ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА ЗА МОНТАЖ НА ВЕНТИЛАЦИОННИ И КЛИМАТИЧНИ СИСТЕМИ

МОНТАЖ НА ВЪЗДУХОВОДИТЕЛИ

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Типично маршрутизиране(TTK) е съставен за един от вариантите за монтаж на въздуховоди за вентилационни системи в промишлени и обществени сгради.

TTK е предназначен да запознае работниците и инженерите с правилата за производство на работа, както и с цел използването му при разработването на проекти за производство на работа, проекти за организация на строителството и друга организационна и технологична документация.

2. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

Вентилационни системи. Съвременни техники за монтаж на въздуховоди

В общия обем на работата по монтажа на вентилационни, климатични, пневматични транспортни и аспирационни системи в промишлени съоръжения най-трудоемък е монтажът на въздуховоди.

По-голямата част от монтажа на въздуховодатрябва да се извършва на височина, което усложнява процеса на монтаж на вентилационни системи, особено като се има предвид значителното размерии много подробности вентилационно оборудване. Това налага използването на специални машини, механизми и устройства при монтаж на вентилация. Те включват машини като самоходни кранове, автохидравлични асансьори, самоходни прибиращи се скелета, подвижни монтажни платформи и др.

При инсталиране на вентилационни системи методът за инсталиране на въздуховоди зависи от конструктивните характеристики на вентилационните системи, характеристики строителни конструкции, условия за монтаж на вентилация, наличност повдигащи механизми.

Най-модерният метод за инсталиране на въздуховоди включва предварително сглобяваневъздуховоди и разширени възли с дължина 25-30 m, съставени от прави участъци от въздуховоди и арматура.

Вентилационни системи. Монтаж на хоризонтални метални въздуховоди

Когато инсталирате хоризонтални метални въздуховоди, не забравяйте да следвате следната последователност на работа:

Монтирайте средства за закрепване чрез заваряване към вградени части или с помощта на строителен пистолет;

Те маркират местата за монтаж на механизми за повдигане на въздушни възли и подготвят инвентарни скелета, скелета и кули за работа;

Отделни части от въздуховоди се въвеждат и сглобяват в големи единици на инвентарни щандове, а части от въздуховоди с големи сечения се сглобяват на пода;

Поставете скоби или други средства за закрепване.

След междинния монтаж на въздуховодите монтажният възел се обхожда с инвентарни сапани, а в краищата на възлите се завързват опънати въжета от конопено въже.

Монтаж на каналповдигнати до проектната маркировка от инвентарното скеле с помощта на автовишка или други механизми, след което окачени от предварително монтирани крепежни елементи. В края на монтажа въздуховодът се свързва с фланци към предварително монтиран участък от въздуховода.

В инсталационната практика има такива опции дизайнерски решенияполагане на метални въздуховоди, като полагане под таван на сграда, върху външна стена, надлез, в междуферловото пространство.

При монтажа на въздуховоди трябва да се спазват следните основни изисквания на SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни системи".

Методът за монтиране на въздуховоди се избира в зависимост от тяхното положение (вертикално, хоризонтално), естеството на обекта, местните условия, местоположението спрямо строителните конструкции (вътре или извън сградата, срещу стената, близо до колони, в интер- фермено пространство, в шахтата, на покрива на сградите), както и от решенията, съдържащи се в PPR или стандартни технологични карти.

Въздушните канали на системите за вентилация, климатизация и въздушно отопление трябва да бъдат проектирани в съответствие с изискванията на параграфи от SNiP 2.04.05-91, предвиждащи технически решения, осигуряване на ремонтопригодност, взриво- и пожаробезопасност на системите и нормативни изисквания.

Монтажни позиции, методи за свързване и закрепване на въздуховоди

За уеднаквяване на разположението на въздуховодите спрямо строителните конструкции е препоръчително да се използват разработените от GPI "Проектпровентилация" монтажни позициивъздуховоди с кръгло и правоъгълно напречно сечение. Тези позиции за монтаж във въздуховода се определят от следните насоки и размери.

1. Осите на въздуховодите трябва да са успоредни на равнините на строителните конструкции.

2. Разстояние DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - максимален диаметър на полагания въздуховод, включително изолацията, mm;

За правоъгълни канали

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400 мм.

3. Минимално допустимо разстояние от оста на канала до външна повърхностелектрическите проводници се определят по формулите:

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. Минималното допустимо разстояние от оста на въздуховода до външната повърхност на тръбопроводите се намира по формулите:

За въздуховоди кръгло сечение

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. При паралелно полагане на няколко въздуховода на едно и също ниво минималното допустимо разстояние между осите на тези въздуховоди се изчислява по формулите:

За кръгли канали

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

където https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - диаметри на въздуховоди, mm; и - размери на страните на правоъгълник въздуховоди, мм.

6. Минималното допустимо разстояние от оста на въздуховодите до повърхността на тавана се определя по формулите:

За кръгли канали

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. Когато въздуховодите преминават през строителни конструкции, фланцовите и други разглобяеми връзки на въздуховодите трябва да се поставят на разстояние най-малко 100 mm от повърхността на тези конструкции.

Отделните части на въздуховодите (прави участъци и профилни части) се свързват помежду си във въздуховодна мрежа чрез фланцови и вафлени връзки (бандажи, ленти, ламели, гнезда и други връзки).

Закрепването на въздуховоди трябва да се извършва в съответствие с работната документация и изискванията на SNiP 3.05.01-85*. Закрепването на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, подпори и т.н.) към връзка за пластини трябва да се монтира на следните разстояния:

Не повече от 4 m за кръгли канали с диаметър или размери по-голяма странаправоъгълен въздуховод по-малък от 400 mm;

Не повече от 3 m с диаметри на кръгъл канал или размери на по-голямата страна на правоъгълен канал от 400 mm или повече.

Закрепванията на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди на фланцова връзка с кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние разстояние не повече от 6 m между закрепванията на изолираните метални въздуховоди от всякакъв размер напречни сечения, както и неизолирани въздуховоди с кръгло напречно сечение с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна над 2000 mm трябва да бъдат обозначени като работна документация.

Крепежните елементи на вертикалните метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4 m.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4 m и на покрива на сграда трябва да бъде посочено в работния проект.

Проектите на връзки за части на въздуховоди ще бъдат разгледани по-подробно в специализирана литература.

Разработване на техническа документация за производство и монтаж на въздуховоди

Разработването на техническа документация за производство и монтаж на въздуховоди се свежда до разработването на аксонометричен електрическа схемавентилационни (климатични) системи, монтажни листи на части за въздуховоди и листове за серийно производство (заглушители, амортисьори, въздухоразпределители, чадъри, дефлектори и др.), както и чертежи (скици) на нестандартизирани части. В списъка техническа документациянаречен проект за инсталиране или монтажно-доставяне (EP).

Минималната работна заплата е необходима за поръчка в снабдителна фирма за производство на части за въздуховоди за монтирани вентилационни и климатични системи, за проверка на комплектността на системните заготовки, както и за определяне на мястото на всяка изработена част при поръчката инсталация в системата по време на нейното инсталиране. Минималната заплата е разработена за всяка система.

За разработване на MP са необходими следните първоначални данни:

Работни чертежи на марката OB на инсталираните системи и архитектурни и строителни чертежи на марката AR, планове и разрези на сградата (конструкцията) на местата на монтираните системи;

Албуми и други материали, съдържащи данни за стандартизирани части и възли на монтирани системи;

Габаритни и присъединителни размери на оборудване и стандартни части;

Регулаторни и учебни материалиотносно реда за внедряване и регистрация на MP системи.

Дизайнът на инсталацията се състои от следните стъпки:

Използвайки класове RF OV, те изчертават аксонометрична диаграма на системата, разделят маршрутите на въздуховодите на системата на части, обикновено стандартизирани, съдържащи се в албуми, стандарти и други документи;

Изберете видове връзки между части и с други монтажни единицисистеми;

Установете местата и видовете закрепвания за трасета на въздуховодите на системата;

Разработване на скици (чертежи) на нестандартизирани части, определящи всички размери, необходими за тяхното производство;

Подгответе документите, необходими за MP:

1) аксонометрична инсталационна схема на системата;

2) избирателни списъци;

3) скици за нестандартни (нестандартни, нестандартни) части.

Могат да бъдат разработени и други документи. Държавен стандартили други единни стандарти за състава на MP документите и следователно техния списък в различни регионии предприятията могат да се различават. Трите изброени по-горе позиции са задължителни документи. Въпреки това тяхната структура и съдържание може да се различават.

Аксонометрична електрическа схема се изчертава въз основа на аксонометрична диаграма на работния чертеж, разработена от проектантската организация преди началото на проектирането на инсталацията, т.е. тя е налична като изходни данни. Аксонометричната електрическа схема може да бъде копие на RF диаграмата в конфигурация или може да бъде изобразена произволно на отделен лист без спазване на мащаба. Маркировките на нивата на вентилаторите, таваните, издиганията и паданията на въздуховодите, както и дължините на хоризонталните прави участъци и всички диаметри и сечения на въздуховодите са приложени към тази диаграма. За сравнение на фиг.1 са показани аксонометрични диаграми на същата вентилационна система и аксонометрична диаграма от работните чертежи и монтажна схема.

