-13.5; в – балконски врати BS28-9, BR28-9; d – прозоречни блокове OS18-13.5; OR18-13,5; 1, 3 – бримки; 2 – транцево устройство; 4 – акцент; 5 – скоба; 6 – обвивка; 7 – замазка.

За заключване на прозорци със сдвоени крила използвайте скоба за прозорци ZR1 и скоба ZR2. Обикновено на всяко крило се поставят две обвивки на разстояние, което осигурява равномерно прилепване на крилото към рамката и като се има предвид възможността за отваряне на връзките от пода без използване на стойка.

За прозоречни крила с височина до 1100 mm със сдвоени или отделни крила се използва горно резе ShN2, а за прозоречни крила с височина над 1100 mm и балконски врати със сдвоени или отделни крила или крила се използва горно резе ShN1 . Шиберният кран 3T се използва за заключване на жилищни и жилищни крила на прозорци. обществени сгради.

При прозорци с отделни крила за жилищни и обществени сгради се използват дръжки тип PC за отваряне на крилата. Същите дръжки могат да се използват и на балконски врати. Крилата на прозореца се закрепват със скоби (фиг. 117).

ориз. 117.Скоба тип FK1 (a) и нейното инсталиране (b)

За заключване на едно от крилата на двукрили балконски врати с отделни крила се използват резета тип ШВ. Подвижните им части трябва да се отварят плавно, без много усилия. Болтовете на вратата (горните) са монтирани на височина 1,8–1,9 m, така че да могат да се отварят от пода. За ограничаване на отварянето на крилата и предпазване от удряне в стената, от вътрешната страна на външното крило на блок с отделни крила се монтира ограничител тип UO. За напреци на обществени сгради със сдвоени и отделни крила с ширина до 1300 mm се използва напречното устройство PF1, а на напречните прегради с ширина до 830 mm се използва устройството PF2.

В продукти от дърво, което причинява корозия (дъб и др.), трябва да се използват винтове с антикорозионно покритие.

Монтаж на блокове за врати.Работата по сглобяването на блокове за врати се състои в сглобяване на рамката, избор на гънки на панелите по дължината на рамката, монтиране на вратата към касата, поставяне на панти, брави и други устройства, монтиране на обшивки, окачване на панелите, шлайфане и боядисване. Кутиите се сглобяват в монтажна машина (vaima).

Еднокрилото крило на вратата трябва внимателно да се приспособи към четвъртините на касата. Когато работите ръчно, първо регулирайте ръба на едната вертикална лента, втората и след това хоризонталната лента.

При двукрилите врати първо се избира фалцът по дължината на дъното на панелите и след регулирането на панелите се сгъват така, че хоризонталните ленти (на вратите с каса) да съвпадат, т.е. да са на едно ниво. След това двата панела се регулират, те трябва да прилягат плътно към четвъртините на кутията по целия периметър, без да излизат извън равнината на лентата на кутията или да потъват. Закачете тъканта на две или три бримки, като пристъпите на горната и долната бримки трябва да са на една и съща вертикална ос. Отворите за ключалки в крилата на вратите се избират с помощта на шаблон (фиг. 118), а също така можете да изберете процепи на окачените крила на вратите. Изберете слотове за ключалки на вратата, както следва. Отворете вратата под ъгъл приблизително 75° и я закрепете в това положение, като поставите два клина под долната част на крилото. След това маркирайте местоположението на инсталацията на проводника. Проводникът се монтира според маркировките и се закрепва към вратата с винтове.

ориз. 118.Приспособление за пробиване на ключалки на врати: 1 – затягащи щифтове; 2 – врата; 3 – стелаж; 4 – нокти

Позицията на проводника може да бъде фиксирана с лента, прикована към ръба на платното отгоре. Дължината на релсата трябва да съответства на позицията на ключалката от горната страна на вратата.

Отворите във вратата според шаблона се избират с помощта на електрическа бормашина. Първо изберете дупка за дръжката, дупка и жлеб за ключа, след това жлеб за ключалката.

За затваряне входни вратив апартамента, както и отделни стаиВ обществени сгради се използват вградена цилиндрична брава и заключваща брава ZV1 (фиг. 119, А).

Бравите се вкарват във вертикални пръти. При монтаж на брави с дръжки е необходимо оста на дръжката да съвпада с оста на ключа. Заключващите ленти и цилиндри се изрязват наравно с повърхността на лентите и кутиите.

За затваряне на шкафове се използват ключалки (фиг. 119, b, c), а за отваряне на слепи и остъклени стайни врати - дръжка-скоба (фиг. 119, Ж). Прикрепете скобата към вратата на разстояние 950–1000 mm от пода. На вратите на вани и тоалетни са монтирани бутони за дръжки (фиг. 119, d). Вратите, които не могат да бъдат заключени, използват обикновени резета и дръжки с бутони. За да се предпазят от проникването на кухненски миризми в помещенията, в кухненските врати са монтирани резета.

ориз. 119.Дърводелски приспособления: а – цилиндрична врезна брава за врати с болт ZV1; b, c – брави за шкафове; d – дръжки тип PC; г – дръжка-бутон РК-2; 1 – заключваща скоба; 2 – дръжка на резето

При монтиране на боядисани блокове за прозорци и врати в отвори, на повърхността се появяват чипове и други дефекти, които се запълват с шпакловка и се боядисват.

По време на строителството на големи блокове, тухли и дървени трупи, павета и рамкови сградиблоковете за прозорци и врати се монтират главно по време на изграждането на стени. Блоковете се транспортират до мястото на монтаж с помощта на подемни механизми.

Преди монтажа в отвора, повърхностите на блоковете за прозорци и външни врати са в съседство с каменните стени, те са антисептирани и защитени с рулонни хидроизолационни материали (покривен филц, покривен филц). При антисептизиране на рамките на прозорците и вратите около периметъра по време на строителството те се третират с антисептични пасти с помощта на хидро- или спрей пистолети. Пастата трябва да се нанася на равномерен слой без пропуски. Когато температурата на околната среда е под 0 °C, пастата се нагрява до температура 30–40 °C.

След нанасяне на пастата и изсушаване по периметъра, ленти от покривен филц или покривен филц се закрепват към кутията с малки пирони с ширина, равна или малко по-голяма от ширината на кутията. Преди повдигане на блока в проектното положение, крилата или крилото на вратата трябва да бъдат закрепени към монтажните куки (за индивидуално повдигане). Блоковете се повдигат с двукрака сапана. На някои строителни обекти блоковете се сглобяват в апартаменти и се повдигат с кран в контейнер.

За да насочите блока към проектното положение, използвайте тънко стоманено или конопено въже, което временно се закрепва към вертикалната лента на кутията. Блокът трябва да се повдигне внимателно, без дръпване и да се спусне плавно до мястото на монтаж. Завоите на стрелата не трябва да са резки. След монтажа дограмата се подравнява хоризонтално и вертикално с нивелир и отвес (фиг. 120). Осите на блоковете за прозорци и врати трябва да съвпадат с осите на отворите. Съвпадението на осите на блоковете и отворите се проверява с отвес по маркировката на оста на отвора, направена на горния му наклон, като шнурът трябва да минава точно през точката на пресичане на диагоналите на кутията на блока. Блоковите изкривявания се елиминират с помощта на клинове.

Прозоречният блок се поставя свободно в отвора, след което се подравнява и заклинва с клинове в проектното положение. Силите на заклинване трябва да действат само върху краищата на кутията. В същото време рамката не трябва да се изкривява, в противен случай вратите и листата няма да се отварят и затварят добре. Преди монтаж е необходимо да се провери дали прозорците, крилата, гредите и панелите на вратите се отварят и затварят добре. След монтажа празнините между крилата, крилата и рамките не трябва да надвишават 2 mm между тях вътрешни вратии пода - 5–8 мм, между вратите и пода в бани - 12 мм.

ориз. 120.Проверка на правилния монтаж на рамката на прозореца в отвора: 1 – стоманобетонна преграда; 2 – клинове; 3 – рамка на прозорец; 4 – междина за уплътнение; 5 – отвес

Когато монтирате блокове за прозорци и врати, всички елементи със същото име се поставят на една и съща линия, например на фасадата на многоетажна сграда вертикалните пръти на рамките трябва да са на една и съща вертикална линия.

Когато монтирате блок на вратата в отвор, той се нивелира и отвес както в равнината на стената, така и напречно, така че рамката на блока да не излиза извън равнината на стената, ако стените не са измазани. При измазани стени рамката трябва да излиза извън равнината на стената с дебелината на мазилката, така че платното да е в съседство със стената и рамката.

Преди да прикрепите блока, проверете дали кутията е изкривена. За да направите това, блокът се измерва диагонално, издърпвайки кабела от единия ъгъл към противоположния. Изкривяването на кутията може да се провери и с отвес.

Кутиите, монтирани в отвори на външни стени, трябва да бъдат разположени на еднакво разстояние от равнината на стената в сградата по цялата й фасада.

Рамките на блоковете за прозорци и врати се закрепват към каменни стени и прегради с винтове или стоманени четки, които се забиват в антисептични дървени дюбели, вградени в стените. Вертикалните пръти на кутиите се закрепват към отворите най-малко на две места, като разстоянието между винтовете и четките трябва да бъде не повече от 1 m дървени преградикутиите са свързани с пирони.

След монтирането на блоковете в отвора и закрепването им, празнините между рамката и зидарията на външните стени трябва да бъдат залепени с топлоизолационни материали. Замазват със стоманени замазки. В жилищни сгради прозорците и балконските блокове обикновено се монтират в общ отвор. За по-добро закрепване на блоковете е препоръчително да монтирате допълнителен тап или метален вграден елемент в горната част на отвора (наклона) на кръстовището на блоковете.

Блоковете за прозорци и балкони се закрепват заедно с пирони, като между блоковете се поставя летва с дебелина 10–20 mm, половината от ширината на рамката, така че останалата празнина да може да се уплътни по-късно.

За уплътняване на прозорци и балконски врати, както и фуги във външни панели в къщи голяма етажностизползвайте мастичен уплътнител от полиизобутилен стирен. Мастикът прилепва добре към повърхността на дърво и бетон; при положителни температури на въздуха мастикът може да се използва без предварително нагряване.