Фиг. 1. Аксонометрични диаграми на вентилационната система:

А- работна чертежна схема; b- монтажна схема; 1...14 - стандартизирани части

Веригата е разделена на части (детайли). Първо се идентифицират стандартни, типични и стандартизирани части на системата, чиито размери са известни. След това се разработват скици на нестандартни (нестандартизирани) части аксонометрична проекция, определят размерите, необходими за изработката им. Намерете общите дължини на правите участъци от мрежата между стандартни, типични, профилни части и други елементи. Праволинейните обобщени секции на въздуховодите са разделени на отделни секции (части) с дължина, препоръчана от VSN 353-86. В този случай една от отделните секции на всяка права линия от въздуховоди може да се различава от препоръчителната дължина. Наричат ​​го измерено. Дължината на подизмерването обикновено се определя на място и затова е препоръчително да направите един фланец свободен да се движи по оста на въздуховода, когато правите фланцово съединение. На секциите са присвоени номера, те са обозначени с числа в кръгове, например (T), което означава номер на секция 1. Фигура 2 показва опростен фрагмент от аксонометрична монтажна схема на трасето на въздуховода на вентилационната система. Фрагментът се използва за илюстриране на опростен списък за избор (Таблица 1.1).

Фиг.2. Фрагмент от схемата за монтаж на въздуховод:

1 , 2 , 3 - прави участъци; 4 - прав участък с крайна мрежа; 5 - прав участък с решетка и плъзгач; 6 - прав участък с вложка; 7 , 8 - завои; 9 - преход

По-горе беше отбелязано, че MP включва разработването на списъци за избор и списъци на части за въздуховоди.

За всяка система има единили няколко списъка за избор. Броят на отчетите и формата им зависят от изискванията на предприятията, изпълняващи поръчката за производство на части. Така например списъкът с доставки за вентилационна система може да съдържа следните данни: номера на части, техните имена, размери на частите (диаметър за кръгли въздуховоди; странични размери на правоъгълни въздуховоди; дължини), количество (бройки, кг една част и тегло на всички части), дебелина на метала. Самите части са изброени в списъка не в последователността, в която са разположени в системата по протежение на въздушния поток, а според групи от същия тип:

Прави участъци;

Прави секции с вложки;

Прави участъци с решетки, мрежи и др.;

Завои и полузавои;

преходи;

Кутии.

Съставът на групите и редът им в списъка в различните регионални организации може да се различава.

Примерен списък за избор е представен в таблица 1.1, която е съставена за фрагмент от системата, показана на фиг. 2. В края на списъка за избор, данните за общата повърхност на въздуховодите и общи площипо дебелина на метала, части (отделно по прави секции и фитинги, по дебелина на метала в m и kg); номер и списък свързващи елементи(бандажи, фланци и връзки по гумата - количество за всеки размер); решетки и мрежи, VEPsh (въздухоразпределители с пресован панел за изхвърляне) и други части, монтирани на въздуховоди.

Таблица 1.1

Пълен списък на части за въздуховоди

МАРШРУТИРАНЕ

МОНТАЖ НА ВЪТРЕШНИ ВЕНТИЛАЦИОННИ СИСТЕМИ

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта е разработена за набор от работи по монтажа на метални въздуховоди вътрешни системивентилация в обществени помещения.

Въз основа на тази технологична карта могат да се разработят технологични карти за монтаж на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи в офис помещения, офиси с различни дизайнерски решения спрямо специфичните условия на планиране. Разглежданата технологична карта може да бъде обвързана с конкретен обект и да вземе предвид приетите проектни размери. Едновременно с това се уточняват производствени схеми, обеми на работа, разходи за труд, средства за механизация, материали, оборудване и др. Всички технологични карти са разработени в съответствие с работните чертежи на проекта и регулират средствата за технологична поддръжка, правилата за извършване на технологични процеси по време на строителството, реконструкцията на сгради и съоръжения и инсталирането на инженерни мрежи.

1.2. За свързване или при разработване на технологични карти са необходими следните документи като изходни данни:

- работни чертежи на вентилационната система;

- архитектурно-строителни чертежи и етажни планове на сгради;

- строителни норми и разпоредби (SNiP, VSN, SP);

- инструкции, стандарти, заводски инструкции и технически спецификации(спецификации) за основните използвани материали (проводници, кабели, вентилационни канали, въздуховоди, фитинги и др.);

- единни стандарти и цени за инсталиране на вентилация в помещенията (ENiR, GESN-2001);

- производствени стандартиматериалоемкост (NPRM);

- прогресивни стандарти и цени, карти на организацията на труда и трудовите процеси, използвани при инсталирането на вентилационни системи за сгради и съоръжения.

2. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Нормативната база за разработване на технологични карти за вентилация са: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, производствени стандарти за потребление на материали, прогресивни местни стандарти и цени, стандарти за труд, стандарти за потребление на материални и технически ресурси.

2.2. Работата, извършена последователно по време на монтажа на захранваща вентилационна система, включва:

- събиране на произведени вентилационни части;

- монтаж на вентилационната система съгласно проектната схема;

- въвеждане в експлоатация на вентилационната система.

2.3. Вентилацията - контролираният въздухообмен в помещенията служи основно за създаване на условия въздушна среда, благоприятни за човешкото здраве, отговарящи на изискванията технологичен процес, консервиране на оборудване и строителни конструкции, складиране на материали и продукти.

Човек, в зависимост от вида дейност (енергийни разходи), отделя топлина (100 kcal/час или повече), водна пара (40-70 g/час) и въглероден диоксид (23-45 l/час) в околния въздух ; производствените процеси могат да бъдат придружени от неизмеримо големи емисии на топлина, водни пари, вредни изпарения, газове и прах. В резултат на това въздухът в помещението губи своите хигиенни качества, които са полезни за благосъстоянието, здравето и работоспособността на човека.

Хигиенните изисквания към вентилацията се свеждат до поддържане на определени метеорологични условия на въздуха (температура, влажност и подвижност) и неговата чистота.

Същността на вентилацията е следната: захранващ въздухсе смесва с въздуха на помещението и в резултат на топлообмена или масовия пренос, който се случва в помещението, се създават зададените параметри на въздуха.

Инсталационните работи по вентилацията трябва да се извършват в съответствие със следните изисквания нормативни документи:

SNiP 3.01.01-85* "Организация на строителното производство";
________________
*SNiP 3.01.01-85 не е валиден. SNiP 01/12/2004 „Организация на строителството“ е валиден по-нататък. - Бележка на производителя на базата данни.

SNiP 3.05.01-85* "Вътрешни санитарни системи";
________________
* SNiP 3.05.01-85 не е валиден. SP 73.13330.2012 "Вътрешни санитарни системи на сгради. Актуализирано издание на SNiP 3.05.01-85" е в сила по-нататък. - Бележка на производителя на базата данни.


SNiP 3.05.05-84 "Технологично оборудване и технологични тръбопроводи";

SNiP 12-03-2001 "Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания";

SNiP 12-04-2002 "Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство";

SNiP 41-01-2003 "Отопление, вентилация, климатизация";

SP 7.13130.2009 "Отопление, вентилация и климатизация. Изисквания за пожарна безопасност";
________________
* SP 7.13130.2009 е обявен за невалиден от 25.02.2013 г. с влизането в сила на SP 7.13130.2013 (Заповед на Министерството на извънредните ситуации на Русия от 21.02.2013 г. N 116

SP 60.13330.2012 "Отопление, вентилация и климатизация";

SP 73.13330.2012 "Вътрешни санитарни системи на сгради";

SP 131.13330.2012 "Строителна климатология";

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. „Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха работна зона".

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

3.1. В съответствие със SNiP 3.01.01-85* „Организация на строителното производство“, преди началото на строително-монтажните (включително подготвителни) работи на обекта, Генералният изпълнител е длъжен да получи по предписания начин разрешение от Клиента да извършва монтажни работи. Основа за започване на работа може да бъде Сертификатът за проверка на скрити работи за подготовка на помещения за инсталиране на вентилация.

3.2. Монтажът на вентилационни системи се извършва в съответствие с изискванията на SNiP, работен проект, работен проект и инструкции на производителите на оборудване. Подмяната на предвидените в проекта материали и оборудване е разрешена само в съгласие с проектантската организация и клиента.

3.3. Изискванията за инсталиране на вентилационни системи са ограничени до осигуряване на проектните параметри на въздушната среда във вентилираните помещения. Това се постига чрез максимално уплътняване на въздуховодните системи и оборудване, необходима звукоизолация и подходящи условия за експлоатация, ремонт и подмяна на оборудването.