Блоковете за врати се монтират в отвори на тухлени стени с помощта на кран. Вертикалните пръти на рамката на вратата са закрепени с ръбове, забити в антисептични дървени дюбели, поставени при полагане на стените.

При блокови и панелни сгради кутията се закрепва с вградени дървени антисептични тапи с размери 50×80×120 mm. В някои строителни проекти блоковете за врати се монтират по време на процеса на полагане на стени. За по-добро закрепване на кутиите към зидарията във височина, парчета тел се приковават към вертикалните пръти, които след това се поставят в шевовете и се запечатват с хоросан.

При монтиране на каси на врати в стени (фиг. 121, а, б)Трябва да се уверите, че кутията не е изкривена. При монтиране на блокове за врати в прегради (фиг. 121, c) е желателно те да не излизат от равнината на преградата. Поради факта, че преградите са с дебелина около 80 мм, за монтаж в отвора се използват кутии с ширина 74 мм.

В стените на дървени къщи (нарязани, калдъръмени) се изрязва гребен в отворите на трупи, греди, след което се монтира кутия, която в навънима жлеб, който пасва на билото. Пролуката, образувана между кутията и стената, се уплътнява отвън и отвътре на помещението.

ориз. 121.Примери за монтаж на блокове за врати във вътрешни стени и прегради: а – в тухлени стени; b – c стенни панели; в – в преградите; 1 – вариант с мазилка; 2 – платно; 3 – стелаж

ориз. 122.Монтаж на прозоречни блокове в отворите на каменни стени на жилищни и обществени сгради: а – със сдвоени крила; б – с отделни подвързии; 1 – платно; 2 – дървена тапа; 3 – йорш; 4 – уплътнител; 5 – уплътнителен материал

Монтирането на прозоречни блокове в отворите на каменни стени на жилищни и обществени сгради е показано на фиг. 122. Прозоречните модули с отделни крила могат да се монтират като цяло или поотделно: първо външно тяло, а след това вътрешни. Необходимо е да се гарантира, че няма празнини между външната и вътрешната кутия, тоест те трябва да са плътно прилепнали една към друга и здраво закрепени с пирони.

Процедурата за монтиране на каси на врати в стандартни къщи рамкова конструкцияпоказано на фиг. 123. Във външната стена (фиг. 123, а, б) кутията е близо до стълбовете на рамката. След закрепване и уплътняване на празнините, кутията се покрива от двете страни с подплата.

В преградите (фиг. 123, c, d) след монтажа кутията е завършена с платно или платно и облицовка.

Монтажът на кутията към пещта е показан на фиг. 123, d. По време на монтажа кутията е изолирана от печката с огнеупорен материал.

ориз. 123.Монтаж на каси в къщи с дървена рамка: a, b – във външната стена; c, d – в преградите; г – в съседство с пещта; 1 – блок на рамката на вратата; 2 – гипсови обшивки; 3 – плътна хартия (въздушен изолатор); 4 – рядко дървена ламперия; 5 – рамкова рамка; 6 – дървена облицовка; 7 – филц, напоен с глина; 8 – платно; 9 – плътен фибран; 10 – минерален филц (изолация); 11 – битумизирана хартия (парна бариера); 12 – мек фибран; 13 – външна обвивка

След закрепване на рамката към стената, крилото на вратата се отстранява от пантите, за да не се повреди по време на довършителни (шпакловъчни) работи. Краищата на вертикалните пръти на кутията са вградени в пода до проектираната дълбочина. Пролуката, образувана между рамката и стената на отвора, е замазана, а склоновете са измазани.

След завършване на довършителните работи, крилото на вратата се окачва отново на касата, като се проверява прилягането й към четвъртините на касата.

Первазите на балконските и външните врати са уплътнени с еластични уплътнения, закрепени след боядисване и остъкляване на блоковете.

Херметичността на прозоречните и балконските блокове, особено при сдвоени крила и панели, може да бъде предотвратена чрез използване на устройства, които осигуряват тяхното напрежение.

За да се осигури плътно прилепване към стени или прегради, лентите се закрепват с припокриване от най-малко 10 mm. Правилната инсталация на лентите се проверява с отвес, ниво и квадрат. Те са прикрепени към кутията с пирони с леко вдлъбнати глави. В ъглите те са свързани с мустаци. Платформите от ценни дървесни видове (дъб, махагон, палисандрово дърво и др.) се закрепват с винтове. Платформите, монтирани в една и съща стая, трябва да имат същия профил. Блоковете за прозорци и врати се остъкляват след боядисване.

Дървените подпрозоречни дъски се монтират предимно в дървени къщи, но се изработват и в каменни сгради след изравняване и мазилка и санитарни работи.

В една стая дъските на перваза на прозореца трябва да са на едно ниво. Долната повърхност на дъските на перваза на прозореца в съседство с каменните повърхности трябва да бъде антисептизирана и изолирана от зиданите стени с филц. За да се избегне задържането на влага, горната повърхност на дъските на перваза на прозореца трябва да има наклон навътре от 1%. При каменните сгради краищата на дъските, вградени в стените, са антисептирани и изолирани от зидарията с покривен филц, покривен филц или др. хидроизолационен материал. Дължината на краищата на подпрозоречните дъски, вградени в стените, е около 40 mm.

Преградите се монтират след настилки, санитарни и ел. работи, шпакловка на стени и остъкляване на прозорци.

Дърводелските прегради, изработени от готови дъски от рамкова (панелна) конструкция, се монтират върху дъска, поставена директно върху пода.

Преградата може да бъде равна на височината на стаята или малко по-ниска. Преди монтаж плоскостите трябва да имат гладки ръбове, тоест да са добре фугирани. Свързването на панелите се осъществява чрез щекерни шипове и винтове, завинтени под ъгъл спрямо точката на свързване. Броят на шиповете зависи от височината на преградата: по-малко от три шипа не се монтират. Връзките на дъските са покрити с листове, прикрепени към дъските с винтове или малки пирони с вдлъбнати глави.

Преградите се закрепват към пода с винтове, а към стените - с крепежни елементи. Връзките на преградите със стените и пода са покрити с цокли. Ако преградата стига до тавана, тя е покрита с фигурна корниз.

Преградите от ценна дървесина се лакират след монтажа, а тези от иглолистна дървесина се боядисват с блажни или емайллакови бои. Когато инсталирате дялове, уверете се, че имат вертикално положение. Вертикалната инсталация на преградите се проверява с отвес. Отклонението от вертикалата не трябва да надвишава 3 mm на 1 m, а за цялата височина на помещението - не повече от 10 mm.

По същия начин се монтират прегради от гладки панели. Рамковата преграда се сглобява от фабрично изработени пръти в хоризонтално положение на пода на мястото на монтажа, след което се повдига във вертикално положение и се закрепва към пода с гвоздеи, а към стените с гвоздеи или гвоздеи, след което се облицовани от двете страни с шперплат, покрит с ценни дървесни видове фурнир, боядисани фазерни плоскости или плочи с модел, имитиращ ценна дървесина. Ако според условията на експлоатация преградата трябва да е шумоизолирана, вътре в рамката се поставят един или два слоя мек фазер или плочи от минерална вата. След монтажа и монтажа използвайте отвес, за да проверите вертикалността на дяла. При закрепване на прегради към каменни стени в тях предварително се монтират антисептични дървени тапи. Дъските или шперплатът, предназначени за облицовка на преградата, трябва да имат равна повърхност без вдлъбнатини или издутини. Плочата и шперплатът са прикрепени към рамката с пирони. Фугите на съседни плочи са покрити с профилни планове.

Панели (довършителни) се монтират в помещения, в които са санитарно-технически мазилка, а стените бяха изсушени.

Преди да монтирате панелите по стените, маркирайте местата за монтаж на рамковите пръти въз основа на размера на панелите, както и на помещението. Рамката (решетките) е прикрепена с винтове или ръбове към антисептични дървени тапи, монтирани в стените. Рамката се състои от пръти с напречно сечение 25×80 mm. Разстоянието между лентите зависи от размера (ширината) на панела. Съдържанието на влага в дъските на рамката трябва да бъде не повече от 15%.

Панелите могат да бъдат сглобени в летва, перо и жлеб и четвърт. Сглобената рамка трябва да бъде строго подравнена вертикално.

Панелите се монтират на пода. Облицовката на стените с панели започва от ъгъла на помещението, като панелът се притиска към рамката и се проверява вертикалността на страничните ръбове, след което се приковава към прътите на рамката с пирони с дължина 40 mm на стъпки от 300–400 mm. Гвоздеите първо се забиват под ъгъл в жлеба, след което се завършват с чук и главите се притискат с чук. След това ключ (релса) се забива в жлеба (фиг. 124, А) и инсталирайте следващия панел. При закрепване на панели в жлеб и перо (фиг. 124, b) първият панел се монтира и закрепва по същия начин, както е описано по-рано. Вторият панел се монтира плътно до касата и билото се забива в жлеба с удар с чук, а от другата страна на жлеба се закрепва към касата с пирони. Панелите прилягат плътно един към друг.

Панелите се закрепват с оформления, както е показано на фиг. 124, V. Те са прикрепени с пирони към рамката строго вертикално, оставяйки малка празнина и след проверка на вертикалността, оформленията се вмъкват в шева и се закрепват към панелите с пирони или винтове. Панелите в ставите трябва да бъдат внимателно нагласени един спрямо друг. Съединенията (връзките) на щитовете са покрити с планки - обшивки. Горната част на панела е обшита с корниз, който затваря празнината между панела и стената. Корнизът е закрепен с винтове или шипове към прътите на рамката. Дъното на панела е обшито с цокъл.

Тамбурите се сглобяват предимно от готови панели. Преди да започнете монтажа, е необходимо да маркирате местата за монтаж на елементите на вестибюла. Монтажът на панелите обикновено започва с монтажа на една от страничните стени, след това блока на вратата и втората стена, таванните панели.

Ако височината на вестибюла е висока и са окачени масивни врати, се изгражда рамка, към която след това се закрепват панелите на страничните стени, тавана и блока на вратата. Рамката или панелите на вестибюла (без монтиране на рамката) са закрепени към стените с крепежни елементи или ъгли.

Панелите и блокът на вратата се подравняват вертикално и се фиксират, след което се закрепват. Панелите се закрепват заедно с винтове или метални крепежни елементи, блокът на вратата с панели също се закрепва с винтове.