Намаляването на времето, необходимо за завършване на монтажните и монтажните работи, при запазване на тяхното високо качество, се постига с висока индустриализация на работата, която се състои в използването на стандартни секции на вентилационни камери, блокове и възли на въздуховоди (фасонни части - дифузор, конфузор, колена, тройници, кръстовини; устройства за управление - вентили, дроселиращи устройства; фланци, произведени в цехове с подходящо механично оборудване. По правило произведените части се сглобяват само на място, като се използват механизми за придвижване на детайлите и вентилационно оборудване.

3.4. Преди да започне инсталацията вентилационни системиСледната работа трябва да бъде напълно завършена и приета от клиента:

- монтаж на междуетажни тавани, стени и прегради;

- изграждане на основи или площадки за монтаж на вентилатори, климатици и други вентилационни съоръжения;

- строителни конструкции на вентилационни камери на захранващи системи;

- хидроизолационни работи на места, където са монтирани климатици, приточни вентилационни камери и мокри филтри;

- монтаж на подове (или подходяща подготовка) на места, където са монтирани вентилатори на пружинни виброизолатори, както и „плаващи“ основи за инсталиране на вентилационно оборудване;

- подреждане на опори за монтаж покривни вентилатори, изпускателни шахти и дефлектори на строителни повърхности;

- подготовка на отвори в стени, прегради, тавани и покрития, необходими за полагане на въздуховоди;

- изграждане на основи, основи и площадки за монтаж на вентилационни съоръжения;

- нанасяне на спомагателни маркировки върху вътрешните и външните стени на всички помещения, равни на проектните маркировки на готовия под плюс 500 mm;

- измазване (или облицовка) на повърхностите на стените и нишите в местата, където са положени въздуховоди;

- изготвени са монтажни отвори в стените и таваните за захранване на едрогабаритно оборудване и са монтирани въздуховоди и кранови греди във вентилационните камери;

- монтирани вградени елементи в строителни конструкции за закрепване на оборудване и въздуховоди в съответствие с работната документация;

- възможно е включване на електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 m един от друг;

- прозорците във външните огради са остъклени, входовете и отворите са изолирани;

- взети са мерки за осигуряване на безопасни монтажни работи.

Приемането на обекта за монтаж трябва да се извърши от служители организация на монтажаспоред акта.

3.5. При приемане на обект за монтаж трябва да се провери:

съответствие с всички изисквания на SNiP и текущи технически спецификации;

наличие и правилно изпълнение на актове за скрита работа;

геометрични размери и връзки към строителни конструкции на фундаменти за вентилационни съоръжения и климатици, носещи конструкции на покрива на сграда за монтиране на покривни вентилатори и дефлектори, отвори за преминаване на въздуховоди, монтажни отвори;

правилна инсталация на вградените части;

монтаж на огради за отвори, декинг и навеси.

3.6. Зареждането на заготовки върху превозни средства в предприятията за доставки трябва да се извършва от предприятието, разтоварването на обекта - от отдела за монтаж.

3.7. При транспортиране на въздуховоди, в зависимост от вида и размерите им, трябва да се осигурят:

за въздуховоди с малки сечения - контейнеризиране или опаковане;

за въздуховоди с големи сечения - телескопична инсталация;

за полуфабрикати - специална опаковка.

3.8. Товарене и разтоварване такелажна работана обекти се препоръчва да се извършва с максимално използване на механизация с помощта на работници, които са част от монтажните екипи.

3.9. До работа по повдигане и преместване на товари се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение по програмата за монтажник и са получили подходящ сертификат.

3.10. Лебедки, мотокари, автокранове, стрелови кранове на пневматични колела и проследени, кулови и портални кранове.

3.11. Препоръчително е да се извърши окачване на въздуховоди и вентилационно оборудване с помощта на инвентарно повдигащо оборудване.

Сапаните трябва да се избират в зависимост от вида, теглото на повдигания товар и начина на окачване. Най-често срещаните сапани са показани на фиг. 1.

Фиг. 1. Прашки

А- лека прашка с халки; b- олекотена прашка с кукички; V- прашка с четири крака

3.12. Повдигнатият товар трябва да бъде предпазен от завъртане с разтегателни въжета от конопени въжета с диаметър 20-25 mm или разтегателни въжета от стоманени въжетас диаметър 8-12 мм. За хоризонтални елементи на вентилационни системи (увеличени въздуховоди) трябва да се използват две момчета, за вертикални елементи (секции на климатици, покривни вентилатори, въздуховоди и др.) - едно.

Най-често срещаните методи за прашка са дадени в таблица 1.

Методи за прашка

маса 1

3.13. Методът на монтиране на въздуховоди трябва да бъде избран в зависимост от тяхното положение (хоризонтално, вертикално), разположение спрямо конструкции (вътре или извън сградата, до стената, близо до колони, в междинното пространство, в шахтата, на покрива на сградата) и естеството на сградата (едно- или многоетажна, промишлена, обществена и др.).

3.14. Гъвкави въздуховоди от SPL фибростъкло, метална тъкан, алуминиево фолиои др. Не се допуска използването на гъвкави въздуховоди като прави връзки.

За да се намали аеродинамично съпротивлениечастите от гъвкави маркучи в монтирано положение трябва да имат минимална степен на компресия.

3.15. Монтажът на метални въздуховоди трябва да се извършва, като правило, в разширени блокове в следната последователност:

маркиране на места за монтаж на устройства за закрепване на въздуховоди;

монтаж на закрепващи средства;

съгласуване със строителите на местоположението и методите за закрепване на подемно оборудване;

монтаж на подемно оборудване;

доставка на части за въздуховоди до мястото на монтажа;

проверка на комплектността и качеството на доставените въздуховодни части;

монтаж на части от въздуховоди в уголемени блокове;

монтиране на блока в проектното положение и закрепването му;

монтаж на тапи в горните краища на вертикални въздуховоди, разположени на височина до 1,5 m от пода.

3.16. Дължината на блока се определя от размерите на напречното сечение и вида на свързване на въздуховодите, условията на монтаж и наличието на подемно оборудване.

Дължината на увеличените блокове от хоризонтални въздуховоди, свързани с фланци, не трябва да надвишава 20 m.

3.17. Схеми за организиране на работната зона по време на монтажа на въздуховоди са дадени на фиг. 2-5.

Фиг.2. Схема за организиране на работната зона при монтаж на въздуховоди по външната стена на сграда

1 - конзола с блок; 2 - лебедка; 3 - авто хидравличен асансьор; 4 - траверса; 5 - човек; 6 - блок

Фиг.3. Схема за организиране на работната зона при инсталиране на хоризонтални въздуховоди в сграда

1 - лебедка; 2 - траверса; 3 - увеличен въздушен канал; 4 - висулки

Фиг.4. Схема за организиране на работната зона при монтиране на хоризонтални въздуховоди на надлез

1 - увеличен въздушен канал; 2 - траверса; 3 - автокран; 4 - авто хидравличен асансьор

Фиг.5. Схема за организиране на работната зона при монтиране на вертикални въздуховоди по външната стена на сградата

1 - увеличен въздушен канал; 2 - полуавтоматична прашка; 3 - лебедка; 4 - блок; 5 - конзола; 6 - скоби; 7 - разтягане

3.18. По време на монтажа на въздуховоди трябва да се извършва оперативен контрол в съответствие с Картата за оперативен контрол.

3.19. След завършване на монтажа на вентилационни и климатични системи се провеждат предпускови индивидуални и комплексни тестове, които трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.01-85 и SNiP 3.05.05-84.

Участието на представители на вентилационни, електромонтажни организации и клиента в индивидуални тестове е задължително и се документира със съответните записи в „Дневник на приложенията за завъртане на електрозадвижването заедно с механизма“.

Индивидуалните тестове на вентилационните съоръжения в неработещ режим се извършват от инсталационната организация под ръководството на специално назначен за тази цел инженерно-технически работник.

За извършване на индивидуални изпитвания на вентилационните съоръжения, клиентът назначава отговорно лице, упълномощено да дава нареждания за подаване и отвеждане на напрежение от електрическите инсталации. Пускането на електродвигатели при тестване на вентилационни и климатични системи се извършва от представител на електромонтажната организация.

Цялостното изпитване на оборудването се извършва от клиента с участието на представители на проектантски и договорни строителни организации. Специализираните монтажни организации, заедно с оперативния персонал, осигуряват денонощно дежурство за наблюдение на работата и правилна работаоборудване.

Индивидуални тестове на вентилационни и климатични системи се допускат само след пълно сглобяванеи монтаж на вентилационни съоръжения, монтаж на предпазители за движещи се части, проверка на състоянието на ел. инсталации, заземяване и правилно свързване на захранването.

Преди да започнете цялостен тест и настройка на вентилационната и климатичната система, трябва да се уверите, че няма хора в климатиците и захранващите камери, както и да премахнете всички чужди предмети и инструменти от въздуховодите, филтрите и циклоните.

Ако по време на тестване преди пускане на вентилационни и климатични системи се открие външен шум или вибрации на оборудването, надвишаващи допустимото ниво, тестовете трябва да бъдат спрени незабавно.

След като изключите вентилационното оборудване от захранването, не трябва да се катерите или влизате във въздуховоди, бункери и заслони, докато оборудването не спре напълно.

След приключване на предпусковите тестове и настройки, както и по време на почивки (довършителни работи, обяд), вентилационното оборудване трябва да бъде изключено от захранването.

4. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТАТА

4.1. На всички етапи на работа е необходимо да се извърши производствен контролкачество на строително-монтажните работи, което включва входящ контрол на работна документация, конструкции, изделия, материали и оборудване, оперативен контрол на отделни строителни процеси или производствени операции и приемо-предавателен контрол на междинни и крайни работни цикли. Съставът на контролираните показатели, обхватът и методите на контрол трябва да отговарят на изискванията на SNiP.

4.2. Контролът на качеството на строително-монтажните работи трябва да се извършва от специалисти или специални служби, оборудвани с технически средства, които осигуряват необходимата надеждност и пълнота на контрола. При входящата проверка на работната документация трябва да се провери нейната пълнота и достатъчността на съдържащата се в нея техническа информация за изпълнение на работата. По време на входящата проверка на строителни конструкции, продукти, материали и оборудване, тяхното съответствие с изискванията на стандарти или други нормативни документи и работна документация, както и наличието и съдържанието на паспорти, сертификати и други придружаващи документи, трябва да се проверяват от външен проверка. Резултатите от входящата проверка се записват в дневника за резултатите от входящата проверка във формата: GOST 24297-87*, Приложение 1, за да отпечатате оригиналния формуляр, вижте дневника за резултатите от входящата проверка.
________________
* GOST 24297-87 беше отменен в Руската федерация от 01.01.2014 г. с въвеждането на GOST 24297-2013 (Заповед на Rosstandart от 26.08.2013 г. N 544-st). - Бележка на производителя на базата данни.


4.3. Оперативният контрол се извършва по време на строителните процеси или производствените операции, за да се осигури своевременно откриване на дефекти и да се предприемат мерки за тяхното отстраняване и предотвратяване:

4.3.1. Качеството на работата се осигурява чрез спазване на изискванията на техническите условия за производство на работа, спазване на необходимата техническа последователност при извършване на взаимосвързана работа и технически контрол върху хода на работата.

4.3.2. По време на оперативния контрол е необходимо да се провери спазването на технологията за изпълнение на строително-монтажните процеси, посочени в работните проекти; съответствие на извършената работа с работни чертежи, строителни норми и правила. Особено внимание трябва да се обърне на прилагането на специални мерки по време на строителството върху пропадащи почви, в райони със свлачища и карстови явления, вечна замръзналост, както и по време на строителството на сложни и уникални обекти.

4.4. Контролът и оценката на качеството на работата по време на инсталирането на вентилационна система се извършва в съответствие с изискванията на нормативните документи:

SNiP 3.01.01-85*. Организация на строителното производство;
средствата НЯМА да бъдат дебитирани от вашата сметка и ние няма да получим потвърждение за плащане.
В този случай можете да повторите покупката на документа чрез бутона вдясно.

Възникна грешка

Плащането не е извършено поради техническа грешка, пари в бройот вашия акаунт
не са били отписани. Опитайте да изчакате няколко минути и повторете плащането отново.

Типична диаграма на вентилационната инсталация е съставена за системи за принудителна вентилация, които включват мрежа от въздуховоди. Основната му цел е да запознае работниците и инженерите с начина, по който трябва да се работи по инсталирането на вентилационни канали, да помогне при подреждането на оборудването на закрито, правилното разпределение на технологичните процеси, които впоследствие ще се появят в производството и др.

Как да инсталирате вентилационните канали правилно

По-голямата част от работата при монтажа на климатични и вентилационни системи е заета от монтажа на вентилационни канали.

Индустриална вентилация

И това не е странно, защото те са разположени вътре в цялата сграда, ако помещението се използва за промишлени цели, те също са големи по размер, освен това често трябва да се монтират на голяма височина и това значително усложнява въпроса. . В резултат на това трябва да прибягвате до помощта на специални машини и оборудване. Най-често това са самоходни кранове, подвижни монтажни платформи, автохидравлични асансьори и др.

Сложността на инсталацията се влияе от много фактори:

• Сложност на проектираната система;
• Характеристики на дизайна на сградата;
• Условия на околната среда и др.

За да се опрости технологичният процес на инсталиране на въздуховоди, модулите, състоящи се от прави секции, са предварително изработени вентилационни тръбии фасонни части. След като инсталирате всеки модул, трябва да проверите данните, съдържащи се в блок-схемата на вентилационната инсталация.

Етапи на монтаж на хоризонтални метални вентилационни канали

За да инсталирате правилно мрежа от вентилационни канали, трябва да се придържате към определен алгоритъм на действия.

Закопчаване

Първо се монтират средствата за закрепване. Това става чрез заваряването им към вградени части или с помощта на специален монтажен пистолет. Местата, където ще бъдат разположени подемните механизми, са очертани и подготвени скеле, кули и така нататък. На стойки за инвентар малки частисглобени във възли, възлите са направени от вентилационни канали на пода голям размер. Монтирани са скоби и други крепежни елементи.

Когато междинната подготовка приключи, възлите се завързват, а в краищата на възлите се завързват въжета.

Подготвителната работа е завършена, монтажът може да започне. С помощта на специални повдигащи механизми възлите се придвижват до предварително маркирани места и се окачват на крепежни елементи. Остава само да прикрепите част от системата към предварително монтирания модул с помощта на фланец.

Има и други възможности за инсталиране на въздуховоди. Методът се избира в зависимост от разположението им в пространството, характеристиките на промишленото съоръжение, условията на околната среда, местоположението на въздуховодите (вътре или извън сградата) и други неща.

Ако вентилационната система включва климатизация и въздушно отопление, тогава той трябва да бъде проектиран в съответствие с всички точки на SNiP 2.04.05-91, като предварително се вземе предвид възможността за повреда и ремонт и нормативните изисквания.

Основни монтажни позиции

Важно е правилното позициониране на вентилационните канали по отношение на строителните конструкции. За тази цел са разработени специални препоръки за правилно закрепване на кръгли и правоъгълни въздуховоди. Основните препоръки и размери са дадени по-долу.

Осите на вентилационните тръби са разположени успоредно на равнините, до които са монтирани. Необходимо е да изберете правилното разстояние (в милиметри) от равнината на стената (таван, под) до оста на тръбата. Ако се използват въздуховоди с кръгло сечение: L=0,51Dmax+50, където Dmax е най-големият диаметър на въздуховода, включително изолатора.

Вентилационни канали

В случай на използване на канали с правоъгълно напречно сечение, формулата изглежда така: L=0,5bmax+x, където bmax е максималната ширина на канала; x – разстоянието между външната повърхност на тръбата и стената трябва да бъде най-малко 5 cm.

Приема се, че за тръби с ширина от 10 до 40 cm x = 10 cm, 40...80 cm x = 20 cm, 80...150 cm x = 40 cm Разстоянието от оста на канала до електрическият проводник също е важен. Въздуховоди с кръгло сечение: L=0.5Dmax+300. С правоъгълно сечение: L=0.5bmax+300.

Ако два вентилационни клона са успоредни, спазвайте следното минимално разстояние между техните оси. Кръгло сечение: L=0.5(Dmax+D’max)+250. Правоъгълно сечение: L=0,5(bmax+b’max)+x.

В случай, че вентилационните тръби са монтирани под тавана, също е необходимо да се спазва минимално разстояниепред него. Кръгло сечение: L=0.5Dmax+100. Правоъгълен: L=0.5bmax+x. Ако въздуховодите преминават през строителни конструкции, трябва да се спазва разстояние от 10 сантиметра.

Свързване на въздуховоди един към друг

Мрежата от вентилационни канали се състои от отделни малки части, които са свързани помежду си с помощта на ленти, ламели, лайсни, муфи и други връзки.

Подробности за въздушната линия

За да закрепите правилно вентилационните тръби, трябва да използвате работната документация и съответните изисквания. Ако по време на процеса на закрепване се използват пластинови връзки, тогава се поддържат следните разстояния между тях:

• При използване на тръби с диаметър по-малък от 400 mm разстоянието не трябва да бъде повече от 4 метра;
• Ако диаметърът е 400 mm или повече, тогава разстоянието става до 3 метра.

При монтаж на въздуховоди в хоризонтално положениес кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно със страна до 2000 mm, разстоянието между крепежните елементи се приема не повече от 6 метра.

Ако тръбите са монтирани във вертикално положение, тогава разстоянието между крепежните елементи е до 4 метра.

Проектиране на инсталацията

Преди да инсталирате вентилационната линия, трябва да направите правилно инсталационния дизайн. Състои се от няколко основни етапа.