Подовете на вестибюла се монтират след монтажа на стените. Празнините между стените и панелите се затварят с оформления.

ориз. 124.Монтажна схема на панела: а – закрепване с релса; б – закрепване в жлеб и перо; c – четвъртинно закрепване с оформление; 1 – шпонка; 2 – гвоздеи за закрепване на панели към рамката; 3 – стена; 4 – гвоздеи за закрепване на прътите на рамката към щепселите; 5 – рамков блок; 6 – панел; 7 – оформление

ориз. 125.Монтажна схема на обикновени (а) и шлицови (б) первази: 1 – разположение; 2 – уплътнение

Процесът на инсталиране на первази (фиг. 125) върху дървени подовесе състои от следните последователни операции: пробиване на отвори в стени, прегради с диаметър 15 mm, дълбочина 50 mm на стъпки от 1000–1200 mm на височина 25–35 mm от нивото на пода: забиване на дървени антисептични тапи в дупките; почистване на подове и стени от замърсяване; изрежете первазите по дължина с косо срязване; закрепване на первази към тапи. Цокълът е закрепен към стената с пирони, забити в дървени дюбели. Цокълът с шлиц се използва, когато разстоянието между стената и пода надвишава 15 mm. За по-добра връзка със стената в него е избран жлеб с дълбочина 2 мм и ширина 32 мм.

Платките, оформящи отворите в ъглите, се свързват "мустаци", като се изрязват. В ставите връзката на мустаците трябва да е стегната, без пропуски. С прозрачно покритие, лентите се избират според текстурата преди монтажа. Платформите, монтирани в една и съща стая, трябва да имат същия профил. Вертикалните и хоризонталните ленти са монтирани под прав ъгъл. Правилният монтаж се проверява с отвес и квадрат. Первазите и первазите се монтират в стаята след шпакловане на стените и преди тапетиране на стените.

При закрепване на первази и облицовка с пирони, капачките се вдлъбват с чук, а кухината се запълва с шпакловка преди боядисване. Монтираният цокъл и плочата трябва да прилепват плътно към повърхността.

Дървени перила дървени парапетизакрепват се с винтове и пирони, а към металните с болтове с вдлъбната глава. IN напоследъкизползват се парапети от поливинилхлорид.

Вградените мебели (шкафове, мецанини) се монтират след полагане на подовете в помещението, извършване на шпакловка и санитарни работи.

Шкафовете се сглобяват от готови елементи на пода. Закрепват се към пода, тавана, стените с пирони, винтове и болтове. Елементите на шкафа се закрепват към стените с дървени дюбели, в които се завинтват винтове или се набиват пирони. Елементите на шкафа се сглобяват заедно с помощта на болтове или винтове.

Твърдостта на шкафа се осигурява от здравата връзка на стените с блоковете на вратите, както и с дъното и горни частигардероб (мецанини и др.). Елементите на шкафа се свързват с болтове или винтове само след проверка на правилния монтаж. Вертикалността на монтажа се проверява с отвес и квадрат.

В шкафовете, след като са монтирани, се монтират на място рафтове или пръти за рокли. Видовете връзки за елементите на вградения гардероб са показани на фиг. 126 a, b, c. Елементите на шкафа, прилежащи към пода, т.е. дъното на шкафа, са покрити с цокъл. Съединението на шкафа със стените е завършено с ламели или ленти. В зависимост от размера, празнините между тавана и горната част на шкафа се затварят с лента или специална корниз.

Рафтът, разделящ вратата на мецанина от вратата на шкафа, е прикрепен плътно към страничните стени на шкафа, останалите рафтове са направени подвижни, а рафтовете са поставени върху решетки под рафтове, метални или пластмасови държачи за рафтове. За да се улесни почистването на долната част на шкафовете, се нанася политура (фиг. 126, Ж).

Вратите на шкафа са окачени на панти или панти за карти. Картовите панти стърчат от външната страна на вратата, така че е по-препоръчително да използвате специални панти (фиг. 126, г, е).

ориз. 126.Свързващи елементи на вградени мебели: а – задни и странични стени с помощта на блок; b – странична стена с блок на вратата; в – задна стена с междинна стена; d – детайли на долната част на шкафа; d – контур; д – висящи врати на панти; 1 – странична стена; 2 – винт; 3 – блок; 4 – задна стенаот ПДЧ; 5 – блок на рамката на вратата; 6 – крило на вратата; 7 – междинна стена от масивни дървеснофазерни плоскости; 8 – под (дъно) от шперплат или твърд фазер; 9 – подови дъски; 10 – цокъл; 11 – примка за карта, конзола, хромирана.

Дръжките се използват за отваряне на вратите на шкафа. Вратите на шкафа се затварят с резета, състоящи се от алуминиево тяло и монтирано в него резе. Резето има копче за движение. Вратите се окачват така, че да се затварят плътно и да не пружинират при отваряне и затваряне. Панелите на вратите и другите елементи на шкафа, облицовани с фурнир от ценна дървесина, се лакират, а ако елементите на шкафа са изработени от шперплат, масивен фазер или плочи от дървесни частици без фурнир, се боядисват с нитро емайллак или блажна боя в тон на стените. В някои жилищни сградиповърхностите на шкафовете, обърнати към стаята, са покрити със същите тапети като стените, а вътрешните повърхности са покрити с изсушаващо масло или маслени или емайлирани бои.

На строителните обекти елементите на шкафа трябва да се произвеждат на място от плочи от дървесни частици с дебелина 16 или 19 mm. В съответствие с работните чертежи размерите на елементите на шкафа - стени, врати, рафтове - се нанасят върху листа, след което се изрязват с циркулярен електрически трион, ножовка и др. В тези елементи, в които е необходимо за да монтирате дървена облицовка по ръбовете, изберете жлеб на ръба на плочата, в който върху лепилото се поставя дървена облицовка с гребен. Облицовката на елементите на щита е направена наравно с равнината на щита.

Дограмите са завършени с бои и лакове, които ги предпазват от експозиция среда. Боядисаните продукти имат добър външен вид, по-лесно се поддържат чисти и тяхната издръжливост се увеличава.

Видовете довършителни работи могат да бъдат разделени на следните основни групи: прозрачни, непрозрачни, имитационни и др.

С прозрачно покритие, повърхността на дървото е покрита с безцветен довършителни материали, запазвайки или още повече разкривайки дървесната текстура. Използва се за довършване на мебели и висококачествени строителни продукти: прозорци, врати, панели от ценна дървесина.

Прозрачните покрития се постигат чрез лакиране, полиране, восък и покритие с прозрачни филми. При довършване чрез лакиране се използват лакове, които съдържат филмообразуващи вещества в органични разтворители, разтворители и др.

Най-често за довършване на дърво се използват полиестерни, нитроцелулозни и карбамидно-формалдехидни лакове, по-рядко - маслени и алкохолни лакове. Нитроцелулозните лакове изсъхват добре, произвеждат прозрачен, еластичен, издръжлив и доста устойчив на атмосферни влияния филм, който може да се шлайфа добре. Лаковете на базата на урея-формалдехидни смоли образуват филм с лъскава повърхност, която е доста прозрачна. Филмът, образуван от маслени лакове, е еластичен, издръжлив, устойчив на атмосферни влияния, но недостатъчно декоративен; алкохолните лакове създават филм с недостатъчна якост, устойчивост на атмосферни влияния и слаб гланц. В зависимост от степента на блясък покритията се разделят на гланцови, полугланцови и матови.

При парафиниране, т.е. нанасяне на смес от восък и летливи разтворители (уайт спирт, терпентин) върху повърхността на дървото, също се получава прозрачен филм, образуван от тънък слой восък (летливите разтворители се изпаряват по време на процеса на сушене). Восъчното покритие обикновено се нанася върху пореста дървесина (дъб, ясен). Восъчният филм е мек, така че е покрит с допълнителен слой алкохолен лак. Восъчното покритие е с матова повърхност.

С непрозрачно покритие върху повърхността се създава филм, който покрива цвета и текстурата на дървото. Непрозрачните покрития се използват в производството на училищни, кухненски, медицински, вградени и детски мебели, врати и прозорци.

За получаване на непрозрачно покритие се използват маслени, нитроцелулозни, алкидни, перхлоровинилови, бои на водна основа и емайллакове.

При боядисване с емайллакове с високо съдържание на филмообразуващи вещества, лъскави покрития, с по-малко количество - полугланц, а при боядисване с маслени бои - мат.

Имитационното покритие подобрява външния вид на продуктите, изработени от дърво, чиято текстура няма красив модел. Основните методи за имитация на довършителни работи са дълбоко боядисване, пресоване на текстурирана хартия с модел от благородно дърво, довършване с фурнир, филми и листова пластмаса.

Довършването на повърхността чрез метода на аерограф включва нанасяне на боя с пистолет за аерограф и създаване на шаблон (с помощта на шаблон). С помощта на аерография върху повърхности могат да се прилагат дизайни с равнинни (орнаменти) и триизмерни изображения.

Ламинирането е един от видовете имитация на довършителни работи и се състои от облицоване на ПДЧ или фазер с хартия, импрегнирана със синтетични смоли. При пресоване на дъски, покрити с хартия, между метални дистанционни елементи при налягане 2,5–3 MPa и температура 140–145 °C, върху дъските се получава гладка и лъскава повърхност.

Експлоатационните качества на боята и лаковите покрития трябва да имат редица физични и механични свойства: адхезия към дърво, твърдост, устойчивост на топлина, светлина и вода. Тези свойства са от съществено значение за условията на работа на продуктите. Те се определят от качеството бояджийски и лакови материали, условия на тяхното нанасяне, сушене на покрития.

Адхезията се отнася до силата на сцепление боядисванес повърхността на дървото, под твърдост - устойчивостта на боята и лаковото покритие срещу проникване на по-твърдо тяло в него.

Водоустойчивостта е способността на покритието да издържа на въздействието на водата върху повърхността на продукта. Играе много важна роля при работата на дърводелски изделия (прозоречни блокове, външни врати) в условия на променлива влажност.

Боите и лаковете трябва да бъдат устойчиви на топлина, тоест да не се разрушават при нагряване от слънчева светлина или други източници на топлина. Освен това те трябва да са еластични, тъй като при промяна на атмосферните условия боядисаните покрития изсъхват или набъбват, в резултат на което се образуват пукнатини, покритията се набръчкват или отлепват.