Аксонометрична диаграма

На първия етап се изчертава аксонометрична диаграма на системата, след което мрежата от въздушни канали се разделя на отделни части. След това трябва да изберете метод за свързване на малки компоненти един към друг и към по-големи единици. Определят се местата, където ще бъдат разположени закрепванията в бъдеще. Изработват се и скици на нестандартни части, където са посочени всички необходими размери за тяхното производство. И накрая се изготвят документи за проектиране на инсталацията:

• Чертежи на нестандартни части;
• Аксонометрична диаграма;
• Бране на чаршафи.

В зависимост от региона, където е инсталирана вентилационната система, комплектът ще зависи необходими документи. Но трите изброени по-горе винаги ще присъстват.

Монтаж на въздуховоди в промишлен обект

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

МОНТАЖ НА МЕТАЛНИ ВЪЗДУХОВОДИ НА ВЪТРЕШНИ ВЕНТИЛАЦИОННИ СИСТЕМИ

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1.1. Стандартната технологична карта (наричана по-долу TTK) е изчерпателен организационен и технологичен документ, разработен въз основа на методи за научна организация на труда за извършване на технологичния процес и определяне на състава на производствените операции, като се използват най-много модерни средствамеханизация и методи за извършване на работа по специфична технология. TTK е предназначен за използване при разработването на работни проекти (WPP) от строителните отдели.

1.2. Този TTK предоставя инструкции за организацията и технологията на производство на работа по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи, определя състава на производствените операции, изискванията за контрол на качеството и приемане на работа, планираната трудоемкост на работа, труд, производство и материални ресурси, мерки за индустриална безопасност и охрана на труда.

1.3. Нормативната база за разработване на технологична карта е:

- типови чертежи;

- строителни норми и разпоредби (SNiP, SN, SP);

- заводски инструкции и технически условия (ТУ);

- стандарти и цени за СМР (ГЕСН-2001 ENiR);

- производствени норми за материалоемкост (НПРМ);

- местни прогресивни норми и цени, норми на разходите за труд, норми на разход на материални и технически ресурси.

1.4. Целта на създаването на TTK е да опише решения за организацията и технологията на производство на работи по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи, за да се гарантира тяхното Високо качество, и:

- намаляване на разходите за работа;

- намаляване на продължителността на строителството;

- осигуряване безопасността на извършваната работа;

- организиране на ритмична работа;

- рационално използване на трудовите ресурси и машините;

- унификация на технологичните решения.

1.5. На базата на TTK, като част от PPR (като задължителни компоненти на работния проект), се разработват работни технологични карти (RTC) за изпълнение отделни видовеработи по монтаж на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи.

Конструктивните особености на изпълнението им се определят във всеки конкретен случай с работния проект. Съставът и степента на детайлност на материалите, разработени в RTK, се определят от съответната възложителна строителна организация въз основа на спецификата и обема на извършената работа.

RTK се разглежда и одобрява като част от PPR от ръководителя на Генералната възложителна строителна организация.

1.6. TTK може да бъде обвързан с конкретно съоръжение и условия на строителство. Този процес се състои в изясняване на обема на работата, средствата за механизация и необходимостта от трудови и материално-технически ресурси.

Процедурата за свързване на TTC към местните условия:

- преглед на картните материали и избор на желаната опция;

- проверка на съответствието на изходните данни (обем на работа, времеви норми, марки и видове механизми, използвани строителни материали, състав на работната група) с приетия вариант;

- коригиране на обхвата на работата в съответствие с избрания вариант за производство на работа и конкретно дизайнерско решение;

- преизчисляване на изчисления, технико-икономически показатели, изисквания към машини, механизми, инструменти и материално-технически ресурси по отношение на избрания вариант;

- дизайн на графичната част с конкретно отношение към механизми, съоръжения и устройства в съответствие с реалните им размери.

1.7. Разработена е стандартна технологична карта за инженерно-технически работници (ръководители на работа, бригадири, бригадири) и работници, извършващи работа във 2-ра пътна климатична зона, за да ги запознаят (обучат) с правилата за извършване на работа по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи, използващи най-съвременни средства за механизация, прогресивни конструкции и методи за извършване на работа.

Технологичната карта е разработена за следния обем на работа:

II. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологичната карта е разработена за набор от работи по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи.

2.2. Работата по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи се извършва от механизиран екип на една смяна, продължителността на работното време по време на смяната е:

2.3. Работата, извършвана последователно по време на монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи, включва следните технологични операции:

- събиране на произведени вентилационни части;

- монтаж на вентилационната система съгласно проектната схема;

- въвеждане в експлоатация на вентилационната система.

2.4. Технологичната карта предвижда работата да се извършва от комплексно механизирано звено, състоящо се от: Мобилна бензинова електростанция Honda ET12000 (3-фазен 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); генератор за заваряване(Honda) EVROPOWER EP-200Х2 (едностанционен, бензин, P=200 A, H=230 V, тегло m=90 kg); автомобилен стрелов кран KS-45717 (товароносимост Q=25,0 t); Мачтов подемник PMG-1B-76115 (товароносимост Q=0,5 t, височина на повдигане H=76 m, скорост на повдигане V=0,31 m/sec).

Фиг. 1. Електрическа централа

Фиг.2. Заваръчен генератор

Фиг.3. Повдигане на мачта

Фиг.4. Характеристики на натоварването на стреловия кран KS-45717

Фиг.5. Електрическа мелачка

Фиг.6. Компресор Atlas Copco XAS 97

2.5. За монтаж на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи се използват: Строителни материали: електроди 4,0 мм Е-42 съгласно GOST 9466-75; емайл PF-133 съгласно GOST 926-82 *; грунд GF-021 съгласно GOST 25129-82.

2.6. Работата по инсталирането на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи:

- ;

- SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Технологично оборудване и технологични тръбопроводи;

- СТО НОСТРОЙ 2.15.70-2012г. Мрежово инженерство високи сгради. Монтаж на системи за топлоснабдяване, отопление, вентилация, климатизация и охлаждане;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011г. Организация на строителното производство. Общи положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011г. Организация на строителното производство. Подготовка и изпълнение на СМР;

- SNiP 12-03-2001. Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

- SNiP 12-04-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство;

- РД 11-02-2006г. Изисквания към състава и реда на работа изпълнителна документацияпо време на строителство, реконструкция, основен ремонтпроекти за капитално строителство и изисквания за доклади за инспекции на работи, конструкции, участъци от инженерни и технически поддържащи мрежи;

- РД 11-05-2007г. Процедурата за поддържане на общ и (или) специален дневник на работата, извършена по време на строителство, реконструкция и основен ремонт на проекти за капитално строителство.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

3.1. В съответствие със SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Организация на строителството. Актуализирано издание" преди началото на строително-монтажните работи на обекта, Изпълнителят е длъжен да получи от Клиента по предписания начин проектна документация и разрешение (заповед) за извършване на СМР . Извършването на работа без разрешение (заповед) е забранено.

3.2. Преди да започнете работа по монтажа на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи, е необходимо да се извърши набор от организационни и технически мерки, включително:

- разработване на RTK или PPR за монтаж на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи и съгласуване с всички подизпълнители и доставчици;

- решаване на основните въпроси, свързани с логистиката на строителството;

- назначава лица, отговорни за безопасното изпълнение на работата, както и техния контрол и качество на изпълнение;

- провеждане на обучение по безопасност на членовете на екипа;

- инсталирайте временен инвентар битови помещенияза складиране на строителни материали, инструменти, оборудване, отопление на работници, хранене, сушене и съхранение на работно облекло, бани и др.;

- предоставя на обекта одобрена за работа работна документация;

- разработване на схеми и организиране на временни пътища за достъп до работната площадка и площадки за поставяне на материали и конструкции;

- подготвя машини, механизми и съоръжения за работа и ги доставя на обекта;

- осигуряват работници ръчни машини, инструменти и лични предпазни средства;

- осигуряване на строителната площадка с противопожарна техника и алармени системи;

- ограждат строителната площадка и поставят предупредителни табели, осветени през нощта;

- осигуряват комуникация за оперативен диспечерски контрол на работата;

- доставя на работното място необходимите материали, приспособления, оборудване, инструменти и средства за безопасно извършване на работата;

- тестови строителни машини, предвидени от RTK или PPR;

- съставяне на акт за готовност на съоръжението за работа;

- получаване на разрешение от техническия надзор на Клиента за започване на работа (клауза 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Общи положения

3.3.1. Вентилацията е контролиран обмен на въздух в помещенията, служи главно за създаване на въздушни условия, благоприятни за човешкото здраве, отговарящи на изискванията на технологичния процес, запазване на оборудването и строителните конструкции, съхраняване на материали и продукти.

3.3.2. Човек, в зависимост от вида дейност (разход на енергия), отделя в околния въздух:

- топлина (100 Kcal/час и повече);

- водна пара (40-70 г/час);

- въглероден диоксид (23-45 л/час).

Производствените процеси могат да бъдат придружени от неизмеримо големи емисии на топлина, водни пари, вредни изпарения, газове и прах. В резултат на това въздухът в помещението губи своите хигиенни качества, които са полезни за благосъстоянието, здравето и работоспособността на човека.

3.3.3. Хигиенните изисквания към вентилацията се свеждат до поддържане на определени метеорологични условия на въздуха (температура, влажност и подвижност) и неговата чистота.

3.3.4. Същността на вентилацията е следната: захранваният въздух се смесва с въздуха в помещението и в резултат на възникналия топло- или масообмен в помещението се създават зададените параметри на въздуха.

3.3.5. Монтажът на вентилационни системи се извършва в съответствие с изискванията на SNiP, работен проект, работен проект и инструкции на производителите на оборудване. Подмяната на предвидените в проекта материали и оборудване е разрешена само в съгласие с проектантската организация и клиента.

3.3.6. Изискванията за инсталиране на вентилационни системи са ограничени до осигуряване на проектните параметри на въздушната среда във вентилираните помещения. Това се постига чрез максимално уплътняване на въздуховодните системи и оборудване, необходима звукоизолация и подходящи условия за експлоатация, ремонт и подмяна на оборудването.

3.3.7. Намаляването на времето, необходимо за завършване на монтажните и монтажните работи, при запазване на тяхното високо качество, се постига чрез висока индустриализация на работата, която се състои в използването на стандартни секции на вентилационни камери, блокове и възли на въздуховоди (фасонни части - дифузьор, конфузьор, колена, тройници, кръстовини; устройства за управление - вентили, дроселиращи устройства; фланци, произведени в цехове с подходящо механично оборудване. По правило произведените части се сглобяват само на място, като се използват механизми за придвижване на детайлите и вентилационно оборудване.

3.4. Подготвителна работа

3.4.1. Преди да започнете работа по инсталирането на вентилационни системи, трябва да извършите следната подготвителна работа:

- обектът е приет от служителите на инсталационната организация съгласно сертификата за техническа готовност на нулевия цикъл за монтаж на колони. Актът трябва да бъде придружен от екзекутивни геодезически схеми, показващи положението на основите в план и височина;

- транспортни и складови колони в склад на място;

- изберете колони и свързващи части, които са преминали входящата проверка;

- маркирайте инсталационните оси по четири ръба на нивото на горната равнина на основите в съответствие с проекта;

- нанесете маркировките на инсталацията, надлъжните оси върху страничните повърхности на колоните, на нивото на дъното на колоните. Марките се нанасят с молив или маркер. Недопустимо е да се правят драскотини или разфасовки по повърхността на колоните;

- доставя необходимото монтажно оборудване, приспособления и инструменти до зоната за монтаж на колони.

3.4.2. При приемане на съоръжение за монтаж на вентилационни системи трябва да се провери следното:

- съответствие с всички изисквания на SNiP и текущите технически спецификации;

- наличност и правилен дизайнактове за скрита работа;

- геометрични размери и връзки към строителни конструкции на фундаменти за вентилационни съоръжения и климатици, носещи конструкции на покрива на сграда за монтаж на покривни вентилатори и дефлектори, отвори за преминаване на въздуховоди, монтажни отвори;

- правилен монтаж на вградените части;

- монтаж на огради за отвори, декинг и козирки.

Приемането на обекта за монтаж трябва да се извърши от служители на монтажната организация съгласно акта.

3.4.3. При транспортиране на въздуховоди, в зависимост от вида и размерите им, трябва да се осигурят:

- за въздуховоди с малки сечения - контейнеризиране или пакетиране;

- за въздуховоди с големи сечения - телескопичен монтаж;

- за полуфабрикати - специална опаковка.

3.4.4. Товаро-разтоварните и такелажни работи на обекта се извършват с помощта на работници, които са част от монтажните екипи. Те се използват като механизирано подемно оборудване в съоръжението. автомобилен стрелов кран KS-45717 и мачтов подемник PMG-1B-76115 .

3.4.6. Препоръчително е да се извърши окачване на въздуховоди и вентилационно оборудване с помощта на инвентарно повдигащо оборудване. Сапаните трябва да се избират в зависимост от вида, теглото на повдигания товар и начина на окачване. Най-често срещаните сапани са показани на фиг. 7.

Фиг.7. Прашки

А- лека прашка с халки; b- олекотена прашка с кукички; V- прашка с четири крака

Повдигнатият товар трябва да бъде предпазен от въртене с разтегателни въжета. За хоризонтални елементи на вентилационните системи (увеличени въздуховоди) трябва да се използват две щифтове, изработени от конопени въжета с диаметър 20-25 mm или щифтове от стоманени въжета с диаметър 8-12 mm, за вертикални ( покривни вентилатори, въздуховоди и др.) - един. Най-често срещаните методи за прашка са показани на фиг. 8-фиг.

Фиг.8. VPA-40

Фиг.9. Радиален вентилатор

Фиг. 10. Вентилатори за прашка Ts4-70

Фиг. 11. Закачане на горната част на корпуса на вентилатора Ts4-70

Фиг. 12. Закачане на долната част на корпуса на вентилатора Ts4-70

Фиг. 13. Закрепване на вала с рамката на вентилатора Ts4-70

Фиг. 14. Обвързване на аксиален вентилатор

Фиг. 15. Вентилатор VKR-6.3

Фиг. 16. Въздушно-термична завеса A6.3

Фиг. 17. Скрубер

Фиг. 18. Циклон тип CN

Фиг. 19. Поливни камери OKF

Фиг.20. Задвижване на вентилатора

Фиг.21. Колело и направляваща лопатка в корпус

Фиг.22. Въздушен филтър FR-3

Фиг.23. Закрепване на пакета на клапана

Фиг.24. Пренасяне на опаковки на КО и ВК камери

Фиг.25. Закачане на въздуховода

Фиг.26. Закачане на увеличена единица

3.4.7. Завършването на подготвителната работа се записва в Общия работен дневник (Препоръчителната форма е дадена в RD 11-05-2007) и трябва да бъде приета съгласно Закона за прилагане на мерките за безопасност на труда, съставен в съответствие с Приложение I, SNiP 12-03-2001.

3.5. Монтаж на въздуховод

3.5.1. Методът на монтаж на въздуховоди трябва да бъде избран в зависимост от тяхното положение (хоризонтално, вертикално), разположение спрямо конструкции (вътре или извън сградата, до стената, близо до колони, в междинното пространство, в шахтата, на покрива на сградата) и естеството на сградата (едно- или многоетажна, промишлена, обществена и др.).

3.5.2. Гъвкавите въздуховоди от SPL фибростъкло, метална тъкан, алуминиево фолио и др. трябва да се използват като фасонни части със сложни геометрични форми, както и за свързване на вентилационно оборудване, въздухоразпределители, шумопотискатели и други устройства, разположени в окачени тавани, камери, и т.н. Гъвкавите въздуховоди не се допускат като прави връзки.

За да се намали аеродинамичното съпротивление, частите, направени от гъвкави маркучи в монтирано положение, трябва да имат минимална степен на компресия.

3.5.3. Монтажът на метални въздуховоди трябва да се извършва, като правило, в разширени блокове в следната последователност:

- маркиране на местата за монтаж на средства за закрепване на въздуховоди;

- монтаж на закрепващи средства;

- съгласуване със строителите на местата и методите за закрепване на повдигателни съоръжения и тяхното монтиране;

- доставка на въздуховодни части до мястото на монтаж, проверка за комплектност и качество;

- монтаж на части от въздуховоди в уголемени блокове;

- монтаж на блока в проектно положение и закрепването му;

- монтаж на тапи в горните краища на вертикални въздуховоди, разположени на височина до 1,5 m от пода.

3.5.4. Дължината на блока се определя от размерите на напречното сечение и вида на свързване на въздуховодите, условията на монтаж и наличието на подемно оборудване.

Дължината на увеличените блокове от хоризонтални въздуховоди, свързани с фланци, не трябва да надвишава 20 m.

3.5.5. Схеми за организиране на работната зона по време на монтажа на въздуховоди са дадени на фиг. 27-фиг.

Фиг.27. Схема за организиране на работната зона при монтаж на въздуховоди по външната стена на сграда

1 - конзола с блок; 2 - лебедка; 3 - авто хидравличен асансьор; 4 - траверс; 5 - човек; 6 - блокиране

Фиг.28. Схема за организиране на работната зона при инсталиране на хоризонтални въздуховоди в сграда

1 - лебедка; 2 - траверс; 3 - увеличен въздушен канал; 4 - висулки

Фиг.29. Схема за организиране на работната зона при монтиране на хоризонтални въздуховоди на надлез

1 2 - траверс; 3 - автокран; 4 - авто хидравличен асансьор

Фиг.30. Схема за организиране на работната зона при монтиране на вертикални въздуховоди по външната стена на сградата

1 - увеличен въздушен канал; 2 - полуавтоматична прашка; 3 - лебедка; 4 - блок; 5 - конзола; 6 - скоби; 7 - разтягане

Фиг.31. Схема на вентилационния блок

P1.3 - вентилационен блок

3.5.6. Вентилаторите трябва да се монтират в следната последователност:

- приемане на вентилационни камери;

- доставка на вентилатора или отделните му части до мястото на монтажа;

- монтаж на подемни съоръжения;

- закачане на вентилатора или отделни части;

- повдигане и хоризонтално движение на вентилатора до мястото на монтажа;

- монтаж на вентилатора (възел на вентилатора) върху носещи конструкции (фундамент, платформа, скоби);

- проверка на правилния монтаж и монтаж на вентилатора;

- закрепване на вентилатора към носещи конструкции;

- проверка на работата на вентилатора.