Дърводелска подготовка.Дърводелската подготовка включва запечатване на възли, пукнатини, отстраняване на замърсявания, почистване на дървената повърхност и последващо шлайфане. Възлите и пукнатините се ремонтират ръчно или машинно.

Пукнатините по детайлите се ремонтират чрез залепване на подбрани по размер и вид дървени вложки и почистване на повърхностите, а по облицованите с фурнир детайли - чрез залепване на подбрани по цвят и текстура ленти от подобен вид фурнир. Малките пукнатини се мажат и замазват.

Повърхността на дървото се почиства с шлифовъчна машина. След шлайфане с шлифовъчна машина, повърхността на дървото трябва да е равна, гладка и без неравности, дори и на местата, където има къдрене. Неравностите от почистената повърхност се отстраняват с ръчен скрепер, който представлява тънка правоъгълна стоманена плоча с размери 150×90×0,7–0,8 mm. Режещата част на цикъла е заточена под прав ъгъл, така че да образува два остри правоъгълни ръба.

Цикълът се държи с две ръце под ъгъл, под който може да реже, и малко наклонено, насочвайки движението към себе си. За да направите пръстите си по-малко уморени при работа със скрепери, препоръчително е да използвате блок, в гнездото на който се поставя скреперът.

Добрият скрепер трябва да е тънък, леко еластичен, твърд, правилно заточен и насочен. Размерът и формата на цикъла трябва да са такива, че да е удобно да ги държите в ръцете си.

При оголване на дърво цикълът обикновено не го реже, а по-скоро го изстъргва, тоест премахва горния тънък слой, оставяйки след себе си най-малките мъхчета. При обработката на твърда дървесина тази купчина е малка и практическо значениего няма, а при обработката на иглолистна дървесина се вижда с невъоръжено око и се забелязва на допир, така че видове като трепетлика и липа не се обработват със скрепери, а се шлайфат.

Шлайфането изглажда повърхността и също така елиминира дефекти на боята - кратери, мехурчета, шагрени, вълнообразност, повдигната купчина и др., получени след нанасяне на грунд, шпакловка, първи слой лак или боя.

Може да се шлайфа ръчно или електрически шлифовъчни машиниили на лентови шлифовъчни машини. Плоските повърхности се шлифоват с гладки и равномерни дървени блокчета, увити в шкурка, от ъгъл до ъгъл и след това по протежение на зърното. Не се препоръчва да се шлайфа напречно, защото по повърхността се образуват дълбоки драскотини, които трудно се почистват.

Покритията се шлайфат мокро, като се използва керосин или терпентин за охлаждане на повърхността, която се шлайфа, или сухо, без използването на охлаждащи течности. Повърхността на дървото се шлайфа първо с едрозърнеста шкурка, след това със среднозърнеста и след това с фина шкурка. Необходимо е да се смила без много усилия, тъй като при силен натиск качеството на смилане се влошава. Преди да завършите шлайфането, отстранете праха от повърхността на дървото с парцал и след това го навлажнете с вода, за да повдигнете купчината; Повдигнатата купчина може лесно да се отстрани с шкурка. Добре шлайфаната повърхност трябва да е гладка, чиста и копринена на допир.

Като шлифовъчни материали се използват пасти, прахове и шкури, съдържащи абразиви под формата на малки зърна с остри ръбове.

Шлифовъчният прах е сухи абразивни зърна, несвързани със свързващи вещества.

Абразивните кърпи са гъвкава основа, върху която абразивните зърна са закрепени със свързващ материал. Кожите се произвеждат върху плат или на хартиена основана рула и листове. За ръчно шлайфане се използват листови шкури, а за механизирано - ролкови. Шлифовъчните кърпи се предлагат във водоустойчиви и неводоустойчиви видове; В зависимост от вида на използваните абразиви се прави разлика между корунд, електрокорунд и силициев карбид. В зависимост от вида на шлайфаното покритие се използват шкури с различна зърнистост: покрития след локално шпакловане - 16, 20, 25; покрития с непрекъсната шпакловка – 10, 12; грундирани покрития и първи слоеве лакове и емайллакове – 6, 8; финално шлайфане на лак и емайлово покритие – 3.

Довършителна подготовка.Когато се подготвяте за прозрачно покритие, повърхността на дървото трябва да бъде старателно почистена, шлайфана, обезмаслена, избелена и грундирана.

Отстраняването на смола се извършва върху иглолистна дървесина, за която повърхността на дървото се измива с разтворител (терпентин, бензол) или се избърсва с горещ 5% разтвор на сода каустик; смолата на повърхността се осапунява, след което се отмива топла водаили 2% разтвор на сода. Избелването премахва петна от полупрозрачно лепило и следи от масло. Избелването (с изключение на дъбово дърво) се извършва с 6–10% разтвор на оксалова киселина, 15% разтвор на водороден прекис с добавяне на 2% разтвор амоняк. Разтворът се нанася върху повърхността на дървото с четка или четка. След 3-8 минути се отмива с топла вода. Избелващите разтвори са отровни, така че трябва да носите очила, когато работите с тях. гумени престилкии ръкавици. След избелване повърхността на дървото се шлайфа.

Боядисването придава на дървото необходимия тон или цвят и също така се използва за имитиране на нискоценно дърво, за да изглежда като ценно дърво. За прозрачно покритие на дърво боядисването не трябва да променя естествения му цвят.

Боядисването може да бъде дълбоко и повърхностно. При дълбоко боядисване се импрегнира цялата дървесина, като дълбочината на импрегниране е до 2 мм. Най-често използваното повърхностно боядисване са водоразтворимите багрила.

Повърхностното боядисване се извършва ръчно с помощта на тампон, метод на потапяне, пневматично пръскане, ролков метод и др.

Малките части се рисуват ръчно с тампон. Тампонът е изработен от ленен плат, който не оставя влакна по повърхността на дървото. Хоризонталните повърхности се боядисват по протежение на влакната на широки ивици, а багрилото се нанася върху вертикални повърхности отгоре надолу. Нанесете багрилото при температура на разтвора 40–50 °C няколко пъти до получаване на желания цвят. Интервалът между всяко нанасяне на боя не трябва да надвишава 5 минути. Излишната нанесена боя се отстранява със суха кърпа. След пълно изсъхване на багрилото (2 часа при температура 18–20 °C), повърхността на дървото се избърсва по протежение на зърното или се шлайфа. Боята се нанася чрез потапяне във вани със загрят до 40–50 °C разтвор.

Методът на пневматично боядисване се използва в масовото производство на дървени изделия.

Боядисването може да се извърши и с филанти, които са разтвор на хром - железен сулфат, железен хлорид, меден сулфат (0,5–5%). Разтворът се приготвя чрез разтваряне на стъргача в гореща вода, след което се филтрира и охлажда. Нанесете разтвора ръчно чрез потапяне или пръскане.

За запълване на порите и образуване на филм, създаващ условия за по-добро сцепление на лака с дървото, повърхностите се грундират. Грундирането се извършва под прозрачни и непрозрачни покрития.

Грундът е състав, който образува долния слой на покритието. Грундовете се състоят от разтвор на смоли, нитроцелулоза и пластификатори в смес от разтворители.

Части и продукти, завършени с киселинно втвърдяващи се нитролакове, се грундират с грунд UkrNIIMOD-54. Грундът е разтвор на урея и окситерпенови смоли в разтворители с добавка адхезивен разтвори изсушаващи масла "Oxol". Втвърдителят е воден разтвор на оксалова киселина.

Повърхността на дървото след нанасяне на емулсионни грундове GM-11, GM-12 не изисква шлайфане. Тези грундове не повдигат мъх и добре показват текстурата на дървото, нанасят се с тампон и ролки. Плътният грунд се нанася с шпатула, а течният с тампон. При нанасяне с тампон грундът се втрива в повърхността на дървото, като се правят кръгови движения. Отстранете излишната пръст със сух тампон, движейки го по влакната.

Частите, изработени от дърво с големи пори, се подлагат на операция за запълване на порите. Преди нанасяне на пълнителя повърхността на дървото трябва да бъде чиста, гладка, без драскотини, с грапавост не повече от 16 микрона. Използването на пълнители намалява консумацията на лак за покритие на дърво.

Използват се като пълнители специални съединенияКФ-1, КС-2. Тониран пълнител от пяна се използва за довършителни продукти, облицовани с дъб, ясен, орех, махагон, карбамид-формалдехид и горещо втвърдяващи се полуестерни лакове.

Нанесете състава с тампон или дунапренена гъба върху плоска полираща машина. След нанасяне пълнителят се разтрива старателно с тампон последователно по дължина и напречно на дървесните влакна, след което повърхността се избърсва с фланелена кърпа и след това се суши в продължение на 2 часа в помещение при температура 18–23 ° C.

Използва се и състав под формата на мастика, който едновременно грундира и служи като пълнител за прозрачно покритие. Най-често за тази цел се използва восъчна паста (1 част восък, разтворен в 2 части терпентин или бензин). Пастата, направена с бензин, изсъхва по-бързо (6–8 часа) от пастата, направена с терпентин (20–24 часа), но е по-запалима.

Нанесете пастата върху повърхността на дървото с помощта на твърда четка за коса на равномерен слой. Когато повърхността е напълно изсъхнала след нанасяне на пастата, разтрийте я с четка с твърд, къс и гъст косъм, а след това и с кърпа до блясък. Покритата с восък повърхност е завършена с прозрачен лак. В някои предприятия парафинирането се заменя със сушене.

Шпакловката се използва за непрозрачно довършване на дървени изделия. Предназначен е за изравняване на повърхността и премахване малки пукнатини, вдлъбнатини. Шпакловката може да бъде локална или непрекъсната. С локална шпакловка се ремонтират дребни дефекти; непрекъснатата шпакловка подобрява външния вид на готовия продукт. Шпакловани грундирани и негрундирани повърхности, преди да ги покриете с бои или емайллакове.

В зависимост от филмообразуващите вещества шпакловките биват маслени, лепилни, нитролакови, полиестерни и др. Най-често се използват маслено-лепилни шпакловки, плътни или течни.