3.5.7. Въздуховодите се монтират независимо от наличието на технологично оборудване в съответствие с проектните референции и марки. Свързване на въздуховоди към технологично оборудванетрябва да се направи след монтажа.

3.5.8. Въздуховодите, предназначени за транспортиране на овлажнен въздух, трябва да се монтират така, че да няма надлъжни шевове в долната част на въздуховодите.

3.5.9. Уплътненията между фланците на въздуховодите не трябва да излизат във въздуховодите.

Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали:

- порест каучук, лентова пореста или монолитна гума с дебелина 4-5 mm или въже от полимерна мастика (PMZ) - за въздуховоди, през които се движат въздух, прах или отпадъчни материали с температури до 343 K (70 ° C);

- азбестов шнур или азбестов картон - с температура над 343 К (70°С);

- киселиноустойчива гума или киселинно устойчива амортизираща пластмаса - за въздуховоди, през които се движи въздух с киселинни пари.

За уплътняване на връзките на въздуховодите без пластини трябва да се използва следното:

- уплътнителна лента "Gerlen" - за въздуховоди, през които се движи въздух при температура до 40°C;

- Бутепролова мастика - за кръгли въздуховоди с температури до 70°C;

- термосвиваеми маншети или ленти - за въздуховоди с кръгло сечение с температури до 60 ° C и други уплътнителни материали, одобрени по установения ред.

3.5.10. Болтовете във фланцовите връзки трябва да бъдат затегнати и всички гайки на болтовете трябва да са разположени от едната страна на фланеца. Когато монтирате болтове вертикално, гайките обикновено трябва да са разположени от долната страна на съединението.

3.5.11. Закрепване на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди (скоби, закачалки, опори и др.) на вафла връзка трябва да се монтират на разстояние не повече от 4,0 m един от друг, когато диаметърът на въздуховода с кръгло напречно сечение или размерът на по-голямата страна на въздуховода с правоъгълно напречно сечение е по-малък от 400 mm и на разстояние не повече от 3,0 m един от друг - когато диаметърът на въздуховода с кръгло напречно сечение или размерът на по-голямата страна на правоъгълния въздуховод е 400 mm или повече.

Закрепване на хоризонтални метални неизолирани въздуховоди На фланцова връзка кръгло напречно сечение с диаметър до 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с размери на по-голямата му страна до 2000 mm включително трябва да се монтират на разстояние не повече от 6,0 m едно от друго. Разстоянията между крепежните елементи на изолирани метални въздуховоди с всякакви размери на напречното сечение, както и неизолирани въздуховоди с кръгло напречно сечение с диаметър над 2000 mm или правоъгълно напречно сечение с по-голяма страна на повече от 2000 mm, трябва да бъдат посочени в работната документация.

Скобите трябва да прилягат плътно около металните въздуховоди.

3.5.12. Крепежните елементи на вертикалните метални въздуховоди трябва да се монтират на разстояние не повече от 4,0 m едно от друго.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди вътре в помещенията на многоетажни сгради с височина на пода до 4,0 m се извършва в междуетажните тавани.

Закрепването на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4,0 m се извършва на покрива на сградата.

При монтиране на вертикални въздуховоди от азбестоциментови канали трябва да се монтират крепежни елементи на всеки 3,0-4,0 m. Закрепването трябва да се извърши на гнездото.

При вертикалните въздуховоди, направени от гнездови канали, горният канал се вкарва в гнездото на долния.

3.5.13. Закрепването на обтегачи и закачалки директно към фланците на въздуховода не е разрешено. Напрежението на регулируемите окачвания трябва да бъде равномерно.

3.5.14. Свободно окачените въздуховоди трябва да се закрепят чрез монтиране на двойни окачвачи на всеки две единични окачвания с дължина на окачването от 0,5 до 1,5 m.

За закачалки, по-дълги от 1,5 m, трябва да се монтират двойни закачалки през всяка отделна закачалка.

3.5.15. Въздуховодите трябва да бъдат подсилени, така че теглото им да не се пренася върху вентилационното оборудване.

Въздуховодите са свързани към вентилаторите чрез виброизолиращи гъвкави вложки от фибростъкло или друг материал, който осигурява гъвкавост, плътност и издръжливост.

Виброизолиращите гъвкави вложки трябва да се монтират непосредствено преди индивидуалното изпитване.

3.5.16. Муфата и съединителните фуги са запечатани с нишки от конопени нишки, напоени с азбестоциментов разтвор с добавяне на казеиново лепило.

Свободното пространство на гнездото или съединителя се запълва с азбестоциментов мастик.

След като мастикът се втвърди, ставите трябва да бъдат покрити с плат. Платът трябва да приляга плътно към кутията по целия периметър и да бъде боядисан с маслена боя.

3.5.17. Въздуховодите от полимерно фолио трябва да бъдат окачени на стоманени пръстени от тел с диаметър 3-4 mm, разположени на разстояние не повече от 2 m един от друг.

Диаметърът на пръстените трябва да бъде с 10% по-голям от диаметъра на въздуховода. Стоманените пръстени трябва да бъдат закрепени с тел или плоча с изрез към носещ кабел (тел) с диаметър 4-5 mm, опънат по оста на въздуховода и закрепен към строителните конструкции на всеки 20-30 m.

За да се предотвратят надлъжни движения на въздуховода, когато се пълни с въздух, полимерният филм трябва да се опъне, докато изчезне провисването между пръстените.

3.5.18. При монтаж на вентилатори върху метални конструкции към тях трябва да се закрепят виброизолатори. Елементите на металните конструкции, към които са прикрепени виброизолаторите, трябва да съвпадат в план със съответните елементи на рамката на вентилатора.

Когато се монтира върху твърда основа, рамката на вентилатора трябва да приляга плътно към звукоизолиращите уплътнения.

3.5.19. Валовете на радиалните вентилатори трябва да бъдат монтирани хоризонтално (валовете на покривните вентилатори - вертикално), вертикалните стени на корпусите на центробежните вентилатори не трябва да бъдат изкривени или наклонени.

Уплътненията за няколко капака на вентилатора трябва да бъдат направени от същия материал като уплътненията на канала за тази система.

3.5.20. Електрическите двигатели трябва да бъдат точно подравнени спрямо монтираните вентилатори и закрепени. Осите на шайбите на електродвигателите и вентилаторите с ремъчни задвижвания трябва да са успоредни, а централните линии на шайбите трябва да съвпадат.

Плъзгачите на електромотора трябва да са взаимно успоредни и хоризонтални. Носещата повърхност на пързалката трябва да е в контакт по цялата равнина с основата.

Съединителите и ремъчните задвижвания трябва да бъдат защитени.

3.5.21. Смукателният порт на вентилатора, който не е свързан към канала, трябва да бъде защитен метална мрежас размер на клетката не повече от 70x70 mm.

3.5.22. Филтърният материал на платнените филтри трябва да бъде опънат без увисване или гънки и също така да прилепва плътно към страничните стени. Ако има вълна върху филтърния материал, последният трябва да бъде разположен от страната на входящия въздух.

3.5.23. Гъвкавите въздуховоди трябва да се използват в съответствие с проекта (работен проект) като фитинги със сложни геометрични форми, както и за свързване на вентилационно оборудване, разпределители на въздух, шумозаглушители и други устройства, разположени в окачени тавани, камери.

3.5.24. Закрепването на фланци към въздуховоди от стомана с дебелина 0,5-1,5 mm трябва да се извършва с помощта на фланци и с дебелина на стоманата над. 1,5 мм - електродъгово заваряване с непрекъснат шев.

Когато дебелината на стоманата е повече от 1 mm, фланците се закрепват без фланци чрез заваряване след 50-60 mm с последващо уплътняване на пролуката между фланците и въздуховодите.

Методите за запечатване трябва да се определят от технологията на производителя.

3.5.25. Фланецът на фланцовите канали трябва да припокрива фланеца с най-малко 6 mm и не трябва да припокрива отворите на болтовете.

Пропуските във фланците се допускат не повече от четири в единия край на въздуховода.