Дебелата замазка се приготвя от смес от изсушаващо масло (25%), утаена креда (70%), 10–20% лепилен разтвор в количество 5%, течната замазка се приготвя от следната смес: 28% изсушаващо масло, 65 % креда и 7% лепило 10 –20% разтвор.

За запълване на дограма се използва бързосъхнеща шпакловка КМ, състояща се от следните компоненти (в % тегловни): лепило КМС (9%) – 18,5; казеиново лепило (22%) – 1,9; латекс SKS-30 – 3,9; сапун за пране(10%) – 1; асидол – 2; креда – 72,6; вар – 0,1.

Подготвената дървена повърхност е покрита с лакове, бои или емайллакове. Лаковото фолио придава на продукта красив външен вид и предпазва повърхността от влага.

С непрозрачен финиш, дървото е боядисано с блажни бои - бяла и PF-14 емайллакове на база пентафталови смоли. Минималната дебелина на филма трябва да бъде 50-70 микрона. Цинковото бяло се използва за боядисване на дърводелски изделия.

Последователността на технологичните операции, извършвани при подготовката на части за боядисване на вътрешни повърхности с маслени, емайлирани и синтетични бои, е следната: почистване на повърхности, изрязване на дефекти (възли, катран) със запълване на пукнатини, запечатване (грундиране), частично гресиране с уплътняване на мазани места, шлайфане на мазани места, първо боядисване, второ боядисване, а при по-качествено боядисване - почистване, изрязване на дефекти на дървото, ваксиране (грундиране), частично грундиране с восък на мазани места, шлайфане на мазани места, непрекъсната шпакловка, шлайфане, грундиране, набраздяване, шлайфане, първо боядисване, набраздяване, шлайфане, второ боядисване, набраздяване или облицовка.

Дограмата отвън и отвътре в помещенията е боядисана с маслени, емайллакове и епоксидни бои. Вътрешната дограма и мебелите за вграждане се боядисват с поливинилацетатни, блажни и акрилатни бои тип PVA.

Повърхностите на частите и продуктите, боядисани с маслени, синтетични, емайлирани и лакови състави, трябва да имат еднаква текстура - лъскава или матова. Не се допускат петна, белези, бръчки, неравности, следи от четка, капки и проблясъци на подлежащи слоеве боя, небоядисана боя.

Ръчно нанасяне на бои и лакове.Върху тесни повърхности (ръбове) лакове, бои, емайллакове се нанасят с ръчни четки - къси кръгли четки тип КР, на широки повърхности– широки плоски четки или валяци за боядисване. Вместо четки можете да използвате четки и тампони.

Лакът се нанася върху суха, почистена от прах дървена повърхност на равномерни слоеве без капки приблизително 3-6 пъти. Всеки слой лак трябва да бъде добре изсушен, преди да нанесете следващия. Продуктът се счита за завършен, ако повърхността му има равномерен и равномерен блясък.

Висококачествените продукти са завършени с полиране, като полираната повърхност има стабилен блясък и добър външен вид.

Полирането се извършва ръчно и механизирано. За предпазване от замърсяване, изсушаване и пожар, тампоните се съхраняват в метална кутия.

Механизирано нанасяне на бои и лакове.Пръскане на бои и лакове чрез механични и пневматични методи. Най-разпространено е пневматичното пръскане, при което под действието на сгъстен въздух бояджийските и лаковите материали се раздробяват и се утаяват под формата на малки частици върху боядисвания продукт, разстилайки се по повърхността му и образувайки непрекъснато покритие. Този метод на довършване на дърво има и недостатъци: нанасянето на боя изисква специални камери, оборудвани с изпускателни и почистващи устройства; При пръскане до 20–40% от боята се губи до образуването на боядисана мъгла, което влошава санитарните условия на работа.

По-напреднал начин за довършване на дърводелството е боядисването електрическо поле високо напрежениепоследвано от сушене в терморадиационно-конвективни камери. Същността на процеса на боядисване в електрическо поле с високо напрежение е следната: между боядисвания продукт, който има положителен заряд, а разпръснатите частици от бояджийски и лакови материали с отрицателен заряд създават постоянно електрическо поле с високо напрежение. Разпръснатите частици от бои и лакове се движат по линиите на електрическото поле и се отлагат върху продукта. На фиг. 127 показва схема на боядисване на дърводелски изделия в електрическо поле с високо напрежение. Продуктите се окачват на конвейерна верига, която ги подава в камерата за нормализиране, за да бъдат покрити със специален електропроводим състав, след което по същия конвейер се изпращат в камерата за боядисване. След боядисване с емайллакове продуктите постъпват в терморадиационно-конвективна сушилна камера.

ориз. 127.Схема за боядисване на дърводелски изделия в електрическо поле с високо напрежение: 1 – място за окачване на изделия; 2 – място на отстраняване на продуктите; 3 – конвейерна верига; 4 – зона за монтиране на електрически нагреватели; 5 – конвективна зона за сушене; 6 – звездичка; 7 – сушилна терморадиационно-конвективна камера; 8 – електрическа бояджийска камера; 9 – нормализираща камера

Качеството на боядисване на дограма в електрическо поле се влияе от съдържанието на влага в дървото. По този начин, когато влажността е под 8%, качеството на боядисване се влошава.

При боядисване на дърводелски изделия в електрическо поле с високо напрежение се автоматизират почти всички процеси, значително се намаляват загубите на бояджийски и лакови материали, подобряват се санитарно-хигиенните условия за работа в цеха, намалява се площта за боядисване и качеството на боядисването на повърхността на продуктите е подобрено.

Боите и лаковете се нанасят и върху дърводелски изделия по метода на струйно пръскане. Продуктите (прозорци, врати) се окачват на горен конвейер, който се движи в камерата за изливане, където върху повърхността се нанася боя или емайл, изтичащи от дюзи под налягане до 0,1 MPa под формата на струя. След боядисване продуктите влизат в камера за задържане в изпарения на разтворител. В тази камера, в допълнение към подуването на излишната боя, тя се разпределя равномерно по цялата повърхност на продукта. Излишната боя, изтичаща от продуктите, преминава през тавата в колекторите и след филтриране в системата за изливане. След задържане в камерата продуктите влизат в конвективна многоходова сушилна камера. Недостатъкът на метода на струйно покритие е лошото покритие на ръбовете и леко увеличения разход на боя.

Бояджийски и лакови материали за плоски повърхностиприлагани върху валцоващи машини, които са включени в автоматични линии, където последователно се извършват следните операции: нагряване на крилото на вратата, грундиране, сушене, шлайфане, нагряване на крилото, лакиране, сушене. Плоските части (дъски, врати, плочи) могат да бъдат завършени с помощта на машина за пълнене на лак (фиг. 128). Основната част на машината е главата за пълнене. Процесът на нанасяне на бои и лакове в насипно състояние се състои в това, че детайлите, поставени на конвейер, се подават под пълнещата глава, от която боята и лакът се стичат надолу под формата на непрекъсната завеса и покриват детайлите равномерно по цялата повърхност. ширина със слой боя и лак с еднаква дебелина.

В сравнение с пневматичното пръскане, обливането намалява загубата на бояджийски и лакови материали и подобрява санитарните условия на работа в цеха.

ориз. 128.Схема на машина за покритие: 1 – част; 2 – екран; 3 – дренажна стена; 4 – колектор; 5 – преграда; 6 – филтър; 7 – покритие; 8 – конвейер; 9 – тава

Сушене на боя и лакови покрития.След нанасяне на боя и лакови покрития продуктите се изсушават в сушилни камери, които в зависимост от конструкцията се делят на конвективни, терморадиационни, терморадиационно-конвективни. Клетките могат да бъдат проходни или задънени.

Времето за съхнене на боите и лаковете зависи от вида на боята, дебелината на слоя и температурата на средата, в която се суши покритието. Има три начина за ускоряване на съхненето на боята: чрез акумулиране на топлина в дървото (предварително загряване на дървото), конвекция и термоизлъчване.

Процесът на акумулиране на топлина е следният: преди боядисване повърхността на продукта се нагрява предварително до температура 100–105 °C, след това се боядисва и се подава в друга камера за сушене. Тъй като продуктът е предварително загрят, при преминаване през втората камера разтворителите бързо се изпаряват и повърхността изсъхва. Този метод е особено ефективен при довършване с бързосъхнещи бои и лакове: времето за съхнене на покритието и консумацията на разтворители се намаляват.

По време на конвективно сушене топлината се пренася от източника към боядисаната повърхност чрез въздух, загрят до 40–60 °C. Поради ниската калоричност на въздуха, топлината се предава бавно от боядисаната повърхност, поради което повърхностите на продуктите също изсъхват бавно.

По-рационален метод е терморадиационният метод за сушене на бояджийски и лакови покрития, който ускорява самия процес на сушене и изисква по-малки камери. Процесът на съхнене се съкращава поради поглъщането на инфрачервените лъчи, излъчвани от нагретите тръбни нагреватели върху повърхността за боядисване.

Повърхността на боядисаните продукти, абсорбирайки инфрачервени лъчи, се нагрява, започвайки от дъното на боядисаното покритие, което позволява на нагрятите разтворители да се изпаряват свободно.

Тъй като разтворителите се изпаряват и преминават през слоя боя, те едновременно го нагряват, което води до интензивно нагряване на целия слой боя и значително ускорява съхненето.

За облицовка на стени и прегради се използва ламинирана хартиена пластмаса - листов материал, получен чрез натискане на високо кръвно наляганеспециални хартии, импрегнирани с карбамид или фенолформалдехидни смоли. Ламинираната пластмаса може да бъде различни цветовес лъскава или полирана повърхност. Той е доста здрав, водоустойчив, издръжлив и лесен за почистване.

Пластмаса с дебелина 1–1,6 mm се закрепва към повърхността с помощта на мастики (KN-2, KN-3), а пластмаса с дебелина 2–3 mm се закрепва към дървена рамка.

Завършването на повърхността на стените и преградите с пластмасови листове започва с долния ред от ъгъла на стаята.

Листовете се съединяват както вертикално, така и хоризонтално.

Преди да започне работа, листовете се нарязват по размер, ръбовете се фугират и се проверява правилното съединяване на ръбовете. Мастикът се нанася върху задната страна на листа в равномерен слой с дебелина не повече от 1 mm. Намазаната страна се нанася внимателно върху повърхността на стената без разместване или изкривяване, след което се разтрива равномерно с парцал първо в средата на листа, а след това последователно наляво и надясно, нагоре и надолу. Излишният мастик и мръсотията се отстраняват с тампон, напоен с ацетон. Между листовете се оставя рустика (пролука в стената) с ширина 5 мм. Положението на листовете до стягане на мастика се фиксира с инвентарни пресоващи устройства. Шевовете между листовете са боядисани с бои на водна основа или запечатани с мастика KN-2 с безосновен поливинилхлориден филм.

За закрепване на пластмасови листове, вместо мастика, можете да използвате дървени, поливинилхлоридни и метални оформления. В този случай облицовката на стените започва от ъгъла на стаята, като се поставят вертикални ъглови и хоризонтални планове, като се проверява тяхното положение по отвес и ниво, след това се монтира първият лист и се поставя вторият план и т.н.

Фиксирайте позицията на пластмасовите листове върху повърхността на стената или преградата, преди да ги прикрепите с пирони, забити в пробити отвори. Тъй като листовете са закрепени, гвоздеите се издърпват. Оформленията се поставят така, че да покриват дупките на ноктите.

Оформленията се закрепват към стените с винтове със стъпка 150–200 mm, за които в пластмасовите листове се пробиват отвори с диаметър малко по-голям от диаметъра на винта според маркировките.

След облицовката по повърхността на ламинираната пластмаса не се допускат петна, капки от мастика, драскотини, кухини между пластмасата и стената, преграда, подуване на листове и др.

Създадени са редица поточно-механизирани и автоматизирани линии за довършване на дървени детайли и изделия за вграждане на мебели. Линиите са предназначени за подготовка на детайли за лакиране и довършителни работи, както и боядисване.

Линията за боядисване на панели за врати, включително и такива за вградени мебели, по метода на валцуване се състои от механизъм за нанасяне на боя и сушилна камера. Те работят на линията по следния начин: конвейер премества крилото на вратата под резервоар, от който боята изтича в непрекъснат поток, изравнен от три дунапренови ролки. Механизмът на ролките и резервоара непрекъснато се движи напречно крило на вратата, като нанесете боята равномерно върху повърхността на вратата. Ръбовете на вратата се боядисват с две вертикални ролки. След покриване на първия слой с боя, крилото на вратата влиза в конвективна сушилна камера, където покритието изсъхва за 4 минути при температура 60–80 °C. След това платното се обръща (обръща се), а другата равнина на вратата се боядисва по същия начин. Врати с размери 2000 х 800 х 40 мм се боядисват на линия.

Вратите, облицовани с ценна дървесина, се лакират на механизирани линии. Крилото на вратата от масата се подава в терморадиационна камера, оборудвана с електрически нагреватели (нагреватели) с температура 410 °C. Крилото на вратата преминава през камерата за 64 s, докато повърхността й се нагрява до температура 105 °C. След загряване платното се подава към машините и машината за пръскане на ръбове за грундиране на повърхностите и ръбовете. Грундът се нанася върху равнината на крилото на вратата в машината с помощта на две ролки, покрити с гофрирана гума, и върху краищата с помощта на пистолети за пръскане. Крилото на вратата, покрито с лира, влиза в сушилната камера, която е оборудвана с дефлектор. Поради факта, че крилото на вратата е предварително загрято, разтворителите се изпаряват по-бързо при преминаване през камерата.

След това острието се подава за смилане на една равнина първо в първа шлифовъчна машина, оборудвана с цилиндрична четка. Крилото на вратата, шлайфано от едната страна, се обръща от другата страна чрез въртящо се устройство (наклонител) и се подава към втория двуцилиндров за шлайфане на другата равнина. шлифовъчна машина. Двустранно полираното крило на вратата се подава във втората термооблъчваща камера, където се подгрява повторно за 30 s. В тази камера електрическите нагреватели имат температура от 320 °C. Загрятото платно за лакиране както на равнини, така и на ръбове постъпва в машината, след което се прехвърля в сушилната камера. Готовата лента се транспортира с ролков транспортьор до мястото на монтаж на устройствата.

На линията за довършителни работи на прозорци OK515 се извършват следните операции: запълване на дефектни зони, сушене на шпакловки, шлифоване на шпакловки, нанасяне на първия слой емайл, сушене на нанесения слой емайл, нанасяне на втори слой емайл, сушене на втори слой на емайла, охлаждане на емайла.

Линията се състои от конвейер за шпакловане на крилата на горен конвейер, сушилни камери, две струйни инсталации, три повдигащи маси, два складови конвейера за крила (ляв и десен), осем пневматични полиращи машини, осем шлифовъчни глави.

Линията боядисва продукти с височина до 200 cm и дебелина до 40 cm. Температурата в сушилните камери е 60–80 °C.

Балатум, плочки.За покриване на подове се използват синтетични ролки и плочки. като рулонни покритияТе използват предимно линолеум, който е устойчив на износване и има достатъчна химическа устойчивост.

В зависимост от вида на свързващото вещество линолеумът се произвежда в следните видове: поливинилхлорид, алкид, каучук и др. Освен това линолеумът се предлага с или без топлоизолационна основа.

Поливинилхлоридният многослоен и еднослоен линолеум без основа се произвежда в три вида: MP – многослоен с преден слой от прозрачно поливинилхлоридно фолио с отпечатан шаблон; M – многопластова монохромна или мраморна; O – еднослойна, едноцветна или мраморна. Линолеумът се произвежда на рула с дължина на панела най-малко 12 m, ширина 1200–2400 mm и дебелина 1,5 и 1,8 mm. Използва се за покриване на подове в жилищни, обществени и промишлени сгради, с изключение на зони с интензивен трафик.

Линолеумът от поливинилхлорид върху платнена основа, в зависимост от структурата и вида на лицевата повърхност, се произвежда в пет вида: А - многоредов, дублиран с лицев слой от прозрачен поливинилхлориден филм с отпечатан шаблон; B – многоредов с отпечатан образец, защитен с прозрачен поливинилхлориден слой; B – многоредов едноцветен; G – многоредов двуцветен; D – еднощрихова, едноцветна или мраморна.

Дължината на ролката линолеум трябва да бъде най-малко 12 m, ширина 1350–2000 mm, дебелина 1,6 и 2 mm за типове A, B, C и 2 mm за типове D, D. Използва се за монтиране на подове в жилищни, обществени и промишлени сгради без интензивен трафик и без излагане на мазнини, масла и вода.

Линолеумът от поливинилхлорид на топло- и звукоизолираща основа, в зависимост от производствените методи и структурата на горния слой, се произвежда в пет вида: PR - promazny; ВК – валяк-каландър; ВКП – валяк-каландър с прозрачно лицево поливинилхлоридно фолио; EC – екструзия; EKP – екструзия с прозрачно лицево поливинилхлоридно фолио.

Линолеумът се произвежда на рула с дължина 12 m, ширина 1350–1800 mm, с обща дебелина най-малко 3,6 mm. Предназначен за монтаж на подове в жилищни сгради.

Алкидният линолеум се произвежда в два класа: А и В, отличаващи се с физико-механични характеристики, дебелина 2,5; 3; 4 и 5 mm, дължина 15–30 m, ширина 2 m. Използва се за покриване на подове в жилищни, обществени и промишлени сгради, които не са изложени на абразивни материали, киселини, основи и разтворители. Линолеум клас B с дебелина 2,5 и 3 mm не може да се използва за подови настилки в обществени и промишлени сгради с интензивен трафик.

Гумен линолеум (Relin) се произвежда в следните видове: A, B, C (антистатичен). Линолеум тип А е предназначен за покриване на подове в жилищни и промишлени сгради; тип B - за същите помещения, но оборудвани с принудителна вентилация; Б – за подови настилки в специални лаборатории и хирургични операционни.

По време на транспортиране и съхранение линолеумът е защитен от повреди, влага и замърсяване. Ролките се монтират вертикално в един ред.

Поливинилхлоридните плочки се произвеждат в два вида: квадратни и трапецовидни. Квадратните плочки се изработват с размери 300×300 мм, дебелина 1,5; 2 и 2,5 mm, трапецовидните плочки имат размерите, показани на фиг. 129.

Плочките са едноцветни и многоцветни с гладка или релефна лицева повърхност. По лицевата повърхност на плочките не трябва да има провисвания, вдлъбнатини, драскотини, кухини, неравности и др.

Лепила, мастики и грундове.При облицовка със синтетични материали се използват каучукови мастики KN-2 и KN-3 от жълтеникаво-кафяво до тъмно сиво, които се приготвят от следните компоненти (%): инден-кумаронова смола - 10, найритов каучук - 25, каолинов пълнител - 25 и разтворител – ​​40 Използва се като разтворител в равни частиГалоша бензин и етил ацетат. Готовият мастик се опакова в метални кутии с вместимост 1–10 kg. Мастикът KN-2 се използва за лепене на гумен линолеум и монтиране на подложки върху бетон и фазерни плоскости. Мастикът KN-3 е подобен по състав на мастика KN-2, но съдържа по-малко количество найрит и освен каолин съдържа креда. Използва се за лепене на PVC линолеум и плочки, както и каучуков балатум.

ориз. 129.Поливинилхлоридни плочки за под (трапецовидни)

Казеинолатексният мастик се използва за лепене на линолеум и фазер. Състои се (тегловни части) от SKS-ZO ShR латекс – 0,8, сух казеин OB – 0,04; вода – 0,16. Мастикът се приготвя по следния начин: налейте вода в диспергатора DV-80, добавете казеин и разбъркайте сместа в продължение на 2 минути, след това изсипете латекса и разбъркайте сместа в продължение на 1 минута. Масата след смесване трябва да изглежда като течна заквасена сметана. След 24 часа мастикът се сгъстява, срокът на годност е 7 дни.

Мастикът се нанася върху основата и гърба на линолеума с назъбена маламашка, след което се оставя за 15 минути, след което панелът се залепва към основата и се втрива. Шевовете между листовете линолеум се притискат с летви, които се отстраняват след изсъхване на мастика.