3.5.26. Осигуряването на фланците от преместването им по оста на фланцов кръгъл въздуховод с фланец върху фланците трябва да се извърши по всякакъв начин, като задължително се осигурява възможност за тяхното въртене около оста. В този случай фланецът трябва да приляга плътно към огледалото на фланеца на въздуховода.

3.5.27. За въздуховоди, изработени от листове с дебелина над 1,5 mm, от вътрешната страна трябва да се заваряват ъглови валцувани фланци, а от външната страна на продукта - плоски фланци. В този случай ръбовете на краищата на въздуховодите не трябва да излизат извън огледалото на фланеца.

3.5.28. Последният етап от инсталирането на вентилационни системи е тяхното индивидуално тестване.

3.5.29. До началото на индивидуално тестване на системи, обща конструкция и Довършителни работиза вентилационни камери и шахти, както и цялостен монтаж и индивидуално тестване на спомагателни съоръжения (електроснабдяване, топлоснабдяване и студоснабдяване и др.). При липса на захранване вентилационни агрегатипо постоянна схема, главният изпълнител извършва присъединяването на електроенергия по временна схема и проверява изправността на пусковите устройства.

3.5.30. За всяка вентилационна система се издава паспорт в два екземпляра съгласно

IV. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТАТА

4.1. Контролът и оценката на качеството на работата по монтажа на въздуховодната система се извършва в съответствие с изискванията на нормативните документи:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Организация на строителството. Актуализирано издание" ;

- SNiP 3.05.01-85. Вътрешни санитарни системи;

- SNiP 3.05.05-84. Технологично оборудване и технологични тръбопроводи.

4.2. Контролът на качеството на строително-монтажните работи се извършва от специалисти с помощта на акредитирана строителна лаборатория, оборудвана с технически средства, осигуряващи необходимата надеждност и пълнота на контрола, и се възлага на изпълнителя или на майстора, извършващ монтажа на въздуховода. система.

4.3. Контролът на качеството на строителството на работата трябва да включва входящ контрол на проектната работна документация и резултатите от инженерните проучвания, както и качеството на предишната извършена работа, оперативен контрол на строително-монтажните работи, производствените процеси или технологичните операции и контрол на приемането на извършената работа с оценка на съответствието .

4.4. Входящ контрол

4.4.1. Входящ контролизвършвани за идентифициране на отклонения от изискванията на проекта и съответните стандарти. Извършва се входяща проверка на строителни материали, конструкции и продукти, пристигащи на обекта:

- метод на регистрация чрез анализиране на данни, записани в документи (сертификати, паспорти, фактури и др.);

- външна визуална проверка (съгласно GOST 16504-81);

- технически преглед (съгласно GOST 16504-81);

- ако е необходимо - по метода на измерване с помощта на измервателни уреди (проверка на основните геометрични параметри), вкл. лабораторно оборудване;

- контролни тестове при съмнение относно коректността на характеристиките или липсата на необходимите данни в сертификатите и паспортите на производителите.

4.4.2. Входящата проверка на входящите материали се извършва от комисия, назначена със заповед на директора на строителната организация. Комисията включва представител на снабдителния отдел, линейни инженери и производствено-технически отдел. Организацията на входящата проверка на закупените продукти и материали се извършва в съответствие с инструкциите:

Ако процедурата за плащане на уебсайта на платежната система не е завършена, парична
средствата НЯМА да бъдат дебитирани от вашата сметка и ние няма да получим потвърждение за плащане.
В този случай можете да повторите покупката на документа чрез бутона вдясно.

Възникна грешка

Плащането не е извършено поради техническа грешка, средства от вашата сметка
не са били отписани. Опитайте да изчакате няколко минути и повторете плащането отново.

Министерство на образованието и науката на Руската федерация

Държавно учебно заведение

висше професионално образование

Самарски държавен архитектурен

строителен университет

Катедра "Топлогазоснабдяване и вентилация".

Технологични карти за монтаж на вентилационни и климатични системи

Насоки

за курсов и дипломен дизайн

Одобрено от редакцията и издателството

университетски съвет

Самара 2011 г

UDC 697.912 (035.5)

съставен от: Ю.И. Касянов, Г.И. Титов, Е.Б. Филатова

Технологични карти за монтаж на вентилационни и климатични системи: насокиза курсов и дипломен дизайн. - Самарск. състояние арх.-строител. унив. – Самара, 2011. – 61 с.

Настоящите указания са предназначени за студенти от 5-ти курс на редовно и 6-ти курс на задочно обучение в направление „Отопление, вентилация и климатизация“ на специалност 27.01.09-65 „Топло- и газоснабдяване и вентилация ” за завършване на курсов проект по дисциплината „Организация на строителното производство” и едноименния раздел на дипломния проект.

Указанията са разработени в съответствие с учебно-методическия комплекс на висшето образование и включват общи правила за извършване на монтажни работи, състава и процедурата за разработване на технологични карти, както и стандартни технологични карти за основните процеси на монтаж на вентилация и въздух климатични системи.

Тези насоки не могат да бъдат напълно

или частично възпроизведен, дублиран (включително фотокопиран)

и се разпространява без разрешение

Самарски държавен университет по архитектура и строителство.

Редактор

Технически редактор

Коректор

Подписано за печат

Формат 6084. Офсетова хартия. Отпечатването е ефективно.

Академично изд. л. Условно фурна л. Тираж 100 бр. Поръчка Номер.

Самарски държавен университет по архитектура и строителство.

443001 Самара, ул. Молодогвардейская, 194.

Отпечатано в печатницата

© Самарска държава

архитектурно-строителни

университет, 2011г

Правила за извършване на монтажни и монтажни работи на място

Инсталационният производствен процес може да бъде разделен на следните основни етапи:

разработване на монтажни чертежи, работни проекти, технологични карти;

подготовка на производството в монтажна организация;

изпълнение на монтажни единици и части в завода за доставка и придобиване на необходимите материали и оборудване;

подготовка на строителната площадка за безпроблемно и бързо изпълнение на монтажните работи;

производство на монтажни и монтажни работи на обекти;

тестване, настройка и пускане в експлоатация на инсталирани системи и устройства.

Извършването на работа в тази последователност осигурява ритъма и икономическата ефективност на инсталационното производство. Подготовката на производството в инсталационната организация и подготовката на самия обект за монтаж могат и трябва да се извършват паралелно и едновременно.

Понастоящем инсталирането на системи на обекти се извършва главно от окрупнени единици, доставени от снабдителни предприятия. Въпреки това, ако детайлите пристигат на обектите под формата на отделни елементи, тогава монтажът трябва да започне със сглобяването на тези елементи в уголемени единици и блокове на самото място. Съвременното оборудване на монтажните организации с автокранове, автохидравлични асансьори и различни задвижващи и ръчни лебедки позволява да се управляват монтажни единици с големи маси.

По този начин можем да идентифицираме четири основни правила за организиране на инсталирането на вътрешни санитарни системи.

Първо правило – монтажът се извършва на три етапа: уголемен монтаж, монтаж в проектно положение и свързване на монтажни фуги, без да броим монтажа на крепежни средства от специализиран екип.

Второ правило – редът на работа трябва да се извършва в строга последователност, определена от съображенията на строителната технология.

Трето правило – монтажът на тръбопроводи, въздуховоди и оборудване трябва да се извършва с помощта на предварително монтирани средства за закрепване.Ранното монтиране на скоби, закачалки, стеги и др. гарантира спазването на наклоните на елементите на системата, посочени в проекта, както в строго хоризонтално, така и във вертикално положение.

Четвърто правило – максимална механизация на всички видове работа.Това води до намаляване на времето, необходимо за монтажни и монтажни работи и намаляване на тяхната трудоемкост.

Повечето монтажни операции се извършват ръчно, т.н Специално вниманиетрябва да се насочи към механизацията на спомагателната работа. Тази група работи включва доставка на детайли и оборудване вътре в обекта или на обекти до крайните им местонахождения. В този случай процесът на производствен монтаж може да бъде ускорен чрез максимизиране на комбинацията от транспортни операции с инсталирането на оборудване (особено тежко оборудване) в проектираната позиция, т.е. с такелажна работа. В този случай е необходимо да се стремим към цялостна механизация на операциите с помощта на няколко последователно работещи механизма (например вертикално повдигане - автокран, хоризонтално движение - колички или ролки в комбинация с лебедки, изправяне - подемници или крикове).

За да се намалят разходите за труд по време на монтажните работи, трябва да се използват широко инструменти за малка механизация: електрически ударни гайковерти, пробивни машини и др. Тези инструменти и устройства са включени в комплекти за монтажни екипи.

Освен това трябва да се подчертае, че при организирането и инсталирането на различни системи, включително вентилационни и климатични системи, трябва да се осигури безопасно изпълнение на работата. Това предполага монтиране на добро осветление на работните места, наличие на огради, ако монтажът се извършва на височина, използване на изправни инструменти, механизми, строителни машини, които трябва да отговарят на характера на извършвания строителен процес, както и използване на индивидуални средства за осигуряване на безопасността на труда.