Битумните мастики могат да бъдат студени и горещи. Използват се за залепване на плочи от дървесни влакна върху основата. Мастиците се произвеждат централно и се доставят на строителната площадка в готов вид. Студена битумна мастика може да се приготви и на строителни обекти в следния състав (% тегловни): битум клас BN 70/30 - 48, гасена вар - 12, прашен азбест - 8, разтворител - 32. Вар и азбест са пълнители.

Перминидният мастик се състои (тегловни части): от PVC-LF смола - 18, дивинил-стиренов каучук DST-30 - 5, октофорова смола - 2,5, етилацетат - 58, борова колофония - 2,5, каолин - 14.

Грундовете се използват за подобряване на проникването на бои и лакове (адхезия) към основния слой и освен това за създаване на водоустойчив филм, който предотвратява проникването на влага от основата. На строителна площадка грундът обикновено се приготвя по следната рецепта (тегловни части): битум клас BN 70/30 - 1, бензин или керосин - 2-3. В разтопения и дехидратиран битум се налива бензин или керосин, след което се охлажда до температура 80 °C и се разбърква до получаване на хомогенна смес.

Грундът се нанася върху основата 18–48 часа преди залепване на линолеум или плочки.

При монтаж на подове от поливинилхлориден линолеум на топло- и звукоизолираща основа се използват следните лепила (мастици): поливинилацетатни бустилатни, лепилна мастика от поливинилхлориден балатум върху платнена основа - същите лепила и; , в допълнение, битумно-синтетичен мастик "Perminid".

Линолеумът и плочките от поливинилхлорид без основа се закрепват към основата с помощта на мастики Perminid, битумно-синтетични, KN-2 и KN-3, гумен линолеум - с мастики KN-2 и KZN-3.

За да бъдат покритията от линолеум и плочки с високо качество и добър външен вид, е необходимо да се подредят твърди основи - гладки, издръжливи и без пукнатини. Поради еластичността на линолеума, когато се полага върху неравни основи с вдлъбнатини или неравности, покритието се оказва неравномерно. Равномерността на покритието се постига чрез полагане на циментово-пясъчни, леки бетонни и други замазки.

Конструкциите на подове от линолеум и плочки, когато са положени върху различни основи, са показани на фиг. 130. При полагане на балатум и плочки от голямо значение е влажността на основата. При влажност над 89% плочките не залепват добре. Качествени покритияполучени след изсъхване на основите - цименто-пясъчни, леки бетонови и бетонови замазки за 28-42 дни.

Подовата настилка от дъски също се използва като основа. По-добре е да поставите линолеум или плочки върху тях около година след пускането на сградата в експлоатация.

Замазката образува плътна повърхност върху нетвърди или порести подови елементи, а също така изравнява долния подов елемент. Монолитните циментово-пясъчни замазки са направени от разтвори от клас 150 и по-високи.

Дебелината на замазките, в зависимост от основния слой, варира от 20-50 mm.

В случай, че върху замазката се полага линолеум върху мастика, той се грундира с битумен грунд.

За да се избегне напукване, замазката се навлажнява систематично и се поръсва с мокри дървени стърготини в продължение на 7-10 дни. Равномерността на връзките се проверява с нивелир и прът.

В допълнение към монолитните замазки се използват сглобяеми цименто-пясъчни замазки от плочи с размери 0,5 × 0,5 m, с дебелина 35 mm или повече, които са свързани в трапецовидни жлебове и гребени. Понякога за изравняване на повърхността на замазките се използва полимерциментов разтвор, състоящ се от циментово-пясъчен разтворс PVA поливинилацетатна дисперсия с дебелина 8–10 mm.

ориз. 130.Подове от балатум и полимерни плочки: 1 – покритие (балатум, плочки); 2 – мастика; 3 – замазка от лек бетон или фазер; 4 – подложка от бетон; 5 – фундаментна почва; 6 – топло- и звукоизолационен слой; 7 – цименто-пясъчна замазка; 8 – подова плоча с неравна повърхност; 9 – подова плоча.

Разтворът се приготвя на строителна площадка от суха смес (цимент и пясък), към която се добавя поливинилацетатна дисперсия в количество 5% от теглото на сухата смес. Преди нанасяне на разтвора, замазката се почиства от увисване, мръсотия и прах.

За изграждане на замазки се използват и плочи от твърди дървесни влакна, които се закрепват към основата с помощта на битумен мастик. Откритите неравности в основата се отстраняват със скрепери или мелници. Фугите на фибран се запечатват по цялата дължина с ленти от плътна хартия с ширина 40–60 mm. Дупките са запечатани с гипсова циментова замазка, а малките са покрити с шпакловка. Почистете основата от прах и малки отпадъци с мокри дървени стърготини. Влажността на основата трябва да бъде не повече от 6%.

Основа от дъскаОсвен това трябва да има равна повърхност без увисване. Възлите в дъските са запечатани със залепени тапи. Дъските с изгнили и износени се сменят с нови. Ремонтираният дъсчен под се рендосва, за да се получи гладка повърхност.

Линолеумът от поливинилхлорид се полага в следната последователност: маркиране, пробиване на дупки в стените и монтиране на дюбели в тях за закрепване на первази, почистване и изравняване на повърхността на основата, запечатване на отделни дефекти в основата с полимерциментов състав, грундиране основа, полагане на плочи от дървесни влакна с мастика, почистване на шевовете между плочите с отстраняващ битум и запълването им с полимерциментов състав, поставяне и втвърдяване на нарязан линолеум, частично рязане на линолеум по контура, нанасяне на мастик върху основата и залепване на килима, навиване на балатум, рязане и лепене на балатум на фуги, поставяне на первази, покриване на пода със стърготини. Процедурата за полагане на линолеум е показана на фиг. 131.

ориз. 131.Полагане на балатум: а – рязане и редене на балатумни плоскости; б – смесване на мастика с лопатка; в – рязане и лепене на линолеум; g – търкаляне.

Линолеумът може да се полага сух и с мастика. Обикновено панелите от линолеум, подготвени за размера на помещението централно в работилници, се поставят върху суха и чиста основа и се държат в свободно състояние в продължение на три дни при температура най-малко 10–15 ° C, а изпъкналите или извитите места на линолеума се натоварват с товар (торби с пясък) до пълно изравняване. След това линолеумът се нарязва на стените и преградите с помощта на метална линийка и нож.

Линолеумните килими се приготвят в помещение с температура най-малко 15 °C, а на нивото на пода не по-ниска от 10 °C в следния ред: изрязване на линолеумните панели, заваряване на ръбовете на съединените панели. Заваряването на линолеум се извършва с помощта на апарат Pilad-220M или SO-104. След заваряване килимът се прехвърля в зоната за втвърдяване.

Когато се доставят линолеумни ролки за строителството, те се изрязват само след като е оставен в топло помещение за 2-3 дни. В същото време придобива еластичност, разточва се добре и не се чупи. Рулото трябва да се разточи внимателно, така че да няма счупвания, след което панелът с необходимата дължина се нарязва с нож по линийка, като се вземе предвид допустимото свиване (за дължина до 6 m - 2 cm , а за дължина над 10 м - 2-5 см). Ширината на ролката се нарязва така, че ръбовете на съседните панели да имат припокриване от 1,5–2 cm, както е показано на фиг. 132. Линолеумните плоскости за рязане и монтаж се полагат близо до стените и се нарязват на място. Сглобката трябва да бъде без празнини, особено на местата, където панелите имат незатворена връзка (при вратии помежду си).

При рязане трябва да има възможно най-малко отпадъци. В случай, че ширината на помещението не е кратна на ширината на линолеума, необходимото парче се отрязва по дължина от външния панел, а останалото се използва за монтаж на друго място. Положен балатум труднодостъпни места, изрязани по шаблони, изрязани от картон и съобразени с местоположението. Нарязаните панели се разточват и се държат поне два дни преди залепване.

ориз. 132.Инструменти за полагане на линолеум: а – метален чук; б – стоманена шпатула; в – валяк за линолеум; d – нож за линолеум; г – нож за балатум със сменяеми остриета; д – устройство за рязане на ръбове на балатум; g – голяма назъбена шпатула; h – малка назъбена шпатула; и – гумен чук.

Линолеумът може да се полага на закрито само след завършване на всички строителни, монтажни и довършителни работи. Температурата в помещението не трябва да е по-ниска от 15 °C, а относителната влажност на въздуха не трябва да надвишава 70%. Линолеумният панел, положен върху основата, се огъва до средата със задната страна нагоре, след което се нанася мастика с шпатула върху суха, без прах основа, оставяйки ленти с ширина 100 mm на кръстовището на панелите без покритие. На задната страна на панела се нанася тънък слой мастика, след което огънатата и намазана част на панела се залепва към подготвената основа. След това залепете втората половина на панела и ръбовете. След полагане на панелите върху основата, повърхността се валцува с вибриращ валяк (CO-153), за да се разпредели равномерно мастика и да се увеличи силата на залепване.

Залепеният линолеум няма херметически затворени фуги. Уплътнението се постига чрез заваряване. Можете да заварявате пластифицирани линолеуми с малко съдържание на пълнител (поливинилхлорид). Дебелината на адхезивния слой не трябва да надвишава 0,8 mm.

Можете да залепите линолеум по друг начин. За да направите това, панелът се навива до средата на стаята. лицева странавътре, след това върху основата се нанася мастика, след което линолеумът се залепва чрез разточване на ролката. Залепеният панел се валцува с вибриращ валяк. При рязане на ръбовете съседните плоскости трябва да се припокриват един с друг с 1,5–2 cm. битумни мастики(съхне бавно) – след 2–3 дни. Ръбовете на панелите трябва да прилягат плътно един към друг и да образуват невидим шев. На застъпени ръбове фугата се изрязва по линийка с остър нож (фиг. 133) (и двата панела едновременно). След изрязване внимателно повдигнете ръбовете, почистете гърба на панелите и основата под тях и нанесете мастика, след което ръбовете се притискат към основата и внимателно се навиват с валяк.

ориз. 133.Изрязване на фугата на линолеума: 1 – основа; 2 – линолеум; 3 – нож; 4 – метална линийка; 5 – мастика

Линолеумът от поливинилхлорид върху топло- и звукоизолираща основа се държи на закрито при стайна температура за един ден. След това се разточва по основата и се държи в това състояние 48 часа, след което се нарязва по периметъра. Килимът, изрязан по размер, се изглажда от средата към краищата и се закрепва около периметъра с цокъл, така че долната равнина на цокъла да го притиска към основата, но в същото време да не пречи на неговата подвижност, когато температурни промени. Цокълът е закрепен към стени и прегради.

Най-често срещаните дефекти в покритията са образуването на мехурчета, подуване, вълнообразност, пукнатини, изоставане на ръбовете и износване на отделни участъци. Мехурчета се появяват, когато дебелината на мастика надвишава 2 мм (съхне бавно) или по-малко от 0,5 мм. Подуване може да възникне в резултат на лошо изглаждане (навиване) на балатум. Подутината се премахва, като се пробие с шило (изпуска се въздуха), след което мястото се заглажда с нагорещена ютия и върху него се поставя тежест. Можете да напръскате горещ мастик в мястото на пробиване със спринцовка и след това да го изгладите. Ако цялата повърхност на линолеума е подута, покритието се нанася отново. Вълнообразността се премахва по същия начин като подуването.

Отклонението на повърхността на покритието от равнината при проверка с двуметров контролен прът не трябва да надвишава 2 mm. Не се допускат вдлъбнатини между съседни листове. Пукнатините се образуват поради факта, че линолеумът не е стоял на топло помещение преди залепването и се свива. Ръбовете се отлепват, защото мастикът е нанесен върху влажна или мръсна основа. За да се отстрани този дефект, основата се почиства от прах и се изсушава добре, нанася се по-водоустойчива мастика и ръбовете се притискат плътно.

Силно износените места се изрязват внимателно и основата се почиства от стария мастик. Върху изрязания участък се поставя нов балатум, подобен на цвета на стария. В единия край вложката се закрепва с малки пирони, а в другия се изрязват два слоя балатум - нов и стар. Така вложката се изрязва от всички страни. След изрязването основата се намазва с мастика, поставя се вложката, изглажда се и се покрива с лист шперплат, върху който се поставя товарът. Когато полагате линолеум върху мастика, трябва стриктно да спазвате правилата пожарна безопасност: Забранено е нагряването на мастика на огън, използването на открит огън и съхраняването на мастика в затворен съд.

Монтажът на синтетични плочки се извършва в следния технологичен ред: почистване и изравняване на основната повърхност, грундиране на основната повърхност, сортиране на плочките по размер и подбор по цвят, размяна и разделяне на подовите оси на помещението по шнура, полагане на плочки без залепване по образец и приспособяването им към местата до стени, прегради и др., нагряване на плочките, нанасяне на мастика с дебелина 0,8–1 mm и изравняване с назъбена маламашка, полагане на плочки върху мастика и запечатване на краищата с гумен чук, поставяне на первази, почистване с парцал, напоен с разтворител, места с изпъкнал мастик, покрийте пода с дървени стърготини, затопляйте плочките само през зимата, когато стайната температура е под 10 ° C и при полагане на бързи втвърдяваща мастика.

Замазката се почиства с метална стъргалка на дълга дръжка, а прахът се отстранява с индустриална прахосмукачка. Вдлъбнатините и неравностите върху замазката се елиминират чрез намазване с полимерциментов състав с помощта на шпатула. Редът за инсталиране е показан на фиг. 134.

ориз. 134.Редът за полагане на плочките: а – стъпване, сортиране и редене на плочки на купчини; b – нанасяне на мастика върху основата; c – начало на полагане на плочки; d, e, f – полагане на плочки

ориз. 135.Опции за полагане на плочки

Подове от цветни поливинилхлоридни плочки с гладка или релефна повърхност се полагат по зададен образец (фиг. 135) върху суха грундирана основа. Основите на малки стаи са грундирани люлка четка, и помещения с площ над 500 cm 2 - с пръскачка от резервоар под налягане сгъстен въздух. Плочките се внасят в стаята и се съхраняват до придобиването им стайна температура. След изсъхване на слоя грунд върху него с шнур се маркират надлъжните и напречните оси на помещенията. От точката на тяхното пресичане два реда плочки се нареждат перпендикулярно една на друга, като се поставят ръбовете им срещу осите (кордите) и се опитват да положат цял ​​брой плочки по дължина и ширина. Ако цял брой плочки не пасват, осите се изместват или най-външните плочки в редицата се изрязват с един размер. Плочките се полагат успоредно на стените на стаята, като се започне от средата, тъй като при разделяне на осите точката на тяхното пресичане е в средата на стаята.

При полагане на плочки под ъгъл 45°, т.е. в разгънат вид, ръбовете на плочките са успоредни на диагоналите на помещението. При диагонално нареждане на плочките по периметъра на стените се прави фриз, чиято ширина трябва да бъде такава, че основното поле на фриза да има половинки плочки от един и същи цвят по целия периметър.

За да се изясни правилното оформление на шарката на пода, е необходимо плочките да се поставят сухи преди да се залепят. За да направите това, първо поставете четири плочки в пресечната точка на осите, т.е. нагоре, надолу, надясно и наляво от центъра на осите.

След това плочките се редуват плътно една до друга от двете страни на предварително положените четири плочки по дължина и ширина на помещението; ако цял брой плочки не пасват, осите се изместват.

Плочките се лепят по два начина: върху себе си и от себе си. При полагане върху себе си работникът се движи като лепят плочките и остава през цялото време на непокритата основа; При полагане встрани от себе си работникът се придвижва напред по протежение на готовото покритие. При лепене на PVC плочки мастикът се нанася върху основата или върху плочките. Върху основата се нанася бързо втвърдяващ се мастик KN-2 (върху площ до 2–3 m2, след което плочките се полагат внимателно, като се гарантира равномерността на полагането и избора на шаблон, както и спазвайки допустимите празнини се излива от кофа и се изравнява равномерно с назъбена мистрия.

Работникът взема плочката с лявата си ръка и, като я държи с две ръце за страничните ръбове, я поставя внимателно върху основата срещу шнура или близо до предварително положените плочки върху мастика и я притиска плътно към основата. За да осигурите пълно залепване на плочката към основата, я почукайте с гумен чук. Излишният мастик, стърчащ от шевовете, се отстранява с парцал, напоен с разтворителя, с който е приготвен мастикът. След залепването не можете да ходите по плочките три дни.

Основните дефекти на покритията за плочки: отделяне на плочки, изкривяване на ръбове, пукнатини във фугите. Плочките се отлепят, защото са били залепени върху прашна или влажна основа. По време на ремонт повдигнете плочките, почистете основата от стария мастик и прах и ако е мокър, изсушете го, след което на това място се нанася нов мастик и плочката се залепва. При отлепване на ръбове или ъгли върху плочката се поставя плътна хартия или тънък картон, заглажда се с гореща ютия и се притиска с тежест. Износените плочки се сменят с нови по следния начин. Отстранете дефектните плочки, почистете основата от стария мастик, нови плочките го приспособяват към старото място и го полагат върху мастика, след което върху плочката се поставя тежест за няколко часа. Не се допускат вдлъбнатини между съседни плочки.

Поради факта, че мастикът съдържа вредни разтворители, помещенията, в които се полагат подове, трябва да бъдат добре проветрени. Горещият битум трябва да се донесе до мястото на монтажа в затворен контейнер с обем на пълнене не повече от 75%.

Мастика може да се нагрява само в гореща вода. Не трябва да се използва огън в складове за мастика или при полагане на подове. Забранено е пушенето в помещенията при полагане на подови настилки.

Линолеумните подове трябва да се измиват с топла и чиста вода, а при силно замърсяване - с топла и леко сапунена вода. Не е препоръчително да миете пода със сода, тъй като содата губи блясъка на линолеума и избледнява. Мръсните петна, които не могат да бъдат отстранени с гореща вода, се отстраняват с терпентин или креда на прах. На повърхността на линолеума матовите петна изчезват след триене с терпентинова мастика.

Ремонт на прозоречни блокове.За ремонт на прозоречни блокове се използва иглолистна дървесина със съдържание на влага 9 ± 3% за крила, траверси и вентилационни отвори и 12 ± 3% за рамки. IN прозоречни блоковеВ по-голямата си част излизат от строя греди на касата и отделни греди на крилата, отдушниците и по-рядко крилата като цяло. Отделните щанги на касите се сменят с нови, изработени точно по профила и размерите на подменяните щанги.

За да смените блока на кутията (фиг. 136, А) свалете вратите от пантите им и след това извадете кутията от отвора. След смяна на блока, кутията около периметъра е антисептична и обвита с покривен филц, след което се вкарва отново в отвора, закрепва се към стената и празнините се уплътняват. В отделни кутии и решетки се поставят лепилни уплътнения, за да заменят повредените места;

Ако целият блок на вратите е повреден, той се заменя с нов (фиг. 136, b), и ако само част от шината е повредена, тогава само тази част се сменя. Нова секция от блока е свързана с останалата част от блока с помощта на шипове и лепило. Когато крилото е изкривено и отслабено ъглови връзкикрилото се изправя и в ъглите се монтират ъгли (фиг. 136, V) на винтове.

Повредените приливи и отливи не се ремонтират, а се заменят с нови (фиг. 136, Ж), като ги монтирате вместо старите с помощта на лепило и винтове или пирони, като първо сте почистили мястото за монтаж от старото лепило.

В решетките на кутията изгнилата част се заменя с нова със сглобка на шипове или на четвърт със закрепване с лепило. В дъските на перваза на прозореца ремонтът се извършва чрез поставяне на лента лепило (фиг. 136, d).

Ремонт на врати. IN панелни вратиПо време на работа хастарът се отлепва и хастарът се цепи в местата на захващане на пантите.

На местата, където облицовката се е отлепила се повдига и почиства от старото лепило. След това това място се намазва с лепило и облицовката се закрепва временно с пирони или пръти. След като лепилото стегне, гвоздеите или прътите се отстраняват.

В местата, където пантите са закрепени към рамката на вратата, неизползваемата част се изрязва и върху лепилото се поставя нова вложка. Докато стегне напълно, вложката се закрепва към платното със скоба или пирони.

ориз. 136.Ремонт на подвързии, рамки, подпрозоречни первази: а – ремонт на каса – смяна на долната част на вертикалната греда; б – ремонт на долната част на крилото, смяна на решетките; c – закрепващи ъгли с квадрати; г – смяна на отлив на външно крило; d – ремонт на подпрозоречен перваз чрез поставяне на летви с лепило.